DESGARRE LAMINAR

LUIS FERNANDO COLORADO MORA DEYCI YAMILE PEA SANTOS JULIE CAROLINA SNCHEZ SARMIENTO CAMILO ELICER TORRES CASTRO JOHNNY LEONARDO VARGAS ACERO

UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA FACULTAD DE POSGRADOS DE INGENIERA ESPECIALIZACIN EN SOLDADURA BOGOT D.C. 2011

DESGARRE LAMINAR

LUIS FERNANDO COLORADO MORA DEYCI YAMILE PEA SANTOS JULIE CAROLINA SNCHEZ SARMIENTO CAMILO ELICER TORRES CASTRO JOHNNY LEONARDO VARGAS ACERO

Presentado a: Ing. Andrs Rengifo

UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA FACULTAD DE POSGRADOS DE INGENIERA ESPECIALIZACIN EN SOLDADURA BOGOT D.C. 2011

TABLA DE CONTENIDO
1. 2. 3. INTRODUCCION ............................................................................................................. 4 DEFINICIN DEL FENMENO ................................................................................ 4 DNDE SE PRODUCE EL DESGARRE LAMINAR? ....................................... 5

4. FACTORES METALURGICOS QUE CONTRIBUYEN AL DESGARRE LAMINAR........................................................................................................................................ 5 6. DETECCIN Y REPARACIN DEL DESGARRE LAMINAR DESPUS DE LA SOLDADURA .................................................................................................................. 7 6.1. 6.2. 6.3. 7. 8. Cundo se Recomiendan Los END para Desgarre Laminar ......... 7 Que Mtodos de END son Aplicables ......................................................... 7 Ensayo de Ultrasonido en Uniones Soldadas ....................................... 8

PUNTOS A TENER EN CUENTA ............................................................................... 9 REPARACION DE DESGARRE LAMINAR ......................................................... 10

9. PRUEBAS PARA DETERMINAR LA SUSCEPTIBILIDAD DE PLACAS DE ACERO AL DESGARRE LAMINAR ............................................................................. 12 10. CONTROL DE DESGARRE LAMINAR .................................................................. 17 Juntas de diseo ................................................................................................. 17 Seleccin de material de soldadura ........................................................ 21 Seleccin de material ....................................................................................... 21 Tipo de producto ................................................................................................. 21 Fabricacin ............................................................................................................. 22 Proceso de soldadura........................................................................................... 22 Preparacin de junta ........................................................................................ 22 Flujograma de control de desgarre laminar ....................................... 23

10.1. 10.2. 10.3. 10.4. 10.5. 10.6. 10.7. 10.8. 12.

CONCLUSIONES ........................................................................................................... 33

1. INTRODUCCION El creciente uso del acero y diversos procedimientos de soldadura en la fabricacin de construcciones, ha ocasionado diversos defectos y problemas en las estructuras. Uno de estos defectos complicados y peligrosos es el desgarre laminar. El desgarre laminar es comn en grandes estructuras soldadas que se producen cada ao, como puentes, estructuras marinas, rascacielos, estructuras costa afuera (off-shore), etc. Publicaciones comerciales siempre reportan considerables e inesperados gastos debido a la ocurrencia del desgarre laminar que causa grandes retrasos de proyectos y la ansiedad de los ingenieros. Este fenmeno ha sido estudiado desde 1969 por diversos investigadores, quienes han estudiado sus causas y el mecanismo de ocurrencia; hallando que un factor que favorece al desgarre laminar, es la disminucin de las propiedades mecnicas de las placas en la direccin Z. Con los aos, fue posible detectar este defecto en uniones soldadas mediante ensayos ultrasnicos, que hoy en da siguen siendo el mtodo ms apropiado y eficiente para detectar este y otro tipo de defectos. A menudo se tiende a confundir el desgarre laminar con las laminaciones, en el presente trabajo se pretende mostrar la definicin de este defecto, las causas y factores metalrgicos de origen, los mecanismos de dao y de control para diferenciarlo de otros defectos existentes en las juntas soldadas. Se mostrar adems, los mtodos y ensayos recomendados para su deteccin y control. Adicionalmente, un caso estudio en un acero estructural empleado en la construccin de puentes, donde se demuestra la importancia de caracterizar el tipo, tamao y forma de las inclusiones no metlicas que hacen susceptible un material al desgarre laminar. 2. DEFINICIN DEL FENMENO El desgarre laminar es una separacin en la matriz o en el metal base, principalmente en planos paralelos a la direccin de laminacin. Causado usualmente por altas tensiones a travs del espesor del material. Estas tensiones son inducidas a travs del espesor por contracciones localizadas del metal de soldadura, en juntas altamente restringidas.

El desgarre laminar no debe ser confundido con la laminacin, las cuales son discontinuidades en aceros laminados, producto de inclusiones planas y alargadas o porosidades durante el proceso de laminacin. 3. DNDE SE PRODUCE EL DESGARRE LAMINAR? El desgarre laminar siempre se encuentra entre el metal base y afuera de la visible zona afectada por el calor; generalmente es paralelo a la lnea de fusin de soldadura. El desgarre laminar se ubica entre el espesor del metal base, cerca de la zona afectada por el calor. El desgarre puede ser completamente subsuperficial y difcil detectar o estar visiblemente expuesto en los bordes, en el pie o raz de la soldadura.

Ilustracin 1 Localizacin desgarre laminar

4. FACTORES METALURGICOS QUE CONTRIBUYEN AL DESGARRE LAMINAR

Desde el punto de vista de esfuerzos es una condicin localizada que involucra la contraccin de la soldadura en momento del enfriamiento y la baja ductilidad del metal base en la direccin transversal al espesor de pared. Una de las causas metalrgicas son las formas alargadas de las inclusiones no metlicas paralelas a la direccin de rolado de las laminas. El desgarre se produce por falta de cohesin entre dichas estructuras (usualmente silicatos y sulfuros), los cuales estn cerca a la soldadura o incluso en la zona afectada por el calor.

La siguiente micrografa muestra la microestructura tpica de un acero susceptible al desgarre laminar. El alineamiento de las inclusiones en la direccin de rolado es seal de susceptibilidad al desgarre.

Ilustracin 2 Microestructura de un acero susceptible a desgarre laminar.

Adems del contenido y morfologa de las inclusiones, otros factores tales como el hidrogeno, el precalentamiento y el esfuerzo admisible del electrodo son tambin factores que incrementan la susceptibilidad al Desgarre Laminar.

5. FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL DESGARRE LAMINAR

Para que ocurra el desgarre laminar es necesario que se conjuguen las siguientes tres condiciones: 1. Esfuerzos provocados en la direccin transversal de la lmina. Estos son causados por contraccin del metal de soldadura en la junta y pueden incrementarse por esfuerzos residuales y por carga. 2. La orientacin de la soldadura es tal que los esfuerzos actan a travs de la seccin de la junta y a travs del espesor de la lamina (direccin Z). La lnea de fusin bajo la soldadura es casi paralela a la separacin laminar. 3. El material base tiene pobre ductilidad en la direccin Z. Otros factores que pueden influir en el desgarre laminar son las operaciones de corte con llama y corte en frio. El desgarre laminar puede ocurrir de forma instantnea o en el transcurso de unos meses. Los aceros con espesores de pared gruesos son ms susceptibles al desgarre laminar.

Procesos de soldadura por arco elctrico que aporten mayor entrada de calor, son menos probables a crear desgarre laminar; tal vez porque de los pocos nmeros de aplicaciones el calor y el menor ciclo de contraccin involucrados en hacer una soldadura. Tambin electrodos con menor esfuerzo a la fluencia y alta ductilidad disminuyen la susceptibilidad al desgarre laminar.

6. DETECCIN Y REPARACIN DEL DESGARRE LAMINAR DESPUS DE LA SOLDADURA

Cmo se observa o detecta Normalmente el desgarre laminar? El desgarre laminar que se propaga en la superficie puede ser detectado por inspeccin visual, lquidos penetrantes y por la tcnica de partculas magnticas. Sin embargo, dado que la mayora de los desgarres laminares estn completamente bajo la superficie, estos mtodos de deteccin son de utilidad limitada, las pruebas de ultrasonido han demostrado ser el mtodo ms eficaz para la deteccin del desgarre bajo la superficie.

Ilustracin 3 Desgarre laminar debido a esfuerzos a travs del espesor del material

6.1.

Cundo se Recomiendan Los END para Desgarre Laminar

Los requisitos y procedimientos normales de inspeccin de soldadura son adecuados cuando el riesgo de desgarre laminar es pequeo. Sin embargo, cuando el riesgo de desgarre es significativo debido a la combinacin de propiedades de materiales, procedimientos de soldadura y configuracin de la junta, deben ser empleados mtodos de ensayo adicionales para la deteccin del desgarre laminar. 6.2. Que Mtodos de END son Aplicables

Mtodos estndar de END tales como la inspeccin visual, lquidos penetrantes y partculas magnticas son satisfactorios para identificar el agrietamiento superficial, pero no para el desgarre debajo de la superficie. Radiografa

generalmente no es prctico para la deteccin del desgarre bajo la superficie ya que las inclusiones en la placa puede enmascarar defectos y es difcil, si no imposible, para dirigir la radiacin a lo largo del eje del desgarre. De todos los mtodos convencionales de ensayos no destructivos, el ensayo de ultrasonido es la tcnica ms prctica y ampliamente utilizada para la deteccin del desgarre laminar. 6.3. Ensayo de Ultrasonido en Uniones Soldadas

La tcnica de prueba ultrasnica pulso-eco es la base para la interpretacin de ondas ultrasnicas reflejadas de la superficie de la fractura para detectar el desgarre laminar. El palpador es el transmisor y el receptor. El haz de ultrasonido se refleja, ya sea por la cara opuesta de la placa (eco de fondo), o por una zona de desgarre laminar o cualquier otro defecto del metal (eco de Defecto). Si bien el mtodo por UT normalmente localiza defectos de soldadura en las placas cuando las superficies son planas y estn razonablemente libres de material suelto; a menudo es difcil distinguir los verdaderos desgarres laminares de las bandas de inclusiones y otras formas de grietas. Los materiales que son ms susceptibles al desgarre laminar, tales como placas de espesor con una alta concentracin de inclusiones no metlicas, contienen el tipo de defectos que pueden atenuar la seal y dificultar la interpretacin. La Malinterpretacin de las indicaciones ultrasnicas, a menudo puede dar lugar a reparaciones costosas e innecesarias Ambas ondas de compresin y de corte en los mtodos de prueba de UT son capaces de localizar con precisin el desgarre laminar. Sin embargo, la utilidad de las tcnicas de onda de compresin se limita a juntas en T o de esquina. Palpadores con frecuencias de 2 MHz se consideran adecuados para la localizacin rpida de desgarres verdaderos. Una resolucin suficiente para obtener una buena identificacin de la superficie caracterstica escalonada del desgarre puede ser obtenida por el uso de palpadores de 4 a 5 MHz. El uso de los Palpadores de frecuencias ms altas, junto con configuracin de equipos de alta ganancia, aumentan la probabilidad de detectar indicaciones errneas de desgarres laminares. Los detalles del la tcnica y del equipo para la deteccin ultrasnica del desgarre laminar son esencialmente los mismos que para el inspeccin UT nominal de las soldaduras. Las caractersticas se pueden obtener en American Bureau of Shipping Rules for Non-destructive inspection of Hull Welds, o en ASTM E164 Estndar para la Inspeccin de Soldaduras por ultrasonido de contacto.

Ilustracin 4 Inspeccin por ultrasonido a una lmina.

7. PUNTOS A TENER EN CUENTA Las pruebas de ultrasonido se deben especificar para las conexiones soldadas altamente restringidas, son fundamentales para la integridad de las estructuras, donde el riesgo de desgarre laminar es significativo. La seguridad del mtodo de prueba ultrasnica depende en gran medida de la habilidad y experiencia del operador. El personal responsable de llevar a cabo la prueba ultrasnica debe estar familiarizado con el equipo utilizado y estar debidamente calificados por capacitacin y experiencia para realizar las calibraciones necesarias, interpretar y evaluar las indicaciones de conformidad con los trminos de la especificacin. Adems deben ser calificados de acuerdo con la exigencia del la Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos Publicacin TC-1A Suplemento C, Mtodos de prueba ultrasnica, u otros organismos de personal reconocidos, preferentemente con experiencia, o ser preparados para demostrar la capacidad de identificar desgarres laminares. Las pruebas por ultrasonido se deben realizar cuando toda la soldadura en la unin se ha completado y se ha logrado un control mximo. El desgarre laminar se produce hasta 36 horas despus de la finalizacin de toda la soldadura y el enfriamiento del componente, la inspeccin final por ultrasonido de las juntas crticas debe realizarse no antes de 36 horas despus de la finalizacin de la unin soldada. Normas de aceptacin para desgarre laminar deben ser establecidas para que agrupaciones de inclusiones y densas bandas microestructurales que aparecen como indicaciones de defecto no constituyan defectos rechazables. La remocin y reparacin de los desgarres no crticos de menor importancia pueden hacer ms dao que bien, los criterios de aceptacin deben considerar las necesidades funcionales de los componentes o juntas, as como el nivel prctico de mano de obra que la experiencia indica y que se puede obtener en las soldaduras de un determinado tipo. En la actualidad, los criterios de

aceptacin de la soldadura de las sociedades de clasificacin marina y los cdigos nacionales y las especificaciones no contienen normas especficas para la aceptacin de desgarre laminar A fin de distinguir los desgarres laminar de defectos preexistentes (laminaciones inclusiones grandes, etc), el material base en la zona de la soldadura debe ser inspeccionado por ultrasonido antes de la fabricacin. Estas inspecciones deben ser metdicamente realizadas y registradas con un sistema de cuadrcula para localizar los puntos de control Indicaciones ultrasnicas del desgarre laminar presentan una seal caracterstica de mltiples picos y un rpido cambio en la profundidad a medida que el palpador se mueve. Estas caractersticas ayudan a diferenciar desgarres laminares de otras grietas, laminaciones o reflexiones de la pared del fondo

8. REPARACION DE DESGARRE LAMINAR La reparacin de desgarres laminares puede ser difcil, lenta y costosa, y, en el caso de conexiones altamente restringidas, la reparacin puede ser ms perjudicial que la soldadura original. El mayor riesgo de desgarre laminar durante la reparacin se debe en parte a la mayor restriccin global de la estructura terminada. Las tensiones mecnicas y trmicas inducidas por la soldadura de reparacin pueden causar desgarramiento que se producen a mayor profundidad debajo de la lnea de soldadura de fusin original. Los mtodos bsicos de reparacin son: Retirar el desgarre y remplazarlo con metal de soldadura Cortar el material defectuoso y reemplazarlo con material con propiedades trasversales de espesor mejoradas. Este procedimiento suele ir acompaada de modificaciones a los procedimientos de soldadura o detalles de junta a fin de evitar las condiciones que precipitaron el desgarro original Proporcionar elementos estructurales adicionales para llevar las cargas de trabajo previsto a travs de la junta

Antes de seleccionar el procedimiento de reparacin, se debe verificar que la discontinuidad sea un desgarre laminar. El nmero, la ubicacin y extensin de los otros desgarres, tambin deben determinarse, si la grieta es en realidad un desgarre laminar y excede los estndares de aceptacin especificados, deben ser revisados todos los factores que pueden contribuir al desarrollo de los desgarres laminares, es decir, la susceptibilidad del material, la configuracin de junta y los procedimientos de soldadura. Simplemente retirando el desgarre y volviendo a soldar usando la geometra original de la

junta y los procedimientos de soldadura bajo las mismas condiciones, probablemente dar lugar a nuevos desgarres laminares. Por esta razn, a menudo es ms econmico sustituir un componente o junta en lugar de repararlo. Alternativamente, miembros adicionales de apoyo se pueden proporcionar para reducir las cargas de servicio a travs de la junta, lo que reduce la criticidad de la junta. Cuando retirar y volver a soldar se considera aceptable, se debe utilizar el siguiente procedimiento: Levantamiento con llama - Primer paso de Levantamiento con antorcha: se debe cortar a travs del extremo del plano del desgarre, con el fin de minimizar la tendencia a la apertura del desgarre, as como para liberar cualquier tensin de traccin a travs del desagarre. La base del levantamiento debe ser bien redondeada. Pases posteriores deben quitar 2 a 3 mm del material por debajo del desgarre original y 3 a 4 mm ms all de los extremos del desgarre. Una excavacin ms profunda y ms amplia aumentar la cantidad de soldadura a aplicar, aumentando el riesgo de nuevas roturas. En algunos casos, puede ser necesaria la liberacin completa o el desmontaje de la unin soldada. Levantamiento con Arco Aire- el primer levantamiento con arco-aire debe ser adyacente al desgarre y ampliado 3 a 4 mm ms all del final de la desgarre. Los pases adicionales deben ser paralelos al levantamiento, hasta que de 2 a 3 mm por debajo el material inicial del desgarre original se haya eliminado. Independientemente del mtodo de Retiro, toda la superficie final debe ser inspeccionada con partculas magnticas o lquidos penetrantes antes de la soldadura Un enmantequillado por capas de metal de soldadura de bajo lmite de fluencia son generalmente considerados esenciales antes de realizar las soldaduras de conexin. Los procedimientos de soldadura como ESW, SAW, GMAW deben ser empleados con el fin de reducir las tensiones en la direccin a travs de espesor. Se recomienda que la temperatura de precalentamiento mnima se mantenga durante 8 horas despus que toda la soldadura de la unin es completada La junta reparada deber ser reinspeccionada cuidadosamente de acuerdo con los requisitos de las pruebas de ultrasonido

NOTA

Durante el proceso de reparacin, la ubicacin real del desgarre laminar debe tenerse en cuenta y se compara con lo indicado por la prueba de ultrasonido a fin de validar los procedimientos de prueba.

Ilustracin 5

Fig. No. 3 Conexiones de soldaduras susceptibles a desgarres laminares y sus posibles soluciones.

9. PRUEBAS PARA DETERMINAR LA SUSCEPTIBILIDAD DE PLACAS DE ACERO AL DESGARRE LAMINAR Durante los ltimos aos, muchas pruebas han sido desarrolladas para determinar la susceptibilidad de diferentes grados de placa de acero al desgarre laminar. Con mayor o menor xito, estas pruebas intentan proporcionar resultados reproducibles que se correlacionan bien con los casos conocidos de desgarre laminar. Cada prueba incluye diferentes combinaciones del componente de diseo real, procedimientos de soldadura para juntas restringidas y propiedades de los materiales. La dificultad en la elaboracin de un procedimiento de prueba nico de aceptacin universal refleja el hecho de que, si bien es prctico para representar en cierta medida la geometra real y los procedimientos de fabricacin del material de ensayo, puede no ser representativo para los materiales utilizados en la produccin de la junta. Las propiedades a travs del espesor de las placas individuales son variables debido a la distribucin irregular de las inclusiones no metlicas en las lminas. Las pruebas ms importantes segn el tipo son las siguientes:

 (i)

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (SIN SOLDADURA)

Inspeccin ultrasnica de lminas de acero susceptibles antes de la fabricacin. De utilidad limitada en la determinacin de la susceptibilidad de laminas de acero al desgarre laminar; usadas para distinguir desgarres laminares detectados durante la inspeccin por UT a la post soldadura con defectos pre existentes. PRUEBAS DESTRUCTIVAS SIN SOLDADURA

(i)

Prueba prctica del ensayo de traccin a travs del espesor; la reduccin de rea da una buena correlacin con la incidencia conocida de desgarre. Ensayo de traccin con entalla especial - compara las cargas de fractura cortante en el plano laminar, para la deteccin preliminar del material susceptible Prueba de impacto Charpy con entalla en V de utilidad limitada, puede ser utilizada slo para lminas 55 mm de espesor o mayor Conteo microscpico de inclusiones no metlicas - utiliza los procedimientos estndar de anlisis metalrgicos para determinar el nmero, tamao, forma y distribucin de inclusiones no metlicas, imprctica para pruebas de produccin, ms propicio para la investigacin PRUEBAS DESTRUCTIVAS CON SOLDADURA

(ii)

(iii) (iv)

(i)

Prueba de ventana del instituto de soldadura - una placa del material base que se probar se inserta a travs de un agujero rectangular o ventana en una placa restringida para formar una junta en cruz. La figura 4 muestra los detalles del procedimiento de ensayo. Los lados de la ventana adyacentes a las dos placas de prueba, de superficies paralelas al plano de laminacin tienen un bisel en V. En una sola pasada, las soldaduras de filete de penetracin completa son hechas inicialmente en dos ranuras de un lado de la placa de prueba para el fondeo de esta. Soldaduras similares de prueba se realizan en las dos ranuras sobre el lado opuesto. La restriccin proporcionada por las soldaduras de fondeo inicial favorece la aparicin de desgarre laminar en la placa de prueba durante la soldadura del segundo lado. Observaciones visuales o metalogrficas del desgarre es el criterio para la falla. Una investigacin ha reportado las siguientes dificultades con la prueba: Grietas de raz pueden inducir desgarre laminar y por lo tanto confundir los resultados del ensayo.

Ya que la cantidad de restriccin vara en funcin de la placa restringida y el espesor de la placa de prueba, es difcil evaluar cuantitativamente los resultados de la prueba.

Aunque este mismo estudio ha demostrado mtodos para reducir estos problemas, son demasiado complejos y requieren reproducir cuidadosamente los procedimientos de soldadura. Como resultado, la prueba no es de fcil aplicacin para el control calidad de produccin.

Ilustracin 6 Ensayo

de ventana del instituto de soldadura

(ii)

Prueba de Cranfield - consiste de una placa madre y una seccin de metal base a ser probado. La figura 5 muestra los detalles de la probeta de prueba Cranfield. El extremo de la placa madre es biselado de tal manera que forma un ngulo en forma de V de 45 o 60. Pases mltiples de soldadura sobre la V, con enfriamiento entre pases permiten la contraccin trmica completa, resultando una gran concentracin de esfuerzos en la raz de la V. Este esfuerzo se impone sobre la direccin a travs del espesor de la placa de metal base y el resulta el desgarre laminar en la raz de la V cuando el material es susceptible.

Ilustracin 7 Probeta

para el ensayo de Cranfield

(iii) Ensayo de flexin con muesca corta transversal - prueba ms compleja y costosa, propicia para la investigacin (iv) Prueba de retencin de Lehigh - fue desarrollado para permitir una evaluacin cuantitativa de las variables que afectan el desgarre laminar. La prueba est descrita por sus desarrolladores como adecuada para uso en laboratorio. La figura 6 muestra los detalles de la prueba. Una viga en voladizo es soldada a la superficie de una placa de prueba vertical rgida. A lo largo de la prueba, una carga externa es aplicada a la viga para producir una restriccin constante a travs del espesor de la placa de prueba. Debido a que se aplica soldadura multipases, la carga necesaria para mantener los cambios constantes de retencin despus de la deposicin de cada capa. Esta carga variable debe ser calculada a partir de la longitud del brazo de palanca de la carga, el ancho de la placa de prueba, el espesor de la viga en voladizo, y el espesor de la soldadura despus de la deposicin de cada capa. El criterio para evaluar la susceptibilidad al desgarre laminar es la determinacin del nivel crtico de restriccin de soldadura (CWRL) que provoca el desgarre. El CWRL es determinado por pruebas en diferentes niveles de restriccin, cada vez mayores hasta que el desgarre es detectado visualmente, metalogrficamente, o ultrasnicamente. La prueba se ha utilizado para examinar una amplia gama de tipos de acero y las variables del material que favorecen el desgarre. Para evaluar las variables de soldadura, fue necesaria una modificacin de los criterios de evaluacin de la susceptibilidad al desgarre. La prueba tuvo que ser instrumentada para permitir el registro de carga vs desplazamiento de las juntas. Un criterio de susceptibilidad modificado, es el ndice de energa posterior a la soldadura (Ep), el cual fue calculado a partir del producto de la tensin de fractura y el desplazamiento necesario para causar una falla. Aunque la prueba Lehigh para desgarre laminar ha demostrado su utilidad como herramienta de laboratorio para estudiar las variables pertinentes, no parece ser de

fcil aplicacin para el control de calidad de la produccin. Esto se debe tanto a la complejidad del procedimiento de prueba y a la ausencia de criterios de aceptacin establecidos correlacionados con la historia de la fabricacin.

Ilustracin 8

Ensayo de Desgarro Laminar Lehigh

(v)

Ensayo de Prototipo de unin soldada- Los resultados de las pruebas de material en un prototipo de unin soldada a menudo son muy difciles de relacionar con las situaciones reales de produccin. Esto se debe principalmente a la dificultad de duplicar las condiciones de soldadura y restriccin exactas que estarn presentes durante la produccin. Adems, como todas las pruebas destructivas, el material que es probado no puede representar con precisin la pieza de la que fue eliminado. Debido a la potencial variacin de las condiciones de soldadura y la restriccin, la prueba por s carece la capacidad de evaluar cuantitativamente la susceptibilidad al desgarre. Se ha concluido que las soldaduras prototipo podran ser tiles para la investigacin de ciertos parmetros, pero estos no pueden ser recomendados para una valoracin general de la susceptibilidad al desgarre. Este mtodo de prueba tambin es indeseable para el control de calidad de la produccin debido a su complejidad y costo. Aunque varias investigaciones recientes han utilizado soldaduras prototipo para estudiar las variables del desgarre u otros mtodos de prueba, no han propuesto su utilizacin como un material de prueba de evaluacin.

10.

CONTROL DE DESGARRE LAMINAR

Para el control laminar se debe considerar desde el diseo, teniendo en cuenta los materiales y los factores que contribuyen en la fabricacin. Siendo susceptibles los siguientes tipos de construcciones: Rascacielos, Plantas de Energa Nuclear, Tanques Cisterna, Estructuras costa fuera (offshore). 10.1. Juntas de diseo

Ilustracin 9 Evitar

sobre esfuerzos en los espesores

Ilustracin 10 Reducir

las restricciones de las juntas

Ilustracin 11 Reducir

la restriccin del componente

Otras recomendaciones a tener en cuenta: Evitar utilizar demasiados elementos en las estructuras Disminuir la rigidez de elementos con elementos de menor espesor Permitir utilizar aceros de bajas resistencias en los metales de soldadura Usar platinas planas envs de elementos curvados.

10.2. Seleccin de material de soldadura Utilizar materiales con mejores esfuerzos de fluencia que esfuerzos de tensin, en el metal base. Los clculos de esfuerzos pueden permitir utilizar materiales con baja resistencia a tensin. La utilizacin de electrodos de bajo hidrogeno son recomendados para evitar la fragilizacin en la zona afectada por el Calor HAZ. 10.3. Seleccin de material Se debe controlar la cantidad mxima de azufre, el esfuerzo mnimo de tensin, mnimo porcentaje de elongacin y las inclusiones. El mnimo del RAZ entre el 30% al 35% para aplicaciones criticas. Para los aceros tratados con aluminio, el contenido de azufre no debera exceder 0.01% por peso. Esta es la grafica de de gua general para la seleccin mnima de valores del RAZ, para elementos estructurales susceptibles desgarre laminar por la Asociacin Australiana de investigacin de soladura

10.4. Tipo de producto Cuando se remplaza platinas roladas por otros aceros menos susceptibles como aceros fundidos o forjados pueden disminuir el riesgo de desgarre laminar.

10.5. Fabricacin Las capas y el formado de elementos susceptibles se deben reducir por: La posicin de las platinas, evitar el uso de soldaduras pesadas en el centro y en el ancho de platinas, as como tener cuidado con el corte del material porque con el calor se puede generar separacin en las capas e inclusiones en la matriz del acero. Direccin en el rolado. El sentido de rolado debe estar en la axial de la soldadura en el ngulo derecho de la direccin de rolado. No es recomendable usar lminas formadas en frio para realizacin de soldaduras de largas longitudes. 10.6. Proceso de soldadura Excepto por el Electroslag los procesos de soldadura son susceptibles a desgarre laminar, por eso se recomienda en el siguiente orden; Electroslag Submerged-arc Gas shielded metal-arc (MIG or C02) and flux-cored arc welding Manual metal-arc- low hydrogen electrodes Manualmetal-arc-non-low hydrogenelectro 10.7. Preparacin de junta Se debe hacer arreglos de soldaura para garantizar una complete penetracin Se debe recomendar usar el mismo espaciamiento en toda la junta Hacer precalentamiento a 100C o mayor es mas eficiente. Interpases de soldadura Se muestran algunos ejemplos de cmo se debe hacer las secuencias de soldadura. Reducir la cantidad de pases de soldadura por los ciclos de calentamiento Velocidad de deposicin: Se debe controlar la velocidad con el calor sobre el metal. Temperatura entre pases: No se deben permitir tener temperaturas entre pases a menor temperatura que la de precalentamiento.

Evitar altas temperaturas entre pases.

Ilustracin 12 Tcnicas

de aplicacin de soldadura

10.8. Flujograma de control de desgarre laminar 1. Diseo

1.1. Optimizacin secuencia de fabricacin 1.1.1. 1.1.2. Primero las juntas susceptibles Usar subconjuntos

1.2. Optimizar Juntas 1.2.1. 1.2.2. Balance de la junta Minimizar el tamao de junta

1.3. Considerar cargas de servicio 1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. 2. Esttica Fatiga Dinmica

Seleccin de materia1

(Requerimientos para clase 1 componentes de soportes, Opcionales para clases 2, 3 y MC)

2.1. Remplazar Acero rolado en caliente 2.1.1. 2.1.2. Fundido Forjado

2.2. Mejorar Acero rolado en caliente 2.2.1. Inclusiones

2.2.1.1. Reducciones niveles de S y C 2.2.1.2. Alterar el tamao, tipo distribucin 2.2.1.3. Asegurar las pruebas 2.2.1.4. ST % RA 2.2.1.5. ST C/N 2.2.1.6. Estableciendo lmites de aceptacin requeridos 2.2.2. Matriz

2.2.2.1. Reducir las bandas 2.2.2.2. Mejorar la resistencia 3. Fabricacin

3.1. Control de material de aporte 3.1.1. No superar el esfuerzo del material de aporte

3.2. Reducir la concentracin de tensiones localizadas 3.2.1. Use una secuencia de formado de gramo

3.3. Controle la fragilizacin 3.3.1. Controle la entrada de H2

3.4. Mejoramiento de material no seleccionado 3.5. Reparacin 3.6. Inspeccin

3.6.1. 11.

Examinar por Ultrasonido CASO ESTUDIO

CARACTERIZACIN DE LAS INCLUISIONES QUE CAUSAN DESGARRE LAMINAR EN EL ACERO S355N A. Abyazi1, A. R. Ebrahimi2 1 PHD Student of Materials Science and Engineering, a.abyazi@gmail.com. 2 Associate Professor of Materials Science and Engineering, Ebrahimi@sut.ac.ir, Tel: +98412-3444333. 1, 2 Department of material science and engineering, Sahand University of Technology, Tabriz, Iran, zip code 51335-1996. El desgarre laminar es comn en soldadura de aceros estructurales laminados en caliente. Esto ocurre si la soldadura se realiza en direccin paralela a la de laminacin. Se ha demostrado que una causa bsica para que ocurra el desgarre laminar, es la existencia de inclusiones no metlicas de forma alargada en el acero. Las especificaciones de procedimiento y criterios de aceptacin para evaluar placas de acero laminadas y asegurar que estn libres de laminaciones se encuentran en el estndar SA-435/SA435M. A pesar de la deteccin del desgarre laminar por exmen ultrasnico, la causa y los detalles acerca de la ocurrencia del desgarre laminar, no se haba evaluado significativamente. En este estudio, se han escogido dos lminas de acero: una susceptible y otra resistente al desgarre laminar; las dos se examinan con ultrasonido y luego, se comparan las propiedades microestructurales de estos aceros. Adems, se evalan los tipos, la relacin de aspectos, la fraccin de superficie y el tamao de las inclusiones no metlicas, con los resultados ultrasnicos. Mtodo experimental Entre las placas de acero S355N que se utilizaron en la construccin del puente de Uremia, se detect por exmenes de ultrasonido, una placa de 40 mm de espesor susceptible al desgarre laminar. As que sta y una placa sana del mismo espesor se escogieron para realizar estudios detallados de su microestructura. Las placas analizadas se muestran en la Tabla 1.

El examen por ultrasonido se realiz con el equipo SONA, a una frecuencia de 4 MHz, probando perpendicularmente a la direccin Z de las placas. Las probetas para microscopa ptica fueron mecnicamente pulidas hasta 1 micra y atacadas con una solucin de nital al 2%. Las propiedades microestructurales fueron evaluadas por MPG3 microscopa de luz ptica y MV 2300 Cam Scan SEM. El tamao, relacin de aspecto y la fraccin de superficie de las inclusiones se determinaron usando el analizador de imgenes Clemex. Para estudios detallados sobre la morfologa y el volumen de la fraccin de las inclusiones, se debi extraer las inclusiones completas de las placas de acero. Para lograrlo, se pulieron y limpiaron las superficies de las muestras. El peso inicial de estas muestras se midi con una balanza de precisin +/- 0,001 g. Las muestras se disolvieron en una solucin 40-60 de HNO3. Las inclusiones resultantes, se pesaron de nuevo para calcular la fraccin de volumen de las inclusiones. Resultados y discusin Los pulsos de la placa resistente y susceptible se muestran en la figura 1. Los pulsos de fondo de la placa resistente tienen distancias similares y su intensidad se reduce ligeramente. Sin embargo, los pulsos de la placa susceptible estn ms cerca que en la resistente y no son uniformes. La intensidad de los pulsos de esta placa se reduce drsticamente, lo cual es una condicin bsica de placas laminadas.

La figura 2, muestra las condiciones microscpicas de las inclusiones en la placa susceptible y resistente. Se evidencia que en la placa resistente las inclusiones son esfricas y distribuidas al azar. Sin embargo, la placa susceptible presenta inclusiones en hojuelas sin distribucin uniforme. La microestructura de las placas se muestra en la Fig. 3., donde se observa ferrita y perlita, sta de forma alargada en la direccin de laminacin. Las inclusiones en forma de hojuelas de la placa susceptible, tienen una alta fraccin superficial y se ubican en las interfaces entre la ferrita y la perlita, lo cual debilita las propiedades mecnicas de la placa. Las inclusiones que fueron extradas por completo de las placas para evaluarlas detalladamente se observan en la Fig. 4.

Se evidencia que la relacin de aspecto, el tamao y la cantidad de inclusiones son mayores en la placa susceptible. La relacin de aspecto de las inclusiones en la placa resistente es de 1.5 y en la placa susceptible es de 8; con una fraccin de peso de 0.0077 y 0.014 respectivamente. (Ver Fig. 5).

Los anlisis de este tipo I de inclusiones MnS se presentan en la Fig. 6. Se puede notar que las inclusiones de la placa susceptible tienen mayor plasticidad debido a una inadecuada temperatura de laminacin (Tabla 2) y son alargadas durante la misma. Como las inclusiones tenan un alto potencial para nuclear una al lado de la otra, se origin una larga y amontonada distribucin de las mismas.

Las imgenes de SEM de la superficie de rotura a la traccin y la superficie de la prueba de impacto se muestran en la figura. 7.

Fig. 7 Superficie de fractura de las placas de acero S355N resistente y susceptible al desgarre laminar. Se observa que las inclusiones en la superficie de fractura de la placa susceptible son aplanadas. Sin embargo, en la superficie de fractura de la placa resistente, la cantidad y la plasticidad de las inclusiones es bastante baja. Las superficies de fractura se presentan en la Fig. 8 sin aumento.

Fig. 8. Superficie de fractura del acero S355N resistente y susceptible al desgarre laminar Esto demuestra que las inclusiones resistentes a la deformacin plstica y a la estriccin, presentan baja resistencia al desgarre laminar. En especmenes resistentes, casi todas las reas son deformadas plsticamente. El tamao pequeo y la distribucin al azar de las inclusiones contribuyen a la deformacin plstica total. Las inclusiones MnS se separan del metal base durante el enfriamiento debido a que su coeficiente de expansin trmica es mayor que el del acero. La existencia de inclusiones as como de espacios vacos (huecos) en partes separadas, proporciona condiciones adecuadas para reflejar los pulsos. De esta manera, adems de los ecos de fondo, estas reas (inclusiones en hojuelas y vacos) tambin reflejarn pulsos. As que habrn ms pulsos de reflexin en la pantalla (Fig. 1b). Otro punto interesante es la distribucin agrupada de inclusiones en especmenes susceptibles. Esos grupos unos al lado de otros como una lnea, incrementan la oportunidad de reflejar los pulsos. Tal comportamiento no se observa nunca en lminas resistentes al desgarre laminar.

CONCLUSIONES La forma en hojuelas de las inclusions MnS se encuentran principalmente en lminas de acero S355N susceptibles al desgarre laminar. En un acero S355N de 40 mm de espesor, las inclusiones de MnS con una relacin de aspecto mayor a 8, causa susceptibilidad al desgarre laminar. En el acero S355N las inclusiones de MnS en forma de hojuelas estn ms cerca unas de otras. Debido a que las inclusiones son de diferentes tipos y tienen diferentes separaciones de la matriz, generan cavidades o huecos que causan reflexin de pulsos durante los ensayos de ultrasonido.

En un estudio preliminar del mismo autor, se realiz una evaluacin del desgarre laminar en el acero S355N concluyendo lo siguiente: La existencia de inclusiones en aplanadas en el acero S355N, debido a la reduccin de la tenacidad en la direccin Z, causa susceptibilidad al desgarre laminar. La resistencia real a la fractura y la reduccin de rea, son criterios adecuados para evaluar la susceptibilidad al desgarre laminar, para el cual, la reduccin de rea es el factor predominante.

Para reforzar esta ltima conclusin, el autor presenta las siguientes consideraciones: La resistencia a la fractura depende considerablemente de la microestructura y de las propiedades del metal base. Por lo tanto, se puede decir que un 50% de la diferencia entre un acero susceptible y otro resistente, es debido a la existencia de inclusiones. Las inclusiones aceleran la fractura. De tal manera, los miembros estructurales susceptibles no pueden resistir las cargas de tensin aplicadas, por ello, los lugares preferenciales de falla en las estructuras, son donde se encuentran las inclusiones. La reduccin de rea es la base de todos los estndares para evaluar el desgarre laminar. De acuerdo con las normas, si la reduccin de rea a travs del espesor de una placa sometida a traccin es inferior al 25%, entonces la placa es susceptible al desgarre laminar. Teniendo en cuenta los resultados arrojados por el estudio, en donde, para la placa sana la reduccin de rea fue

del 52% y para la placa susceptible fue del 18%, se comprueba que la placa susceptible, no es resistente al desgarre laminar. REFERENCIAS: [1] A. Abyazi, Evaluation of lamellar tearing in S355N steel, M.S.c Thesis, Sahand University of Technology, 1387. (http://engineerweld.blogfa.com/post22.aspx) 12. CONCLUSIONES

El desgarre laminar es un fenmeno producido generalmente en materiales laminados, en uniones soldadas de grandes espesores, en arreglos de junta con demasiados componentes soldados en un rea reducida y en aplicaciones de soldadura con temperaturas ms elevadas de lo normal. El desgarre laminar es favorecido por la presencia de inclusiones no metlicas (principalmente sulfuros) de forma alargada y agrupadas lnealmente. Aceros con alta resistencia a la tensin, alta dureza y baja tenacidad son susceptibles al desgarre laminar. Para prevenir el desgarre laminar, se recomienda arreglos de junta en los cuales se evite soldaduras longitudinales extensas paralelas al sentido de laminacin. El ensayo de ultrasonido, es el mtodo ms verstil para la deteccin del desgarre laminar, mediante la aparicin de sucesivos e irregulares ecos diferentes al eco de fondo. Para evitar este fenmeno en la fabricacin de elementos soldados, deben seguirse las recomendaciones y secuencias dadas en el numeral 10 del documento: control del desgarre laminar.