Aplicaciones del tamiz vibratorio lineal / Criba vibratoria lineal ZS: El tamiz vibratorio lineal ZS se aplica especialmente al tamizado

de materiales de piedra, tambin es usado para la clasificacin de productos de las industrias de carbones y minerales, materiales de construccin, electricidad, qumica, etc. Tipos de maquinaria para el tamizado Puesto que hay tamices de tan distintos tamaos, desde los que dejan pasar granos de varios centmetros hasta los menores de 200 mallas, se han desarrollado varios tipos de equipos para el tamizado, que difieren ampliamente en robustez, mtodo de movimiento del material a travs del tamiz, y en materiales de construccin. Una clasificacin, basada fundamentalmente en el tamao del material, es la siguiente: 1. Cribas, que se utilizan para los materiales gruesos en terrones y son de construccin robusta. 2. Cribas de tambor; son cribas rotativas utilizadas para materiales de tamao medianamente grande. 3. Cribas de sacudimiento y vibrantes, utilizadas para pequeos tamaos de partculas. Cribas: una criba es un simple dispositivo formado por un enredado construido de barras, normalmente inclinadas, a travs de las que se pasa el material. La inclinacin y por lo tanto el recorrido del material es parado a la longitud de las barras. Las barras normalmente estn construidas de manera que la parte superior es ms ancha que la inferior, de forma que la barra, puede hacerse de suficiente altura para resistir sin que se quede atascada; por las partculas que pasan a travs de ella. La criba se construye con frecuencia abierta por un extremo, de manera, que el material de tamao superior se vuelca por l, mientras que el material dentro de tamao pasa a travs de las barras. En este caso, las barras son transversales al recorrido que sigue el material. La criba se utiliza nicamente para separaciones de bastas. Cribas giratorias: las cribas giratorias estn formadas por un cilindro rotativo de chapa metlica perforada o tela metlica; va abierto por uno o los dos extremos y el eje del cilindro es horizontal, o ligeramente inclinado, con lo que le material avanza a medida que gira el cilindro. Son apropiadas para materiales relativamente gruesos. Existe una variacin considerable en su construccin y disposicin. El extremo de descarga est formado por una pieza de fundicin A, que lleva el extremo del eje B que descansa sobre un cojinete C. este extremo tambin lleva el en drenaje de movimiento D, con el que gira la criba. El otro extremo tambin lleva un pesado anillo E que descansa sobre unos rodillos F. de extremo a extremo, van unas pesadas barras G o ngulos de hierro, a las que se unen las chapas perforadas por bandas de acero. El material de tamao superior, se descarga a travs de un espacio anular entre la chapa perforada y la caja del extremo de descarga. Se encuentran varias disposiciones diferentes de cribas giratorias. El caso ms sencillo es cuando las perforaciones de la chapa son uniformes sobre la totalidad del cilindro. El material del tamao excesivo sale por el extremo ms bajo a una tolva. Si un material determinado ha de separarse en fracciones de diferentes tamaos, hay que trabajar con varias cribas giratorias colocadas en serie; la primera puede ser la de perforaciones de mayor tamao, en cuyo caso el material fino se enva a la criba siguiente y la disposicin ms conveniente es colocar las cribas unas sobre otra. Si la primera criba tiene perforaciones ms pequeas, el material de tamao mayor pasa a la siguiente y es ms conveniente colocar las cribas en lnea, extremo con extremo. An hay otra variante (para pequeas capacidades), que es disponer sobre un solo cilindro perforaciones que van desde la apertura ms fina en el extremo de carga hasta la de mayor apertura en el extremo de descarga. En este caso hay que disponer una tolva debajo de cada una de las bandas de salida de cada tamao; esta disposicin tiene la desventaja de que la chapa perforada que tiene la apertura de menor dimetro es la ms dbil y al mismo tiempo est sujeto al mximo desgaste. Una cuarta disposicin es la de varios cilindros giratorios concntricos. El interior es de mayor longitud y tiene las perforaciones de mayor dimetro. Los restantes son cada vez ms cortos con las perforaciones de menor dimetro. Esto tiene la ventaja de colocar la carga ms grande sobre la chapa perforada ms resistente, pero exige una constitucin ms complicada y mucho ms cara. Cuando hay que hacer separaciones ms finas con dispositivos de este tipo, el cilindro puede recubrirse con tejido fino de alambre o seda en lugar de hacerlo de chapas perforadas o de mallas de hilos gruesos. Un aparato de este tipo se denomina devanadera. Las devanaderas se utilizan con frecuencia para separaciones muy finas, y en este caso hay que prever dispositivos para evitar el entupido. ste trmino indica que las partculas no tienen tamao suficiente para pasar a travs de la tela se acuan entre las mallas, por lo que una fraccin de la superficie de la misma queda inactiva; esta tendencia es ms

pronunciada en los tamices finos que en los gruesos. Y todos los dispositivos de tamizados finos precisan de algn medio para prevenir el entupido. En las devanaderas, generalmente toman la forma de cepillos giratorios montados por el exterior del cilindro. Puesto que los tamizados finos son muy aptos para producir una cantidad considerable de polvo, las devanaderas van invariablemente montadas en un alojamiento estanco, que lleva un transportador de tornillo para extraer el producto. Tamices de sacudidas o de vaivn Muchas separaciones de tamao, en las que el producto puede ir desde un tamao de 12,5 mm hasta el ms fino que puede manejar los tamices, pueden efectuarse por medio de tamices planos o ligeramente inclinados a los que se les da un movimiento alternativo. Es posible una amplia variedad de construcciones, pero la mayor parte de ellos son muy sencillos. Los tamices de este tipo estn construidos con elementos mecnicos sencillos. La armadura es de angulares y va suspendidas por barras portantes que pueden moverse libremente. Se sacude por medio de una excntrica montada sobre una rueda giratoria. El tejido para tamizar puede remacharse directamente a la estructura o puede soldarse sobre una estructura ligera recargable que se sujeta en su posicin. Otro mtodo de colocacin es disponer un ngulo ligero que pueda sujetarse al interior de la estructura; el borde de la tela para tamizar se sujeta entre ste ngulo y la estructura principal. Puede encontrarse una amplia variedad de construcciones, que dependen del ingenio del constructor. Tamices vibratorios En algunos casos, en lugar de dar al tamiz sacudidas o un movimiento alternativo, se le proporciona un movimiento vibratorio para hacer que las partculas se muevan e impedir el entupido. sta vibracin puede proporcionarse uniendo el tejido del tamiz por medio de pasadores, con la estructura del tamiz. Por el exterior de la estructura hay unos ejes rotativos que llevan martillos oscilantes que golpean sobre los pasadores. Otro mtodo es colocar uno o dos canales ligeros o cualquier otra forma de superficie portante sobre el lado inferior de la armadura del tamiz. Estos canales se apoyan en levas montadas en ejes giratorios. Uno de los tipos ms conocidos de tamices vibratorios es el Hum-mer, el tejido est extendido entre guas, y puede tirarse de l hacia arriba con una tensin considerable. Sobre la estructura del tamiz va montado un electroimn, cuya armadura va unida a la del tamiz. Esto hace posible que el tamiz vibre muy rpidamente y el resultado es obtener gran capacidad y ausencia absoluta de entupido. Otro tamiz muy utilizado es el Rotex. En este dispositivo el tamiz A es aproximadamente horizontal y debajo del tamiz propiamente dicho lleva una tela metlica portante ms gruesa, B. sobre esta tela metlica portante, a intervalos determinados lleva unos listones de madera de forma triangular. Entre las dos telas, la de tamizado y la portante, va un nmero determinado de bolas de goma, D. el movimiento de sacudidas del tamiz hace que las bolas de goma golpeen los lados inclinados de los listones de madera separadores, con lo que son reflejadas hacia arriba y golpean la parte inferior de la tela del tamiz. El total del mecanismo del tamiz est soportado por su extremo inferior por unos contactos deslizantes E y por el superior por un sencillo eje F, que por medio de un excntrica montada sobre volante. Todos los tamices planos o inclinados, de sacudidas o vibratorios, pueden construirse para efectuar una o ms separaciones en una sola pieza del equipo. Si slo existe una tela en el tamiz, nicamente pueden obtenerse dos productos, el de tamao mayor y el de tamao menor. Es posible, sin embargo, montar dos o ms telas, una sobre otra, en la misma estructura. La tela ms basta est encima y la ms fina debajo. Se deja suficiente espacio entre las telas y cada tela va siendo ms corta que la que est por encima de ella, con objeto de que pueda a cada una la cada de material. En un aparato de este tipo, si hay n telas, se puede obtener (n+1) fracciones. Los tamices se utilizan rara vez para operaciones en gran escala (prctica metalrgica) con tamaos menores de dos o tres mallas. Para operaciones en escala menor se emplean con frecuencia tamices hasta cien mallas. Para los tamaos ms pequeos, sin embargo, se utilizan otros dispositivos fundados en la velocidad de sedimentacin se las partculas en una corriente de gas lquido, o en la fuerza centrfuga. En general, puede clasificarse, en procesos que implican sedimentacin en una corriente de gas o en una corriente de lquido. Todos estos aparatos estn relacionados con la eliminacin completa de slidos finos de todos los tamaos contenidos en un gas o en un lquido, lo que lgicamente sera una subdivisin de la filtracin. El tromel

El tromel, o tamiz rotatorio de tambor, est formado por un tamiz de forma cilndrica o troncnica, que gira sobre su eje. Pueden disponerse varios tambores en serie, de modo que el tamizado del primero pase al segundo y de ste al tercero, etc. En algunos casos se construyen con tamices de diferentes tamaos de orificio, dispuestos longitudinalmente, y la alimentacin entra por el lado del tamiz mas fino. De ste modo se fracciona un producto en materiales de distintos tamaos. Pero la operacin no resulta tan eficaz como en el caso de una serie de tambores sencillos o de un solo tambor compuesto. El tambor compuesto est formado por dos o ms superficies de tamizado, montadas concntricamente sobre un mismo eje. La superficie tamizante con los orificios de mayor dimetro est formada en el interior del tambor, y la de agujeros ms finos, en el exterior, resultando as materiales con tamaos intermedios comprendidos entre los dos lmites. El rechazo se separa de cada uno de los tamices o dispositivos sencillos adecuados, mientras que el tamizado de cada una de las etapas constituye la alimentacin del tamiz inmediato de menor abertura. El tambor tronco-cnico tiene la forma geomtrica que su nombre indica y se instala generalmente sobre un eje horizontal. Los tambores son muy eficaces para los tamaos gruesos. La inclinacin del tambor puede variar desde casi 6 mm (para el tamizado en hmedo) a 250 mm por metro de longitud, segn sea la naturaleza del material a tratar. La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de rotacin hasta un valor de sta para el cual resulta cegado el tamiz por acumulacin y atasque de material en sus orificios. Si la velocidad de rotacin se aumenta hasta la velocidad crtica, el material ya no se desliza sobre la superficie tamizante, sino que es arrastrado por el tambor en su giro, debido a la accin de la fuerza centrfuga. Generalmente, la mejor velocidad de trabajo es de 0,33 a 0,45 veces la crtica. La velocidad crtica de rotacin de un tambor puede calcularse al igualar la fuerza de la gravedad que hace caer a la partcula, con la fuerza centrfuga que tiende a llevar a la misma adherida a la periferia del cilindro. En el caso del tambor compuesto, la velocidad de rotacin viene determinada, naturalmente, por el dimetro del tamiz ms externo. Las devanaderas, o cedazos giratorios, consisten en tamices de velocidades algo elevadas. Se utilizan tanto en la industria harinera, como en las que manejan otras clases de materiales ligeros, secos y no abrasivos. Las superficies tamizantes estn formadas por telas de seda apoyadas sobre mallas de alambre. Su velocidad de rotacin es superior a la velocidad crtica de un tromel, y de tal valor, que las partculas del producto tamizado son lanzadas hacia fuera de la tela del cernido por accin de la fuerza centrfuga. El rendimiento de un tamiz puede basarse en los rechazos o en los cernidos. La capacidad del tamiz son caractersticas relacionadas. Si se tolera una eficacia o rendimientos bajos, el tamiz puede operar con gran capacidad. La perfeccin del dispositivo para evitar el cegado del tamiz es, probablemente, el factor ms influyente en la capacidad del mismo. En el tamizado en seco, cuanto mayor sea la humedad de un material tanto ms baja resultar la capacidad del tamiz. Los materiales ms finos, pueden tolerar un tanto por ciento ms elevado de humedad. Si la alimentacin contiene una elevada proporcin de partculas de tamao un poco ms pequeos que el de los orificios del tamiz, la capacidad de trabajo de este ultimo disminuye considerablemente. Por ejemplo, si el tamao de los orificios del tamiz es de 3 mm y existe en la alimentacin una elevada proporcin de granos de 2,5 mm, la capacidad de trabajo del tamiz, para el mismo rendimiento terico, resultar mucho menor que si el producto a cernir fuera de dimetro inferior a 0,7 mm. La relacin entre el rea total de los orificios y el rea total del tamiz es un factor importante para determinar su capacidad de trabajo. Debido a la dependencia directa existente entre la capacidad del tamizado, el rea de la superficie tamizante y el rea total de los orificios

PARA AGREGADO FINO a. Mdulo de Finura ( MF ) El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin

1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ". MF = % Retenido Acumulado 100 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa. PARA AGREGADO GRUESO. a. Tamao mximo ( TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. b. Tamao Mximo Nominal (TMN) c. El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo. a. Granulometra Continua. Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua. b. Granulometra Discontinua Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente. CONCLUSIONES. Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente. Se observ que en el tamiz de " se retuvo el mayor peso para el agregado grueso y en el agregado fino se retuvo el mayor peso para el tamiz # 50. Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de 1,67. Esto nos indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena no es adecuada para disear una buena mezcla para concreto. El tamao mximo nominal obtenido fue de 1" que es el tamao promedio de las partculas de Agregado. En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe evitar la utilizacin de cualquiera de los dos extremos. Las curvas granulomtricas dadas en nuestro laboratorio tienden a semejarse a las curvas granulomtricas recomendadas por la Norma Tcnica Colombiana #174, la cual establece unos lmites para los agregados tanto fino como grueso. Las granulomtrias ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se pueden reproducir en la prctica, en nuestro laboratorio hay lmites que se encuentran fuera del intervalo de recomendado por la NTC #174. pero esto no quiere decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseo de mezclas.