PRODUO DE VAPOR E ELETRICIDADE A EVOLUO DO SETOR SUCROALCOOLEIRO

II GERA: Workshop de Gesto de Energia e Resduos na Agroindustria Sucroalcooleira

FZEA - USP Pirassununga, 12 de junho de 2007 Helcio M. Lamonica

Divulgao Livre Divulgar a Fonte

Centro de Tecnologia Canavieira

Em 2004 a Copersucar abriu para o mercado nacional o seu Centro de Tecnologia, constituindo o Centro de Tecnologia Canavieira. O Centro de Tecnologia Canavieira - CTC voltado a P&D de tecnologias para a produo e transformao da cana-de-acar. Atualmente mais de 159 associados compem o novo CTC, representando 50% da produo total do Brasil.

Base: Atualizado em junho/2007

Fabricao de Acar e lcool

Matria Prima
Cana-de-acar
Tabela 1 - Composio mdia da cana-de-acar. Composio gua Acares Fibras Slidos solveis Teor (%) 65 - 75 11 - 18 8 - 14 12 - 23

Fluxograma Geral do Processo

FLUXOGRAMA DE PROCESSO - ACAR E LCOOL

ACAR

L COOL ETL ICO

Uso da Energia na Usina

Energia Consumida na Usina

Usina necessita de duas formas bsicas de energia:
Eletromecnica (acionamentos, iluminao, etc.) Trmica (aquecimento, evaporao, cozimento, etc.)

Como obter esta energia ?

No Passado (antes 1980)

Energia eletromecnica obtida comprando-se energia eltrica da rede pblica Energia trmica obtida com a combusto de combustvel fssil ou lenha para gerao de vapor dgua a baixa presso Portanto a usina tinha que comprar a energia necessria ao seu processo

Avaliao Caldeiras CTC - 1981

Grupo A P bar, T C Eficincia % % total 10 a 19, SAT 66 33 Grupo B 22, SAT 70 24 Grupo C 22, 280 78 43

Atualmente (aps 1980)

Usina obtm toda energia trmica e eletromecnica a partir da combusto do bagao. Como ?
Gera vapor a uma presso superior a necessria no processo Este vapor expandido em turbinas a vapor sendo convertido em energia mecnica/eltrica O calor rejeitado no escape das turbinas fornece a energia trmica necessria ao processo
Portanto auto-suficiente em energia

Isto COGERAO de energia !

Cogerao a obteno, integrada, de mais de uma forma de energia a partir de um nico combustvel

Cenrio Mdio (22 bar)

Presso de operao: 22 bar / 300 C Auto-suficiente em energia trmica e eltrica
Consumo de energia eletromecnica: Consumo de energia trmica:
(equivalente a 500 kg vapor / tc)

28 kWh/tc 330 kWh/tc 7%

Sobra de bagao: No utiliza palha

Distribuio de Energia na Usina 22 bar

Bagao Excedente 41 kWh/tc (7%) Perdas 119 kWh/tc (21%)

Bagao Total 580 kWh/tc (100%)

Bagao Consumido 477 kWh/tc (83%)

Energia Trmica Processo 330 kWh/tc (57%)

Bagao Reserva 62 kWh/tc (10%)

Energia Eletromecnica 28 kWh/tc (5%)

Relao Potncia / Calor 0,085

Fluxograma 22 bar
Operao s na safra Sobra bagao Exportao mx E.E. 10 kWh/tc Otimizado
Vapor 22 bar

TG Contrapresso

Bagao

Caldeira Turbinas AM
Vapor 2,5 bar

Processo

Potencial de Gerao de Energia Eltrica do Setor

Produo de Cana-de-acar - Brasil

400 380 360 340 320
Mt

300 280 260 240 220 200

90 /9 91 1 /9 92 2 /9 93 3 /9 94 4 /9 95 5 /9 96 6 /9 97 7 /9 98 8 /9 99 9 /0 00 0 /0 01 1 /0 02 2 /0 03 3 /0 04 4 /0 05 5 /0 6

Fonte: www.unica.com.br, 11/06/2007

reas Cultivadas Cana-de-acar

Fonte: Sordi, R. CTC - 2005

Cana-de-acar na Regio Centro-sul

Sensoriamento remoto imagens de satlite

Fonte: Sordi, R. CTC - 2005 de Satlite Imagem

ndice de Vegetao (NDVI)

Cana
FOLHAS VERDES PONTEIRO

COLMO

FOLHAS SECAS

Energia da Cana
1 TON DE CANA (COLMOS) 140 kg de acar 280 kg de bagao (50% umidade) 280 kg de palha (50% umidade) TOTAL Energia (MJ) 2 300 2 500 2 500 7 300 (0.174 tep)

386,6 milhes de toneladas de cana (05/06) 67 106 tep/ano

Produo de energia primria no Brasil: 200 106 tep/ano

Fontes: Unica e MME BEN 2006 ano base 2005

Alternativas de Aproveitamento Energtico

Acar Fibra lcool Energia Eltrica e/ou lcool

Balano Energtico da Produo e Processamento da Cana Fluxos Externos de Energia

Valores Mdios Consumo Produo MJ/tc MJ/tc Agricultura Indstria Etanol produzido Excedente de bagao Totais Produo/Consumo
Atualizao outubro 2003

202 49 1 919 168 251 2 087

8,3

Nota: Etanol de milho = 1,3 (USDA, 2002)

Como aumentar a Exportao de Energia Eltrica em Cogerao ?

Aumentar a eficincia das turbinas a vapor Substituir turbinas a vapor por motores eltricos Aumentar a presso do vapor vivo Uso de turbinas de extrao e contrapresso

Convencional Cogerao Safra

Operao s na safra Sobra bagao Exportao mx E.E. 40 kWh/tc
Vapor 82 bar

TG Extrao e contrapresso

Vapor 22 bar

Bagao

Caldeira Turbinas AM
Vapor 2,5 bar

Processo

Evoluo da Exportao de Energia Eltrica do Setor na rea da CPFL

GWh/year

6.1% do mercado da CPFL

1400

800

Programa de cogerao da CPFL

360 190 3 1987 10 1988 7 1989 17 1990 26 1991 27 1992 49 52 57 70 90 100 113

1994

1998

1993

1995

1996

1997

1999

2000

2001

2002

~ 80% das Usinas do estado de So Paulo esto na rea da CPFL; o estado de So Paulo produz ~ 60% da produo Brasileira de cana. Fonte:Xavier, B. (2004). Histrico da co-gerao com biomassa na CPFL

2003

Exportao E.E. Centro-Sul 2006/07

Excedente de Energia Gerado por 37% das usinas
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 2005/2006
Fonte: CMAI CTC, 2007

GWh / safra

2006/2007

Exportao E.E. Centro-Sul 2006/07

Excedente de Energia Gerado por 37% das usinas
2005/2006 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 Abril Junho Agosto Outubro Dezembro 2006/2007

MWmdios / ms

Fonte: CMAI CTC, 2007

Gerao de Grandes Excedentes

Caldeiras de alta presso Turbogeradores de extrao e condensao Exportao de E.E. ano todo (safra e entresafra) Utilizar outros ciclos trmicos (gaseificao/ ciclo combinado) Reduzir consumo de vapor do processo Obter combustvel complementar

Uso da Palha da Cana-de-acar

Disponibilidade de Palha
Produtividade mdia da cana: 82,4 t/ha Palha disponvel (base seca): 11,5 t/ha Palha % de cana (base seca): 14%

Obs.: Valores mdios para as variedades plantadas no Brasil Cana de ano e meio (mdia de 5 cortes)
Atualizao outubro 2003

Convencional Condensao
Exportao E.E. 100 kWh/tc
Vapor 82 bar Vapor 22 bar

TG Extrao e condensao Turbinas AM

Bagao Palha Processo

Caldeira

Condensador Torre de resfriamento

Vapor 2,5 bar

BIG/GT ano todo

Sistema de Gaseificao e Limpeza de Gs
Gs limpo

Bagao Palha
Vapor 22 bar Vapor 82 bar Caldeira de recuperao de calor

Exportao E.E. 300 kWh/tc

TG Extrao e condensao

Turbinas AM Condensador

TG a gs Vapor 2,5 bar

Torre de resfriamento

Processo

Alternativas de Gerao em Usinas

Tecnologia 22bar-300C TG Contrapresso 80bar-480C TG Contrapresso 80bar-480C TG Condensao BIG/GT Consumo Operao Processo kgv/tc Safra Safra 500 Excedente Energia kWh/tc 0 10 Potencial Brasil GWh 3 600 MW 900 % Consumo Brasil 1

500

40 60

22 000

5 500

Ano todo

340

100 150

54 000

7 200

16

Ano todo

< 340

200 - 300

110 000

14 500

32

Obs.:

Consumo residencial mdio 150 kWh/ms Consumo nacional de energia eltrica 342 10 GWh/ano (BEN 2004) Moagem anual de 360 milhes de toneladas de cana

Aspectos Econmicos 1 t de cana

R$ 80 l lcool (R$ 0,70 / l) 50 a 150 kWh (R$ 100 / MWh) 25 a 75 kg CO2 evitado (R$ 15 / t CO2) 56 5 a 15 0,40 a 1,20

Usina Moderna
Eletrificao de acionamentos Reduo do consumo de vapor de processo Colheita de cana sem queimar com recolhimento de palha Produo de biodiesel Uso do biogs Uso do gs natural Outros produtos

Obrigado ! lamonica@ctc.com.br http://www.ctc.com.br