U.A.G.R.M. F .I.CH.

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Sistema de extraccin automtica de petrleo
PRODUCCIN III
INGENIERIA DEL GAS Y PETROLEO

Ing. Celestino Arena

Plunger-Lift es un sistema de extraccin que, en su versin autnoma, aprovecha la energa propia del reservorio para producir petrleo y gas.

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1. Introduccin
2. DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA. 2.1. INSTALACION DE SUPERFICIE. 2.1.1. CONTROLADORES 2.1.2 PANEL SOLAR 2.1.3. BROCHAS DE TUBERIA. 2.1.4. REGULADOR DRIP POT (Recipiente de Goteo) 2.1.5. GALGA DE LOS DATOS Y LA TEMPERATURA 2.1.6. LUBRICADORES 2.1.7. VALVULAS MOTORAS 2.1.8. PISTONES 2.2. INSTALACIONES DE FONDO 2.2.1. Resorte de Fondo (Bumper Spring) 2.2.2. Tope de Fondo. 2.2.3 Tope collar (Collar Lock) 2.2.4. Tope de la tubera (Tubing Stop) 2.2.5 Vlvula de pie (standing valve) 2.3. MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS. 2.4. INSTALACIONES UTILIZADAS EN PLUNGER LIFT 2.5. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA 2.6. FACTORES A TOMAR EN CUENTA PARA SU DISEO. 3. EVALUACION DE SISTEMA DE PLUNGER LIFT EN EL LOTE X 3.4. POZOS SELECCIONADOS 3.5. EVALUACION DEL SISTEMA. 3.2.1. PRODUCCION DE LOS POZOS 3.2.2. RESULTADOS 4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA. 4.4. VENTAJAS 4.5. DESVENTAJAS 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 6. BIBLIOGRAFIA

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1. Introduccin

El principio del Plunger Lift es bsicamente un pistn libre actuando como una interface mecnica entre el gas de formacin o el gas de asistencia y el lquido producido aumentando la eficiencia del pozo. La principal operacin de estos sistemas est basada en la hiptesis que los pozos no poseen packers y tienen comunicacin entre el tubing y el casing en la parte inferior de la sarta de produccin. Esta consideracin no es excluyente para la utilizacin del sistema Plunger Lift, pero su no cumplimiento requiere anlisis especiales.

La operacin del sistema se inicia por el cierre en la lnea de produccin mediante una vlvula motora, comandada actualmente por un controlador automtico programable, permitiendo que el gas de formacin se acumule en el espacio anular (casing) por segregacin natural. Despus que la presin del casing aumenta hasta un cierto valor, se abre la lnea de produccin. La rpida transferencia de gas desde el casing al tubing, en adicin al gas de formacin, crea una alta velocidad instantnea que provoca un salto de presin entre el pistn y el lquido.

El pistn debe viajar desde el fondo de la tubera (Niple de Asiento) hasta la superficie, elevando una determinada cantidad de lquido en cada carrera ascendente, para luego volver a descender completando un ciclo (Figura 1). Sin esta interfase mecnica, slo sera elevada una porcin del lquido.

El Plunger Lift es un sistema de extraccin el cual, en su versin Autnoma, aprovecha la energa propia del reservorio para producir petrleo y gas. Cuando no se dispone en el pozo productor, de la Ing. Celestino Arenas Pgina 3

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energa suficiente para llevar los fluidos hasta la superficie, se puede utilizar una fuente de energa exterior, generalmente gas a presin y caudal adecuados, est ltima aplicacin se conoce como versin Asistida del Plunger Lift (Figuras 1 y 2).

2. DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.

2.1.

INSTALACION DE SUPERFICIE.

2.1.1. PANEL SOLAR

El Panel Solar es vital para el funcionamiento mximo del plunger lift. La funcin principal del panel solar es proporcionar una corriente elctrica que recarga a la batera y los reguladores electrnicos. El uso de un panel solar reduce la necesidad del reemplazo de la batera dramticamente. Ahorrando das de produccin, conservando la batera recargada Un regulador actual permite que la energa necesaria sea pasada a la batera.

2.1.2. BROCHAS DE TUBERIA.

Las Brochas de Tubera se utilizan para afeitar las rebabas y las reas apretadas de las paredes de la tubera para que la operacin de la elevacin el mbolo sea en un rea lisa. Todas las brochas son sometidas a un tratamiento trmico y de la caracterstica es que permiten que el movimiento del Ing. Celestino Arenas Pgina 4

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mbolo sea ms suelto. La fijacin de las brochas a las barras es va perno y se puede tambin recuperar con las herramientas estndares de la pesca en caso de necesidad.

2.1.3. REGULADOR DRIP POT (Recipiente de Goteo)

El regulador del Drip Pot proporciona un interfaz mecnico entre el regulador y la vlvula del motor para lograr que ningn lquido se incorpore a la lnea de gas drenando el sistema sobre una base activada a presin.

La presin del pozo se debe regular al regulador y encendido a la vlvula del motor al lmite de funcionamiento requerido (15-90 PSI) para hacer funcionar la vlvula del motor. La vlvula se fija para abrirse y se cierra en las presiones especficas fijadas por el operador.

El uso Drip Top es necesario para quitar cualquier humedad del gas. Los lquidos llenan la cavidad del diafragma de la vlvula del motor y la vlvula crea un derramamiento cada vez que se cierra. Los problemas aumentan en tiempo de fro donde los lquidos se congelan hasta que la vlvula no funciona por un periodo ms de largo. El uso del Drip Pot puede reducir grandemente este problema simplemente abriendo la vlvula de desage segn lo necesitado y permitiendo que los lquidos acumulados escurran. El regulador es una unidad de 0-3000 PSI y es capaz de traer el gas bien provisto a las 40 PSI requeridas para hacer funcionar el equipo.

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2.1.4. GALGA DE LOS DATOS Y LA TEMPERATURA

El Galga es una central de datos de la presin y de la temperatura en un mbolo. El mbolo funciona como el sistema de la entrega en lugar de un wireline/de un slickline. Tener acceso a tus datos es enchufe fcil, justo el maderero de datos en tu computadora porttil y ve los resultados inmediatamente.

El mbolo de las PC puede ayudarte

Conseguir el acceso a los datos en pozos alejados Recuperar los datos de la temperatura y de la presin sobre tu horario, sin un equipo Recopilar los datos para ayudar en la optimizacin bien

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2.1.5. CONTROLADORES

Las posibilidades que ofrece el controlador son: Programacin Como timer on-off puro. Programacin como presostato hi-low puro. Programacin por combinacin de presin y mnimo tiempo de cierre o cualquier otra combinacin posible. Posibilidad de producir el pozo mediante la eleccin de la carga a elevar en cada ciclo, por la utilizacin de la presin diferencial, asegurando as que la energa disponible sea suficiente para realizar el ciclo. Acumulacin en memoria del total de arribos de pistn. Acumulacin del total de aperturas de las vlvula de produccin. Acumulacin del tiempo total de apertura de la vlvula de produccin. Acumulacin del tiempo total de cierre por no arribo del pistn

Existen tres categoras bsicas de controladores que determinan el ciclo de apertura y cierre de la vlvula motora en la lnea de flujo.

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Ciclo de Tiempo.- Son controladores elementales que manejan una sola variable, el tiempo, el cual puede ser modificado nicamente por el operador. Este controlador es principalmente un reloj mecnico o tipo digital, engranajes o ruedas sincronizadas y un sistema neumtico. Responde a un intervalo de tiempo ajustado en la rueda que enva o bloquea una seal de abastecimiento de gas a una vlvula motora. El tiempo determina la frecuencia y duracin de la seal de abierto y cerrado.

Controlador de Presin.- Son controladores elementales que operan sobre la vlvula de produccin, abrindola a una presin y cerrndola a otra, ambas fijas y modificables por el operador.

Controlador Electrnico.- Este controlador incorpora circuitos de estado slido y obtiene la energa mediante bateras. Recibe las seales electrnicamente en lugar que reumticamente. Controlan el sistema por combinacin simultnea de tiempos y presiones, e igualmente segn sean programadas pueden responder a otras seales externas, tales como presin diferencial casing/tubing, el cierre a la llegada del pistn, presin alta o baja, nivel del lquido o diferencial. Entre estos tenemos:

a.) Los controladores por presin diferencial (que es la representacin en superficie de la diferencia de niveles de liquido en el casing y tubing).- Permiten trabajar con las cargas que la energa disponible pueda manejar, logrndose de esta manera una combinacin tiempo-presin ptima para la operacin del sistema, determinada por el pozo en s y no por un programa rgido impuesto.

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b.) Los controladores por tiempo auto ajustables.- Permiten operar sobre el tiempo de cierre de la vlvula de produccin o el tiempo de flujo de gas posterior al arribo del pistn a superficie (retraso de cierre de vlvula), en funcin del tiempo que tarde el pistn en llegar al lubricador a partir del momento en que se abre la vlvula de produccin. Los mismos varan automticamente los tiempos mencionados sin la intervencin directa del operador. 2.1.6. VALVULAS MOTORAS

Vlvulas de operacin neumtica que se utilizan para controlar la produccin y la inyeccin (en los pozos asistidos). Como accesorios de las vlvulas se incluye un conjunto de separacin y regulacin para que el gas de instrumentos tenga la calidad y presin adecuadas.

2.1.7. LUBRICADORES

Es el elemento que amortigua la llegada del pistn a superficie. Consiste bsicamente de un resorte, placa de tope y una tapa removible para la inspeccin del resorte. Normalmente lleva incorporado un sensor de arribos de pistn y un catcher de bola o leva con resorte, que atrapara al pistn para su cambio o por necesidad operativa. Se instala directamente sobre la vlvula maestra.

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2.1.8. PISTONES

Existen varios tipos de pistones, que operan con el mismo principio bsico. Las variaciones van dirigidas a la eficiencia del sello y la friccin. Normalmente cada plunger tiene ciertas ventajas en una situacin dada.

Macizo con sello turbulento.- Este tipo consta simplemente de una serie de ranuras cortadas en una barra hueca o slida. Puede o no incorporar un mecanismo de vlvula interna dependiendo del fabricante y de la aplicacin. El sello se efecta mediante el movimiento rpido de gas por esas ranuras, formando un vrtice en cada ranura y ocurre una prdida de presin que causa el movimiento del plunger.

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Los pistones macizos con sello turbulento se utilizan en pozos cuya produccin de lquido no supere los 60 bIs/da, siendo la viscosidad del mismo media o baja y la profundidad del pozo hasta 5500 pies. Si la profundidad es mayor o la viscosidad alta, este valor de produccin diaria disminuye. Dentro de los valores consignados este puede considerarse como pistn universal. Tiene la ventaja de su bajo costo y su larga duracin. Con Almohadillas : Se utilizan en pozos cuya columna de tubing presenta irregularidades en el dimetro interior (abolladuras, incrustaciones, etc.), en los cuales el costo de intervencin es elevado para el nivel de produccin de los mismos o por las caractersticas propias del pozo. Con vlvula de bypass.- Se utilizan en todo pozo que supere las condiciones de profundidad, viscosidad o produccin del primer caso. Existen en las 2 versiones descritas (turbulento y con almohadilla). Su ventaja radica en la velocidad de descenso, al moverse mejor en lquidos de alta viscosidad. Esto le permite un mayor nmero de viajes, mejorando los parmetros operativos del pozo. Es un pistn ms caro y de menor duracin por sus caractersticas constructivas y operativas. La funcin principal del plunger no es formar un sello hidrulico, sino una gran burbuja o bolsn de gas que realmente empujar el colchn de lquido.

2.2. INSTALACIONES DE FONDO

El ensamble de fondo consiste de un accesorio de tope y resorte. Su funcin es la de proporcionar un amortiguador en el extremo inferior del viaje del pistn. Las combinaciones dependen del tipo de tubera y el sistema mecnico de conexin del pozo. Esta conformado por 2.2.1. Resorte de Fondo (Bumper Spring) .- Este resorte va sobre el tope o cmara de vlvula fija para actuar como amortiguador cuando el pistn llega al fondo. Cuenta con un cuello de pesca para su recuperacin con wireline.

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2.2.2. Tope de Fondo.- Es el tope para el resorte, el cual puede ser cualquiera de los tres elementos siguientes 2.2.3. Tope collar (Collar Lock) .- Este dispositivo llega al rebajo creado por las uniones de la tubera en el collar. Se instala y recupera con wireline.

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2.2.4. Tope de la tubera (Tubing Stop).- Este tope con asiento ajustable permite instalarlo en el fondo del tubing que el operador requiera. Puede ser colocado y retirado del tubing con wireline.

2.2.5. Vlvula de pie (standing valve).- Esta es una vlvula fija de bomba normal con un cuello de pesca en un extremo para recuperarlo con wireline. Cuenta con anillo NO GO que llega a un niple de siento de bomba normal. Ing. Celestino Arenas Pgina 13

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2.3. MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS.

Por la caracterstica de las instalaciones de fondo, el tiempo de vida til es largo porque normalmente no esta sujeto a mucho desgaste o deterioro, descontando cualquier condicin severa de arena o corrosin, no requiriendo ningn mantenimiento. Igualmente sucede con los lubricadores y ctcher. El Pistn, por ser la nica parte con mayor movimiento, requiere cierta atencin, dependiendo del tipo y material del cual est construido. El desgaste del pistn es un factor critico de este sistema, cabiendo mencionar que durante el perodo de evaluacin se rompieron 2 plunger (Pozos: 7548 y 7893) y en los otros 6 se notan huellas de fuertes golpes, esto debido a que estuvieron corriendo a velocidades encima de 1000 pie/minuto, como resultado de las pequeas cargas y alto diferencial con que se estuvo trabajando, lo mismo que fue remediado en parte ajustando los ciclos. Otro elemento que puede tener menor tiempo de vida til es el resorte del lubricador debido a los fuertes golpes a los que estn expuestos por la alta velocidad de los pistones. Los controladores electrnicos (estado slido) requieren muy poco mantenimiento; sus cajas hermticas protegen los circuitos elctricos del agua y polvo.

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2.4. INSTALACIONES UTILIZADAS EN PLUNGER LIFT

Dependen fundamentalmente de la amplitud de los perforados, de la energa del reservorio y si la cantidad de gas producido por el pozo es suficiente o no para elevar el pistn y fluido haca la superficie. Las instalaciones de Plunger Lift pueden clasificarse en tres tipos: Plunger lift convencional sin packer ni vlvulas de gas lift.- Es la instalacin ms comn, aplicable a pozos con suficiente gas de formacin para elevar el fluido.

La ventaja de no usar packer es que el anular tiene un buen espacio para almacenar gas suficiente para impulsar el pistn y el lquido encima de l hasta la superficie, ayudando as a los pozos con baja productividad. Sin embargo, en caso de necesitar inyeccin intermitente de gas dentro del

casing esto provocar una contrapresin a la formacin reduciendo el flujo de petrleo al pozo.

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Plunger lift con packer, vlvula de pie con retencin y vlvulas de gas lift.- Esta instalacin es utilizado en pozos con cortos intervalos perforados y que tienen energa suficiente para fluir (Figura N 4). La vlvula de gas lift es para los casos que el pozo no tenga energa para fluir solo y tenga que ser ayudado con inyeccin de gas.

2.5. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

El funcionamiento de un sistema de bombeo neumtico se apoya en la acumulacin natural de presin en el gas del pozo durante el tiempo en que el pozo est cerrado temporalmente (sin producir). La presin del pozo cerrado temporalmente debe ser lo suficientemente ms alta que la presin de la lnea de venta como para levantar el mbolo y la carga de lquido a la superficie. Un mecanismo de vlvula, controlado por un microprocesador, regula la entrada de gas a la tubera de ademe y automatiza el proceso. El controlador normalmente se energiza mediante una batera recargable solar y puede ser un sencillo ciclo de cronmetro o tener una memoria de estado slido y funciones programables con base en sensores de proceso. Ing. Celestino Arenas Pgina 16

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La operacin del sistema implica los pasos siguientes:

- El mbolo descansa en el resorte impulsor del agujero inferior que se ubica en la base del pozo. Conforme se produce gas en la lnea de ventas, los lquidos se acumulan en el agujero del pozo, creando un aumento gradual en contrapresin que hace ms lenta la produccin de gas.

- Para invertir el descenso de la produccin de gas, el pozo se cierra temporalmente en la superficie mediante un controlador automtico. Esto causa que la presin del pozo aumente conforme un volumen grande de gas a alta presin se acumula en la corona entre la tubera de ademe y la tubera.

- Una vez que se obtiene suficiente volumen de gas y presin, el mbolo y la carga de lquido son empujados a la superficie.

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- Conforme se levanta el mbolo a la superficie, el gas y los lquidos acumulados por encima del mbolo fluyen a travs de las salidas superior e interior. - El mbolo llega y queda capturado en el lubricante, situado enfrente de la salida superior del lubricador. - El gas que ha levantado el mbolo fluye a travs de la salida inferior a la lnea de ventas. - Una vez que se estabiliza el flujo de gas, el controlador automtico libera el mbolo, bajndolo por la tubera. - El ciclo se repite.

2.6.

FACTORES A TOMAR EN CUENTA PARA SU DISEO.

Al igual que para la instalacin de cualquier sistema de levantamiento artificial en la instalacin del Plunger Lift se prepara el pozo para una ptima operacin, teniendo en cuenta lo siguiente: - Registrar y evaluar el tamao y condicin mecnica del tubing. Con wireline correr drift al tubing y cambiarlo de ser necesario. Si el tubing tiene restricciones, hueco o prdida, es determinado o se sospecha, efectuar pulling para corregir el problema antes de instalar el sistema de plunger. - El dimetro interno del la vlvula maestra del cabezal del pozo debe ser igual al interior del tubing, a efectos que el plunger selle en la carrera de ascenso cuando pasa por la vlvula y no quede trabado en su carrera de descenso (si el dimetro de paso de la vlvula es mayor, el pistn puede inclinarse trabarse). - Revisar que las conexiones de las lneas de superficie estn debidamente apretadas para soportar las presiones. - Las vlvulas de control deben estar dimensionadas a la presin mxima de trabajo. - Revisar las luz de la cabeza del pozo, incluyendo las vlvulas maestras y tees de flujo, deben ser del mismo dimetro que el de la tubera. - Retirar el packer si el pozo lo tuviera, y colocar un niple de asiento en el tubing a efectos de asentar el amortiguador de fondo, sobre l.

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- En pozos de poco aporte y amplia ventana de punzados se ubica la punta de los tubos no mayor de 200 del fondo del pozo. Si el pozo fuera de buen aporte y ventana de punzados pequea sera mas recomendable colocar la punta de tubos encima de los punzados. - Si la cantidad de liquido acumulado en el tubing previo a la puesta en marcha, fuera excesiva y no podr ser elevada a superficie por el pistn, deber alivianarse la columna mediante pistoneo. - Pozos de Alto GOR y de bajo aporte productivo, en los cuales el sistema de bombeo mecnico tenga baja eficiencia por la interferencia frecuente de gas al operarios con niveles de sumergencia muy escasos. - GLR actual e histrico de los pozos sea mayor a 500 pie3/bl/l000pies, es muy importante conocer si el pozo tendr la suficiente Presin de gas para levantar el pistn y liquido. - El restablecimiento de presin en el casing sea mayor de 250 psi en 3 horas

- La contrapresin de la lnea no debe ser muy alta porque disminuye la velocidad de flujo y por consiguiente requerir un mayor consumo de gas para elevar el pistn y liquido a superficie. - No considerar pozos que producen arena, que pueden proceder de formaciones poco consolidadas o arenas de frac. El plunger puede correr el riesgo de pegarse o que la arena obstruya el cierre de la vlvula motora de produccin. - La tubera de produccin debe tener una superficie pareja, con el fin de que la presin necesaria para mover el pistn sea slo la que resulte de dividir el peso de la herramienta por el rea seccional del tubing, la cual esta en el orden de una presin diferencial de 3 a 7 psi - La presin neta, identificada como la presin del casing menos la mxima presin en la lnea durante el ciclo de operacin, sea suficiente para levantar los volmenes de produccin esperados. Como regla prctica se considera que la cabeza hidrosttica a levantar por el plunger (taco de lquido en el tubing) esta en el orden del 50 a 60% de la presin neta. - Dependiendo de la produccin del pozo, seleccionar plunger con o sin bypass. - Correr programa de diseo por computadora para determinar si los parmetros de operacin requeridos se ajustaran a las caractersticas analizadas arriba.

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3. EVALUACION DE SISTEMA DE PLUNGER LIFT EN EL LOTE X

De los mtodos de levantamiento artificial utilizados en el Lote X, el bombeo mecnico es el ms utilizado con el 97%, le sigue el gas lift con el 2.5%; de estos ltimos el 100% son del tipo intermitente. El plunger lift lo venimos aplicando recientemente y son las experiencias de campo y la tecnologa aplicada la que nos llevo a efectuar este trabajo. El principal objetivo de esta evaluacin, que se efectu en diez pozos del Lote X desde junio hasta diciembre de 1998 (6 meses), fue determinar si el plunger lift trabajaba con resultados satisfactorios para producir pozos de bajo aporte y alto GLR, en los cuales el sistema de bombeo mecnico muestra baja eficiencia de extraccin y capacidad instalada ociosa. El objetivo secundario fue establecer si este sistema se podra utilizar en un mayor nmero de pozos y que criterios o mejoras practicas se deberan considerar para aplicar otras instalaciones de plunger lift, para la solucin de otros problemas inherentes a los sistemas de extraccin. El Cuadro I muestra el pozo, profundidad efectiva, formacin, estado productivo antes de la instalacin, fecha y tipo de instalacin. Debiendo anotarse que por tratarse de pozos reactivados la deplecin de sus reservorios es rpida hasta su estabilizacin, siguiendo despus una curva de declinacin asintotica El sistema Plunger Lift, quizs se pueda definir como una forma de gas lift pero ms eficiente, pues su mayor ventaja es que limita el escurrimiento de fluido o fallback, en donde el pistn es esencialmente una eficiente copa de suab barriendo el fluido desde el fondo del pozo hasta la superficie. No se presentar un detalle de los fundamentos tericos de la operacin del Plunger Lift, por cuanto con el avance de la tecnologa la parte matemtica de su diseo se ha simplificado por la ayuda de los programas de computadora que suministran los fabricantes (Adjunto 1). Sin embargo, detallaremos el funcionamiento de los controladores electrnicos programables del plunger lift, como el usado en la evaluacin de este sistema, por ser la clave del xito y base de la filosofa de la operacin de los modernos sistemas de Plunger Lift Las prestaciones de los modernos controladores permiten que, una vez que el sistema de plunger lift es instalado y queda operando, los operadores de campo empleen menos tiempo en la evaluacin de cada pozo y eliminar la necesidad de ventear o descargar los pozos manualmente, lo cual podra traducirse en un aumento del nmero de pozos operados por recorredor.

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La evaluacin econmica del proyecto indica alta rentabilidad, dando un PAYOUT de 8.6 meses en una situacin muy conservadora. Los clculos estn basados en una inversin promedio de 8600 US$/pozo y precio de la compresin de gas de 0.35 US$/MCF.

3.1. POZOS SELECCIONADOS Con los lineamientos establecidos en el punto 4 y con la premisa principal de reactivar la produccin, se reviso el historial de un grupo de pozos inactivos y/o con problemas, eligiendo los pozos siguientes, cuya informacin se detalla en el Cuadro I :

Pozo 7893 Pea Negra .- Pozo inactivo desde fines de 1996, por el cual se inyectaba gas para mantenimiento de presin en una de las 2 formaciones productivas abiertas, cuya arena aislada tena un alto aporte de gas. Por esta razn se descontaba que trabajara como autnomo, porque el gas que podra producir superaba al necesario y por su corta distancia a la batera.

Los pozos 5682D Organos Sur, 1615 Pea Negra y 6552 Taiman se encontraban inactivos.Fueron seleccionados de los pozos a reactivar, principalmente por su caracterstica de alto GOR y por la rpida restauracin de la presin de cabeza (entre 250 psi y 400 psi en 2 horas de cierre). En cada uno de estos pozos se considero adicionalmente lo siguiente : Pozo 5682D su cercana y cota casi similar al de la batera hizo que sea seleccionado para Plunger Lift autnomo; pozo 1615 su cercana y cota positiva, pero por su profundidad se planteo que inicie como asistido; y el pozo 6552 Taiman por su cota negativa y lejana a la batera se considero que trabajara como asistido.

Pozo 7562D Pea Negra, produca con Gas Lift BLT. Fue seleccionado porque requiri efectuar pulling por deficiencia de las vlvulas de Gas Lift, con la finalidad de buscar una mejor alternativa para producirlo ms eficientemente, mediante un sistema asistido.

Los pozos 6338 y 7548 Carrizo, el cual produca por desfogue peridico. Su caracterstica de alto GOR, rpida restauracin de la presin de cabeza y cercana a sus respectivas bateras, permiti considerarlos para Plunger Lift autnomo.

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Pozo 5978 Ballena, de desfogue que se encontraba inactivo. Fue seleccionado de los pozos a reactivar, principalmente por su caracterstica de alto GOR y por la rpida restauracin de la presin de cabeza de 400 psi en 2 horas de cierre. Se considero hacerlo trabajar con Plunger Lift asistido por su lejana y cota negativa con respecto a su batera.

Pozo 6902 Pea Negra, desactivado en diciembre de 1996, por prevencin al Fenmeno del Nio (se encontraba en el lecho de una quebrada). Su caracterstica productiva, alto GOR y cercana a la batera fue la razn para proponerlo como autnomo.

El pozo 6349 Carrizo, produca con equipo de bombeo mecnico con problemas de carbonato, gas y corrosin, se reemplazo por Plunger Lift - BLT debido a que el espacio anular superior se aisl con Packer por ser la zona productora de agua corrosiva (de 424 a 628) no dejando lugar para la segregacin del gas, lo cual hara muy deficiente al bombeo mecnico. Entonces, slo se producira la zona de 1256 a 1375 con Plunger Lift asistido.

3.2.

EVALUACION DEL SISTEMA.

3.2.1. PRODUCCION DE LOS POZOS

Durante el perodo de evaluacin de 6 meses, que se inicio en la ltima semana de junio de 1996 con la primera instalacin (Cuadro I ), se observo los siguiente : Pozo 7893 Pea Negra .- Pozo programado inicialmente para trabajar en forma autnoma, sin embargo al arrancarlo (debido al alto aporte de liquido) tuvimos que asistirlo. Incremento la produccin en 15 bpd (Cuadro N 2). El Controlador fue configurado con Presin Mxima de Casing de 250 psi, tiempo de vlvula cerrada de 8 minutos, con tiempos de arribo del pistn de 3 a 4 minutos y Presiones diferenciales (Pcasing - Ptubing) de 30 a 40 psi. En tanto la produccin fue declinando los volmenes de gas y presin fueron disminuyendo, bajando la presin del casing a 220 psi, manteniendo los otros parmetros casi estables. En este pozo se noto deterioro en la parte superior del pistn producto de los fuertes golpes en los arribos a superficie. En lneas generales en este pozo el sistema trabajo sin problemas significativos.

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Pozo 5682D Organos Sur.- Produjo durante todo este perodo como autnomo, incrementando la produccin en 6 bpd (Cuadro N 2). El Controlador fue configurado con Presin mxima de casing de 250 psi, tiempo de vlvula cerrada de 10 minutos, con tiempos de arribo del pistn de 3.5 a 4.0 minutos y Presiones diferenciales de 20 a 30 psi. En tanto la produccin fue declinando los volmenes de gas y presin fueron disminuyendo, se bajo la presin del casing a 170 psi, manteniendo los otros parmetros casi estables. En lneas generales en este pozo el sistema trabajo sin problemas significativos, slo se ahogo una vez a causa de la desconfiguracin de la programacin debido a interferencia en la electrnica por las ondas de radio emitidas por la radio porttil del recorredor. Pozo 1615 Pea Negra.- Produjo durante todo este perodo como asistido, incrementando la produccin en 6 bpd (Cuadro N 2). El Controlador fue configurado con Presin mxima de casing de 290 psi, tiempo de vlvula cerrada de 14 minutos, con tiempos de arribo del pistn de 5.5 a 6.0 minutos y Presiones diferenciales de 25 a 35 psi. En tanto la produccin fue declinando los volmenes de gas y presin fueron disminuyendo, se bajo la presin del casing a 250 psi, manteniendo los otros parmetros casi estables. Este es uno de los pozos ms estables que trabajan con este sistema Pozo 6552 Taiman.- Produjo durante todo este perodo como asistido, incrementando la produccin en 6 bpd (Cuadro N 2). El Controlador fue configurado con Presin mxima de casing de 350 psi, tiempo de vlvula cerrada de 16 minutos, con tiempos de arribo del pistn de 5.5 a 6.0 minutos y Presiones diferenciales de 25 a 35 psi. Este pozo fue el ms difcil de ponerlo a rgimen, debido a dos parmetros muy importantes la presin disponible en el sistema (fluctuante entre 300 psi y 360 psi) y la contrapresin en la lnea de flujo (6000de longitud). En este pozo se nota un tiempo de llenado del anular muy largo, debido a que la presin del sistema est muy cerca a la mxima presin de casing configurada y que parte del gas ingresa a la formacin.

Pozo 7562D Pea Negra.- Produjo durante todo este perodo como asistido, incrementando la produccin que tena con gas lift en 25% (Cuadro N 2) y disminucin del consumo de gas de inyeccin de 50%. El Controlador fue configurado con Presin mxima de casing de 550 psi, tiempo de vlvula cerrada de 14 minutos, con tiempos de arribo del pistn de 3.5 a 4.5 minutos y Presiones diferenciales muy variables de 90 a 160 psi. Este pozo requiere trabajar con alta presin de casing debido a la contrapresin en la lnea de flujo (7000 de longitud). Los pozos 7548 y 6338 Carrizo.- Produjeron del modo autnomo, incrementando la produccin en 6.5 bpd (Cuadro N 2). Ambos fueron configurados con Presin mxima del casing de 250 psi, tiempo de vlvula cerrada 16 minutos y sus tiempos de arribo del pistn estuvieron entre 2.5 a 4 minutos respectivamente. Por el bajo aporte del 6338 (1.5 bpd) se recupero el equipo para reinstalarlo a otro pozo. Ing. Celestino Arenas Pgina 23

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Pozo 5978 Ballena.- El mejor pozo de todos los que se eligieron para esta evaluacin, incremento la produccin en 90 bpd (Cuadro N 2). En este pozo se evalu con buena perfomance el pistn macizo con bypass dado el alto aporte inicial del pozo (entre 220 a 110 bpd en el primer mes). El Controlador fue configurado con Presin mxima de casing de 280 psi, tiempo de vlvula cerrada de 8 minutos, con tiempos de arribo del pistn de 2.0 a 2.5 minutos y Presiones diferenciales de 40 a 70 psi, produciendo a tanque en locacin, debido a la contrapresin en la lnea de flujo (6000 de longitud y cota negativa) y la presin mxima del sistema era de slo 400 psi. No se pudo producir eficientemente a batera ya que se ahogaba con frecuencia. Pozo 6902 Pea Negra.- Trabajo inicialmente en forma autnoma pero a los pocos das de instalado fue convertido a asistido. No incremento produccin, ni se tuvo buenos resultados por el muy bajo aporte del pozo (Cuadro N 2). Adems existieron problemas de mucho liquido en el gas de inyeccin que origino falla en la vlvula de control. Se recupero el equipo. El pozo 6349 Carrizo.- Produjo durante todo este perodo como asistido, produciendo el 60% de la produccin que se tena con bombeo mecnico, lo cual se explica porque al colocar el packer a 1224para aislar la zona productora de agua corrosiva (que origino dos pulling en 10 meses con bombeo mecnico) incremento la contrapresin contra la formacin disminuyendo su aporte productivo. La instalacin de plunger lift utilizada fue la de Packer con inyeccin de gas tipo BLT, en el cual no se puede controlar la presin del anular. Por esta razn el Controlador se uso con una programacin de tiempos ON - OFF puro. El Controlador fue configurado con tiempos de cierre y apertura de ambas vlvulas en forma simultnea. El cierre se programo en 10 minutos y una purga de 3 minutos, tiempos de arribo del pistn de 40 a 60 segundos. El pozo trabajo casi sin problemas.

3.2.2. RESULTADOS

EL sistema Plunger Lift permite trabajar con niveles de sugerencia muy bajos (presiones diferenciales de 10 a 90 psi), mejorando la eficiencia de extraccin al producir los pozos a deplecin. Sin embargo, se tiene que minimizar la contrapresin a la formacin para maximizar el influjo. El sistema Plunger Lift es una alternativa efectiva frente al sistema de bombeo mecnico, principalmente cuando se produce pozos marginales y de alto GOR.

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La recuperacin de un promedio de 4400 Bls. de petrleo mensual de 10 pozos durante el perodo de evaluacin. Menor inversin inicial y menor costo de instalacin frente al sistema de bombeo mecnico u otros sistemas de produccin, con un tiempo de retorno de la inversin de aproximadamente 3.2 meses. Menor costo de produccin, debido a : - Disminucin de por lo menos 1 intervencin pozo/ao; - Ahorro de energa (el controlador trabaja con panel solar); - Menores costos por mantenimiento de los equipos de bombeo mecnico; - Ahorro de mano de obra (no cuantificado); - Elimin las cartas dinamomtricas y niveles de fluido. En ningn pozo se manifest la acumulacin de parafina en los tubos.

En el caso de los pozos autnomos no es necesario energa externa. Sin embargo en los pozos asistidos se inyecto alrededor de 750 pie3/Bl/1000pie de gas

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4.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA.

4.1. VENTAJAS

La principal ventaja del uso del plunger para la produccin de un pozo es el aspecto econmico. Otra ventaja del plunger lift son los costos operativos. Generalmente lo nico que se desgasta es el pistn. Si se inspecciona mensualmente y se nota desgaste, puede cambiarse o repararse a costo mnimo, para una operacin continua.

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La conveniencia de usar este sistema en pozos de alto GOR es obvia, ya que dichos resultados son contundentes, confirmando que es un sistema bastante econmico y se deber considerar junto con otras formas de produccin artificial. Los pistones son un efectivo mtodo mecnico para el control de la deposicin de parafina y carbonato en el tubing. Los pistones del tipo turbulento con bypass que permiten reducir el escurrimiento casi a cero en la tubera de produccin e incrementar la velocidad de cada con lo que se logra para tener mayores ciclos (mayor capacidad de extraccin). La manera como el moderno sistema de plunger lift, con controlador electrnico programable, super el problema operativo de ahogamiento de los pozos, que anteriormente tenan, debido a que sus controladores manejaban slo un parmetro a la vez (tiempo o presin). La aplicacin de controladores inteligentes (microprocesadores) como base para pasar al nivel siguiente de control y medicin a distancia (telemetra), factor importante para mejorar el gerenciamiento de la produccin.

4.2. DESVENTAJAS

Si existiera un mal posicionamiento del pistn dentro del Tubing de perforacin, ocasionara un ascenso zigzagueado del pistn, pudiendo daar la tubera y ocasionar un descontrol. La tubera debe ser del mismo tamao que el de la suspensin hacia el fondo de la secuencia. Se debe hacer un registro de UZZY, con el cual se determina el desgaste de la caera y si a sufrido algn colapso. La cabeza, vlvulas y las T principales deben ser del mismo tamao, y las vlvulas mltiples deben ser los mas pegadas posible a la superficie, para reducirle tamao del rbol. Falla del sistema por una mala programacin de los controladores.

5.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

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Hemos visto lo econmico que resulta utilizar el mtodo de plunger lift, ya que en casos de instalacin, reparacin y mantenimiento, resulta mucho mas econmico que cualquiera de los dems mtodos de levantamiento artificial, adems que es muy efectivo para hacer que un pozo que se encontraba con una produccin pobre, se vuelva un pozo totalmente rentable.

La nueva tecnologa ha hecho ms eficiente la vigilancia y el control del Plunger Lift. Por ejemplo, las tecnologas como el control de datos en lnea y las comunicaciones satelitales permiten a los operadores controlar los sistemas de bombeo neumtico a control remoto, sin visitas regulares al campo. Los operadores visitan solamente los pozos que necesitan atencin, lo cual aumenta la eficiencia y reduce el costo y rinde beneficios importantes econmicos y ambientales.

Este sistema es recomendable para pozos de gas que estn cargados de lquidos, y tienen suficiente presin de gas y cierre para levantar los lquidos hasta la superficie. Es recomendable que el pozo produzca bastante energa para levantar el mbolo y el lquido. El pozo debe estar libre de todo problema de obstrucciones, ya sea mecnicas o de la deformacin con la tubera o la parafina. stos deben ser quitados para as asegurar una buena operacin del sistema. Tambin el sistema puede ser usado en: Pozos altamente desviados, Pozos alejados y Pozos marginales usando una unidad de bombeo. Se aconseja utilizar el sistema en pozos donde el aporte de arena sea mnimo.

6.

BIBLIOGRAFIA

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Caractersticas del sistema de extraccin y petrleo Plunger Lift. CASING SA. MULTI products. Introduction to Plunger Lift : Aplications, advantages and limitations. E. Bauregard and. P.L. Ferguson

Technology of Artificial Lift Methods - Brown Combinacion de Gas Lift - Pistn para incrementar la produccin. www.OilProduction.net Gerald W. White. - Traducido por Luis Ramirez - CASING S.A. www.plungerlift.com

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