FUNDAMENTOS DE LOS MATERIALES: SU COMPORTAMIENTO Y PROPIEDADES DE MANUFACTURA PROPIEDADES DE LOS MATERIALES JUSTIFICACIN En toda empresa es sumamente importante el trabajo

con los materiales, debido a sus muchas propiedades generales especificas nicas y diversas por eso se han venido utilizado en cualquier proceso de fabricacin y en aplicaciones para automviles, aeronaves civiles y militares, artculos deportivos, juguetes, enseres y aparatos domsticos, equipos de oficina empaques, pinturas, textiles, material mdico, elctrico insumos, etc. OBJETIVOS Distinguir las propiedades entre los materiales solidos Identificar y analizar estructura, propiedades generales, y aplicaciones de los metales. Comprender el comportamiento mecnico de manufactura de los materiales 1. Los materiales son sustancias que, a causa de sus propiedades, resultan de utilidad para la fabricacin de estructuras, maquinaria y otros productos. Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco grupos diferentes: Propiedades fsicas de los materiales Propiedades qumicas de los materiales. Propiedades mecnicas de los materiales Propiedades ecolgicas de los materiales. Propiedades fsicas Densidad y peso especfico Se denomina densidad (d) a la relacin existente entre la masa de un determinado material y el volumen que ocupa. Su unidad en el S.I. es el Kg/m3. La magnitud inversa a la densidad se conoce como volumen especfico. Por su peso (Pe) se entiende la relacin existente entre el peso de una determinada cantidad de materia el volumen que ocupa. Su unidad en el S.I. es el N/m3. Propiedades elctricas Todas las sustancias, en mayor o menos grado, son conductoras de la corriente elctrica y tambin, segn ciertas caractersticas de construccin y naturaleza, ofrecen una resistencia al paso de la corriente. Todas estas propiedades condicionan, en muchos casos el destino de un material en concreto. La resistencia elctrica de un material conductor depende, entre otros factores, de su naturaleza; es decir, de la presencia de e mviles en los tomos y de su grado de movilidad. Esta propiedad, especfica de cada sustancia, se denomina resistividad ( ); se define como la resistencia que ofrece al paso de la corriente un elemento de ese material de 1m de longitud y de 1m2 de seccin. Se mide en (m). l = longitud en m S = seccin en mm2 p = resistividad en _ m A menor t, R disminuye. Los metales son, en general, buenos conductores de la corriente elctrica, pues su estructura interna es muy ordenada y los electrones no se encuentran sujetos a un determinado tomo. En cambio, la madera, los compuestos cermicos, los polmeros... poseen resistividades muy altas debido a que los electrones de sus tomos carecen prcticamente de movilidad; se dice que son malos conductores de la electricidad.

De acuerdo con su resistividad, los materiales se clasifican en conductores, utilizados en cables de transmisin (p muy pequeo), y aislantes (p muy grande), segn que permitan fcilmente o impidan casi por completo el paso de la corriente elctrica a travs de ellos. Adems de los materiales conductores y aislantes existen otros, denominados semiconductores, constituidos por silicio o germanio, dopado con impurezas de tipo n(arsnico, aluminio, fsforo) o de tipo p(galio, boro), que son la base de todos los componentes electrnicos. Propiedades trmicas Determinan el comportamiento del material en unas condiciones dadas. Dilatacin trmica La mayora de los materiales aumentan de tamao (se dilatan) al aumentar su temperatura, siempre que no se produzcan cambios de fase. El origen de la dilatacin trmica reside en que al amentar la temperatura aumentan las vibraciones de las partculas del material, lo que da origen a una mayor separacin entre ellas. Para longitudes (dilatacin lineal): = coeficiente de dilatacin lineal [L] = K1 Calor especfico Se define el calor especfico (C) de una sustancia como la cantidad de calor que es preciso aportale para que su temperatura aumente 1C, sin que presente cambios de fase. Temperatura de fusin Al calentar un slido, el movimiento vibratorio de sus partculas se va haciendo cada vez ms amplio, producindose la dilatacin; pero si se contina aumentando la temperatura llega un punto en el que la magnitud de las vibraciones es tal que la estructura del material no se puede mantener y se produce su fusin. La temperatura a la que esto sucede recibe el nombre de temperatura de fusin, la cual vara ligeramente con la presin. La temperatura de fusin a presin normal se conoce como punto de fusin. sta es una propiedad caracterstica de cada sustancia y sirve en muchas ocasiones para identificarla. En casi todas las sustancias, salvo unas pocas entre las que se encuentra el agua, la fusin va acompaada de un aumento del volumen. El punto de fusin de un slido ser tanto mayor cuanto mayores sean las fuerzas que mantienen unidas a sus partculas constituyentes (fuerzas de cohesin). Conductividad trmica La transmisin de calor por conduccin se verifica a travs de los cuerpos desde los puntos de mayor a los de menor temperatura. La conductividad trmica (K) es un parmetro indicativo del comportamiento de cada cuerpo frente a este tipo de transmisin de calor. J = densidad de flujo de calor K = conductividad trmica Propiedades magnticas Teniendo en cuenta su comportamiento frente a un campo magntico exterior, los materiales se pueden clasificar en tres grupos diferentes. Materiales diamagnticos: se oponen al campo magntico aplicado, de tal forma que en su interior el campo magntico es ms dbil. Materiales paramagnticos: el campo magntico en su interior es algo mayor que el aplicado. En el interior de los materiales ferromagnticos el campo magntico es mucho mayor que el exterior. Estos materiales se utilizan como ncleos magnticos en transformadores y bobinas en circuitos elctricos y electrnicos; los ms importantes son el hierro, el cobalto, el nquel y sus aleaciones. Propiedades pticas Al incidir la luz sobre la superficie de un cuerpo, una parte de ella se refleja; parte se transmite a travs del cuerpo; otra parte se difunde, es decir, sufre una reflexin no especular en mltiples direcciones y, por ltimo, la luz restante la absorbe el cuerpo, aumentando su energa interna. El color que presenta un cuerpo se debe precisamente a la luz reflejada si el cuerpo es opaco, o a la que pasa a travs de l si es transparente o translcido. Los cuerpos opacos absorben o reflejan totalmente la luz, impidiendo que pase a su travs.

Los cuerpos transparentes transmiten la luz, por lo que permiten ver a travs de ellos. Por ltimo, el tipo de cuerpos denominados translcidos dejan pasar la luz, pero impiden ver los objetos a su travs. Propiedades qumicas Uno de los factores que limitan de forma notable la vida de un material es la alteracin qumica que puede experimentar en procesos de oxidacin o corrosin. Oxidacin Consiste en la cesin de electrones. Cuando un material se combina con el oxgeno, transformndose en xidos ms o menos complejos, se dice que experimenta una reaccin de oxidacin. De esta forma esquemtica se puede representar el proceso de oxidacin de la siguiente manera: Cuando un material se encuentra situado en una atmsfera oxidante, su superficie se oxida ms o menos rpidamente; el xido que se transforma se deposita en la parte exterior del material recubrindolo por completo. Para que el proceso de oxidacin contine en esa situacin, el material o el oxgeno deben atravesar, por difusin, la capa de xido, que se comporta oponindose tanto al movimiento de los tomos de oxgeno como a los del material. Existen capas de xidos que presentan mayor oposicin a este movimiento que otras. Cuanto mayor sea la temperatura a la que se encuentra sometido un material, mayor ser la velocidad a la que se produce su oxidacin, pues un aumento de temperatura activa el proceso de difusin de los tomos del material y del oxgeno en la capa del xido. Para aumentar su resistencia a la oxidacin, el acero dulce se alea con otro material que tenga una energa de oxidacin mayor y una velocidad de oxidacin menor que la suya. En ese caso, el material aadido se oxida primero debido a su mayor energa de oxidacin; pero al formarse una capa de xido el proceso de oxidacin se frena, transcurriendo a partir de entonces a una velocidad muy lenta. Corrosin Cuando la oxidacin de un material concreto se produce en un ambiente hmedo o en presencia de otras sustancias agresivas, se denomina corrosin. sta es mucho ms peligrosa para la vida de los materiales que la oxidacin simple, pues en un medio hmedo la capa de xido no se deposita sobre el material, sino que se disuelve y acaba por desprenderse. La corrosin no se verifica de una manera uniforme, sino que existen determinados puntos del material donde el ataque es mayor. Esto da lugar a la formacin de importantes fisuras, que pueden llegar a producir una rotura por fatiga o una fractura frgil. Propiedades mecnicas Las propiedades mecnicas indican el comportamiento de un material cuando se encuentra sometido a fuerzas exteriores. Ensayo de traccin La traccin se relaciona con la elasticidad, capacidad de recuperar su forma original al cesar las fuerzas que originan la deformacin. El ensayo de traccin es uno de los ms importantes para la determinacin de las propiedades mecnicas de los materiales. Los datos obtenidos se pueden utilizar para comparar distintos materiales y comprobar si algunos de ellos podrn resistir los esfuerzos a los que van a ser sometidos en una determinada aplicacin. Este ensayo consiste en estirar una probeta de dimensiones normalizadas por medio de una mquina, a una velocidad lenta y constante, obtenindose de esta forma la curva de tensin alargamiento. Resistencia: capacidad de soportar una determinada carga externa. Traccin, Compresin, Flexin, Zizalladura, Torsin

Tensin: es la fuerza aplicada a la probeta por unidad de seccin (N/m2). = tensin F = fuerza S0 = seccin inicial Alargamiento o deformacin unitaria: es el tanto por uno en que se ha incrementado la longitud de la probeta. = alargamiento o deformacin unitaria En la curva de tensinalargamiento se aprecian tres zonas: Zona elstica: En ella la relacin tensindeformacin es lineal, cumplindose la ley de Hooke: en la que E es el mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal, que se expresa en N/m2 en el sistema Internacional. Si se detiene el ensayo en cualquier punto de esta zona, la probeta recupera su longitud inicial. La zona elstica se termina cuando se alcanza el lmite elstico (e). Zona plstica: en ella los alargamientos son permanentes. Si el ensayo se detiene, por ejemplo en el punto A, se recupera el alargamiento elstico (e), quedando un alargamiento remanente o plstico (p). Zona de estriccin: a partir de la carga de rotura la tensin disminuye y la probeta termina por romperse en esta zona. Ensayos de dureza Dureza mineralgica clsica: La dureza de los minerales, entendida como la resistencia que oponen a ser rayados, se puede medir mediante la escala de Mohs. Dureza: resistencia de un material a ser rayado o penetrado por otro. Est relacionado con la resistencia al desgaste. Dureza a la penetracin: La dureza se mide como la resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta es la base de los ensayos Brinell, Vickers y Rockwell, en los que se utilizan distintos tipos de penetradores que se aprietan con una fuerza determinada contra el material. La medida de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza con la que se ha empujado el penetrador entre la superficie de la huella que ste deja en el material. La dureza es una propiedad de gran importancia prctica, ya que est relacionada con el comportamiento del material frente a la abrasin o al desgaste, as como con la facilidad con que puede mecanizarse. Brinell Vickers Rockwell Ensayo de resiliencia El ensayo de resiliencia mide la tenacidad de los materiales. La tenacidad (propiedad inversa la fragilidad) se define como la capacidad que tiene un material para almacenar energa, en forma de deformacin plstica, antes de romperse. El mtodo ms habitual de llevar a cabo la medida de la tenacidad de un material es por medio del ensayo Charpy. Se dispone de una probeta de seccin cuadrada (1010mm) y de 55mm de longitud en cuya parte central se ha realizado una entalla en forma de U o de V. El ensayo consiste en lanzar una bola sujeta a un hilo, desde una cierta altura contra la probeta por el lado opuesto a la entalla. La resiliencia se calcula dividiendo la energa consumida por el material en la rotura ( diferencia de energas potenciales gravitatorias en las posiciones inicial y final de la bola) entre la seccin de la probeta en la zona de entalla. De esta forma se tienen las expresiones: Los pndulos de Charpy estn normalizados. Un material tenaz o de alta resiliencia se deforma plsticamente de manera importante antes de romperse, mientras que los materiales de baja resiliencia son frgiles y apenas experimentan deformacin alguna antes de la rotura. Resiliencia: resistencia a los choques o esfuerzos bruscos Fractura La fractura de un slido se puede definir como su separacin en dos o ms partes como consecuencia de los efectos de una tensin. Existen dos tipos de fracturas: 1/ Fractura dctil, en la que se produce una importante deformacin plstica en la zona de rotura. Debido a la irregularidad de esta deformacin plstica, se originan superficies de fractura mates.

2/ Fractura frgil, en la que el material se separa segn un plano y sin que apenas se produzca deformacin plstica. Este tipo de fractura origina superficies brillantes. Fatiga Por fatiga se entiende la situacin en la que se encuentran algunas piezas sometidas a cargas cclicas de valor inferior al crtico de rotura del material. Existen dos tipos de fatiga: Fatiga en elementos sin defectos como, por ejemplo, la que tiene lugar en bielas, ejes, etc. El comportamiento de estos elementos frente a la fatiga presenta dos etapas: la de nucleacin de fisuras y la de crecimiento de estas fisuras hasta alcanzar un tamao crtico que producir la rotura frgil. Fatiga en elementos con defectos como, por ejemplo, la que se produce en puentes, barcos, aviones, etc., en los que, al haber uniones entre las piezas, se originan las lgicas fisuras. Cuando una pieza se encuentra sometida a un proceso de fatiga, las grietas de tamao diminuto existentes en el material van creciendo progresivamente hasta que en un momento dado el tamao de la grieta mayor es lo suficientemente grande como para que se produzca la rotura del elemento. Termofluencia Se define como fluencia la lenta y continua deformacin plstica que sufre un material a alta temperatura bajo la accin de una carga constante. La deformacin por fluencia que experimenta un material es tanto mayor cuanto mayor sea la temperatura, ola carga aplicada, o el tiempo que dicha carga ha estado actuando. La temperatura a la que se producen los fenmenos de fluencia est relacionada con la temperatura de fusin, de tal forma que los efectos de la fluencia comienzan a ser importantes a partir de 0,4 veces la temperatura de fusin expresada en kelvin. Friccin Cuando dos piezas de un mismo material o de materiales diferentes se encuentran en contacto, para que comiencen a deslizarse entre s ser preciso aplicar una fuerza: Siendo N la fuerza normal existente entre las dos piezas, y e el coeficiente de rozamiento esttico entre ambos materiales. Una vez comenzado el deslizamiento, la fuerza necesaria para que contine es: En este caso, el coeficiente de rozamiento es el dinmico d, que es menor que el esttico. Propiedades ecolgicas Son aquellas propiedades relacionadas con la mayor o menor nocividad del material para el medio ambiente, como la toxicidad, la volatilidad, la facilidad de reciclado, etc. Las Propiedades ecolgicas de los materiales son las que representan el impacto que producen stos en el medio ambiente. Cada vez estas propiedades son y deben ser tenidas ms en cuenta, ya que la explotacin ilimitada de los recursos naturales del planeta conduce a daos irreparables en el mismo y la salud de sus habitantes.Segn sea el impacto producido en el medio ambiente, un material se puede clasificar como: Biodegradable: Un material es biodegradable cuando la naturaleza puede descomponerlo, en poco tiempo y de forma natural, en otras sustancias naturales. Txico: Un material txico es el que produce gran impacto en el medio ambiente, no es biodegradable, puede resultar venenoso para los seres vivos, y contamina el agua, el suelo o la atmsfera. Alrgico: Se denomina as al material que produce reacciones alrgicas en los seres vivos, y particularmente en las personas. Reutilizable: Un material reutilizable es todo material que puede volver a utilizarse pero para el mismo uso que tena. Reciclable: Un material reciclable es aqul que se puede reciclar para fabricar con l otro material diferente. Algunos materiales de construccin txicos, por ejemplo, son el cemento, el PVC, y varios tipos de metales pesados, como el zinc de algunas pinturas y los barnices derivados del petrleo, que desprenden elementos voltiles txicos como

xileno o tolueno. Muchos materiales txicos son sin embargo reutilizables o incluso reciclables, pero para su reciclaje desprenden sustancias txicas y por tanto no se consideran ecolgicos. Ejemplos de materiales renovables son la madera, el barro, la arcilla, el corcho, el bamb, el mrmol, las telas ecolgicas o las pinturas ecolgicas. 2. CONCEPTOS Alotropismo: se define como la capacidad que poseen algunos materiales para existir en ms de una forma o estructura cristalina en la misma fase o estado de la materia. l termino alotropa suele reservarse para hacer referencia de este comportamiento en elementos puros mientras que el trmino polimorfismo se usa para elementos compuestos. La existencia de una estructura cristalina o otra va a depender de la temperatura y presin exteriores. Cuando exista un cambio en las condiciones termodinmicas los tomos adoptan posiciones de mnima energa y por lo tanto de mxima estabilidad La transformacin alotrpica a menudo repercute en la densidad y en las propiedades fsicas del material de ah el inters de su estudio en reas como la ingeniera. Por ejemplo, materiales con una estructura cbica centrada en el cuerpo sern duros y resistentes mientras que los de estructura cbica centrada en las caras sern materiales ms blandos y fcilmente conformables. La alotropa suele ser ms evidente en los no-metales (con exclusin de los halgenos y los gases nobles) y metaloides aunque tambin los metales tienden a formar variedades alotrpicas. Anisotropa es la propiedad general de la materia segn la cual determinadas propiedades fsicas, tales como: elasticidad, temperatura, conductividad, velocidad de propagacin de la luz, etc. varan segn la direccin en que son examinadas. Algo anistropo podr presentar diferentes caractersticas segn la direccin. La anisotropa de los materiales es ms acusada en los slidos cristalinos, debido a su estructura atmica y molecular regular. En un sentido ms general, se habla de anisotropa cuando cualquier cambio de escala de una figura o un cuerpo, como en un grfico x-y, se produce con factores distintos (o en dependencia de una funcin) en cada coordenada. Un material es anistropo cuando sus propiedades dependen de la orientacin segn la cual se hace la medicin de ellas. Tomemos el ejemplo de un cristal CCC y de sus direcciones [100] y [110]. Ntese que el ordenamiento atmico a lo largo de estas direcciones muy diferente. Por ello, si medimos el mdulo elstico E segn una direccin [100], se obtiene un valor muy distinto de aquel que se obtiene segn una direccin [110]. Y esto ocurre con cualquier propiedad que consideremos, tal como resistividad elctrica, susceptibilidad magntica, coeficiente de dilatacin lineal, etc. Tal diferente comportamiento tambin se da para los planos cristalinos; por ejemplo, slo los planos {111} son planos de deslizamiento en un cristal metlico As, los monocristales son esencialmente anistropos. Texturas no cristalinas En materiales como la madera o bien un material compuesto formado por una resina reforzada con fibras de vidrio alineadas, se tendrn propiedades muy diferentes segn si se mide a lo largo de las fibras o bien en otra direccin. Ah hay una forma de anisotropa que se debe a textura por fibras. Clivaje: Separacin en planos de los cristales como consecuencia de la presin. Propensin que un mineral tiene a dividirse en capas paralelas. Clivaje (exfoliacin): Es la tendencia de un mineral a romperse a lo largo de una superficie plana. El trmino es usado para describir el arreglo geomtrico producido por su rompimiento. El clivaje vara inversamente a la fuerza del enlace. Si los enlaces son fuertes el clivaje ser malo y si el enlace es dbil el clivaje ser bueno. Generalmente en los enlaces inicos el clivaje es mejor que en los enlaces covalentes. El nmero de planos y patrones del clivaje es identificado en muchas rocas formadoras de minerales. La muscovita tiene un solo plano del clivaje pero la calcita y la dolomita tiene tres direcciones de clivaje. La estructura cristalina determina los planos del clivaje y las caras del cristal. En cristales con poco clivaje es posible

que dicho clivaje corresponda a las caras del cristal. Las caras estn formadas a lo largo de numerosos planos definidos por columnas de tomos e iones. El clivaje ocurre a lo largo de esos planos. Cristales: El estado cristalino de la materia es el de mayor orden, es decir, es aquel en donde las correlaciones internas son mayores y a mayor rango de distancias. Y esto se refleja en sus propiedades que son anisotrpicas y discontnuas. Suelen aparecer como entidades puras, homogneas y con formas geomtricas definidas (hbitos) cuando estn bien formados. Cbico basado en el cuerpo: Cada tomo de la estructura, est rodeado por ocho tomos adyacentes y los tomos de los vrtices estn en contacto segn las diagonales del cubo Cbico centrada en las caras Est constituido por un tomo en cada vrtice y un tomo en cada cara del cubo. Los metales que cristalizan en esta estructura son: hierro gama, cobre, plata, platino, oro, plomo y nquel. Cada tomo est rodeado por doce tomos adyacentes y los tomos de las caras estn en contacto. Hexagonal compacta Esta estructura est determinada por un tomo en cada uno de los vrtices de un prisma hexagonal, un tomo en las bases del prisma y tres tomos dentro de la celda unitaria. Cada tomo est rodeado por doce tomos y estos estn en contacto segn los lados de los hexgonos bases del prisma hexagonal. Los metales que cristalizan en esta forma de estructura son: titanio, magnesio, cinc, berilio, cobalto, circonio y cadmio. Algunos metales sufren cambio de estructura a diferentes temperaturas como el hierro que se presenta como cbico centrado a temperatura normal pero cambia a centrado en las caras a 912C y vuelve a ser cbico centrado a 1400C; cuando un metal cambia su estructura de esta manera se dice que es alotrpico. Maclacin: Muchos minerales forman maclas. Un cristal con maclas est constituido por individuos (dos o ms) de igual especie mineral, cuyas orientaciones cristalogrficas estn relacionadas con un elemento simple, por ejemplo, con una rotacin de 180 en torno a uno de los ejes cristalogrficos, o con una reflexin en un plano del cristal. Cuando la macla se repite varias veces los cristales presentan una macla polisinttica o mltiple; en este caso, las lminas o cristales alternos muestran la misma orientacin. Polimorfismo: describe mltiples y posibles estados de una nica propiedad. El polimorfismo es la propiedad de los materiales de existir en ms de un tipo de red espacial en el estado slido. Si elcambio en estructura es reversible, el cambio polimorfico se conoce como Alotropa. Por lo menos quince metales tienen esta propiedad y el hierro es el ejemplo ms conocido. Cuando el hierro cristaliza a 2800F es b.c.c. (Fe d ) a 2554F la estructura cambia a f.c.c. ( Fe g ) y a 1670F vuelve a transformarse a b.c.c. (Fe a ) Tamao del Grano: El tamao de los granos de una pieza colada est determinado por la relacin entre la rapidez de crecimiento y la rapidez de nucleacin. Si el nmero de ncleos formados es alto se tendr un material de grano fino, si slo se forman unos cuantos ncleos se producir un material de grano grueso. La rapidez de enfriamiento es el factor ms importantes para determinar la rapidez de nucleacin y por lo tanto el tamao del grano. Trabajo en caliente: Por trabajo en caliente se entienden aquellos procesos como laminado o rolado en caliente, forja, extrusin en caliente y prensado en caliente, en los cuales el metal se caldea en el grado suficiente para que alcance una condicin plstica y fcil de trabajar. El laminado en caliente se usa por lo general para obtener una barra de material con forma y dimensiones particulares. El extrusionado es el proceso por el cual se aplica una gran presin a un lingote metlico caliente, haciendo que fluya en estado plstico a travs de un orificio restringido.

El forjado o forja es el trabajo en caliente de metales mediante martinetes, prensas o mquinas de forja. En comn con otros procesos de labrado en caliente, la forja produce una estructura de grano refinado que da por resultado una mayo resistencia y ductilidad. Las piezas forjadas tienen mayor resistencia por el mismo peso. Trabajo en frio: El trabajo en fro significa la conformacin de un metal a baja temperatura (por lo general, la temperatura del ambiente). En contraste con las piezas producidas por el trabajo en caliente, las que se labran en fro tienen un acabado nuevo brillante, son ms exactas y requieren menos maquinado. Las barras terminadas en fro se producen por rolado, estirado, torneado, esmerilado y pulimentado. Con mucho el mayor porcentaje de productos se elaboran por procesos de laminado y estirado en fro. Muchas formas diferentes de barras laminadas o roladas en caliente pueden ser empleadas para el estirado en fro. El rolado y el estirado en fro tienen el mismo efecto sobre las propiedades mecnicas. El labrado en fro da por resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia, acrecienta la resistencia ltima y la dureza, y disminuya la ductilidad. El recalcado es un proceso de trabajo en fro en el cual el metal se acumula por impactos. Por lo general, esta operacin se usa para formar las cabezas de tornillos y remaches. El roscado por laminacin es un proceso para obtener una rosca o filete por compresin y rolado de una pieza base. El rechazado es la operacin para conformar material laminar de forma circular, alrededor de una forma rotatoria. Estampado es el trmino que se emplea para describir operaciones de troquelado como silueteado, acuado, conformado y estirado poco profundo. 3. ingresa a: www.youtube.com/watch?oTeC0jvO6d8&feature=PLB82228356728B994&playnext=2 Observe el video en youtube Ciencia de los materiales y describa los diferentes tipos de defectos en estructuras cristalinas.

Defecto: zona del cristal en la cual se rompe el orden de largo alcance. Existen tres tipos de defectos:

D. Puntuales D. Lineales D. Bidimensionales 1. Defectos puntuales Los defectos puntuales afectan al orden de largo alcance a una distancia atmica. El alcance de la rotura es de un tomo. Existen diferentes tipos de defectos puntuales, en los elementos metlicos: - Defecto de laguna: es tpico de materiales metlicos en los que simplemente un tomo desaparece de su posicin. Gracias a las lagunas los tomos pueden difundir mejor en su estructura. Ej: cambio de Fe a diferente temperatura. Esto lo permiten las lagunas ! enfriamientos lentos. Todos los procesos de transformacin en estado slido son ms fciles. El nmero de defectos de laguna en un slido cristalino aumenta exponencialmente con la temperatura. Sin lagunas es imposible una difusin en estado slido. - Defecto intersticial: en los sitios tetradricos/octadricos se colocan tomos ms pequeos o ms grandes. Es poco habitual. - Defecto sustitucional: sustitucin de un tomo por otro. Se rompe el orden y aparece un elemento diferente en la estructura. En los elementos cermicos existen los defectos de Frenkle y Shokuki. - Defecto de Frenkle: supone la desaparicin de un catin pero aparece l o un eq. En carga en otra posicin. - Defecto de Schottki: desaparicin simultnea de un catin y un anin de la misma carga en otra posicin.

2. Defectos lineales o dislocaciones Los defectos lineales son muy importantes a la hora de estudiar la mecnica de los materiales metlicos. Los defectos lineales estn constituidos bsicamente por dislocaciones, que suponen la aparicin de una hilera extra de tomos en la estructura metlica. Existen dos tipos de dislocaciones: a) De borde: aparicin de una hilera de tomos por encima o por debajo del plano de deslizamiento. Segn la posicin relativa de las dislocaciones respecto al plano de deslizamiento podemos tener dislocaciones positivas (%)o negativas (%). En una estructura suele haber ms de una dislocacin, si se encuentran una dislocacin positiva y una negativa, las dislocaciones se anulan aumentando la dureza del metal. Por qu es ms fcil deformar un material con dislocaciones? Porque se desplaza la dislocacin que provoca la deformacin; desplazar la dislocacin requiere menos energa que desplazar un bloque.

b) De tornillo: son las ms frecuentes en las estructuras cristalinas. 3. Defectos bidimensionales Cuando un material empieza a solidificarse se forman dos etapas: nucleacin y crecimiento. Cada ncleo genera un cristal, ocupando toda el rea posible, llegando a formar un cristal policristalino. La frontera entre los diferentes cristales se llama lmite de grano. El lmite de grano es la zona de defecto porque es donde se rompe el orden de largo alcance. Importancia del lmite de grano: a. Zona de mayor energa. El ataque suave del material revela la posicin de los lmites de grano. b. Un lmite de grano es una barrera para las dislocaciones. Controlando el n de lmites de grano se puede obtener mayor o menor dureza del material, cuanto mayor es el n, mayor dureza adquiere el material. Qu son lmites de grano coherentes? Si los cristales han crecido todos en la misma direccin durante la solidificacin se dice que son coherentes y no limitan de forma tan importante el movimiento de las dislocaciones. Tipos de lmite de grano segn el ngulo:

- De bajo ngulo: la capacidad de bloquear es bajo. El efecto endurecedor es menor que el de gran ngulo. - De gran ngulo.

Superficie: es la zona de mayor energa; es la zona ms fcil de atacar. Lo que intenta siempre un material es buscar la confrontacin de menor energa: los materiales tienden a formar una estructura polidrica para minimizar la energa de la superficie y hacer que el sistema sea ms estable. La superficie es una zona de ruptura de largo alcance y debemos esperar que sucedan ms cosas que en el interior de la estructura cristalina. Tambin hay que tener en cuenta los cambios de T, la superficie siempre est a la T que nosotros queremos pero no se puede predecir con exactitud la T del interior. Endurecimiento por trabajo en fro o acritud: consiste en trabajar un material en fro para que, una vez finalizado el trabajo, dicho material se haya endurecido (golpeo de un metal con un martillo). Cuando se deforma un material a nivel microestructural aparecen dos caractersticas o efectos:

Los lmites de grano se orientan hacia la direccin de deformacin bloquendose algunas direcciones de las dislocaciones. Al golpear el material se aumentan el n de dislocaciones (de borde y de tornillo). A mayor n de dislocaciones ms duro se vuelve el material. Las dislocaciones se anulan unas respecto a las otras y, al no poderse mover las dislocaciones, al material le cuesta ms deformarse y por lo tanto se endurece. Muchas veces hay trabajos que se basan en el trabajo en fro en los que, posteriormente al endurecimiento, se pretende volver al estado original de dureza del material. Este proceso es conocido como el recocido contra acritud: se aumenta la T del material, cada material posee una relacin de T y t para el recocido. En el proceso de calentamiento existen tres etapas segn el tiempo de calentamiento: a. 0-t1: se alivian las tensiones ya que las tensiones generan grietas y ms facilidad de romper. b. t1-t2: difusin con reordenacin de dislocaciones y de lmites de grano.

c. t2-t3: el material empieza a cristalizar, existe tanta difusin que la estructura cristaliza disminuyendo el n de cristales y de lmites de grano respecto al material original provocando una disminucin de la resistencia del material respecto al original. Este fenmeno se llama recristalizacin.
4. Grafique y escriba las caractersticas de una curva de esfuerzo - deformacin tpica de una prueba de tensin de un material El comportamiento de los distintos materiales frente a la prueba de tensin se encuentra ilustrado en la siguiente grafica.

Curvas de esfuerzo deformacin a la tensin, para distintos materiales.

Esta grafica muestra en forma cualitativa las curvas de esfuerzo-deformacin unitaria normales para un metal, un material termoplstico, un elastmero y un cermico. En esta figura, las escalas son cualitativas y distintas para cada material. En la prctica, las magnitudes reales de los esfuerzos y las deformaciones pueden ser muy distintas entre s. Se supone que el material plstico esta arriba de su temperatura de transformacin vtrea (Tg), mientras que los materiales metlicos y termoplsticos muestran una regin inicial elstica, seguida por una regin plstica no lineal. Tambin se incluye una curva aparte para los elastmeros (es decir, hules o siliconas), ya que el comportamiento de esos materiales es distinto del de otros materiales polimricos. Para los elastmeros, una gran parte de la deformacin es elstica y no lineal. Por otra parte los cermicos y los vidrios solo muestran una regin elstica lineal y casi nunca muestran deformacin plstica a temperatura ambiente. La ductilidad La ductilidad es el grado de deformacin que puede soportar un material sin romperse. Se mide por la relacin de la longitud original de la probeta entre marcas calibradas antes (lo) y despus del ensayo (lf). Esfuerzo y deformacin ingenieriles Los resultados de una sola prueba se aplican a todos los tamaos y secciones transversales de especimenes de determinado material, siempre que se convierta la fuerza en esfuerzo, y la distancia entre marcas de calibracin se convierta a deformacin. El esfuerzo ingenieril (lb/pul^2) y la deformacin ingenieril (pul/pul) se definen con las siguientes ecuaciones:

Esfuerzo Ingenieril: s =

F Ao

Deformacin Ingenieril: e=

L-Lo Lo

Donde: F: Fuerza aplicada en la probeta (lb) Ao: rea de la seccin transversal original de la probeta. (pul^2) Lo: Longitud calibrada antes de la aplicacin de la carga. L: Longitud adquirida por la seccin calibrada, al iniciar la aplicacin de la carga. Esfuerzo y deformacin real El esfuerzo real a diferencia del esfuerzo ingenieril, tiene en cuenta el rea instantnea que se reduce a medida que avanza el ensayo. El esfuerzo real (lb/ pul^2) se puede definir con la siguiente ecuacin: F A inst Donde: F: Fuerza aplicada en la probeta (lb) A: rea real (instantnea) que resiste la carga (pul^2). La deformacin real se determina con la elongacin instantnea por unidad de longitud del material. Esta se determina con la siguiente ecuacin: dL L L L d=

= In

En donde L y Lo ya estn definidos en el punto anterior. Diagramas esfuerzo deformacin El Diagrama Esfuerzo Deformacin es utilizado cuando se lleva a cabo el ensayo de Tensin. Este tipo de graficas se pueden hacer con los datos calculados esfuerzo-deformacin ingenieriles, o con los datos correspondientes a esfuerzo deformacin reales. A continuacin se presenta el diagrama de esfuerzo deformacin para el caso de datos reales.

Grfico de Esfuerzo Deformacin (real)

Donde: Sced: Resistencia en el punto de cedencia. Srot: Resistencia a la rotura. Slt: Resistencia en el punto de esfuerzo ltimo. Punto de Cedencia Es el momento en que la deformacin de la pieza, debido a la carga que se le esta aplicando, deja de ser elstica y se vuelve permanente o plstica, es decir que es el punto en el que se quita la fuerza ejercida y la probeta se devuelve a su longitud inicial. El esfuerzo inducido aplicado en el momento cuando el material llega a su punto de cedencia es en realidad la Resistencia Cedente del Material, Sced.

Esfuerzo de Cedencia Superior e Inferior, de un acero de Bajo Carbono.

En algunos materiales, la transicin de deformacin elstica a flujo plstico es abrupta. Esa transicin se llama fenmeno de punto de fluencia. En esos materiales, al comenzar la deformacin plstica, el valor del esfuerzo baja primero desde el punto de fluencia superior (s2). El valor del esfuerzo sigue decreciendo y oscila en torno a un valor promedio que se define como punto de fluencia inferior (s1). Inmediatamente despus, el esfuerzo empieza a crecer nuevamente, entrando a la regin de deformacin plstica Mdulo de Elasticidad La porcin inicial lineal de la grfica esfuerzo deformacin mostrada en la Figura anterior, representa lo que se llama el Modulo de Elasticidad E, de los materiales. Este se calcula mediante la pendiente de dicha porcin lineal. Las unidades del modulo de elasticidad son las mismas a las utilizadas para los esfuerzos, esto es (lb/pulg2), (N/m2) cualquier otra unidad correspondiente. En esta regin el material se comporta elsticamente por lo que cuando se quita la fuerza, la deformacin que haya alcanzado el material se devuelve a cero, su forma original antes de iniciar la prueba.