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Regin Marina Noreste

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la Regin Marina Noreste

2012-2016

PEMEX EXPLORACiN Y PRODUCCiN

REGiN MARINA NORESTE

Para la elaboracin del presente Plan se cont con la participacin de los siguientes profesionistas, quienes lo proponen para autorizacin del Grupo Directivo de la RMNE.

Proponen: Nombre
Ing. Marcos Tones Fuentes Ing. Martn Lpez Solares

Gerencia
Activo de Produccin Cantarell Activo de Produccin Cantarell

Firma

Ing. Lzaro A. Mendoza Activo de Produccin Cantarell May Carvajal Activo de Produccin Ku Ing. Andrs Solano Maloob Zaap Ing. Antonio Rojas Activo de Produccin Ku Figueroa Maloob Zaap Ing. Mauricio Godnez Activo de Produccin Ku Oidor Maloob Zaap Ing. Carlos Conea Activo de Produccin Ku Maloob Zaap Guenero de Coordinacin Ing. Ricardo Padilla Gerencia Operativa, SPRMNE Martinez Ing. Gregorio Rubio Gerencia de Transporte y ~ Iiguez Distribucin de Hidrocarburos Ing. Lydia B. Artigas Gerencia de Transporte Distribucin de Hidrocarburos Morales Alberto Gerencia de Transporte Ing. Jess Distribucin de Hidrocarburos Gonzlez Snchez Ing. Eduardo Elas Rayn Gerencia de Transporte Distribucin de Hidrocarburos Ing. Grajales Gerencia de Transporte Hilario Snchez Distribucin de Hidrocarburos Ing. Mario Sagahn Jurez Gerencia de Programacin Evaluacin Gerencia de Programacin Ing. Cirilo Licona Islas Evaluacin Guzman Gerencia de Evaluacin Programacin

Ing. Santiago Almazo

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REGIN MARINA NORESTE

ndice
INTRODUCCIN ........................................................................................................................................................ 5 RESUMEN ................................................................................................................................................................... 5 OBJETIVO ................................................................................................................................................................... 6 PREMISAS ................................................................................................................................................................... 6 ALCANCE .................................................................................................................................................................... 7 ANTECEDENTES ........................................................................................................................................................ 7 FILOSOFA GENERAL DE OPERACIN ................................................................................................................ 10 DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL ........................................................................................................ 12 INFRAESTRUCTURA ACTUAL PARA EL MANEJO DEL GAS ............................................................................. 14
A) B) C) D) E) F)

DUCTOS PARA RECOLECCIN Y DESCARGA DEL GAS CON TCS BOOSTER EN EL APC.................................................. 15 DIAGRAMA GENERAL DE DESCARGA DE GAS CON EQUIPO BOOSTER DEL APC ............................................................ 19 DUCTOS PARA RECOLECCIN Y DESCARGA DEL GAS CON TCS BOOSTER EN EL APKMZ ............................................ 19 MANEJO DE GAS CON EQUIPO BOOSTER FPSO ........................................................................................................ 22 DUCTOS DE RECOLECCIN Y TRANSPORTE DE GAS EN BAJA Y ALTA PRESIN DE LA RMNE ......................................... 22 DUCTOS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN DE GAS EN ALTA PRESIN DE LA RMNE .................................................... 24

PROGRAMA OPERATIVO 2011. .............................................................................................................................. 25 PRONSTICOS Y DISTRIBUCIN DE GAS 2012 2021 ........................................................................................ 26
A) B) C) D)

GAS TOTAL A MANEJAR EN LA RMNE ................................................................................................................... 27 DISTRIBUCIN DE GAS EN LA RMNE ..................................................................................................................... 28 GAS A MANEJAR EN EL APC ................................................................................................................................. 28 GAS A MANEJAR EN EL APKMZ ........................................................................................................................... 29

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO 2012 ............................................................................................................ 30


A) B)

PARA LOS EQUIPOS DE COMPRESIN EN EL APC. .................................................................................................... 30 PARA LOS EQUIPOS DE COMPRESIN EN EL APKMZ. ............................................................................................... 32

INYECCIN DE N2 Y GAS HIDROCARBURO AL YACIMIENTO ......................................................................... 34 OBRAS Y ACCIONES A CORTO Y MEDIANO PLAZO .......................................................................................... 36 CALIDAD DEL GAS HMEDO AMARGO MARINO Y GAS RESIDUAL............................................................... 38
A)

CONTENIDO DE N2 EN LAS CORRIENTES DE GAS. ..................................................................................................... 38

SUMINISTRO DE GAS DULCE Y RESIDUAL PARA B.N. Y COMBUSTIBLE ....................................................... 42 RIESGOS Y FACTORES CRTICOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL APROVECHAMIENTO DE GAS. .......... 43 PROTOCOLOS DE COMUNICACIN ..................................................................................................................... 44 SISTEMAS DE SEGURIDAD..................................................................................................................................... 49 MEDICIN EN LAS INSTALACIONES DE COMPRESIN .................................................................................... 50 CONCLUSIN. .......................................................................................................................................................... 52 GLOSARIO ................................................................................................................................................................ 53

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6 de Enero de 2012

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Introduccin El gas natural es un recurso no renovable que ha cobrado una gran importancia a nivel mundial, en nuestro pas el crecimiento en la demanda del mismo se ha cubierto con incremento en las importaciones de gas teniendo con esto altos costos. Uno de los retos ms importantes para la industria petrolera es minimizar el gas enviado a la atmsfera e incrementar su ndice de aprovechamiento, de tal forma que en la Subdireccin de Produccin Regin Marina Noreste se tiene el compromiso de implementar acciones que contribuyan de manera notable a reducir el volumen de gas quemado, cumpliendo a la vez con las metas de produccin. En el ao 2004 se formaliz el Plan Rector para el Aprovechamiento de Gas en la RMNE, en el cual se especificaron los lineamientos a seguir para optimizar el manejo de gas en la Regin durante el periodo 2004-2010. Actualmente, la Subdireccin de Produccin Regin Marina Noreste contina implementando proyectos integrales para evitar en el futuro el gas quemado por incrementos de la produccin, mediante la infraestructura necesaria para su manejo y comercializacin y aplicando las mejores prcticas operativas. Resumen El presente trabajo indica el estado actual que guardan los equipos de compresin en la SPRMNE y muestra una visin a mediano plazo (2012-2016) mediante un plan rector con las estrategias y construccin de infraestructura necesaria para dar cumplimiento a las directrices de Pemex y a su vez cumplir con las disposiciones tcnicas emitidas por la CNH en materia de impacto ambiental, de tal manera que la Regin Marina Noreste por ser la ms importante del pas, se encuentre dentro de los estndares internacionales referente al aprovechamiento de gas, tenindose como meta un ndice de aprovechamiento de gas del 97.5% en el ao 2012 y 98.0% a partir del 2013. Dentro del contenido de este documento se mencionan tambin la filosofa de operacin del manejo de gas, la capacidad de los equipos de compresin, el volumen de gas total a manejar, calidad del gas amargo y gas residual, requerimiento de gas del sistema de bombeo neumtico y combustible, requerimiento de nitrgeno para inyeccin al yacimiento y BN, acciones y directrices que se tomarn para su cumplimiento, as como los riesgos y factores crticos.

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Objetivo Integrar un Plan que establezca la estrategia de manejo y distribucin de gas en la RMNE, que permita asegurar en el corto, mediano y largo plazo el mximo aprovechamiento de gas, cumpliendo con las directrices de la alta Direccin de Pemex y las disposiciones tcnicas y lineamientos de la CNH en materia de impacto al medio ambiente y rentabilidad de Proyectos. Premisas Esta propuesta se basa en un plan integral de administracin de yacimientos a corto y mediano plazo, considerando la administracin del gas de la zona de transicin con sustitucin de bocas y mantenimiento de presin, mediante la continuidad de la inyeccin de N2 y gas amargo contaminado. Reinyeccin del gas extrado de la zona de transicin, como recuperacin mejorada para el mantenimiento de presin del yacimiento en el APC. Los perfiles de produccin de gas calculados en el APKMZ se obtuvieron a partir de las siguientes premisas: campo Ku, los pozos manifiestan gas tres meses antes de ser alcanzado su contacto gas aceite, y se mantienen operando 12 meses con un gasto de gas de 20 MMpcd, en Maloob y Zaap al tener los intervalos productores profundos se consider la premisa de incremento gradual en la produccin de gas de 10 a 50% en 5 aos. La informacin recibida de los Activos fue agrupada y proyectada en el tiempo a fin de capturar experiencias y lecciones aprendidas basadas en el comportamiento real de la regin, con el fin de dimensionar y determinar la utilizacin de equipos. Este anlisis toma en cuenta el estado actual que guardan los equipos de compresin en la RMNE, y una visin a mediano plazo (2012-2016), mediante estrategias y construccin de infraestructura necesaria para su cumplimiento. Los programas de construccin de infraestructura para el manejo del gas, consideran los tiempos necesarios para la licitacin, desarrollo de ingeniera, construccin, instalacin y puesta en operacin de los equipos. Para cumplir los techos establecidos por la Comisin Nacional de Hidrocarburos en materia de Aprovechamiento de Gas, la SPRMNE consider el 84.0% de utilizacin de equipos de compresin de alta presin (mdulos).
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Alcance El presente Plan ser el instrumento que permitir mostrar una visin clara del manejo, transporte y distribucin del gas de la RMNE en el horizonte 2012-2021, en el cual se incluyen los pronsticos del gas total a manejar, los programas de inyeccin de gas hmedo amargo y nitrgeno al yacimiento, la estrategia para el suministro de los insumos para el bombeo neumtico, las acciones y requerimientos de infraestructura y la estrategia de distribucin para el cumplimiento de la calidad del gas a vender, a fin de alcanzar y mantener el ndice de aprovechamiento de 97.5% en 2012 y del 98.0% a partir del 2013. El cumplimiento y apego a este Plan permitir la mejora continua y el logro de las metas Regionales, respecto al aprovechamiento integral del gas. Antecedentes El 2 de noviembre de 1981 con la entrada en operacin del primer mdulo de compresin en Akal-C, se inici la estrategia de aprovechamiento del gas en la Sonda de Campeche; a partir de julio del 2000, dentro de las obras de modernizacin del Proyecto Cantarell se contempl la infraestructura para el aprovechamiento de gas, mediante la puesta en operacin de las plataformas de compresin Akal-C6 y Akal-GC, y en aos posteriores Akal-B, Akal-L y Akal-C7. En el ao 2005, la regin alcanz un ndice de aprovechamiento del 95.4 %, el ms alto en la historia de la RMNE, inicindose tambin la declinacin de la produccin de aceite, debido entre otros aspectos, al avance natural de los contactos Gas-Aceite y Agua-Aceite (reduccin de las ventanas de aceite), casi simultneo en los intervalos productores de los pozos ubicados a profundidades similares, as como a la capacidad limitada de las actividades para la reposicin de estos pozos, a travs de reparaciones y/o perforacin de pozos nuevos. A partir de 2007 se increment la produccin del gas de la zona de transicin, y en el ao 2008, se present el mayor volumen de gas hidrocarburo enviado a la atmsfera (737 MMpcd). Del 2009 y hasta la fecha, se ha logrado mantener una tendencia creciente en el aprovechamiento de gas, alcanzando un valor promedio de 91.0% en diciembre de 2010, y proyeccin de 93.8% al cierre del 2011. En la Figura 1 se ilustra el comportamiento histrico de la produccin, consumo de bombeo neumtico, gas de la zona de transicin y gas quemado, as como el ndice de aprovechamiento.
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IAG 3,500 3,000


72% 81% 85% 87% 82% 74% N2 BN 79% 94% 95% 93% 88% 94%100%

90% 80% 70% 60% 50%

2,500

(MMpcd)

2,000 1,500 1,000 500 0 2000


Gas producido (form. + ZT)

Gas Residual BN
Gas a la Atmsfera

N2 ZT

40% 30% 20% 10%

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

0% 2011

Figura 1.

Comportamiento histrico de la produccion de gas.

La propuesta de la SPRMNE se basa en un plan integral de administracin de yacimientos a largo plazo considerando las siguientes iniciativas: Construccin de infraestructura infraestructura existente. productiva nueva y rehabilitacin de la

Optimizacin de los sistemas artificiales de produccin, esto es, buscando una reduccin en el consumo de gas residual, aun siendo el Activo de Produccin KuMaloob-Zaap un Activo en crecimiento. La administracin de los yacimientos Ku Maloob y Zaap para lo cual se estn tomando acciones como reparacin de pozos previa a su invasin, sustitucin de bocas a partir de la perforacin de 35 pozos adicionales, establecimiento de una RGA limite por campo, implementacin de gastos crticos, estrangulamiento preventivo en pozos cercanos al contacto gas/aceite, ubicacin de pozos en ventanas alternadas de produccin, etc. Con el propsito de incrementar la capacidad de manejo de gas, y disminuir su quema, del ao 2008 al 2010 se llevaron a cabo las siguientes obras: 4 Compresores de inyeccin al yacimiento: Akal-C (1), 2008; Akal-G (1), 2008; Akal-B (2), 2009. 2 Mdulos de alta presin: Akal-B (2), 2009. 3 Turbo compresores Booster: Ku-S (1), 2010 y Akal-J (2), 2009. Puesta en operacin de la planta de eliminacin de nitrgeno en Cd. Pemex, 2008.
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Interconexiones para la segregacin de corrientes en plataformas en 2009 y en el CPTG Atasta en 2010. Instalacin y puesta en operacin de un sistema de acondicionamiento de gas combustible para 170 MMpcd en el CPG Atasta en 2010. En diciembre de 2010 se adelant la puesta en operacin de un mdulo de alta presin para manejar 70 MMpcd, en Akal-C6, programada inicialmente para marzo de 2011. Al iniciar funciones como Regin Marina Noreste en 1997, se contaba con algunas instalaciones para el manejo del gas (Akal-C4, Akal-J4, entre otras), sin embargo los volmenes de gas se incrementaron por lo que fue necesario instalar y poner en operacin infraestructura adicional para su manejo, Figura 2.
4,000 81% 3,500 66% 3,000 58% 67%
72% 87%

94%

95%

93% 82% 74%


79%

97%

100%

85%

88%

94%
80%

Explotacin Zona de Transicin (ZT) Gas a manejar incluye residual para BN Capacidad de compresin 75%

60%

40%

MMpcd

2,500

Akal-J2 (280) Akal-C6 (70) Akal-B (140) Akal-C-7 (240)

20%

2,000

0%

1,500

Akal-B (135) Akal-C7 (240) Akal-B (270) Akal-GC (270) Akal-C6 (280) Akal-C4 (420), Akal-J4 (420) Akal-C Perforacin (350) Akal-B (460) Akal-C Perf. , Akal-G (430)

- 20%

1,000

- 40%

500

- 60%

0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

- 80%

2012

Gas a manejar
Capacidad de compresin de mdulos

Gas a manejar Proy.


Capacidad de inyeccin

Gas Hc s a la tmsfera
IAG RMNE %

Figura 2.

Comportamiento histrico de la produccion de gas con la entrada de equipos.

An con la puesta en operacin de los nuevos equipos de compresin (TCs Booster, Mdulos de alta presin y Mdulos de Inyeccin al Yacimiento) no se cumpli con el ndice de aprovechamiento de gas planeado en el POT-II 2010 (95.4%), debido principalmente a la mayor produccin de gas de la zona de transicin, y en menor porcentaje por la menor continuidad operativa de los equipos de compresin (mdulos y booster). En funcin de los volmenes esperados de gas, de la optimizacin operativa de los equipos de compresin en los diferentes centros de proceso y la puesta en operacin de las obras que se tienen programadas en el presente Plan, ser factible manejar la totalidad del Gas Hmedo Amargo (GHA), en el mediano y largo plazo.
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Filosofa General de Operacin Parte del gas total a manejar (Formacin, B.N. y Z.T.) como primera etapa de separacin en los Activos de Produccin Cantarell y Ku-Maloob-Zaap, se enva desde los separadores remotos instalados en las plataformas satlites a travs de gasoductos de recoleccin hacia los TCs booster, los cuales trabajan con un rango de presin de 1.8 a 4.8 Kg/cm en la succin del Compresor Centrfugo. El gas obtenido en la segunda etapa de separacin en un rango de presin entre 0.5 a 1.0 Kg/cm se maneja mediante los Turbocompresores Recuperadores de Vapor, los cuales lo descargan hacia la succin de los equipos booster con la flexibilidad de succionar gas de baja o gas de alta, en la Figura 3 se muestra un diagrama integral del manejo y distribucin del gas hmedo amargo marino, en el cual se incluye desde la produccin de pozos hasta los puntos de venta.

P. Succ. 6-8 Kg/cm2

P. Des. 70-80 Kg/cm2

Endulzadoras Akal-C8

Mdulos de Compresin

P. Succ. 65-78 Kg/cm2


P. Succ. 2-3.8 Kg/cm2

Mdulos de Inyeccin

Bombeo Neumtico

P. Des. 95-110 Kg/cm2

P. Des. 3-4 Kg/cm2

Booster

Vapores
P. Succ. 0.5 Kg/cm2 P. Salida. 80-88 Kg/cm2

Inyeccin al yacimiento

PEM EX
PEM EX

Separador primera etapa

Separador segunda etapa

CPTG Atasta
P. Llegada 45-55 Kg/cm2

CPG Cd. Pemex

PEM EX
PEM EX

RMSO

CPG Nvo Pemex

Figura 3.

Diagrama general de manejo y distribucin del Gas Hmedo Amargo Marino.

El gas descargado por los compresores booster fluye hacia los turbocompresores de alta presin (mdulos) de las plataformas Akal-J2-J4, Akal-B5, Akal-C4-C6-C7, Akal-GC y en el mediano plazo se derivar hacia las nuevas instalaciones de compresin en Nh-A2, Akal-G y Ku-A Compresin. La presin normal en la llegada a los turbocompresores de
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alta presin se mantiene en un rango de 6.0 a 8.0 Kg/cm y el gas comprimido se enva a una presin de entre 70 a 80 Kg/cm a tres puntos de entrega del gas hmedo amargo (GHA) marino: Plantas de Proceso en tierra (PGPB) va el CPTG Atasta y el Centro de Distribucin de Gas Marino Cd. Pemex (CDGM), Plantas de Proceso en plataforma (Akal-C8) e Inyeccin de gas al Yacimiento.
CPTG ATASTA
GAS Y COND. DE NOHOCH-A GAS Y COND. DE POL-A
41-43 kg/cm2

COMPRESION DE ALTA

82-88.5 kg/cm2

1 2 3 4 5 6
35 kg/cm2

NITRODUCTO A NH-A

GAS RESIDUAL A NOHOCH-A

VAPORES

A B
45-52 kg/cm2

2 3 4 5
35 kg/cm2
FA - 101 A/D

GAS RESIDUAL
35 kg/cm2

53 kg/cm2 MF MF N2 DE CNC MF MF MF L-2 L-3 MF

Valv. area 55 kg/cm2

48-50 kg/cm2 44 kg/cm2

FA - 123 A/B

TANQUES DE BALANCE

PATN DE MEDICIN
MF

SLUG-CATCHER 48" x 20 KM

FA - 103 A/B

50-65 kg/cm2

GAS COMB A CNC

A PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

GA-101 A/M

CDGM CD. PEMEX


GAS RESIDUAL DE CD. PEMEX
L-2 GAS AMARGO AL CPG CD.PMX

MF

L-3 GAS AMARGO AL CPG NVO. PMX

MF

CONDENSADO AL CPG NVO. PEMEX GL-1 GL-2 F/OPN

Figura 4.

Manejo de hidrocarburos en el CPTG Atasta y el CDGM Cd. Pemex

En el Centro de Proceso y Transporte de Gas Atasta se recibe la mezcla de GHA y condensados de alta presin provenientes de las instalaciones marinas de la RMNE y RMSO (Figura 4). En este centro de proceso se separa y recomprime el GHA, y se estabilizan los condensados, ambos productos se envan al Centro de Distribucin de Gas Marino Cd. Pemex a travs de los ductos L-2 (gas amargo) de 36 , L-3 (gas amargo) de 36 y un gasolinoducto de 16 (condensado amargo). En el CDGM Cd. Pemex se cuenta con rectificadores verticales, en los que se recupera el condensado amargo generado por el transporte del gas marino. El condensado separado y el gas rectificado, son medidos previamente para su venta y transferencia de custodia a PGPB y a la GTDH-Sur, respectivamente.

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Diagnstico de la situacin actual En las instalaciones marinas de la RMNE se cuenta con equipo de compresin para manejo de gas amargo en baja y alta presin, disponiendo para ello de 23 equipos para compresin de vapores, 53 equipos de compresin booster, 29 turbocompresores (mdulos) de alta presin y 6 turbocompresores para inyeccin de gas al yacimiento, estos equipos se encuentran instalados y operando en los diferentes Centros de Proceso. Asimismo, en el APC se cuenta con suficiente capacidad de ductos marinos para la recoleccin y transporte del gas, mientras que en el APKMZ se puso en operacin un nuevo gasoducto de 36 para manejo de gas amargo en el mes de abril del 2011, con el cual se increment su capacidad de transporte a 950 MMpcd dando flexibilidad de manejo al gas de la Regin. Figura 5 y Figura 6.

24

24

Ak-C6

Ak-C7

Ku-H

Ku-M

Ku-A
24
KMZ-59 (L-357) 36 KMZ-16 (L-268)

36
36 L-83 36

FPSO

Zaap-C

20 Equipo de compresin Booster (baja presin) Mdulo de compresin de alta presin

GHA

Ku-S

Ak-J2

Ak-J4

Figura 5.

Infraestructura para manejar el gas del Activo de Produccin Ku Maloob Zaap

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Ak-L

Ak-B4

Simbologa

Ak-B5

GHA con 40-70% mol N2 GHA con 6-8% mol N2

L Enl

Mdulo de compresin de alta presin


36

Equipo de compresin Booster (baja presin) Mdulo de inyeccin al yacimiento

36

36 36 36

268 36

Ak-N
20

357
20

Ak-C4
Ku-A
268 30

Ak-C6

Ak-C7

Ak-C8

367

36

36
83

End.
24

Ak-J J4 J2

Nh-A

36

36

Ak-C/Perf

24

24 24

Ak-G1
RMSO ATASTA

Ak-GC

Figura 6.

Infraestructura para manejar el gas del Activo de Produccin Cantarell

An con los movimientos operativos, que se realizan da a da para distribuir flujos y optimizar la utilizacin de los equipos disponibles para el manejo del gas, es necesario para el cumplimiento del ndice programado de aprovechamiento de gas, la instalacin y puesta en operacin de equipo de compresin adicional, teniendo que instalar equipos en los complejos Akal-J, Akal-C, Akal-B, Nohoch-A, Akal-G, Ku-A, Ku-H, Ku-M y ZaapC de acuerdo a las Obras y Acciones a Mediano Plazo. Adems de los grandes esfuerzos realizados para incrementar la infraestructura que permita en el corto y mediano plazo manejar la totalidad del GHA (Figura 7 a Figura 25), e incrementar el aprovechamiento del gas, la RMNE tambin est enfocada a maximizar el factor de recuperacin de los hidrocarburos a largo plazo y considera las siguientes lneas de accin: Plan de administracin del yacimiento. Sustitucin de bocas de pozos crticos para extraccin de aceite en zonas no drenadas. Incrementar la inyeccin de gas al yacimiento para garantizar el mantenimiento de presin.

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Optimizacin de infraestructura de transporte para reducir cuellos de botella. Optimizar los consumos de gas para Bombeo Neumtico. Fortalecimiento de equipos multidisciplinarios para mejorar la calidad de decisiones tcnicas. Mejorar las prcticas operativas con apego a la normatividad vigente del SSPA Infraestructura actual para el manejo del gas En la Tabla 1 se muestran los equipos de compresin al cierre del 2011, para el manejo y distribucin de gas hmedo amargo y de gas dulce/residual en la regin.
Tabla 1.
MODULOS RMNE BOOSTER RMNE Infraestructura actual para el manejo de gas MODULOS RMNECapacidad Capacidad BOOSTERNo. Capacidad BOOSTER RMNE RMNE MODULOS RMNE No. Instalacin Plataforma por Total Instalacin Plataforma por MODULOS RMNE Equipo Capacidad BOOSTER RMNE Equipo Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Equipos Capacidad Capacidad Equipos Capacidad No. No. No. No. MMpcd Instalacin Plataforma por Equipo Total Instalacin Plataforma Instalacin Plataforma por Equipo Total por Equipo Total Instalacin Plataforma por Equipo MODULOS RMNECapacidad Capacidad BOOSTERNo. por Equipo MODULOS RMNEMMpcd BOOSTER RMNECapacidad RMNE MMpcd No. Equipos Equipos Equipos Equipos
Instalacin Instalacin Instalacin Akal-C Akal-C Akal-C Akal-C Akal-C Akal-C Akal-J
Akal-C4 Plataforma por110 Equipo 4 MMpcd MMpcd MMpcd Capacidad Capacidad Equipos Capacidad No. No. MMpcd Akal-C4 Akal-C4 Plataforma porEquipo Equipo Plataforma por110 por 110 Equipo 44 Akal-C6 5 70 Equipos MMpcd Akal-C4 Equipos MMpcd 4 110 MMpcd Akal-C6 70 Akal-C6 55 70 Akal-C4 Akal-C4 110 Akal-C7 4 110 4 120 Akal-C6 5 70 Akal-C7 Akal-J2 Akal-C7 120 70 44 120 Akal-C6 70 Akal-C6 55 70 Akal-C7 4 120 Akal-J2 Akal-J4 Akal-J2 70 110 44 70 Akal-J2 Akal-C7 Akal-C7 70 120 44 120 Akal-B5 N.P. Akal-J4 Akal-J4 130 4 110 43 110 Akal-J4 Akal-J2 Akal-J2 110 70 44 70 Akal-B5Solar N.P. Akal-B5 N.P. 70 3 130 32 130 Akal-B5 N.P. Akal-J4 Akal-J4 130 4 110 43 110 Akal-GC Akal-B5 Solar 2 70 Akal-B5 Solar 23 70 90 Akal-B5N.P. N.P. 70 Akal-B5 Solar 3 130 32 130 Total 33 Akal-GC 29 Akal-GC 90 90 Akal-GC Akal-B5 Total Solar 2 70 90 Akal-B5 Solar 23 70 Total 29 29 Total 29 Akal-GC 3 90 Akal-GC VAPORES3RMNE 90 Total RMNE Total VAPORES29 RMNE Capacidad VAPORES29 No. VAPORES RMNE por Equipo Plataforma Capacidad Capacidad Equipos Capacidad No. VAPORES RMNEpor Equipo RMNE Capacidad MMpcd VAPORESNo. por Equipo Plataforma Plataforma No. por Equipo Equipos MMpcd Equipos por Equipo Plataforma MMpcd MMpcd Capacidad Akal-C4 3 10 Equipos Capacidad No. Capacidad No. MMpcd por Equipo Equipo Plataforma por Equipo Plataforma Equipos por 10 Akal-J4 10 Akal-C4 Akal-C4 Equipos 33 MMpcd MMpcd MMpcd Akal-C4 3 10 Akal-J4 Akal-B4 10 Akal-J4 33 10 Akal-J4 10 Akal-C4 Akal-C4 33 10 Akal-L 8 Akal-B4 10 Akal-B4 33 10 Akal-J4 Akal-B4 10 Akal-J4 33 10 Akal-N 1 10 Akal-L Akal-L 33 88 Akal-L 8 Akal-B4 10 Akal-B4 33 10 Nh-A2 8 Akal-N 1 10 Akal-N 12 10 Akal-N 10 Akal-L 3 Akal-L 31 88 Ku-A Nh-A2 Nh-A2 22 88 Nh-A2 8 Akal-N 1 10 Akal-N 12 10 Ku-S 7 Ku-A Ku-A 22 88 Ku-A Nh-A2 Nh-A2 22 88 Zaap-C Ku-S 7 Ku-S 22 76 Ku-S 7 Ku-A Ku-A 22 88 FPSO 10 Zaap-C Zaap-C 22 66 Zaap-C 6 Ku-S Ku-STotal 22 22 77 23 FPSO 10 FPSO 10 FPSO 10 Zaap-C Zaap-C 22 66 Total 23 Total 23 23 FPSO 10 FPSOTotal 22 22 10 Total 23 Total 23
Total 440 MMpcd MMpcd MMpcd Capacidad Capacidad Capacidad MMpcd Total 440 Total Total 440 440 350 440 MMpcd MMpcd MMpcd
Capacidad Total Capacidad Capacidad MMpcd Capacidad Total Total

Akal-J Akal-J Akal-J Akal-B Akal-J Akal-J Akal-B Akal-B Akal-G Akal-B Akal-G Akal-G Akal-B Akal-B Akal-G Akal-G Akal-G
Instalacin Instalacin Instalacin Instalacin Akal-C

Instalacin Instalacin Akal-J Akal-C Akal-C Akal-C Akal-J Akal-B Akal-J Akal-J Akal-C Akal-C Akal-L Akal-B Akal-B Akal-J Akal-B Akal-J Akal-N Akal-L Akal-L Akal-L Akal-B Akal-B Nohoch-A Akal-N Akal-N Akal-N Akal-L Akal-L Ku-A Nohoch-A Nohoch-A Nohoch-A Akal-N Akal-N Ku-S Ku-A Ku-A Ku-A Nohoch-A Nohoch-A Zaap-C Ku-S Ku-S Ku-S Ku-A Ku-A FPSO Zaap-C Zaap-C Zaap-C Ku-S Ku-S FPSO FPSO FPSO Zaap-C Zaap-C FPSO FPSO

Capacidad Total Capacidad Capacidad Capacidad MMpcd Capacidad Total Total Total Total MMpcd MMpcd MMpcd Capacidad Capacidad Capacidad 30 MMpcd Total Total Total 30 30 30 MMpcd MMpcd MMpcd 30

350 350 350 440 440 440 480 350 480 280 480 480 350 350 350 480 280 440 280 280 280 480 480 480 390 440 440 440 440 280 280 280 140 390 390 390 390 440 440 440 140 140 140 270 140 390 390 390 2790 270 270 270 140 270 140 140 2790 2790 2790 2790 270 270 270 2790 2790 2790

30 30 30 30 30 30 24 30 30 30 30 30 30 10 24 24 24 24 30 30 30 16 10 10 10 10 24 24 24 16 16 16 16 10 10 10 14 16 16 16 16 16 16 12 14 14 14 14 16 16 16 20 12 12 12 12 14 14 14 202 20 20 20 20 12 12 12 202 202 202 192 202 20 20 20

202 202 202

Plataforma por Equipo Capacidad Total Akal-C perf. 1 55 55 MMpcd MMpcd MMpcd MMpcd Capacidad Equipos Capacidad Capacidad No. No. MMpcd MMpcd Plataforma por Equipo Total Plataforma por 55 Equipo Total Akal-C perf. 1 55 Akal-C perf. 1 55 55 Akal-C6 Equipos 1 110 110 Akal-C perf. Equipos MMpcd 1 55 55 MMpcd MMpcd MMpcd Akal-C6 1 110 110 Akal-C6 1 110 110 Akal-C perf. 14 55 55 Akal-C perf. 1 55 55 Akal-C7 50 200 Akal-C6 1 110 110 Akal-J perf 60 300 Akal-C7 4 50 200 Akal-C7 45 50 200 Akal-C6 1 110 110 Akal-C6 1 110 110 Akal-C7 50 200 Akal-B4 75 375 Akal-J perf 5 60 300 Akal-J perf 54 60 300 Akal-J perf 60 300 Akal-C7 4 50 200 Akal-C7 45 50 200 Akal-L1 450 Akal-B4 5 75 375 Akal-B4 56 75 375 Akal-B4 75 375 Akal-J perf 5 60 300 Akal-J perf 53 60 300 Akal-L enlace 6 50 150 Akal-L1 6 75 450 Akal-L1 75 450 Akal-L1 450 Akal-B4 5 75 375 Akal-B4 56 75 375 Akal-L enlace 32 3 50 150 Akal-L enlace 50 150 Akal-N 40 80 Akal-L enlace 63 3 50 150 Akal-L1 6 75 450 Akal-L1 75 450 Akal-GC 90 270 Akal-N 2 40 80 Akal-N 2 40 80 Akal-N 40 80 Akal-L enlace 34 3 50 150 Akal-L enlace 32 50 150 Nohoch-A 55 220 Akal-GC 3 90 270 Akal-GC 90 270 Akal-GC 90 270 Akal-N 2 40 80 Akal-N 23 40 80 Ku-A 60 300 Nohoch-A 4 55 220 Nohoch-A 45 55 220 Nohoch-A 55 220 Akal-GC 3 90 270 Akal-GC 34 90 270 Ku-H 30 90 Ku-A 5 60 300 Ku-A 53 60 300 Ku-A 5 60 300 Nohoch-A 4 55 220 Nohoch-A 43 55 220 Ku-M 43 129 Ku-H 30 90 Ku-H 3 30 90 Ku-H 30 90 Ku-A 60 300 Ku-A 53 60 300 Ku-S 55 165 Ku-M 3 43 129 Ku-M 35 43 129 Ku-M 43 129 Ku-H 3 30 90 Ku-H 34 30 90 Zaap-C 70 280 Ku-S 3 55 165 Ku-S 3 55 165 Ku-S 55 165 Ku-M 3 43 129 Ku-M 3 43 129 FPSO 120 120 Zaap-C 4 70 280 Zaap-C 41 70 280 Zaap-C 70 280 Ku-S 3 55 165 Ku-S 34 55 165 3294 FPSO 1 120 120 FPSOTotal 53 1 120 120 FPSO 120 120 Zaap-C 4 70 280 Zaap-C 41 70 280 Total 53 Total 53 3294 3294 FPSO FPSO 1 120 120 FPSO MDULOS DETotal 53 AL YACIMIENTO 3294 FPSO INYECCIN 1 120 120 3294 MDULOS DETotal 53 AL YACIMIENTO 3294 INYECCIN MDULOS DETotal 53 AL YACIMIENTO Capacidad INYECCIN Capacidad No. MDULOS DE INYECCIN AL YACIMIENTO Total por Equipo Instalacin Plataforma Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Equipos MMpcd No. YACIMIENTO MMpcd No. MDULOS DE INYECCIN AL por Equipo MDULOS DE INYECCIN AL YACIMIENTO Capacidad Capacidad Instalacin Plataforma Total Total Instalacin Plataforma No. por Equipo Equipos por Equipo MMpcd Total Instalacin Plataforma Equipos Capacidad Capacidad MMpcd MMpcd MMpcd Akal-C Akal-Cperf Equipos Capacidad Capacidad 3 190 570 No. MMpcd MMpcd No. por 220 Equipo Total por Equipo Total Instalacin Akal-Cperf Plataforma Instalacin Plataforma Akal-B Akal-B5 Equipos 440 Akal-C Akal-Cperf Equipos 3 190 570 Akal-C 32 190 570 MMpcd MMpcd MMpcd MMpcd Akal-C Akal-Cperf 3 190 570 Akal-G Akal-G1 220 220 Akal-B Akal-B5 2 440 220 Akal-B Akal-B5 21 220 440 Akal-B Akal-B5 220 440 Akal-C Akal-Cperf 3 190 570 Nohoch-A Akal-C Akal-Cperf 32 190 570 Akal-G Akal-G1 1 220 220 Akal-G Akal-G1 11 220 220 Nohoch-A 180 180 Akal-G Akal-G1 220 220 enlace Akal-B Akal-B5 2 220 440 Akal-B Akal-B5 21 220 440 Nohoch-A Nohoch-A Nohoch-A 1 180 180 Nohoch-A 180 180 6 Nohoch-A 1,230 Total 1 1410 Akal-G Akal-G1 1 220 220 Akal-G Akal-G1 17 220 220 enlace enlace Nohoch-A 1 180 180 enlace 6 1,230 Total 7 1410 6 Nohoch-A 1,230 1,230 Total 67 1410 Nohoch-A Nohoch-A 1 180 180 Nohoch-A 180 180 Total 17 1410 enlace enlace Total 7 Total 7 1410 1410

Instalacin Instalacin Instalacin Akal-C Akal-C Akal-C Akal-C Akal-J Akal-C Akal-C Akal-B Akal-J Akal-J Akal-J Akal-B Akal-B Akal-L Akal-B Akal-J Akal-J Akal-L Akal-L Akal-B Akal-B Akal-N Akal-L Akal-G Akal-N Akal-N Akal-L Akal-L Akal-N Nohoch-A Akal-G Akal-G Akal-G Akal-N Akal-N Ku-A Nohoch-A Nohoch-A Nohoch-A Akal-G Akal-G Ku-H Ku-A Ku-A Ku-A Nohoch-A Nohoch-A Ku-M Ku-H Ku-H Ku-H Ku-A Ku-A Ku-S Ku-M Ku-M Ku-M Ku-H Ku-H Zaap-C Ku-S Ku-S Ku-S Ku-M Ku-M FPSO Zaap-C Zaap-C Zaap-C Ku-S Ku-S FPSO FPSO FPSO Zaap-C Zaap-C

3 450 1350 3 450 1350 Residual / Gas Amargo 32 600 1800 Gas Amargo 3 600 1800 Residual 160 320 Amargo Amargo 3 450 1350 Amargo Residual Residual // Vapores 50 100 Residual 2 160 320 Residual 2 160 320 3 450 1350 3 450 1350 Residual 2 160 320 Amargo Amargo Total 10 3570 Vapores 2 50 100 Vapores 2 50 100 Vapores 50 100 Residual 2 160 320 Residual 2 160 320 Total 10 Total 10 3570 3570 Total 10 3570 Vapores 2 100 VaporesSDC-GTDH (Gas50 2 50 100 CPG AKAL-C cido) Total 10 Total 10 3570 CPG AKAL-C SDC-GTDH (Gas cido) 3570 CPG AKAL-C SDC-GTDH (Gas cido) Capacidad Capacidad No. CPG Plataforma por cido) Total Instalacin AKAL-C SDC-GTDH (GasEquipo Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad No. No. MMpcd CPG Plataforma Equipos por cido) Total CPG AKAL-C SDC-GTDH (GasEquipo MMpcd Capacidad por cido) Total Instalacin Plataforma Instalacin AKAL-C SDC-GTDH (GasEquipo Capacidad No. Equipos por Equipo MMpcd Total Instalacin Plataforma Equipos Capacidad Capacidad MMpcd MMpcd MMpcd Akal-C Akal-C8 Equipos Capacidad Capacidad 2 35 70 No. No. MMpcd MMpcd por Equipo Total por Equipo Total Instalacin Plataforma Instalacin Plataforma Akal-C Akal-C8 Equipos 2 35 70 Akal-C Akal-C8 Equipos 2 35 70 MMpcd MMpcd MMpcd MMpcd Akal-C Akal-C8 2 35 70 RECOMPRESION GAS RESIDUAL Akal-C RECOMPRESION GAS RESIDUAL Akal-C8 2 RESIDUAL 35 70 Akal-C Akal-C8 2 35 70 RECOMPRESION GAS Capacidad Capacidad No. RECOMPRESION GAS RESIDUAL por Equipo Capacidad Total Instalacin Plataforma Capacidad Equipos Capacidad Capacidad No. No. MMpcd MMpcd Capacidad por Equipo Capacidad Total Total Instalacin RECOMPRESION GAS RESIDUAL Plataforma Instalacin RECOMPRESION GAS RESIDUAL Plataforma No. por Equipo Equipos por Equipo MMpcd Total Instalacin Plataforma Equipos Capacidad Capacidad MMpcd MMpcd MMpcd Capacidad Capacidad Ku-M Ku-M 1 130 130 Equipos MMpcd No. No. MMpcd Equipo por Equipo Total Total Instalacin Plataforma Instalacin Plataforma Akal-L Akal-L Enl Equipos por 130 2 80 160 Ku-M Ku-M 1 130 130 Ku-M Ku-M 1 130 Equipos MMpcd MMpcd MMpcd MMpcd Ku-M Ku-M 1 130 130 1-150 Akal-L Akal-L Enl 2 80 160 Akal-L Akal-L Enl 2 80 160 Ku-A E-Ku-A2 3 550 Akal-L Akal-L Enl 2 80 160 Ku-M Ku-M 1 130 130 Ku-M Ku-M 1 130 130 2-200 1-150 1-150 Ku-A E-Ku-A2 3 550 Ku-A E-Ku-A2 3 550 1-150 150 Akal-L Akal-L Enl 2 80 160 Akal-L 1 Akal-L Enl 21 80 160 Akal-C8 600 600 Akal-C 2-200 2-200 Ku-A E-Ku-A2 3 550 2-200 1-150 1-150 Total 1 7 1440 Akal-C8 1 600 600 Akal-C8 600 600 Akal-C1 Akal-C11 Ku-A E-Ku-A2 3 550 Ku-A E-Ku-A2 3 550 Akal-C8 compresor en Abr-2012 1 600 600 2-200 Akal-C 2-200 Nota 1: Puesta en operacinTotal del Total 7 1440 7 1440 Total 1 7 1440 Akal-C1 Akal-C8 1 600 600 Akal-C8 600 600 Akal-C11 Nota 1: Puesta en operacin del compresor en Abr-2012 Nota 1: Puesta en operacin del compresor en Abr-2012 Nota 1: Puesta en operacinTotal del compresor en Abr-2012 Total 7 1440 7 1440
Nota 1: Puesta en operacin del compresor en Abr-2012 Nota 1: Puesta en operacin del compresor en Abr-2012

Instalacin Terrestre Instalacin Instalacin Instalacin Terrestre Terrestre Terrestre Instalacin Instalacin Terrestre Terrestre CPTG Atasta CPTG Atasta CPTG Atasta CPTG Atasta CPTG Atasta CPTG Atasta

Capacidad Total Capacidad Capacidad MMpcd Capacidad Total Total Servicio por 600 Equipo Total Gas Amargo 3 1800 MMpcd MMpcd MMpcd MMpcd Capacidad Capacidad Equipos Capacidad Capacidad No. No. MMpcd MMpcd Residual / Equipo Servicio por 600 Total Servicio por Equipo Total Gas Amargo 3 1800 Gas Amargo 3 600 1800 3 450 1350 Equipos MMpcd Gas Amargo Equipos MMpcd 3 600 1800 MMpcd MMpcd Amargo Residual // Residual

CPTG ATASTA-SDC-GTDH Capacidad CPTG ATASTA-SDC-GTDH CPTG ATASTA-SDC-GTDH No. Servicio por Equipo CPTG ATASTA-SDC-GTDH Capacidad Equipos Capacidad No. No. MMpcd Capacidad Servicio Servicio por Equipo CPTG ATASTA-SDC-GTDH CPTG ATASTA-SDC-GTDH No. por Equipo Equipos Equipos

Nota: Cabe aclarar que en el FPSO por las interconexiones actuales solo se puede operar un tren de compresin a la vez

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

14

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

Asimismo, para la recoleccin y transporte del gas hmedo amargo en la RMNE se dispone de la siguiente infraestructura: a) Ductos para recoleccin y descarga del gas con TCs Booster en el APC

Akal-TQ
16

C.P. Akal-L
289
24

20

92

C.P. Akal-N
36

C.P. Akal-B

228 229

203

36

Akal-TM/TTM
30

206 200 176


36 24 Equipo Booster Vapores No. 6 3 3 Capacidad MMpcd 75 50 8 Cap. Total MMpcd 450 150 24

Kambesah
20

Akal-KL/TKL

Kutz-TA

20

Futuro acueducto

202
24

Akal-TJ/TTJ

24

213 232

Oleoducto Oleogasoducto

El gas de las corrientes provenientes de Akal-TJ, ( gas de TJ, Kutz-TA y Kambesah) se enviar hacia Akal-J a travs de los ductos 213 y 232 de 24 (2012-2013).

C.P. Akal-J

Gasoducto Fuera de operacin Gas amargo, succin de Boosters Gas amargo, descarga de Boosters
XX

No. Clave del ducto

Figura 7.

Centro de proceso Akal-L

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

15

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

Akal-M

24

236

Akal-MB
Fuera de operacin
24

Akal-DB

235

Akal-BN

24

24

226

24

24

204

205

185

AB-4

AB-5 Akal-D/TD

Equipo Booster Vapores

No. 5 3

Capacidad MMpcd
75 10

Cap. Total MMpcd


375 30

C.P. Akal-B
30

24

209
24

230

14

19

Oleogasoducto Gas amargo, succin de Boosters Gas amargo, descarga de Boosters


XX

14

No. Clave del ducto

C.P. Akal-C

C.P. Nohoch-A

Figura 8.

Centro de proceso Akal-B


C.P. Akal-B

Akal-E/TE
24

Akal-CI
24

283
Cerrada 24

199

Produccin Futura

Akal-I/TI
24

Futuro

226
24

Ligero: Ixtoc / Ek Balam

135 169

Akal-CD

Akal-DB
45
24 20

Futuro
24

Mdulos C4

Booster

231
24 14

24

185

209 14
Capacidad MMpcd Cap. Total MMpcd

Equipo

No.

C.P. Akal-C
296
36

16
14 30

Akal-D/TD
172
24

1
Booster 1 4

55
110 50

55
110 200

Vapores

10

30

Akal-H/TH C.P. Akal-G


24

19

Gas amargo a inyeccin Oleogasoducto


Gasoducto, fuera de operacin Gas amargo, succin de Boosters
118

Gas amargo, descarga de Boosters


XX

No. Clave del ducto

C.P. Nohoch-A

Figura 9.

Centro de proceso Akal-C

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

16

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

Akal-M
236
24

Akal-MB
24

C.P. Akal-L

205

235
24

20

C.P. Akal-B
24

92

20

78

132

198

24

20

115

Se requiere cambio de servicio entre el gasoducto de 20 (L-92) por el oleoducto de 24 (L-198), para incrementar la capacidad de transporte de gas de Akal-L hacia Akal-N.

C.P. Akal-N
Equipo
Booster

24

No.
2

Capacidad MMpcd
40

Cap. Total MMpcd


80

20

163

20

24

C.P. Akal-J

107
24

Akal-E
15

Oleoducto

El sistema de ductos entre Akal-N, Akal-B, Akal-E, Akal-L y Akal-J pueden operar con gas a succin y/o descarga de booster, de acuerdo con la disponibilidad de equipos entre dichas instalaciones.
XX

Oleogasoducto
Gas amargo, succin de Boosters Gas amargo, descarga de Boosters

No. Clave del ducto

Figura 10.
Kambesah

Centro de proceso Akal-N

C.P. Akal-L

C.P. Akal-N C.P. Akal-C

20

200

Kutz-TA

24 20

176
36 24

202

Futuro Acueducto

107

36

Ak-J Perf C.P. Abk-A Akal-TJ/TTJ


36 24 24

69

Ak-J4

213

232

C.P. Akal-J
Equipo Booster Vapores No. 5 3

Capacidad MMpcd
60 10

Cap. Total MMpcd


300 30

82 36
295
24

24

XX

No. Clave del ducto


Oleoducto

26

Akal-F/TF
190
20

Oleogasoducto
Gas amargo, succin de Boosters

Gas amargo, descarga de Boosters

Sihil-A

Akal-O

Akal-FO /TFO

Figura 11.

Centro de proceso Akal-J


6 de Enero de 2012 17

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

C.P. Akal-C
Oleogasoducto Gas amargo, succin de Boosters Gas amargo, descarga de Boosters
XX
296
36

No. Clave del ducto

16
14

Equipo
Booster

No.
3

Capacidad MMpcd
90

Cap. Total MMpcd


270

En operacin como oleoducto

Futuro

DD-PB-1 C.P. Akal-G


Futuro
24

Futuro

Futuro

Akal-DDPW3

24

Futuro
20

Futuro

Futuro
24

Akal-DDPW2
Futuro

C.P. Nohoch-A

158

Futuro

Akal-GS Akal-P
24

Akal-DDPW1
30

171
20

217

Futuro 187
24

Akal-GP TGP/TGP2

Akal-R/TR

Figura 12.
C.P. Akal-C
24

Centro de proceso Akal-G


Para dar flexibilidad en el manejo del gas de Akal-D y Akal-H hacia los C.P. Akal-C y/o Nh-A, se requiere rehabilitar e instalar separadores remotos en las plataformas satlite indicadas, respectivamente.

209

Akal-D

24

19

Equipo

No.

Capacidad MMpcd

Cap. Total MMpcd

Booster Vapores
36

4
2

55
8

220
16

30

172

67

C.P. Nohoch-A
119
24

24

118

Chac-A

Akal-H

Futuro
24 24

122
16

Akal-TH2 Akal-GP
24 24

89
30

117

299 171

Nh-C

187

Nh-B

Takin-A
Oleogasoducto Gas amargo, succin de Boosters
Gas amargo, descarga de Boosters

24

173

Akal-R
XX

Akal-S

No. Clave del ducto

Figura 13.

Centro de proceso Nohoch-A

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

18

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

b) Diagrama general de descarga de gas con equipo Booster del APC


Ak-L Prod
228
36
36

Ak-B4
229

Ak-B5

36

20

230
30

176

115

Gas del AIKMZ


36
36

Ak-N Gas del AIKMZ


36 36

357

83

Ak-C4
36

Ak-C6

Ak-C7

268

69 67
14

Ak-J Perf
36

16

Ak-J4

Nh-A Enl
Gasoducto Fuera de operacin

Ak-G1

Ak-GC

Abkatn -A
XX

Gas amargo, descarga de Boosters No. Clave del ducto

Figura 14.

Descarga de gas con equipo Booster del APC

c) Ductos para recoleccin y descarga del gas con TCs Booster en el APKMZ
C.P. Ku-M
10

Lum-A

KMZ-51

S.P. Lum-1
24

Futuro
14

223
Equipo Booster Vapores No. 5 2

Capacidad MMpcd
60 8

Cap. Total MMpcd


300 16

24

261

KMZ-68

Zaap-E
20

C.P. Ku-A

124
36

Bacab-A
268 357

C.P. Akal-C

36
24

KMZ-64
36

C.P. Akal-J
83

Ku-B
Futuro

30

251
20

278

Ku-F
Oleogasoducto
250
30

24

C.P. Ku-S

74

Gas amargo, succin de Boosters Gas amargo, descarga de Boosters


XX
20

No. Clave del ducto

Ku-C

Ku-G

355

Ku-I

Figura 15.

Centro de proceso Ku-A


6 de Enero de 2012 19

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

Equipo

No.

Capacidad MMpcd 30

Cap. Total MMpcd 90

Booster

C.P. Ku-H Maloob-C


24

344

24

24

KMZ-62 Multifuncional

222

Maloob-A

C.P. Ku-M
Oleogasoducto Gas amargo, descarga de Boosters
XX

No. Clave del ducto

Figura 16.

Centro de proceso Ku-H

C.P. Ku-A
20

Equipo Booster Vapores

No. 3 2

Capacidad MMpcd 55 7

Cap. Total MMpcd 165 14

278
24

C.P. Ku-S

74

Ku-G
Oleogasoducto Gas amargo, succin de Boosters Gas amargo, descarga de Boosters
XX
20

355

No. Clave del ducto

Ku-I

Figura 17.

Centro de proceso Ku-S

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

20

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

24

Maloob-A
265
24

Maloob-B

Equipo 30 24
24

No.
4 2

Capacidad MMpcd
70 6

Cap. Total MMpcd


280 12

290

Booster Vapores

KMZ-56
298
24

Zaap-B Maloob-D
30

C.P. Zaap-C
36

304

165

Zaap-A
24

24

C.P. Ku-A
Oleogasoducto
Gas amargo, succin de Boosters

266

Gas amargo, descarga de Boosters

Zaap-D

XX

No. Clave del ducto

Figura 18.

Centro de proceso Zaap-C

24
24

265

Maloob-B
Equipo No.

Maloob-A

Capacidad MMpcd 120


10

Cap. Total MMpcd 120


20

FPSO

Booster Vapores

1
2

30

270

1
30

274

24

273

C.P. Zaap-C
Oleogasoducto Gas amargo, descarga de Boosters
XX

No. Clave del ducto


266

24

24

Zaap-D

Zaap-A

Figura 19.

Manejo de gas con equipo Booster FPSO

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

21

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

d) Manejo de gas con equipo Booster FPSO


C.P. Ku-M
222
24

FPSO

C.P. Ku-H
223
24

274

24

165

C.P. Zaap-C

36

36

268 357

Gas amargo a mdulos de Ak-C7/C6

36

C.P. Ku-A
20

C.P. Akal-C
278
36

83

Gas amargo a mdulos de Ak-J4

Gas amargo, descarga de Boosters


XX

No. Clave del ducto

C.P. Ku-S

C.P. Akal-J

Figura 20.

Descarga de gas con equipo Booster del APKMZ

e) Ductos de recoleccin y transporte de gas en baja y alta presin de la RMNE

C.P. Akal-B C.P. Akal-L


36 36

228 229

AB-4
20

AB-5

115

Iny . Yac.

C.P. Akal-N
36

227
30

Descarga de Booster a succin de Mdulos Gas amargo de alta presin, a Inyeccin de Yacimiento Gas amargo, descarga de Alta Presin
XX

230

C.P. Akal-C

No. Clave del ducto

Figura 21.

Centro de proceso Akal-B


6 de Enero de 2012 22

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

Descarga de Booster a succin de Mdulos

C.P. Akal-B C.P. Nh-A


XX

Gas amargo de alta presin, a Inyeccin de Yacimiento

Gas amargo, descarga de Alta Presin No. Clave del ducto

30 24

230
24

67
14

48

C.P.G. Ak-C8 Mdulos C6 Mdulos C7

253

Mdulos C4 Akal-E
24

Akal-KL

169

36

357

36

268

C.P. Ku-A
14

211
24

16

36

69
36

83

C.P. Akal-G

C.P. Akal-J

Figura 22.

Centro de proceso Akal-C

C.P. Akal-L

36

C.P. Akal-J C.P. Ku-A


83
36

176

Booster

Mdulos J4
24

C.P. Nh-A
30

36

36

24

69

179

70

Descarga de Booster a succin de Mdulos Gas amargo de alta presin, a Inyeccin de Yacimiento Gas amargo, descarga de Alta Presin
XX

No. Clave del ducto

C.P. Abk-A

C.P. Akal-C

Figura 23.

Centro de proceso Akal-J


6 de Enero de 2012 23

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

C.P. Akal-C

180
16

16
14

C.P. Akal-G

Ak-G

Mdulos GC

Iny . Yac.
56
24

Futuro

Descarga de Booster a succin de Mdulos


Gas amargo, descarga de Alta Presin Gas amargo de alta presin, a Inyeccin de Yacimiento

Servicio de Compresin

C.P. Nh-A

Figura 24.

Centro de proceso Akal-G

f) Ductos de transporte y distribucin de gas en alta presin de la RMNE


C.P. Akal-L C.P. Akal-B
24

Gas amargo, succin de mdulos

B Perf
F

L Perf

Akal-N
F
24 24

Akal-CI

36

227

Gas amargo de alta presin, a Inyeccin de Yac. FUTURO Gas amargo de alta presin, a Inyeccin de Yacimiento Gas amargo, alta presin

F
24

C.P. Akal-C

Gasolinoducto

253

14

169

C.P.G. Akal-C8

Gasolinoducto, fuera de operacin


XX

No. Clave del ducto

Akal-KL

Akal-E
180
24 36 16

211
24

Pol-A

357
36

268

36

179
48

C.P. Akal-G
83

24

24

C.P. Ku-A

C.P. Akal-J

56
24

C.P. Nh-A

Nh-A Perf

30

152

36

36

77
36

L-2
36

C.P.G. Cd. Pemex

36

L-2

L-3 GL-2

CDGM Cd. Pemex


36

16

CPTG Atasta

GL-1
16

C.P.G. Nvo. Pemex

L-3 GL

24

Figura 25.

Ductos de transporte y distribucin de gas

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

24

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

Programa Operativo 2011. En el ao 2011 la regin estableci el compromiso ante la Direccin General de Pemex y la CNH de disminuir el gas quemado, teniendo como meta alcanzar un ndice de aprovechamiento promedio de 93.8% al cierre del 2011. Para lograrlo se requiri una eficiente administracin de pozos cclicos, sustitucin de bocas e incrementar la confiabilidad operativa de los equipos de compresin de gas. Para lograr los resultados del aprovechamiento de gas, en el 2011 se llevaron a cabo las siguientes acciones y obras, las cuales ya se tenan consideradas en el Plan Maestro para el Aprovechamiento del gas 2010-2014, a fin de cumplir el compromiso adquirido: A principios de ao se llevaron a cabo las interconexiones en Akal-C8 para desviar el gas cido hacia inyeccin al Yacimiento con los TCs de Akal-C perf. Interconexiones en Akal-L y Akal-J para incrementar el manejo de gas de Akal-L hacia los TCs de alta presin. En Abril entr en operacin el gasoducto de 36 X 24 Km. de E-Ku-A2 hacia Akal-C6, con lo cual se increment la capacidad a 950 MMpcd de transporte de gas hmedo amargo del APKMZ. En Junio de 2011, entro en operacin un equipo de compresin de gas para baja presin (booster de 70 MMpcd) en la plataforma Zaap-C. Durante el mes de octubre entraron a operacin, tres equipos de compresin de gas para baja presin (booster de 50 MMpcd c/u) en Akal-L enlace. Reconfiguracin de los tres compresores centrfugos (booster) de Ku-M para incremento de manejo de GHA en baja presin. Ku-M, un equipo para recompresin de gas residual para bombeo neumtico de 130 MMpcd. En diciembre, un sistema de compresin en Akal-J2 (4 mdulos de alta presin de 70 MMpcd c/u) para incremento de manejo de GHA en alta presin. En diciembre, se termin la modernizacin del turbocompresor de alta presin (mdulo) No. 3 de Akal-C7. Con la conclusin de las obras y acciones antes descritas y con la administracin de pozos cclicos, se lograr cumplir el programa operativo de manejo y aprovechamiento de gas comprometido para el ao 2011.
Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016 6 de Enero de 2012 25

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

Pronsticos y distribucin de gas 2012 2021

En la Figura 26, se muestra el perfil histrico para el periodo (1997-2011), de la capacidad para el manejo de gas en la regin en MMpcd, la ubicacin e ndice de aprovechamiento correspondiente, tambin se observa el pronostico a partir del ao 2012 hasta el 2021, donde se alcanzar una capacidad de compresin de 2,844 MMpcd en el ao 2015, mientras que en el ao 2012 se tendr un incremento en el IAG, hasta alcanzar 97%, y a partir del ao 2013 un valor de 98% .

Figura 26.

Capacidad de manejo en alta presin e inyeccin 2012 2021

Con base en los pronsticos de gas a manejar a partir del ao 2012, se tendr un incremento gradual en el volumen de gas de la zona de transicin, hasta alcanzar 1,200 MMpcd en el ao 2020, el promedio del gas de formacin ser de 523 MMpcd en el periodo, a fin de cumplir las metas de produccin de aceite crudo. Figura 27 y Figura 28.

Cabe mencionar que debido a las caractersticas actuales del yacimiento en el campo Akal del APC y por la explotacin de pozos productores en el contacto gas-aceite, los

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

26

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

simuladores disponibles no predicen de manera contundente los volmenes de gas producido, por lo cual en el presente Plan se consideran los escenarios mximo esperado y probable del gas total a manejar. a) Gas total a manejar en la RMNE
100.0 95.0 % IAG Mx.

97.5
84

98.0
84

98.0
84

98.0

99.0

99.0

99.0

99.0

99.0

99.0

% Uso

3500

90.0 85.0 80.0 75.0 70.0

75
2012 2013 2014 2015

75
2016

75
2017

75
2018

75
2019

75
2020

75
2021

3500

Capacidad de compresin
3000 2500
2000

3000 2500
2000

MMpcd

1500

1500

Escenario mximo esperado


1000 500

Escenario probable

1000 500

0
2012
Z.T. Mx. B.N. Mx. 775 1115

0
2013
860 1145

2014
970 1165

2015
1104 1191

2016
1111 1172

2017
1128 1160

2018
1180 1054

2019
1184 955

2020
1200 915

2021
1200 893

Form. Mx.
Z.T. Prob. B.N. Prob.

550
775 1115

570
860 1145

576
970 1165

563
1058 1157

538
968 1120

532
938 1075

515
890 1017

480
808 935

460
780 875

445
750 850

Form. Prob.
Cap. Comp.

550
2386

570
2532

576
2666

552
2844

515
2787

500
2787

491
2787

465
2587

422
2587

403
2587

Figura 27.

Gas de la RMNE a manejar

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

27

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

b) Distribucin de gas en la RMNE


3500 3000
GHA c/N2 iny. al yac. en el APC Escenario Probable
GHA enviado a PGPB Escenario Probable

MMpcd

2500 2000 1500 1000 500 0


2012 2013
1381 GHA a PGPB Mximo esperado
GHA a C8 GHA iny. al yac. en el APKMZ GHA c/N2 iny. al yac. en el APC Mximo esperado

Gas quemado

2014
1504

2015
1537
450

2016
1525
450 178 640

2017
1509
450 193 640

2018
1543
450 199 530

2019
1423
450 190 530

2020
1361
450 208 530

2021
1345
450 188 530

GHA c/N2 a InyAPC Mx. GHA c/N 2 Iny APC

1252

GHA Iny GHA Iny APKMZ APKMZ GHA a GHA a Mx Mx PGPB PGPB
GHA a C8

575 550

503 640

514 640

174 640

GHA a C8

Quemado Gas quemado GHA c/N 2 Iny TOTAL RMNE APC Prob.
GHA a PGPB Prob. GHA a PGPB Esp
Datos: GTDH_1 y 2.

63 1252
575

51 1381
503

53 1504
514

57 1463
157

28 1327
158

28 1247
148

27 1238
153

26 1089
113

26 984
87

25 948
50

Figura 28.

Distribucin de gas de la RMNE

c) Gas a manejar en el APC Durante el periodo 2012-2021, el APC considerar manejar los volmenes de gas representados en la Figura 29, con el propsito de maximizar la produccin de aceite crudo comprometido por la SPRMNE, as como para dar cumplimiento a la resolucin que la Comisin Nacional de Hidrocarburos emiti respecto al aprovechamiento del gas.

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

28

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

2000 1800 1600 1400


Gas de la zona de transicin

Escenario mximo esperado Escenario Probable

MMpcd

1200

1000
800
Gas de B.N.

600 400 200


Gas de formacin

0
ZT (Mx) BN (Mx) Form (Mx) Esc. Prob.

2012 775 620 220 1615

2013 860 635 237 1732

2014 970 640 247 1857

2015 990 661 243 1820

2016 993 640 220 1655

2017 990 630 217 1575

2018 1030 545 195 1465

2019 1004 465 180 1315

2020 1002 425 160 1210

2021 1000 415 155 1173

Figura 29.

Escenario de gas a manejar en el APC

d) Gas a manejar en el APKMZ En el APKMZ se pronostic que se manejar para el periodo 2012-2021, los volmenes de gas mostrados en la Figura 30.

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

29

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

1200
Escenario mximo esperado
Escenario Probable

1000
Gas formacin mximo esperado

800

MMpcd

Gas de B.N.

600

400

200

Gas de formacin

0
Gas form max esp BN (Mx) Form (Mx) Esc. Prob.

2012 0 495 330 825

2013 0 510 333 843

2014 0 525 329 854

2015 114 530 320 947

2016 118 532 318 948

2017 138 530 315 938

2018 150 509 320 933

2019 180 490 300 893

2020 198 490 300 867

2021 200 478 290 830

Figura 30.

Escenario de gas a manejar en el APKMZ

Programas de mantenimiento 2012 Con la finalidad de poder cumplir con el ndice de aprovechamiento de gas del 97.5% para el 2012, se debe aplicar el programa de mantenimiento a los equipos de compresin de ambos Activos de Produccin:

a) Para los equipos de compresin en el APC. De la Tabla 2 a la Tabla 4 se muestran los mantenimientos a los mdulos de alta presin, inyeccin y equipo booster para el manejo de gas sealando el periodo anual, semestral, ubicacin y capacidad para cada uno de ellos.

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

30

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

Tabla 2.

Programa de Mantenimiento a Mdulos

Tabla 3.

Programa de Mantenimiento a equipos de Inyeccin

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

31

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

REGIN MARINA NORESTE

Tabla 4.

Programa de Mantenimiento a equipos Boosters

b) Para los equipos de compresin en el APKMZ. En la Tabla 5, se muestran los mantenimientos a los equipos booster para el manejo de gas sealando el periodo anual, semestral, ubicacin y capacidad para cada uno de ellos.

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

32

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REGIN MARINA NORESTE

Tabla 5.

Programa de Mantenimiento a equipos de compresin

Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016

6 de Enero de 2012

33

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Inyeccin de N2 y Gas Hidrocarburo al Yacimiento En el ao 2000 se inici el suministro e inyeccin de 1,200 MMpcd de Nitrgeno al Yacimiento del campo Akal, por la Compaa de Nitrgeno de Cantarell S.A de C.V. (CNC) mediante un contrato con vigencia hasta el 12 de Abril del 2016 y en el ao 2005 se contrat un mdulo adicional con vigencia hasta el ao 2027 con la finalidad de proporcionarle 300 MMpcd de N2 al APKMZ (Quinto mdulo), sin embargo para mantener la plataforma de produccin de 850 mbpd de aceite del APKMZ es necesario inyectar 650 MMpcd de nitrgeno a los yacimientos, por lo que los 350 MMpcd faltante se complementaran con el Nitrgeno que dejara disponible el APC . De acuerdo al comportamiento actual del yacimiento Akal, se identific la necesidad de continuar la inyeccin de nitrgeno con la finalidad de conservar la energa del yacimiento, lo cual permitir que el crudo pueda fluir hacia los pozos con la energa suficiente para posteriormente ser llevado hasta la superficie mediante el sistema de bombeo neumtico, adicionalmente, con el mantenimiento de presin por la inyeccin de nitrgeno se podr controlar el contacto agua-aceite, favoreciendo el drene gravitacional. Para el caso del campo Akal se requiere continuar con el suministro de 1,200 MMpcd de nitrgeno hasta Mayo del 2021. Se han realizado una serie de acciones para maximizar el valor econmico de los yacimientos e incrementar el factor de recuperacin de hidrocarburos, entre las cuales se encuentran: la administracin de pozos crticos, perforacin de pozos en las zonas no drenadas, actividad intensiva de reparaciones mayores y menores y obras para el mantenimiento de presin al yacimiento. Los beneficios econmicos por la inyeccin del gas nitrgeno, no son factibles de cuantificar en forma aislada sino que forman parte de las acciones antes mencionadas en manera conjunta. En agosto del 2004 se inici la inyeccin de gas hidrocarburo contaminado con N2 al yacimiento en pozos de Akal-E con dos TCs instalados en Akal-C perforacin, debido al incremento de gas producido en la zona de transicin se tuvo la necesidad de incrementar la infraestructura para la inyeccin de gas, por esta razn en el ao 2008 y 2009 iniciaron operaciones: 1 TC adicional en Akal-C perforacin, 2 TCs en Akal-B y 1 TC en AkalG1; actualmente con estos 6 equipos se inyecta un total de 1,150 MMpcd de gas hidrocarburo contaminado con N2 en el campo Akal. Para lograr la meta de inyeccin de gas amargo al yacimiento, se estn llevando a cabo la conversin del turbocompresor C-50 de BN a inyector en Nh-A Enlace (180 MMpcd) y la adquisicin, instalacin y puesta en operacin de dos turbocompresores con capacidad
Plan Rector para el Manejo Integral del Gas de la RMNE 2012-2016 6 de Enero de 2012 34

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de 200 MMpcd cada uno en Akal-G para el 2012 y uno ms en Akal-B para mayo-2013, con lo cual se tendr una capacidad instalada de inyeccin de 2,010 MMpcd en el APC. Asimismo se identific la necesidad del mantenimiento de presin en el Jursico Superior Kimmerigdiano del yacimiento Sihil por lo que se requieren inyectar del orden de 400 MMpcd. Por otra parte, el APKMZ ha elaborado estudios para incrementar el factor de recuperacin de aceite crudo en los campos Maloob y Zaap, determinando que mediante la inyeccin de 450 MMpcd de gas amargo al yacimiento en dichos campos se lograr recuperar hasta un 3% adicional de crudo pesado (13 API). Con base en lo anterior y a fin de disponer de la infraestructura requerida, tanto para cumplir con las metas regionales del aprovechamiento integral de gas como para inyectar 450 MMpcd de gas amargo en Maloob y Zaap, se requiere instalar en Ku-A una plataforma con equipos de compresin que cumplan con el propsito antes citado. En la Figura 31 se visualiza de forma integral y clara los programas de inyeccin de nitrgeno y gas amargo al yacimiento en los Activos:
Suministro de 1500 MMpcd de N2 por CNC
2500
GHA c/N2 Iny. al cretcico en el APC Escenario Probable
GHA Iny. al Yac-APKMZ A partir del 2015

GHA c/N2 Iny. al cretcico en el APC Mximo esperado

2000

MMpcd

GHA c/N2 Iny. al JSK-APC A partir del 2013

1500

1000

500

0
2012
GHA c/N 2 APC-Cret.

2013
981

2014
1104

2015
1137 450

2016
1125 450
400 995 300

2017
1109 450
400 995 300

2018
1143 450
400 995 300

2019
1023 450
400 995 300

2020
961 450
400 995 300

2021
945 450
400 995 300

GHA c/N2 Iny Cret. Max 1252 GHA Iny APKMZ GHA Iny APKMZ
GHA c/N2 Iny JSK Max GHA c/N 2 APC-JSK

400 645 650

400 645 650

400 995 300

N2N2 Iny. Yac. APC Iny APC


N 2 Iny. Yac. APKMZ N2 iny APKMZ

645 650

N BN N2 para 2 para BN

205

205 981

205 1104

205 1063

205 927

205 847

205 838

205 689

205 584

205 548

GHA c/N 2 APC Prob. 1252 GHA c/N2 Iny APC Prob

Figura 31.

Programa integral de inyeccin de N2 y gas amargo al yacimiento

En la Tabla 6 se indican los volmenes totales de inyeccin de nitrgeno y gas hmedo amargo en cada uno de los Activos de Produccin Cantarell y Ku Maloob Zaap, as como el total de la RMNE.

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35

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Tabla 6.

Volmenes totales de inyeccin de N2, GHA por activo y total RMNE


2012 2013 2,026 645 1,381 650 650 0 2,676 1,295 1,381 2014 2,149 645 1,504 650 650 0 2,799 1,295 1,504 2015 2,532 995 1,537 750 300 450 3,282 1,295 1,987 2016 2,520 995 1,525 750 300 450 3,270 1,295 1,975 2017 2,504 995 1,509 750 300 450 3,254 1,295 1,959 2018 2,538 995 1,543 750 300 450 3,288 1,295 1,993 2019 2,418 995 1,423 750 300 450 3,168 1,295 1,873 2020 2,356 995 1,361 750 300 450 3,106 1,295 1,811 2021 2,340 995 1,345 750 300 450 3,090 1,295 1,795 1,897 645 1,252 650 650 0 2,547 1,295 1,252

Total inyectado APC N2 GHA Total inyectado APKMZ N2 GHA Total inyectado RMNE N2 GHA

Obras y acciones a corto y mediano plazo Con base en los volmenes esperados del gas a manejar y en los requerimientos de inyeccin de gas al yacimiento (Nitrgeno + GHA) y con el propsito de garantizar el aprovechamiento de gas comprometido, as como el mantenimiento de presin en los yacimientos de la RMNE, se determina que adems de la infraestructura actualmente instalada y operando se deben de concluir las obras que estn en proceso de ejecucin y llevar a cabo las obras nuevas y acciones siguientes (Tabla 7), las cuales se estima concluirlas en el periodo 2012 - 2014:
Tabla 7. Obras y Acciones a Mediano Plazo

Cantidad 1 1

Instalacin Nohoch-A Enlace Akal-C8

Descripcin de la obra Instalacin y puesta en operacin de un turbocompresor para inyeccin, de 180 MMpcd. Instalacin y puesta en operacin de un turbocompresor para inyeccin de gas dulce semiseco a la red de BN, de 600 MMpcd. Instalacin y puesta en operacin de dos turbocompresores para inyeccin de gas hmedo amargo al yacimiento, de 200 MMpcd c/u. Instalacin y puesta en operacin de dos turbocompresores de baja presin (booster), de 60 MMpcd c/u.

Entrada en operacin Enero-2012 Abr- 2012

Akal-G1

May-2012

Nohoch-A Enlace

Nov-2012

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Nohoch-A2

CPTG Atasta

1 1

Akal-C7 Akal-C8

Zaap-C

Ku-A

Akal- B

Nohoch-A2

Akal-J

Akal-C

CPTG Atasta

CPTG Atasta

GTDH-MNE

Instalacin y puesta en operacin de tres turbocompresores de alta presin (mdulos), de 70 MMpcd c/u. Reparacin y adecuacin de cabezal de descarga general de gas amargo para asegurar la calidad en la entrega de GHA(segregacin de corrientes) Modernizacin del turbocompresor de alta presin (mdulo) No. 4. Instalacin y puesta en operacin del segundo turbocompresor para inyeccin de gas dulce semiseco a la red de BN, de 600 MMpcd. Instalacin y puesta en operacin de un turbocompresor de baja presin (booster), de 70 MMpcd. Instalacin y puesta en operacin de un turbocompresor de baja presin (booster), de 60 MMpcd. Instalacin y puesta en operacin de un turbocompresor para inyeccin de gas hmedo amargo al yacimiento, de 200 MMpcd. Instalacin y puesta en operacin de un turbocompresor de baja presin (booster), de 60 MMpcd. Instalacin y puesta en operacin de un turbocompresor de baja presin (booster), de 60 MMpcd. Instalacin y puesta en operacin de un turbocompresor de baja presin (booster), de 110 MMpcd. Adquisicin y puesta en operacin de dos motocompresores para manejo de vapores, de 12 MMpcd c/u. Rehabilitacin, modernizacin y puesta en operacin de un turbocompresor de BN de 160 MMpcd. Contratar servicio para el suministro de 1,200 MMpcd de Nitrgeno por 5 aos a partir de Abril-2016 para el campo Akal del APC.

Dic -2012

Nov-2012

Dic- 2012 Abr- 2013

Mar -2013

Nov-2013

May -2013

Julio- 2013

Julio- 2013

Julio - 2013

junio -2013

Oct -2013

Nov -2013

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37

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Servicio de compresin en baja y alta presin para manejar 200 MMpcd de gas amargo. Construccin y puesta en operacin de cuatro gasoductos (1 Ak-CI/Ak-E de 24; 1 Ak-E/Ak N,; 1 Ak-N/Ak-B de 24; y 1 Ak-N/Ak-L de Akal -B,N,L, E 24) para transporte de 400 MMpcd de gas hmedo amargo N2 desde Ak-B y Ak-C para inyectarlo al yacimiento (JSK) en pozos de AkN y AK-L. Instalacin y puesta en operacin de una plataforma de compresin para manejo de 450 Ku-A MMpcd de gas amargo en alta presin (mdulos) e inyeccin al Yacimiento. Instalacin y puesta en operacin de un Ku-H turbocompresor de baja presin (booster), de 70 MMpcd. Instalacin y puesta en operacin de un Ku-M turbocompresor de baja presin (booster), de 70 MMpcd. Akal-G1

Ene- 2014

Ene- 2014

Sep- 2014

Nov -2014

Nov -2014

Con la conclusin y puesta en operacin de estas obras, se garantizar el cumplimiento del aprovechamiento de gas y se contar con el equipo de relevo suficiente para efectuar los mantenimientos preventivos a los turbocompresores, sin afectar el manejo integral del gas. Calidad del gas hmedo amargo marino y gas residual El gas a manejar en el Activo de Produccin Cantarell (APC), tiene una concentracin de nitrgeno variada, dependiendo de la zona de explotacin del campo y de la ubicacin de la zona productora de los pozos, a diferencia del gas a manejar en el APKMZ, el cual presenta una baja concentracin de nitrgeno, y depende en gran medida de la calidad del gas dulce/residual usado para bombeo neumtico. a) Contenido de N2 en las corrientes de gas. Las corrientes de gas de los dos activos de la Subdireccin de Produccin Regin Marina Noreste (SPRMNE) se combinan durante su manejo y transporte, estas corrientes de gas y condensado amargo, fluyen por el gasoducto NH-A/Atasta de 36 hacia el CPTG Atasta, asegurndose que en dicha corriente la concentracin de nitrgeno se mantenga entre 14 y 16% mol, con un volumen aproximado de 550 a 600 MMpcd.

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En la planta de Atasta, el gas proveniente de la RMNE se mezcla con la corriente de gas de la Regin Marina Suroeste (RMSO), diluyndose la concentracin de nitrgeno a un valor menor o igual al 12% mol. Posteriormente el volumen de gas de ambas regiones es enviado a Ciudad Pemex donde se separa en dos corrientes, la primera se enva al Centro de Proceso de Gas en Ciudad Pemex para su endulzamiento, secado y posterior eliminacin de nitrgeno mediante la planta eliminadora de nitrgeno (NRU), a la salida de esta planta se unen las corrientes provenientes de las plantas criognicas y el gas dulce seco del Activo de Produccin Muspac- Macuspana, logrando as contar con el volumen requerido y en especificaciones para su consumo en las instalaciones de la RMNE como gas combustible y gas para el sistema de bombeo neumtico. La segunda corriente se mezcla con otras corrientes provenientes Complejo Procesador de Gas Cd. la concentracin de nitrgeno y cumplir de la Regin Sur para disminuir Pemex con las especificaciones, entregndose con un valor menor o igual al 5.9% mol a Pemex NRU Gas y Petroqumica Bsica, en lasCompresinde Cactus y Nuevo Pemex. Separacin y plantas
Bypass de Criognica 1
COMP 1 NRU 1

COMP 2

Gas a ventas
Mezclado De acondicionamiento COMP 3

NRU 2

Bypass de Criognica 2

Figura 32.

Diagrama esquemtico de la configuracin de la NRU.

La NRU cuenta con tres TCs que manejan 210 MMpcd c/u y con dos trenes de proceso de 315 MMpcd c/u ver Figura 32; el volumen normal de entrada a la NRU es de 420 MMpcd de gas dulce seco (residual) y los productos de salida son: gas residual con 2.0% mol para su envo a consumo (combustible y B.N.) y el nitrgeno que se enva a la atmsfera con un contenido mximo de 1.08% mol de hidrocarburos. Esta planta opera bajo un proceso criognico en el cual alcanzan temperaturas de -183C ver Figura 33.

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GAS REGEN. CRIO 1 Y 2 CH-304 A/B

TL-304

TL-303
29 kg/cm2 65.2 mmpcd 42 C

SUM GAS COMB. A PEMEX


TL-301

MED CH-302 68 kg/cm2 397.8 mmpcd 40.2 C MED


MV-301 BB-301

CH-303

GAS RESIDUAL GASODUCTO Y/O B.N.

GAS ALIM. CRIO 1

TL-302

CH-301

GAS RESIDUAL GASODUCTO Y/O B.N.

62.7 kg/cm2 420 mmpcd 37.7 C

TV-101

1-PV-002 GAS ALIM. CRIO 2 MED FG-101A/B


AP MP BP AP/CAL

2-PV-002 AP MP BP AP/CAL

NRU 1

NRU 2 MED

GAS DE REGENERACIN A CRIO. 1 Y 2 33 kg/cm2 24.9 C 65 mmpcd

Figura 33.

Diagrama esquemtico del proceso de remocin de nitrgeno.

Sin embargo, la puesta en operacin de la planta NRU no fue suficiente para controlar totalmente la calidad del gas natural a clientes externos e internos, por lo cual se llevaron a cabo interconexiones en plataformas marinas (Figura 34 y Figura 35) con el propsito de segregar las corrientes de gas con alto contenido de N 2 para su inyeccin al Yacimiento y el gas hidrocarburo ms limpio para su envo a Akal-C8 y al CPTG Atasta para su entrega a plantas de PGPB.
C-3 C-4
A Nh-A

C-6
20 30 Lnea F/Opn.

C-7

C-8

20

36

36

20

20 18

De Ak-B5

20
24x16

24 Hacia 16

16 36 36
30

Ak-G

Gas dulce al B.N.

De Nh-A

36

De Ak-H

Gas acido a Ak-J4

De Ak-B4
De Ak-J
30 30x36 36x42

42

Booster
Mdulos
De Ku-A

30 16

De/A Ak-G

16

Cabezal de succin de mdulos Cabezal de succin de Booster Cabezal de descarga de mdulos


Cabezal de succin de compresores de inyeccin Interconexiones para segregacin de corrientes

De Ak-GR

Figura 34.

Diagrama de cabezales de succion APC.

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40

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Gas de alta a Ak-C7

Gas con alto contenido de N2 (Gas de Booster de Ak-B4)

Gas con bajo contenido de N2 (Gas de Ak-L)


Interconexiones para segregacin de corrientes

AB4

PV

AB5

Taurus-60
24

Gas a Inyeccin

Mars-100
Mdulos
24 600 #
16 600 #

16 - 600# 18 18 24x16

24

24 10

10

10

16

10 10 - 900#

10 - 900#

AB-4
Gas de Booster de Ak-N Gas de Booster de AB-4

36

24 36 30

36x24 36 24

18

18

Gas de Booster de Ak-L Gas de Booster de Ak-L


30

36
30 30
24

36

30

30 30

36 24
36

36

36

36 24 24
36

24

Gas de Booster de Ak-L a Ak-C4

FA-4211B

FA-4211A

Figura 35.

Esquema del gas con alto contenido de N2 y segregacion de corrientes en Ak-L.

Adicionalmente a las interconexiones realizadas en plataformas marinas, tambin fue necesario que en el CPTG-Atasta se realizara la construccin de nuevos cabezales e interconexiones para mezclar de manera controlada gas de la RMNE con gas de la RMSO (Figura 36), a fin de entregar el GHA marino con mximo 12%mol de N2 a las plantas procesadoras de Cd. Pemex y con 5.9%mol de N2 a las plantas de Nuevo Pemex.
L-3
850-920 mmpcd @ 86 Kg/cm2

L-2

480-600 mmpcd @ 82 Kg/cm2

24

24

BY-PASS L2 y L3
86 Kg/cm2

ESDV-9102A

SDV-9102

16
PT

8
PATIN MEDICION

NVO. PEMEX

36

HR-125

A 65A

ESDV-9064B

ESDV-9113A

SDV-9107

C A
NOHOCH

ASDV-9201 C
SDV-9204

Vlvula para controlar la presin de descarga en ambas lneas.


PT

CD. PEMEX

A
24

Vcone L3 24 GATO 24

69 Enlace Succin BN

PI

67-A

C
85

C C

66-A

Ao 2010

36
BY-PASS COMPRESION

%A

12

36

Vcone L2 24 24

Lnea de pateo 13 a cubetas


SDV-500

M-A/B

C C
1
650 MMPCD

ESDV-9201A

Enlace LRC

A
SDV-123

A C
By-pass Compresin Estacin 36

C A C
PI

HR-111

SDV-9113

2 A C
650 MMPCD

A C A C
C
PI

C C
66

Enlace V-64
PT SDV-205 HR-1100 HR-107

3
650 MMPCD

C
PSV-101I 785 psig 55 kg/cm2 PSV-101A 740 psig 52 kg/cm2

ESDV-9205A

C A
Regulacin Pol-A Regulacin Nohoch
ESDV-1208A

SIN TAG

SDV-501

A A A A C
Area 65B

POL

ESDV-1106I

A C

PCV-604

PCV-602

A ESDV-1209A
ESDV-1208B

ESDV-

A A

PT-437C

ESDV-1106J

ESDV-

C
C

ESDV-1209B

SDV-401

C A
36

PI

Ante el disparo de cualquiera de los mdulos M-1, 2 o 3 se controla la carga moviendo las vlvulas ESDV-1209C y la denominada GATO mientras se restablece la operacin del (los) mdulo(s) o entra en operacin otro (operan 2 y 1 disponible).

ESDV-1208C

A
842 PI

ESDV-1106K

500 MMPCD

A
ESDVESDV-1106L

%A ESDV-1209C
ESDV-1208D

4
500 MMPCD

En caso de falla del M-6 se cambia de servicio el 4 5 y se cargan los BN 2 y 3, ajustando la carga.
En ambos casos mientras se restablecen las condiciones de carga y presin se pierde el control de la calidad del gas (N2).

A L D
ESDV-1209D

C
11-M6 A 36

5
500 MMPCD

C
14-M6

Vlvula para controlar el contenido de N2 mezclando gas de Pol-A a la corriente de Nohoch segn se requiera.

A
ESDV-

24

C
1173

16-M6

A
24

Figura 36.

Diagrama esquemtico de interconexiones en plataformas marinas.

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6 de Enero de 2012

Lnea nueva de descarga a L-2

PCV-603

FA-101

FA-101

PCV-601

A 36

887

36

24

PI

Lnea nueva de descarga a L-3

36 24

36

66-B

41

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Con la puesta en operacin de la NRU y las obras de segregacin de corrientes en plataformas marinas y el CPTG-Atasta, se tiene asegurada la calidad en la entrega del GHA marino a la subsidiaria PGPB, y por consiguiente tambin se garantiza el suministro el gas residual con bajo porcentaje mol de nitrgeno hacia la RMNE, as como a clientes externos dando cumplimiento a la norma NOM-001-SECRE-2010 emitida por la Comisin Reguladora de Energa. Suministro de Gas dulce y residual para B.N. y combustible La subsidiaria PGPB y el Activo de Produccin Muspac-Macuspana (APMM) de la Regin Sur (RS) suministran el gas residual con la calidad adecuada para su uso como bombeo neumtico y gas combustible requeridos para la produccin de los hidrocarburos y su manejo. Asimismo, en la Regin se cuenta con plantas de procesamiento (Akal-C8) y un sistema de ductos (marinos y terrestres) para complementar el suministro, transporte y distribucin de gas dulce/residual. Las fuentes y gasto estimado de suministro del gas residual son: Centro Procesador de Gas en Cd. Pemex de PGPB que debe enviar en promedio 750 MMpcd y los campos Narvez y San Romn con 50 MMpcd del APMM de la Regin Sur; por otra parte la GTDH-MNE cuenta con las Plataformas Akal-C7 y C8 para la compresin, procesamiento y suministro de 450 MMpcd de gas dulce semiseco a la red de bombeo neumtico y con la modernizacin de los mdulos de compresin ms la puesta en operacin del TC de BN de Akal-C8 en abril-2012 se espera alcanzar un volumen de 600 MMpcd. Asimismo, con el propsito de optimizar el consumo de gas dulce/residual requerido como bombeo neumtico para la operacin de los pozos productores y disminuir la quema de gas hidrocarburo, as como para incrementar el estado de resultados en el APC, se implant la estrategia de utilizar nitrgeno para complemento del bombeo neumtico mediante la segregacin de algunos tramos de la red submarina de gas dulce/residual Figura 37.

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Figura 37.

Diagrama esquemtico del anillo de BN.

Riesgos y factores crticos para el cumplimiento del Aprovechamiento de gas. Los riesgos y factores crticos que podran afectar al cumplimiento de las metas en el aprovechamiento de gas pueden ser: Manejo de pozos cclicos y control de agua y gas. Cumplir en tiempo y forma los programas de instalacin de infraestructura y equipos para el manejo del gas. Minimizar riesgos y retrasos asociados a condiciones meteorolgicas adversas. Cumplir con el nivel de utilizacin de los equipos de compresin en alta presin: 84% hasta Diciembre del 2014 y 75% para contar con mayor flexibilidad a partir de enero de 2015.

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Disponer del refaccionamiento requerido para cumplir con el programa de mantenimiento preventivo y predictivo. Operacin confiable de los equipos de compresin de gas residual de BN en Akal-L y del Activo de produccin Ku-Maloob-Zaap. Contar con una operacin confiable de los equipos de compresin de gas residual de BN y gas amargo en el CPTG-Atasta. Maximizar la continuidad operativa de todos los TCs (vapores, booster, mdulos e inyeccin) instalados en plataformas marinas de la RMNE, as como de los equipos de compresin y de las endulzadoras y plantas de tratamiento de Akal-C7 y C8. Maximizar la continuidad operativa de los mdulos de compresin de nitrgeno para inyeccin al yacimiento. Operacin confiable de las plantas procesadoras de gas de Cd. Pemex y Nuevo Pemex de la subsidiaria PGPB y de la planta de eliminacin de N2 del CPG Cd. Pemex. Disponer del volumen y presin de gas residual y nitrgeno que se requiere para la correcta operacin del sistema artificial de BN. Cumplimiento estricto del programa de implantacin del sistema de confiabilidad operacional (SCO) Cumplir el programa de instalacin de equipos BEC en el Activo de Produccin KuMaloob-Zaap

Protocolos de Comunicacin Con el propsito de incrementar el aprovechamiento del gas en la RMNE, se han desarrollado los siguientes protocolos de comunicacin entre las Regiones Marinas y la Coordinacin de la GTDH-SDC, a fin de atender eventualidades de forma oportuna.

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Evento

Acciones

Tiempo Respuesta

Responsable SCADA, Ingeniero de Operacin, Tcnico y Jefe "B" de la plataforma AkalJ.

Telfono

Poner en operacin Falla de mdulo(s) equipo de disponible(s) y/o compresin distribuir el gas en Inmediata de alta en los complejos AkalAkal-J. C4, Akal-C6 y AkalC7. Poner en operacin Falla de mdulo(s) equipo de disponible(s) y/o compresin distribuir el gas en Inmediata de alta en los complejos, AkalAkal-C4. C6, Akal-C7 y AkalJ4. Poner en operacin Falla de mdulo(s) equipo de disponible(s) y/o compresin distribuir el gas en Inmediata de alta en los complejos, AkalAkal-C6. C4, Akal-C7 y AkalJ4. Poner en operacin Falla de mdulo(s) equipo de disponible(s) y/o compresin distribuir el gas en Inmediata de alta en los complejos, AkalAkal-C7. C4, Akal-C6 y AkalJ4. Poner en operacin Falla de mdulo(s) equipo de disponible(s) y/o compresin Inmediata privilegiar el manejo de alta en del gas de Akal-L en Akal-B. los complejos, Akal-

AK-J4: 3-41-15 / 24. SCADA: 5-37-29 / 5-37-34 AKC4: 3-31-15 / 24. AK-C6: 3-32-57 / 3-33-16. AK-C7: 3-33-87. AK-C4: 3-31-15 / 24. SCADA, SCADA: 5-37-29 / Ingeniero de 5-37-34 Operacin y Jefe AK-C6: 3-32-57 / "B" de la 3-33-16. AK-C7: plataforma Akal3-33-87. C4. AK-J4: 3-41-15 / 24. AK-C6: 3-32-57 / SCADA, 3-33-16. Ingeniero de SCADA: 5-37-29 / Operacin y Jefe 5-37-34 "B" de la AK-C4: 3-31-15 / plataforma Akal- 24. AK-C7: 3C6. 33-87. AK-J4:3-41-15/24. SCADA, AK-C7: 3-33-87. Ingeniero de SCADA: 5-37-29 / Operacin, 5-37-34 Tcnico y AK-C4: 3-31-15 / Encargado de 24. AK-C6: 3proceso de la 32-57 / 3-33-16. plataforma Ak-C7 AK-J4:3-41-15/24. SCADA, AK-B: 3-48-15 / Ingeniero de 3-48-27. Operacin, SCADA: 5-37-29 / Tcnico y 5-37-34 Encargado de AK-C7: 3-33-87. proceso de la AK-C4: 3-31-15 /
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Falla de equipo de compresin de alta en Akal-GC.

Falla de Compresor de Inyeccin en Akal-C.

Falla de Compresor de Inyeccin en AkalG1.

C4, Akal-C6, AkalC7 (enviando a la atmsfera el gas con ms alto contenido de Nitrgeno). Poner en operacin mdulo(s) disponible (s) y/o enviar el gas a succin de Booster en Akal-C6 y AkalC7 para direccionarlo hacia succin de mdulos Inmediata en Akal-C4 y posteriormente enviarlo a Inyeccin al Yacimiento (de lo contrario enviar el gas a la atmsfera en la misma Akal-G). Poner en operacin equipo de inyeccin disponible y/o en su defecto enviar el gas proveniente de AkalInmediata C6 a plantas y el gas de Akal-C4 enviarlo a la atmsfera por alto contenido de Nitrgeno. Poner en operacin equipo de inyeccin disponible en AkalC y/o enviar el gas a Inmediata la atmsfera por alto contenido de Nitrgeno en la misma Akal-G.

plataforma AkalB.

24. AK-C6: 332-57 / 3-33-16.

AK-GC: 3-30-46 / 3-30-45 SCADA, SCADA: 5-37-29 / Ingeniero de 5-37-34 Operacin, Jefe B AK-C7: 3-33-87. de la plataforma AK-C4: 3-31-15 / Akal-GC. 24. AK-C6: 332-57 / 3-33-16.

AK-C4: 3-31-15 / SCADA, 3-31-24. Ingeniero de SCADA: 5-37-29 / Operacin, Jefe B 5-37-34 de la plataforma AK-C6: 3-32-57 / Akal-C. 3-33-16.

AK-C4: 3-31-15 / SCADA, 3-31-24. Ingeniero de AK-GC: 3-30-46 / Operacin, Jefe B 3-30-45 de la plataforma SCADA: 5-37-29 / Akal-G. 5-37-34

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Falla de Compresor de Inyeccin en Akal-B.

Falla de equipo Booster en el APKMZ

Poner en operacin equipo de inyeccin disponible y/o enviar el gas con alto Inmediata contenido de Nitrgeno a la atmsfera en la misma Akal-B. Privilegiar el envo de gas del APKMZ hacia mdulos de Akal-C6 y Akal-C7, ajustando el envo de Inmediata gas a tierra, monitoreando y controlando el contenido de nitrgeno.

SCADA, Ingeniero de Operacin, Tcnico y Encargado de proceso de la plataforma AkalB. SCADA, Ingeniero de Operacin, Tcnico y Encargado de proceso de la plataforma donde ocurra el evento.

AK-B: 3-48-15 / 3-48-27. SCADA: 5-37-29 / 5-37-34

SCADA: 5-37-29 / 5-37-34 APKMZ: 2-31-38 / 2-31-36 AK-C6: 3-32-57 / 3-33-16 AK-C7: 3-33-87

En caso de ocurrir cualquiera de los eventos mencionados anteriormente, el Ingeniero de Operacin o Jefe B de la instalacin donde ocurra la falla, inmediatamente debern informar a los ingenieros de SCADA a los telfonos 5-37-29 y 5-37-34. Protocolo de comunicacin para atender eventualidades en la Red de B.N. de la RMNE, cuando ocurra cualquiera de las siguientes fallas en plantas de Cd. Pemex y en los TCS del CPTG Atasta.
Falla de plantas endulzadoras en el CPG Cd. Pemex. Falla de plantas criognicas en el CPG Cd. Pemex. Falla de turbocompresores de gas residual en el CPTG Atasta.

INSTRUCCIONES: Al ocurrir cualquiera de los eventos anteriores se debe proceder como se indica a continuacin:

1.-

Descripcin de actividades Responsable Telfono Incrementar al mximo el volumen de gas SCADA y Enc. SCADA: 5-37-29 endulzado en Akal-C8, para mantener la de Plantas en AK-C8: 3-33-31 presin en la red de Bombeo Neumtico. Akal-C8

2.-

Dependiendo de la duracin y el impacto en el CTDGCsistema de Bombeo Neumtico se debe GTDH, GCO,

CTDGC: 5-24-70, 524-85.


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analizar y definir la utilizacin de Nitrgeno COPIE-S.S. y para B.N. en plataformas satlites que sea S.N. del APC factible.
3.-

COPIE S.S: 5-51-52 COPIE S.N: 5-51-12

De no llegar el volumen de gas amargo SCADA, necesario para operar las endulzadoras a su Encargados de mxima capacidad, el personal de SCADA y Plantas en el jefe B de Akal-J4 deben coordinar con el Akal-C7/C8, Jefe B de Akal-C4 y Akal-B comp. el envo Jefe B de del flujo de gas requerido para cargar al 100% Akal-C4, Akallos mdulos que estn disponibles en Akal- C6, Akal-J4 y C7, Akal-B y Akal-C6, ya que estas Akal-B plataformas proporcionan el gas a las plantas endulzadoras.

SCADA: 5-37-29 AK-B: 3-48-18 AK-J4: 3-41-24 AK-C4: 3-31-24 AK-C8: 3-33-31 AK-C6: 3-33-16 AK-C7: 3-33-87

4.-

Para cumplir con el punto anterior, se debe SCADA, Akal- SCADA: 5-37-29 derivar el gas boostereado de Akal-J, aunque C4, Akal-J4. AK-J4: 3-41-24 los mdulos de Akal-J4 recirculen y se AK-C4: 3-31-24 disminuya la inyeccin de gas amargo al yacimiento.

Protocolo de comunicacin para atender eventualidades en la Red de B.N. de la RMNE, cuando ocurra falla en mdulos y/o plantas de proceso de Akal-C8:
INSTRUCCIONES: Cuando ocurra disminucin en el suministro de gas dulce de Akal-C8 hacia la red de Bombeo Neumtico, se debe proceder como se indica a continuacin:

1.

Descripcin de actividades Responsable Si la falla ocurre en una planta o en alguno de SCADA y los mdulos y solamente disminuyen volumen Encargados de de gas endulzado, SCADA solicita a los Plantas en Akal encargados de plantas de C8 que incrementen C8 y SPDGCal mximo el gas endulzado con la planta que GTDH. contina operando, para mantener la presin en la red de Bombeo Neumtico, e informa al Suptte. de Prog. y Distrib. de Gas y Conds, GTDH.

Telfono SCADA: 5-37-29 AK-C8: 3-33-31 SPDGC: 5-24-85 y 5-24-85

2.

Si no se logra mantener la presin en el SPDGC-GTDH, SPDGC: 5-24-85


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sistema de gas de B.N. con la ejecucin de las acciones del punto anterior, entonces la Suptcia. de Prog. y Distrib. de Gas y Conds solicita a PGPB que incrementen al mximo posible el envo de gas residual hacia la RMNE.
3.

CPTG Atasta y PGPB.

PGPB: 88130166 CPTG: 2-91-06

4.

De ser factible se incrementar el envo de gas SCADA, SPDGC: 5-24-85 amargo a plantas de PGPB (se evaluar la SPDGC-GTDH, PGPB: 88130166 posibilidad de reducir o dejar de inyectar gas GCO, PGPB, Ak- CPTG: 2-91-06 al yacimiento), para que PGPB nos enve C4, Ak-J4 y AK-C4: 3-31-24 hacia la RMNE el mximo volumen de gas CPTG Atasta. AK-J4: 3-41-24 residual. SCADA, SCADA: 5-37-29 Si las plantas endulzadoras de Akal-C8 salen SPDGC-GTDH SPDGC: 5-24-85 de operacin total, de igual forma se debe GCO, PGPB y PGPB: 881proceder como se indica en los puntos 2 y 3. CPTG-Atasta. 30166 CPTG: 2-91-06 Dependiendo de la duracin y el impacto en el sistema de Bombeo Neumtico se debe analizar y definir la utilizacin de Nitrgeno para B.N. en plataformas satlites que sea factible. SCADA, CTDGC-GTDH, GCO, COPIES.S. y S.N. del APC, APKMZ (COPIE-A y COPIE-B. CTDGC: 5-2470, 5-24-85. COPIE S.S: 5-5152 COPIE S.N: 551-12

5.

Sistemas de Seguridad Una de las premisas principales en la misin de la Regin Marina Noreste y en congruencia con la Poltica de Seguridad establecida por la alta Direccin, es la de garantizar la Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental en beneficio del personal, de la preservacin del entorno ecolgico y de la integridad de las instalaciones, as tambin las operaciones y los procesos industriales que se realizan en la regin, que por su propia naturaleza implican un riesgo asociado el cual debe ser minimizado a travs de una adecuada Administracin de la Seguridad. En este orden de ideas y considerando lo anterior, hoy da los sistemas instrumentados de seguridad de proceso y sistemas de deteccin de gas, fuego y supresin de incendio, han adquirido una importancia relevante por lo cual es necesario considerar estos sistemas
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durante el diseo de las nuevas instalaciones y procurar actualizar las existentes aplicando la siguiente normatividad: IEC 61508 Functional Safety: Safety Related Systems. IEC-61511 Functional safety: Safety instrumented systems for the process industry sector ISO-10418 Petroleum and natural gas industries offshore production platforms Analysis, design, installation and testing of basic surface safety systems. NRF-045-PEMEX-2002 Determinacin del nivel de integridad de seguridad de los sistemas instrumentados de seguridad. NRF-011-PEMEX-2001 Sistemas automticos de alarma por deteccin de fuego y/o por atmsferas riesgosas. SAAFAR. NRF-019-PEMEX-2001 Proteccin contraincendio en cuartos de control que contienen equipo electrnico. Adems se han determinado para la regin criterios de diseo particulares conforme a la funcionalidad y operacin de las instalaciones desarrollndose los Criterios homologados de los sistemas de seguridad: Paro por Emergencia, Gas y Fuego que deben ser aplicados a los sistemas de seguridad de las instalaciones de esta regin. La aplicacin de lo anterior coadyuvar a incrementar la seguridad del personal, instalaciones y la proteccin del medio ambiente. Medicin en las instalaciones de compresin Con el fin de asegurar la confiabilidad de los sistemas de medicin de gas y condensados, en especial los de transferencia de custodia entre Activos/GTDH MNE, entre GTDHs y en los de venta, es necesario asegurar operativamente el punto de medicin (mantener el fluido en una sola fase, libre de agua y slidos, homogneo y sin variacin de los parmetros crticos tal como presin y temperatura), aplicar adecuadamente las tecnologas basadas en estndares de medicin, asegurar que dichos sistemas cumplan con los requerimientos metrolgicos, administrarlos adecuadamente evidenciando el control de su desempeo para mantener su confiabilidad en el tiempo, as como capacitar al personal responsable de estos a nivel de campo, aprovechando las ventajas tecnolgicas actuales y la innovacin continua en el desarrollo de la ingeniera electrnica para visualizar en tiempo real, en forma local y remota los parmetros de
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medicin y su estadstica, con objeto de tomar decisiones oportunas basadas en informacin confiable y optimizar el aprovechamiento del gas en la RMNE. Integrar los conceptos enunciados en el prrafo anterior bajo la implementacin de un sistema de administracin de la medicin, permitir homologar las buenas prcticas en la medicin y asegurar su confiabilidad. El sistema de administracin deber estar acorde a los adelantos tecnolgicos que surjan dentro del mercado y a las necesidades de comunicacin y de transferencia de informacin requerida por la organizacin. A continuacin se indican de forma enunciativa pero no limitativa, algunos de los estndares aplicados en la industria mundial: A.G.A. (American Gas Association). AGA Report No. 3, Part 1-1990 Natural Gas and Related Fluid Measurement using Orifice Meter General Equations and Uncertainty Guidelines AGA Report No. 3, Part 3-1992 Natural Gas and Related Fluid Measurement using Orifice Meter Natural Gas Applications. AGA Report No. 3, Orifice Metering of Natural Gas Part 2: Specification and Installation Requirements (2000) AGA Report No.7 - 1996 Measurement of Gas by Turbine Meters AGA Report No.8 - 1992 Compressibility Factor of Natural Gas and Other Hydrocarbon Gases. AGA Report No.9 - 1998 Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters AGA Report No. 11, Measurement of Natural Gas by Coriolis Meter ANSI (American National Standard Institute). ANSI B190.3-2000 Rotary Type Gas Displacement Meters. API (American Petroleum Institute). Manual of Petroleum Measurement Standards (MPMS) Chapter 14 Section 1 - 2000, "Natural Gas Fluids Measurement"; "Collecting and Handling of Natural Gas Samples for Custody Transfer", Chapter 21 Section 1 - 1993, "Flow Measurement Using Electronic Metering Systems", Electronic Gas Measurement. El personal encargado de los sistemas de medicin deber capacitarse para contar con los conocimientos mnimos, tales como: Vocabulario metrolgico Fundamentos de metrologa, densidad, temperatura, presin y flujo
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Dominio de la norma NOM-008-SCFI-2002 - Sistema General de Unidades de Medida Dominio de la norma NMX-CC-IMNC-10012-2004 (ISO 10012:2002). Dominio de la norma MNX-EC-17025-IMNC-2006 (en especial puntos de venta). Dominio de la norma NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medicin y servicios de metrologa. Comprensin del Ttulo Segundo - Metrologa y del Ttulo Cuarto De la acreditacin y de la determinacin del cumplimiento, de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. Estimacin de incertidumbres. Operacin y mantenimiento de sistemas de medicin. Estadstica aplicada a los sistemas de medicin. Administracin de sistemas de medicin. Conclusin. La Subdireccin de Produccin de la Regin Marina Noreste tiene el firme propsito de producir los volmenes de produccin de aceite comprometidos y de cumplir con las metas de aprovechamiento de gas, destinando las inversiones requeridas y acciones para incrementar la capacidad de manejo de gas con la finalidad de alcanzar el 97.5% en el ao 2012 y el 98% de aprovechamiento de gas a partir del ao 2013, generando valor econmico para el pas mediante la explotacin racional y eficiente de sus campos y cumpliendo con su responsabilidad ambiental y social.

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Glosario APC: Activo de Produccin Cantarell. APKMZ: Activo de Produccin Ku-Maloob-Zaap. APMM: Activo de Produccin Muspac Macuspana. B.N.: Bombeo Neumtico BTPKS: Brecha Terciario Paleoceno Cretcico Superior. BOOSTER : Equipo de Compresin de Baja presin. CAA: Contacto Agua-Aceite CDGM: Centro de Distribucin de Gas Marino (Cd. Pemex) CNC: Planta de Nitrgeno. CP: Centro de Proceso. CPG: Centro de Proceso de Gas. CPTG: Centro de Proceso y Transporte de Gas. CRE: Comisin Reguladora de Energa. CNH: Comisin Nacional de Hidrocarburos GHA: Gas Hmedo Amargo. GTDH: Gerencia de Transporte de Hidrocarburos. GCO: Gerencia de Coordinacin Operativa. Kg/cm: (unidad de medida de presin). MMpcd: Millones de pies cbicos por da. (Gas) N2: Nitrgeno NRU: Planta de Separacin de Nitrgeno (Nitrogen Remove Unit). : Dimetro Pemex: Petrleos Mexicanos PGPB: Pemex Gas y Petroqumica Bsica PEP: Pemex Exploracin y Produccin. POA: Programa Operativo Anual. POM: Programa Operativo Mensual. POT: Programa Operativo Trimestral. RGA: Relacin Gas-Aceite (m/m). RMNE: Regin Marina Noreste. RMSO: Regin Marina Suroeste SPRMNE: Subdireccin de Produccin Regin Marina Noreste. SPRMSO: Subdireccin de Produccin Regin Marina Suroeste. SENER: Secretara de Energa. SIASPA: Sistema Integral de Administracin de la Seguridad y Proteccin Ambiental. TC: Turbo Compresor Z.T.: Zona de Transicin.
Archivo: Plan 2012-2016v_GPE REV4_24Ene2012

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