COLUMNA DE DESTILACION

Se han hecho considerables avances en la instrumentacin y el control de las columnas de destilacin en los ltimos aos, debido a la aparicin de sistemas enlazados a computadoras con paquetes de software para el manejo de datos operativos de la planta. Para reflejar estos avances, Armfield ha desarrollado dos nuevas columnas de destilacin de laboratorio de ltima tecnologa que permiten una formacin prctica segura para estudiantes de ingeniera y operadores de plantas:> Una columna compatible con computadora para la operacin continua o discontinua (referencia de modelo UOP3CC), que permite una gama completa de demostraciones, desde las etapas introductorias de un curso de ingeniera de procesos hasta las ms complejas demostraciones de modernas estrategias de control. > Una versin de operacin discontinua solamente (referencia de modelo UOP3BM) de

control manual, que permite un completo estudio de los principios bsicos de la destilacin. > Las dos unidades han sido diseadas para operaciones seguras utilizando disolventes inflamables. El Armfield UOP3CC se ha mejorado considerablemente con la adicin de puertos de muestra en cada bandeja de al columna. secciones de columna con 8 puntos de placa de tamiz para puntos para muestras y alimentacin en cada bandeja seccin de columna disponible como repuesto para unidades UOP3 existentes Previamente, la termocupla se sacaba para tomar una muestra. Los nuevos puertos de muestra facilitan que muestras de vapor o de lquido se tomen de cada una de las bandejas de tamiz por la introduccin de una hipodrmica por el sello septo mientras la destilacin est en plena operacin continua. En adicin, los puertos de muestra se pueden utilizar como puntos de alimentacin adicionales en cada bandeja de tamiz.

Actualmente, los puertos se colocan como estndar y son disponibles para instalacin retrospectivamente a unidades existentes de UOP3. anual: > cada de presin en la columna como funcin del reflujo interno de evaporacin > eficiencia de la columna como funcin del reflujo interno de evaporacin, con reflujo total > perfiles de temperatura placa a placa a lo largo de la columna > Construccin McCabe-Thiele de la lnea de operacin > destilacin con relacin de reflujo constante: variacin de la composicin del producto de cabeza con el tiempo > balance de materia en el sistema > control manual de la relacin de reflujo, por ejemplo para obtener un producto de cabeza de composicin especificada > comparacin de rendimientos entre una columna de relleno y una columna de platos

UOP3CC: Columna de destilacin con interfaz informtica: Unidad de columna de destilacin integral con placa tamiz, incluidos vasos y bomba de alimentacin, equipo de transferencia calorfica, condensador, separador de reflujo, depsitos de recogida del producto y precalentador de alimentacin/refrigerador del producto en el fondo. Este dispositivo puede utilizarse con disolventes inflamables y cuenta con todas las herramientas necesarias para un funcionamiento continuo y por tandas. Mediante un conmutador, es posible controlar la temperatura durante todo el proceso, incluida la de todas las placas tamiz, as como visualizarla en una consola montada sobre la mesa de trabajo. Adems, la consola incluye controles para la potencia suministrada al calentador del equipo de transferencia calorfica y para seleccionar una proporcin de reflujo de entre el 0 y el 100%. Las conexiones del panel frontal de la consola permiten utilizar grabadoras, registradores de datos, y controladores lgicos programables (PLC) y proporcionales integrales derivativos (PID) estndar en el sector (no suministrados). La consola est diseada para conectarse a un

PC (no suministrado) y se incluye el software necesario para realizar un registro de datos en lnea, llevar a cabo un seguimiento del proceso en tiempo real y utilizar bucles de control PID, as como supervisar y configurar dichas funciones a travs de un diagrama mimtico. Tambin se incluye un manmetro de tubo en U para medir las cadas de presin sobre la columna de destilacin. Gracias a un sistema de vaco, el dispositivo puede funcionar con presiones reducidas de hasta 200 mbar(abs). Incorpora un tercer tubo de alimentacin a fin de demostrar la destilacin aceotrpica con el separador de fase de reflujo. La columna con placa tamiz de 50 mm de dimetro puede intercambiarse fcilmente con una columna compacta alternativa. La unidad se suministra completamente montada, incluido el aislamiento, con un completo manual de instrucciones que describe la puesta en servicio, el mantenimiento y la asignacin de instrucciones. secciones de columna con 4 puntos de placa de tamiz para

aumentar ARRIBA DESCRIPCIN Columna de destilacin discontinua (manual) UOP3BM La unidad es una instalacin de destilacin autnoma con instrumentacin completa, apropiada para trabajos prcticos de laboratorio pertinentes a la enseanza de las operaciones unitarias. El equipo utiliza circuitos intrnsecamente seguros, aislados galvnicamente, y dispositivos ignfugos, para permitir la destilacin segura de mezclas de ensayo estndar, tales como metilciclohexano-tolueno, alcohol metlico-agua, etc. El equipo consta de dos unidades interconectadas: una unidad de proceso de suelo y una consola de control de banco.

Se incluyen las siguientes caractersticas: Unidad de proceso > una columna de destilacin de platos de 50mm de dimetro con 8 platos y tubos de bajada. Cada plato incluye un sensor de temperatura situado de tal forma que mide con precisin la temperatura del lquido que est sobre el plato. Las fundas de los sensores de temperatura de cada plato miden no ms de 1,5mm de dimetro, para asegurar una rpida respuesta dinmica. > una columna de relleno de 50mm suministrada como elemento individual, pero fcilmente intercambiable por el usuario con la columna de platos, para la realizacin de estudios comparativos de los dos tipos de columna de destilacin. > caldern con calentamiento elctrico, de capacidad suficiente para 1-2 horas de operacin discontinua. El calentador del caldern est protegido contra el sobrecalentamiento y por una alarma de nivel bajo. > un condensador de cabeza con medicin y ajuste del caudal de agua de refrigeracin.

> un recipiente de recogida de condensado, equipado con doble rebosadero con tubos de salida para separar lquidos inmiscibles. > una vlvula de retorno de reflujo, accionada por solenoide, que proporciona reflujo de 0%-100%, ajustable por seal elctrica. > un manmetro diferencial conectado a la cabeza y al fondo de la columna, para monitorizar cadas de presin en la columna. > un sistema de vaco con indicador, que permite realizar estudios de destilacin a presiones reducidas de hasta 200mbar(abs). Diagrama esquemtica de columnas de destilacin Armfield

aumentar > puntos de muestreo en todo el sistema para anlisis de composicin. > los materiales de construccin de las superficies que entran en contacto con los fluidos

de proceso son vidrio, acero inoxidable, PTFE o materiales similares resistentes a los disolventes. > la altura total de la unidad de proceso no supera los 2,5 metros (8,2 pies). > se proporciona revestimiento aislante, aunque es posible ver al menos un plato en operacin cuando la destilacin est en progreso. > la temperatura mxima de operacin de la columna es de al menos 130C. Consola de Control > indicacin monitorizada y seleccionable de al menos 13 temperaturas de sistemas, incluyendo las del lquido en cada plato, el caldern y el condensador. > monitorizacin, visualizacin y ajuste manual de: i) la potencia elctrica suministrada al calentador del caldern. ii) el ajuste de la relacin de reflujo. > conexiones en el panel frontal para que el usuario conecte controladores industriales estndar de 0-5 voltios, analgicos o de lgica programables, que proporcionan control en lnea del reflujo interno de evaporacin o la relacin de reflujo usando mediciones seleccionadas de

temperatura de columna. Los puntos de conexin tambin permiten el uso de registradores en papel y registradores de datos de laboratorio estndar. (Hasta dos mediciones simultneas de temperatura). > conexin elctrica de red (suministro monofsico de 3kW mx.) protegida por interruptor diferencial (disyuntor de corriente residual). Circuitos de seguridad sin tensin para evitar un arranque accidental. > circuitos individuales protegidos contra exceso de corriente con disyuntores reiniciables. Columna de destilacin con interfaz a computadora UOP3CC Esta unidad incorpora todas las caractersticas de la columna discontinua de operacin manual descrita (UOP3BM) pero incluye los siguientes elementos adicionales: Unidad de proceso > dos recipientes de alimentacin de 5 litros, con cambio rpido para permitir cambios de paso en la composicin del lquido de alimentacin. > bomba de alimentacin peristltica, intervalo 00,25 litros/minuto, ajustable por la variacin de la

tensin de entrada al controlador del motor de la bomba. > caldern con calentamiento elctrico, de capacidad suficiente para 1-2 horas de operacin discontinua, pero equipado con un rebosadero interno en el caso de necesitarse la operacin continua. > un intercambiador de calor de producto de fondo que puede ser refrigerado por agua o utilizado como precalentador del lquido de alimentacin (variable). Puntos de alimentacin de columna alternativos y la capacidad de variar la temperatura de entrada del lquido de alimentacin a la columna. > recipiente de dosificacin del lquido de alimentacin, conectado a la columna para la adicin continua de un tercer componente lquido, que, junto con el recipiente de separacin de la fase de condensado, permite el estudio de las destilaciones azeotrpica y extractiva. > sensores de temperatura en cada caudal que entra y sale del condensador y de las temperaturas del lquido de alimentacin, sistema de producto y caldern. Consola de Control

> indicacin monitorizada y seleccionable de al menos 14 temperaturas del sistema, incluyendo los del lquido en cada plato, el caldern y el condensador, y de los caudales del lquido de alimentacin y producto. > monitorizacin, visualizacin y ajuste manual de: i) la potencia elctrica suministrada al calentador del caldern. ii) el ajuste de la relacin de reflujo. iii) el ajuste del caudal de alimentacin. > unos conectores de cable plano en la parte trasera de la consola permiten el uso de registradores en papel y registradores de datos de laboratorio estndar (todas las mediciones simultneamente). > un conector de 50 vas en la parte trasera de la unidad permite la conexin a una PC suministrada por el usuario, va la unidad de interfaz USB integrada. Pantalla de control PID de software Armfield UOP3CC Software > software especfico bajo Windows, suministrado en CD-ROM, que permite la adquisicin de datos en tiempo real va el puerto USB, diagrama esquemtico del proceso,

visualizacin grfica y tabular de los resultados, y exportacin a una hoja de clculo externa. > estrategias de control de mltiples lazos, totalmente configurables. Las opciones de control incluyen: i) control manual del caudal de alimentacin, la potencia del caldern y la relacin de reflujo. ii) ajuste de la alarma. iii) control PID ajustable de la potencia suministrada al calentador de caldern desde un sensor de temperatura. iv) algoritmos alternativos para el control de la relacin de reflujo, en particular por variacin programada con el tiempo y a partir de una temperatura de columna. v) control de temperatura de 'dos puntos' de la potencia del caldern y la relacin de reflujo simultneamente. > completo sistema de ayuda incluyendo pantalla de presentacin con una breve descripcin del equipo, y textos detallados que contienen toda la informacin necesaria para realizar los experimentos. ARRIBA TRABAJOS DE LABORATORIO POSIBLES

Para la Columna de destilacin discontinua UOP3BM - bajo control manual: > cada de presin en la columna como funcin del reflujo interno de evaporacin > eficiencia de la columna como funcin del reflujo interno de evaporacin, con reflujo total > perfiles de temperatura placa a placa a lo largo de la columna > Construccin McCabe-Thiele de la lnea de operacin > destilacin con relacin de reflujo constante: variacin de la composicin del producto de cabeza con el tiempo > balance de materia en el sistema > control manual de la relacin de reflujo, por ejemplo para obtener un producto de cabeza de composicin especificada > comparacin de rendimientos entre una columna de relleno y una columna de platos Nota: Estos trabajos tambin pueden realizarse con la UOP3CC.

Para la Columna de destilacin UOP3CC con interfaz de computadora solamente - operacin continua, manual o computerizada: > incluye todos los trabajos relacionados para la UOP3BM bajo 'Columna de destilacin discontinua UOP3BM' > destilacin continua, de estado estable, incluyendo perfiles de temperatura y anlisis McCabe-Thiele > destilacin bajo condiciones de presin reducida > comparacin de operacin continua entre una columna de relleno y una columna de platos > efecto del pre-calentamiento del lquido de alimentacin > efecto de la posicin del lquido de alimentacin > demostraciones de destilacin azeotrpica y extractiva > trabajos de control por computadora - uso en lnea de diagramas esquemticos - configuracin del registro de datos y posterior anlisis de los datos capturados, incluyendo el

uso de hojas de clculo > destilacin discontinua con relacin de reflujo constante o variable con el tiempo - destilacin discontinua con control de la relacin de reflujo a partir de una temperatura de columna - destilacin continua con control de 3 trminos del calentador del caldern a partir de una temperatura de columna - destilacin continua con la relacin de reflujo controlada por la temperatura de cabeza - destilacin continua con control de temperatura del calentador del caldern y de la relacin de reflujo (sistema de control de dos lazos) - ajustes ptimos del controlador para cambios en el caudal de alimentacin, la composicin o la temperatura - algoritmos de control alternativos del usuario dinmica de procesos, por ejemplo monitorizacin y control del arranque-parada de la planta para la operacin continua > demostraciones de controladores propietarios: - control por PLC del calentador del caldern y/o la relacin de reflujo y el funcionamiento de las alarmas (requiere la unidad Armfield PCT19BR que incorpora un PLC industrial estndar) - demostracin de la supervisin por PC de controladores PLC y PID

- una introduccin a los sistemas de control distribuidos - control analgico PID del calentador del caldern a partir de la temperatura de columna (requiere la unidad Armfield PCT20H que incorpora un controlador industrial estndar) PID controller screen from Armfield software

aumentar ARRIBA RESULTADOS DE RENDIMIENTO Fig. 13: Configuracin del equipo aumentar Fig. 14: Resultados en formato duro

aumentar Control de columna de destilacin mediante una unidad PLC industrial Armfield PCT19BR

Comparacin de destilacin por tandas para diferentes tcnicas de control de la proporci n de reflujo Fig. 10: Relacin de reflujo constante

aumentar Fig. 11: Relacin de reflujo controlado por temperatura de la placa superior

aumentar

Efecto de los parmetros de funcionamiento en el perfil de temperatura de la columna (Proporcin de alimentacin: 60 ml/min, 60% tricloroetileno/40% cloruro de metileno; potencia del hervidor: 0,75 kW; proporcin de reflujo: 2:1) Fig. 5: Efecto de presin reducida Fig. 6: Efecto de precalentamiento de alimentacin

aumentar

Tabla 1: Comparativa de temperaturas en columnas compactas y con placa Temp. de Mediciones Temp. del la placa en hervidor superior Columna 48.4C 82.5C compacta Columna con 48.0C 85.0C placa Condiciones: 60 ml/min de Alimentacin: tricloroetileno/cloruro de metileno 60:40 Potencia del equipo de 0.75kW transferencia

calorfica: Proporcin 2:1 de reflujo: Temperatura ambiente de 17C alimentacin: Presin . atmosfrica:

Tabla 2: Resultados de una posicin de alimentacin alternativa Alimentacin a la parte superior de la columna Tie Composicio Pote Refl Temperatura MCH mpo nes,m.f. ncia ujo en C Equip Lne o de Parte Pro a de Plac Alime Eleva Entra transf s pelev a ncda erinferi orci ac- supe tacin iones kW encia ores n ione rior calor s fica 13.4 0.293 0

15.0 0 15.1 5 15.2 0 15.3 0 15.3 5 15.5 0 ARRIBA

108. 8 108. 0.77 2:1 4 0.79 2:1 -

103 103. .4 5 103 102. .0 7 -

0.47 0.08 2 8 -

0.79 2:1

107. 102 103. 1 .9 6

0.46 0.09 4 7 0.48 0.10 107. 103 103. 0.75 2:1 1 7 4 .0 6

ACCESORIOS ESENCIALES Equipo analtico, adecuado para realizar anlisis de composicin de cualquier mezcla de lquidos seleccionada por el usuario (por ejemplo un refractmetro). Para la UOP3CC solamente:PC (no suministrada by Armfield) con la siguiente especificacin mnima: > Windows > Puerto USB > Procesador Pentium

> 16Mb de RAM > 15Mb de espacio libre en disco duro > Pantalla SVGA (resolucin 800 x 600, color verdadero) Nota: No es posible ampliar una unidad UOP3BM para convertirla en una UOP3CC, debido a la complejidad de las barreras ignfugas dentro de la consola de control de la UOP3CC. ARRIBA ACCESORIOS OPCIONALES PCT19BR: Unidad PLC que incorpora un Allen Bradley SLC500 completo con programa propietario de configuracin de lgica en escalera (requiere PC suministrada por el usuario). Este programa es configurado inicialmente por Armfield para dos lazos de control con entrada/salida analgica adecuados para la columna de destilacin UOP3 (versin BM o CC), pero que puede ser reconfigurado por los usuarios va su PC. PCT20H: Controlador PID, que incorpora una unidad Honeywell serie UDC3000 con tensin/mA de entrada y salida para configuraciones de control de un solo lazo y alarmas. Adecuado para la

versin UOP3BM y CC. Se suministra un paquete de software en disco que demuestra los principios bsicos de SCADA, con el cual una PC suministrada por el usuario puede conectarse en lnea al Controlador PID. ARRIBA REQUISITOS Requisitos para la instalacin Suelo nivelado resistente a disolventes Una habitacin ignifugada o una zona en la que sea posible mantener un espacio libre de 2 metros en cada uno de los lados, y por encima de la unidad, y en la cual se prohbe la entrada de cualquier equipamiento que pudiera producir una chispa. Suministro elctrico: UOP3BM-A: 220-240V/1ph/50Hz @ 13A UOP3BM-B: 120V/1ph/60Hz @ 25A UOP3BM-G: 120V/1ph/60Hz @ 13A UOP3CC-A: 220-240V/1ph/50Hz @ 13A UOP3CC-B: 120V/1ph/60Hz @ 25A UOP3CC-G: 220-240V/1ph/60Hz @ 13A Agua

Suministro de agua fra: 15 litros/min a 2,0bar (min.) Venteo tubo de extraccin hasta una campana de extraccin o una zona segura de descarga en el exterior del laboratorio. Nota: La unidad de destilacin se monta en el suelo, y se suministra ya conectada a la consola de control de banco mediante una cantidad suficiente de cable apantallado para permitir el mantenimiento de los 2m de espacio libre alrededor de la columna. ARRIBA ESPECIFICACIN DE TRANSPORTE UOP3BM Volumen: 3.4m3 Peso 425kg bruto: UOP3CC Volumen: 3.5m3 Peso 450kg bruto:

ARRIBA DIMENSIONES TOTALES Process Console unit Altura: 2.25m 0.30m Anchura: 0.85m 0.52m Profundidad: 0.80m 0.40m Process UOP3CC Console unit Altura: 2.25m 0.42m Anchura: 0.85m 0.52m Profundidad: 0.80m 0.40m UOP3BM

armfield del contacto para ms detalles.

EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDNETE Debido a los costes generados por el tiempo consumido, las grandes cantidades de materias primas que se requieren y la interrupcin del proceso de produccin, no es conveniente probar productos nuevos usando equipos de produccin a escala completa. El evaporador de Armfield procesa muestras de tan slo 2,0 litros bajo condiciones idnticas a las de la produccin real, suficiente para revelar el efecto del calentamiento en cualquier ingrediente nuevo incorporado en la receta. Adems de investigar el efecto sobre las propiedades fsico-qumicas y organolpticas, el equipo puede utilizarse para preparar producto para pruebas de sabor diarias con objeto de verificar la calidad de las materias primas entrantes.

Caractersticas | Ventajas |

Descripcin | Aplicaciones | Especificaciones de la unidad Accesorios opcionales | Requisitos | Especificacin de transporte y dimensiones CARACTERSTICAS > El rendimiento nominal es de tan slo 10 litros/hora. > Intercambiador de calor de un solo tubo > Sistema CIP integrado > Consola de control integrada > Conexin a computadora para registro y anlisis de datos ARRIBA VENTAJAS > Pueden concentrarse pequeas cantidades de productos lquidos > Fcil limpieza y mantenimiento > La pequea cantidad de producto usada minimiza la eliminacin de residuos ARRIBA

DESCRIPCIN El evaporador, con un solo tubo en una camisa, es una rplica de las unidades industriales que a menudo contienen decenas de tubos muchos ms largos dentro del espacio de vapor. Los componentes del proceso industrial han sido reducidos de escala: tanque de alimentacin, separador de vapor/lquido, condensador, tanque de concentrado, tanque de condensado, bomba CIP y bomba de vaco, todos fabricados en materiales higinicos tales como acero inoxidable, PTFE y vidrio. El sistema est soportado por un bastidor de acero inoxidable, y para su operacin requiere nicamente una conexin a servicios apropiados de vapor, electricidad y agua. Slo se requiere 0,65m2 de espacio para instalar el evaporador, y ha sido diseado para caber perfectamente en una habitacin de altura estndar. Schematic diagram of the FT22

aumentar

Receiver being cleaned using integral CIP facility

aumentar ARRIBA APLICACIONES > Concentracin de:> Zumos (frutas y verduras) > Leche y productos lcteos > Extractos (no inflamables) > Efluentes ARRIBA ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD Longitud del tubo evaporador: 1,36m rea de transferencia trmica: 0,08m2 Tasa mx. de evaporacin: 10 lph Consumo mx. de vapor: 15 kg/hora Presin mx. de vapor (en funcionamiento): 1,7 bar rea del condensador: 0,17m2

Capacidad mx. del tanque de alimentacin: 30 litros Capacidad del tanque de recogida de concentrado: 5 litros Capacidad del tanque de recogida de condensado: 5 litros Bomba CIP (impulsor flexible): 8 lpm a 20 pies H20 Vaco del sistema: 225mm Hg abs (aumenta si se conectan las bombas en serie) ARRIBA ACCESORIOS OPCIONALES Generador de vapor UOP10 Proporciona un suministro adecuado de vapor como medio de transferencia trmica FT22-90IFD-USB: Accesorio de registro de datos Requiere PC a suministrar por el usuario con interfaz USB y Windows. ARRIBA REQUISITOS Suministro elctrico

FT22-A: 220-240V/monofsico/50Hz (3kW) FT22-B: 120V/monofsico/60Hz (3kW) ARRIBA ESPECIFICACIN DE TRANSPORTE Peso bruto: 330kg Volumen: 2.40m ARRIBA DIMENSIONES TOTALES Altura: 2.6m Anchura: 0.78m Profundidad: 0.65m

Generador de vapor
avanzada caldera que proporciona un suministro de vapor constante. Esta compacta unidad requiere solamente una conexin a la red elctrica y otra a la red de agua domiciliaria para operar.

Especificacin para pedidos | Descripcin | Accesorio Opcional Detalles Tecnicos | Requisitos | Especificacin de transporte y dimensiones
ESPECIFICACIN PARA PEDIDOS

> Un generador continuo de vapor, autoportante. > Gabinete e interruptores elctricos a prueba de salpicaduras. > Control de estado slido en sobre el nivel de suministro de agua en el tanque de reserva. > Acceso fcil y seguro para su mantenimiento e inspeccin, con gabinete elctrico principal aislado del extrerior mediante una puerta. > Fabricado de acuerdo al Mdulo G del reglamento de Equipos a Presin Europeos 97/23/EEC. > Se incluye un completo manual de uso e instrucciones.
ARRIBA DESCRIPCIN

El Generador de vapor de laboratorio UOP10 de Armfield consta de un tanque de carga con suministro de agua de red y control de nivel, que suministra agua a la caldera a presin a travs de una bomba de alimentacin de alta presin potente y silenciosa. La caldera cumple todos los estndares britnicos y europeos pertinentes. Tiene una excelente aislacin trmica y sus calefactores Incaloy estn totalmente sumergidos, logrando generar un suministro continuo en forma muy eficiente y econmica. Cada calefactor tiene su propio controlador y la unidad puede funcionar satisfactoriamente an con uno solo de ellos. El panel de control contiene un interruptor principal de encendido/apagado, funciones de prueba y diplay de LEDs que muestra el estado operativo del equipo. El UOP10 est elctricamente protegido por llaves termomagnticas miniatura y un disyuntor diferencial, que le aseguran una larga vida til sin problemas. Los componentes del UOP10 estn montados dentro de un gabinete de acero cubierto con esmalte brillante de larga vida y resistente a la corrosin. Los paneles delanteros tienen bisagras para facilitar el acceso, y llevan cerraduras en los picaportes. Se recomienda el uso de agua desmineralizada para optimizar la vida til de la unidad
ARRIBA ACCESORIO OPCIONAL

En algunos pases, se considera ilegal purgar una caldera directamente en el sistema de drenaje. Por lo tanto, debe utilizarse un separador. Armfield ofrece un separador diseado especialmente para llevar a cabo esta tarea.

Los usuarios deben controlar la legislacin local que regula los requisitos para este tipo de unidades. UOP10-10: Blow Down Separator
ARRIBA DETALLES TECNICOS

Salida de vapor a 100 C: 53kg/hora (continuo) Salida de calor: 36kW N de calefactores: 2 Presin mxima de operacin: 10 bar
ARRIBA REQUISITOS

Suministro elctrico: UOP10-C: 415V/3ph/50Hz UOP10-D: 208V/3ph/60Hz UOP10-E: 380V/3ph/50Hz UOP10-F: 220v/3ph/60hz Suministro de agua 1,0l/min a 2 bar mximo
ARRIBA ESPECIFICACIN DE TRANSPORTE

Volumen: 2.1m3 Peso bruto:: 490kg

ARRIBA DIMENSIONES TOTALES

Altura: 1.93m Ancho: 0.68m Profundidad: 1.12m Se requiere una altura total de 2,5m para su acceso.

Sistema uht/htst

Sistema de procesado UHT a escala miniatura optimizado para su uso en el desarrollo de productos. El sistema es extremadamente flexible y cuenta con una amplia gama de opciones Ventajas de las caractersticas | Unidad de servicio | Aplicaciones | Asociado Equipo Miniatura Intercambiador de calor de tubular | Miniatura Intercambiador de calor de placas Intercambiador de calor | Intercambiador de calor de tubular | Intercambiador de calor de placas Requisitos | Especificacin de transporte y dimensiones
CARACTERSTICAS

> Compacto, mvil, fcil de instalar > UHT rendimientos de hasta 20lph para producto y 120lph para CIP >Caudales de trabajo de pasteurizacion de hasta 50l/h > Temperaturas de proceso de hasta 150C (de calor tubular)

> Circulacin de agua caliente presurizada incorporada > Tubo de mantenimiento variable > Consola de control tipo membrana > Armario totalmente cerrado, lavable con manguera Intercambiador de calor de placas con acanaladuras estampadas en 'V' e intercambiador de calor tubular totalmente intercambiables > Instrumentacin completa > Cambio rpido de un intercambiador a otro > Caudalmetro magntico de alta precisin > Sensor de nivel del tanque de alimentacin > Posibilidad de registro de datos mediante USB y software optional > Enfriamiento en 2 etapas

ARRIBA
VENTAJAS

> Requiere poco espacio y se instala rpidamente > Baja retencin del producto > Es posible realizar ensayos en unos pocos litros de producto > Pueden ensayarse muchos productos con el verstil sistema de placas o tubos > Puede ubicarse en una zona 'hmeda'

ARRIBA
UNIDAD DE SERVICIO UHT/HTST FT74X

Una unidad de servicio autnoma capaz de llevar a cabo las opciones de intercambiador de calor de placas o de tubos descritas a continuacin. El cambio de un intercambiador a otro es sencillo y slo necesita unos pocos minutos. La unidad FT74X integra un sistema de recirculacin de agua caliente presurizada, que proporciona un suministro de agua caliente a temperaturas de ms de 160 C. Esto permite toda una gama de mtodos de procesado de producto, desde la pasteurizacin hasta la operacin UHT. La unidad incluye un tanque de alimentacin de 5 litros y una vlvula de contrapresin de producto de control manual. Se consiguen caudales de producto consistentes para productos de muy diversa reologa, usando una bomba de cavidad progresiva tipo tornillo con control de velocidad variable. Esto permite velocidades bajas para la operacin UHT tpica con caudales de 10-20 litros/hora, y un modo de alta velocidad principalmente dirigido a operaciones de limpieza in situ (CIP), pero que puede utilizarse tambin para obtener mayores rendimientos de producto con temperaturas de proceso ms bajas. Un sensor de nivel ptico montado en el tanque de alimentacin protege la bomba contra el funcionamiento accidental en seco. El panel de control de membrana IP65 proporciona al usuario controles e indicadores enlazados con una representacin esquemtica del proceso, facilitando la operacin. Se muestran todos los parmetros importantes tales como la presin y la temperatura del producto durante todo el proceso. La temperatura de mantenimiento del producto est regulada por un controlador PID. Opciones: Un avanzado sistema de registro de datos con interfaz USB con una PC. Un caudalmetro de producto electromagntico.

ARRIBA
MDULO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR FT74-20

El FT74-20 utiliza una serie de tubos concntricos de acero inoxidable 316L para calentar y enfriar el producto. Los dos primeros tubos tienen suministro de agua caliente independientemente ajustable para permitir un precalentamiento controlado segn los requisitos especficos de cada producto. Son seguidos por cuatro tubos ms de calefaccin y luego cuatro tubos de enfriamiento. Los tubos de enfriamiento pueden servirse de un nico medio de enfriamiento, o pueden dividirse en dos etapas para utilizar, por ejemplo, agua de grifo en la primera etapa y glicol o agua enfriada en la segunda. Usando este mtodo, y el Enfriador de Proceso de Laboratorio opcional FT63, pueden obtenerse temperaturas de salida bajas.

Para productos de alta viscosidad, pueden introducirse mezcladores estticos opcionales en los tubos de calefaccin y enfriamiento para mejorar la transferencia trmica. El FT74-20 se suministra de serie con tubos de mantenimiento de 2 segundos y 15 segundos (a 10 L/h). El FT74-24-MkIII es una versin ampliada del FT74-20-MkIII, con un total de 8 tubos de enfriamiento (4+4). Cuando se utiliza alimentacin de glicol/agua enfriada en el segundo conjunto de 4 tubos y con mezcladores estticos opcionales, el intercambiador de calor ofrece temperaturas de salida de producto inferiores a 10 C, dependiendo del producto, caudal y temperatura de procesado.

ARRIBA
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS FT74-30 FT74-30 Plate heat exchanger module

aumentar

Process flow diagram showing plate heatexchanger and all options

aumentar

Armfield ha desarrollado especialmente placas de intercambiador de calor en miniatura fabricadas de acero inoxidable 316L. Se han hecho esfuerzos especiales para definir el diseo de las acanaladuras en 'V' con el fin de simular la turbulencia y la velocidad de cizallamiento de un intercambiador a escala industrial y a la vez permitir la utilizacin de muy

bajos volmenes de lquidos y rendimientos. Unas juntas de calidad alimentaria comprimidas entre placa y placa proporcionan un sello eficaz entre las caras de producto y servicio a las elevadas presiones de operacin. El FT74-30 estndar consta de tres secciones. La seccin de regeneracin utiliza el calor del producto caliente (despus del procesado) para precalentar el producto fro entrante. En la seccin de calentamiento el producto es elevado a la temperatura de operacin deseada usando agua caliente presurizada como medio de calefaccin. En la seccin de enfriamiento, el producto, ya preenfriado en la seccin de regeneracin, es enfriado an ms usando agua de grifo o agua enfriada. En la salida de la seccin de calentamiento est ubicado un tubo de mantenimiento dimensionado segn el tiempo de mantenimiento deseado para un producto/proceso determinado. Estn disponibles varias opciones que amplan las prestaciones del intercambiador estndar. Est disponible una seccin de calentamiento ampliada para productos difciles, o para permitir mayores rendimientos. Puede especificarse una seccin de enfriamiento adicional, conceptualmente idntica a la descrita para el intercambiador tubular. sta, en combinacin con el diseo de alta eficacia del intercambiador de calor de placas, permite alcanzar temperaturas de salida del producto muy bajas. Estn disponibles placas opcionales de homogeneizacin, que permiten desviar el producto desde el sistema de regeneracin (aguas arriba o aguas abajo de la seccin de calentamiento) a travs de una homogeneizadora en lnea y nuevamente al intercambiador de calor. Las placas de homogeneizacin incorporan un sensor de temperatura adicional. El FT74-30 se suministra de serie con tubos de mantenimiento de 2 segundos y 15 segundos (a 10 L/h).
TUBO DE MANTENIMIENTO VARIABLE FT74-65

El mdulo de mantenimiento variable est disponible como opcin, y permite especificar siete tiempos de mantenimiento entre 30s y 120s (a 10L/h). Los tiempos de mantenimiento intermedios se obtienen variando el caudal de alimentacin. El tubo de mantenimiento variable puede ser utilizado con el intercambiador de placas y con el de tubos. Se suministra con un sensor de temperatura adicional en la entrada, permitiendo la medicin de la cada de temperatura en todo el tubo de mantenimiento (Requiere la opcin de registro de datos (FT74-44)).

ARRIBA
APLICACIONES

Alimentos infantiles Cerveza Condimentos Confitera Nata Medios de cultivo Postres Purs de frutas y verduras Zumos y nctares de frutas Productos de gelatina Salsas Helados Productos dietticos y nutricionales Leche Comidas para mascotas Productos farmacuticos Comidas preparadas Salsas y sopas Yogures

ARRIBA
ASOCIADO EQUIPO

Existe una gran variedad de herramientas que puede utilizarse junto con los sistemas FT74X para mejorar la capacidad de procesamiento general. Subsistema de homogeneizacin FT90.

Al utilizarlo con un sistema FT74X, el modelo FT90 proporciona una completa capacidad de homogeneizacin en lnea tanto en corriente ascendente como descendente. Si desea obtener ms informacin, consulte la hoja de datos independiente. Sistema de llenado estril FT83.

El modelo FT83 permite empaquetar los productos estriles generados por el sistema FT74X en recipientes esterilizados previamente en un entorno asptico (ver hoja de datos independiente). Asimismo, el dispositivo FT74-45 es necesario para esterilizar el sistema general. Sistema de refrigeracin de procesos FT63.

Accesorio opcionale, sistema de refrigeracin de procesos de laboratorio FT63. Proporciona un suministro de agua enfriada para utilizarla con los intercambiadores de calor tubulares, o bien con la opcin de refrigeracin de segunda fase del intercambiador de calor de placa (ver hoja de datos independiente). Sistemas integrados.

La mayor parte de las necesidades de los clientes pueden satisfacerse fcil y rpidamente con los elementos estndar de la lista anterior utilizando un mtodo modular. No obstante, se darn situaciones en las que estos elementos estndar no cumplirn todos los requisitos de un cliente especfico. Armfield ofrece un servicio de diseo y construccin de lneas de procesamiento integrado personalizadas a la medida de sus necesidades.

ARRIBA
UNIDAD DE SERVICIO PARA EL INTERCAMBIADOR DE CALOR FT74X

Bomba de alimentacin: Bomba de velocidad variable de cavidad progresiva, con modos estndar y Alto Caudal. Capacidad de partculas: 0,8mm Capacidad de fibras: 25mm Caudal estndar: 10-30L/h Caudal alto: hasta 120L/h Sistema de circulacin de agua presurizada Capacidad de agua: 4,0 litros Velocidad de circulacin de la bomba: Variable hasta 6,0lpm Temperatura del agua: 165C mximo Disyuntores de seguridad - Nivel bajo, - Presin alta - Vlvula mecnica de alivio de presin Resistencia de calefaccin: 4kW mximo

ARRIBA
INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR FT74-20

Nmero de tubos: 10 (2 de precalentamiento, 4 de calentamiento, 4 de enfriamiento) Dimetro (lado del producto): 8,1mm Dimetro total: 15,8mm

Longitud (calentado): 0,4m Material: Acero inoxidable 316 Presin de ensayo (montado): 20 bar Presin de trabajo: 15 bar (mximo) Tubos de mantenimiento estndar: 2s y 15s El FT74-20-Mklll puede ser actualizado a FT74-24-Mklll posteriormente Mezclador esttico opcional (FT74-21) Un juego de 8 mezcladores estticos para dos tubos de proceso.

ARRIBA
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS FT74-30

Dimensiones totales de las placas: 75 x 115mm Dimetro eficaz: 3,0mm Grosor de la placa: 0,5mm Permetro humedecido: 153,0mm Materiales: - Placas: Acero inoxidable 316 - Juntas: Silicona de calidad alimentaria Presin de ensayo (montado): 15 bar Presin de trabajo: 10 bar (mx) Tubos de mantenimiento estndar: 2s y 15s Nmero de placas: 9 de calentamiento, 10 de enfriamiento, 10 de regeneracin Placa de interconexin con homogeneizadora (FT74-31/32) Una placa de interconexin adicional en la seccin intermedia permite la conexin a una homogeneizadora en lnea. La FT74-31 desva el producto de aguas arriba (antes del tratamiento de calor) y la FT74-32 desva el producto de aguas abajo (despus del tratamiento de calor). Solamente puede instalarse una placa a la vez. Se suministran con una interconexin para permitir el uso del intercambiador de calor sin homogeneizadora. Suministradas con sensor de temperatura adicional en el tubo de retorno de la homogeneizadora. (Nota: Se requiere la opcin de registro de datos FT74-44 para visualizar esta temperatura). Opcin de enfriamiento en dos etapas (FT74-33) Nmero de placas en la segunda etapa: 11 Se incluye una interconexin para permitir el enfriamiento en una sola etapa. Opcin de calentamiento adicional (FT74-34) Placas de calentamiento adicionales: 8 FT74-65 Tubo de mantenimiento variable con sensor de temperatura de entrada (Requiere el registrador de datos FT74-44) Tiempos de mantenimiento (a 10L/h): 30, 40, 60, 70, 90, 100, 120 segundos Otros tubos de residencia disponibles bajo requerimiento

ARRIBA
REQUISITOS

Electricidad: FT74X-A: 220-240V/1ph/50Hz (30A max) FT74X-G: 220V/1ph/60Hz (30A max) FT74X-E: 380V/3ph/50Hz (16A max)

ARRIBA
ESPECIFICACIN DE TRANSPORTE

Volumen: 2.1m Peso brutot: 380kg

ARRIBA
DIMENSIONES TOTALES

Altura: 1.40m Anchura: 0.85m Profundidad: 0.90m