NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 126
1995-11-29

INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA SOLIDEZ (SANIDAD) DE AGREGADOS PARA EL USO DE SULFATO DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO

E:

STANDARD TEST METHOD FOR SOUNDNESS AGGREGATES BY USE OF SODIUM SULFATE MAGNESIUM SULFATE.

OF OR

CORRESPONDENCIA:

esta norma es equivalente a la norma ASTM C88-90. agregado; granulado; mtodo ensayo; concreto; hormign. de

DESCRIPTORES:

I.C.S: 91.100.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 126 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de1995-11-29. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 369901 Concreto, mortero y agregados de la STN ICONTEC-ASOCRETO. ASOCIACIN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO ASOCRETO CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A. CONCONCRETO S.A. CEMENTOS BOYAC S.A. COMPAA DE CEMENTOS ARGOS S.A. SIKA ANDINA S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: CENTRAL DE MEZCLAS S.A. CONCRETOS BOGOT LTDA. CORPORACIN DIAMANTE INVESTIGACIN Y DESARROLLO UNIVERSIDAD JAVERIANA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 126 (Primera actualizacin)

INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA SOLIDEZ (SANIDAD) DE AGREGADOS CON EL USO DE SULFATO DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO

1.

OBJETO

1.1 Este mtodo de ensayo permite estimar la solidez de los agregados cuando se someten a la accin de la meteorizacin en el concreto u otras aplicaciones. Esto se lleva a cabo con la inmersin repetida en soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio seguida de secado al horno hasta deshidratar parcial o totalmente la sal precipitada en los espacios de los poros permeables. La fuerza expansiva interna, derivada de la rehidratacin de la sal bajo la reinmersin, simula la expansin del agua al congelarse. Este mtodo de ensayo proporciona informacin til al juzgar la solidez de los agregados cuando no hay informacin adecuada disponible de los registros de comportamiento del material expuesto a las condiciones de meteorizacin reales. 1.2 Los valores se regirn de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Vase la NTC 1000 Metrologa. 1.3 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias. 2. 2.1 DOCUMENTOS DE REFERENCIA NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS:

NTC 32: 1991, Ingeniera Civil y Arquitectura. Tamices de tejido de alambre para ensayos. (ASTM E11) NTC 77: 1994, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo parta el anlisis por tamizado de los agregados finos y gruesos (ASTM C136) NTC 129: 1995, Ingeniera Civil y Arquitectura. Extraccin y preparacin de muestras. (ASTM D75) NTC 174: 1994, Ingeniera civil y Arquitectura. Especificaciones de los Agregados para Concreto (ASTM C33) NTC 3675: 1995, Ingeniera Civil y Arquitectura. Prctica para la reduccin de muestras de agregados tomadas en campo para la realizacin de ensayos. (ASTM C702) 1

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2.2 NORMAS ASTM:

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ASTM C670: Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials ASTM D3665: Practice for Random Sampling of Construction Materials ASTM E100: Specifications for ASTM Hydrometers ASTM E323: Specification for Perforated-Plate Sieves for Testing Purposes 3. IPORTANCIA Y USO

3.1 Este mtodo de ensayo proporciona un procedimiento para hacer una estimacin preliminar de la solidez de agregados para uso en concreto y otros propsitos. El valor obtenido puede ser comparado con especificaciones, por ejemplo la NTC 174, que estn diseadas para indicar la conveniencia del agregado propuesto para un uso. Ya que la precisin de este mtodo de ensayo es pobre (Seccin 12), puede no ser conveniente para el rechazo directo de los agregados sin la confirmacin de otros ensayos relacionados ms directamente con el uso especfico propuesto. 3.2 Los valores para el porcentaje de prdidas permitidas por este mtodo de ensayo usualmente son diferentes para los agregados finos y gruesos, y se debe llamar la atencin al hecho de que los resultados del ensayo con el uso de dos sales difiere considerablemente y se debe prestar atencin al fijar lmites adecuados en cualquier especificacin que incluya requerimientos para estos ensayos. El ensayo usualmente es ms severo cuando se usa sulfato de magnesio; por consiguiente, los lmites para la prdida porcentual permitida cuando se usa sulfato de magnesio son normalmente mayores que los lmites cuando se usa sulfato de sodio.
Nota 1. En la NTC 174 se establecen las condiciones para la aceptacin de los agregados gruesos y finos que no cumplen los requerimientos basados en este ensayo.

4. 4.1

APARATOS TAMICES

Con aberturas cuadradas de los tamaos indicados en la Tabla 1 conforme a la NTC 32 y la norma ASTM E 323, para tamizar las muestras de acuerdo con las secciones 6.7 y 9:
Tabla 1. Tamao de las aberturas de los tamices 150 m 300 m 600 m 1,18 mm 2,36 mm 4,00 mm 4,75 mm 8,0 mm 9,5 mm 12,5 mm 16,0 mm 19,0 mm 25,0 mm 31,5 mm 37,5 mm 50 mm 63 mm Para agregados de tamao mayor a 63 mm se requieren tamices espaciados cada 12,5 mm

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4.2 RECIPIENTES

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Los recipientes para sumergir las muestras de agregado en la solucin, de acuerdo con el procedimiento descrito en est mtodo de ensayo, debern permitir el libre acceso de la solucin a la muestra y el drenaje de la solucin desde la muestra sin prdida de agregado.
Nota 2. Se consideran recipientes satisfactorios las canastas hechas de un tejido no atacable o tamices con aberturas adecuadas.

4.3

REGULACIN DE TEMPERATURA

Se deben suministrar medios adecuados para regular la temperatura de las muestras durante la inmersin en el sulfato de sodio o de magnesio. 4.4 BALANZAS

Para el agregado fino, una balanza con una aproximacin de 0,1 g en el rango requerido para este ensayo; para agregado grueso, una balanza con una aproximacin de 0,1 % o 1 g, cualquiera que sea mayor, en el rango requerido para este ensayo. 4.5 HORNO DE SECADO

El horno debe ser capaz de mantener una temperatura de 110 C 5 C y la rata de evaporacin, en este rango de temperatura, debe ser por lo menos 25 g/h durante 4 h, perodo durante el cual las puertas del horno se deben mantener cerradas. Esta rata puede ser determinada por la prdida de agua con vasos de precipitado de 1 L, que contengan inicialmente 500 g de agua a una temperatura de 21 C 2 C, colocados en cada esquina y en el centro de cada estante del horno. La determinacin de la rata de evaporacin se realiza cuando el horno solo contiene los vasos de precipitado con agua. 4.6 MEDICIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA

Hidrmetros conformes a los requerimientos de la NTC E 100, o una combinacin adecuada de elementos de cristal graduados y balanza, con capacidad para medir la gravedad especfica de la solucin dentro de 0,001. 5. SOLUCIONES ESPECIALES REQUERIDAS

5.1 Se prepara la solucin para inmersin de las muestras de ensayo ya sea de sulfato de sodio o magnesio de acuerdo con los numerales 5.1.1 5.1.2 (vase la Nota 3). El volumen de la solucin debe ser al menos cinco veces el volumen slido de todas las muestras sumergidas a la vez.
Nota 3. Algunos agregados que contienen carbonatos de calcio o magnesio son atacados qumicamente por la solucin fresca de sulfato, dando lugar a mediciones de perdidas errneamente altas. Si se encuentra esta condicin o si se sospecha, se repite el ensayo utilizando una solucin filtrada que haya sido usada previamente para ensayar el mismo tipo de roca carboncea, siempre que la solucin cumpla los requisitos de los numerales 5.1.1 y 5.1.2 para la gravedad especfica.

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5.1.1 Solucin de Sulfato de Sodio

NTC 126 (Primera actualizacin)

Se prepara una solucin saturada de sulfato de sodio disolviendo una sal de grado USP o similar, en agua a una temperatura de 25 C a 30 C. Agregue suficiente sal (vase la Nota 4), de la forma anhidra (Na2SO4) o la cristalina (Na2SO4 10H2O), para asegurar no slo la saturacin sino tambin la presencia de cristales en exceso cuando la solucin est lista para usarse en los ensayos. Se agita completamente la muestra durante la adicin de la sal y se agita la solucin a intervalos frecuentes hasta que se use. Para reducir la evaporacin y prevenir la contaminacin, se mantiene la solucin cubierta todo el tiempo cuando no se necesite su acceso. Se deja enfriar la solucin hasta 21 C 1 C. De nuevo se agita, y se permite que la solucin permanezca a la temperatura designada por al menos 48 h antes de usarse. Previamente a cada uso, se rompe la torta de sal, si la hay, en el recipiente, se agita la solucin y se determina la gravedad especfica de la solucin. Cuando se use, la solucin debe tener una gravedad especfica no inferior a 1,151 ni mayor a 1,174. Se descarta una solucin decolorada, o se filtra y se revisa su gravedad especfica.
Nota 4. Para la solucin, son suficientes 215 g de sal anhidra o 700 g del decahidrato por litro de agua para la saturacin a 22 C. Sin embargo, ya que estas sales no son completamente estables y ya que es deseable que exista un exceso de cristales, se recomienda el uso de no menos de 350 g de sal anhidra o 750 g de sal decahidratada por litro de agua.

5.1.2

Solucin de sulfato de magnesio

Se prepara una solucin saturada de sulfato de magnesio disolviendo una sal de grado USP o similar en agua a una temperatura de 25 C a 30 C. Se agrega suficiente sal (vase la Nota 5), ya sea de la forma anhidra (MgSO4) o de la forma cristalina (MgSO4 7H2O) (sal Epsom), para asegurar la saturacin y la presencia de un exceso de cristal cuando la solucin est lista para usarse en los ensayos. Se agita completamente la mezcla durante la adicin de sal y se agita la solucin a intervalos frecuentes hasta que se use. Para reducir la evaporacin y prevenir la contaminacin, se mantiene la solucin cubierta todo el tiempo cuando no se necesita su acceso. Se deja enfriar la solucin hasta 21 C 1 C. De nuevo se agita, y se deja permanecer la solucin a la temperatura designada por al menos 48 h antes de usarse. Previamente a cada uso, se rompe la torta de sal, si la hay, en el recipiente, se agita la solucin completamente, y se determina la gravedad especfica de la solucin. Cuando se use, la solucin debe tener una gravedad especfica no menor a 1,295 y no mayor a 1,308. Se descarta una solucin decolorada, o se filtra y se revisa su gravedad especfica.
Nota 5. Para la solucin, son suficientes 300 g de sal anhidra o 1 230 g del heptahidrato por litro de agua para la saturacin a 23 C. Sin embargo, ya que estas sales no son completamente estables, siendo la sal hidratada la ms estable de las dos, y ya que es deseable que est presente un exceso de cristales, se recomienda que la sal heptahidratada sea usada y en una cantidad no menor a 1 400 g/litro de agua.

6.

MUESTRAS

6.1 La muestra debe ser obtenida de acuerdo con la NTC 129 y reducida al tamao de la porcin de ensayo en de acuerdo con la NTC 3674. 6.2 AGREGADO FINO

El agregado fino para el ensayo se debe pasar a travs de un tamiz de 9,5 mm. La muestra debe ser de tal tamao que proporcione no menos de 100 g de cada uno de los siguientes tamaos, 4

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que deben estar disponibles en cantidades del 5 % o ms, expresados en trminos de los tamices que se presentan en la Tabla 2.
Tabla 2. Tamices requeridos para obtener las proporciones de la muestra de agregado fino Pasa tamiz 600 m 1,18 mm 2,36 mm 4,75 mm 9,5 mm Retenido en tamiz 300 m 600 m 1,18 mm 2,36 mm 4,75 mm

6.3

AGREGADO GRUESO

El agregado grueso para el ensayo debe consistir en material del cual los tamaos ms finos que el tamiz 4,75 mm hayan sido removidos. La muestra debe ser de un tamao tal que proporcione las cantidades del tamao indicadas en la Tabla 3 que estn disponibles en cantidades del 5 % o ms:
Tabla 3. Masa requerida por tamao de partculas Tamao (tamices de abertura cuadrada) 9,5 mm a 4,75 mm 19,0 mm a 9,5 mm consistente en: material de 12,5 mm a 9,5 mm material de 19,0 mm a 12,5 mm 37,5 mm a 19,0 mm consistente en: material de 25,0 mm a 19,0 mm material de 37,5 mm a 25,0 mm 63 mm a 37,5 mm consistente en: material de 50 mm a 37,5 mm material de 63 mm a 50 mm Para agregados de tamao mayor a 63 mm se requieren fracciones espaciados cada 12,5 mm Masa (g) 300 5 1 000 10 330 5 670 10 1 500 50 500 30 1 000 50 5 000 300 2 000 200 3 000 300 7 000 1 000

6.4 Cuando un agregado a ser ensayado contiene cantidades apreciables de material fino y grueso, con una gradacin con no ms del 10 % de la masa ms grueso que el tamiz 9,5 mm y, tambin, ms del 10 % de la masa ms fina que el tamiz 4,75 mm, ensaye muestras separadas de la fraccin menor a 4,75 mm y mayor a 4,75 mm de acuerdo con los procedimientos para el agregado fino y el agregado grueso, respectivamente. Reporte los resultados separadamente para la fraccin de agregado fino y para la fraccin de agregado grueso, dando los porcentajes de las fracciones de tamao grueso y fino en la gradacin inicial. 7. 7.1 PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO AGREGADO FINO

Se lava completamente la muestra del agregado fino sobre un tamiz de 300 m, se seca hasta obtener una masa constante a 110 C 5 C, y se separa en tamices diferentes, as: se hace una separacin preliminar de la muestra gradada por medio de un grupo de tamices normalizados especificados en el numeral 6.2. De las fracciones obtenidas en esta forma, se 5

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seleccionan muestras de tamao suficiente que proporcionen 100 g despus de tamizar. (En general una muestra de 110 g ser suficiente). No debe presionarse las mallas de los tamices al preparar las muestras. Se determinan las masas de las muestras consistentes en 100 g 0,1 g de cada una de las fracciones separadas despus del tamizado final y se colocan en recipientes separados para el ensayo. 7.2 AGREGADO GRUESO

Se lava completamente y se seca la muestra de agregado grueso hasta obtener una masa constante a 110 C 5 oC y se separa por tamizado en los diferentes tamaos mostrados en 6.3. Se determina la masa de los diferentes tamaos dentro de las tolerancias del numeral 6.3 y, donde la porcin de ensayo conste de dos tamaos, se combinan hasta la masa total designada. Se registran las masas de las muestras de ensayo y sus componentes por fracciones. En el caso de los tamaos mayores a 19,0 mm, se registra el nmero de partculas en las muestras de ensayo. 8. 8.1 PROCEDIMIENTO ALMACENAMIENTO DE LAS MUESTRAS EN SOLUCIN

Se sumergen las muestras en la solucin preparada de sulfato de sodio o de magnesio durante un perodo de 16 h a 18 h de tal forma que el nivel est al menos 12,5 mm por encima de la muestra (vase la Nota 6). Se cubren los recipientes para reducir la evaporacin y prevenir la adicin accidental de sustancias extraas. Se mantienen las muestras sumergidas en la solucin a una temperatura de 21 C 1 C durante el perodo de inmersin.
Nota 6. Unas rejillas de alambre de masa adecuada colocadas sobre la muestra en los recipientes permitir este cubrimiento sobre los agregados de masa muy liviana.

8.2

SECADO DE MUESTRAS DESPUS DE LA INMERSIN

Despus del perodo de inmersin, se remueve la muestra de agregado de la solucin, se le permite drenar por 15 min 5 min, y se coloca en el horno de secado. La temperatura del horno debe haber sido llevada hasta 110 C 5 C previamente. Se secan las muestras a la temperatura especificada hasta que se logre una masa constante. Se establece el tiempo requerido para lograr la masa constante as: con el horno conteniendo la carga mxima de muestra esperada, se remueven las muestras y se determina su masa, sin enfriarlas, a intervalos de 2 h a 4 h; se hacen suficientes mediciones para establecer el tiempo de secado requerido para la localizacin menos favorable dentro del horno (vase el numeral 4.5) (vase la Nota 7). Se considera que se ha logrado una masa constante cuando la prdida sea menor a 0,1 % de la masa de la muestra en 4 h de secado. Despus de constante, se dejan enfriar las muestras hasta la temperatura ambiente, cuando se deban sumergir de nuevo en la solucin preparada como se describe en el numeral 8.1.
Nota 7. El tiempo de secado requerido para alcanzar la masa constante puede variar considerablemente por varias razones. La eficiencia del secado se reducir a medida que los ciclos se acumulan debido a la adhesin de sal a las partculas y, en algunos casos, debido al aumento del rea superficial por la ruptura. Las diferentes fracciones de tamaos de agregado tendrn diferentes ciclos de secado. Los tamaos pequeos tendern a secar ms lentamente debido a su mayor rea superficial y a los vacos interpartculas restringidos, pero esta tendencia puede ser alterada por los efectos del tamao y forma del recipiente.

8.3

NMERO DE CICLOS 6

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Repita el proceso de inmersin y secado alternos hasta que se obtenga el nmero requerido de ciclos. Para efecto del cumplimiento con la NTC 174 se especifican 5 ciclos. 9. 9.1 INSPECCIN CUANTITATIVA SE HACE LA INSPECCIN CUANTITATIVA AS:

9.1.1 Despus de completar el ciclo final y despus de que la muestra se ha enfriado, se lava la muestra para liberarla del sulfato de sodio o de sulfato de magnesio lo cual debe verificarse por la reaccin del agua con cloruro de bario (BaCl2). La muestra en su recipiente se lava por circulacin de agua a 43 C 6 C, esto se puede hacer colocndola en un tanque dentro del cual se puede introducir el agua caliente desde el fondo y dejndola rebosar. En la operacin de lavado, las muestras no deben ser sometidas a impacto o abrasin que puedan llevar a la rotura de partculas. 9.1.2 Despus de que se ha removido el sulfato de sodio o de magnesio, seque cada fraccin de la muestra hasta obtener una masa constante a 110 C 5 C. Se tamiza el agregado fino sobre el mismo tamiz sobre el cual fue retenido antes del ensayo, y se tamiza el agregado grueso sobre el tamiz mostrado en la Tabla 4 para el tamao de partculas adecuado. Para el agregado fino, el mtodo y duracin del tamizado debe ser igual al usado en la preparacin de las muestras de ensayo. Para el agregado grueso, el tamizado debe ser manual, con suficiente agitacin para asegurar que los tamaos inferiores pasen por el tamiz designado. No se debe usar una manipulacin extra para romper las partculas o hacerlas pasar los tamices. Se determina y registra la masa del material retenido sobre cada tamiz. La diferencia entre cada una de estas cantidades y la masa inicial de la fraccin de la muestra ensayada es la prdida en el ensayo y se expresa como un porcentaje del masa inicial para usarse en la Tabla 5.
Tabla 4. Tamices utilizados para determinar la prdida segn el tamao del agregado Tamao del agregado 63 mm hasta 37.5 mm 37.5 mm hasta 19.0 mm 19 mm hasta 9.5 mm 9.5 mm hasta 4.75 mm Tamiz usado para determinar prdida 31.5 mm 16.0 mm 8.0 mm 4.0 mm

10.

INSPECCIN CUALITATIVA

10.1 Se hace una inspeccin cualitativa de las muestras de ensayo de tamao mayor a 19,0 mm as (vase la Nota 8): 10.1.1 Se separan las partculas de cada muestra de ensayo en grupos de acuerdo con la accin producida por el ensayo (vase la Nota 8). 10.1.2 Se registra el nmero de partculas que muestran cada tipo de dao.
Nota 8. Se pueden esperar muchos tipos de accin. En general, pueden ser clasificados como desintegracin, resquebrajamiento, desmoronamiento, agrietamiento, descascaramiento, etc. Mientras que slo se requiere inspeccionar cualitativamente las partculas mayores a 19 mm, se recomienda que la inspeccin de los tamaos ms pequeos se haga con el objeto de determinar si hay alguna evidencia de resquebrajamiento excesivo. Tabla 5. Forma sugerida de registrar los datos de ensayo (con valores de ensayo ilustrativo)

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Tamao Tamiz

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Gradacin de muestra original % Prdida porcentual ponderada

Menos 150 m 300 m hasta 150 m 600 m hasta 300 m 1.18 mm hasta 600 m 2.36 mm hasta 1.18 mm 4.75 mm hasta 2.36 mm 9.5 mm hasta 4.75 mm Totales 63 mm hasta 50 mm 50 mm hasta 37.5 mm 37.5 mm hasta 25.0 mm 25 mm hasta 19.0 mm 19.0 mm hasta 12.5 mm 12.5 mm hasta 9.5 mm 9.5 mm hasta 4.75 mm Totales
A

Masa de % Pasa tamiz fracciones de designado antes de despus ensayo, g ensayo Ensayo de sanidad del agregado fino 6 ... ... 11 ... ... 26 100 4.2 25 100 4.8 17 100 8.0 11 100 11.2 4 ... 11.2A 100.0 ... ... Ensayo de sanidad del agregado grueso 2825 g 20 4783 4.8 45 23 12 100 1525 1008 298 ... 8.0 9.6 11.2 ...

... ... 1.1 1.2 1.4 1.2 0.4 5 1.0 3.6 2.2 1.3 8

1958 g 1012 g 513 g 675 333 g 298 g

La prdida porcentual (11.2 %) del tamao del prximo tamiz ms pequeo se usa como la prdida porcentual para este tamao, ya que este contiene menos del 5 % de la muestra original recibida. Vase el numeral 11.1.3.3.

11. 11.1

INFORME SE REPORTAN LOS SIGUIENTES DATOS (NOTA 9):

11.1.1 Masa de cada fraccin de cada muestra antes del ensayo. 11.1.2 Material de cada fraccin de la muestra ms fino que el tamiz designado en el numeral 9.1.2 para tamizar despus del ensayo, expresado como un porcentaje de la masa original de la fraccin. 11.1.3 Promedio ponderado calculado de acuerdo con la NTC 77 a partir del porcentaje de prdida para cada fraccin, basndose en la gradacin de la muestra recibida para la inspeccin, o preferiblemente, en la gradacin promedio del material de la porcin del suministro de la cual la muestra es representativa, excepto que: 11.1.3.1 Para los agregados finos (con menos del 10 % del tamao mayor al tamiz 9,5 mm), se asume que los tamaos ms finos que el tamiz 300 m tienen 0 % de prdida y los tamaos ms gruesos que el tamiz 9,5 mm tienen la misma prdida que el prximo tamiz ms pequeo para el cual hay datos disponibles. 11.1.3.2 Para el agregado grueso (con menos del 10 % ms fino que el tamiz 4,75 mm), se asume que los tamaos ms finos que el tamiz 4,75 mm tienen la misma prdida que el prximo tamiz ms grande para el cual hay datos disponibles. 11.1.3.3 Para un agregado que contiene cantidades apreciables de material fino y grueso ensayado como dos muestras separadas segn se requiere en 6,4, se calculan las prdidas promedio ponderadas separadamente para las fracciones menores que 4,75 mm y mayores que 4,75 mm basndose en las gradaciones recalculadas considerando la fraccin fina como el 100 % y la fraccin gruesa como el 100 %. Se reportan los resultados separadamente dando el porcentaje del material menor a 4,75 mm y mayor a 4,75 mm en la gradacin inicial.

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11.1.3.4 Para el propsito de calcular el promedio ponderado, se considera que cualquier tamao en el numeral 6,2 o en el numeral 6,3 que contenga menos del 5 % de la muestra tiene la misma prdida que el promedio del siguiente ms pequeo y el siguiente ms grande, o si uno de estos tamaos est ausente, que tiene la misma prdida que el prximo ms grande o el prximo ms pequeo, cualquiera que est presente. 11.1.4 Se reporta la prdida porcentual ponderada hasta el nmero entero ms cercano, 11.1.5 En el caso de las partculas de tamao mayor a 19,0 mm antes del ensayo: (1) El nmero de partculas en cada fraccin antes del ensayo, y (2) el nmero de partculas afectadas, clasificadas en cuanto al nmero desintegradas, quebradas, desmoronadas, agrietadas, descascaradas, etc., como se muestra en la Tabla 6, y 7 11.1.6 Clase de solucin (sulfato de sodio o de magnesio) y si la solucin fue preparada para el ensayo o previamente usada.
Nota 9. La Tabla 5, mostrada con los valores de ensayo insertados para propsitos ilustrativos, es una forma sugerida de registrar los datos de ensayo. Los valores del ensayo mostrados pueden se apropiados para cualquier sal, dependiendo de la calidad del agregado.

12. 12.1

PRECISIN Y SESGO PRECISIN

Para el agregado grueso con prdidas de solidez ponderadas en los rangos de 6 % a 16 % para el sodio y de 9 % a 20 % para magnesio, los ndices de precisin son consignados en la Tabla 6
Tabla 6. ndices de precisin Coeficiente de Variacin Multilaboratorio Sulfato de sodio Sulfato de magnesio Un solo operador Sulfato de sodio Sulfato de magnesio
A

Diferencia entre dos ensayos A (D2S%), % del promedio 116 71 68 31

41 25 24 11

Estos nmeros representan, respectivamente los lmites (1S%) y (D2S%) descritos en la ASTM C 670.

12.2

SESGO

Ya que no hay materiales de referencia aceptados para determinar el sesgo para este procedimiento, no se hace ninguna proposicin sobre sesgo.

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Tabla 7. Forma sugerida de inspeccin cualitativa (con valores de ensayo ilustrativos) Inspeccin cualitativa de agregados gruesos Partculas que exhiben dao Quebradas Desmoronadas Agrietadas No. 63 mm a 37.5 mm 37.5 mm a 19.0 mm 2 5 % 7 10 No. ... 1 % ... 2 No. 2 4 % 7 8

Tamao del tamiz

Descascaradas No. ... ... % ... ...

No. Total de part. antes ensayo 29 50

13.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIAL. Standard Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate. Philadelphia, 1990, 5p (ASTM C88).

Algunas unidades bsicas del Sistema Internacional de Unidades Magnitud longitud Unidad bsica SI Metro Smbolo m 1m Equivalencia 39,370 1 pulgadas 3,280 84 pies 2,20452 libras

masa tiempo presin

Kilogramo Segundo Pascal

kg s Pa

1 kg

1 Pa

1N/m2 0,101 472 kgf/mm2 2,088 54 x 10-2 lbf/pie2

temperatura celsius fuerza

grado celsius Newton

C 1N 0,101 972 kgf 0,224 809 lbf

10