DELTA PROYECTOS Y DESARROLLO ESPECIFICACIN GENERAL RECIPIENTES A PRESIN

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PROYECTO

ELABORACIN DE LA INGENIERA, SERVICIOS DE SUPERVISIN, APOYO ADMINISTRATIVO Y ELABORACIN DE PRECIOS UNITARIOS, RESPECTO A LOS TRABAJOS PARA LA REHABILITACIN DE LA PLANTA REDUCTORA DE VISCOSIDAD Y REAS PERIFRICAS, EN LA REFINERA MIGUEL HIDALGO, EN TULA DE ALLENDE, HIDALGO

No. PROYECTO

F06J1101JA000

CONTRATO No. RSOA00312P

LUGAR:

___REFINERA MIGUEL HIDALGO_TULA DE ALLENDE, HGO.___

TITULO: No. ESP-ING-A-002

ESPECIFICACIN RECIPIENTES A PRESIN

DESCRIPCIN: ESPECIFICACION GENERAL DE RECIPIENTES A PRESIN

REV

DESCRIPCIN

FECHA

ELABOR

REVIS

COORD.

APROB

0 A

APROBADO PARA CONSTRUCCIN DOCUMENTO PRELIMINAR

09/12/1 1 11/11/1 1

MAEG MAEG

HLB HLB

PRGG PRPG

ATL ATL

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CONTENIDO

I. II.
III.

ALCANCE PROPUESTAS DIBUJOS PARA FABRICACIN MATERIALES CONEXIONES FABRICACIN DE BOQUILLAS TORNILLERA EMPAQUES TUBERA Y ACCESORIOS INTERNOS FABRICACIN DE CUERPOS Y TAPAS GRAPAS SOLDADURA TRATAMIENTO TRMICO DESPUS DE LA SOLDADURA PRUEBAS, INSPECCIN Y REPARACIONES LIMPIEZA Y PINTURA GARANTAS

IV. V.
VI. VII.

VIII.
IX. X.

XI. XII.
XIII.

XIV.

XV.
XVI.

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I.

ALCANCE
A.

B. C. D.

Esta especificacin cubre los requisitos mnimos para la Fabricacin, Inspeccin y Pruebas no destructivas de recipientes a presin. Esta especificacin complementa los requisitos de Fabricacin, inspeccin y pruebas del Cdigo ASME, cubre tambin ciertos requisitos que no estn incluidos en el Cdigo. Los planos del equipo con todos sus detalles aprobados para Construccin, sern mandatorios sobre esta especificacin. Siempre que en esta especificacin se haga referencia a algn Cdigo Estndar de fabricacin o parte de el, queda establecido que se tratar de la ltima edicin ms suplementos (ADDENDA).

II.

PROPUESTAS
A.

Los proveedores debern cotizar en base a los dibujos de diseo, detalle, tpicos, para la fabricacin en taller que se requiera, para que el recipiente este listo para su Embarque Montaje, Soldadura en campo y a las especificaciones aqu incluidas. Todas las partes de aquellas secciones del recipiente, que puedan armarse y soldarse en taller, debern estar completamente fabricadas incluyendo cualquier requerimiento de tratamiento trmico. El equipo y los Electrodos de soldadura para el Montaje y Armado del Recipiente en campo, debern ser suministrados por otros.

B.

Todo Cambio, Revisin Alternativa que efecte el fabricante en su cotizacin, respecto a lo que se le solicito, deber hacerlo con un Documento por separado y dicho documento solo tendr validez cuando este firmado de aprobado por El Cliente. El hecho de que El Cliente apruebe una alternativa, no releva al fabricante de su responsabilidad total de la fabricacin y ejecucin conforme a los Cdigos y Estndares establecidos. El proveedor deber proporcionar la siguiente informacin junto con su cotizacin.
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C.

D.
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1.

Informacin completa sobre la fabricacin, el Mtodo y Grado de sujecin y prueba de cualquier tipo de unin del revestimiento de aleacin que sea propuesto para partes del recipiente sujetas a Presin. El alcance de fabricacin que el Proveedor proponga llevar a cabo, el Grado de Pre-Ensamble y/o preparacin en taller de las costuras que sean soldadas en campo y el alcance de fabricacin en campo que ser efectuado por otros. Esquemas que muestren las soldaduras requeridas de campo y el tamao aproximado de los elementos prefabricados. Problemas especiales de embarque que puedan presentarse debido al tamao del recipiente o posiblemente a la Proyeccin de los accesorios.

2.

3. 4.

E. horizontal
F.

El recipiente deber probarse Hidrostticamente en taller en posicin El espesor seleccionado para la fabricacin del equipo deber acatarse estrictamente y con todas las circunstancias a las Normas establecidas en los Cdigos y Estndares de fabricacin que se indiquen en el Plano del Equipo. El proveedor entregar el equipo completo como se muestra en los planos aprobados y cumpliendo con lo que aqu se indica. Al embarcar el equipo o al ser entregado en la obra, deber estar dotado de tornillos, tuercas, empaques y todos los accesorios interiores y/o exteriores que se muestren en el plano. El fabricante efectuar todos los trmites necesarios ante la Dependencia Gubernamental correspondiente, para obtener la inspeccin y aprobacin del equipo as como cualquier otro requisito legal que sea indispensable. III. DIBUJOS PARA FABRICACIN A. En caso de que El Cliente lo requiera el Proveedor deber proporcionar Planos de Taller para revisin y aprobacin. Estos Planos debern cumplir con los siguientes requerimientos mnimos: 1. Los dibujos estarn elaborados a escala y debern ser Claros y Legibles.
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G.

H.

I.

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2.

Debern contener un Arreglo General del Recipiente, Tabla donde se especifique todo lo correspondiente a las Conexiones, Datos de Diseo, Especificacin de Materiales, Notas Generales y todos los Detalles necesarios para la Fabricacin. Las dimensiones de estos Planos sern de 60x90 cm.

3. B.

El Cliente se reserva el derecho de aceptar o rechazar, planos incompletos o mal elaborados, sin que esto afecte los tiempos de entrega establecidos.

IV.

MATERIALES A. Los materiales para la fabricacin del equipo sern nuevos y los indicados en el plano del tanque correspondiente, excepto en el caso de "cambios alternativas" del inciso II. B. La solicitud del Proveedor para cambios en los materiales de fabricacin debern hacerse por escrito como qued indicado, describiendo claramente la especificacin "ASTM" del material que se propone como sustituto, El Cliente se reserva el derecho de aprobar rechazar estos cambios. El fabricante proporcionar el o los certificados de anlisis de las propiedades Fsicas y Qumicas de los materiales a utilizar en la fabricacin del Equipo. En el caso especial de que el fabricante no pueda proporcionar los certificados antes descritos, El Cliente, queda autorizado para efectuar las pruebas requeridas en los laboratorios que crea conveniente, con cargo al fabricante y aceptar o rechazara dicho material de acuerdo con las especificaciones ASTM. Despus de aceptado de conformidad el Pedido del Equipo correspondiente, no se aprobar ningn cambio en los materiales especificados y lo anterior no, deber implicar alteracin a los tiempos de entrega establecidos. Las placas de refuerzo de las Boquillas que lo requieran como se indique en el Plano, debern ser del mismo material especificado para el Recipiente.
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B.

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E.

F.

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V.

CONEXIONES A. Todas las Boquillas sern bridadas de acuerdo a los Rangos indicados en el Planos, excepto donde se requiera se usarn coples de acero forjado de 3000 Lb. soldables o roscados, segn se indique en el Plano respectivo. Los cuellos para las Boquillas de drenaje y ventilas debern soldarse en tal forma que queden perfectamente al ras con la superficie interior del recipiente. Los coples, cuellos de boquillas de servicio y entradas de hombre sern de acuerdo a los detalles tpicos mostrados en el plano. Los coples roscados debern quedar perfectamente limpios y sin defecto de cualquier ndole, despus de su instalacin. Las Boquillas sern instaladas concntricamente con el barreno hecho en al pared del recipiente. El Dimetro del barreno ser igual al dimetro exterior del cuello de la boquilla a ser unida + 3 mm. Los agujeros para las Boquillas en la pared del recipiente se harn con broca o con flama de corte. Cuando se utilice flama se deber abocardar con esmeril hasta que el barreno quede con la tolerancia indicada y libre de escoria. Todos los filos interiores expuestos sern esmerilados a un radio mnimo de 3 mm. Todos los filos y aristas en los cuellos de las boquillas que tengan una proyeccin interna, debern redondearse a un radio mnimo de 3 mm. excepto en los cuellos de boquillas cuya pared tenga un espesor menor de 6 mm, el radio ser la mitad del espesor. Las conexiones externas tales como soportes de: ESCALERAS, PLATAFORMAS, TUBERIAS, ETC.: debern ser de acero al carbn con placa de respaldo del mismo material que el recipiente, excepto que se indique otra cosa, para recipientes con espesor de 6mm. y mayor; conexiones externas de acero al carbn podrn soldarse directamente a la pared del recipiente. Los barrenos, para los esprragos de las bridas, al colocar la boquilla en el Recipiente debern quedar simtricamente distribuidos con respecto a los ejes normales del Equipo, sin coincidir con dichos ejes.

B.

C. D.

E.

F.

G.

H.

VI. FABRICACIN DE BOQUILLAS

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A.

En las boquillas compuestas de cuello y brida, el cuello ser tubo sin costura para Dimetros de 1 1/2" y se deja a criterio del proveedor la fabricacin en placa rolada para cuellos de 14" de dimetro y mayores. Las especificaciones y caractersticas tanto para el cuello como para las bridas sern conforme lo indique el plano correspondiente. En el caso especfico en que se utilicen bridas de cuello soldable (Welding Neck), estas sern de acuerdo a la cedula del tubo del cuello. Las placas de refuerzo en las boquillas que lo requieran, debern fabricarse de una pieza y de acuerdo a lo especificado en el plano del equipo. Cada placa deber tener un barreno roscado de 3.2 mm. Diam. NPT. mnimo y estar localizado a 45 del eje longitudinal del Recipiente y en la parte superior. Este barreno se utilizar para probar con aire comprimido a una Presin de 1.76 Kg/cm2 y Jabonadura, la soldadura interna de la Junta boquilla cuerpo en el recipiente. Este barreno llevar un tapn roscado. Todas las bridas para las boquillas debern ser forjadas y conforme al ANSI B16.5 para dimetros de 24" y menores para Bridas mayores de 24" dimetro las dimensiones sern conforme al API-605 o segn se indique en Plano de Diseo. 1. Las Bridas de placa de dimensiones mayores que las indicadas en el Inciso VI-E as como bridas ciegas de placa en la misma situacin podrn usarse como sustituto siempre y cuando se cumpla con los requerimientos de relevado de esfuerzos y radiografiado del Cdigo ASME Secc. VIII, Div.-l; y que adems sean aprobadas por escrito por El Cliente.

B. C.

D.

E.

F.

Las caras de las Bridas sern de acuerdo con el tipo de empaque especificado y debern tener un acabado estndar con rugosidad media final aproximada de 500 AARH (Media Aritmtica de la altura de la Rugosidad) como mnimo en caso de que no se indique otra cosa en el plano respectivo.

VII. TORNILLERA A.
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La conexin en las bridas exteriores se efectuar a base de esprragos roscados en longitud incluyendo dos tuercas hexagonales
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para cada uno y en caso de bridas soldadas directamente a la pared del Recipiente, los esprragos slo tendrn una tuerca hexagonal y se indicar el detalle en el plano del recipiente. B. El material de los Esprragos y Tuercas se especificar en el Plano del Recipiente el proveedor proporcionar un juego de Esprragos para: Entradas de hombre, Boquillas con Bridas Ciega y Conexiones Internas. Estos esprragos no debern usarse durante la prueba Hidrosttica; debern ser empacados en una caja debidamente marcada y enviarse junto con el Equipo. Los Esprragos para prueba Hidrosttica y Tapas para embarque sern temporales.

VIII. EMPAQUES A. El Proveedor proporcionar un Juego de empaques nuevos para entradas de hombre, conexiones internas que lo requieran y cualquier boquilla que lleve brida ciega. Este juego de empaques no deber usarse durante la prueba hidrosttica; deber ser empacado en una caja debidamente marcada y enviarse junto con el Equipo. Los empaques para prueba hidrosttica y transporte sern temporales. El material y el tipo de empaque ir especificado en el plano del recipiente. Los empaques para bridas de cara realzada, tendrn el dimetro exterior e interior conforme a las dimensiones especificadas por el ANSI B-16.S En bridas de cara plana el dimetro exterior del empaque ser tal que este conforme a los puntos de referencia con los barrenos de los esprragos para poder centrarlo en el momento de fijarlo.

B.

IX. TUBERA Y ACCESORIOS INTERNOS A. El fabricante del recipiente deber fabricar e instalar todos los Accesorios Internos, Escaleras, Anillos Soporte, Soportes de Bajante de Platos, Rejillas, Soportes de Rejillas, Mallas, Rociadores, Soportes de Rociadores, Eliminadores de Remolinos Bafles, Placas de Choque y Desgaste, etc. S los accesorios internos son proporcionados por otros, debern ser instalados por el fabricante del Recipiente. Toda la Tubera de Acero al Carbn de 254 mm. de Dimetro y menor ser cdula 80 para Tubera mayor de 254 mm. de Dimetro deber usarse placa de 10 mm. de Espesor.
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B.

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C. D.

Los Esprragos con sus dos tuercas hexagonales cada uno, podrn ser sustituidos. previa solicitud, por tornillos de cabeza hexagonales. Todos los esprragos tornillos, de las conexiones interiores, debern apretarse perfectamente y asegurar las cabezas y tuercas a la brida, con puntos pequeos de soldadura. Todos los accesorios internos sustituibles debern ser fabricados de tal forma que puedan pasarse a travs de la entrada de Hombre Agujero destinado para ello, excepto las partes fijas las cuales se colocaran cuando el fabricante lo juzgue conveniente.

E.

J. El Material de los Internos se Indicar en el Plano del Recipiente. X. FABRICACIN DE CUERPOS Y TAPAS A. Los espesores del cuerpo y de las tapas especificados en el Plano correspondiente sern los mnimos, incluyendo el factor por corrosin indicado en el plano respectivo. En el caso de Recipientes verticales los espesores del cuerpo y la tapa del fondo se han calculado tomando como base las presiones y los esfuerzos estructurales y a menos que exista la aprobacin escrita no se aceptar un espesor menor del especificado en los planos. El tipo de tapa ser especificado en el plano del Recipiente. Todas las tapas de tipo semielptico tendrn una relacin de 2:1. El plano especificar un espesor mnimo para las tapas y un incremento a este espesor deber darse al material para que pueda absorber los adelgazamientos propios del proceso de abombado.

B.

El fabricante proporcionar un plano en donde se muestre el arreglo de las juntas longitudinales y circunferenciales para aprobacin. Este arreglo deber hacerse en tal forma que en ningn caso las Boquillas o sus placas de refuerzo caigan en un cordn de soldadura, cuando esto no sea posible y la boquilla o su refuerzo caigan en un cordn, se esmerilar al ras de la seccin que cubra el cordn y ser radiografiada al 100% antes de soldar la placa de refuerzo; en boquillas que no lleven placa de refuerzo, una radiografa a cada lado de la boquilla ser suficiente. XI. GRAPAS
C.

A. Las Grapas (Clips) para Escaleras, Plataformas, Sujecin de tuberas, Guas etc. sern proporcionados y colocados por el fabricante y se detallarn y localizarn en el plano del equipo correspondiente.
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B. Las Grapas para proteccin contra incendio sern suministrados e instaladas por el proveedor del recipiente. Y sern colocadas en el interior y/o exterior del faldn de acuerdo a dibujos de diseo. XII. SOLDADURA Los procedimientos de soldadura del proveedor debern ser aprobados antes de empezar la fabricacin. A. El proveedor deber suministrar cuatro (4) copias de cada procedimiento de Soldadura y del registro de calificacin del soldador asignado para las soldaduras en la fabricacin, para su aprobacin. Estos procedimientos y calificaciones debern estar de acuerdo y en tal forma que llenen los requisitos de la seccin II del Cdigo ASME y del A.W.S. Todos los materiales consumibles tales como Electrodos recubiertos, Alambre, Gases y Fundentes debern cumplir con el Cdigo ASME Seccin II, parte "C" y Especificacin A.W.S. aplicable, la composicin qumica y las propiedades fsicas del metal depositado sern similares a las del material base. Mezcla con fundentes, fundentes de composicin no definida o fundentes ya fundidos no se aceptan. Todas las soldaduras sern hechas por los procesos de Arco elctrico manual, Arco sumergido automtico, Tungsteno en gas inerte (TIG); Metal en gas inerte (MIG) o una combinacin de estos procesos. De preferencia se usar soldadura automtica en todas las soldaduras del recipiente. En todas las costuras del Recipiente, se usarn soldadura en ambos lados. Juntas a tope de tipo V, tipo U, sern con penetracin completa, removiendo con el procedimiento adecuado el metal base en el lado posterior y resoldado. Todas las soldaduras verticales del faldn, sern a tope, doble bisel y penetracin completa. Los dibujos de fabricacin debern mostrar todos los detalles y smbolos de soldadura, para las soldaduras principales y para las soldaduras en boquillas y accesorios. No se acepta el uso de anillos de respaldo (BACKING STRIP) en Cordones de Soldadura.
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B.

C.

D.

E. F.

G.

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H.

Los extremos de Boquillas y de Placas para el Cuerpo, Cabezas, Faldones, etc., de secciones que tengan que ser soldadas en campo, debern biselarse totalmente en taller de acuerdo con los detalles de los Dibujos. Todos los accesorios provisionales soldados al recipiente debern ser removidos con esmeriladora, sierra soplete, si se utiliza corte con soplete el corte deber hacerse a 3 mm. Mnimo del material del cuerpo; estos 3 mm. debern ser eliminados con esmeriladora y en materiales sometidos a precalentamiento tratamiento trmico posterior el rea esmerilada deber examinarse para determinar la ausencia de grietas por el mtodo de partculas magnticas hmedas. El precalentamiento para los Recipientes a presin durante la soldadura, como es recomendado en el apndice - R del Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1, deber considerarse mandatorio bajo esta especificacin. 1. En adicin a los requerimientos del Cdigo, los materiales de acero al carbn debern precalentarse a 93C (2OO*F) mnimo, cuando el espesor de uno u otro metal base por unir, exceda de 31.6 mm (1 1/4") o cuando el contenido de carbn especificado exceda de 0.30%. Las temperaturas de precalentamiento debern determinarse con crayones - indicadores de temperatura o por otros medios adecuados. Los requerimientos de precalentamiento enlistados arriba tambin aplicarn para el corte con flama y para la soldadura por puntos.

I.

J.

2. 3.

XIII. TRATAMIENTO TRMICO DESPUS DE LA SOLDADURA A. Cuando se especifique tratamiento trmico despus de la soldadura en los planos de los Recipientes, este se efectuar de acuerdo con el Cdigo ASME Seccin VIII, Div. I Prrafo UW-40 y dems prrafos aplicables de acuerdo con el tipo de material. Para soldaduras entre metales diferentes, el tratamiento trmico despus de la soldadura ser de acuerdo con el material que tenga los requerimientos ms estrictos. No se efectuarn tratamientos trmicos locales despus de la soldadura sin la autorizacin por escrito del Cliente.
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B.

C.

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XIV. PRUEBAS, INSPECCIN Y REPARACIONES A. Accesibilidad de Inspeccin en el taller 1. Los representantes de Cliente, debern tener acceso a los talleres destinados para el suministro de materiales y/o construccin de los Recipientes, mientras los recipientes estn siendo fabricados, con el propsito de Inspeccionar materiales y trabajos, y rechazar aquellos que no cumplan con las especificaciones. El fabricante deber proveer a estos representantes con las facilidades convenientes para la inspeccin. El fabricante deber comunicar al representante del Cliente, por lo menos con 5 das de anticipacin, de la Prueba Hidrosttica que se haya de efectuar en un Equipo determinado. Invariablemente esta prueba deber efectuarse en presencia del representante del Cliente: y la misma no tendr validez si se viola este requisito. En caso de que se desee efectuar una prueba neumtica en lugar de la hidrosttica, se requerir aprobacin por escrito

2.

B. Pruebas De Presin 1. Los recipientes debern ser probados Hidrostticamente en el taller de acuerdo con el Cdigo ASME. La temperatura mnima del Agua de prueba debe ser 21C (70F) para recipientes de acero al carbn.

C. Radiografas 1. Todas las radiografas que se requieran sern efectuadas con Rayos X para Espesores de 16 mm. y menores. Para espesores mayores de 16 mm. se utilizarn Rayos Gamma. Cuando se especifique Radiografa por Puntos (SPOT) ser el representante del Cliente quin determine los sectores donde debern tomarse las muestras.

D.Inspeccin
1.

En adicin a cualquier Cdigo de Inspeccin requerido, toda la fabricacin y adquisicin de materiales debern sujetarse a Inspeccin tal como se establece en el prrafo XV A.

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2.

Solamente que se establezca otra cosa, las Soldaduras de los cuellos de Boquillas y Placas de refuerzo, de aquellos recipientes Radiografiados al 100%, debern examinarse con lquidos penetrantes o por Inspeccin Magntica.

E. Reparaciones y Responsabilidad 1. 2. No ser permitida ninguna reparacin sin la aprobacin por escrito del Cliente. Todas las soldaduras con reas defectuosas removidas, debern ser resoldadas utilizando un procedimiento de Soldadura Calificado, y las Soldaduras reparadas debern volverse a tratar trmicamente, si as fue requerido originalmente y reexaminadas por el mtodo original. El fabricante deber soportar todos los costos de reparacin en taller o por errores de sus planos de fabricacin. El proveedor ser responsable de que la fabricacin del equipo, cumpla con todos los dibujos, especificaciones y documentos de Cliente, incluyendo lista de materiales y orden de compra; as como de la mano de obra, materiales y pruebas requeridas.

3. 4.

XV.

LIMPIEZA Y PINTURA A. Cada Recipiente ser limpiar perfectamente interior y exteriormente, quedando libre de Grasa, Escoria, Incrustaciones, Herrumbre y cualquier otro material extrao. B. La superficie exterior del recipiente se pintar nicamente con la pintura especificada en el Plano respectivo o de acuerdo a la especificacin indicada. C. La preparacin de la superficie de los Equipos a ser pintados, se indicar en el plano respectivo o de acuerdo a la especificacin indicada.

XVI. GARANTAS A. El proveedor garantizar el equipo contra defectos de fabricacin y as mismo ser responsable de que el diseo se haya efectuado basado en la informacin proporcionada por el Cliente, esto ltimo slo en los casos aplicables.

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B. El proveedor garantizar el Equipo contra materiales defectuosos, manufactura de mala calidad, diseo mecnico impropio y cualquier tipo de falla en la operacin normal por el lapso de un ao 18 meses a partir de la fecha de embarque; lo que ocurra primero. C. El proveedor se compromete a reparar reponer en su totalidad el Equipo en caso de fallas, sin costo alguno para el Cliente Final.

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