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INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DEL SOLDEO (II)

CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA

INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DEL SOLDEO (II)

La seleccin de un proceso de soldeo requiere un conocimiento previo de todos ellos y de sus caractersticas y condicionamientos operativos. Con frecuencia pueden utilizarse varios procesos para un determinado trabajo. El problema radica en seleccionar el ms conveniente en funcin de su operatividad y costo. No obstante, estos dos factores pueden no ser totalmente compatibles y forzar una solucin de compromiso.

OBJETIVOS
Adquirir las competencias necesarias para distinguir las clasificaciones y aplicaciones de los distintos tipos de procesos de soldeo.

CONOCIMIENTOS

Clasificacin de los procesos de soldeo. Clasificacin AWS. Clasificacin EN-ISO 4063. Presentacin esquemtica de procesos de soldeo y corte.

Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (II)

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CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDEO

La clasificacin sistemtica de todos los procesos de soldeo es complicada debido a que actualmente pasan del centenar, y adems son varios los criterios bajo los cuales pueden ser ordenados. Adems, se aade a esta multiplicidad de enfoques la dificultad de que ninguna es totalmente definitiva, son muchos los procesos en que se superponen dos o ms parmetros. Algunos utilizan dos tipos de energas diferentes, por ejemplo, elctrica y mecnica, y otros dos tipos de proteccin, gas y fundente.

Criterio

Descripcin
Corriente elctrica. Efecto Joule. Energa mecnica. Energa qumica. Energa radiante. Fusin. En estado slido. Interaccin slido-lquido. Fundentes. Gases inertes. Gases activos. Vaco.

Tipos de Fuente de Energa

Procesos Fsicos de Unin

Medios de Proteccin

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CLASIFICACIN AWS
La AWS (American Welding Society) www.aws.org/ clasifica los procesos de soldeo, en etapas consecutivas utilizando en cada una de ellas diferentes factores definitorios. En primer lugar, se clasifican los procesos atendiendo al tipo de interaccin que se produce entre las dos partes del metal base y el metal de aportacin, en su caso, para dar lugar a la unin soldada:

Soldeo
Por Fusin Estado Slido

Tipo de Unin
Interaccin entre el metal base y de aportacin, ambos en fase lquida. Interaccin entre las partes a unir en estado slido.

Fuerte y Blando

Interaccin entre el metal base en fase slida y el metal de aportacin fundido. La diferencia entre soldeo fuerte y blando radica en que en el primero se utilizan materiales de aportacin con puntos de fusin superiores a 450 C, mientras en el segundo, stos son inferiores.

Las siguientes etapas clasificatorias se llevan a cabo progresivamente en funcin del:

Tipo de energa. Fuente de energa. Con o sin esfuerzo mecnico. Tipo de proteccin.

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Soldeo por Fusin

CLASE DE ENERGA FUENTE DE ENERGA ESFUERZO MECNICO TIPO DE PROTECCIN PROCESOS

Gas

ARCO Fundente

Elctrica

Presin
Fundente

MIG MAG TIG PAW (Arco Plasma) SMAW (Electrodo revestido) SAW (Arco sumergido) FCAW (Alambre tubular) PEW (Percusin) SW (Esprragos) ESW (Electroescoria) RSW (Puntos) RSEW (Costura) RPW (Protuberancias) FW (Chispa) HFRW (Alta frecuencia) HFIW (Induccin) OAW (Oxiacetilnica) OHW (Oxhdrica) Otros gases PGW (Oxiacetilnica y presin) TW (Termita) EBW (Haz de electrones) LBW (Lser)

RESISTENCIA

Presin

INDUCCIN

Presin
Fundente

Qumica

LLAMA

Presin
REACCIN DE PRODUCTOS SLIDOS Fundente Vaco

Radiacin

PARTCULAS ELECTROMAGNETICAS

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Soldeo en Estado Slido

CLASE DE ENERGA FUENTE DE ENERGA ESFUERZO MECNICO TIPO DE PROTECCIN PROCESOS

Elctrica

Presin y Deformacin

Gas Vaco Gas Vaco

Presin Qumica

HPW (Presin en caliente) HPW (Presin en caliente) DFW (Difusin)

Explosin Presin y Deformacin FRICCIN Presin Presin y Deformacin

EXW (Explosin) FRW (Friccin) USW (Ultrasonidos) CW (En fro)

Mecnica

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Soldeo Fuerte y Blando

CLASE DE ENERGA FUENTE DE ENERGA ESFUERZO MECNICO TIPO DE PROTECCIN PROCESOS

Presin RESISTENCIA Elctrica

Fundente

Fundente

INDUCCIN

Presin

Gas Fundente Vaco Gas Fundente Vaco

RADIACIN

LLAMA Qumica

Fundente

RB (Fuerte resistencia) RS (Blanda resistencia) DB (Fuerte inmersin) DS (Blanda inmersin) IB (Fuerte induccin) IS (Blanda induccin) FB (Fuerte horno) FS (Blanda horno) DB (Fuerte inmersin) TB (Fuerte soplete) DS (Blanda inmersin)

por por por por por por en en por por por

RADIACIN

Fundente Gas

TS (Blanda por soplete) FB (Fuerte en horno) FS (Blanda en horno) US (Blanda por ultrasonidos)

Mecnica

ULTRASONIDOS

Presin

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CLASIFICACIN EN-ISO 4063

En la Norma Internacional EN ISO 4063, cada proceso se identifica con un nmero de referencia, que consta de tres dgitos como mximo. Este sistema intenta ser una ayuda para la informatizacin, planos, documentos de trabajo, especificaciones de procedimiento de soldeo, etc. Este nmero de referencia cubre: Principal grupo de procesos: un dgito. Grupos: dos dgitos. Subgrupos: tres dgitos.

N Referencia
1 11 111 112 114 12 121 122 124 125 13 131 135 136 137

Designacin
Soldeo por arco Soldeo por arco sin proteccin gaseosa y electrodo de aporte Soldeo por arco con electrodo revestido Soldeo por gravedad con electrodo revestido Soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido Soldeo por arco sumergido Soldeo por arco sumergido con banda electrodo Soldeo por arco sumergido con banda electrodo Soldeo por arco sumergido con adicin de polvo metlico Soldeo por arco sumergido con alambre tubular Soldeo por arco protegido con gas y electrodo de aporte Soldeo por arco con gas inerte; soldeo MIG Soldeo por arco con gas activo; soldeo MAG Soldeo por arco con alambre tubular y proteccin de gas activo Soldeo por arco con alambre tubular y proteccin de gas inerte

N Referencia
4 41 42 44 441 45 48 5 51 511 512 52 521 522 7 71 72 73 74 77 78 782 783

Designacin
Soldeo por presin Soldeo por ultrasonidos Soldeo por friccin Soldeo por alta energa mecnica Soldeo por explosin Soldeo por difusin Soldeo por presin en fro Soldeo por haz de alta energa Soldeo por haz de electrones Soldeo por haz de electrones en vaco Soldeo por haz de electrones sin vaco Soldeo lser Soldeo lser de estado slido Soldeo lser de gas Otros procesos de soldeo Soldeo aluminotrmico Soldeo por electroescoria Soldeo por electrogs Soldeo por induccin Soldeo por percusin Soldeo de esprragos Soldeo de esprragos por resistencia Soldeo de esprragos por arco inducido con frula cermica o gas de proteccin Soldeo de esprragos por arco inducido de ciclo corto

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14 141 15 151 152 2 21 22 221 23 24 25 3 31 311 312 313 9 91 911 912 913 914 915 916 918 919 924 94 941 942

Soldeo con proteccin gaseosa y electrodo no consumible Soldeo por arco con gas inerte y electrodo de volframio; soldeo TIG Soldeo por arco plasma Soldeo MIG por arco plasma Soldeo por arco plasma con polvo Soldeo por resistencia Soldeo por puntos Soldeo por costura Soldeo por costura a solape Soldeo por proyecciones Soldeo por chisporroteo Soldeo a tope por resistencia Soldeo por llama Soldeo oxigs Soldeo oxiacetilnico Soldeo oxipropano Soldeo oxhdrico Soldeo fuerte, soldeo blando y cobresoldeo Soldeo fuerte Soldeo fuerte con infrarrojos Soldeo fuerte por llama Soldeo fuerte en horno Soldeo fuerte por inmersin Soldeo fuerte en bao de sales Soldeo fuerte por induccin Soldeo fuerte por resistencia Soldeo fuerte por difusin Soldeo fuerte en vaco Soldeo blando Soldeo blando por infrarrojos Soldeo blando por llama

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786

787 788 8 81 82 821 83 84 86 87 871 88 943 944 945 946 947 948 949 951 952 954 97 971 972

Soldeo de esprragos por arco inducido con descarga de condensadores Soldeo de esprragos con descarga de condensadores con ignicin de la boquilla Soldeo de esprragos por arco inducido con collarn fusible Soldeo de esprragos por friccin Corte y resanado Corte con llama Corte por arco Corte por arco aire Corte con plasma Corte con lser Resanado con llama Resanado con arco Resanado con arco aire Resanado con plasma Soldeo blando en horno Soldeo blando por inmersin Soldeo blando en bao de sales Soldeo blando por induccin Soldeo blando por ultrasonidos Soldeo blando por resistencia Soldeo blando por difusin Soldeo blando por ola Soldeo blando con soldador (herramienta soldadora) Soldeo blando en vaco Cobresoldeo Cobresoldeo con gas Cobresoldeo con arco

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PRESENTACIN ESQUEMTICA DE PROCESOS DE SOLDEO Y CORTE

A continuacin se van a esquematizar los principales procesos de soldeo y corte indicando:

Tipo de operacin. Costo. Equipo. Caractersticas del proceso. Consumibles. Aplicaciones tpicas. Ventajas y limitaciones. Indicaciones bsicas de seguridad.

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Soldeo Oxiacetilnico

TIPO DE OPERACIN: Manual. COSTO DEL EQUIPO: 0,2. (Soldeo c/elect. Revestido = 1). EQUIPO: Cilindros de Oxgeno y de Gas Combustible, Vlvulas y Expansores, Soplete.

CARACTERSTICAS: CONSUMIBLES: TASA DE DEPOSICIN: 0,2 a 1 Kg/h Oxgeno. ESPESORES DE SOLDADURA: 0,5 a 3 Gas combustible. mm. Varilla. POSICIONES: Todas. Fundentes. TIPOS DE UNIONES: Todas. DILUCIN: De 2 a 20 %. APLICACIONES TPICAS: Soldeo de tubos de pequeo dimetro y espesor. Soldeo de revestimientos resistentes a la abrasin. VENTAJAS: - Bajo coste. - Porttil. - No necesita energa elctrica; - Control de la Operacin. SEGURIDAD: Riesgo de explosin de los cilindros de gases. LIMITACIONES: - Requiere habilidad del soldador. - Tasa de deposicin baja. - Sobrecalentamiento.

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Soldeo con Electrodos Revestidos

TIPO DE OPERACIN: Manual. COSTO DEL EQUIPO: 1. CARACTERSTICAS:

EQUIPO: Generador, transformador, rectificador.

CONSUMIBLES: Electrodos de 1 a 6 mm de TASA DE DEPOSICIN: 1 a 5 Kg/h. Revestimientos de 1 a 5 mm de ESPESORES DE SOLDADURA: > 2 espesor. mm. POSICIONES: Todas (depende del Gran variedad de aportaciones. revestimiento). TIPOS DE UNIONES: Todas. DILUCIN: De 10 a 30 %. RANGO DE CORRIENTE: 75 a 300 A. APLICACIONES TPICAS: Soldeo de la mayora de los metales y aleaciones utilizadas en calderera, tuberas, estructuras y recubrimientos. VENTAJAS: - Bajo costo. - Versatilidad. - Operatividad en difcil acceso. LIMITACIONES: - Lento, debido a la baja tasa de deposicin y necesidad de retirada de de la escoria. - Requiere habilidad manual del soldador.

posiciones

SEGURIDAD: El arco elctrico emite radiaciones visibles y ultravioletas. Riesgo de sacudidas elctricas, quemaduras y proyecciones. Gases (atmsfera protectora).

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Soldeo por Arco Sumergido

1.- Fundente. 2.- Alimentacin de fundente. 3.- Llegada de corriente. 4.- Motor de alimentacin. 5.- Alambre. 6.- Escoria. 7.- Cordn de soldadura. 8.- Fuente de energa. TIPO DE OPERACIN: Automtica. COSTO DEL EQUIPO: 10. (Soldeo con electrodo revestido = 1). EQUIPO: Generador, transformador, rectificador. Silo de fundente Aspirador. Cabezal de soldeo: formado por panel, alimentacin de alambre y alimentacin elctrica. CONSUMIBLES:

CARACTERSTICAS:

TASA DE DEPOSICIN: Alambre. Alambre = 6 a 15 Kg/h. Fleje. Fleje = 8 a 20 Kg/h. Fundente. ESPESORES DE SOLDADURA: > 5 mm. POSICIONES: Plana y horizontal. TIPOS DE UNIONES: a tope y en ngulo. DILUCIN: Alambre = 50 a 80 %. Fleje = 5 a 20 %. RANGO DE CORRIENTE: 350-2000 A. APLICACIONES TPICAS: Soldeo de los aceros al carbono y de baja aleacin en la fabricacin de recipientes a presin, tubos con soldadura y tanques de almacenamiento. Revestimientos resistentes a la abrasin, erosin y corrosin. SEGURIDAD: Pocos problemas. El arco est protegido por el fundente.

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Soldeo TIG

TIPO DE OPERACIN: Manual o EQUIPO: Rectificador, generador, Automtico. transformador, pistola. COSTO DEL EQUIPO: 1,5 (manual) a Cilindros de gases equipos de 10 (automtico) desplazamiento automtico. (Soldeo c/elect. Revestido = 1) CONSUMIBLES: CARACTERSTICAS: TASA DE DEPOSICIN: 0,2 a 1,3 Kg/h. Varillas. ESPESORES DE SOLDADURA: 0,1 a Gases. 50 mm. Electrodos de volframio POSICIONES: Todas. (tungsteno). TIPOS DE UNIONES: Todas. DILUCIN: Con aportacin = 2 a 20 %. Sin aportacin = 100 %. RANGO DE CORRIENTE: 10 a 400 A. APLICACIONES TPICAS: Soldeo de la 1 pasada de tuberas de aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de nquel. Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni. Soldeo de tubos a placa de los intercambiadores de calor. Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti. VENTAJAS: LIMITACIONES: Produce soldaduras de mejor calidad. Baja tasa de deposicin. Requiere soldadores muy bien entrenados. SEGURIDAD: Emisin intensa de radiacin ultra-violeta.

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Soldeo MIG/MAG

TIPO DE OPERACIN: Semiautomtica o EQUIPO: Rectificador, generador, automtica. transformador, pistola, cilindro de gas, unidad de alimentacin de alambre, unidad de desplazamiento (automtico). CARACTERSTICAS: CONSUMIBLES: TASA DE DEPOSICIN: 1 a 15 Kg/h. ESPESORES DE SOLDADURA: Cortocircuito 0,5 mm. Rociado Axial 6 mm. POSICIONES: Todas. TIPOS DE UNIONES: Todas. DILUCIN: 10 a 30 %. RANGO DE CORRIENTE: 60 a 500 A. APLICACIONES TPICAS: Alambre: 0,5 a 1,6 mm. Tubular ..... 2 mm. Gases: Argn. Helio. CO2. Mezclas: A CO2.

Soldeo tuberas y partes internas de recipientes a presin. Soldeo de estructuras metlicas. VENTAJAS: LIMITACIONES: Alta tasa de deposicin. Pocas operaciones de terminacin; no necesita retirada de escoria. - Bajo contenido de hidrgeno combinado con alta energa. SEGURIDAD: Limitado a la posicin plana, excepto en la transferencia por cortocircuito o por arco pulsado. Riesgo de que ocurra falta de fusin.

Gran emisin de radiacin ultra-violeta y proyecciones metlicas.

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Soldeo por Electroescoria

1.- Metal base. 2.- Zapatas de corte refrigeradas. 3.- Metal de aporte. 4.- Escoria fundida. 5.- Metal fundido. 6.- Soldadura.

TIPO DE OPERACIN: Automtica. COSTO DEL EQUIPO: 20. (Soldadura c/elect. Revestido = 1).

EQUIPO: Generador, transformador, rectificador. Unidad de alimentacin de alambre. Unidad de desplazamiento. CONSUMIBLES:

CARACTERSTICAS:

ESPESORES DE SOLDADURA: > 20 mm (tcnicamente viable). POSICIONES: Vertical. TIPOS DE UNIONES: A tope. En ngulo. DILUCIN: 50 a 60 %. RANGO DE CORRIENTE: 450 a 1500 A. APLICACIONES TPICAS:

Alambres (1 ms). Fundente. Toberas.

Soldeo de uniones longitudinales de reactores de gran espesor de acero al carbono o de acero de baja aleacin. VENTAJAS: LIMITACIONES: Ejecucin rpida de juntas en chapas gruesas. No necesita preparacin de bordes. Limitada a la posicin vertical. Requiere tratamiento trmico normalizacin debido sobrecalentamiento. de al

SEGURIDAD: Riesgo de derramamiento del metal lquido.

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Soldeo por Electrogs

TIPO DE OPERACIN: Automtica. COSTO DEL EQUIPO: 20. (Soldadura c/elect. Revestido = 1).

EQUIPO: Generador, transformador, rectificador, normalmente CC, pistola de soldeo, cilindros de gas, unidad de alimentacin de alambre. Unidad de desplazamiento.

CARACTERSTICAS: CONSUMIBLES: TASA DE DEPOSICIN: 10 Kg/h. Alambres. ESPESORES DE SOLDADURA: 10 Gases. 100 mm. POSICIONES: Vertical. TIPOS DE UNIONES: A tope. En ngulo. DILUCIN: 10 a 3 0%. APLICACIONES TPICAS: Soldeo de uniones verticales de tanques de almacenamiento. Soldaduras verticales en unin de bloques en construccin naval. VENTAJAS: LIMITACIONES: - Tasa de deposicin elevada (en 15 a 20 - Limitado a la posicin vertical. min. se sueldan las uniones verticales de - Baja tenacidad de la soldadura (grano un tanque). grueso). - Permite la soldadura de chafln en V. SEGURIDAD: Gran emisin de radiacin ultra-violeta y proyecciones metlicas.

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Oxicorte

TIPO DE automtica.

OPERACIN:

Manual

o EQUIPO: Cilindros de gases. Vlvulas y expansores. Sopletes. CONSUMIBLES:

CARACTERSTICAS:

VELOCIDAD DE CORTE: 10 a 30 m/h. ESPESOR DE CORTE: 1 a 360 mm. POSICIONES: Todas. APLICACIONES TPICAS:

Oxgeno. Gas combustible.

Corte y achaflanado de chapas de acero al carbono y de baja aleacin. Tubos. VENTAJAS: LIMITACIONES: - Bajo costo. - Limitados a los aceros al carbono y de - Porttiles. baja aleacin. - Distorsiones de la pieza. SEGURIDAD: Quemado acelerado debido al enriquecimiento de O2 en la atmsfera.

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Corte con Electrodo de Carbn

TIPO DE automtica.

OPERACIN:

Manual

CARACTERSTICAS: ESPESOR DE CORTE: hasta 50 mm. POSICIONES: Todas. RANGO DE CORRIENTE: 80 a 1600 A. APLICACIONES TPICAS:

EQUIPO: Rectificador, generador, alimentador de aire comprimido. Porta electrodo especial para chorro de aire. CONSUMIBLES: Electrodo de carbn revestido de cobre.

Resanado de soldaduras a tope en tanques y recipientes a presin de aceros al carbono y aceros de baja aleacin. Retirada del revestimiento de acero inoxidable en chapas plaqueadas. VENTAJAS: LIMITACIONES: - Corte rpido. - Corte impreciso. - Emplea los mismos equipos de soldeo - Riesgo de contaminaciones (Cu del que con electrodo revestido. electrodo/lquido expulsado por el aire rico en carbono). - La operacin requiere limpieza a continuacin. SEGURIDAD: Emisin de radiaciones visibles y ultravioleta. Proyecciones a alta temperatura.

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Corte con Plasma

TIPO DE OPERACIN: Manual o EQUIPO: Fuente de energa. Agua de automtica. refrigeracin. Cilindros de gases. Sopletes. CARACTERSTICAS: CONSUMIBLES: VELOCIDAD DE CORTE: 10 a 450 m/h. Nitrgeno. ESPESOR DE CORTE: 6 a 150 mm. Oxgeno. RANGO DE CORRIENTE: 70 a 1000 A. APLICACIONES TPICAS: Corte de aceros al carbono, aceros inoxidables y aluminio. VENTAJAS: LIMITACIONES: - Corta aceros inoxidables y aluminio. ------------SEGURIDAD: Prevencin contra: brillo del arco, salpicaduras, humos.

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NOTAS

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Formacin terica impartida a travs de eLearning . Formacin presencial necesaria y prcticas impartidas en diferentes puntos de Espaa.

Titulaciones Internacionales de:

INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE) TCNICO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWT) ESPECIALISTA INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWS)

Cursos desarrollados de acuerdo con las directrices que marcan:

INSTITUTO INTERNACIONAL DE SOLDADURA

FEDERACIN EUROPEA DE SOLDADURA

SERVICIOS ECAFORMACION
CALIDAD MEDIO AMBIENTE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES GESTIN EMPRESARIAL LOGSTICA Y TRANSPORTE RECURSOS HUMANOS Y HABILIDADES DIRECTIVAS COMERCIAL, VENTAS Y ADMINISTRACIN SECTOR DE LA CONSTRUCCIN ELECTRICIDAD Y TELECOMUNICACIONES SEGURIDAD INDUSTRIAL

SERVICIOS CESOL
CERTIFICACIN:

Certficacin de Inspectores de Construcciones soldadas y Certficacin de Soldadores y Operadores de Sodeo con el reconocimiento de ENAC. Certificacin de Empresas segn UNE EN ISO 3834, DIN 6700 y DIN 18800, con reconocimiento de la EWF, y del GSI/SLV,respectivamente.
ASISTENCIA TCNICA:

Supervisin de Fabricacin Evaluacin de mtodos de produccin y control de costes Implantacin de Sistemas de Calidad para las fabricaciones soldadas.
PUBLICACIONES Y PROGRAMAS INFORMTICOS

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Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de la Unin, CESOL ECA, Entidad Colaboradora de la Administracin, S.A.U. Direccin Del Proyecto: GERMN HERNNDEZ LUIS LOMBARDERO

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