INDICE
(REA DE MECNICA DE FLUIDOS) 1 2 INTRODUCCIN EQUIPOS DE MEZCLA 2.1 TIPOS DE AGITADORES 2.2 VARIACIONES INTRODUCIDAS EN EL AGITADOR PARA CONSEGUIR UNA MEJOR MEZCLA 3 NUMEROS ADIMENSIONALES 3.1 NMERO DE REYNOLDS DE AGITACIN 3.2 CARACTERSTICA DE POTENCIA 3.2.1 Medida de la potencia producida 3.2.2 Notacin adimensional de la caracterstica de potencia 3.3 TIEMPO DE MEZCLA 3.3.1 Medida del tiempo de mezcla 3.3.2 Notacin adimensional del tiempo de mezcla 3.3.3 Combinacin de las caractersticas de la potencia y el tiempo de mezcla 4 SUSPENSIN DE SLIDOS 4.1 4.2 5 ESTADOS DE LA SUSPENSIN POTENCIA CONSUMIDA EN PROCESOS DE SUSPENSIN
SISTEMAS CON INYECCIN DE GAS 5.1 NMERO ADIMENSIONAL DE LA POTENCIA EN UN SISTEMA CON INYECCIN DE GAS 5.2 CARACTERSTICA DE LA INUNDACIN
6 7
CAMBIO DE ESCALA. PROPUESTA DE EXPERIMENTOS 7.1 AGITACIN SIN INYECCIN DEL GAS 7.2 AGITACIN CON INYECCIN DEL GAS 7.3 DETERMINACIN DEL TIEMPO DE MEZCLA 7.4 INFLUENCIA DE LAS PLACAS DEFLECTORAS EN EL PROCESO DE MEZCLA
BIBLIOGRAFA
1 INTRODUCCIN
En la ingeniera de operaciones y procesos la agitacin es una operacin bsica para mezclar fluidos. Estos sistemas de fluidos podran ser monofsicos polifsicos. Las distintas funciones que la de la agitacin puede desempear se clasifican en cinco operaciones bsicas:
1. 2. 3. 4. 5. Homogeneizacin de un fluido Suspensin de un slido en un lquido Emulsin de dos fluidos insolubles Dispersin de un gas en un lquido Intercambio de calor
Caractersticas del las distintas operaciones: 1) Homogeneizacin de un fluido definicin: objetivos: ejemplos: => mezcla de fluidos solubles - equilibrio de gradiente de temperatura - equilibrio de gradiente de concentracin ~ neutralizaciones cido/base ~ diluir disoluciones de alta concentracin ~ mezcla de fluidos con temperaturas distintas ~ distribucin de polmeros en suspensiones para floculacin
2) Suspensin de un slido en un lquido definicin: objetivo: ejemplos: => distribuir un slido disperso en un fluido - mantener los slidos en suspensin - conseguir una distribucin homognea - disolver slidos ~ procesos de cristalizacin ~ reacciones liquido-slido con catalizador
3) Emulsionar definicin: => dispersar un fluido en otro fluido, siendo stos insolubles entre s.
4) Dispersin de un gas en un lquido definicin: ejemplos: => dispersar un gas en un fluido ~ reacciones gas-lquido ~ fermentaciones aerobias ~ aporte de oxgeno en estanque aireado (depuracin)
5) Intercambio de calor definicin: => favorecer el intercambio de calor entre fluido y superficie de fluidos a distinta temperatura ejemplos: ~ eliminacin del calor de reaccin ~ disminucin de la viscosidad de un fluido gracias al calentamiento
Con frecuencia un mismo equipo de agitacin realiza varias de estas operaciones bsicas simultneamente, pero es conveniente instalar mezcladores agitadores que pueden llevar a cabo la agitacin en el sentido deseado, con el menor consumo energtico posible. Para ello, existe en el mercado gran variedad de agitadores, con distintas caractersticas y funciones. Los ms habituales tienen sus dismensiones estandarizadas de acuerdo con la norma DIN 28131 (grfica 1.1)segn varios criterios mecnica caractersticas de proceso caractersticas de aplicacin
DENOMINACI N
SMBOLO
GEOMETRIA
Agitador de hlice
Agitador helicoidal
La velocidad de giro se elige normalmente en funcin del tipo de operacin que se desea realizar. Como norma general, se sigue el siguiente criterio: agitacin rpida para: turbulento agitacin lenta para: laminar => medios muy fluidos en rgimen => medios muy viscosos en rgimen
En la realidad, el campo de flujo producido por los agitadores es siempre tridimensional, pero existe siempre un flujo predominante:
1) predominantemente axial (por ejemplo: agitador de hlice) 2) predominantemente radial (por ejemplo: agitador de palas rectas)
1) axial
2) radial
Aparte de cambiar el rodete, se pueden variar otros parmetros de la instalacin, como la forma del tanque, la posicin del eje, etc., consiguindose con ellos efectos distintos que desarrollaremos ms adelante.
2 EQUIPOS DE MEZCLA
cociente anteriormente definido resulta ms efectivo para proporcionar un tipo de flujo predominantemente axial. Otro tipo de agitadores son los denominados de paso cerrado, en los que se incluyen los de tipo ancla y helicoidal. Estos agitadores trabajan muy cercanos a la pared del tanque y son particularmente eficaces para fluidos pseudoplsticos y, en general, de alta viscosidad, en los que es necesario tener concentrada la capacidad de mezcla cerca de la pared, consiguindose un campo de flujo ms efectivo que con los impulsores del tipo abierto explicados anteriormente. A continuacin se exponen las caractersticas principales de los tipos de rodetes ms importantes:
Agitador de hlice
Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio Posicin del rodete (d2 / d1) Aplicaciones axial turbulento 3 - 15 m/s < 8 Pa*s 0,1 0,5 (alejado de la pared) homogeneizar suspender favorecer el intercambio de calor 3 labes (generalmente) ngulo de inclinacin del aspa constante
Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio Posicin del rodete (d2 / d1) Aplicaciones
axial / radial (componente radial mayor que con el mezclador de hlice) de transicin turbulento 3 - 15 m/s hasta 20 Pas 0,2 0,5 (alejado de la pared) homogeneizar suspender favorecer el intercambio de calor
Agitador impulsor
3 palas inclinadas palas curvadas hacia atrs en direccin del flujo
Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio Posicin del rodete (d2 / d1) Aplicaciones
radial / axial de transicin turbulento 3 8 m/s hasta 100 Pas 0,2 0,5 (alejado de la pared) homogeneizar favorecer el intercambio de calor
Agitador helicoidal
Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio Posicin del rodete (d2 / d1) Aplicaciones
forma de espiral radial / axial laminar hasta 2 m/s hasta 1000 Pas 0,90 0,98 (cerca de la pared) homogeneizar favorecer el intercambio de calor
Descripcin
6 palas rectas
radial
Rgimen alcanzado
turbulento
Velocidad tangencial
3 -7 m/s
hasta 10 Pas
0,2 0,5 (alejado de la pared) homogeneizar favorecer el intercambio de calor inyeccin de un gas en un fluido emulsionar
Aplicaciones
Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio Posicin del rodete (d2 / d1) Aplicaciones
disco con corona dentada radial de transicin turbulento 8 - 30 m/s hasta 10 Pa*s 0,2 0,5 (alejado de la pared) trituracin inyeccin de gas emulsionar
Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio Posicin del rodete (d2 / d1) Aplicaciones
tangencial laminar hasta 2 m/s hasta 1000 Pas 0,9 0,98 (cerca de la pared) favorecer el intercambio de calor disminuir la capa lmite en la pared
Agitador de rejilla
Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio estructura de malla tangencial laminar 2 5 m/s hasta 10 Pa s
Descripcin Campo de flujo generado Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio
Aparte de los agitadores hasta aqu explicados existe una gran cantidad de agitadores especialmente diseados para tareas especficas, como por ejemplo los siguientes modelos registrados: ISOJET, VISKOPROP, INTERMIG, PARAVISC.
ISOJET
optimizacin del flujo axial muy adecuado para suspensiones: - tiempo de mezcla corto - potencia inducida pequea
VISKOPROP
muy adecuado para homogenizar de fluidos con viscosidades muy altas o fluidos no newtonianios
PHASEJET
especial para inyeccin de gas potencia inducida pequea el gas se introduce por el eje
INTERMIG
flujo predominantemente axial ms de un rodete situados 90 unos respecto de otros muy adecuado para homogeneizar fluidos de viscosidad media
PARAVISC
rodete situado cerca de la pared combinacin de tipo ancla y helicoidal para rgimen laminar aplicacin para: - fluidos con viscosidad alta - fluidos con reologa difcil - fluidos con esfuerzo umbral muy alto - suspensiones con poco lquido
Doppel-PARAVISC
aplicacion para fluidos de alta viscosidad (polimerzacin de poliamidas)
actan tambin como placas deflectoras, provocando turbulencia y mejorando, por tanto, el proceso de mezcla. Otra variacin consiste en montar el eje del agitador en posicin excntrica (grfica 2), lo que permite alcanzar velocidades verticales del fluido mayores, en detrimento de la velocidad centrfuga asociada a los vrtices, que no favorece en ningn caso el proceso de mezcla. La colocacin es crtica, ya que una excentricidad excesiva o insuficiente podra provocar la aparicin de vrtices errticos, as como tensiones peligrosamente elevadas sobre el eje de giro. Los montajes excntricos han resultado particularmente eficaces en la agitacin de suspensiones de pulpa de papel. Con esta misma finalidad, existe otra variante: colocar el eje inclinado con un ngulo de alrededor de 15. (grfica 3).
Grfica Grfica 3
Grfica
Otra medida que podra mejorar la mezcla a lo largo del tanque sera instalar ms de un rodete en el eje. Del mismo modo, la geometra del propio tanque influye tambin en el grado de mezcla alcanzado: los tanques de fondo cuadrado pueden, en algunos casos, aumentar la turbulencia del fluido.
3 NUMEROS ADIMENSIONALES
3.1 Nmero de Reynolds de agitacin La presencia o ausencia de turbulencia en un recipiente agitado mediante un impulsor se puede correlacionar co un numero de reynolds del impulsor, que se define como sigue:
donde N = d2 = = =
velocidad de rotacion [rps] diametro del agitador [m] densidad del fluido [kg/m3] viscosidad [Pas]
Al girar el rodete en el seno del fluido, sobre ste actan esfuerzos que tienen su origen en el rozamiento y la inercia. La suma total de estos esfuerzos provoca un momento de giro M (par de frenado) sobre el eje del agitador. Este momento de giro est relacionado con la tasa de energa dispersada en el fluido. Conocida la velocidad angular (o, lo que es lo mismo, el nmero de revoluciones por minuto n), se calcula la potencia segn la ecuacin [2-1] P= M [2-1] M = 2 N
La potencia inducida en el sistema de agitacin depende de los 14 parmetros siguientes: h3, 1, 2) P = f (N, , , , , g, d1, d2, h1, h2, [2-2]
3.2.2
1. potencia)
Newton (nmero
caracterstico
de
la
2.
Reynolds
3.
Froude
4.
ratio de viscosidad
5.
ratio de densidad
6.
relacin geomtrica
7.
relacin geomtrica
8.
relacin geomtrica
9.
relacin geomtrica
10.
relacin geomtrica
11.
relacin geomtrica
Se suponen la siguientes hiptesis: 1) Las relaciones geomtricas son constantes 2) El fluido agitado es puro 3) La densidad y viscosidad son constantes Cuando se cumplen estas hiptesis, los nmeros adimensionales relativos a la geometra, la viscosidad y la densidad se pueden considerar despreciables y se cumple la relacin siguiente [2-3]:
[2-3] Adems, se puede suponer que en tanques agitados con placas deflectoras, la formacin de vrtices de aire es menor. Por ello la accin de la gravedad y por tanto el nmero de Froude tienen poca influencia en la caracterstica de potencia NP [2-4].
[2-4] Se puede, por tanto, representar la caracterstica de potencia frente al nmero de Reynolds (grfica 2-1):
En esta grfica se pueden distinguir tres rgimenes: Re < 10 : Rgimen laminar En esta zona el flujo es lento. En rgimen laminar, el esfuerzo es igual al producto de la viscosidad del fluido por el gradiente de velocidad o esfuerzo cortante. En condiciones de flujo laminar, las fuerzas cortantes son mayores que las de inercia. El nmero de Newton se calcula segn [2-5]:
[2-5] 2) 10 < Re < 10000: Rgimen transitorio En esta zona, al aumentar el Reynolds disminuye la influencia de las fuerzas viscosas, mientras que la de las fuerzas de inercia aumentan.
3) Re > 10000: Rgimen turbulento Cuando existe flujo turbulento el esfuerzo cortante tambin se produce como consecuencia de la formacin de turbulencias (de vrtices), aleatorias y transitorias, incluyendo los remolinos de gran tamao, que se descomponen en pequeas turbulencias o fluctuaciones. Con flujo turbulento, las fuerzas de inercia son mayores que las de viscosidad. Por esta razn, el nmero de Newton no depende del Reynolds [2-6]
[2-6] El diagrama (grfica 2.1) proporciona informacin sobre la energa consumida para distintos tipos de mezcladores agitadores independientemente del fluido. La energa necesaria para el proceso de mezcla se calcula a partir de este valor de la energa consumida (grfica 2.1) y del rendimiento del agitador.
El tiempo de mezcla indica el tiempo necesario para alcanzar el grado de homogeneidad deseado. De hecho, es siempre expresado en relacin con el grado de homogeneidad, ya que resulta muy difcil determinar ste experimentalmente. Los mtodos ms utilizados para determinar el tiempo de mezcla son los siguientes: 1) 2) 3) 4) mtodo de sonda (electroqumica, fscia) estrioscopia mtodo qumico (cambio de colores, decoloracin) termometra
1) Mtodo de sonda Para determinar el grado de homogeneidad con sondas se utiliza generalmente un medidor de conductibilidad o sondas fotoelectrnicas. Este mtodo presenta la ventaja de que la sonda da valores muy extactos en el contorno cercano de la misma. El problema es que el grado de homogeneidad no es el mismo en cada posicin del tanque en el mismo instante. Por eso se puede determinar slo un grado de mezcla parcial aunque se usan muchas las sondas que se emplean al mismo tiempo. 2) Estrioscopia Consiste en la adiccin de un agente que forma estras con el fluido contenido en el tanque. Se cronometra el tiempo que tardan en desvanecerse las estras en el agitador determinndose el punto final de la medicin visualmente. 3) Mtodo qumico Este mtodo se basa ,por ejemplo, en una decoloracin del fluido agitado (iodo + tiosulfato) en un cambio de color de un agente valorante qumico. El cambio de color se suele determinar visualmente. Procedimiento de decoloracin con iodo y tiosulfato El almidn forma con el iodo un complejo de color azul intenso. En este proceso se aade tiosulfato sdico y el iodo se reduce a yoduro, una especie incolora. A su tiosulfato sdico funciona como oxidante y se oxida a tetrationato segn la reaccin siguiente
4) Termometra Este mtodo se centra en el intercambio trmico. Se aade, por ejemplo, en un tanque de agua a 35C una cantidad de agua ms fra. Se mide la temperatura
en capas diferentes del tanque al mismo tiempo hasta que todas alcancen la misma temperatura establecindose como margen +/- 0,2 C de diferencia. Los mtodos de medida distintos no permiten una determinacin absoluta del tiempo de mezcla. Otra dificultad es el scale-up a escala industrial. Posteriormente se analizar esta cuestin. El tiempo de mezcla tm depende de las revoluciones n, del dimetro del agitador mezclador d2 y de la viscosidad cinemtica del fluido agitado [2-7], cuando se supone que la diferencia de la viscosidad y de la densidad es despreciable:
[2-7]
3.3.2
Por medio de la semjanza se cumplen dos nmeros adimensionales: 1) Reynolds 2) Nmero adimensional de mezcla La relacin adimensional es: Re N tm
[2-8] La grfica 2.2 representa el nmero adimensional del tiempo de mezcla frente el Reynolds para agitadores mezcladores diferentes.
Grfica 2.2: Nmero adimensional de mezcla frente el Reynolds para agitadores mezcladores diferentes
Este nmero adimensional tambin depende de la geometra del tanque agitado, por ejemplo de la altura de la columna.
3.3.3
Si los datos de materiales y geometra son conocidos, se pueden disear los agitadores con la potencia absorbida y tiempo de mezcla menores posibles. Esto es un problema de opitmacin. Segn Zlokarnik (Ullmanns encyclopdie der Technischen Chemie, Kapitel Rhrtechnik, Verlag Chemie GmBH, Weinheim 1973) este problema de optimacin se puede solucionar con la introducin de dos nmeros adimensionales nuevos [2-9] y [2-10]: 1) Nmero adimensional de la potencia modificado
[2-9]
[2-10] As, al graficar el nmero adimensional modificado de la potencia frente al correspondiente al tiempo de mezcla, se puede determinar directamente, qu agitador satisface un problema de homogeneidad dado bajo la revolucin definida con un minimo de potenca consumida (grfica 2.3)
Grfica 2.3: Nmero adimensional modificado de la potencia frente al del tiempo de mezcla
A continuacin pasaremos a ilustrar algunas de las principales ensayos que una empresa de software, Fluent ha desarrollado a travs de un programa de simulacin denominado CFD para el caso concreto de procesos en tanques agitados. Fluent es el principal proveedor de programas de simulacin para fluidos y consulta de servicios. El software de Fluent es usado para la
simulacin, visualizacin, y anlisis de flujos, calor y transferencia de masa, as como reacciones qumicas.
4 SUSPENSIN DE SLIDOS
Por suspensin se entiende la mezcla de un slido y un lquido. El objetivo de esta tarea que acomete el agitador es supender las partculas para alcanzar una superficie del slido ms grande. Los campos tipicos de aplicacin son : 1) 2) 3) 4) 5) 6) Elaboracin de minerales Suspensin en transporte hidrulico Suspensin en catlisis heterogena Polimerzacin en suspension Suspensin en la ingeniera bioqumica Disolucin de slidos
Debido a la compleja dinmica de los fluidos en suspensiones no se puede dimensionar un sistema de agitacin a gran escala sin hacer ensayos mediante modelos.
e) Suspensin homognea El slido entero permanece suspendido en el lquido. En procesos reales el aspecto econmico tiene gran importancia, y debido a ello, se trabaja al menor nmero de revoluciones por minuto facilitando la suspensn completa. En la mayora de los casos, una suspensin completa (c) es suficiente para garantizar una eficiente transicin de la fases lquida slida.
a) e)
b)
c)
d)
Ejemplo de aplicacin. Just Suspended A continuacin se van a presentar los aspectos ms importantes de un ensayo efectuado por MixSim, informacin que recogimos de un artculo. El software de Mixsim ha sido usado en este ejemplo para simular la suspensin de slidos en un tanque agitado. La velocidad del impulsor en la condicin de Just Suspended es aquella que permite mantener todos los slidos en suspensin y puede ser determinada examinando la distribucin de los mismos en el tanque a medida que la velocidad del impulsor aumenta. Los resultados obtenidos de la simulacin coinciden con los experimentos realizados as como con las correlaciones tomadas de bibliografa. La suspensin de slidos en tanques agitados es de gran inters sobre todo en procesos qumicos donde la reaccin necesita llevarse a cabo entre los slidos y el lquido. En esta situacin el agitador tiene que girar a una velocidad tal que permita mantener todo el material slido en suspensin minimizando la cantidad de partculas slidas que quedan depositadas en la parte inferior del tanque. Por esta razn, han sido necesarios muchos aos de trabajo hasta lograr una buena simulacin del estado de Just Suspended Son varias las correlaciones que existen a este respecto, siendo la correlacin de Zwietering la ms utilizada. As mismo, existe una gran cantidad de datos experimentales en bibiliografa. En el ejemplo en cuestin, el proceso de Simulacin simulado por MixSim y resuelto numricamente en Fluent haciendo uso del modelo granular Euleriano. Este modelo resuelve de forma separada los sistemas de ecuaciones de transporte para las fases lquida y granular o slida. Difiere del modelo Euleriano Estndar en el cuidado especial que tiene a la hora de modelar correctamente los cambios fsicos que ocurren cuando se alcanza el lmite mximo de empaquetamiento en la fase granular. Esto adems, proporciona una descripcin ms real de las propiedades granulares tales como la viscosidad. El tanque modelado es cilndrico ( con dimetro T). Est dotado con un impulsor de dimetro D de forma que la relacin D/T = 0,39. El impulsor se encuentra anclado sobre el eje central y a una distancia de la baste, c, tal que, C/Y = 0,25 El tanque contiene agua y un 0,5 % ( en masa) de trazas de vidrio con un dimetro de 110 micras y una densidad de 2500 kg/m3. En estas condiciones, se requiere una velocidad de Just Suspended de 250 rpm.
Para verificar este valor se emplearon tres impulsores en la simulacin: 225,240 y 250 rpm. El impulsor fue simulado trazando las componentes del vector velocidad a partir de la zona de descarga, justo debajo del impulsor. Se genera de esta forma, un sentido de recorrido circular, como se puede apreciar en la figura 1. Los contornos correspondientes a la fraccin volumtrica de trazas de vidrio se muestran en la figura 2 (a,by c) para velocidades del impulsor: 225, 240 y 250 rpm. Estas imgenes corresponden al campo creado por el flujo dos minutos despus de comenzar la simulacin. En la figura 2a, se aprecia una pequea cantidad de trazas de vidrio en la esquina inferior del tanque. En la figura 2b, se observa un aumento en la cantidad de vidrio que permanece en suspensin aunque todava existe una indicacin de slidos ubicados en la esquina inferior del tanque. Y finalmente, en la figura 2c, el vidrio se encuentra totalmente distribuido en el tanque aunque permanece separado de la fase de lquido puro en la regin prxima a la superficie del tanque. La figura 1, sugiere que esta regin se encuentra ms estancada que aquella donde las trazas de vidrio circulan. La fraccin volumtrica de trazas de vidrio a lo largo de la pared del tanque queda representada en la figura 3. Se considera x = 0 en la parte superior del tanque y x = mximo valor para la base. Cuando la velocidad de giro del impulsor es la menor, esto es, 225 rpm, se aprecia como la fraccin volumtrica de vidrio en suspensin aumenta fundamentalmente en la regin ms prxima a la parte inferior del tanque. Esta tendencia resulta ser menos acusada en el caso de 250 rpm donde la distribucin de vidrio es, sin duda, uniforme en prcticamente toda la longitud de pared.
4.2
Se ha definido experimentalmente que las suspensiones con una fraccin de volumen del slido de ( = Vsol/Vtotal) hasta 25-30% todava muestran comportamiento newtonanio. Para este rgimen se calcula la potencia como sigue:
con:
Es necesario sustituir los valores de y por los valores efectivos, susp y susp de la suspensin:
Para calcular susp hay que diferenciar dos tipos de suspensionen: 1) Ecuacin de Euler para :
Numerosos experimentos han demostrado que los agitadores axiales consumen menor cantidad de energa en el proceso de suspensin del slido que los agitadores radiales.En este sentido, podemos asegurar que un agitador de palas rectas tiene un consumo energtico tres veces menor que un agitador de hlice.
1)
2)
3)
1) Nmero de Newton
3) Nmero de Froude
4) Nmero de Reynold
7) Relacin de las densidades Teniendo en cuenta los nmeros adimensionales anteriormente descritos, concluimos que el nmero de potencia es funcin de:
Se supone que en un determinado medio, las relaciones de las visocosidades y de las densidades se mantienen constantes. Adems para nmeros de Reynolds altos (Re > 104) se cumple que la viscosidad no influye el proceso de agitacin, y, por ello el nmero adimensional de la potencia en un sistema de inyeccin de gas es independiente del nmero de Reynolds. De esta forma, para Re > 104 y medios de baja viscosidad se cumple la siguiente relacin:
Se observa que en los sistemas con inyeccin de gas la potencia inducida necesaria para impulsar el fluido disminuye con el aumento del caudal de gas. Esto se debe a dos motivos: por un lado, a que la densidad efectiva del medio gas-lquido disminuye, como es lgico, con el aumento del caudal de gas; y por otro lado, el aumento de caudal de gas trae tambin como consecuencia la formacin de bolsas de gas detrs de los labes, disminuyendo la diferencia de presiones sobre las palas del agitador y consecuentemente, la potencia requerida. La extensin en que dicho fenmeno se da depende del tipo de rodete utilizado (por ejemplo, en el agitador con palas planas inclinadas se aprecia menos que en cualquier otro debido a su particular comportamiento hidrodinmico).
Inundacin Con el fin de evitar llegar a este estado, es necesario determinar previamente dicho caudal de gas mximo. Para ello se define una nueva lista de variables relevantes:
Si se cumplen las mismas condiciones que en 3.2.2 (Re > 104, baja viscosidad), el caudal mximo de gas slo dependera del nmero de Froude:
NP
Q = qgmax / N d23
6 Cambio de escala.
Dos aspectos para el cambio de escala se presentan habitualmente. Uno es la construccin de un modelo basado en los estudios realizados en planta piloto y que permite analizar las variables que influyen en el proceso para el establecimiento de una instalacin comercial. Y el otro es el anlisis de nuevos procesos y su estudio en planta-piloto que permintan el establecimiento del escalado de las variables que influyen en el proceso y que desemboquen en un instalacin. Existen unos prinicipios para el escalado que permiten el establecimiento de la forma de proceder para cada caso. Usando la semejanza geomtrica, las variables a nivel de macroescala son las siguientes: Los tiempos para mezclado y circulacin en los recipientes de mayor tamao son superiores al de los recipientes de menor tamao. La zona del impulsor de mxima velocidad de cizallamiento ser mayor en los recipientes de mayor tamao, pero la zona de valor medio ser menor: de esta manera, existir una mayor variacin que en un rcipiente de una unidad piloto. Los nmeros de Reynolds en los tanques demayor tamao son superiores, normalmente del orden de 5 a 25 veces, que en los recipientes de menor tamao. En los tanques de mayor tamao se desarrolla un flujo de recirculacin desde el impulsor a travs del tanque y de vuelta al impulsor. Comportamiento que resulta similar al de un conjunto de tanques en seie. El resultado neto es que el tiempo medio de circulacin aumenta con respecto al que se podra predecir a paratir de la capacidad de bombeo del impulsor, aumentando igualmente la desviacin estndar de los tiempos de circulacin alrededor de la media. La transferencia trmica normalmente es ms necesaria en unidades a gran escala. La introduccin de serprentines, tubos verticales o cualquiero otro equipo para la transferencia de calor, provoca un aumento de las zonas donde existe una baja recirculacin. En los sistemas gas-lquido, la tendencia para un aumento de la velocidad superficial de gas tras el escalado puede incrementar an ms el tiempo de circulacin global.
Qu sucede en la microescala? Los fenmenos dependen principalmente de la disipacin de energa por unidad de volumen. Aunque hay que preocuparse del espectro energtico.
Con objeto de estudiar el macroescalado en la agitacin, se llevarn a cabo ensayos con tres tanques geomtricamente semejantes. Los resultados muestran que para flujos laminares, slo el nmero de Reynolds necesita ser considerado. Esto es as, porque manteniendo el nmero de Reynolds constante, las variables del flujo normalizadas y los parmetros adimensionales permanecen constantes. La ampliacin de tanques agitados a escala as como la identificacin de los pertinenetes grupos adimensionales que gobiernan la semejanza es muy importante. Existen tres tipos de semejanza a considerar: semejanza geomtrica, cintica y dinmica. La semejanza geomtrica tiene lugar cuando la forma y dimensiones internas son iguales. Si adems, los ratios de velocidad correspondientes a las mismpas posiciones son iguales, entonces podemos hablar de semejanza cintica. Y finalmente, cuando los esfuerzos actuantes son iguales hablamos de semejanza dinmica. Para flujo laminar la normalizacin de las ecuaciones de Navier- Stokes resulta en los nmeros de Reynolds, y Rossby. El nmero de Rossby es una medida til de la vorticidad en los flujos. Definido con respecto a la aceleracin de Coriolis, toma un valor prximo a la unidad en tanques agitados. Ahora bien, asumiendo semejanza geomtrica, flujo incompresible y densidad constante, el nmero de Reynolds es por lo tanto, el nico nmero adimensional importante y necesario para alcanzar la semejanza dinmica completa. Luego, el nmero adimensional de flujo, Nq y el de la Potencia, Np, los cuales son funcin del nmero de Reynolds en el rgimen laminar, deberan permanecer constantes cuando Re1 = Re2 para dos tanques de agitacin geomtricamente semejantes.
El anlisis fue diseado para validar esta hiptesis. La simulacin se efectu con el programa Fluent. El tanque de mezcla con forma geomtrica dispone de una turbina de caractersticas determinadas, con cuatro baffles. Tres lquidos de viscosidades respectivas: 1= 5*10-3, 2= 50*10-3, 3 = 500*10-3 kg/ms, fueron evaluados con tres velocidades de giro distintas: 8, 80 y 800 rpm. En los tres casos se obtuv un valor para el nmero de Reynolds de 146.
7 PROPUESTA DE EXPERIMENTOS
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Para cada uno de los medios propuestos anteriormente, se variar la velocidad de giro del agitador, N, calculando en cada caso Re y N p de acuerdo con:
Finalmente, se proceder a representar grficamente Np vs. Re, obtenindose as la curva caracterstica de potencia.
Para determinar NP se tiene que conocer la potencia real P, calculada con el momento inducido por el eje segn la siguiente frmula
Tenemos un peso sobre una balanza, que est conectado con un hilo doble al eje. Cuando el eje gira, existe una fuerza que hace subir el peso, es decir el valor en la balanza disminuye. Esta diferencia de peso multiplicada por el brazo de la palanca, (la mitad del diametro del eje), es el momento de inercia. INCONVENIENTES El principal inconveniente que presenta este ensayo es la necesaria limpieza de la columna una vez efectuado el experimento. Se precisarn productos especficos para dicha limpieza, como por ejemplo acetona.
que se inyecta en el tanque no se puede aumentar indefinidamente. Existe un valor de caudal de gas a partir del cual el agitador estra totalmente rodeado por una gran burbuja de gas (se dice que est inundado). Cuando se alcanza este estado, el agitador pierde su objetivo de bombear y dispersar el gas. Este ensayo se puede llevar a cabo para distintos tipos de rodetes.
EQUIPO NECESARIO tanque agitador bomba de pecera tubo de acero inoxidable manguera de PVC
Para llevar a cabo este ensayo se propone la construccin que aparece en la figura inferior. Una vez que disponemos del tanque con el agitador elegido, se introduce un tubo de acero inoxidable de manera que el gas que se inyecte, tenga su salida lo ms prxima posible al impulsor, de la forma que se aprecia en la figura. Este tubo de acero se conectar con la bomba de pecera a travs de una manguera de PVC.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Fijada una velocidad de giro del agitador: Variamos el caudal de gas inyectado, Q Calculamos el nmero de potencia, Np
Finalmente, representamos grficamente Np vs. Q para cada velocidad de giro, con objeto de identificar el caudal mximo que no produce inundacin.
Los productos de esta reaccin redox son incoloros, y no forman complejo coloreado alguno con el almidn. EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS Tanque y agitador Agua Cronmetro Disolucin de almidn:
Sustancias: - 10g almidn soluble - 2g cido benzoico - 2L agua Procedimiento: - calentar 10g almidn, 2g cido benzoico y 1L agua hasta la temperatura de ebullicin - enfriarla - aadir 1L ms de agua
Disolucin de yodo yoduro potsico: Sustancias: - 250g yoduro potsico - 128g yodo - 1L agua Procedimiento: - se disolve yoduro potsico en agua - aadir agua - aadir el yodo - aadir agua hasta alcanzar un volumen de 1L
Disolucin de tiosulfato: Sustancias: - 248g tiosulfato sdico pentahidrato - 1L agua Procedimiento: - disolver el tiosulfato en un litro de agua
2ml de la disolucin de almidn por cada litro de agua en la columna (cAlmidn= 10g/L) 0,1ml de la disolucin yodo-yoduro potsico por cada litro de agua en la columna (c(0,5I2)=1mol/L) 1,05 veces ms que la disolucin yodo-yoduro potsico tiosulfato sdico
Nos basaremos en esta reaccin para determinar y visualizar el tiempo de mezcla: en primer lugar, aadiremos la disolucin de yodo-yoduro y el almidn en el tanque agitado lleno de agua, que se teir inmediatamente de color azul. Justo en el momento de la adicin del tiosulfato pondremos en marcha el cronmetro, que pararemos cuando observemos la total desaparicin del color hasta quedar el agua transparente e incolora. Este ensayo puede realizarse variando los distintos parmetros de operacin del tanque agitado, y, de esta forma, poder determinar la influencia de dichos parmetros en el tiempo de mezcla: para distintos valores de la velocidad angular del agitador (r.p.m.) para distintos tipos de rodetes para el tanque sin y con baffles
Ejemplo de aplicacin: para una columna de agua de: - dimetro: - altura: d = 0,185m H = 0,900m
1) disolucin de almidn:
3) tiosulfato sdico:
VENTAJAS visualizacin sencilla no es necesario renovar el agua en el tanque para cada ensayo
OBJETIVO El objetivo de este ensayo es observar el efecto que tiene la introduccin de placas deflectoras o baffles sobre el proceso de mezcla. Como ya explicbamos en el apartado terico 1.2., se trata de unas bandas planas verticales, que se sitan radialmente y a lo largo de la pared del tanque, y que consiguen generar una mayor turbulencia en el fluido, con la consiguiente mejora del proceso de mezcla. EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS: Tanque y agitador Agua Baffles (ver esquema de las dos propuestas de construccin) Partculas rojas de polietileno Equipo necesario para ensayo de tiempo de mezcla
construccin A
construccin B
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: Se trata de observar como la introduccin de las placas deflectoras modifican el campo de flujo, visualizndolo mediante las partculas rojas. Este ensayo puede realizarse para distintas velocidades angulares del rodete.
Construccin A: Como se aprecia en la figura, la construccin consta de dos anillos, uno destinado a la parte superior del tanque, y el otro a la inferior. En ellos se insertarn las placas deflectoras en forma cruzada, utilizando las hendiduras destinadas a tal efecto. ventaja: + relativamente estable incnveniente: - difcultad a la hora de montar y desmontar los rodetes Construccin B: En este caso, cada una de las placas deflectoras se fijan a la parte superior del tanque mediante un gancho que llevan stas incorporados. ventaja: + cada baffle es independiente del resto + fcil instalacin inconveniente: - inestabilidad en la parte inferior
8 PROBLEMAS
8.1 PROBLEMA 1
En un tanque de agitacin hay que homogeneizar un lquido. El agitador empleado es de tipo palas planas. El tanque consta de 4 baffles. Datos: volumen del fluido V=1,357 [m3] densidad del lquido: L = 1100 [kg/m] viscosidad del lquido: L = 0,2 [kg/ms] a) Calcula las dimensiones generales segn DIN 28131
[1]
[2]
[1] en [2]
segn la tabla:
b) Qu potencia terica hay que inducir para alcanzar un valor de revoluciones de 200 min-1? (Diagrama NP-Re)
[4] Con el diagrama sacamos NP (Re=2,810 3) = 4,8 Con este valor y la ecuacin [3] calculamos la potencia teorica P:
e) El caudal mximo que se puede introducir en el reactor sin riesgo de inundacin es de qg,mx = 74,52 [m/h]. Para garantizar este valor se introduce un 80% del caudal mximo. Calcula la potencia necesaria.
Con el diagrama sacamos NP (Q = 0,08) = 1,8 Con la ecuacin [3] calculamos la potencia P:
Vemos que la potencia disminuye cuando inyectamos gas en el tanque. Este resultado se corresponde con la teora ya vista.
8.2 PROBLEMA 2
Un proceso de fermentacin aerobia fermenta 1,35m de biosuspensin. La potencia especifica vale = 1383 [W/m]. Se utiliza un agitador de palas planas con 4 baffles. Datos: densidad del lquido: L = 1100 [kg/m] viscosidad del lquido: L = 0,2 [kg/ms]
[1]
[2]
[1] en [2]
b) Calcula el momento de giro necesario para el estado sin inyeccin de gas El momento de giro se define con la ecuacin [3]:
[4] Nos faltan por determinar los valores de P y NP. La potencia P se calcula como sigue:
c) Con inyeccin de gas disminuye la potencia inducida un 70%. Con qu caudal de gas se puede fermentar?
Con el diagrama (NP-Q) sacamos Q (NP,gas = 1,5) = 0,2 El caudal de gas se calcula segn la ecuacin [5]:
8.3 PROBLEMA 3
En un tanque de agitacin est agitado un polmero a 20C. Segn un ensayo en modelo el agitador apto para este caso es el agitador helicoidal con d2,M = 0,17 m NM = 1 [1/s] El criterio de semejanza es el nmero de Newton NP. Datos: viscosidad cinematica: densidad:
a) Calcular las dimensiones generales (d1, d2, h1) del modelo y del agitador del proceso segn DIN 28131
MODELO
DIN 28131
DIN 28131
DIN 28131
c) Calcular el tiempo de mezcla en el caso del modelo Con el diagrama NM tm,VS. Re (para Re = 100) obtenemos NM tm, = 40
d) Calcular la potencia PP en el caso del proceso segn DIN 28131 el Reynolds mximo para agitadores helicoidal es 20. Con la definicin del Reynolds sacamos el valor nuevo de NP
Debido a la condicin que el criterio de semejanza es el nmero de Newton se cumple la siguiente relacin:
9 BIBLIOGRAFA
Perry, R.H. and C.W. Perry's Chemical Engineering Handbook, 6th Edition, Mc Graw-Hill www.milu.cps.unizar.es/jblasco/mixsim_examples www.bakker.org Zlokarnik, M. Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, 7. Aufl., Stirring Wiley-VCH Verlag, Weinheim EKATO, Handbuch der Rhrtechnik, 2. Aufl, EKATO Rhr- und Mischtechnik GmbH, Schopfheim Henzler, H.-J.: Untersuchungen zum Homogenisieren von Flssigkeiten und Gasen VDI-Forschungsheft, Nr. 587 (1978) Judat, H.: Das Dispergieren von Gas mittels schnelllaufender Rhertypen Fort. d. Verf.tech. 15 (1977), S. 141-159 VDI-Verlag, Dsseldorf Vorlesungsskript : Chemie- und Bioreaktoren Institut fr Bioverfahrentechnik TU Braunschweig Vorlesungsskript: Mischen und Rhren TU Karlsruhe Kraum, M Mischen und Rhren Grundlagen und moderen Verfahren Wiley-VCH Verlag, Weinheim