19

OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 Nmero de publicacin: u o 51
7

k kInt. Cl. : B22C 9/04

2 176 986

12

86 86 87 87

kNmero de solicitud europea: 98911363.4 u kFecha de presentacin: 27.01.1998 o kNmero de publicacin de la solicitud: 0 963 262 u kFecha de publicacinode la solicitud: 15.12.1999 o

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

T3

54 T tulo: Mtodo para la produccin de un crisol y molde integrados para piezas de -TiAl de coste e o

k k k k

bajo.

30 Prioridad: 27.01.1997 US 36041 P

73 Titular/es: AlliedSignal Inc.

16.01.1998 US 8143

k k k

101 Columbia Road, P.O. Box 2245 Morristown, New Jersey 07962-2245, US

45 Fecha de la publicacin de la mencin BOPI: o o

72 Inventor/es: Lasalle, Jerry C.;

01.12.2002

Jevens, David G. y Ryan, John F.

45 Fecha de la publicacin del folleto de patente: o

01.12.2002

74 Agente: Aragons Forner, Rafael Angel e

ES 2 176 986 T3

Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacin en el Bolet europeo de patentes, o n de la mencin de concesin de la patente europea, cualquier persona podr oponerse ante la Ocina o o a Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicin deber formularse por escrito y estar o a motivada; slo se considerar como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de o a oposicin (art. 99.1 del Convenio sobre concesin de Patentes Europeas). o o
Venta de fasc culos: Ocina Espaola de Patentes y Marcas. C/Panam, 1 28036 Madrid n a

1 DESCRIPCION

ES 2 176 986 T3

Mtodo para la produccin de un crisol y e o molde integrados para piezas coladas de -TiAl de coste bajo. Antecedentes de la invencin o Campo de la invencin o La presente invencin se reere generalmente o a un crisol y molde integrados para colada. Ms a particularmente, la presente invencin proporo ciona un mtodo para producir un crisol y un e molde incorporado integrados en una sola pieza para uso en la colada de metales reactivos, particularmente formas complejas de los mismos. Descripcin de la tcnica af o e n La fusin y colada de metales reactivos tales o como titanio o aluminuros de titanio es dif decil bido a la reactividad de los metales fundidos con los crisoles constituidos por almina, circn, o siu o licatos que se utilizan t picamente en la colada de metales tales como hierro, n quel o aluminio. Los rotores de las turbosoplantes se moldean por colada t picamente utilizando una super-aleacin de o n quel que puede fundirse y colarse fcilmente utia lizando un molde incorporado que tiene una capa frontal de circn y un crisol de almina-silicato o u unido a la parte superior del molde. El aluminuro de titanio fundido reaccionar rpidamente a a con el crisol de al mina-silicato haciendo imposiu ble la colada. Materiales candidato para crisoles incluyen o o xido de itrio (Y2 O3 ), dixido de torio (ThO2 ), o xido de calcio (CaO) y otros oxidos exticos o de tierras raras. El dixido de torio es radiaco tivo y adolece de resistencia deciente al choque trmico. Por esta razn no se ha explotado induse o trialmente. Por otra parte, los crisoles de xido o de itrio son muy caros, 50 a 100 $. Los crisoles de al mina-silicato utilizados para piezas coladas u de superaleacin de n o quel cuestan menos de 1 $. Dado que las piezas coladas de titanio y aluminuro de titanio compiten con las piezas coladas de n quel en una amplia diversidad de aplicaciones, el alto coste de los crisoles de xido de itrio o echa fuera del mercado las piezas coladas de titanio y aluminuro de titanio. Esto es particularmente importante para aplicaciones sensibles al coste, por ejemplo aplicaciones en la industria del automvil. o El oxido de calcio es tambin un material e refractario potencial para titanio y aluminuros de titanio debido a su estabilidad trmica. La e Patente US NR 4,710,481 concedida a Degawa et al. expone la fusin de titanio y aleacioo nes de titanio en crisoles de oxido de calcio. Sin embargo, el oxido de calcio es sumamente hidrlo y se hidrata espontneamente en niveo a les ambiente de humedad atmosfrica. La hidrae tacin va acompa ada por cambios de volumen o n que causan agrietamiento y desconchado. Los crisoles de xido de calcio pueden agrietarse eso pontneamente despus de solamente horas de a e exposicin a la humedad atmosfrica. Por esta o e razn, el oxido de calcio es un material poco o prctico para un crisol en ambientes comerciales a o industriales. Por consiguiente, es deseable proporcionar moldes de bajo coste y prcticos desde el punto a 2

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

de vista industrial para la colada de titanio y metales que contengan aluminuro de titanio que resuelvan los inconvenientes mencionados anteriormente. La invencin encontrar aplicacin o a o tambin para otras piezas coladas de metales e reactivos, por ejemplo piezas coladas de aleaciones de circonio. Es asimismo deseable proporcionar un crisol y molde incorporado de una sola pieza, de bajo coste y prcticos desde el punto de a vista industrial para la colada de metales tanto reactivos como no reactivos. Adicionalmente, es deseable proporcionar un crisol de grato u otro material compuesto inductivamente susceptor que contenga grato que est unido directamente a un molde incorporado a para la colada de componentes de -TiAl y, espec camente, proporcionar un mtodo para proe ducir piezas coladas de bajo coste de inversin de o los rotores de turbosoplantes de -TiAl. Sumario de la invencin o Para resolver la limitacin de la tcnica anteo e rior y obtener las calidades deseadas, la presente invencin proporciona un crisol de grato unido o directamente a la parte superior de un molde incorporado que tiene la forma de la pieza moldeada compleja, un rotor de turbosoplante para las realizaciones espec cas expuestas en esta memoria, que forman una unidad integrada. Un mtodo para producir el crisol y molde integrae dos se caracteriza por los pasos de unir un patrn o de revestimiento a un crisol cil ndrico de grato y construir una envuelta de molde de revestimiento alrededor del patrn y una porcin coincidente o o del crisol. La envuelta del molde se crea por inmersin del patrn y la porcin coincidente del o o o crisol en una lechada de capa frontal de cermica a inerte dejando que la capa de inmersin se seque o y/o cure parcialmente, aplicacin de una capa o de estuco cermico sobre la capa de inmersin a o y estraticacin de capas adicionales de recubrio miento de inmersin y estuco hasta conseguir la o envuelta del molde que tenga el espesor deseado. La realizacin de la invencin descrita ms o o a adelante en detalle, proporciona un sistema crisol/molde de una sola pieza adecuado para colada de una pieza metlica en vac a temperaturas que a o exceden de 1400C. El mtodo de empleo del aparato de la ine vencin para colada de componentes complejos o aprovecha la ventaja de la rpida fusin y colada a o del -TiAl para evitar la contaminacin del crio sol con carbono. El carbono es un contaminante conocido del -TiAl. A niveles bajos, p.ej. inferiores a 2000 ppm ( % peso) se a ade a menudo n el mismo para mejorar las propiedades de termouencia del -TiAl. Sin embargo, a niveles ms a altos, el carbono reduce notablemente la ductilidad a la traccin del -TiAl. El molde crisol o de grato/revestimiento de una sola pieza evita la contaminacin deletrea del -TiAl por el crio e sol dado que el diseo permite tiempos de fusin n o rpidos y sobrecalentamientos bajos, factores que a minimizan ambos el potencial de contaminacin o por carbono. Breve descripcin de los dibujos o Los detalles y caracter sticas de la presente invencin se comprendern ms claramente con o a a respecto a la descripcin detallada y los dibujos, o

ES 2 176 986 T3

en los cuales: La Fig. 1 es una vista en corte vertical del crisol de grato y molde de revestimiento integrados; y La Fig. 2 es una vista pictrica de un rotor de o turbosoplante ilustrativo que puede fabricarse a partir de -TiAl utilizando la presente invencin. o Descripcin detallada de la invencin o o Una realizacin de la presente invencin se o o muestra en Fig. 1. El crisol y molde integral incluye un manguito cil ndrico de grato 10 que tiene un fondo 12 adaptado para alojar la jacin o de un patrn de molde revestido de poliestireno o 14 que tiene una reguera de unin 15. En la reao lizacin representada, la reguera de jacin est o o a jada por sellado al manguito con cera 16. El manguito est dimensionado para alojar un lina gote del material fundido deseado 17. Una envuelta de revestimiento 18 est constituida por a estraticaciones de una lechada de recubrimiento frontal 20 y estuco cermico 22 (que se muestran a solamente en una porcin de la seccin para clao o ridad), que se extienden a lo largo de una porcin o coincidente del fondo del manguito de grato y se adhieren a la misma. Despus del caldeo, que e da como resultado la vaporizacin del patrn, el o o estraticado endurecido de la envuelta se ja fuertemente al manguito de grato formando un crisol y molde integrales para la colada de la pieza deseada. Una abertura 24 en la cara del fondo del manguito proporciona un camino de ujo para el metal de colada fundido hacia el interior de la envuelta del molde, mientras que el reborde 26 retiene el lingote de material fundido en el crisol en una posicin para calentamiento por induccin. o o Un mtodo para creacin y empleo del apae o rato de la presente invencin incluye los pasos de o jar el patrn de poliestireno de la rueda de turo bosoplante al manguito cil ndrico de grato por inmersin de la parte superior del patrn de poo o liestireno en cera caliente e insercin del mismo o en el rebajo existente en el fondo del manguito de grato. Seguidamente se construye una envuelta m revestimiento alrededor del patrn de o poliestireno y la porcin inferior del manguito. o Tal como se materializa en esta memoria, el proceso del molde de revestimiento comienza con la inmersin del patrn hecho de cera o plstico que o o a tiene la forma de la pieza colada deseada en una lechada de recubrimiento frontal hecha de cualquier material cermico inerte frente al -TiAl, a por ejemplo, oxido de itrio u oxido de calcio. Una lechada apropiada para crear un recubrimiento frontal de oxido de calcio se describe en el do cumento WO 97/43060, titulado Recubrimientos Frontales Inertes de Oxido de Calcio para Colada con Revestimiento de Titanio y Aleaciones de Aluminuro de Titanio, que tiene el mismo cesionario de la presente solicitud de patente. Despus de dejar que la capa de recubrimiento e de inmersin se seque y/o cure parcialmente, se o aplican capas alternadas de estuco cermico y rea cubrimiento de inmersin tanto sobre el patrn o o como sobre el rea inferior del crisol hasta que a se forma una envuelta de espesor deseado. El crisol/molde revestido se deja secar concienzudamente, y se caldea luego a temperaturas superio-

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

res a 1000C durante un periodo no menor que 0,5 horas en una atmsfera oxidante tal como aire. El o caldeo da como resultado la volatilizacin como pleta del patrn de una manera familiar para los o expertos en la tcnica de la cera perdida. e El conjunto crisol/molde revestido se retira luego del horno mientras est todav caliente, a a se dispone en una cmara de colada y se hace el a vac Se inserta en el crisol un lingote cil o. ndrico de material de fusin constituido por el metal a o colar. El metal se funde inmediatamente con rapidez por calentamiento inductivo del crisol de grato. Dado que el grato es un susceptor fuerte, el crisol se calienta rpidamente hasta la tempea ratura de fusin del -TiAl. El metal fundido cae o directamente en el molde de revestimiento unido con la ayuda de la gravedad, con un m nimo de sobrecalentamiento y tiempo de retencin. El breve o tiempo de retencin y el bajo sobrecalentamiento o evitan una contaminacin signicativa por caro bono del crisol. La corta distancia de ca da, alcanzada como resultado del diseo en una sola n pieza del crisol/molde de revestimiento, permite un llenado total en secciones delgadas. Las distancias de ca mayores, tales como ser reda an queridas por los sistemas crisol/molde de revestimiento de dos piezas, dan como resultado un llenado deciente debido al enfriamiento y solidicacin prematura en el area del tubo de llenado. o Despus del enfriamiento, el metal colado, que e tiene ahora la forma del patrn original, se retira o del molde. Un ilustrativo. Ejemplo 1 Un patrn de rotor de turbosoplante hecho de o plstico de poliestireno se adapt a un rebajo en el a o fondo de un crisol de grato utilizando cera para unir el patrn al crisol. El plstico se sumergi o a o en la lechada de recubrimiento frontal hecha de un recubrimiento frontal de oxido de itrio inerte frente al -TiAl. Despus de dejar que la capa e de recubrimiento de inmersin se secara y/o cuo rara parcialmente, se aplicaron capas alternadas de estuco cermico y recubrimiento de inmersin a o tanto sobre el patrn como sobre el rea inferior o a del crisol de grato hasta que se form una eno vuelta de espesor deseado. A continuacin se suo mergi de nuevo el todo varias veces en recubrio mientos de respaldo constituidos por granos de s lex y polvos de silicato de almina para foru mar un molde de revestimiento integrado, representado esquemticamente en la Figura 1. El a crisol/molde revestido que conten el patrn de a o plstico de la turbosoplante se dej secar cona o cienzudamente, y se calde luego a temperaturas o prximas a 1000C durante un periodo de 0,5 hoo ras al aire. El conjunto crisol de grato/molde de turbosoplante revestido se retir luego del horno o mientras estaba todav caliente, se carg con el a o lingote de material de fusin del metal de colada, o se dispuso bajo una campana de vidrio de cuarzo y se hizo el vac El crisol de grato y el meo. tal se calentaron inmediatamente despus por ine duccin, dando como resultado la fusin del meo o tal. Un dibujo del rotor colado de TiAl fabricado por este proceso se muestra en la Figura 2. Una vez descrita la invencin en detalle como o se requiere por los estatutos de patente, los ex-

ES 2 176 986 T3

pertos en la tcnica reconocern modicaciones y e a sustituciones de las realizaciones espec cas descritas en esta memoria. Dichas modicaciones
5

y sustituciones estn dentro del alcance y la ina tencin de la presente invencin tal como se dene o o en las reivindicaciones siguientes.

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

7 REIVINDICACIONES

ES 2 176 986 T3

1. Un mtodo para producir un crisol y molde e integral para colada de metales reactivos, que comprende los pasos de: jar un patrn de revestimiento a un manguito o cil ndrico de crisol de grato; formar una envuelta de revestimiento alrededor del patrn y una porcin coincidente del mano o guito de crisol; caldear la envuelta y el manguito de crisol jado para curado completo de la envuelta y volatilizacin del patrn. o o 2. Un mtodo como se dene en la reivindicae cin 1, en el cual el paso de jacin del patrn de o o o revestimiento al manguito del crisol comprende: sumergir una porcin coincidente del patrn o o en cera caliente; e insertar la porcin coincidente del patrn en o o un rebajo existente en el manguito del crisol de grato. 3. Un mtodo como se dene en la reivindicae cin 1, en el cual el paso de formacin comprende: o o sumergir el patrn en una lechada de recubrio miento frontal; dejar que la capa de recubrimiento de inmersin se seque o cure parcialmente; o aplicar capas alternantes de estuco cermico y a recubrimiento de inmersin tanto sobre el patrn o o

10

15

20

25

como sobre la porcin coincidente del manguito o de crisol hasta que se forma una envuelta de espesor deseado. 4. Un mtodo como se dene en la reivindicae cin 3, en el cual el paso de aplicacin de capas o o alternantes va seguido por un paso consistente en dejar que la envuelta se seque concienzudamente. 5. Un mtodo como se dene en la reivindicae cin 1, en el cual el patrn es plstico de polieso o a tireno. 6. Un mtodo como se dene en la reivindie cacin 1, en el cual el caldeo se realiza a tempeo raturas prximas a 100 C durante un periodo no o menor que 0,5 horas en una atmsfera oxidante o tal como aire. 7. Un mtodo como se dene en la reivindicae cin 3, en el cual el paso de aplicacin de capas o o alternantes va seguido por el paso de aplicacin o de por lo menos una capa de estraticacin de o grnulos de s y polvos de silicato de almina. a lex u 8. Un mtodo como se dene en la reivindie cacin 3, en el cual la lechada de recubrimiento o frontal forma un material cermico inerte. a 9. Un mtodo como se dene en la reivindie cacin 8, en el cual el material cermico inerte o a comprende oxido de itrio. 10. Un mtodo como se dene en la reivine dicacin 8, en el cual el material cermico inerte o a comprende oxido de calcio.

30

35

40

45

50

55

60

NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposicin Transitoria del RD o 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicacin o del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa a y solicitadas antes del n 7-10-1992, no producirn ningn efecto en Espaa a u n en la medida en que coneran proteccin a produco tos qu micos y farmacuticos como tales. e Esta informacin no prejuzga que la patente est o o e no inclu en la mencionada reserva. da

65

ES 2 176 986 T3

ES 2 176 986 T3