ESTRUCTURAS II

Ctedra Ing. Jos Mara Canciani

Integrantes:
Ing. Carlos Salomone (Prof. Adjunto) Ing. Salvador Napoli (Prof. Adjunto) Arq. Mara Anglica DAntone (Jefe de T.P.) Arq. Miguel Bruno (Jefe de T.P.) Arq. Marcelo Alancay (Ayudante) Arq. Natalia Bucossi (Ayudante) Gisela Amor (Ayudante-Alumna)

UNIDAD 2

TECNOLOGA del HORMIGN

Autora: Gisela Amor

Caractersticas y comportamiento del hormign Nociones generales

El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento Portland. Entonces, podemos decir que: Es un material compuesto, formado por una mezcla homognea de cemento, agregados y agua, y en ciertos casos, aditivos qumicos o adiciones minerales pulverulentas. Se origina por endurecimiento de la pasta cementicia. Al ser el hormign una mezcla homognea de pasta y materiales inertes tiene la propiedad de endurecer con el tiempo adquiriendo su resistencia de trabajo a la edad de 28 das. La pasta es una combinacin de cemento y agua en determinadas proporciones y es la que confiere al hormign su fraguado y endurecimiento, debido a la reaccin qumica que se produce en el proceso de mezclado incorporando aire naturalmente, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en el fraguado y endurecimiento. La pasta es la que constituye el material ligante. Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao es superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena. Se agregan a la pasta por una cuestin de economa al tener similar resistencia a la del material endurecido, procurando que su volumen sea el mayor posible como para que no queden huecos sin llenar por la pasta y que sta los recubra perfectamente. Adems, reducen los efectos de la contraccin de frage ya que no participan de la reaccin qumica del agua con el cemento Prtland. El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose una serie de reacciones qumicas que lo convierten en un producto maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de consistencia ptrea.

Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.

El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente establecida. En este caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de un grupo de pilotes, hincados profundamente en el terreno.

La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de HORMIGN ARMADO, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.

Evolucin de las tcnicas constructivas

La evolucin de las tcnicas hizo que los mtodos de clculo y dimensionamiento se hicieran cada vez ms sofisticados, mientras que aparecieron en el mercado de la construccin nuevos aceros para hormign armado de mayor resistencia. La generalizacin en el uso del material fue difundiendo el concepto de que el material era suficientemente resistente y as fue perdiendo el miedo inicial hasta que, paulatinamente, se fueron dejando de lado las medidas de prudencia que se haban adoptado inicialmente; las obras se fueron ejecutando cada vez ms rutinariamente, con personal cada vez menos especializado, descuidando los controles que, en un principio, haban sido rigurosos; se fue reemplazando la composicin variada del agregado fino (arena) utilizando nicamente arena de la costa argentina, caracterizada por su finura. Se hicieron las mezclas ms fluidas para mejorar la comodidad y la rapidez de las coladas con la consiguiente disminucin de la resistencia mecnica y la durabilidad del material as elaborado; se abreviaron los tiempos de mezclado hasta valores insuficientes y la construccin dej de ser artesanal para prevalecer criterios puramente comerciales. Paralelamente se difundi el mtodo de clculo en el perodo plsticos del material, el clculo a la rotura, lo que llev a proyectar elementos estructurales muy esbeltos y con elevada armadura, congestionando los encofrados e impidiendo su llenado correcto, provocando la segregacin de las mezclas y, en los peores casos, con huecos sin llenar, dando as lugar a la corrosin de las armaduras. Actualmente se cuenta con el reglamento del CIRSOC (Centro de Investigacin de Reglamentos de Seguridad para las Obras Civiles), basado en la norma DIN 1045 alemana, de recomendaciones para la ejecucin del hormign armado y el mtodo de clculo, de uso obligatorio en las obras pblicas.

La recopilacin de la experiencia de varias dcadas en el comportamiento a lo largo del tiempo de estructuras ya terminadas, en aspectos tales como su resistencia y durabilidad, as como tambin los sistemas de control de calidad requeridos para llevar los trabajos a buen fin, se hace cada vez ms acuciante por el hecho de que cada vez son ms altos los valores de resistencia a la rotura por compresin del hormign. En la actualidad, en los Estados Unidos se construyen edificios de hormign armado con valores de resistencia que alcanzan a los 600 kg/cm2. Teniendo en cuenta que el hormign elaborado en forma domstica, por medio de la tradicional hormigonera tipo perita, produce material con una resistencia de 70 a 80 kg/cm2 se deduce que, si los valores estipulados en el clculo y dimensionamiento llevan a nmeros que superan dichas cantidades, el control de la calidad es primordial para poder alcanzarlos en la realidad. Es por todo esto que la investigacin debe continuar ya que, cuando en una estructura surgen anomalas, cunde el pnico, se gastan fortunas en peritajes, ensayos y refuerzos que pueden duplicar el costo original de las obras. Al ser la estructura resistente el apoyo de todo el conjunto edilicio, su colapso puede provocar, adems del consiguiente perjuicio econmico, prdida de vidas humanas.

Caractersticas fsicas del hormign Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

DENSIDAD: en torno a 2350 kg/m3 RESISTENCIA A COMPRESIN: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm2 (200 MPa). RESISTENCIA A TRACCIN: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el calculo global. TIEMPO DE FRAGUADO: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. TIEMPO DE ENDURECIMIENTO: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros. o De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo. Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.

Caractersticas estructurales Como ya se ha mencionado, la principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo

cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado. Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del hormign. Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones. Fraguado y endurecimiento Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das. La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua

debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas. El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo. En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das. El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento contina dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano. El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados . Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento. En las plantas de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado. En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza. En el cuadro siguiente se observa la evolucin de

la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas: Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal Edad del Hormign en 3 7 28 90 360 das Resistencia a compresin 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35

MEZCLAS ENDURECIDAS Como la hidratacin de la pasta cementicia no es instantnea, el comportamiento del hormign va variando a lo largo del tiempo, incrementando su resistencia, cambiando volumtricamente bajo la accin de la temperatura, la humedad y las cargas de larga duracin (fluencia lenta). ADITIVOS: se agregan en el momento de la mezcla, modificndose las propiedades, ya sea de la mezcla fresca o endurecida. Los reductores del contenido de agua, llamados fluidificantes o plastificantes, mejoran la trabajabilidad de la mezcla fresca sin disminuir la resistencia final del hormign al no modificar la relacin agua-cemento. Con el uso de estos aditivos, el producto final gana en impermeabilidad y en durabilidad. Pueden utilizarse segn diversos criterios. Los aceleradores de endurecimiento, permiten la habilitacin rpida de las estructuras, al posibilitar el retiro anticipado de los encofrados y reducir tambin el tiempo de curado. Estos aditivos son de uso ideal en climas fros porque compensan el efecto retardador de las bajas temperaturas. Los retardadores de fraguado, permiten traslados prolongados del hormign fresco, brindando mayor tiempo para la compactacin y adaptacin a las deformaciones de los encofrados. Los incorporadores de aire, mejoran el comportamiento del hormign ante las heladas. El efecto es la generacin de pequeas burbujas de aire que quedan inmersas en la masa del hormign. Usando estos aditivos puede reducirse la cantidad de agua y, por lo tanto, se disminuye la contraccin por secado, adems de mejorar la trabajabilidad. Las burbujas interceptan los conductos capilares, reduciendo la absorcin capilar, aumentando de este modo la impermeabilidad y la durabilidad del hormign.

Resistencia

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida se rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura a compresin. En el proyecto previo de los elementos, la Resistencia caracterstica (bk), o tambin (fck), del hormign es aquella que se adopta como base en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales.

La Resistencia caracterstica de proyecto (bk) establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior a bk , considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable. La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra. Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que se produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmoldea Consistencia del hormign fresco La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra. La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.

Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams. Consiste en rellenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se desmolda es la medida que define la consistencia. Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente: Consistencia de los Hormigones frescos Asiento en cono de Consistencia Compactacin Abrams (cm) Seca Plstica Blanda Fluida Lquida 0-2 3-5 6-9 10-15 16-20 Vibrado Vibrado Picado con barra Picado con barra Picado con barra

Durabilidad La durabilidad del hormign se define como la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior. No solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielodeshielo, etc. Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign. Tipos de hormign

Tipos de Hormign Hormign ordinario Hormign en masa Mortero Hormign ciclpeo Hormign sin finos Hormign aireado o celular Hormign de alta densidad Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena. Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin. Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin rido grueso. Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm. Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm). Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad. Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita, hematita...) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

En los ltimos tiempos se ha implementado el uso del HORMIGN BLANCO que se trata de aquel donde los requisitos estticos tienen una importancia fundamental entre las caractersticas exigidas y son fabricados principalmente con cemento blanco. Sus propiedades estticas se deben mantener en el tiempo, por lo que llevan un mayor cuidado que en los hormigones convencionales. Del punto de vista estructural en un hormign arquitectnico de cemento blanco o de cemento gris, las recomendaciones de elaboracin y colocacin en obra son las mismas. En cambio para asegurar la calidad y la durabilidad se requiere un mayor cuidado en todas las etapas comenzando en la de diseo. El arquitecto debe conocer y analizar las condiciones atmosfricas para la colocacin (sol, lluvia, viento, humedad, contaminacin, heladas, etc) y sobre el uso (ambientes agresivos, trfico, etc) para prevenir cualquier efecto esttico indeseable (alteracin del color, envejecimiento prematuro, etc). Cuando el cemento portland blanco se mezcla con agua, se inician las reacciones de hidratacin, que consisten en la reaccin entre el cemento y el agua, donde se produce una disolucin de los componentes y se forman unos nuevos componentes que producen el endurecimiento de la pasta. En general se necesita una cantidad de agua del orden del 27% del peso del cemento. Los cementos portland blancos pueden tener la misma o mayor resistencia que los cementos grises. Esto se debe destacar porque todava se cree que los cementos blancos no pueden tener alta resistencia, o que no son aptos para estructuras. La resistencia no es una caracterstica que dependa del color sino de la composicin. Caractersticas de los componentes del hormign Cemento

Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al aire como sumergidos en agua. Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran

compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin. Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el habitual. Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la fabricacin del cemento. El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems, dado que las resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar finamente molido pero no en exceso. El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe

realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol. Un almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas ms finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso del fraguado y disminucin de resistencias. Cemento portland El cemento portland se obtiene al calcinar a unos 1.500 C mezclas preparadas artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de yeso natural.

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el clinker de cemento.

Clinker de cemento antes de su molienda.

La composicin qumica media de un cemento portland, est formada por un 62,5% de CaO (cal combinada), un 21% de SiO2 (slice), un 6,5% de Al2O3 (almina), un 2,5% de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una proporcin superior a la habitual. El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo plazo, es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor que la del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfatos llevan un alto contenido de silicato biclcico. El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencias a corto plazo. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar pero muy dbil a los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de yeso. Es el responsable principal de la proteccin que ejerce el cemento Prtland sobre las barras de acero. Sin embargo, genera excesivo calor en la reaccin y es un material expansivo lo que puede degradar el hormign recin fraguado.

El aluminatoferrito tetraclcico no participa en la resistencia mecnica, su presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin del clinker. Otros cementos Existen los llamados cementos portland con adiciones activas que adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno de estos componentes adicionales hasta un 35% del peso del cemento: escoria siderrgica, humo de slice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza volante silcea, ceniza volante calcrea, esquistos calcinados o caliza. Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de bajo calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para ellos e limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del clinker. El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de portland y regulador de fraguado en proporcin de 5-64% con escoria siderrgica en proporcin de 36-95%. Constituye la familia de los cementos fros. La escoria se obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa hidralicamente por su contenido en cal combinada. La escoria por si sola fragua y endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de portland. El cemento puzzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de fraguado y puzolana. La puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades conglomerantes contiene slice y almina capaces de fijar la cal en presencia de agua formando compuestos con propiedades hidrulicas. La puzolana artificial tiene propiedades anlogas y se encuentran en las cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas activas.

ridos Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas y densas.
Acopio de ridos de tamao 6-10 mm para la fabricacin de hormign.

El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad. Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia.

Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn menores resistencias por lo que suelen lavarse. Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor

tamao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el hormign, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de ridos.

Agua El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.

Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.

ADVERTENCIA Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con cadas de material superiores a los 2 metros.

Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se est endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en in cloro y los hidratos de carbono. Otros componentes minoritarios Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos. Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras. Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el momento de su fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle propiedades especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de slice, determinando sus limitaciones. Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. CONSISTENCIA DEL HORMIGN FRESCOLa consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra. La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de

compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco. El estado de mezcla fresca del hormign dura entre una y tres horas, tiempo que permite su traslado al lugar de colocacin, el llenado de los moldes y su compactacin.

Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el Cono de Abrams: Consiste en rellenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura, 20 cm de base y 10 cm de dimetro superior. Este molde se llena con mezcla en tres capas sucesivas compactadas con 25 golpes cada una. Al desmoldar, la mezcla desciende y se mide su asentamiento.

La prdida de altura que se produce cuando se desmoldea es la medida que define la consistencia.

DISEO, FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA Resistencia Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida se rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos

normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura a compresin. La Resistencia caracterstica de proyecto (bk) establece el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior a fck , considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable.

La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ENSAYOS DE ROTURA A COMPRESIN de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra. Fabricacin Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que La misma probeta despus de la rotura sirva para todos Ensayo de compresin de una a compresin. probeta cilndrica de hormign. los casos. Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido.

Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos. Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La Resistencia caracterstica (bk) se fija en el proyecto. La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar expuesto. El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado. La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin previstos. La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita. La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados. Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la cantidad de cemento. Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos. Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulomettra continua, lo que significa que interviene todos los tamaos de ridos, otros son de granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de rido.

Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que medir los componentes, el agua en volumen, mientra que el cemento y ridos se miden en peso. Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua. Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varien la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo

transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado. Si al llegar donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe desecharse. La funcin de la Planta de hormign es aportar el cemento, el agua y los varios tamaos de ridos en las proporciones adecuadas. El camin hormigonera transporta el hormign fresco en su cuba rotativa donde mediante un amasado continuo se mezclan ntimamente todos los componentes.

Puesta en obra En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de adherencia mejorada o barras conformadas. El conformado est normalizado por la forma del resalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y separacin. Colocacin de armaduras Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto. Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin del hormign. De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado. Encofrado El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su

endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos.

Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormign. Colocacin y compactacin El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa.

Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior. Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha

superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas. El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se estima del orden del 15 al 20% hasta un 2-3% despus del vibrado. Curado El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia. Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign: los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos moviles, plsticos; riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms costosos.Desencofrado La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das.

Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesaria la demolicin parcial o total del elemento construido. Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos. Control de calidad

Los ensayos y estudios necesarios para realizar el control de aceptacin de los materiales, elementos y estructuras, y el juzgamiento de los correspondientes resultados con el fin de decidir la aceptacin o el rechazo de aquellos, segn corresponda, se efectuarn bajo la total responsabilidad del Director de Obra1. Los estudios y ensayos que se deben ejecutar sobre los materiales componentes del hormign pueden ser muy numerosos, pero en muchos casos pueden obviarse cuando se utiliza hormign elaborado y el fabricante presenta los correspondientes certificados. Ahora bien, una vez que se transporta el hormign a la obra existen dos tipos de controles que de forma obligatoria se deben hacer y que son aquellos sobre el hormign fresco (antes del frage) y con sobre el hormign endurecido o en proceso de endurecimiento. Entre los primeros podemos citar: Asentamiento (Cono de Abrams) Temperatura del hormign fresco (esencialmente en zonas clidas y zonas fras). Con respecto al asentamiento, ya hemos hablado del cono de Abrams y como debe obtenerse. Ahora bien, es importante que se controle una vez que llega el material a la obra ya que puede afectar la colocacin. En efecto, suelen establecerse diferentes asentamientos en funcin de los elementos a llenar. Por ejemplo, en las bases directas que son elementos poco armados y que se perfiles sin ejecutar un molde (encofrado) es necesario tener un hormign con poco asentamiento ya que sino sera difcil que tome la forma tronco-piramidal con un simple perfilado. En cambio en zonas densamente armadas con son las vigas, las columnas o los tabiques se requiere en hormign ms fluido para que circule fcilmente a travs de las barras de acero y no queden zonas sin llenar. En cuanto al a temperatura, existen dos casos que hay que tomar en cuenta los casos de temperaturas extremas. Por ejemplo, si la temperatura es inferior a los 5 la reaccin no llega a producirse en forma correcta lo que afecta la C, resistencia del hormign. Por tal motivo, debe suspenderse el volcado en los moldes si la temperatura es menor a ese valor. Asimismo, recordamos que la hidratacin del cemento Prtland es una reaccin qumica que genera calor. En zonas de temperaturas elevadas, este calor tarda en disiparse por lo que pueden producirse expansiones en el interior de los elementos estructurales que puedan provocar la ruptura del hormign. En este caso, hay que tomar medidas especiales para poder hormigonar como, por ejemplo, hacer la mezcla con agua refrigerada con picadura de hielo.
El Director de Obra es el profesional que representa al propietario y controla la ejecucin de la obra que realiza el constructor y que dirige el jefe de obra.
1

Con relacin al hormign endurecido, se deben proceder al ensayo de probetas en un laboratorio especializado de probetas de hormign del mismo material que se utiliz en la obra. Para ello, se deben ejecutar probetas en obra de acuerdo a la metodologa citada anteriormente y proceder al ensayo de resistencia a la compresin, luego de transcurrido un lapso determinado. Este muestreo debe ser realizado al azar a fin de brindar un resultado representativo. Desde el punto de vista mecnico, la calidad del hormign de una determinada clase o tipo, estar definida por el valor de su resistencia caracterstica de rotura a compresin 'bk correspondiente a la edad de 28 das. Cuando se autorice el empleo de cemento de alta resistencia inicial, la resistencia caracterstica se calcular en base a resultados de ensayos realizados a la edad de 7 das.

Resistencia Caracterstica Se define como resistencia caracterstica del hormign de una determinada Clase, ensayado a una edad establecida, a aquella resistencia por debajo de la cual puede esperarse que se encuentre el 5,0% del total de resultados disponibles de los ensayos de resistencia del hormign de la Clase especificada.

Su clculo se obtiene a partir de las expresiones siguientes: Resistencia Media bm

Desvo Normal (s)

Resistencia Caracterstica:

bk

Si el nmero de menor a los 31, el valor de 1.65 debe ser remplazado por lo que indica la tabla siguiente:

Las razones que llevaron a determinar este parmetro denominado resistencia caracterstica son varias. En primer lugar, si se adoptara puramente un valor promedio, ello significara que aproximadamente la mitad del hormign de la obra se encuentra por debajo del valor de resistencia que utilizamos en los clculo lo que nos brinda poca seguridad. Por otra parte, tomar la resistencia como un valor mnimo no toma en cuenta ciertos desvos que pueden ocurrir en

la propia realizacin de los ensayos. Por eso se adopt un valor estadstico que corresponde a aquel que se espera sea superado por el 95% de los casos. Este valor, por otra parte, no slo determina un valor medio sino que toma en cuenta la dispersin de resultados. En efecto, no son igualmente confiables dos muestras que aunque den un mismo promedio tengan diferente uniformidad. Si pensamos una muestra con poco apartamiento de su valor promedio indica una ejecucin cuidada, materiales correctamente seleccionados, etc. Una muestra con gran diferencia de resultados indica que la elaboracin fe deficiente con materiales poco confiables, etc. Eso es lo que indica el desvo normal. Este parmetro viene a ser un promedio de cunto se aparta, ya sea en ms o en menos, cada resultado respecto del valor promedio. El hecho de tomar la raz cuadrada positiva de un valor elevado al cuadrado quiere decir que no me importan si el corrimiento es superior o inferior, importa slo cunto se corre. El valor de 1.65 para muestras grandes y los valores corregidos surgen de una funcin matemtica denominada Distribucin Normal o Curva o Campana de Gauss.

Esta es una funcin que va de - a +, es simtrica respecto del valor promedio y la superficie encerrada entre la curva y el eje horizontal es igual a 1. En esta curva las reas encerradas por dos valores en el eje horizontal indican la probabilidad de que un resultado se encuentre entre esos valores. En particular, el rea comprendida entre -1.65 y + corresponde a 0.95. Es decir, el 95% de probabilidades.

En realidad, si tomara una distribucin real el organigrama sera distinto, pero se le asigna esta curva que correspondera a un nmero infinito de casos. Por eso si la muestra es pequea este valor debe modificarse. A continuacin se muestra una distribucin real de un ensayo efectuado para 30 casos:

A continuacin se presentan diferentes distribuciones:

Las tres primeras indicadas en la parte superior del grfico poseen igual valor promedio, sin embargo, tienen diferentes desvos normales. Cuando el desvo normal es relativamente pequeo, la curva se afina y su ordenada crece porque la mayor parte de los casos estn agrupados en torno a l valor medio. A medida de que el desvo normal crece los valores son ms dispersos y la curva se engrosa y se achata. Esto se refleja en decrecientes valores de la resistencia caracterstica. El peor de los casos, el nmero 3, fue dibujado inferiormente con un valor medio superior para que se advierta que an una mayor resistencia media puede llevar a una resistencia caracterstica inferior.

A ttulo ilustrativo, se agrega a continuacin una tabla donde se obtiene la resistencia caracterstica para una muestra de 32 probetas:

Obtencin de la Resistencia Caracterstica

Ensayo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

'bi
Kgf/cm
299 235 249 250 196 188 192 210 215 194 225 232 237 266 190 175 201 194 212 235 194 187 179 224 221 235 195 199 205 213 227 202

'bi-b'm
Kgf/cm
84 20 34 35 -19 -27 -23 -5 0 -21 10 17 22 51 -25 -40 -14 -21 -3 20 -21 -28 -36 9 6 20 -20 -16 -10 -2 12 -13

('bi-b'm)
Kgf/cm4
7077 405 1165 1234 356 722 523 24 0 436 103 293 490 2614 619 1590 193 436 8 405 436 777 1287 83 38 405 395 252 98 4 147 166

'bi b'm ('bi-b'm) s b'k

6876 215 22778 27 170

Kgf/cm Kgf/cm Kgf/cm4 Kgf/cm Kgf/cm

b. Durante su vida de servicio

1. Peso propio estructura completa y 1. Muebles, equipos, mquinas y todo terminada. aquellos que no constituya cargas permanentes, pero de tipo estable. 2. Cargas permanentes no estructurales (muros, contrapisos, 2. Personas, vehculos, mquinas en pisos, cielorrasos). movimiento, cargas dinmicas, etc.

La determinacin de las cargas permanentes no ofrece menor dificultad ya que, habindose hecho un predimensionado del nico elemento variable que es la losa, el espesor de contrapisos, carpetas, solados o cielorrasos puede determinarse fcilmente a partir de los datos del anteproyecto de arquitectura. En cuanto a los pesos especficos, el Reglamento CIRSOC 101 CARGAS Y SOBRECARGAS GRAVITATORIAS PARA EL CLCULO DE LAS ESTRUCTURAS DE EDIFICIOS, de aplicacin en nuestro pas establece valores de pesos especficos de gran nmero de materiales. En caso, de utilizarse algn material especial (por ejemplo, un contrapiso muy liviano), deber ser considerado en particular. En anexo se agrega una copia del reglamento donde se encuentran volcados los valores de diferentes tipos de elementos que se encuentran en una construccin. Debido a la dificultad que presenta la determinacin de los valores de las cargas tiles o sobrecargas que no slo pueden variar en valores sino tambin en ubicacin, los reglamentos establecen valores que surgen de consideraciones estadsticas, de acuerdo al destino de los locales. As se establecen diferentes cargas por metro cuadrado si se trata de baos, dormitorios, estacionamientos, escaleras, etc. Sin embargo, hay que tener presente que, en caso de ubicarse mquinas u elementos pesados como puede ser un cofre, se debe determinar el con precisin el peso de este elemento y aplicarlo en la losa la losa. Los valores de sobrecargas gravitatorias tambin estn establecidos por el Reglamento CIRSOC 101. En dicho reglamento se diferencia el caso de sobrecargas para edificios de viviendas y otros edificios como pueden ser oficinas, edificios pblicos, etc. Como ejemplo, se agrega a continuacin el corte de un entrepiso en corte donde se encuentran los diferentes espesores de los elementos contituyentes.

En este caso, se trata de una azotea. La forma de obtener los valores de las cargas gravitatorias es tomar el espesor de cada componente y multiplicarlo por los pesos especficos que provee el Reglamento CIRSOC 201.

g := peha d + peb eb + peca eca + peco eco + peci eci

Donde, peah d peb eb peca eca peco eco peco eco (peso especfico del hormign armado) (espesor de la losa) (peso especfico del piso de baldosas) (espesor de las baldosas) (peso especfico de la carpeta) (espesor de la carpeta) (peso especfico del contrapiso) (espesor del contrapiso) (peso especfico del cielorraso) (espesor del cielorraso)

Existen casos especiales en los edificios como son los locales sanitarios. En estos casos, debido a que las piletas de patio deben poseer una altura para que el cierre hidrulico que excede el normal espesor de los ambientes interiores, se acostumbra bajar el nivel superior de la losa en 20 cm. En este caso, el valor el espesor del contrapiso se incrementa en este valor.

En general no es conveniente que los tabiques de mampostera descarguen sobre losas sino sobre vigas. Sin embargo, en ciertos proyectos en que esta circunstancia no puede evitarse, en particular en losas cruzadas, se debe calcular el peso de los mismos y se los debe distribuir uniformemente en toda la superficie de la losa. Para la determinacin del peso de los muros se debe acudir al Reglamento CIRSOC 101. Como se ha sealado anteriormente para obtener la sobrecarga de los locales, una vez que se ha determinado el uso de los mismos, se debe recurrir al Reglamento CIRSOC 101. El valor de la carga total de una losa se compone de: q=g+p siendo: g = carga permanente p = sobrecarga

Con excepcin de las losas bajas que se utilizan para los locales sanitarios, los valores de pisos y contrapisos suelen ser uniformes, no as las sobrecargas y el peso propio de la losa. Otro aspecto a tomar en cuenta son los espesores de los contrapisos en azoteas, sean stas accesibles o no. En efecto, el hecho de que es necesario ejecutar pendientes para la evacuacin de aguas pluviales, aumenta el espesor de los contrapisos. Por ltimo se seala que los valores del Reglamento CIRSOC 201 estn expresados en el denominado sistema internacional de unidades (SI) que en la Argentina es el sistema de uso legal, por lo cual tambin se lo denomina Sistema Mtrico Legal Argentino. Las unidades de este sistema de medidas corresponden al llamado sistema MKSA que toma como medidas bsicas el metro, el kilogramo masa, el segundo y el ampere. La diferencia principal con el sistema prctico que es uso comn se da en las unidades de fuerza ya que para este sistema la unidad resultante es el Newton y no el kilogramo fuerza. El segundo se obtiene multiplicando el primero por el valor de la aceleracin de la gravedad que es 9.81, pero a los fines prcticos se adopta un valor de 10. De esta forma cuando el Reglamento CIRSOC 101 indica que una sobrecarga es de 2 kN/m (kilo Newton por metro cuadrado), se debe multiplicar por 100 para obtener el valor en Kgf/m (kilogramos fuerza por metro cuadrado). RESOLUCIN ESTTICA DE LOSAS Como ya se ha sealado, la determinacin de reacciones y momentos de las losas es un problema de mucha mayor complejidad que la resolucin de vigas o de prticos. Por esta razn desde el primer momento se buscaron mtodos simplificados que facilitaran la resolucin. En particular, desde los comienzos se encontr que exista una circunstancia que ejerca una gran influencia en el funcionamiento de las placas: la relacin entre los lados. En efecto, las placas en las cuales un lado es aproximadamente el doble que el otro, descargan casi la totalidad de sus cargas sobre su direccin ms corta. Esto permite resolver las losas como si se tratara de vigas de 1.00 m de ancho. Por esta razn la resolucin esttica de las losas se diferencia entre las losas unidireccionales (o en una direccin) y losas bidireccionales (o en dos direcciones). Se aclara que como para todos los elementos sometidos a flexin, para el caso de la resolucin esttica de losas el valor relevante es h (la distancia entre la fibra ms comprimida y el centro de las armaduras) y no d (la altura total de la losa). 2.3.1 LOSAS UNIDIRECIONALES

Al estudiar el comportamientos de las losas en una direccin, se las considera como una lmina flexible apoyada en sus extremos y cargada transversalmente, o sea que la superficie deformada tiene la forma de un sector de cilindro:

En consecuencia, es vlido suponer que esta constituida por una sucesin de elementos iguales de ancho a trabajando a flexin. As, las losas se asimilan a vigas de seccin rectangular de ancho a = 100 cm y altura d constante. Segn estas hiptesis, cada elemento rectangular actuara en forma independiente, circunstancia que no es real. En particular, este comportamiento cambia en la zona prxima a los apoyos del lado largo de la losa. Sin embargo, dado que el momento mximo se produce en la seccin central que es la ms alejada de los apoyos, esta simplificacin puede aceptarse. Como todo sistema de barras, las losas unidireccionales pueden ser isostticas o hiperestticas, como se indica a continuacin.

Losas Isostticas

Losas Hiperestticas

En el primero de los casos, para la resolucin bastan las ecuaciones de equilibrio esttico (proyecciones, momentos y momentos a izquierda o derecha de una articulacin). Cuando se trata de losas hiperestticas es necesario hacer uso de alguno de los mtodos de resolucin de este tipo de sistemas. Existen tablas que dan coeficientes que permiten obtener cortes y momentos en tramo y apoyo para estos sistemas. Sin embargo, se advierte que dichas tablas tienen un uso limitado. En efecto, en estas tablas se encuentran resueltos los casos de cargas distribuidas de un valor uniforme con luces iguales. Es decir, no son de aplicacin cuando las luces son desiguales o las cargas muy diferentes o bien reciben cargas puntuales. Cuando un muro descarga sobre losas unidireccionales, dada la facilidad de clculo, pueden resolverse sin recurrir a la simplificacin de distribuir la carga del muro sobre la losa. Esto sentado, pueden ocurrir dos casos: a) el muro es perpendicular a la direccin corta, b) el muro es paralelo a la direccin corta.

a) En este caso, tal como se puede apreciar en el esquema, el muro, aunque es una carga lineal puede considerarse como una carga concentrada de una barra de 1.00 m de ancho y resolverse como es usual.

b) En el caso de que el muro descarga sobre la losa, puede considerarse que su carga se encuentra repartida en una distancia que se denomina ancho colaborante o ancho de distribucin de cargas para el clculo que los reglamentos indican cmo considerar sea que la losa sea biarticulada, continua, voladizo, etc. Sin embargo, a continuacin se indica un mtodo prctico que es conservador y que consiste en repartir la carga del muro haciendo crecer el rea de apoyo segn pendientes de 45.

El ancho sobre el cual se distribuye la mampostera es: ti = s + 2 d gmamp = (pemamp x h x e) / ti donde: pemamp e h (peso especfico de la mampostera) (espesor del muro) (altura del muro)

Por ltimo, se seala que aunque a los fines del clculo las losas unidireccionales se consideran como vigas, siguen siendo placas y las unidades de los de las reacciones son (Kg/m t/m) que es kilogramos o toneldas sobre metro y de los momentos, (Kgm/m tm/m) que son kilogrmetros sobre metro y tonelmetros sobre metro. El metro se refiere, por supuesto, al ancho de faja. LOSAS BIDIRECIONALES O CRUZADAS La resolucin de losas en dos direcciones no es de resolucin sencilla a partir de ecuaciones estticas sino que implican un clculo sumamente engorroso para obtener los valores de los momentos flexores y reacciones sobre los cuatro lados sobre los que se apoyan. Por esta razn se buscaron mtodos simplificados que permitieran obtener valores cercanos a los que se obtendran por un clculo matemtico riguroso. Una de las primeras ideas para resolver las losas bidireccionales fue desarrolladas por el Ing. Marcus que supuso que las losas estaban constituidas por una malla conformada por vigas de 1.00 m de ancho perpendiculares entre s. Evidentemente ambas conjuntos de vigas tienen que tener flechas iguales.

Veamos qu ocurre con la faja central. Como ya dijimos, la flecha de las fajas centrales deben ser iguales. Si los lados de losa son iguales, para que se produzca la misma flecha las cargas que absorbe una y otra faja deberan iguales y, por lo tanto las reacciones sobre uno y otro lado sern iguales. Si en cambio, los lados de la losa son muy diferentes, como es mucho ms rgida una barra corta, el esfuerzo que le produce la misma flecha debe ser mucho mayor. Esto explica por qu en las losas de lados muy diferentes la parte de la carga que toma la faja ms corta es, tambin, mucho mayor. En el grfico que se agrega a continuacin se puede apreciar cmo se modifican las reacciones para diferentes relaciones de lados, relacin indicada con la letra r.

Lo dicho en forma conceptual tiene su sustento analtico, como se detallar a continuacin. Se advierte que en la deduccin siguiente se analizar el caso de losas con apoyos articulados, pero la misma tiene validez general. Para la deduccin, se considera que las cargas aplicadas no son puntuales como aparecen en los esquemas precedentes sino que se analizar el caso ms general de una losa con carga uniformemente distribuida. La carga total que se aplica sobre una losa (q) se puede considerar como la suma de las cargas que absorben ambas direcciones de la losa. As: q = qx + qy

As definimos dos coeficientes ( y ): qx = q qy = q qy =.q qx =.q

De lo que surge que: + =1 Como se ha visto en cursos anteriores la flecha para una viga simplemente apoyada resulta: 5 q l4 f= 384 E J Donde f es la flecha; l es la luz; E es el mdulo de elasticidad del hormign y J el momento de inercia de la viga: Si aplicamos esta expresin a cada una de las direcciones, se obtiene: 5 qx lx4 fx = 384 E J 5 qy ly4 fx = 384 E J = 384 E J = 384 E J 5 . q ly4 5 . q lx4

Como las flechas en el centro de la losa deben ser iguales, resulta que: 5 . q lx4 fx = 384 E J Simplificando, . lx4 = ly4 lx 4 = ly = fy = 384 E J 5 . q ly4

Si llamamos a la relacin de lados: lx = ly = Si reemplazamos en las expresiones originales:

qy / q = qx / q

qy qx

= 4

qy qx

lx 4 = ly

Es decir, que las cargas son inversamente proporcionales a las luces elevadas a la cuarta. Esto significa que cuando la luz mayor es el doble de al luz menor, la carga que toma es 16 veces menor, para el caso de una losa articulada en sus cuatro bordes. Para este tipo de losas, las reacciones y los momentos flexores mximos sern: . q . lx Rx = 2 . q . ly My = 2 . q . lx Mx = 8 . q . ly My = 8 Estas expresiones fueron las primeras utilizadas para calcular losas, pero estudios posteriores demostraron que las losas como elementos bidimensionales que son, posean mayor capacidad de carga. En efecto, en las zonas prximas a los bordes hay efectos que ayudan a absorber parte de las cargas y reducen los momentos flexores mximos en los tramos. A este efecto se lo conoce como alivianamiento por torsin. De esta forma, esta primera idea desarrollada por Marcus fue modificada por el Ing. Benno Lsser quien incluy este efecto en el clculo. Sin embargo, para que este efecto pueda desarrollarse es necesario que la viga sea una placa maciza. Por ello, esta reduccin no puede tomarse en cuenta en caso de losas alivianadas (conformada por nervios y zonas huecas). Tanto Marcus como Lsser no slo analizaron el caso de placas articuladas en sus cuatro bordes, sino que tambin estudiaron los casos de placas con uno, dos, tres y cuatro bordes empotrados en diferentes ubicaciones. Como ya se ha dicho anteriormente los bordes articulados son aquellos en los cuales el giro es perfectamente libre, ello implica que no aparezcan momentos en esos bordes sino que el valor del momento flexor a todo lo largo del borde es igual a cero. Hay que tener presente que los bordes son continuos.

10

En cambio en los bordes empotrados existe un vnculo lineal que impide cualquier giro, es decir, el borde empotrado permanece perfectamente horizontal y su giro es nulo. Como consecuencia de esta restriccin aparece en toda la longitud un momento de empotramiento.

Luego de las contribuciones de Marcus y Lsser se desarrollaron mtodos matemticos de clculo que daban una solucin analtica ms precisa como es el caso de las tablas confeccionadas por Kalmanok. Sin embargo, una resolucin matemtica que considere que el hormign armado es un material elstico perfecto, tambin puede dar resultados alejados de la realidad. En efecto, por un lado, porque el hormign no es un material elstico como podra ser el acero, pero adems, porque cuando se fisura (y este es el funcionamiento normal del hormign armado en estado de servicio) modifica sensiblemente las propiedades elsticas. Esto ha llevado a la aparicin de mtodos de clculo que toman en cuenta la situacin en que se encuentra una losa en la situacin previa al colapso, este tipo de resolucin recibe el nombre de clculo plstico. Estos mtodos no han tenido gran difusin para la determinacin de momentos flexores pero s lo han tenido para la determinacin de reacciones. Tomando en cuenta estos mtodos, la norma permite una forma de resolucin que toma en cuenta la forma en que se rompe una losa, llamado mtodo por lneas de rotura. Segn este mtodo, se deben trazar, desde los vrtices de la losa, lneas inclinadas 45 cuando los bordes que concurren al mismo poseen el mismo tipo de vinculacin (articulado-articulado o empotrado-empotrado). Cuando esto no se cumple se traza una lnea conformando un ngulo de 60 con respecto al borde empotrado. As la losa queda dividida en reas segn el siguiente diagrama. Multiplicando la carga por cada rea encerrada y dividida por la longitud del borde se obtiene la reaccin de la losa (carga uniforme).

11

45

60

45

3
60

4
45 45

ly

30

Rxe = Area ( 1) / lx Rx = Area ( 2) / lx Rye = Area ( 3) / ly Ry = Area ( 4) / ly

Claro que estos desarrollos, debido a la complejidad de clculo debieron circunscribirse a casos extremos como son los bordes articulados, empotrados y eventualmente a bordes libres o con apoyos puntuales. En la realidad, tanto la articulacin como el empotramiento son condiciones bastante alejadas de la realidad ya que las losas no estn aisladas e interactan unas con otras generando empotramientos parciales, lo que deber tomarse en cuenta al calcular la planta. En los ltimos aos se han desarrollado programas de clculo por computadora que permiten calcular las plantas en forma completa y cuyos valores seran mucho ms cercanos a la realidad. Estos mtodos consisten en dividir las losas en un gran nmero de pequeas placas que se unen unas con otras, la precisin del resultado resulta mayor cuanto menor sea el tamao de estas placas. A este mtodo se lo conoce como resolucin por elementos finitos. Sin embargo, los resultados muchas veces no resultan fciles de manejar ya que las salidas de resultados suelen ser excesivamente voluminosas. Eso ha llevado a que la resolucin por tabla subsista y sea de aplicacin generalizada. Como ya se ha adelanta en los elementos estructurales bidimensionales, la resolucin de clculo adquiere gran complejidad. Por ese motivo, no qued otro camino que resolver un cierto nmero de casos que resultan de la combinacin de bordes empotrados y articulados, como por ejemplo, todos los bordes articulados, un borde empotrado, dos bordes empotrados, tres bordes empotrados y finalmente todos los bordes empotrados, para diferentes relaciones de lados. Los resultados obtenidos se volcaron en tablas. Para operar con estas tablas en primer lugar hay que definir la condicin de los bordes de las placas. Por ejemplo si posee sus cuatro bordes articulados o algunos de ellos o todos estn empotrados. Esto permite determinar qu tipo de tabla utilizar. Luego con la relacin de lados que puede ser lx/ly o ly/lx se obtienen una serie de coeficientes que multiplicados por el cuadro de la luz menor y la carga permiten obtener los momentos de tramo y de apoyo (en caso de existan empotramientos) y tambin las reacciones sobre cada uno de los bordes. Sobre las reacciones es preciso aclarar que el valor que se obtiene de este clculo corresponde al la carga completa de todo el lado, por lo cual, para obtener la carga distribuida sobre la viga, es necesario dividir este valor por la longitud del lado correspondiente. RESOLUCIN PRCTICA DE LOSAS DE UNA PLANTA Hasta aqu hemos hablado de cmo se resuelven las losas de una planta pero en forma aislada. Sin embargo, no hay que olvidar que, en la realidad, lo que existen son losas que se continan en dos dimensiones con empotramientos parciales en sus bordes, ya que aunque no lo parezca hasta las vigas de borde impiden un giro libre del borde de la placa y generan un cierto empotramiento.

30

lx

12

Para tomar en cuenta todos estos aspectos en la resolucin, se resuelven en primer lugar, las losas unidireccionales, en segundo lugar, las losas cruzadas como si fueran losas aisladas y posteriormente se recompone toda la planta, tomando en cuenta la ubicacin y las dimensiones relativas de las diferentes losas. La resolucin de las losas unidireccionales es similar a la resolucin de vigas. As que se resuelven segn stas sean isostticas o hiperestticas. Para la resolucin de losas cruzadas en primer lugar se deben determinar las condiciones de sustentacin de los diferentes bordes de las losas, es decir, si son articulados o empotrados. Para este fin es necesario tener en cuenta algunas reglas prcticas: a) Los bordes donde no contina la losa, se consideran articulados. b) Los bordes que limitan con una losa baja, se consideran articulados. c) Cuando la luz perpendicular al borde de la losa vecina es menor del 75% de la luz de la losa que se est calculando, se considera que no hay empotramiento de esta losa en la vecina. En este caso la losa menor se empotra en la mayor, pero no a la inversa. Posteriormente, se determinan los momentos de tramo y apoyo y las reacciones de cada losa por separado. Sin embargo subsisten dos problemas: en cada borde hay dos momentos de apoyo uno correspondiente a cada losa que confluye all y es necesario verificar la hiptesis previa en cuanto a bordes articulados y empotrados. En el esquema siguiente se puede apreciar el planteo del problema: en cada apoyo los momentos son diferentes.

El procedimiento que lleva a determinar los momentos de apoyo y la verificacin de las hiptesis previas de sustentacin (si el apoyo es articulado o empotrado) se denomina Compatibilizacin de Apoyos.

13

Ma
Ma1 Ma2

Mt 1

Mt 2

Tr am o 1

Tram o 1

Clculo por Tablas

Ma

Mt 1

Mt 2

Tram o 1

Tr am o 1

Sit uacin Real

Tram o 1

Tr am o 1

Superposicin de Diagram as

El planteo del problema se puede visualizar en el grfico anterior. En el primer de los diagramas se indica el resultado del clculo mediante tablas. En segundo lugar, se puede observar la situacin real en la cual el momento es nico. En el tercer caso se superponen los dos diagramas. All se puede observar que el momento real de apoyo (Ma) debe poseer un valor intermedio entre los calculados anteriormente. En cuanto a los momentos de tramo Mt1 y Mt2, el momento real en un caso es superior y en otro inferior al valor real. Esto implica que el clculo por tablas en un caso me brinda una solucin segura, pero en el otro ya que el momento real supera al calculado. Si el momento real es levemente superior, se acepta que el clculo por tablas es una suficiente aproximacin. Si en cambio esta diferencia es grande ya no es posible adoptar este valor. Entonces, se recalcula esa losa con el apoyo articulado, lo que siempre dar un valor superior al real. Tambin se considera una situacin intermedia aumentando el valor de los momentos de tramos sin efectuar un clculo de los mismos con diferentes condiciones de apoyo. En cuanto al momento en el apoyo en el primer caso en que la diferencia de momentos es pequea se adopta como valor el promedio de los valores de los momentos en los apoyos, cuando la diferencia es grande se adopta como momento del apoyo el valor de Ma menor. A continuacin se resumen los valores a adoptar en cada caso. Caso a) Ma1 Ma2 Ma1 + Ma2 Map = 2 Los momentos de apoyos son los calculados son los calculados para cada una de las losas (Mtr1 y Mtr2).

0,80

14

Caso b) Ma1 0.80 < Ma2 Ma1 + Ma2 Map = 2 Los momentos de tramo que se adoptan para el clculo (Mtrf1 y Mtrf2) resultan: Ma2 Ma1 Mtrf1 = Mtr1 + 2 Ma2 Ma1 Mtrf2 Caso c) Ma1 < 0.60 Ma2 Map El momento de tramo de las losas es: Mtrf1 = Mtr1 = Map1 = Mtr2 + 2 0.60

El momento de tramo de la otra losa se obtiene de calcular nuevamente la losa con el apoyo articulado (Mtr2(0)). Mtrf2 = Mtr2(0)

La nica excepcin en este mtodo viene dada por los voladizos. Los voladizos son elementos isostticos, independientemente de la losa que contine. Por tal motivo, el momento en el apoyo del voladizo es el que surge del clculo de este elemento y no puede ser compatibilizado porque, si no, no se alcanzara el equilibrio por tal motivo, solamente se hace la evaluacin indicada para la losa vecina. En este caso puede ser que la misma est empotrada, articulada o empotrada con una correccin del momento de tramo.

DIMENSIONAMIENTO DE LOSAS Introduccin En las clases anteriores nos hemos referido al comportamiento del hormign armado como material compuesto por dos elementos de propiedades fsicas y mecnicas diferentes como son el hormign y el acero. A partir de este comportamiento, la normativa en vigencia desarrolla procedimientos de clculo para dimensionar y verificar secciones de hormign armado bajo los esfuerzos producidos por las acciones exteriores. Este procedimiento en particular posee dificultades matemticas importantes lo que ha llevado a que se hayan desarrollado tablas de clculo para el caso de la seccin rectangular que es la que mayor generalidad posee y permite abarcar en forma precisa o aproximada la mayor parte de los casos que se presentan en la prctica. En efecto, la seccin rectangular permite resolver casos como el de las vigas T, cajn, adems de las formas directamente rectangulares. Tambin puede extenderse su alcance para secciones de formas trapeciales. De este modo, slo quedan excluidas ciertas formas triangulares, circulares o directamente irregulares que obligaran a abocarse en el clculo preciso, pero cuya incidencia prctica es casi inexistente. En efecto, tomando en cuenta que el hormign armado debe volcarse en moldes o encofrados las formas irregulares resultan antieconmicas ya que requieren la ejecucin de encofrados metlicos o en algunos casos resultan directamente irrealizables. Con respecto a las secciones rectangulares, hemos analizado los mtodos Kh y ms cuyos nombres surgen del parmetro que permite determinar, para ciertas relaciones entre dimensiones y esfuerzos, en qu caso del diagrama de dominio nos encontramos. Insistimos en que ambos mtodos, no constituyen ms que dos formalizaciones de un mismo procedimiento con similares fundamentos.

ms :=

M b h r
2

Kh :=

h (cm) M (tm) b (m)

Adicionalmente nos hemos referido al caso en el que, para evitar incrementar el coeficiente de seguridad debido a que la escasa deformacin del acero producira una rotura frgil, se agregan barras de acero de compresin para colaborar con el hormign. En este caso comenzaremos con una de las aplicaciones principales que es el armado de losas cuya seccin rectangular resulta evidente. Este carcter se encuentra fortalecido, adems, porque en el clculo de los esfuerzos caractersticos de este tipo de elementos se consideran franjas de 1.00 m de ancho. Recordemos la unidad de los esfuerzos en las losas es tm/m, kg/m,

kg/m o t/m . Es decir, siempre hablamos de momentos flexores o cortes por ancho de faja de 1.00 m. En esta clase nos ocuparemos particularmente de las armaduras de flexin por lo cual el esfuerzo a tomar en cuenta es el momento flexor ya que el caso del esfuerzo de corte ser analizado en clases subsiguientes. De paso, como anticipo, se seala que el corte en el caso de las losas, si bien es un esfuerzo que existe y que en algunos casos es imprescindible el agregado de armaduras para absorberlo, no suele ser un esfuerzo significativo para este tipo de elementos y, en la mayor parte de los casos, no requiere un anlisis especfico. Losas Bidireccionales: En este caso, el diagrama de momentos flexores en ambas direcciones (Mx y My) son positivos en los tramos y negativos en los apoyos (Mex y Mey). Recordemos, por otra parte, que los momentos de los apoyos surgen del procedimiento de compatibilizacin que permite obtener un nico valor a partir de los momentos de cada una de las losas que concurren a l. A modo de recordatorio tambin se seala que, segn la convencin usual en nuestro pas, el lado en el cual se indica el momento flexor corresponde a aqul en el cual se producen tracciones y, en tal sentido, las armaduras irn colocadas entonces en la cara inferior en los tramos de losas y en la cara superior en los apoyos. Desde ya en los voladizos en los cuales los momentos son negativos, la armadura debe ser localizada en la zona superior. A ttulo ilustrativo se agrega que la ausencia de momentos positivos en los tramos es lo que ocurre en los casos de edificios destinados a vivienda, oficina, exposicin, etc. En el caso de obras industriales o depsitos, debido a la importancia de las cargas mviles que en ciertos casos superan largamente a las cargas permanentes y que pueden estar ubicadas en forma arbitraria (por ejemplo, una losa cargada al lado de otra que no lo est) se pueden llegar a producir momentos negativos en los tramos y, en tal sentido, es que adems de la armadura inferior posean armadura superior. Ahora bien, cualquiera sea el mtodo que se utilice (Kh o ms) un parmetro fundamental es la altura h que es la distancia desde la fibra ms comprimida hasta las armaduras (tambin la altura total d menos 1.5 cm). En este caso, debido a que las barras en una direccin se apoyan o estn por debajo de las barras en la direccin ortogonal, tenemos una hx y una hy cuyos valores difieren en un dimetro de barra aproximadamente.

Debido a que este valor debe determinarse con anterioridad al dimensionamiento se adopta como convencin que ambas alturas h tendrn 1 cm de diferencia. Puede ocurrir entonces estos dos casos: hx = d 1.5 cm hy = d 2.5 cm hy = d 1.5 cm hx = d 2.5 cm Para decidir qu caso considerar hay que tomar en cuenta la magnitud de Mx y de My. En efecto, la altura mayor, por razones de mejor aprovechamiento del material, corresponder al mayor de estos momentos. El procedimiento es el siguiente: Apartir de alguno de los mtodos indicados previamente (ms o Kh) se obtienen las secciones necesarias que vienen expresadas en cm/m. Con este valor se determinan las armaduras que hay que disponer en los tramos que se especifican a partir de los dimetros y las separaciones. Los criterios para seleccionar armaduras tienen en cuenta diferentes aspectos. En primer lugar, es conveniente seguir la pauta de que siempre es mejor disponer armaduras de menor dimetro con las menores separaciones posibles. Sin embargo, los dimetros disponibles en nuestro pas son solamente los que se indican a continuacin: 6; 8; 10; 12; 16; 20 y 25. En otros pases existen otros dimetros intermedios o superiores pero aqu no se fabrican: 14; 18; 22; 32; 40; etc. Lo usual en el armado de losas de obras de arquitectura es que el rango de dimetros utilizados van del 6 al 12. Respecto de las separaciones, si bien hay que considerar lo expresado anteriormente sobre menores separaciones posibles, obviamente existen ciertos lmites inferiores. Por una parte, existe el lmite que establece la norma para las separaciones que es 2 cm o un dimetro, pero esto no es de aplicacin para losas. Para establecer una separacin mnima en losas hay que tomar en cuenta que las armaduras se distribuyen en forma de malla ortogonal generando cuadros con cuatro puntos de encuentro de barras. Para que no haya movimiento de barras cuando se vuelca el hormign en estado plstico cada uno de estos encuentros se ata con alambre. Si disminuyo la separacin la cantidad de nudos aumenta desproporcionadamente, con lo cual se incrementa sensiblemente la cantidad y el tiempo de trabajo de armado de una losas. Por tal motivo, no es conveniente que la separacin sea inferior a los 10 cm. Si ese es el caso, se salta al dimetro superior. Por ejemplo, de 6 a 8. Lo que est normado es una separacin mxima, lo que se relaciona con la aparicin de fisuras por efectos secundarios como son: la contraccin de

frage, los efectos laterales de la compresin y la traccin producidos por la flexin, y tambin por razones constructivas ya que es difcil mantener una barra en posicin si las ataduras con otras barras estn demasiado alejadas. En tal sentido, la norma establece los siguientes valores de separacin mxima para la armadura de flexin en tramos: Sepmax = 15 + d/10 (todo en centmetros) O bien: Con el dimetro y la separacin se pueden obtener los valores de las armaduras adoptadas, siguiendo siempre el criterio de que la armadura adoptada debe ser superior a la necesaria, es decir, se dimensiona por exceso y no por defecto. Los valores de la armadura adoptada se pueden obtener de dos formas: 1- Mediante el clculo directo: Fe adopt = x x 100 / (4 x sep) 2- Mediante la utilizacin de tablas que indican secciones de armadura (cm/m) a partir de dimetros y separaciones, como se puede apreciar a continuacin:

Se advierte que en la tabla aparecen separaciones intermedias que no se utilizan en la prctica. Hay que tomar en cuenta que la tolerancia habitual en una obra es el centmetro, por ese motivo, no se prescriben separaciones intermedias entre centmetros. Es decir, no se indican separaciones de 12,5 13,5. Con todos los parmetros indicados anteriormente se disponen dimetros con una cierta separacin: 8 cada 15 cm, por ejemplo. Para los apoyos no existe la diferencia de alturas de h porque los momentos tienen lugar en una nica direccin. Es decir, se aplica el mtodo Kh o ms con el valor mximo de h. Sin embargo, hay que tomar en cuenta una tradicin que existe en nuestro pas respecto del armado de losas. La misma consiste en que en la zona prxima a los apoyos (incluso en aquellos en los que no hay continuidad de losas) se doblan alternativamente (una, s y la siguiente, no) las barras a 45, de manera que las barras que se ubicaban en la cara inferior pasan a ubicarse en la cara superior. A continuacin se agrega el diagrama ilustrativo de armado de una losa en la cual se han se indican las armaduras con un criterio convencional de representacin: las barras de las armaduras de losas se indican abatidas, no como se ven en la realidad. Efectivamente si se observan las armaduras en obra, lo nico que se ve desde arriba son barras rectas, sin embargo, se representan de la forma siguiente y todos lo entendemos as.

Como se puede ver, la distancia del doblez a 45 es diferente en el caso de las losas continuas de aquellas de borde. Esto se debe a que cuando hay continuidad, las barras levantadas se utilizan para absorber tracciones superiores generadas por los momentos negativos y estos momentos disminuyen gradualmente a medida que nos alejamos de las vigas de apoyo.

Por este motivo, se deben dimensionar en primer trmino las armaduras de tramos porque de ellas surgirn armaduras disponibles para los apoyos. Es decir, en los apoyos no se disponen en forma directa las armaduras que provienen del clculo, es necesario deducir las armaduras que se levantan de los tramos a derecha y a izquierda, segn la siguiente frmula: Fe nec = Fe calculo (Fe izq + Fe der) Si la Fe nec es positiva, se agregan armaduras adicionales en el apoyo para lo cual no valen las separaciones mximas indicadas anteriormente porque al levantar barras de ambos lados se cumple el criterio de separacin. Si en cambio, este valor es negativo, no se adicionan barras. Pero de ninguna manera se dejan de doblar barras tampoco. En este caso, el apoyo se cubre con armaduras en exceso. Losas unidireccionales: En el caso de las losas unidireccionales hay un nico momento de tramo. Tampoco en este caso hay dos momentos por lo cual la altura h a considerar en el clculo es siempre la mxima. Sin embargo, que no se consideren momentos en la mayor direccin de una losa unidireccional no significa que no sea necesario disponer armaduras. Debido a razones constructivas evidentes, ya que sera muy difcil mantener las barras en su lugar si no se ataran sobre armaduras ortogonales conformando una malla, existen razones de funcionamiento del material y tambin otras causas de tipo estructural. En primer lugar, toda losa unidireccional con cuatro apoyos tiene un desvo de momentos en los bordes que no puede ser absorbido por una armadura en una nica direccin lo que puede observarse en los grficos siguientes. Es cierto que estos momentos son de pequea magnitud, por lo cual no se considera un dimensionamiento especfico. S se prescribe para los apoyos colocar una malla ms densa que toma en cuenta este efecto. En segundo trmino, por efecto de las compresiones y las tracciones en todo slido se producen efectos en las otras direcciones. Esto es bastante evidente en los elementos comprimidos o traccionados, pero tambin tiene lugar bajo esfuerzos de flexin. A este fenmeno se lo denomina Efecto Poisson. De esta forma, como consecuencia secundaria del momento principal, se produce un momento inducido en la direccin ortogonal que slo podr ser tomado por armaduras en esa direccin, como puede observarse en los grficos siguientes:

Sin embargo, esta armadura no se dimensiona a partir de esfuerzos, sino que la norma engloba todo los parmetros antedichos en las siguientes disposiciones constructivas. Se debe disponer una armadura, denominada de reparticin, en la direccin ortogonal de toda losa unidireccional que va en la misma cara que la armadura principal. Por ejemplo, en una losa doblemente articulada se ubica en la cara inferior, en el voladizo, en la superior. El criterio establecido por el reglamento es el siguiente: Fe repart = 6 cada 25 cm 1/5 Fe ppal. Los apoyos se arman en forma similar al caso de las losas en dos direcciones. Por ltimo, se seala que particularmente para la separacin de barras en las losas es muy conveniente seguir el criterio de uniformidad. Salvo en los casos

de losas con dimetros 12, es muy conveniente mantener una nica separacin, por ejemplo 15 cm, y variar los dimetros. Esto reduce conflictos en los apoyos donde los barras pueden enfrentarse directamente y facilita enormemente el control de ejecucin. Con respecto a esto ltimo, se recuerda que en los balcones la armadura se debe mantener en la cara superior. Muchas veces, esas armaduras son pisadas por los operarios previamente al volcado del hormign y si las barras descienden pierden toda utilidad y la seccin pierde toda capacidad resistente. Como los voladizos son isostticos no pueden redistribuir esfuerzos internos con la facilidad de las otras losas. Una falla implica el colapso. Por este motivo, es necesario controlar muy cuidadosamente que esto no ocurra.

TRABAJO PRCTICO N 2 - RESOLUCIN DE LOSAS

Efectuar el anlisis de cargas, la resolucin esttica y el dimensionamiento de las losas de la planta tipo (s/PB y s/1). El procedimiento se volcar en una memoria de clculo y los resultados se agregarn a la planilla que se encuentra al final. Como ejemplo, se efectuar el anlisis, la resolucin y el dimensionamiento de algunas losas de la planta de azotea y sobre azotea (s/2do. y s/ Azotea) y se volcarn en una planilla de ejemplo, la totalidad de las mismas.

Anlisis de Cargas
Planta s/2 y s/ azotea En el trabajo prctico anterior se han determinado los espesores de las losas de las plantas. En el presente trabajo prctico se establecen las cargas que deben actuar sobre las losas. Las cargas que reciben las losas son de dos tipos: a) las cargas gravitatorias (g), b) las sobrecargas. Para la determinacin de ambas cargas se debe recurrir al Reglamento CIRSOC 101 - Cargas y Sobrecrgas Gravitatorias para el Clculo de las Estructuras de los Edificios que se agrega en Anexo. Asimismo, hay que tener en cuenta la arquitectura de la planta donde se indica la disposicin de los locales y el esquema estructural (no es necesario agregar estas plantas en el trabajo prctico, se agregan a este apunte para facilitar la compresin del mismo. Para la resolucin se deben tomar como base las plantas de arquitectura y los esquemas estructurales que se encuentran en el TP1. ADVERTENCIA: El Reglamento CIRSOC 101, por se un texto de carcter legal, adopta el denominado Sistema Internacional de medidas. Este sistema presenta como principal diferencia la adopcin del Newton (N) como unidad de fuerza en lugar de la tonelada (t) o elkilogramo fuerza (kgf) que son de uso ms habitual en los clculos.

Losa 201
Un dato necesario para realizar el anlisis de cargas en la composicin del entrepiso. De este "paquete", el espesor de las losas ha sido determinado en el TP1 y all se debe otener el dato. Con respecto al espesor de pisos, contrapisos, deben ser provistos por el proyecto de arquitectura. En caso de no estar definido hay que tomar en cuenta que en los entrepisos de locales que no estn a la intemperie, el espesor total no debe superar los 20 cm. Este requerimiento no es necesario tenerlo presente en las azoteas, dentro de ciertos valores lgicos. S en cambio hay que tomar en cuenta que los espesores de las losas deben ser mayores debido a la ejecucin de las pendientes necesarias para el escurrimiento natural de las aguas, espesor que aunque es variable se considera uniforme a los fines del clculo estructural. Acontinuacin se agrega un esquema del entrepiso considerado.

Losa Espesor de la losa: d := 13cm Peso Unitario (Hormign Armado): pu := 2.400 Carga: gha := pu d gha = 0.312 t m
2

t m
3

Baldosa cermicas y aislaciones Espesor e := 2cm Peso Unitario (baldosas cermicas): pu := 2.000 t m Carga: gb := pu e gb = 0.040 t m
2 3

Carpeta Espesor e := 2cm Peso Unitario (mortero de cemento): pu := 2.100 t m Carga: gca := pu e gca = 0.042 t m Contrapiso Espesor e := 12cm Peso Unitario (Hormign con cascotes): pu := 1.800 t m
3 2 3

Carga: gco := pu e Cielorraso Espesor e := 1.5cm Peso Unitario (enlucido de cal y yeso): pu := 1.700 Carga: gci := pu e Cargas Gravitatorias g := gha + gb + gca + gco + gci g = 0.636 t m
2

gco = 0.216

t m
2

t m
3

gci = 0.026

t m
2

Sobrecargas p := 0.20 t m Carta total q := g + p q = 0.836 t m

2 2

Losa 206
En este caso, se trata de un voladizo por lo cual lo que vara es el espesor de la losa y la sobrecarga de balcones que es superior

Losa Espesor de la losa: d := 11cm gha := pu d gha = 0.264 t m Cargas Gravitatorias g := gha + gb + gca + gco + gci g = 0.588 t m
2 2

Sobrecargas En este caso el valor de la sobrecarga es el correspondiente al voladizo. p := 0.500 Carta total q := g + p q = 1.088 t m
2

t m
2

Losa 301
Esta losa que se encuentra sobre la azotea. Aunque es inaccesible, se considerar que est recubierta tambin por lo cual tampoco vara el paquete completo. S en cambio se modifica la sobrecarga.

Losa Espesor de la losa: d := 7cm

gha := pu d

gha = 0.168

t m
2

Cargas Gravitatorias g := gha + gb + gca + gco + gci g = 0.492 t m

2

Sobrecargas p := 0.100 Carta total q := g + p q = 0.592 t m

2

t m
2

Losa Escalera
Los escalones de la escalera no tienen funcin estructural pero tienen el mismo peso. Por ello, el espesor de la escalera para determinar el peso propio debe incrementarse en un espesor ficticio de aprosimadamente 9 cm:

Losa Espesor de la losa: d := 19cm gha := pu d (espesor ficticio) t m Cargas Gravitatorias g := gha + gb + gca + gci gha = 0.456 Sobrecargas Segn indica el Reglamento CIRSOC 101, la sobrecarga en escalera para edificios que no son de vivienda medida en proyeccin horizontal es: p := 0.40 Carta total q := g + p q = 0.963 t m
2 2

gha = 0.456

t m
2

t m
2

NIVEL: s/2do./sAzotea ANALISIS DE CARGAS EN LOSAS N d cm C.PISO cm CARPETA cm t\m PISO cm cielorraso cm t\m MAMP. sub.total SOBRE TOTAL t\m t\m t\m t\m OBS.

t\m

t\m

t\m

201 202 203 204 205 206 207 208 209 301

13 7 7 7 11 11 11 11 11 7

0.312 0.168 0.168 0.168 0.264 0.264 0.264 0.264 0.264 0.168

12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216 0.216

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042 0.042

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.636 0.492 0.492 0.492 0.588 0.588 0.588 0.588 0.588 0.492

0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.50 0.20 0.20 0.20 0.20

0.836 0.692 0.692 0.692 0.788 1.088 0.788 0.788 0.788 0.692

E-mail:

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1996 Editado por INTI INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGA INDUSTRIAL Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso Buenos Aires. Tel. 4515-5000

Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la Argentina. Printed in Argentina.

ORGANISMOS PROMOTORES Ministerio de Obras y Servicios Pblicos Instituto Nacional de Tecnologa Industrial Ministerio de Obras Pblicas de la Provincia de Buenos Aires Secretara de Estado de Desarrollo Urbano y Vivienda Empresa Obras Sanitarias de la Nacin Municipalidad de la Ciudad de Buenos Aires Comisin Nacional de Energa Atmica Empresa del Estado Agua y Energa Elctrica Direccin Nacional de Vialidad HIDRONOR SA

MIEMBRO ADHERENTE Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Pblicas

ASESORES QUE INTERVINIERON EN LA REDACCIN DEL REGLAMENTO CIRSOC 101 Coordinador: Ing. Hilario Fernndez Long

INDICE

CAPITULO 1
1.1. 1.2.

GENERALIDADES

1 1 1

INTRODUCCIN CAMPO DE VALIDEZ

CAPITULO 2
2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9. 2.10. 2.11. 2.12. 2.13.

DEFINICIONES

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4

ACCIN ACCIN PERMANENTE ACCIN VARIABLE ACCIN ACCIDENTAL COACCIN CARGA CARGA GRAVITATORIA CARGA TIL CARGA DE SERVICIO CARGA DE ROTURA ESTADO LMITE CARGA ESTTICA CARGA DINMICA

CAPITULO 3
3.1.

CARGAS GRAVITATORIAS

5 5

CARGAS GRAVITATORIAS

Reglamento CIRSOC 101

Edicin Julio 1982.

II

CAPITULO 4
4.1. 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.1.5. 4.1.6. 4.1.7. 4.1.8. 4.2. 4.2.1. 4.2.2.

CARGAS UTILES O SOBRECARGAS

9 9 10 10 10 10 11 11 11 12 13 13 14

CARGAS TILES O SOBRECARGAS Sobrecargas para balcones en edificios de oficinas, edificios pblicos, etc. Sobrecargas para locales destinados a cocheras de vehculos de peso inferior a 25 kN. Posibilidad de choque de vehculos contra vigas, tabiques y muros portantes. Sobrecargas para locales destinados a cocheras de vehculos de peso superior a 25 kN. Esfuerzos horizontales en barandas de escaleras y balcones. Sobrecargas en fbricas, talleres y depsitos. Sobrecargas para cubiertas inaccesibles, salvo con fines de mantenimiento. Sobrecargas debidas a ascensores, montacargas y autoelevadores. REDUCCIN DE LA SOBRECARGA. Edificios destinados a vivienda. Edificios pblicos y oficinas.

CAPITULO 5

PESOS UNITARIOS DE MATERIALES ALMACENABLES DIVERSOS

15 15 15 15 15 16 16

5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6.

COMBUSTIBLES LQUIDOS MATERIALES DIVERSOS MATERIALES METLICOS PRODUCTOS AGRCOLAS ROCAS

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CAPITULO 1. GENERALIDADES

1.1. INTRODUCCION

1.1.1. En el presente Reglamento se definen los trminos ms usados en el clculo de las estructuras, se establecen los valores de las cargas tiles sobrecargas y se indican los valores de las cargas gravitatorias a tener en cuenta en el dimensionamiento de los elementos que constituyen la estructura de un edificio; quedan excluidos los efectos de las cargas gravitatorias de origen climtico, por ejemplo, acumulacin de nieve. 1.1.2. Los valores indicados en este Reglamento pueden ser considerados como caractersticos. Estos valores no incluyen los efectos dinmicos inherentes a sus funciones, los que debern ser analizados en los casos en que corresponda. 1.2. CAMPO DE VALIDEZ Este Reglamento se aplica a todas las construcciones dentro del territorio de la Repblica Argentina. Para los casos no previstos en el presente Reglamento, o cuando se establezcan solamente valores mnimos, se deber efectuar en cada caso la determinacin y justificacin de la carga o sobrecarga adoptada.

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CAPITULO 2. DEFINICIONES

2.1. ACCION Conjunto de fuerzas exteriores activas, concentradas o distribuidas (acciones directas) o deformaciones impuestas (acciones indirectas) aplicadas a una estructura. Tambin se puede denominar "estado de carga". 2.2. ACCION PERMANENTE Acciones que tienen variaciones pequeas (despreciables en relacin a su valor medio) e infrecuentes con tiempos de aplicacin prolongados. 2.3. ACCION VARIABLE Acciones que tienen elevada probabilidad de actuacin, variaciones frecuentes y continuas no despreciables en relacin a su valor medio. 2.4. ACCION ACCIDENTAL Acciones que tienen pequea probabilidad de actuacin pero con valor significativo, durante la vida til de la construccin, cuya intensidad puede llegar a ser importante para algunas estructuras. 2.5. COACCION Esfuerzos internos originados por fluencia lenta, retraccin, variacin de temperatura, cedimientos de vnculos, etc., que slo se producen en estructuras hiperestticas. 2.6. CARGA Fuerzas exteriores activas, concentradas en kN (1 kN = 100 kgf) o distribuidas por unidad de longitud en kN/m (1 kN/m = 100 kgf/m), por unidad de superficie en kN/m2 (1 kN/m2 = 100 kgf/m2) o por unidad de volumen en kN/m3 (1 kN/m3 = 100 kgf/m3). Por ejemplo: cargas gravitatorias, cargas originadas por viento, frenado, etc. 2.7. CARGA GRAVITATORIA Cargas que actan sobre una estructura como consecuencia de la accin de la gravedad. 2.8. CARGA UTIL Cargas debidas a la ocupacin y uso (sobrecargas). Por ejemplo: peso de personas y muebles en edificios, mercaderas en depsitos, vehculos en puentes, etc. 2.9. CARGA DE SERVICIO Acciones (estados de carga) a los cuales puede ser sometido un elemento estructural durante el uso para el cual ha sido previsto.

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2.10. CARGA DE ROTURA Cargas que conducen a un estado lmite. 2.11. ESTADO LIMITE Estado que se produce en una estructura cuando deja de cumplir alguna funcin para la que fue proyectada. 2.12. CARGA ESTATICA Son aquellas cargas que no producen una aceleracin significativa sobre la estructura o sobre un elemento estructural. 2.13. CARGA DINAMICA Son aquellas cargas que producen una aceleracin significativa sobre la estructura o sobre un elemento estructural.

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CAPITULO 3. CARGAS GRAVITATORIAS

3.1. CARGAS GRAVITATORIAS

3.1.1. Las cargas gravitatorias se obtendrn multiplicando los volmenes superficies considerados en cada caso, por los correspondientes pesos unitarios. Los valores de los pesos unitarios se indican en la Tabla 1 para los materiales y conjuntos funcionales de construccin y en el Captulo 5 para diversos materiales almacenables.

3.1.2. Cuando estas cargas tengan el carcter de estabilizante, se ajustar detalladamente su valor en cada caso particular, para no asignarle un valor en exceso.

Tabla 1.

Pesos unitarios de los materiales y conjuntos funcionales de construccin

Peso unitario kN/m3 (*) 22 20 24 16 8,5 13,5 20 13 16 7 22 7 a 22 (**) 13 15 14 9 14 7,5 19 22

1. Baldosas, bloques y ladrillos Bolsa aglomerada de cemento Baldosa cermica porosa Baldosa cermica de gres Baldosa de poli (cloruro de vinilo) asbesto (1) Baldosa de vidrio para entrepisos traslcidos - con forjado de hormign, de forma cuadrada - con forjado de hormign, de forma redonda - con forjado de acero, de forma cuadrada Bloque hueco de hormign liviano Bloque hueco de hormign Ladrillo aislante (poroso) Ladrillo refractario Ladrillo aislante refractario Ladrillo cermico comn Ladrillo o bloque cermico perforado (% huecos < 25) Ladrillo o bloque cermico hueco (% huecos 25 a 50) Ladrillo o bloque cermico hueco (% huecos > 50) Ladrillo de escorias de alto horno Ladrillo hueco de vidrio Ladrillo slico - calcreo Losetas de hormign

(*) 1 kN/m3 = 102 kgf/m3 (**) Estos valores se justificarn en cada caso

(contina)

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(continuacin)
2. Cielorrasos Cielorraso termo-acstico con elementos modulares de fibra de madera, montados sobre elementos metlicos o enlistonado de madera, incluidos stos Cielorraso con elementos modulares de asbesto cemento, montado sobre elementos metlicos o enlistonado de madera, incluidos stos (1) Cielorraso de plaquetas de yeso, montadas sobre armadura de aluminio Mezcla de cemento, cal, arena, con metal desplegado Yeso con enlistonado Yeso con metal desplegado 3. Cubiertas Cubierta impermeabilizante con base de tela o cartn asfltico de siete capas Chapa acanalada de seccin ondulada o trapezoidal de aluminio sin armadura de sostn - 0,6 mm de espesor - 0,8 mm de espesor - 1,0 mm de espesor Chapa ondulada de asbesto cemento (1) - 4 mm de espesor (onda chica) - 6 mm de espesor (onda grande) - 8 mm de espesor (onda grande) Chapa acanalada de perfil sinusoidal o trapezoidal de acero cincado o aluminizado Chapa de cobre de 0,6 mm de espesor, sobre entablado, incluido ste Chapa de cinc de 0,7 mm de espesor, sobre entablado, incluido ste Chapa en forma de pizarra mltiple de asbesto cemento, sobre enlistonado, incluido ste, sin cabios Chapa en forma de teja mltiple de plstico reforzado espesor medio 1,5 mm, incluida armadura de sostn Chapa en forma de teja mltiple de asbesto cemento, sobre entablado, incluido ste Tejas cermicas tipo espaol, colonial o rabe, incluida armadura de sostn Tejas cermicas tipo de Marsella o francs, sobre enlistonado, incluido ste Tejas cermicas tipo flamenco, sobre enlistonado, incluido ste Tejas de mortero de cemento, tipo romano o francs, sobre enlistonado incluido ste, sin cabios Tejas de pizarra, incluida armadura de sostn 4. Hormigones Hormign de cemento prtland, arena y canto rodado o piedra partida -sin armar - armado Hormign de cemento prtland, arena y agregado basltico Hormign de cemento prtland, arena y cascote Hormign de cemento prtland, arena y mineral de hierro Hormign de cemento prtland, arena y arcilla expandida Hormign de cal, arena y cascote 0,10 Peso unitario kN/m2 (***) 0,10 0,15 0,20 0,50 0,20 0,18

0,025 0,03 0,04 0,10 0,15 0,2 0,1 0,25 0,25 0,25 0,15 0,3 1 0,55 0,7 0,5 0,45 kN/m3 23 24 24 18 36 18 16

(***) 1 kN/m2 = 102 kgf/m2

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(contina)
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(continuacin)
5. Maderas Blandas (dureza Janka menor de 300 kg/cm2) (pino Paran, pino Spruce, etc.) Semiduras (dureza Janka entre 300 y 450 kg/cm2) (petirib, pinotea, etc.) Duras (dureza Janka entre 450 y 600 kg/cm2) (lapacho, virar, incienso, etc.) Muy duras (dureza Janka mayor de 600 kg/cm2) (quebracho colorado, curupay, etc.) 6. Mampostera (sin revoque) Mampostera de ladrillos cermicos comunes Mampostera de ladrillos o bloques cermicos perforados (% huecos < 25) Mampostera de ladrillos o bloques cermicos huecos (% huecos 25 a 50) Mampostera de ladrillos o bloques cermicos huecos (% huecos > 50) 7. Materiales de construccin varios Arena - seca - hmeda - saturada Arena de pmez Arcilla expandida por coccin - de grano fino: no mayor de 3 mm - de grano intermedio: de 3 mm a 10 mm - de grano grueso: mayor de 10 mm Cal Cascotes de ladrillo Cemento suelto Escoria de altos hornos (granulada) Escoria de altos hornos (troceada) Granza de ladrillo Grava o canto rodado Perlita expandida Piedra partida - cuarctica - grantica Polivinilo, cloruro (PVC) Polvo de ladrillo Suelo cemento Tierra, depositada sin compactar - seca - hmeda - saturada Yeso para cielorrasos y enlucidos 8. Morteros y enlucidos Morteros - de cal y arena - de cal, arena y polvo de ladrillos 16 18 21 7 9 7,5 6,5 10 13 14 11 15 10 17 1,3 14 16 14 9 (*) 13 18 21 12,5 14 16 15 10 Peso unitario kN/m3 6 9 11 13

17 16

(contina)
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(continuacin)
8. Morteros y enlucidos - de cemento prtland y arena - de cemento prtland, cal y arena - de bitumen y arena Enlucidos (por centmetro de espesor) - de cal - de cal y cemento prtland - de cal y puzolana - de cal y yeso - de cemento prtland - de yeso 9. Vidrios Vidrios sin armar Planos transparentes Espesor en mm - sencillo 2,0 - doble 2,7 - triple 3,6 - grueso 4,2 Planos translcidos 2,9 - por cada milmetro ms de espesor de vidrios Vidrios armados de 6 mm de espesor - por cada milmetro en ms o menos de espesor de vidrio (*) Se determinarn en cada caso de acuerdo con las proporciones y tipo de suelo. (1) Con posterioridad a la entrada en vigencia de este Reglamento, en julio de 1982, el uso, produccin, importacin y comercializacin del asbesto ha sido prohibido en el territorio del pas por Resolucin 823/2001 del Ministerio de Salud de la Nacin. Peso unitario kN/m3 21 19 22 kN/m2 0,17 0,19 0,19 0,17 0,21 0,13

0,05 0,068 0,09 0,105 0,072 0,025 0,15 0,025

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CAPITULO 4. CARGAS UTILES O SOBRECARGAS

4.1 CARGAS UTILES O SOBRECARGAS

Los valores mnimos de las cargas tiles o sobrecargas para edificios de viviendas y otros (oficinas, edificios pblicos, etc.) se obtendrn de la Tabla 2 y de los artculos 4.1.1 a 4.1.8, segn el destino del local.

Tabla 2.

Valores mnimos de sobrecargas para edificios de vivienda y otros (oficinas, edificios pblicos, etc.)
1. Edificios de viviendas Sobrecarga kN/m2 (*) 3 2 1 2 5 2 2 (ver 4.1.7) 2 3 3

Azoteas y/o terrazas donde pueden congregarse personas con fines de recreacin u observacin Azoteas accesibles Azoteas inaccesibles Baos Balcones Cocinas Comedores y lugares de estar Cubiertas inaccesibles, salvo con fines de mantenimiento Dormitorios Escaleras (medidas en proyeccin horizontal) Rellanos y corredores 2. Otros edificios (oficinas, edificios pblicos, etc.) Archivos Aulas Azoteas y/o terrazas donde pueden congregarse personas con fines de recreacin u observacin Azoteas accesibles Azoteas inaccesibles Balcones Baos Bibliotecas Cines Cocinas

mn 5 3,5 3 2 1 (ver 4.1.1) 2 mn 5 5 4

(*) 1 kN/m2 = 102 kgf/m2

(contina)

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(continuacin)
2. Otros edificios (oficinas, edificios pblicos, etc.) Comedores Comercios Cuartos de mquinas y calderas Depsitos Dormitorios Escaleras (medidas en proyeccin horizontal) Fbricas y talleres Gimnasios Habitaciones y salas de estar de hospitales Iglesias Lavaderos Locales para reunin con asientos fijos Locales para reunin sin asientos fijos Oficinas Rampas para vehculos de peso inferior a 25 kN Rellanos y corredores Salones de baile Salas de exposicin y ventas Teatros Tribunas con asientos fijos Tribunas sin asientos fijos Vestuarios 4.1.1 Sobrecargas para balcones en edificios de oficinas, edificios pblicos, etc. El valor de la sobrecarga a adoptar para los balcones en edificios de oficinas, edificios pblicos, etc., ser el mismo que el fijado para el local o locales a los cuales sirven, y en ningn caso podr ser menor de 5 kN/m2. 4.1.2 Sobrecargas para locales destinados a cocheras de vehculos de peso inferior a 25 kN. 4.1.2.1 Cuando las luces sean mayores de l0 = 3 m en losas y l0 = 5 m en vigas, la sobrecarga ser de 3,5 kN/m2. 4.1.2.2 Cuando alguna de las luces es menor que los valores de l0 especificados en el artculo 4.1.2.1, la sobrecarga deber incrementarse en la relacin l0 / l para vigas y l0 / lmenor para losas y como mximo en 1,43, coeficiente que no se considerar para las cargas de columnas o paredes portantes. 4.1.3 Posibilidad de choque de vehculos contra vigas, tabiques y muros portantes Para considerar la posibilidad de choques de vehculos contra vigas, tabiques y muros portantes, se tomar una carga horizontal de 2 kN/m, aplicada a 0,50 m de altura del solado. 4.1.4 Sobrecargas para locales destinados a cocheras de vehculos de peso superior a 25 kN Debern determinarse, en cada caso, teniendo en cuenta las caractersticas de los vehculos que las utilizarn. Sobrecarga kN/m2 (*) 3 5 7,5 (ver 4.1.6) 2,5 4 (ver 4.1.6) 5 2 5 3 3 3,5 2,5 5 4 5 5 5 5 7,5 mn 2,5

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4.1.5 Esfuerzos horizontales en barandas de escaleras y balcones Para tener en cuenta los esfuerzos horizontales dirigidos hacia el exterior en barandas de escaleras y balcones, se tomar una carga horizontal de 1 kN/m, aplicada a lo largo del borde superior. 4.1.6 Sobrecargas en fbricas, talleres y depsitos 4.1.6.1 Sobrecargas en fbricas y talleres Se debern investigar las tareas y caractersticas de cada local y fundamentar los valores previstos en el anlisis, que sern los considerados en el clculo de la estructura. 4.1.6.2 Sobrecargas en depsitos Los valores de las sobrecargas en depsitos se obtendrn multiplicando las superficies o volmenes considerados por los correspondientes pesos unitarios. Los valores de los pesos unitarios se indican en la Tabla 1 para los materiales de construccin y en el Captulo 5 para diversos materiales almacenables. 4.1.6.3 Identificacin de la sobrecarga En todos los edificios destinados total o parcialmente a talleres, fbricas o depsitos, se colocar en cada piso y en lugar visible, una placa inamovible que indique la sobrecarga prevista en el clculo, con la leyenda carga mxima ... kN/m2 (... kgf/m2). 4.1.7 Sobrecargas para cubiertas inaccesibles, salvo con fines de mantenimiento 4.1.7.1 Para elementos estructurales de la cubierta, que se encuentren solicitados por la sobrecarga actuante sobre una superficie de influencia menor que 200 m2 depender del tipo de cubierta y del ngulo de inclinacin de la tangente a la superficie de la cubierta en cada uno de sus puntos segn se describe en los artculos 4.1.7.1.1 y 4.1.7.1.2. 4.1.7.1.1 Para cubiertas livianas (de acuerdo con los tipos definidos en la Recomendacin CIRSOC 3031991 Estructuras livianas de acero) y cubiertas no metlicas de hasta 0,5 kN/m2 de peso total, la sobrecarga a considerar en el clculo ser:
3 10 15 20 30 < < < < 10 15 20 30 0,30 kN/m2 0,22 kN/m2 0,15 kN/m2 0,12 kN/m2 0,10 kN/m2

4.1.7.1.2 Para otro tipo de cubiertas, la sobrecarga a considerar en el clculo ser: 3 10 15 20 30 1,00 kN/m2 0,45 kN/m2 0,33 kN/m2 0,23 kN/m2 0,18 kN/m2 0,15 kN/m2

3 10 15 20 30

< < < < <

4.1.7.2 Para elementos estructurales de la cubierta, que se encuentren solicitados por la sobrecarga actuante sobre una superficie de influencia mayor que 200 m2, se deber estudiar especialmente el valor de la sobrecarga a utilizar en los clculos.

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4.1.7.3 Para todos los casos considerados anteriormente deber verificarse que cada elemento estructural de la cubierta sea capaz de soportar una carga concentrada de 1 kN, ubicada en la posicin ms desfavorable. 4.1.7.4 Las sobrecargas dadas se considerarn actuando sobre toda la cubierta por metro cuadrado de proyeccin horizontal. 4.1.7.5 La sobrecarga aplicada en la cubierta no se considerar para el clculo de columnas a bases, si conduce a soluciones ms favorables. 4.1.7.6 A los valores antes indicados deben adicionarse los producidos por otras posibles sobrecargas debidas a elementos apoyados o suspendidos de la cubierta y son independientes de las acciones debidas al efecto de la nieve, sismo y viento, debiendo siempre considerarse la combinacin ms desfavorable.

4.1.8 Sobrecargas debidas a ascensores, montacargas y autoelevadores 4.1.8.1 Sobrecargas a utilizar para el clculo de losas de salas de mquinas para ascensores. En la zona de correspondencia con el pasadizo y si no se conocen exactamente las cargas y su punto de aplicacin, se considerar una sobrecarga de: a) Cuando el equipo propulsor se encuentra emplazado sobre sta: rea (pasadizo) en m2 : rea (pasadizo) en m2 : rea (pasadizo) en m2 : < 1,00 de 1,00 a 1,50 > 1,50 40 kN/m2 35 kN/m2 25 kN/m2

b) Cuando el equipo propulsor no se encuentra emplazado sobre sta y nicamente estn aplicadas las poleas de reenvo: rea (pasadizo) en m2 : rea (pasadizo) en m2 : rea (pasadizo) en m2 : < 1,00 de 1,00 a 1,50 > 1,50 70 kN/m2 60 kN/m2 35 kN/m2

En el resto de la losa se considerar una sobrecarga de 8 kN/m2. 4.1.8.2. Sobrecargas a utilizar para el clculo de la losa del fondo del pasadizo del ascensor, cuando sta no apoya total y directamente sobre el terreno. rea (pasadizo) en m2 : rea (pasadizo) en m2 : rea (pasadizo) en m2 : < 1,00 de 1,00 a 1,50 > 1,50 35 kN/m2 30 kN/m2 18 kN/m2

4.1.8.3 Para montacargas se deber justificar en cada caso, siendo obligatorio en todos los casos, adems de la placa exigida en el artculo 4.1.6.3, la colocacin de otra de caractersticas similares dentro de la cabina, con indicacin de la carga til. 4.1.8.4 Autoelevadores 4.1.8.4.1 En los locales destinados a depsito, donde sea factible la utilizacin de autoelevadores, se debern tener en cuenta las cargas transmitidas por stos.

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4.1.8.4.2 Los valores de las cargas que figuran en el presente Reglamento, corresponden a autoelevadores con una capacidad de carga de 10 kN y de las siguientes caractersticas: Peso cargado total Ancho total Ancho de trocha Largo total Distancia entre ejes Carga esttica en el eje ms recargado 36 kN 1,00 m 0,80 m 3,00 m 2,00 m 30 kN

4.1.8.4.3 Las estructuras resistentes debern soportar la accin ms desfavorable de los siguientes estados de carga: a) Dos autoelevadores adosados en sentido longitudinal (uno detrs de otro), y la sobrecarga prevista para el local. b) Dos autoelevadores adosados en sentido transversal (uno al lado del otro), y la sobrecarga prevista para el local. En los casos a) y b) se dejar libre de sobrecarga una faja de 0,50 m contigua a los autoelevadores y la franja para circulacin de stos. c) Dos cargas concentradas de 15 kN, originadas por el eje ms cargado (30 kN) y separadas 0,80 m. 4.1.8.4.4 Sobre los tabiques portantes, columnas y vigas invertidas o parapetos ubicados directamente por encima del local dado, se supondr aplicado un esfuerzo horizontal de 180 kN/m ubicado a una altura de 0,75 m sobre el solado considerado. 4.1.8.4.5 Las columnas sern calculadas solamente para la accin de la sobrecarga asignada al local. 4.1.8.4.6 Cuando se pretenda proyectar la estructura para la accin de autoelevadores de menor capacidad y en los casos de locales destinados a soportar autoelevadores mayores que los previstos, se deber efectuar un cuidadoso anlisis de carga. En todos los casos en la placa exigida en el artculo 4.1.6.3 se debern consignar las caractersticas de los autoelevadores que pueden operar en el local. 4.1.8.4.7 Los valores precedentemente indicados incluyen el efecto dinmico correspondiente.

4.2 REDUCCION DE LA SOBRECARGA 4.2.1 Edificios destinados a vivienda 4.2.1.1 Se podr aplicar una reduccin a las sobrecargas para el clculo de columnas, pilares, muros de fundacin y presiones sobre el terreno, en edificios destinados a vivienda, si sta va acompaada de un cuidadoso y detallado anlisis de cargas, teniendo en cuenta la improbabilidad de la presencia simultnea de las sobrecargas previstas en las distintas plantas. Esta reduccin en ningn caso podr superar 1 kN/m2 por planta. 4.2.1.2 Si las sobrecargas provenientes de las plantas aisladas son distintas entre s, se ordenarn las plantas en orden decreciente de sobrecargas y se aplicarn los porcentajes de reduccin dados en la Tabla 3.

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Tabla 3.

Porcentaje de reduccin de sobrecargas para edificios de varias plantas con sobrecargas distintas 10 o m s 40

Planta en orden decreciente Porcentaje de reduccin por planta

20

40

60

80

80

80

4.2.1.3 Si las sobrecargas provenientes de las plantas aisladas son iguales entre s, se sumarn las sobrecargas de las plantas aisladas y a la sobrecarga total as obtenida se le aplicar el porcentaje dado en la Tabla 4, de acuerdo con el nmero de plantas de la estructura. Tabla 4. Porcentaje de reduccin de sobrecargas para edificios de varias plantas con sobrecargas iguales 9 o ms 40

Plantas Porcentaje de reduccin 4.2.2 Edificios pblicos y oficinas

1 0

2 0

3 0

4 5

5 12

6 20

7 29

8 35

No podr aplicarse reduccin alguna de las sobrecargas.

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CAPITULO 5. PESOS UNITARIOS DE MATERIALES ALMACENABLES DIVERSOS

Peso unitario kN/m3 (*) 15,5 13,5 8 5 (ver lquidos) 8 10 2 4,5 2 Peso unitario kN/m3 (*) 12 16 12 20 13 20 7 11 5,5 9 10 3 10 18 12 8 9 13 8,5 12 32 30 11,5 11 15 9 9 27 17,5 9 11 12 22 8 3 2,5

5.1. Combustibles Carbn de antracita Carbn bituminoso Carbn de turba Coque Combustibles lquidos Lignito seco Lignito hmedo Madera en astillas Madera troceada Serrn de madera 5.2. Lquidos Aceite de algodn Aceite de girasol Aceite de linaza Aceite de man Aceite de oliva Aceite de pescado Aceite de ricino Aceite de soja Aceite de trementina Aceite de tung Aceite de uva Acetona cido clorhdrico al 40 % cido ntrico al 67,8 % cido sulfrico al 98 % Agua Alcohol etlico Anilina Bencina Benceno (benzol) Cerveza Creosota Fueloil Gasoil Glicerina Leche Mercurio Petrleo crudo Querosene Nafta Vino

5.3. Materiales diversos Abonos artificiales Adobe Alquitrn Amianto (1) Asfalto Azufre slido Basura Brea Cacao Carburo de calcio Caucho (en bruto) Corcho Cuero Estircol apelmazado Estircol suelto Harina de pescado Hielo Lana en fardos Libros y documentos (apilados) Masilla Mica Mineral de hierro Naftalina Papel apilado Papel en rollos Parafina Pieles Pirita Plvora prensada Plvora suelta Porcelana y loza apilada (incluye espacios huecos) Resina artificial Sal comn Sal molida (gruesa) Serrn (en bolsas) Vestidos 5.4. Materiales metlicos Acero Acero de cromo Acero de nquel

9,2 9,2 9,3 9,2 9,2 9,3 9,7 9,2 9 9,4 9,2 7,9 12 14,1 18,4 10 8 10,4 7,4 9 10,3 11 10 10 12,5 10,3 136 9 8 7,5 10

78,5 77,4 82

(*) 1 kN/m3 = 102 kgf/m3

Reglamento CIRSOC 101

(contina)
Edicin Julio 1982.

16

(continuacin)
Peso unitario kN/m3 27 86 72 89 74 72,5 86,5 18,5 89 114 Peso unitario kN/m3 6,25 4 6,5 8,5 7,5 7,5 7,5 3 7,5 5,5 7 7,5 5 2,85 7,8 8 7,5

5.4. Materiales metlicos Aluminio Bronce Cinc Cobre Estao Fundicin de hierro Latn Magnesio Nquel Plomo 5.5. Productos agrcolas Ajo Algodn en fardos Alpiste Arroz cscara Arvejas Avena amarilla Avena blanca Azcar suelta (a granel) Azcar compacta Caf Cebada cervecera Cebada forrajera Cebolla Centeno Ctricos en general Expellers de algodn Expellers de girasol Expellers de lino Expellers de man Frutas frescas (cereza, ciruela, manzana, membrillo, etc.) Girasol Harina de algodn Harina de girasol Harina de lino Harina de man Harina de trigo Heno prensado Hortalizas de hoja Legumbres varias Lino Maz desgranado

5.5. Productos agrcolas Maz en mazorca Malta triturada Man descascarado Mijo Nabo Papa Porotos Remolacha azucarera (desecada y cortada) Remolacha Smola Soja Sorgo granfero Tabaco (en fardos) Tomate fresco Trigo candeal Trigo pan Zanahorias 5.6. Rocas Arenisca Arenisca porosa Basalto o Melfiro Caliza compacta Caliza porosa Diabasa Diorita Dolomita Gneis Grabo Granito Mrmol Pizarra Prfido Sienita Travetino

1,35 13 7,5 6 8 4,8 5 9,5 16 7 6,5 6 2,5 6 3,2 5 4,5 6,5 5,5 3,6 4 6 5 5,5 6,5 5 1,7 1,3 4,8 6,5 7,5

26 24 30 28 24 28 30 29 30 30 28 28 28 28 28 24

(1) Ver nota al pie de la Tabla 1.

Cargas y Sobrecargas Gravitatorias para el Clculo de las Estructuras de Edificios Edicin Julio 1982.

RESOLUCIN ESTTICA DE LOSAS Una vez se ha efectuado el anlisis de cargas de las losas, se proceder a realizar la resolucin esttica de dichas losas. Esto significa, determinar para cada losa los momentos flexores tanto en los tramos como en los apoyos entre las losas y las reacciones sobre los apoyos. Para la determinacin de los momentos flexores y las reacciones se acudir a las tablas de Lsser. Para el caso de las losas unidireccionales, en los casos en que sea necesario resolver sistemas hiperestticos, y dado que dicho tema se incluir ms adelante, se resolver simplificadamente por tablas que tambin se agregan en anexo.

LOSA 201
En esta oportunidad se trata de una losa bidireccional. Por lo tanto, se debe resolver por tablas, buscando el caso correspondiente. Esquema:

Datos: q := 0.836 t m
2

Se deben rotar los ejes a fin de poder utilizar la tabla:

lx := 3.90m

ly := 3.80m lx ly

:=

= 1.026 Se ingresa a la tabla desde abajo y se adopta el valor ms cercano (1.03). := 0.03181 := 0.02941 := 0.6888 := 0.3112 Mx := q ly
2

Mx = 0.384

t m m t m m t m m

My := q lx

My = 0.374

Mey :=

2 q lx 8

Mey = 0.495

Como se aprecia, las unidades corresponden a momentos por ancho de faja de 1.00 m. Para determinar las reacciones se puede considerar un reparto de cargas sobre los bordes. Para ello se traza una recta a 45 cuando los bordes que llegan tienen similiar condicin de borde (articuldo-articulado o empotrado-empotrado). En caso de que posean distintas condiciones (articulado-empotrado) se traza una recta inclinada 30 respecto del eje empotrado, luego se unen todas las lneas generando tringulos y trapecios. Cada trapecio o tringulo tiene una superficie que multiplicada por la caras representa la carga total sobre el sector. Para otener la carga por unidad de longitud, se divide este valor por la longitud del lado y se determina la carga por unidad de longitud.

Rx :=

q 2 2.65m ly
2

Rx = 0.583

t m t m

q 3.54m Ry := lx

Ry = 0.759
2

Rey :=

q 6.00m lx

Rey = 1.286

t m

Para verificar si las reacciones estan correctamente calculadas, en este caso,se realizar la suma total de las reacciones que debe ser igual a la totalidad de la carga. Qr := 2 Rx ly + Ry lx + Rey lx Qq := q lx ly Qq = 12.39 t Los valores resulta muy aproximados. Qr = 12.41 t

LOSA 202
En esta oportunidad se trata de una losa unidireccional. Se resuelve como una viga dividida en fajas de 1.00 m. Esquema: l := 1.90m t m
2

q := 0.692

Este es un sistema hiperesttico cuya resolucin es la siguiente: Ra := 5ql 8

2

Rb :=

3ql 8
2

ql Mx := 14.22 Mx = 0.176 t m m t m

q l Mxap := 8

Mxap = 0.312

t m m

Ra = 0.822

Rb = 0.493

t m

LOSA 203
Se

trata de una losa bidireccional.

Esquema:

Datos: q := 0.692 t m lx := 1.90m ly := 1.20m ly lx

2

:=

= 0.632 := 0.00803 := 0.05295 := 0.1361 := 0.8639 Mx := q ly

2

Mx = 0.008 My := q lx
2

t m m t m m t m m

My = 0.132

Mex :=

2 q ly 8

Mex = 0.017

Mey :=

2 q lx 8

Mey = 0.27

t m m

Rx :=

q 2 0.26m ly
2

Rx = 0.15

t m t m

q 0.57m Ry := lx

Ry = 0.208
2

Rex :=

q 0.46m ly

Rex = 0.265

t m t m

Rey :=

q 0.99m lx

Rey = 0.361

LOSA 204
Tambien en caso se trata de una losa bidireccional. Esquema:

Esquema:

Datos: q := 0.836 t m
2

Se deben rotar los ejes a fin de poder utilizar la tabla:

lx := 3.90m ly := 3.90m lx ly

:=

=1 Se ingresa a la tabla desde abajo y se adopta el valor ms cercano (1.03). := 0.02263 := 0.01977 := 0.6667 := 0.3333 Mx := q ly
2

Mx = 0.288

t m m t m m

My := q lx

My = 0.251

Mex :=

2 q ly 8 2 q lx 12

Mex = 1.06

t m m t m m

Mey :=

Mey = 0.353

Rx :=

q 2 2.20m ly q 4.65m lx
2

Rx = 0.472

t m t m

Ry :=

Ry = 0.997
2

q 3.81m Rex := ly

Rex = 0.817

t m

LOSA 205
Tambien en caso se trata de una losa bidireccional. Esquema:

Datos: q := 0.788 t m lx := 3.90m ly := 3.90m ly lx

2

:=

=1

:= 0.02692 := 0.02692 := 0.5 := 0.5

2

Mx := q ly

Mx = 0.323

t m m t m m

My := q lx

My = 0.323

Mex :=

2 q ly 8 2 q lx 8

Mex = 0.749

t m m t m m

Mey :=

Mey = 0.749

Rx :=

q 2 2.78m ly q 2.78m lx
2

Rx = 0.562

t m t m

Ry :=

Ry = 0.562
2

q 4.82m Rex := ly

Rex = 0.974
2

t m t m

q 4.82m Rey := lx

Rey = 0.974

LOSA 206
En este caso se trata de una losa en voladizo. Se trata de una losa unidireccional que responde al siguiente esquema estructural:

l := 1.20m

q := 1.071

t m
2

Asimismo, poseen una carga en el extremo del voladizo correspondiente a una baranda que se estima en 100 kgf/m. t m

gbaranda := 0.100

Resolucin Esttica R := gbaranda + q l R = 1.385 t m

2

ql Mex := gbaranda l 2

Mex = 0.891

t m m

LOSA 207
Tambien en caso se trata de una losa bidireccional. Esquema:

Datos: q := 0.788 t m lx := 3.90m ly := 3.80m ly lx

2

:=

= 0.974

:= 0.0216 := 0.02134 := 0.6391 := 0.3609

2

Mx := q ly

Mx = 0.246

t m m t m m

My := q lx

My = 0.256

Mex :=

12

q ly

Mex = 0.606

t m m

Mey :=

2 q lx 8

Mey = 0.541

t m m

q 2.20m Ry := lx q 4.41m ly

Ry = 0.445

t m

Rx :=

Rx = 0.914
2

t m

q 3.80m Rey := lx

Rey = 0.768

t m

LOSA 208
Tambien en caso se trata de una losa bidireccional. Esquema:

Datos: q := 0.788 t m lx := 3.90m ly := 3.80m

2

:=

ly lx

= 0.974

:= 0.02529 := 0.02857 := 0.4696 := 0.5304

2

Mx := q ly

Mx = 0.288

t m m

My := q lx Mex :=

My = 0.342

t m m t m m t m m

2 q ly 8 2 q lx 8

Mex = 0.668

Mey :=

Mey = 0.795

Rx :=

q 2 2.64m ly q 2.78m lx
2

Rx = 0.547

t m t m

Ry :=

Ry = 0.562
2

q 4.58m Rex := ly

Rex = 0.95

t m t m

q 4.82m Rey := lx

Rey = 0.974

LOSA 301
Esquema: Datos: q := 0.592 t m lx := 1.90m ly := 3.80m
2

:=

lx ly

= 0.5 Es una losa unidireccional por lo tanto se calcula segn el lado menor en una faja de 1.00 m de ancho. q lx Mx := 8
2

Mx = 0.267

t m m

Ambas reacciones son iguales: Rx := q lx 2 Rx = 0.562 t m

LOSA ESCALERA
Esquema:

Datos: q := 0.963 t m lx := 0.90m ly := 2.70m Las escaleras tienen la particularidad de que son losas unidireccionales pero que descargan sobre su lado menor. Esto ocurre porque carece de vigas laterales y slo tienen apoyo en la direccin perpendicular a la direccin de marcha. Se resuelve como una viga simplemente apoyada por lo cual las reacciones son iguales. q ly 2
2 2

R :=

R = 1.300

t m tm m

q ly My := 8

My = 0.878

COMPATABILIZACIN DE APOYOS Hasta este momento se han calculado todas las losas como si fueran losas aisladas lo que implica que se obtuvo un momento de tramo para cada una de ellas. No ocurre lo mismo con los momentos de apoyo para los cuales en muchos casos tenemos dos. Tambin hay que tener en cuenta que hasta aqu hemos presupuesto empotramientos cuya validez debe ser verificada. La compatibilizacin de apoyos consiste en reunir de nuevo toda la

La compatibilizacin de apoyos consiste en reunir de nuevo toda la planta, obtener los momentos de apoyo, verificar las hiptesis relativas a empotramientos y, eventualmente, recalcular los tramos. A continuacin se agrega la planta con todos los momentos indicados en los bordes.

Apoyo Losa 201-204 Se trata de dos losas cruzadas con diferentes momentos. Mey201 := 0.495 tm m Mey204 := 0.353 tm m

Se divide el de menor mdulo por el de mayor. rel := Mey204 Mey201 rel = 0.713

El valor se encuentra comprendido entre 0.6 y 0.8, se obtiene el valor del apoyo como promedio y se corrige el mayor momento de tramo en esa direccin en este caso: My201.

Mapoyo := :=

Mey201 + Mey204 2

Mapoyo = 0.424

tm m

Mey201 + Mey204 2 tm + m 2 tm m

My201 := 0.374

My201 = 0.409

Apoyo Losa 201-202/ Losas 203-202 y 203-205 En estos casos la losa de menores dimensiones se considera empotrada en la losa de mayores dimensiones. Los momentos del apoyo son los calculados originalmente y no se modifican los momentos de los tramos. Apoyo Losa 204-205 Se trata de dos losas cruzadas con diferentes momentos. Mex204 := 1.060 tm m Mex205 := 0.749 tm m

Se divide el de menor mdulo por el de mayor. rel := Mex205 Mex204 rel = 0.707

El valor se encuentra comprendido entre 0.6 y 0.8, se obtiene el valor del apoyo como promedio y se corrige el mayor momento de tramo en esa direccin en este caso: Mx201. Mapoyo := := Mex204 + Mex205 2 tm m

Mapoyo = 0.905

Mex204 + Mex205 2 tm + m 2 tm m

Mx204 := 0.288

Mx204 = 0.366

Apoyo Losa 204-207 Se trata de dos losas cruzadas con diferentes momentos.

Mey204 := 0.353

tm m

Mey207 := 0.541

tm m

Se divide el de menor mdulo por el de mayor. rel := Mey204 Mey207 rel = 0.652

El valor se encuentra comprendido entre 0.6 y 0.8, se obtiene el valor del apoyo como promedio y se corrige el mayor momento de tramo en esa direccin en este caso: My207. Mapoyo := := Mey204 + Mey207 2 tm m

Mapoyo = 0.447

Mey204 Mey207 2 tm + m 2 tm m

My207 := 0.256

My207 = 0.303

Apoyo Losa 205-208 Se trata de dos losas cruzadas con diferentes momentos. Mey205 := 0.749 tm m Mey208 := 0.795 tm m

Se divide el de menor mdulo por el de mayor. rel := Mey205 Mey208 rel = 0.942

El valor es superior a 0.80 por lo que el momento de apoyo es el promedio y no se modifica ningn momento de tramo. Mapoyo := Mey205 + Mey208 2 Mapoyo = 0.772 tm m

Apoyo Losa 206-207 Se trata de un voladizo y una losa cruzada con diferentes momentos.

Mex206 := 0.891

tm m

Mex207 := 0.606

tm m

Se divide el de menor mdulo por el de mayor. rel := Mex207 Mex206 rel = 0.68

En este caso, por condiciones estticas el momento de apoyo es directamente el del voladizo y no se modifica el momento de tramo de la losa 207 porque el momento de apoyo es mayor que el calculado originalmente. tm m

Mapoyo := 0.891

Apoyo Losa 207-208 Se trata de dos losas cruzadas con diferentes momentos. Mex207 := 0.606 tm m Mex208 := 0.668 tm m

Se divide el de menor mdulo por el de mayor. rel := Mex207 Mex208 rel = 0.907

El valor es superior a 0.80 por lo que el momento de apoyo es el promedio y no se modifica ningn momento de tramo. Mapoyo := Mex207 + Mex208 2 Mapoyo = 0.637 tm m

DIMENSIONAMIENTO DE LOSAS

Verificar y dimensionar las armaduras de las losas en tramos y apoyos (s/PB y s/1). Como ejemplo se realizar la verificacin y el dimensionamiento de la planta s/2 (de azotea) y s/azotea. Planta s/2 y s/ azotea Para la resolucin se utilizar el llamado mtodo ms ya que es el ms verstil en cuanto a eleccin de calidades del hormign y del acero. En el presente caso se adoptar un hormign H17 cuya resistencia caracterstica 'bk = 170 Kgf/cm y un acero Tipo III - ADN (Acero de Dureza Natural) 420 cuyo lmite convencional de fluencia es s = 4200 Kgf/cm. Recordemos que para que el ensayo de compresin en las probetas del hormign que es de breve duracin sea comparable a la situacin real de la estructura la tensin de clculo del hormign es del orden del 85% de la resistencia caracterstica. En este caso, r = 140 Kgf/cm. Para el dimensionamiento de las losas, se comenzar verificando los momentos de tramo y dimensionando las armaduras correspondientes por lo cual no se seguir un orden estricto en cuanto a la numeracin de las losas para su resolucin. En conclusin: s := 4200 r := 140 kgf cm kgf cm
2 2

En este caso, como las unidades ya consideran el ancho de 1.00 m, no ser necesario incluir en la determinacin del ms ni de las armaduras al valor b. En primer trmino se dimensionan las armaduras correspondietnes a los momentos positivos que son los de tramos. En segundo lugar, se dimensionan los apoyos ya que para ellos hay que tener en cuenta la armadura levantada desde los tramos.

LOSA 201
El espesor de la losa es: d := 13cm Mx := 0.384 My := 0.409 tm m tm m

En este caso se ubicar la armadura en la direccin y (vertical para el esquema) en posicin inferior debido a que el momento My es mayor que el Mx. Por tal motivo, las alturas tiles (h) resultan. hx := d 2.5cm hy := d 1.5cm hx = 10.5 cm hy = 11.5 cm

Verificacin y dimensiomiento en la direccin x: ms := Mx hx r Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.055 Fexnec := M hx
s r 2

ms = 0.025

< 0.193

cm Fexnec = 1.93 m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 6c/14cm. cm m
2

Fexadopt := 2.02

Verificacin y dimensiomiento en la direccin y: ms := My hy r Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.055
2

ms = 0.022

< 0.193

Datos: Feynec := M hy
s r

cm Feynec = 2.11 m

Dela tabla de dimetros y deformaciones, se adopta un armadura 6c/13 cm que es la separacin mxima. Se levanta en el apoyo la mitad de la armadura de tramo en ambas direcciones. cm m
2

Feyadopt := 2.17

LOSA 202
El espesor de la losa es: d := 7cm Mx := 0.176 tm m

Se trata de una losa unidreccional, se dimensiona en la direccin x solamente. hx := d 1.5cm ms := Mx hx r

2

hx = 5.5 cm ms = 0.042 < 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.094 Fexnec := M hx
s r

cm Fexnec = 1.72 m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 6c/16cm (separacin mxima). Fexadopt := 1.77 cm m
2

En la direccin y, se dispone la armadura de reparticin que en este caso es 6c/25 cm. Se levanta en el apoyo la mitad de la armadura de tramo en la direccin x.

LOSA 203
El espesor de la losa es: d := 7cm Mx := 0.008 My := 0.132 tm m tm m hx = 4.5 cm hy = 5.5 cm

hx := d 2.5cm hy := d 1.5cm

Verificacin y dimensiomiento en la direccin x: Mx hx r

2

ms :=

ms = 0.003

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.018 Fexnec := M hx
s r

Fexnec = 0.27

cm m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 6c/16cm. cm Fexadopt := 1.77 m
2

Verificacin y dimensiomiento en la direccin y: ms := My hy r Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.075 Datos: Feynec := M hy
s r 2

ms = 0.031

< 0.193

cm Feynec = 1.38 m

Se adoptan armaduras mnimas 6c/16 cm. Se levanta en el apoyo la mitad de la armadura de tramo en la direccin x. cm Feyadopt := 1.77 m
2

LOSA 204
El espesor de la losa es: d := 11cm Mx := 0.366 My := 0.251 tm m tm m

hx := d 1.5cm hy := d 2.5cm

hx = 9.5 cm hy = 8.5 cm

Verificacin y dimensiomiento en la direccin x:

ms :=

Mx hx r
2

ms = 0.029

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.055 Fexnec := M hx
s r

cm Fexnec = 1.74 m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 6c/16cm. cm Fexadopt := 1.77 m
2

Verificacin y dimensiomiento en la direccin y: ms := My hy r

2

ms = 0.025

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.055 Datos: Feynec := M hy
s r

Feynec = 1.56

cm m

Se adoptan armaduras mnimas 6c/16 cm. Se levanta en el apoyo la mitad de la armadura de tramo en la direccin x. Feyadopt := 1.77 cm m
2

LOSA 205
El espesor de la losa es: d := 11cm Mx := 0.323 My := 0.323 tm m tm m

hx := d 1.5cm hy := d 2.5cm

hx = 9.5 cm hy = 8.5 cm

Verificacin y dimensiomiento en la direccin x:

ms :=

Mx hx r
2

ms = 0.026

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.055 Fexnec := M hx
s r

Fexnec = 1.74

cm m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 6c/16cm. cm Fexadopt := 1.77 m
2

Verificacin y dimensiomiento en la direccin y: ms := My hy r Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.075 Datos: Feynec := M hy
s r 2

ms = 0.032

< 0.193

Feynec = 2.13

cm m

Se como armadura: 6c/13 cm. Se levanta en el apoyo la mitad de la armadura de tramo en la direccin x. Feyadopt := 2.17 cm m
2

LOSA 207
El espesor de la losa es: d := 11cm Mx := 0.246 My := 0.323 tm m tm m

hx := d 1.5cm hy := d 2.5cm

hx := 8.5cm hy := 9.5cm

Verificacin y dimensiomiento en la direccin x:

ms :=

Mx hx r
2

ms = 0.024

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.055 Fexnec := M hx
s r

cm Fexnec = 1.56 m

Sse adoptan 6c/16cm. cm Fexadopt := 1.77 m

2

Verificacin y dimensiomiento en la direccin y: ms := My hy r

2

ms = 0.026

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.055 Datos: Feynec := M hy
s r

Feynec = 1.74

cm m

Se adoptan armaduras mnimas 6c/16 cm. Se levanta en el apoyo la mitad de la armadura de tramo en la direccin x. Feyadopt := 1.77 cm m
2

LOSA 208
El espesor de la losa es: d := 11cm Mx := 0.288 My := 0.342 tm m tm m

hx := d 1.5cm hy := d 2.5cm

hx := 8.5cm hy := 9.5cm

Verificacin y dimensiomiento en la direccin x:

ms :=

Mx hx r
2

ms = 0.028

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.055 Fexnec := M hx
s r

cm Fexnec = 1.56 m

Sse adoptan 6c/16cm. cm Fexadopt := 1.77 m

2

Verificacin y dimensiomiento en la direccin y: ms := My hy r

2

ms = 0.027

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.055 Datos: Feynec := M hy
s r

Feynec = 1.74

cm m

Se adoptan armaduras mnimas 6c/16 cm. Se levanta en el apoyo la mitad de la armadura de tramo en la direccin x. Feyadopt := 1.77 cm m
2

LOSA E2
El espesor de la losa es: d := 10cm My := 0.878 tm m

La losa de escalera es una losa unidreccional, se dimensiona en la direccin y solamente. hy := d 1.5cm ms := My hy r

2

hy = 8.5 cm ms = 0.087 < 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.175 Fexnec := M hx
s r

Fexnec = 4.96

cm m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 8c/10cm. cm Fexadopt := 5.03 m
2

En la direccin y, se dispone la armadura de reparticin que en este caso es 6c/25 cm.

LOSA 301
El espesor de la losa es: d := 7cm Mx := 0.267 tm m

Se trata de una losa unidreccional, se dimensiona en la direccin x solamente. hx := d 1.5cm ms := Mx hx r Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.134 Fexnec := M hx
s r 2

hx = 5.5 cm ms = 0.063 < 0.193

Fexnec = 2.46

cm m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 6c/11cm (separacin mxima). cm Fexadopt := 2.57 m
2

En la direccin y, se dispone la armadura de reparticin que en este caso es 6c/25 cm.

A continuacin se verifican y dimensionan los apoyos.

APOYO LOSAS 201-202

El espesor de la losa es: d := 7cm Mapoyo := 0.312 h := d 1.5cm Verificacin y dimensiomiento: ms := Mapoyo h r
2

tm m h = 5.5 cm

ms = 0.074

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.154 Feapoyo := M h
s r

cm Feapoyo = 2.82 m

Se dispone de la mitad de la armadura levantada de las losas 201 (6c/28cm) y 202 (6c32cm) que resultan: cm Fedisp := ( 1.01 + 0.88) m
2

Fenec := Feapoyo Fedisp

cm Fenec = 0.933 m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 6c/30cm. cm Feadopt := 0.94 m
2

APOYO LOSAS 201-204

El espesor de la losa es: d := 11cm Mapoyo := 0.409 tm m

h := d 1.5cm Verificacin y dimensiomiento: ms := Mapoyo h r

2

h = 9.5 cm

ms = 0.032

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.075 Feapoyo := M h
s r

Feapoyo = 2.37

cm m

Se dispone de la mitad de la armadura levantada de las losas 201 (6c/26cm) y 204 (6c32cm) que resultan: cm Fedisp := ( 1.09 + 0.88) m
2

Fenec := Feapoyo Fedisp

cm Fenec = 0.405 m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 6c/40cm. cm Feadopt := 0.71 m
2

APOYO LOSAS 202-203

El espesor de la losa es: d := 7cm Mapoyo := 0.017 tm m

h := d 1.5cm Verificacin y dimensiomiento: ms := Mapoyo h r

2

h = 5.5 cm

ms = 0.004

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.018 Feapoyo := M h
s r

cm Feapoyo = 0.33 m

Se dispone de la mitad de la armadura levantada de las losas 202 (6c/32cm) y 203 (6c32cm) que resultan: Fedisp := ( 0.88 + 0.88) cm m
2

Fenec := Feapoyo Fedisp

Fenec = 1.43

cm m

El resultado negativo indica que no es necesario colocar armadura adicional.

APOYO LOSAS 203-205

El espesor de la losa es: d := 7cm Mapoyo := 0.27 h := d 1.5cm Verificacin y dimensiomiento: ms := Mapoyo h r
2

tm m h = 5.5 cm

ms = 0.064

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.134 Feapoyo := M h
s r

Feapoyo = 2.46

cm m

Se dispone de la mitad de la armadura levantada de las losas 203 (6c/32cm) y 205 (6c26cm) que resultan: cm Fedisp := ( 0.88 + 1.09) m
2

Fenec := Feapoyo Fedisp

cm Fenec = 0.487 m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 6c/40cm. cm Feadopt := 0.71 m
2

APOYO LOSAS 204-205

El espesor de la losa es: d := 11cm Mapoyo := 0.905 tm m

h := d 1.5cm Verificacin y dimensiomiento: ms := Mapoyo h r

2

h = 9.5 cm

ms = 0.072

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.154 Feapoyo := M h
s r

Feapoyo = 4.88

cm m

Se dispone de la mitad de la armadura levantada de las losas 204 (6c/32cm) y 205 (6c32cm) que resultan: Fedisp := ( 0.88 + 0.88) cm m
2

Fenec := Feapoyo Fedisp

Fenec = 3.117

cm m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 8c/16cm. Feadopt := 3.14 cm m
2

APOYO LOSAS 204-207

El espesor de la losa es: d := 11cm Mapoyo := 0.447 tm m

h := d 1.5cm Verificacin y dimensiomiento: ms := Mapoyo h r

2

h = 9.5 cm

ms = 0.035

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.075 Feapoyo := M h
s r

cm Feapoyo = 2.37 m

Se dispone de la mitad de la armadura levantada de las losas 204 (6c/32cm) y 207 (6c32cm) que resultan: cm Fedisp := ( 0.88 + 0.88) m
2

Fenec := Feapoyo Fedisp

cm Fenec = 0.615 m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 6c/40cm. cm Feadopt := 0.71 m
2

APOYO LOSAS 205-208

El espesor de la losa es: d := 11cm Mapoyo := 0.772 tm m

h := d 1.5cm Verificacin y dimensiomiento: ms := Mapoyo h r

2

h = 9.5 cm

ms = 0.061

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.134 Feapoyo := M h
s r

cm Feapoyo = 4.24 m

Se dispone de la mitad de la armadura levantada de las losas 205 (6c/26cm) y 208 (6c32cm) que resultan: Fedisp := ( 1.09 + 0.88) cm m
2

Fenec := Feapoyo Fedisp

Fenec = 2.273

cm m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 8c/22cm. Feadopt := 2.28 cm m
2

APOYO LOSAS 206-207

El espesor de la losa es: d := 11cm Mapoyo := 0.891 tm m

h := d 1.5cm Verificacin y dimensiomiento: ms := Mapoyo h r

2

h = 9.5 cm

ms = 0.071

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.154 Feapoyo := M h
s r

Feapoyo = 4.88

cm m

Como se trata de un voladizo, solo se dispone de la mitad de la armadura levantada de la losa 207 (6c/32cm): cm Fedisp := 0.88 m
2

Fenec := Feapoyo Fedisp

cm Fenec = 3.997 m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 12c/28cm. cm Feadopt := 4.04 m
2

APOYO LOSAS 207-208

El espesor de la losa es: d := 11cm Mapoyo := 0.637 tm m

h := d 1.5cm Verificacin y dimensiomiento: ms := Mapoyo h r

2

h = 9.5 cm

ms = 0.05

< 0.193

Segn surge de la Tabla ms - Armadura simple que se encuentra incorporada en anexo: M := 0.094 Feapoyo := M h
s r

Feapoyo = 2.98

cm m

Se dispone de la mitad de la armadura levantada de las losas 207 (6c/32cm) y 208 (6c32cm) que resultan: cm Fedisp := ( 0.88 + 0.88) m
2

Fenec := Feapoyo Fedisp

cm Fenec = 1.217 m

De la tabla de dimetros y separaciones (TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO) que se agrega al final, se adoptan 6c/23cm. cm Feadopt := 1.23 m
2

LOSAS
PLANTA: SOBRE SEGUNDO Y SOBRE AZOTEA 0 = articulada 1 = empotrada 2 = libre r = s = 140 Kg/cm 4200 Kg/cm

Pos. 201 202 203 204 205 206 207 208 E2 301

Esq.* 00 10 10 00 10 10 01 11 10 10 21 22 11 01 10 01 22 00 00 00

lx q ly m t/m 3.90 0.84 3.80 1.90 0.69 3.80 1.90 0.69 1.20 3.90 0.84 3.90 3.90 0.79 3.90 1.20 1.07 3.05 3.90 0.79 3.80 3.90 0.79 3.80 0.90 0.96 2.70 1.90 0.59 3.80

Rxa Rya t/m 0.58 1.29 0.82 0.27 0.36 0.47 1.00 0.56 0.97

Rxb Ryb t/m 0.58 0.76 0.49 0.15 0.21 0.82 1.00 0.56 0.97 1.39 0.91 0.77

d cm 13 7 7 11 11 11 11 11 10

0.91 0.45

1.30 0.56

1.30 0.56

hx Mx Fex Fe Xa Xb Fe'xa Fe' adic. Fe'xb Fe' adic. Observaciones sep Ya Yb Fe'ya sep Fe'yb sep hy My Fey cm tm/m cm/m mm cm tm/m tm/m cm/m mm cm cm/m mm cm 10.5 0.38 1.93 6 14 6 30 11.5 0.41 2.11 6 13 -0.41 2.37 6 40 5.5 0.18 1.72 6 16 -0.31 2.82 6 30 4.5 6 25 4.5 0.01 0.27 6 16 -0.02 0.33 5.5 0.13 1.38 6 16 -0.27 2.46 6 40 9.5 0.37 1.74 6 16 -0.91 4.88 8 16 8.5 0.25 1.56 6 16 -0.45 -0.41 2.37 6 40 2.37 6 40 8.5 0.32 1.74 6 16 -0.91 4.88 8 16 9.5 0.32 2.13 6 13 -0.77 4.24 8 22 8.5 -0.89 4.88 12 28 Baranda: 0.10 t/m 9.5 8.5 0.25 1.56 6 16 -0.89 -0.64 4.88 12 28 2.98 6 23 9.5 0.30 1.74 6 16 -0.45 2.37 6 40 8.5 0.29 1.56 6 16 -0.64 2.98 6 23 9.5 0.34 1.74 6 16 -0.77 4.24 8 22 7.5 6 25 8.5 0.88 4.96 8 10 5.5 0.27 2.46 6 11 4.5 6 25

Nota: en los apoyos se levanta el 50% de la armadura.

TABLA ms - ARMADURA SIMPLE

DIMENSIONAMIENTO CON COEFICIENTES ADIMENSIONALES

ms
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.193

M
0.018 0.037 0.055 0.075 0.094 0.114 0.134 0.154 0.175 0.197 0.218 0.241 0.264 0.288 0.313 0.339 0.367 0.395 0.436

kx
0.08 0.11 0.12 0.17 0.21 0.22 0.23 0.25 0.27 0.29 0.31 0.33 0.35 0.37 0.39 0.43 0.45 0.49 0.54

kz
0.97 0.96 0.95 0.94 0.93 0.92 0.92 0.91 0.90 0.89 0.88 0.87 0.86 0.85 0.84 0.83 0.81 0.80 0.78

- b
0.046% 0.063% 0.067% 0.104% 0.131% 0.137% 0.153% 0.170% 0.187% 0.205% 0.225% 0.247% 0.270% 0.296% 0.325% 0.350% 0.350% 0.350% 0.350%

s
0.500% 0.500% 0.500% 0.500% 0.500% 0.500% 0.500% 0.500% 0.500% 0.500% 0.500% 0.500% 0.500% 0.500% 0.500% 0.466% 0.423% 0.367% 0.300%

ms*

TABLA - SECCIN DE ARMADURA cm/m DE ANCHO

Separacin (cm) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 6 (mm) 4.71 4.04 3.53 3.14 2.83 2.57 2.36 2.17 2.02 1.88 1.77 1.66 1.57 1.49 1.41 1.35 1.29 1.23 1.18 1.13 1.09 1.05 1.01 0.97 0.94 0.91 0.88 0.86 0.83 0.81 0.79 0.76 0.74 0.72 0.71 8 (mm) 8.38 7.18 6.28 5.59 5.03 4.57 4.19 3.87 3.59 3.35 3.14 2.96 2.79 2.65 2.51 2.39 2.28 2.19 2.09 2.01 1.93 1.86 1.80 1.73 1.68 1.62 1.57 1.52 1.48 1.44 1.40 1.36 1.32 1.29 1.26 10 (mm) 13.09 11.22 9.82 8.73 7.85 7.14 6.54 6.04 5.61 5.24 4.91 4.62 4.36 4.13 3.93 3.74 3.57 3.41 3.27 3.14 3.02 2.91 2.80 2.71 2.62 2.53 2.45 2.38 2.31 2.24 2.18 2.12 2.07 2.01 1.96 12 (mm) 18.85 16.16 14.14 12.57 11.31 10.28 9.42 8.70 8.08 7.54 7.07 6.65 6.28 5.95 5.65 5.39 5.14 4.92 4.71 4.52 4.35 4.19 4.04 3.90 3.77 3.65 3.53 3.43 3.33 3.23 3.14 3.06 2.98 2.90 2.83 16 (mm) 33.51 28.72 25.13 22.34 20.11 18.28 16.76 15.47 14.36 13.40 12.57 11.83 11.17 10.58 10.05 9.57 9.14 8.74 8.38 8.04 7.73 7.45 7.18 6.93 6.70 6.49 6.28 6.09 5.91 5.74 5.59 5.43 5.29 5.16 5.03 20 (mm) 52.36 44.88 39.27 34.91 31.42 28.56 26.18 24.17 22.44 20.94 19.63 18.48 17.45 16.53 15.71 14.96 14.28 13.66 13.09 12.57 12.08 11.64 11.22 10.83 10.47 10.13 9.82 9.52 9.24 8.98 8.73 8.49 8.27 8.06 7.85 25 (mm) 81.81 70.12 61.36 54.54 49.09 44.62 40.91 37.76 35.06 32.72 30.68 28.87 27.27 25.84 24.54 23.37 22.31 21.34 20.45 19.63 18.88 18.18 17.53 16.93 16.36 15.83 15.34 14.87 14.44 14.02 13.64 13.27 12.92 12.59 12.27