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D IC IE M BR E

20 10

Marcando nuestro camino hacia el Liderazgo

L I N CO L N S O L D A D U R A S D E V E N E Z U E L A , C . A .

LINCOLN SOLDANDO N 52

Rainbow,C.A.
Proyecto Pilotes para Puerto del Complejo Industrial Gas Mariscal Sucre/CIGMA:
Para ello el cliente ha estado usando los siguientes productos Lincoln Electric:

Metalmecnica

2. Proceso de Arco Sumergido / SAW para Relleno:


Fundente Lincolnweld 860 Alambre Lincolnweld L-61 : 5/32 AWS: F7A4 - EM12K - H8 DC-1500/NA-5 Tndem DC-1000/NA-5 AC-1200/NA-4

1. Proceso STT / GMAW Pase de Raz:


Alambre MIG ER70S-6 : 1,2 mm Lincoln China. Paquete Invertec STT-II / Alimentador STT-10.

La obra presenta un avance del 80% y se estima que para el primer semestre de 2011 est finalizando.

LINCOLN SOLDANDO N 52

Conozcamos el

Power Wave STT Module:


Agregue el proceso STT (Transferencia por Tensin Superficial) a cualquier fuente de poder Power Wave Serie-S para tener un control preciso del charco de soldadura en aplicaciones crticas.
El mdulo Power Wave STT se integra rpidamente a cualquier fuente de poder Power Wave Serie-S usando el protocolo de comunicacin de alta velocidad digital ArcLink desarrollado por Lincoln Electric. Si lo que est buscando es tener un control preciso del arco de soldar en el charco de soldadura, lo tendr con este mdulo en aquellas aplicaciones crticas del pase de raz en tubera o en la soldadura de lminas de espesores finos, donde puede fcilmente reemplazar el proceso de soldadura TIG con alta eficiencia y rapidez. Al conectarlo con una Power Wave S350 con un alimentador Power Feed 10M, tendr todo un paquete multiproceso para cubrir una gran gama de aplicaciones.
LA INICIATIVA VERDE DE LINCOLN ELECTRIC

Salida

STT

DC
Entrada

IP23S

VDC

40

PROCESOS DE SOLDADURA:
GMAW-STT/MIG-STT

Capacitacin virtual en soldadura


reduce el desperdicio, las emisiones y el consumo de energa.

www.lincolnelectric.com/green

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Ventajas
Lincoln Electric
Excepcional Control del Arco de Soldar: Le garantiza un control preciso del arco de soldar en aplicaciones crticas, como el pase de raz en la soldadura de tubera en la industria petrolera y petroqumica o en la soldadura de juntas de lmina fina de diversos materiales. Ultimarc: En el modo sinergtico STT tendr un control simultaneo en todos los parmetros que intervienen en el aporte de calor, incluyendo la corriente pico/peak, la corriente base/ Background y Tailout. El resultado es un fcil seteado de los parmetros de soldadura para el Soldador. Diseo Modular: El diseo modular le permite una fcil conexin y una rpida comunicacin digital compatible con las fuentes de poder Power Wave de la Serie S, como la Power Wave S350, con los alimentadores de alambre Power Feed y es compatible con los enfriadores de agua CoolArc. Aada el modo de soldadura STT sin necesidad de comprar una segunda fuente de poder. Ahorre Espacio en su Instalacin Industrial: El mdulo Power Wave STT est diseado para permitir una conexin directa por la parte inferior de todos los modelos de las fuentes de poder Power Wave Serie-S, sin llegar a incrementar el espacio necesario en su instalacin industrial. Proteccin Automtica en Sus Circuitos Internos: El mdulo Power Wave STT est protegido contra los excesivos voltajes transitorios asociados con los circuitos de soldadura de alta inductancia. Ciclos de Trabajo para Uso Industrial: Permite operaciones de soldadura para uso industrial: 450 Amperios DC @ 100%. 500 Amperios DC @ 60%. 550 Amperios DC @ 40%. 750 Amperios DC Corriente Pico/Peak Mxima.

K2902-1 Modelo Internacional/USA. Incluye: 1. Conexin Rpida Tipo Tweco 2. Cable Sensor de Voltaje L: 7,5 mt (25 pies) 3. Conexin Apernada

K2921-2. Modelo CE. Incluye: 1. Receptculo Sync Tndem/STT 2. Receptculo ArcLink 3. Cable Sensor

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CAMPO DE APLICACIN:
1. Industria automotrz para soldar espesores delgados de materiales varios. 2. Pase de raz en la soldadura de tubera en la industria petrolera y petroqumica. 3. Reemplazo del pase TIG en la soldadura de bridas y conexiones en recipientes a presin. 4. Soldadura de conexiones en Spool.

Tecnologa
Lincoln Electric
Qu es STT Transferencia por Tensin Superficial?
La Transferencia por Tensin Superficial STT/Surface Tensin Transfer es un modo de soldadura MIG-MAG/GMAW de transferencia por corto circuito controlada, donde el proceso usa el control de la corriente para ajustar el aporte del calor independiente de la velocidad de alimentacin del alambre, resultando en un desempeo superior del arco de soldar, buena penetracin, control del aporte del calor y reduccin en las salpicaduras y emisin de humos.

Transferencia CV por Corto Circuito Tradicional usando alambre : 1,2 mm y gas de proteccin CO2.

Transferencia STT con alambre : 1,2 mm y gas de proteccin CO2. Se nota la reduccin de salpicaduras y humos.

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Proceso STT:

TECNOLOGIA LINCOLN: Proceso STT:


A. El proceso STT produce una fusin uniforme en la punta del alambre en forma de bola y es mantenida hasta que la bola llegue a tocar el charco de soldadura.

B.

Cuando la bola llega a tocar el charco de soldadura produce un corto, la corriente es reducida a un bajo nivel que permite que la bola llegue en estado hmedo al charco de soldadura. Automticamente, al producir el corto, una Corriente Pico/Peak Current en forma ondulada es aplicada. Durante este tiempo, el software del sistema determina cuando se producira el corte del corto circuito y reduce la corriente para evitar la explosin de las salpicaduras. El software STT re-establece el arco de soldar con un bajo nivel de corriente.

C.

D.

E.

El software STT determina que se re-establezca el arco de soldar y, automticamente, aplica una Corriente Pico, la cual, es determinada si posee la longitud del arco apropiado. Seguidamente la Corriente Pico es cambiada a la Corriente Base, con lo cual se obtiene un control del aporte de calor. Adicionalmente, la velocidad del Tailout es controlada para garantizar tener un control del aporte de calor, retornado el ciclo al punto A.

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Usando el Proceso STT en el Pase de Raz en Juntas Biseladas:


La soldadura del pase de raz en junta biselada es usada para soldar tubera o plancha delgada, en aquellos casos, donde se puede soldar por ambos lados de la junta. Este tipo de soldadura es comnmente usada en la industria petroqumica, en la industria de procesos de alimentos, bebidas y productos farmacuticos.

TECNOLOGIA LINCOLN: Ventajas del Proceso STT en el Pase de Raz: 1. Control de la Penetracin:

Un pase de raz con excelente perfil en el refuerzo del cordn. Asegura una excelente fusin de los bordes del bisel de la junta.

2. Reduccin de Costos:

Al usar 100% CO2, que es un gas de proteccin de bajo costo, cuando se sueldan aceros al carbono.
Pase de Raz con Electrodo Celulsico.

3. Flexibilidad:

Es capaz de soldar aceros inoxidables, aleaciones de nquel, aceros bajos aleados y de alta resistencia sin llegar a comprometer la calidad de la soldadura. Permite soldar fuera de posicin.

4. Bajo Aporte de Calor:

Reduce el riesgo de las quemaduras y la distorsin en las juntas de espesor delgado. Garantiza mejores propiedades mecnicas al tener un control del aporte del calor al cordn.

En la soldadura con electrodo revestido en el pase de raz se usa un electrodo con revestimiento celulsico para garantizar una buena fusin de los bordes del bisel, sin embargo, presenta el inconveniente de dejar socavaduras a los lados del cordn, denominadas wagon tracks, las cuales, para su remocin, requieren de esmerilado y consume tiempo, tener un perfil del cordon adecuado, para permitir el resto del relleno de la junta con electrodo de bajo hidrgeno.

5. Bajo Contenido de Hidrgeno en el Metal Depositado:


Se usan alambres slidos como consumibles.

6. Velocidad de Soldadura:

Alta calidad de soldadura en el pase de raz con mayor velocidad de soldadura al ser comparado con el proceso GTAW/TIG.

El pase de raz con proceso STT garantiza un cordn con mejor perfil, excelente fusion de los bordes del bisel y un espesor estimado entre 4 y 5,6 mm.

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7. Control de Corriente de Soldadura Independiente de La Velocidad de Alimentacin del Alambre:

TODAS LAS VENTAJAS

Permite al Soldador controlar el aporte del calor en el charco de soldadura.

ANTERIORES SE RESUMEN EN:


Superior perfil del cordn de soldadura sin presentar socavaduras. Perfil ligeramente convexo en la parte inferior necesario para el pase de raz. Depsito de soldadura de bajo hidrgeno.

8. Fcil de Operar para Los Soldadores:

Es mas fcil de calibrar por parte del soldador, al compararlo con el proceso convencional de corto circuito en las fuentes de poder CV.

Especificaciones
Tcnicas
ESPECIFICACIONES TCNICAS
PRODUCTO LINCOLN NMERO LINCOLN ALIMENTACIN ELCTRICA CICLO DE TRABAJO & RANGO DE CORRIENTE DE SOLDAR DIMENSIONES PESO

K2902-1 Modelo USA/ Internacional

Power Wave STT Module


K2921-1 Modelo CE

450 Amp. DC @ 100% 500 Amp. DC @ 60% 550 Amp. DC @ 40% 40 Voltios DC Corriente Pico/Peak: 750 Amperios DC

Alto: 292 mm. (11,5) Ancho: 353 mm. (13,9) Profundidad: 645 mm. (25,4) 21,3 Kg. (47 lbs)

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Panel
de Control

PANEL FRONTAL: 1. Indicador LED del Estatus del Equipo. 2. Cable Conector de Alimentacin del Mdulo STT
, se conecta al Terminal Positivo de la Fuente de Poder.

PARTE POSTERIOR DEL EQUIPO: 1. Conector Diferencial I/O. Este conector permite 2. Conector ArcLink: Conectar el Cable ArcLink
de salida. la sincronizacin en Tndem/STT por la parte posterior de las fuentes de poder.

3. Terminal Apernado para Conectarlo al Alimentador


de Alambre. Nota: El modelo mostrado es el K2902-1 USA/ Internacional.

3. Conector Diferencial I/O (Sync Tndem) de Salida:

Permite soportar la Sincronizacin Tndem MIG con otras Fuentes de Poder compatibles.

Nota: esta ventaja no es compatible con el proceso STT, y no es deseable usarlo con el modo de soldadura STT.

4. ArcLink (Salida): Es suministrada en el modelo

USA/Internacional nicamente. Es una opcin para que sea completamente compatible con Alimentadores de Alambre con plataforma ArcLink.

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TECNOLOGIA LINCOLN: Comparacin del Proceso STT contra Procesos Tradicionales: Ventajas del STT vs GMAW/MIG por Corto Circuito:
Reduce significativamente la falta de fusin en el cordn de soldadura. Buen Control del Charco de Soldadura. Garantiza cordones de soldadura con buena consistencia para calidad radiogrfica. Reduce el tiempo de entrenamiento para los Soldadores. Baja generacin de humos y gases y del nivel de salpicaduras. Permite usar diferentes combinaciones de gases de proteccin. 100% CO2 en la soldadura de aceros al carbono.

El Proceso STT es ideal para usar para:


El pase de raz en las juntas de soldaduras en tubera y plancha biselada en la industria petrolera. Soldar lminas de espesor delgado en la industria automotrz. Soldar aceros inoxidables y aleaciones de nquel en la industria petroqumica y en la industria de alimentos y bebidas. Soldar silicn-bronce en la industria automotriz. Soldar aceros galvanizados. Aplicaciones de soldadura semi-automticas y automticas.

Ventajas del STT vs GTAW/TIG:


Cuatro veces mas rpido en velocidad de soldadura al compararlo con TIG. Permite soldar juntas de tubera en vertical descendente, que es mas rpido que soldar TIG en vertical ascendente. Reduce el tiempo de entrenamiento para los Soldadores. 100% CO2 en la soldadura de aceros al carbono vs gases de proteccin inertes. Permite soldar desde aceros bajos aleados, aceros inoxidables y aleaciones de nquel. Garantiza cordones de soldadura con buena consistencia para calidad radiogrfica.

Cundo se usa el proceso STT?


Es bsicamente usado para garantizar un bajo aporte de calor a la junta soldada.

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SELECCIN DE PARAMETROS STT EN EL PANEL DEL ALIMENTADOR: CONTROL STT NO SINERGTICO:


Alimentadores de Alambre Power Feed 10M sin Interface de Control No Sinergtico: 1. La Perilla de Velocidad de Alimentacin del Alambre: Controla la rata de deposicin. 2. Botn para Ajustar: Corriente Pico/Peak para Controlar la Longitud del Arco. Corriente Base/Background para Controlar el Aporte de Calor (Fino). Tailout para Controlar el aporte de Calor (Grueso) Arranque/Parada del Arco (Star/End Options) para modificar el tiempo de Preflujo, los valores de ejecucin de la velocidad de alimentacin del alambre/Run In Wire Feed Speed y el tiempo de Inicio del Arco, as como el Control del Relleno del Crter, Tiempo del Postflujo, y el tiempo de quemado en retroceso del alambre/ Burnback.
La perilla de Voltaje queda anulada

CONTROL SINERGTICO en STT:


Alimentadores de Alambre Power Feed 10M con Interface de Control Sinergtico: 1. Ajusta la Velocidad de Alimentacin del Alambre para controlar la rata de deposicion. 2. Ajusta el TRIM para ajustar el tamao de la gota, o incrementar o disminuir la energa del arco. 3. Ajusta el Modo de Soldadura/Weld y Control del Arco /Arc Control que estn reflejadas en la modificacin dinmica de los parmetros del control del aporte del calor ULTIMARC, incluyendo: Inicio del Arco/Hot Star, Corriente Pico/Peak, Corriente Base/Background y Corriente Tailout. 4. Ajusta los parmetros de Inicio del Arco Star y las Opciones de Ajustes del Arco Final/End Options para: Modificar el Tiempo de Preflujo, Valores de ejecucin de la Velocidad de Alimentacin del Alambre, Tiempo de Postflujo y Tiempo de Quemado en Retroceso del Alambre.

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PAQUETE PARA SOLDAR STT Y RELLENO DE LA JUNTA:


Podemos ofrecer un paquete integral para garantizar al cliente la opcin de tener la capacidad de hacer STT y rellenar la junta a soldar sin tener que comprar 2 Fuentes de Poder (Power Wave S-350 e Invertec STT II), esta opcin es para trabajo en Taller.
ITEM 1 2 N LINCOLN K2823-2 K2902-1 DESCRIPCIN Power Wave S-350 Mdulo Power Wave STT

# 1 1

K2230-1

Power Feed 10M Modelo Banco Consta de: 3.1. Alimentador Power Feed 10M 3.2. Base con Porta Rollo 3.3. Panel MSP4 3.4. Cable de Control ArcLink L: 2,4 mt. 3.5. Cable de Poder # 2/0 L: 2,4 mt. Kit de 4 Rodillos : 1,2 mm. Gancho de Tierra, Cable de Tierra Cable Sensor de Voltaje L: 7 mt.
Kit de Conexin para Antorcha Magnum Pro-350

4 5 6 7 8 9 10

KP1505-045S K1803-2 K940-25 K466-10 K2652-2-10-45 3100211 K2812-1

1 1 1 1 1 1 1

Paquete para Antorcha Magnum Pro-350 Kit Regulador/Flujometro Harris

Mscara de Soldar Viking Tribal

Gerente Tcnico. Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Jorge R. Velasco S.

Esta es una publicacin electrnica de

LINCOLN SOLDADURAS

DE VENEZUELA, C.A.
RIF: J-00078700-0