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UNIVERSIDADE FEEVALE PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM QUALIDADE AMBIENTAL MESTRADO EM QUALIDADE AMBIENTAL

MARILIZ COSTA DA SILVA NOSCHANG

GESTO E REUSO DA GUA EM AGROINDSTRIA

Novo Hamburgo 2011

UNIVERSIDADE FEEVALE PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM QUALIDADE AMBIENTAL MESTRADO EM QUALIDADE AMBIENTAL

MARILIZ COSTA DA SILVA NOSCHANG

GESTO E REUSO DA GUA EM AGROINDSTRIA

Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Qualidade Ambiental como requisito para a obteno do ttulo de Mestre em Qualidade Ambiental, rea de concentrao em Tecnologia e Interveno Ambiental.

Orientador: Prof Dr. Marco Antnio Siqueira Rodrigues

Novo Hamburgo 2011

DADOS INTERNACIONAIS DE CATALOGAO NA PUBLICAO (CIP)

Noschang, Mariliz Costa da Silva Gesto e reuso da gua em agroindstria / Mariliz Costa da Silva Noschang. 2011. 105 p. ; 30 cm. Dissertao (Mestrado em Qualidade Ambiental) Feevale, Novo Hamburgo-RS, 2011. Inclui bibliografia. Orientador: Prof Dr. Marco Antnio Siqueira Rodrigues 1. Reuso da gua. 2. Gerenciamento Hdrico. 3. Agroindstria. I. Ttulo. CDU 628.3:631.145

Bibliotecria responsvel: Elena da Costa Plmer CRB 10/1349

Universidade Feevale Programa de Ps-Graduao em Qualidade Ambiental Mestrado em Qualidade Ambiental

MARILIZ COSTA DA SILVA NOSCHANG

GESTO E REUSO DA GUA EM AGROINDSTRIA

Dissertao de mestrado aprovada pela banca examinadora em 30 de agosto de 2011, conferindo ao autor o ttulo de mestre em Qualidade Ambiental.

Componentes da Banca Examinadora: Prof. Dr. Marco Antnio Siqueira Rodrigues (Orientador) Universidade Feevale

Prof. Dr. Franco Dani Rico Amado Universidade Estadual de Santa Cruz Prof. Dr. Patrice Monteiro Aquim Universidade Feevale

Para meus filhos: Manuela, Nicole e Pedro Augusto.

AGRADECIMENTOS

A Deus, por sempre fazer parte na minha vida, fortalecendo e alimentado, com sua luz divina, minha caminhada rumo realizao de mais este sonho. CELGON AGROINDUSTRIAL, pela parceria estabelecida, especialmente ao Sr. Robinson Huyer, por acreditar no meu trabalho. Aos Srs. Ben Hur e Jefferson, pelo pronto atendimento nas solicitaes de dados e informaes. Aos colaboradores da Celgon, pela contribuio e disponibilidade na realizao desta pesquisa. Ao Dr. Marco Antnio, pela ateno, dedicao, compreenso, ensinamentos, amizade e parceria na minha pesquisa. Universidade FEEVALE, por disponibilizar suas estruturas de pesquisa e fornecer condies para a realizao das determinaes fsico-qumicas. Ao Adair, pela sua disponibilidade em todos os momentos solicitados. De forma especial, minha famlia: minha me Eva (in memria) e minha me Ide (in memoria), pilares de minha formao a quem sou agradecida, pois reconheo nelas a construo de meu SER. Ao Daniel, meu querido esposo e companheiro, pela compreenso e apoio constante. Aos meus anjos e amores Manuela, Nicole e Pedro, que foram incondicionais na compreenso e apoio durante o perodo de meus estudos, sendo meus maiores incentivadores.

Poucos rios surgem de grandes nascentes, mas muitos crescem recolhendo filetes de gua (Ovdio - poeta romano de lngua latina).

RESUMO A gua um recurso finito e vulnervel, essencial para a manuteno da vida, do desenvolvimento e do meio ambiente. O crescimento populacional e o consumo excessivo dos diversos segmentos da sociedade acarretam um incremento direto na demanda de gua. A minimizao e a conservao da gua hoje um importante fator para o desenvolvimento industrial, em decorrncia da escassez desse recurso. Utilizando o instrumento da gesto integrada de recursos hdricos, este trabalho tem como objetivo identificar e avaliar a possibilidade de reuso da gua de uma agroindstria. Esse ramo industrial caracteriza-se no somente por consumir gua no seu processo industrial como tambm gerar grande volume de gua com alta carga orgnica. A cada 10.000 kg/h de matria-prima constituda de ossos e tripas de resduos animais so gerados 5.000 l/h de efluente. Da mesma forma, ocorre demanda de gua em outros processos como sistemas de resfriamento, gerao de vapor e limpeza geral da empresa. A melhoria da qualidade dos efluentes gerados, a reduo do consumo e o reaproveitamento da gua, constituem grandes desafios para este setor. A metodologia consiste na coleta e anlises de amostras de gua geradas em todo setores do processo industrial, elaborao dos fluxogramas dos processos industriais envolvidos, caracterizao dos efluentes gerados, medio de vazes de consumo e gerao de efluentes, realizao do balano de massa, levantamento das etapas de maior consumo de gua, minimizao do consumo de gua, avaliao de reuso, reciclo de gua e gerenciamento hdrico. Os principais resultados mostram potencialidade de reuso de gua do tipo direto e indireto, necessitando para isso, melhorias no tratamento fsico-qumico para reuso indireto no sistema gerador de vapor e sistema de resfriamento. As aes de racionalizao e otimizao do processo produtivo e os procedimentos de reuso propostos contribuem para a reduo da carga poluidora lanada no Arroio Figueira na Bacia Hidrogrfica do rio Gravata e buscam a sustentabilidade socioambiental da empresa. Palavras-chave: Reuso de gua. Gerenciamento Hdrico. Agroindstria.

ABSTRACT Water is a finite and vulnerable resource, essential to sustain life, development and the environment. Population growth and excessive consumption of various segments of society cause a direct increase in water demand. Minimization and water conservation is now an important factor for industrial development, due to the scarcity of this resource. Using the instrument of the integrated management of water resources, this work aims to identify and evaluate the possibility of reuse of water from an agribusiness. This industrial sector is characterized not only for consume water in its manufacturing process but also generate large volumes of water with high organic load. The 10,000 kg / h of raw material consisting of bones and entrails of animal waste are generated 5,000 l / h of effluent. Similarly, water demand occurs in other processes such as cooling systems, steam generation and general cleaning company. Improving the quality of effluent generated, reducing consumption and reusing water are major challenges for this sector. The initial step is collecting and analyzing samples of water generated in all sectors of the manufacturing process, preparation of flow charts of the industrial processes involved, the characterization of effluents generated, measuring flow rates of consumption and effluent generation, implementation of mass balance, the survey steps higher consumption of water, minimizing water consumption, reuse and recycle evaluation of water, water management. The main results indicated potential for water reuse type direct and indirect, need for this, improvements in physical and chemical treatment system for reuse in an indirect steam generator and cooling system. The actions of rationalizing and optimizing of the production process and the procedures of reuse proposed contribute to the reduction of pollution load in Arroio Figueira in River Basin of Gravata River and seek social and environmental sustainability of the company. Keywords: Water Reuse. Water Management. Agroindustry.

LISTA DE TABELAS Tabela 01 - Distribuio dos recursos hdricos, superfcie e populao do Brasil, por regio em porcentagem em relao ao total do pas....................................... 20 Tabela 02 - Estimativa das produes brasileiras de sebo/gordura animal industrial e de farinhas de carne e ossos, provenientes de materiais derivados do abate de bovinos Janeiro, 2006................................................................... 31 Tabela 03 - Definies de Reuso....................................................................................... 37 Tabela 04 - Parmetros de qualidade da gua para o reuso............................................... 40 Tabela 05 - Padres de qualidade da gua de reposio no sistema de resfriamento........ 42 Tabela 06 - Padres de qualidade da gua para reposio de caldeiras............................. 43 Tabela 07 - Parmetros e limites recomendados para reuso de gua industrial................. 43 Tabela 08 - Anlises fsico-qumicas para a caracterizao dos efluentes analisados pela Feevale, no incio da pesquisa 2009..................................................... 50 Tabela 09 - Consumo de gua em cada setor da indstria..................................................67 Tabela 10 - Consumo de gua no setor de recepo da matria-prima.............................. 69 Tabela 11 - Consumo de gua no setor de branqueamento................................................ 69 Tabela 12 - Consumo de gua em cada caldeira do sistema gerador de vapor.................. 70 Tabela 13 - Consumo de gua em cada torre do sistema de resfriamento......................... 71 Tabela 14 - Gerao de efluentes em cada setor da indstria............................................ 73 Tabela 15 - Fontes de abastecimento com respectivas vazes por dia e ms.................... 76 Tabela 16 - Caracterizao do efluente da recepo de matria-prima............................. 79 Tabela 17 - Caracterizao do efluente do setor 2............................................................. 80 Tabela 18 - Caracterizao do efluente do branqueamento............................................... 80 Tabela 19 - Caracterizao do efluente da centrfuga........................................................ 81 Tabela 20 - Caracterizao do efluente aerocondensador.................................................. 82 Tabela 21 - Caracterizao do efluente do tanque de equalizao Linha Gordura......... 86 Tabela 22 - Caracterizao do efluente do tanque de equalizao Linha Vermelha....... 86 Tabela 23 - Caracterizao do efluente da sada flotador Linha Gordura....................... 87 Tabela 24 - Caracterizao do efluente da sada flotador Linha Vermelha.................... 88 Tabela 25 - Caracterizao do efluente da sada do reator aerbio................................... 88 Tabela 26 - Caracterizao do efluente da entrada da lagoa emergente............................ 88 Tabela 27 - Caracterizao do efluente da sada da lagoa emergente............................... 90 Tabela 28 - Caracterizao do efluente da entrada da ETA.............................................. 91 Tabela 29 - Caracterizao do efluente na sada da ETA................................................. 91 Tabela 30 - Padres de emisso estabelecidos pelo rgo ambiental FEPAM................. 97

LISTA DE FIGURAS Figura 01 - Fluxograma do Sangue.................................................................................... 54 Figura 02 - Fluxograma da Gordura................................................................................... 57 Figura 03 - Fluxograma geral das linhas de efluentes (Sangue e Gordura) e respectivos pontos de amostragem............................................................... 63 Figura 04 - Fluxograma do Sistema de Tratamento de Efluentes da empresa estudada... 64 Figura 05 - Fluxograma do Sistema de Resfriamento Torre Fbrica.............................. 65 Figura 06 - Fluxograma do Sistema de Resfriamento Torre Branqueamento................ 66 Figura 07 - Distribuio percentual do consumo de gua em cada setor.......................... 68 Figura 08 - Balano de massa do sistema gerador de vapor.............................................. 71 Figura 09 - Distribuio percentual de efluentes em cada setor do processo industrial... 74 Figura 10 - Fluxograma do Balano Hdrico do Processo Industrial - Linha Sangue....... 74 Figura 11 - Fluxograma do Balano Hdrico do Processo Industrial - Linha Gordura..... 75 Figura 12 - Identificao dos pontos de coleta................................................................... 78 Figura 13 - Valores de pH.................................................................................................. 83 Figura 14 - Valores de Condutividade............................................................................... 83 Figura 15 - Valores de STD............................................................................................... 83 Figura 16 - Valores de Ferro Total..................................................................................... 83 Figura 17- Valores de DQO............................................................................................... 83 Figura 18 - Valores DBO5.................................................................................................. 83 Figura 19 - Valores de Fsforo Total................................................................................. 84 Figura 20 - Valores Nitrognio Amoniacal........................................................................ 84 Figura 21 - Valores de Clcio............................................................................................ 84 Figura 22 - Valores de Magnsio....................................................................................... 84 Figura 23 - Valores de Sdio............................................................................................. 84 Figura 24 - Valores de pH.................................................................................................. 92 Figura 25 - Valores de Condutividade............................................................................... 92 Figura 26 - Valores de STD............................................................................................... 92 Figura 27 - Valores de Ferro Total.................................................................................... 92 Figura 28 - Valores de DQO.............................................................................................. 93 Figura 29 - Valores DBO5.................................................................................................. 93 Figura 30 - Valores de Fsforo Total................................................................................. 93 Figura 31 - Valores Nitrognio Amoniacal........................................................................ 93 Figura 32 - Valores de Nitrognio Total............................................................................ 93 Figura 33 - Valores de Clcio............................................................................................ 93 Figura 34 - Valores de Magnsio....................................................................................... 94 Figura 35 - Valores de Sdio............................................................................................. 94 Figura 36 - Valores de Cloretos......................................................................................... 94

LISTA DE ABREVIATURAS ANA CODEX ALIMENTARIUS CIESP CONAMA COT DBO5 DQO ETE ETA FAD ICRH IPPC MAPA ONU PAE Q SENAI SDT UNCED UNEP Agncia Nacional de guas Cdigo de Alimentos Centro das Indstrias do Estado de So Paulo Conselho Nacional do Meio Ambiente Carbono Orgnico Total Demanda Bioqumica de Oxignio Demanda Qumica de Oxignio Estao de Tratamento de Efluentes Estao de Tratamento de guas Flotador com Ar Dissolvido ndice de Criticidade de Recursos Hdricos International Plant Protection Convention Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento Organizao das Naes Unidas Plantas Aquticas Emergentes Vazo Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Slidos Dissolvidos Totais United Nations Conference on Environment and Development United Nations Environment Programme

SUMRIO 1 INTRODUO.............................................................................................................. 13 2 OBJETIVOS................................................................................................................... 17 2.1 OBJETIVO GERAL................................................................................................. 17 2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................... 17 3 REVISO BIBLIOGRFICA...................................................................................... 18 3.1 CRISE DA GUA.................................................................................................... 18 3.1.1 Recursos hdricos no Brasil..........................................................................19 3.1.2 gua necessidades atuais de reuso desse insumo finito......................... 23 3.1.3 Gerenciamento de guas e efluentes........................................................... 23 3.1.4 Disponibilidade e demanda.......................................................................... 26 3.1.5 Importncia da conservao e reuso da gua............................................ 27 3.2 INDSTRIA DE SUBPRODUTOS DA CARNE................................................... 30 3.3 CARACTERIZAO QUALITATIVA E QUANTITATIVA DOS EFLUENTES LQUIDOS............................................................................... 33 3.3.1 Tratamento de efluentes lquidos................................................................ 35 3.3.1.1 Tratamento Primrio - separao slido/lquido............................ 35 3.3.1.2 Tratamento Secundrio (biolgico)................................................. 35 3.3.1.3 Tratamento Tercirio ou Avanado................................................... 36 3.4 REUSO DE GUA.................................................................................................. 37 3.4.1 Reciclo de gua............................................................................................. 38 3.4.2 gua recirculada........................................................................................... 38 3.4.3 gua recuperada......................................................................................... 33 3.4.4 Recondicionamento de gua........................................................................ 39 3.5 REQUISITOS DA QUALIDADE DA GUA PARA CALDEIRAS E TORRES DE RESFRIAMENTO............................................................................. 41 3.6 LEGISLAO BRASILEIRA................................................................................ 44 4 MATERIAIS E MTODOS.......................................................................................... 47 4.1 LEVANTAMENTO E ANLISE DE DADOS.......................................................47 4.1.1 Determinao dos pontos de amostragem para monitoramento analtico......................................................................................................... 47

4.2 BALANO HDRICO............................................................................................. 48 4.2.1 Quantificao das vazes de guas e efluentes........................................... 48 4.2.2 Classificao dos efluentes........................................................................... 48 4.2.2.1 Coleta de amostras............................................................................. 49 4.2.2.2 Anlises fsico-qumicas..................................................................... 49 4.2.2.3 Avaliao das eficincias das estaes de tratamento de efluentes.......................................................................................... 50 4.3 PONTOS DE MAIOR CONSUMO DE GUA E GERAO DE EFLUENTES...................................................................................................... 50 4.4 VIABILIDADES DE RECICLO E REUSO DIRETOS DE EFLUENTES...................................................................................................... 51 4.5 VIABILIDADES DE RECICLO E REUSO INDIRETO DE EFLUENTES..................................................................................................... 51 5 RESULTADOS E DISCUSSES................................................................................. 52 5.1 A AGROINDSTRIA EM ESTUDO...................................................................... 52 5.1.1 Descrio do processo industrial................................................................. 53 5.1.2 Descrio do sistema de tratamento de efluentes lquidos........................ 61 5.2 BALANO HDRICO............................................................................................. 66 5.2.1 Quantificao dos consumos de gua no processo industrial.................. 66 5.2.1.1 Minimizao do uso da gua............................................................ 72 5.2.2 Quantificao dos efluentes lquidos gerados processo industrial.......... 73 5.2.3 Procedncia e quantificao da gua de reposio................................... 75 5.3 CARACTERIZAO DOS EFLUENTES............................................................. 76 5.3.1 Qualidade e avaliao dos efluentes lquidos do processo industrial....... 76 5.3.2 Qualidade e avaliao dos efluentes lquidos no sistema de tratamento............................................................................................... 85 5.4 AVALIAO DO SISTEMA DE TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS PARA REUSO................................................................................... 95 6 CONSIDERAES FINAIS........................................................................................ 98 7 CONCLUSES........................................................................................................100 REFERNCIAS..........................................................................................................100

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1 INTRODUO A gua um dos recursos naturais mais intensamente utilizados. fundamental para a existncia e a manuteno da vida e, para isso, deve estar presente no ambiente em quantidade e qualidade apropriadas. Apresenta-se como suporte bsico para o desenvolvimento da vida, sendo considerada, como meio externo, fonte de sustentao e mobilidade para evoluo e, como meio interno, grande parte da constituio dos seres vivos. A produo de gua de boa qualidade, dentro de padres mundiais de potabilidade, torna-se cada vez mais onerosa, induzindo-se a priorizao do abastecimento para consumo humano. Ao mesmo tempo, a necessidade de reduzir o desperdcio e minimizar o consumo de gua na indstria, aliada a leis, como a de n 9.433 de 9 de janeiro de 1997, que institu a cobrana pela captao de gua e o lanamento de efluentes, vm forando as indstrias a mudar costumes e processos relacionados ao consumo de gua. Hoje, a formao dos grupos de estudos e de trabalhos comea a aparecer em todo mundo como resposta m distribuio da gua no planeta e a crescente gerao de esgotos nas regies mais densamente habitadas. Estudos demonstram que a sobrevivncia do homem relaciona-se a sua capacidade de reaproveitamento dos recursos escassos, em particular da gua, bem como sua proteo e recuperao. Atualmente, as demandas pela gua tm aumentado significativamente em funo do estilo de vida da populao e da facilidade de acesso, que se materializa atravs das redes de distribuio da gua. A cultura do desperdcio se perpetua e as populaes no tm conscincia de que a gua um recurso limitado. Nessa perspectiva que construmos a conscincia da necessidade de um novo paradigma em relao ao uso racional dos recursos hdricos, valendo-nos da utilizao da reciclagem, do reuso e da diminuio do consumo. As questes de escassez atualmente no esto sendo atribudas exclusivamente s regies ridas e semiridas brasileiras. Atualmente, inmeras reas com taxas de precipitaes anuais altas, mostram-se insuficientes para gerar vazes capazes de atender s demandas excessivamente elevadas, experimentam conflitos de multiusos e sofrem restries de consumo que afetam o desenvolvimento econmico e a qualidade de vida.
Conforme Arlindo e Martins (2005), estima-se que um tero da populao da Terra

viva em reas com escassez de gua, por causa da degradao ou por se tratar de regies ridas e semiridas, como as reas metropolitanas e as do norte da frica e do Oriente Mdio, respectivamente. Como agravante, esses locais possuem alta densidade demogrfica. Estima-

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se que, em 2025, dois teros da populao do planeta iro habitar essas regies (Organizao das Naes Unidas - ONU, 1998). At 2050, segundo a Organizao das Naes Unidas (ONU), mais de 45% da populao mundial viver em pases que no podero garantir a quota diria mnima de 50 litros de gua por pessoa, para suas necessidades bsicas. O Brasil possui a maior reserva de gua doce do planeta (13,7% do total mundial), mas a disponibilidade territorial desse recurso desigual, pois mais de 73% de gua doce do pas est na bacia Amaznica, habitada por menos de 5% da populao, sendo que a gua potvel est se tornando um recurso escasso em muitas regies. Os demais 27% de recursos hdricos brasileiros atendem a 95% da populao. Em decorrncia dessa escassez, os lenis subterrneos, rios e lagos acabam sobrecarregados, com carga poluidora oriundos de despejos industriais, agrcolas e domsticos. O surgimento de problemas relacionados escassez e poluio das guas, alm das novas exigncias das polticas federal e estadual dos recursos hdricos, tem levado muitas indstrias a buscar por um novo modelo para o gerenciamento da gua (SAUTCHK et al, 2004). Segundo Levine e Asano (2002), o crescente custo da gua, a dependncia de fontes de gua quali e quantitativamente disponveis e segura, associado necessidade de tratamento de efluentes lquidos, que implica, muitas vezes, em altos investimentos para atender as legislaes ambientais, tm levado as indstrias a procurar formas mais eficientes de gerenciamento do uso da gua. A conservao de gua pode ser definida como qualquer ao que reduz a quantidade de gua extrada das fontes de suprimento e seu consumo, minimiza o desperdcio, as perdas e aumenta a eficincia de seu uso, sua reciclagem e evita a poluio da gua (FIESP/CIESP, 2004). De acordo com Mierzwa e Hespanhol (2005), racionalizar o uso da gua uma das primeiras alternativas de um programa de gerenciamento de recursos hdricos. Para isso, imprescindvel a determinao da quantidade e grau de qualidade de gua necessria para cada uso, visando proposio de medidas para reduzir o consumo em nveis aceitveis, tais como a integrao entre processos principais e auxiliares, a mudana de procedimentos operacionais, a substituio de componentes que consomem muita gua e a busca por novas tecnologias e mtodos produtivos. Segundo Mierzwa (2002), um dos graves problemas de poluio e contaminao dos recursos hdricos est diretamente vinculado introduo de efluentes industriais nos corpos receptores, os quais, devido sua composio diversificada, podem conter substncias

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extremamente txicas, sendo que seus efeitos adversos podem comprometer todo o ambiente, causando a morte de vrias formas de vida. Assim, tornam-se necessrios projetos de mtodos, mecanismos e tecnologias que visem melhoria da qualidade dos corpos dgua, minimizao do uso, possibilidades de reuso da gua e efluentes na indstria, acarretando menor emisso de efluente nos rios. O reuso uma ferramenta de gesto fundamental para a sustentabilidade da produo industrial. Para Mancuso e Santos (2003), o reuso da gua um importante instrumento de gesto ambiental do recurso hdrico, observando-se critrios e padres de qualidade na adequao ao uso pretendido. O reuso da gua pode implicar em substituio da gua potvel por gua de qualidade inferior, atendendo aos requisitos necessrios (CROOK, 1993). Nesse sentido, o reuso, a reciclagem, a gesto da demanda, a reduo de perdas e a minimizao da gerao de efluentes se constituem nas alternativas mais importantes nos termos de gesto de recursos hdricos e de reduo da poluio (SAUTCHK et al, 2004). Para Levine e Asano (2002), os efluentes tratados podem ser usados em operaes de resfriamento, que globalmente consomem, aproximadamente, dois teros da gua usada nas indstrias, no processo industrial, em operaes de lavagem, na alimentao de caldeiras, resultando na minimizao do uso da gua e em benefcios decorrentes da recuperao de calor, matrias primas e produtos qumicos. O Brasil, atravs da Lei Federal n 9.433 (BRASIL, 1997a), estabelece a Poltica Nacional de Recursos Hdricos e determina que a gua passe a ser reconhecida como um recurso natural limitado e dotado de valor econmico. Os instrumentos de gesto das guas, como outorga, e a cobrana pela captao de gua e pelo lanamento de efluentes lquidos nos corpos receptores, considerando suas caractersticas quali e quantitativas, so estabelecidos por essa Lei que estimula a sua conservao e o seu reuso, pois se torna mais vantajoso economicamente reutilizar os efluentes tratados do que lan-los. A primeira lei publicada no Brasil, que aborda exclusivamente o reuso de gua, foi em 2006. Trata-se da Resoluo n 54, do Conselho Nacional de Recursos Hdricos (BRASIL, 2003b), que estabelece modalidades, diretrizes e critrios gerais para a prtica de reuso direto no potvel da gua. O desenvolvimento de uma legislao internacional melhoraria o gerenciamento do risco, aumentaria a confiana do pblico no reuso da gua e minimizaria o custo de projetos de reuso (ANDERSON, 2002). As diretrizes para o Reuso Higinico de gua de Processo em Indstrias Alimentares (CODEX ALIMENTARIUS COMISSION, 2001) estabelecem que o efluente tratado pode

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substituir a gua potvel em alguns processos da indstria alimentar, sob circunstncias que no comprometam a sade pblica. A indstria deste estudo de caso est situada no municpio de Alvorada, Regio Metropolitana de Porto Alegre-RS e atua no segmento agroindustrial especificamente em graxaria com produo de sebo bovino, farinhas de carne e sangue. A matria prima proveniente dos resduos oriundo de frigorficos, aougues e supermercados. Durante as etapas do processamento so gerados efluentes lquidos com alta carga poluidora, aliados reduo de disponibilidade hdrica e qualidade da gua disponvel, o que motivou a empresa sobre a necessidade deste estudo, no sentido de verificar a possibilidade de reuso de gua, de maneira a reduzir e at mesmo eliminar seu lanamento no recurso hdrico. Diante desse cenrio, a proposta investigativa deste trabalho a gesto de guas em uma agroindstria, associada premissa de preservar, minimizar e reutilizar a gua disponvel, de maneira a contribuir para a manuteno e equilbrio dos recursos hdricos utilizando, para isso, o conceito de reuso de gua.

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2 OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GERAL Desenvolver o estudo de gerenciamento hdrico, com avaliao do consumo e gerao de gua no processo produtivo de uma agroindstria bem como utilizar o instrumento de reuso do efluente lquido, visando minimizao do consumo de gua, reduo ou eliminao do lanamento de efluente buscando a sustentabilidade socioambiental da empresa. 2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS a) Elaborao do fluxograma do processo produtivo, identificando os pontos de amostragem; b) Identificao dos pontos geradores de efluentes no processo industrial; c) Balano hdrico: medio de consumos e gerao de efluentes das etapas do processo industrial; d) Caracterizao fsico-qumica das guas de consumo e efluentes; e) Avaliao do potencial de reuso e reciclo de gua, com ou sem tratamento qumico do efluente, destinado ao reuso; f) Elaborao de proposta e projeto, reciclos, reusos diretos e indiretos de gua.

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3 REVISO BIBLIOGRFICA 3.1 CRISE DA GUA A crise da gua no sculo XXI muito mais de gerenciamento do que uma crise real de escassez e estresse (ROGERS et al, 2006). Entretanto, para outros especialistas, resultado de um conjunto de problemas ambientais agravados com outras questes relacionadas economia e ao desenvolvimento social (GLEICK, 2000). Para Somlyody e Varis (2006), o agravamento e a complexidade da crise da gua decorrem de problemas reais de disponibilidade e aumento da demanda, e de um processo de gesto ainda setorial e de resposta a crises e questes sem atitude preditiva e abordagem sistmica. Tundisi e Matsumura-Tundisi (2008) acentuam a necessidade de uma abordagem sistmica, integrada e preditiva na gesto das guas, com uma descentralizao para a bacia hidrogrfica. Segundo esses autores, uma base de dados consolidada e transformada em instrumento de gesto pode ser uma das formas mais eficazes de enfrentar o problema de escassez de gua, estresse e deteriorao de sua qualidade. A escassez de gua um problema mundial que poder afetar geraes futuras, caso no haja profunda conscientizao da necessidade da conservao desse insumo. A quantidade de gua existente em uma regio constante, mas os seus consumidores no. Portanto, a disponibilidade reduz medida que a populao e/ou atividades industriais aumentam. Nos ltimos 50 anos a demanda de gua aumentou seis vezes. Em contrapartida, a populao mundial acresceu apenas trs vezes (KELMAN, 2003). Esse problema pode ser agravado com a poluio dos corpos dgua (MIERZWA; HESPANHOL, 2005). Tundisi et al (2008) destacam que no amplo contexto social, econmico e ambiental do sculo XXI, os seguintes problemas e processos so as causas principais da crise da gua: a) Intensa urbanizao, aumentando a demanda pela gua, ampliando a descarga de recursos hdricos contaminados e com grandes demandas para abastecimento e desenvolvimento econmico e social (TUCCI, 2008). b) Estresse e escassez de gua em muitas regies do planeta, em razo das alteraes na disponibilidade e aumento de demanda.

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c) Infraestrutura pobre e em estado crtico em muitas reas urbanas com at 30% de perdas na rede, aps o tratamento das guas. d) Problemas de estresse e escassez em razo de mudanas globais com eventos hidrolgicos extremos, aumentando a vulnerabilidade da populao humana e comprometendo a segurana alimentar (chuvas intensas e perodos intensos de seca). e) Problemas na falta de articulao e falta de aes consistentes na governabilidade de recursos hdricos e na sustentabilidade ambiental. Esse conjunto de problemas apresenta dimenses em mbito local, regional, continental e planetrio. Esses problemas contribuem para: a) aumento e exacerbao das fontes de contaminao; b) a alterao das fontes de recursos hdricos mananciais com escassez e diminuio da disponibilidade; c) aumento da vulnerabilidade da populao humana, em razo de contaminao e dificuldade de acesso gua de boa qualidade (potvel e tratada). Todas essas situaes esto relacionadas qualidade e quantidade da gua e, em respostas a essas causas, h interferncias na sade humana e pblica, com deteriorao da qualidade de vida e do desenvolvimento econmico e social. Contudo, buscas por alternativas para a otimizao de consumo de gua (avaliao da demanda), para a reduo de efluentes gerados e para o uso de fontes alternativas de gua (reuso) vm ganhando destaque no contexto mundial, com aes tecnolgicas, institucionais e educacionais (SAUTCHK et al, 2005). 3.1.1 Recursos hdricos no Brasil O Brasil possui cerca de 11,6% da gua doce disponvel nos mananciais superficiais do planeta. Essa quantidade, no entanto, est distribuda de forma muito heterognea,

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conforme mostra a Tabela 1. A Regio Sudeste, com 42,65% da populao do pas, possui 6% dos recursos hdricos, enquanto que a Regio Norte, com cerca de 6,98% da populao, possui 68,50% dos recursos hdricos. A Regio Nordeste a que possui a menor proporo dos recursos hdricos no Brasil. Nela est localizada a regio semirida brasileira, que padece de falta de gua nos perodos de estiagem, que se estende por dez a onze meses no ano. O semirido atinge todos os estados do Nordeste, inclusive o norte de Minas Gerais. Representa 13% do Brasil e abriga 63% da populao nordestina. Alm da baixa precipitao, a regio possui alta evaporao e salinizao da gua, por causa do alto teor de sdio do solo, tornando a gua imprpria para o consumo humano.

Tabela 01 - Distribuio dos recursos hdricos, superfcie e populao do Brasil, por regio, em porcentagem, em relao ao total do pas Regio Recursos Hdricos (%) Superfcie (%) 68,5 45,30 Norte 15,7 18,80 Centro-Oeste 6,50 6,80 Sul 6,00 10,80 Sudeste 3,30 18,30 Nordeste Fonte: UNIAGUA, 2002.

Populao (%) 6,98 6,41 15,05 42,65 28,91

Mesmo nas regies com disponibilidade de gua, as reas metropolitanas vm enfrentando problemas de escassez, devido poluio dos mananciais prximos das reas urbanas. Para evitar o desperdcio de gua e conservar os mananciais, desde 1934 o Brasil possui uma legislao para regulamentao do uso dos recursos hdricos, baseada no Decreto Federal n 24.643, conhecido como Cdigo das guas. Esse cdigo j previa a cobrana pelo uso da gua conforme a carga poluidora e contemplava vrios princpios estabelecidos na Lei n 9.433 de 08.01.1997, que instituiu a Poltica Nacional de Recursos Hdricos e definiu a estrutura jurdico-administrativa do Sistema Nacional de Recursos Hdricos, a Lei n 9.984 (julho de 2000) que criou a Agncia Nacional de guas (ANA) e a Resoluo n 16 do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA), de maio de 2001, que estabeleceu critrios gerais para a outorga de direito de uso de recursos hdricos.

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O instrumento da cobrana pelo uso de recursos hdricos constitui um incentivador ao reuso da gua. O usurio que reutiliza suas guas reduz as vazes de captao e lanamento e consequentemente tem sua cobrana reduzida. Assim, quanto maior for o reuso, menor ser a utilizao de gua e menor a cobrana. Dependendo das vazes utilizadas, o montante de recursos economizados, com a reduo da cobrana em funo do reuso, pode cobrir os custos de instalao de um sistema de reuso da gua na unidade industrial. Para Thame (2000), a cobrana do uso dos recursos hdricos tem por objetivo principal reconhecer a gua como um bem econmico e dar ao usurio uma indicao do seu valor real, incentivar a racionalizao do uso, bem como obter recursos financeiros para o financiamento de programas de recuperao e conservao dos recursos hdricos. Salienta-se que as polticas voltadas para a preservao dos recursos hdricos, j implementadas nos pases desenvolvidos, so baseadas nos princpios de crime ambiental para os casos de poluio e consumidor-pagador, poluidor-pagador, princpios esses da Poltica Nacional de Recursos Hdricos. Diante desse fato, Hespanhol (2008) menciona que a cobrana pelo uso da gua, embora criticada por alguns setores, inclusive formadores de opinio com atuao na rea ambiental, se constitui em instrumento extremamente benfico. Esse benefcio se refere tanto em termos de conservao de recursos hdricos, uma vez que induz gesto da demanda, como em termos de proteo ambiental, promovendo a reduo da descarga de efluentes em corpos hdricos. Essa medida de carter legal e institucional no ser, entretanto, suficiente para manter o equilbrio entre demanda e oferta de gua, especialmente em grandes conturbaes, com perspectivas de crescimento populacional e industrial, onde a disponibilidade de recursos hdricos j insuficiente mesmo nas condies atuais. Segundo Falkenmark (1992, apud HESPANHOL, 2008), os ndices de Criticidade de Recursos Hdricos (ICRH) associados disponibilidade especfica desses recursos hdricos (m3/habitante.ano) em uma determinada regio ou bacia hidrogrfica, mostrados na Tabela 01, refletem os problemas de gesto nessa rea, que podem ocorrer onde a demanda comea a ser maior do que a oferta. As experincias de gesto tm mostrado que valores de Disponibilidade Especfica de gua (DEA) superiores a 1.700, m3/hab.ano correspondem a situaes de suficincia hdrica, valores menores do que 1.700 m3/hab.ano correspondem a situaes de alerta de escassez hdrica e que, valores inferiores a 1.000 m3/hab.ano , refletem condies de escassez crnica de gua.

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Em termos mdios, o Brasil apresenta uma condio altamente favorvel, pois dispe de 33.944,73 m3/hab.ano (ANA, 2002). Diante da tendncia de contnuo crescimento populacional e industrial, a disponibilidade hdrica tende a diminuir ao longo do tempo, enquanto os recursos hdricos disponveis so mantidos aproximadamente constantes em termos de vazo, mas no em termos de qualidade. De acordo com Tundisi (2003), o desafio para a sociedade do futuro ser justamente o gerenciamento dos conflitos e a capacidade de acomodar e proporcionar maior eficincia aos usos mltiplos da gua. A competio para os diversos usos da gua ser sempre maior e cada vez mais presente no sculo XXI. O Brasil, com 14% da gua do planeta, possui, entretanto, uma distribuio desigual do volume e disponibilidade de recursos hdricos. Enquanto um habitante do Amazonas tem 700.000 m3 de gua disponveis por ano, um habitante da Regio Metropolitana de So Paulo dispe de 280 m3 por ano. Essa disparidade traz inmeros problemas econmicos e sociais, especialmente se for considerada a disponibilidade/demanda e sade humana na periferia das grandes regies metropolitanas do Brasil. Esse um dos grandes problemas ambientais do incio de sculo XXI no Brasil. Portanto, saneamento bsico, tratamento de esgotos, recuperao de infraestrutura e de mananciais so prioridades fundamentais no Brasil. Outra prioridade avanar na gesto dos recursos hdricos, com a consolidao da descentralizao e da governabilidade, com a abordagem de bacias hidrogrficas. Nesse caso, a interao entre disponibilidade/demanda de recursos hdricos com a populao da bacia hidrogrfica e a atividade econmica e social, considerando-se o ciclo hidrosocial, tambm fundamental e de grande alcance para o futuro. A grande disponibilidade de gua em certas regies do Brasil deve ser considerada, sem dvida, um enorme recurso natural a ser utilizado para o desenvolvimento econmico regional, para o estmulo economia e para promoo de alternativas adequadas ao desenvolvimento, baseado no ciclo hidrossocial. A revitalizao de rios, lagos e represas, em muitas regies do Brasil, especialmente no Sudeste, pode tambm promover estmulos econmicos e recuperar o ciclo hidrossocial. Nessas regies impactadas do Sudeste, com um passivo ambiental muito alto, a revitalizao pode promover gerao de emprego e renda, novas oportunidades de usos mltiplos e gerar uma indstria com novas e promissoras tecnologias para gesto (monitoramento avanado, consultorias, formao de recursos humanos).

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3.1.2 gua necessidades atuais de reuso desse insumo finito A soluo para o enfrentamento das consequncias dos efeitos das mudanas globais nos recursos hdricos a adaptao a essas alteraes, promovendo melhor governana no nvel de bacias hidrogrficas, desenvolvendo tecnologias avanadas de monitoramento e gesto, ampliando a participao da comunidade usurios e pblico em geral nessa gesto e no compartilhamento dos processos tecnolgicos que iro melhorar a infraestrutura do banco de dados e dar maior sustentabilidade s aes (TUNDISI, 2008). rgos ambientais vm incentivando o reuso de gua e de efluente tratado como alternativas para usos que no exijam gua potvel. Uma vez que a legislao atual exige o tratamento de efluentes industriais, alcanando parmetros de qualidade fsicos, qumicos e microbiolgicos pr estabelecidos e compatveis com as condies do respectivo curso de gua superficial (BRASIL, 2005), o efluente tratado pode ser considerado como uma fonte de gua, particularmente onde esse insumo escasso. Buscas por alternativas de otimizao de consumo de gua (avaliao da demanda), de reduo de efluentes gerados e de uso de fontes alternativas de gua (reuso) vm ganhando destaque no contexto mundial com aes tecnolgicas, institucionais e educacionais (SAUTCHK et al, 2005). 3.1.3 Gerenciamento de guas e efluentes A gua constitui insumo essencial maioria das atividades econmicas e sua gesto de suma importncia na manuteno da oferta quantitativa e qualitativa (FIESP/CIESP, 2004). Mierzwa (2002) apresenta um modelo de gerenciamento de guas e efluentes nas indstrias, considerando os seguintes tpicos: a) Disponibilidade Hdrica indstrias j instaladas devem atentar para o fato de poder vir a ter problemas de escassez de gua, devido ao aumento da demanda por outros consumidores e para atendimento da prpria demanda, no caso de expanso. b) Legislao de Controle Ambiental e Gerenciamento de Recursos Hdricos devero ser atendidas as normas estaduais e federais que tratam da gesto de recursos hdricos, da outorga e do direito de uso da rea, do controle da qualidade dos recursos

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hdricos, do controle da poluio do meio ambiente e a legislao especfica dos diferentes ramos industriais. A Lei Federal n 6.938, de 31 de agosto de 1981 (BRASIL, 1981), regulamentada pelo Decreto n 99.274, de 06 de junho de 1990 (BRASIL, 1990), dispe sobre a Poltica Nacional do Meio Ambiente, seus fins e mecanismos de formulao e aplicao, destacando que um de seus princpios a racionalizao do uso do solo, subsolo, da gua e do ar. A Lei n 9.433 (BRASIL, 1997a), que instituiu a Poltica Nacional de Recursos Hdricos, cria o Sistema Nacional de Gerenciamento de Recursos Hdricos e tem, como um de seus fundamentos, que a gua recurso natural, dotada de valor econmico e instrumentada pela outorga e cobrana dos direitos de uso dos recursos hdricos. Est sujeito outorga, entre outros, o lanamento em corpos de gua de esgotos e demais resduos lquidos e gasosos, tratados ou no, com o fim de sua diluio, transporte ou destinao final. A cobrana pelo uso dos recursos hdricos e pelo lanamento dos efluentes nos corpos receptores d ao usurio a noo de seu valor e incentiva a racionalizao de seu uso. A Resoluo n 357, do Conselho Nacional do Meio Ambiente (BRASIL, 2005a), dispe sobre a classificao dos corpos de gua e diretrizes ambientais para seu enquadramento em todo Territrio Nacional, bem como estabelece as condies e padres de lanamento de efluentes. A Resoluo n 128, do Conselho Estadual do Meio Ambiente (SEMA, 2006a), dispe sobre a fixao de critrios e padres de emisso para os efluentes lquidos que sejam lanados em guas superficiais, no estado do Rio Grande do Sul. A Resoluo n 129, do Conselho Estadual do Meio Ambiente (SEMA, 2006b), dispe sobre a definio de critrios e padres de toxidade para os efluentes lquidos lanados em guas superficiais no estado do Rio Grande do Sul. c) Avaliao das atividades industriais os processos industriais devem ser avaliados, inicialmente, com base nos dados disponveis em literatura. Em seguida, com base no estudo dos documentos disponveis na prpria indstria e, finalmente, atravs de visitas de campo, com o objetivo de checar as informaes obtidas e identificar alteraes ou situaes novas que no foram contempladas nos documentos analisados. d) Necessidade de caractersticas quali e quantitativa da gua a ser utilizada na indstria os requisitos de qualidade da gua so diferenciados e variam em funo de sua

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aplicao (como matria-prima, fluido auxiliar, gerao de energia, fluido de aquecimento e/ou resfriamento, transporte e assimilao de efluentes). A quantidade de gua varia de acordo com o ramo de atividade, capacidade de produo, condies climticas da regio, idade da instalao e prticas operacionais. Conforme Envirowise (1997), levantamentos do sistema de distribuio de gua, dos usos e da qualidade da gua so importantes para identificar conexes cruzadas ou desconhecidas, vlvulas quebradas ou mal posicionadas, vazamentos, bem como usos excessivos ou desnecessrios, desconhecidos ou no autorizados, sendo indicada a elaborao de um balano hdrico para o empreendimento. e) Identificao e conhecimento das tcnicas e procedimentos existentes para o tratamento de gua de uso industrial a partir da distribuio do consumo de gua por atividade e do grau de qualidade necessria. f) Identificao de oportunidades para a maximizao do uso da gua e minimizao da gerao dos efluentes atravs da integrao de processos principais e auxiliares, mudana de procedimentos operacionais, substituio de componentes que geram mais gua e de busca por novas tecnologias e mtodos produtivos (MIERZWA; HESPANHOL, 2005). Segundo Envirowise (1997), redues de 20% no consumo de gua e gerao de efluentes so atingidas, com pouco ou nenhum custo, em empresas que nunca tiveram iniciativas para economizar gua e, redues de at 40% ou mais, podem ser atingidas atravs de projetos com taxas de retorno de at dois anos. A minimizao do consumo de gua refletir, entre outros aspectos, em menor capacidade de bombeamento de gua e efluentes, menor consumo de produtos qumicos no tratamento de gua, possibilidade de aumentar a produo sem aumento do suprimento de gua. A conservao da gua tambm pressupe fechar mangueiras, consertar vazamentos, reduzir perdas de guas desnecessrias (derrames ou purgas no controladas), maximizar ciclos de concentrao em torres de resfriamento e maximizar o retorno de condensado s caldeiras (DEUL, 2002). g) Identificao, quantificao e caracterizao dos efluentes gerados importante para a identificao de oportunidades de preveno da poluio, bem como para a definio das estratgias a serem utilizadas com relao captao, encaminhamento e tratamento das

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diversas correntes de efluentes geradas na indstria. Segundo Envirowise (1997), o monitoramento dos efluentes permite verificar se gua limpa ou efluentes sem tratamento esto sendo lanados diretamente no efluente, bem como se os requisitos para lanamento esto sendo atendidos. h) Reuso da gua a opo de reuso deve ser avaliada aps a aplicao de medidas relacionadas otimizao do uso da gua. i) Procedimentos de monitoramento e controle de efluentes a serem lanados no meio ambiente caso haja lanamento de efluentes tratados em algum corpo receptor devero ser atendidas as exigncias legais. O xito de um modelo de gerenciamento de guas e efluentes s poder ser atingido se os resultados, com relao ao consumo de gua e lanamento de efluentes, puderem ser medidos e comparados com um valor de referncia, que implica, necessariamente, o desenvolvimento de sistemas adequados de monitoramento dos procedimentos adotados. 3.1.4 Disponibilidade e demanda Para Hespanhol (2001), as condies atuais de disponibilidade x demanda mostram que, na mdia, e na maior parcela do territrio brasileiro, no existe dficit de recursos hdricos. No entanto, observam-se condies crticas em perodos de estiagem no Semi-rido Nordestino e, em algumas regies, onde o uso da gua intenso como na vizinhana das cidades mdias e principalmente das regies metropolitanas. O nordeste brasileiro apresenta condies hdricas desfavorveis que combinam evapotranspirao alta durante todo ano, baixa precipitao, subsolo desfavorvel em muitas regies (gua salobra ou formao cristalina) e baixo desenvolvimento econmico social. A falta de gua em grande parte do ano compromete seriamente as condies de vida da populao em reas extensas do Semi-rido. As grandes concentraes urbanas brasileiras apresentam situaes crticas de sustentabilidade devido ao excesso de cargas de poluio domstica, industrial e ocorrncia de enchentes urbanas, que contaminam os mananciais, associadas forte demanda de gua. A tendncia de reduo de disponibilidade hdrica dessas reas significativamente decorrente dos dois fatores citados. J se observam frequentes racionamentos em Recife e So Paulo. A Regio Metropolitana de So Paulo, que importa a

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maior parte da gua da bacia do rio Piracicaba, devido contaminao dos mananciais vizinhos, est praticamente sem opes de mananciais. No entanto, possui uma perda no faturada de cerca de 40% de gua tratada. A racionalizao do uso da gua e o reuso podero permitir uma soluo mais sustentvel. 3.1.5 Importncia da conservao e reuso da gua A limitao de reservas de gua doce no planeta, o aumento da demanda de gua para atender, principalmente, o consumo humano, agrcola e industrial, a prioridade de utilizao dos recursos hdricos disponveis para abastecimento pblico e as restries que vm sendo impostas em relao ao lanamento de efluentes no meio ambiente torna necessria a adoo de estratgias que visem racionalizar a utilizao dos recursos hdricos e mitigar os impactos negativos relativos gerao de efluentes pelas indstrias. Alm disso, a heterogeneidade da distribuio dos recursos hdricos e das populaes nas diversas regies do planeta, e mesmo no Brasil, faz com que seja cada vez mais difcil o abastecimento de algumas regies, principalmente as metropolitanas, tendo por consequncia os aumentos gradativos dos custos de fornecimento de gua. Nesse contexto, as prticas conservacionistas como o uso eficiente e o reuso da gua, constituem uma maneira inteligente de se poder ampliar o nmero de usurios de um sistema de abastecimento, sem a necessidade de grandes investimentos na ampliao ou a instalao de novos sistemas. De acordo com Asano et al (2007, apud HESPANHOL, 2008), a falta de recursos
hdricos e o aumento dos conflitos pelo uso da gua geraram a emergncia da conservao e do tratamento e reuso, como componentes formais da gesto de recursos hdricos. Os benefcios inerentes utilizao de gua recuperada para usos benficos, ao contrrio de disposio ou descarga, incluem preservao de fontes de qualidade elevada, proteo ambiental e benefcios econmicos e sociais.

O reuso e conservao passou a ser palavras-chave em termos de gesto, em regies com baixa disponibilidade ou insuficincia de recursos hdricos. O reuso de gua encontra, no Brasil, uma gama significativa de aplicaes potenciais. O uso de efluentes tratados na agricultura, nas reas urbanas, particularmente, para fins no potveis, no atendimento da demanda industrial e na recarga artificial de aquferos, se constitui em instrumento poderoso para restaurar o equilbrio entre oferta e demanda de gua em diversas regies brasileiras.

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Cabe, entretanto, institucionalizar, regulamentar e promover o reuso de gua no Brasil, fazendo com que a prtica se desenvolva de acordo com princpios tcnicos adequados, seja economicamente vivel, socialmente aceita, e segura, em termos de preservao ambiental e de proteo dos grupos de riscos envolvidos. A prtica de reuso de gua, entretanto, no aplicvel exclusivamente em regies ridas e semiridas. Muitas regies com recursos hdricos abundantes, mas insuficientes para atender a demandas excessivamente elevadas, tambm experimentam conflitos de usos e sofrem restries de consumo, que afetam o desenvolvimento econmico e a qualidade de vida. As guas de qualidade inferior, tais como esgotos de origem domstica, efluentes de sistemas de tratamento de gua e efluentes industriais, guas de drenagem agrcola e guas salobras devem, sempre que possvel, ser consideradas fontes alternativas para usos menos restritivos. O uso de tecnologias apropriadas para o desenvolvimento dessas fontes se constitui hoje, em conjuno com a melhoria da eficincia do uso e da gesto de demanda, na estratgia bsica para a soluo do problema da falta universal de gua. A Agenda 21, documento bsico produzido pela Conferncia das Naes Unidas sobre Meio Ambiente e Desenvolvimento, realizada no Rio de Janeiro em 1992 (UNCED, 1992), com o objetivo de enfrentar os desafios ambientais do sculo XXI, tambm dedicou importncia especial ao reuso. Recomendou, aos pases participantes, a implementao de polticas de gesto dirigidas para o uso e reciclagem de efluentes, integrando proteo da sade pblica de grupos de risco, com prticas ambientais adequadas. De acordo com Hespanhol (2003), as possibilidades e formas potenciais de reuso dependem, evidentemente, de caractersticas, condies e fatores locais, tais como deciso poltica, esquemas institucionais, disponibilidade tcnica e fatores econmicos, sociais e culturais. A conservao de gua pode ser compreendida como as prticas, tcnicas e tecnologias que aperfeioam a eficincia de seu uso, podendo ainda ser definida como qualquer ao que: a) Reduz a quantidade de gua extrada das fontes de suprimento; b) Reduz o consumo de gua; c) Reduz o desperdcio de gua; d) Reduz as perdas de gua; e) Aumenta a eficincia do uso da gua;

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f) Aumenta a reciclagem e o reuso da gua; g) Evita a poluio da gua. As tecnologias avanadas, atualmente disponveis, para se tentar alcanar uma melhor qualidade nos parmetros para gua de reuso podem ser fsicas, qumicas e eventualmente biolgicas. Tratamentos como a adsoro em carvo ativado, oxidao com oznio, dixido de cloro e perxido de hidrognio, separao por membranas (microfiltrao, ultrafiltrao, nanofiltrao e osmose reversa), eletrlise reversa, troca inica, destilao e precipitao qumica so o estado da arte no que se refere ao tratamento da guas residurias para reuso (MIERZWA, 2005; METCALF; EDDY, 2003; MANCUSO; SANTOS, 2003). A escolha de uma ou a combinao entre duas ou mais tcnicas, sempre depender do potencial de cada tcnica, dos mecanismos envolvidos na reduo do contaminante de interesse (MIERZWA, 2005) e da qualidade da gua de reuso que se necessita. Uma opo que tem sido considerada para atender o desafio da produo de gua segura para abastecimento so os processos de separao por membranas, com um significativo avano nas pesquisas sobre o seu desempenho para aplicao comercial, nos ltimos anos. A alegao para que os sistemas de separao por membranas no sejam considerados no tratamento de gua para abastecimento pblico o seu elevado custo, sem que, no entanto, isto seja devidamente comprovado. Uma das possveis causas para que se tenha essa percepo o fato de o Brasil no produzir membranas, alm do nmero limitado de empresas que atuam no mercado, mesmo assim com um foco para aplicaes industriais, em geral, de pequeno porte (MIERZWA, 2006). Tal condio tem influncia direta nos critrios de formao de preos dos sistemas de separao por membranas, comprometendo uma avaliao mais criteriosa da viabilidade econmica da utilizao de processos baseados na tecnologia de membranas para tratamento de gua de abastecimento. Dessa forma, baseada na filosofia do desenvolvimento sustentvel, o reuso busca manter a disponibilidade da gua, para atender a essa gerao e s futuras, sem comprometer o desenvolvimento scio-econmico. Sendo assim, com intuito de reduzir o consumo de gua e tambm o descarte do efluente tratado no tratamento secundrio de uma agroindstria, este estudo contemplar uma avaliao dos custos diretos de implantao e operao de novas tecnologias para a empresa em foco, com a utilizao de eletrodilise e/ou outras que sero de relevncia. Considerando que a carga orgnica decorrente da matria-prima empregada elevada, tenciona-se

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demonstrar, de maneira fundamentada, o potencial de aplicao de uma tecnologia limpa, enquadrando o efluente nas caractersticas ideais para reuso na empresa. 3.2 INDSTRIA DE SUBPRODUTOS DA CARNE No Brasil a produo de carnes bovinas, aves e sunos superior a 16 milhes de toneladas, gerando aproximadamente 20 milhes de toneladas de resduos/ano, durante o seu processamento em frigorficos, aougues, supermercados e restaurantes. Surge como imperativo a indstria de subprodutos de origem animal, contribuindo para sustentabilidade do meio ambiente. O alto consumo humano industrial de carnes e seus derivados geram 416.000 ton/semana de subprodutos animais por semana, incluindo matadouros, aougues e restaurantes, indstrias e supermercados (BELLAVER; ZANOTTO et al, 2003). Os subprodutos do processamento de carnes e aves ocupariam os lixes sanitrios, que no disporiam de novos espaos, contaminando o solo e guas com microrganismos patognicos, alm de expor a sade pblica a graves riscos de contaminao. O abate de bovinos e sunos, assim como de outras espcies animais, realizado para obteno de carne e de seus derivados, destinados ao consumo humano. Essa operao, bem como os demais processamentos industriais da carne, regulamentada por uma srie de normas sanitrias destinadas a dar segurana alimentar aos consumidores destes produtos. Assim, os estabelecimentos do setor de carne e derivados em situao regular, trabalham com inspeo e fiscalizao contnuas dos rgos responsveis pela vigilncia sanitria (municipais, estaduais ou federais). Normalmente, a finalidade do processamento e/ou da destinao dos resduos ou, ainda, dos subprodutos do abate funo de caractersticas locais ou regionais, como a existncia ou a situao de mercado para os vrios produtos resultantes e de logstica adequada entre as operaes. O sangue pode ser vendido para processamento, visando separao e ao uso ou comercializao de seus componentes (plasma, albumina, fibrina, etc). Tambm pode ser enviado para graxarias, para produo de farinha de sangue, usada normalmente na preparao de rao animal. Algumas dessas operaes podem ser realizadas pelos prprios abatedouros ou frigorficos, mas tambm podem ser executadas por terceiros. De qualquer forma, todos os subprodutos e resduos do abate devem ser submetidos a processamentos e destinaes adequadas, em atendimento s leis e normas vigentes, sanitrias e ambientais.

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De acordo com a Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria (EMBRAPA, 2006), as produes brasileiras anuais de sebo ou gordura animal industrial e de farinhas de carne e ossos, realizadas pelas graxarias a partir de materiais gerados pelo abate de bovinos e sunos, esto estimadas na Tabela 02.
Tabela 02 - Estimativa das produes brasileiras de sebo/gordura animal industrial e de farinhas de carne e ossos, provenientes de materiais derivados do abate de bovinos - Janeiro, 2006 Abate no ano (milhes de cabeas) 45,5 Sebo / gordura animal industrial (t/ ano) Farinhas de carne e ossos (t/ ano) Fonte: EMBRAPA, 2006. 1.382.472 1.893.528

Os principais mercados atendidos pelas graxarias, por meio do sebo industrial e das farinhas, so: a) rao animal, principalmente para aves (farinhas de carne, de ossos e de sangue e sebo); b) farmacutico, cosmticos, glicerina e outras aplicaes industriais (sebo ou gordura animal); c) biodiesel (do sebo ou gordura animal industrial); d) biogs; e) compostagem; f) produo de novas molculas / substncias comerciais. As graxarias processam subprodutos e/ou resduos dos abatedouros ou frigorficos e de casas de comercializao de carnes (aougues), como sangue, ossos, cascos, chifres, gorduras, aparas de carne, animais ou suas partes condenadas pela inspeo sanitria e vsceras nocomestveis. Seus produtos principais so o sebo ou gordura animal (que se destinam indstria de sabes/sabonetes, de rao animal e indstria qumica) e farinhas de carne e ossos (destinado rao animal). As atividades produtivas das graxarias so reguladas e fiscalizadas pelas autoridades sanitrias do Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento (MAPA). Por exemplo, a Instruo Normativa n 15/2003, do MAPA, dirigida s graxarias. Particularmente o Regulamento Tcnico sobre as Condies Higinico-Sanitrias e de Boas Prticas de

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Fabricao (BPF) para Estabelecimentos que Processam Resduos de Animais Destinados Alimentao Animal, que orienta sobre as boas prticas de projeto de instalao das graxarias e de sua operao do ponto de vista de segurana sanitria de suas atividades produtivas, bem como de seus produtos. Do ponto de vista ambiental, a adoo dessas BPF pelas graxarias tambm importante, uma vez que auxiliam na preveno de impactos ambientais. A recepo dos resduos de animais deve ser feita em tanques ou recipientes apropriados, no sendo permitido seu depsito diretamente sobre o piso, evitando a contaminao e poluio do ambiente (CETESB, 2006) Subproduto valioso, o sangue, assim considerado por causa de seu valor nutricional, pois contm 10% da protena animal, mas tambm contm 90% de gua, havendo vrias formas de desidrat-lo. Sistemas de coagulao do sangue com vapor geram grandes cargas nos efluentes, devido elevada quantidade de material fino, que perdida quando o sangue coagulado peneirado. Sistemas que usam secadores contnuos, seguidos de tanques de sedimentao, reduzem o volume de efluente gerado no processo (ENVIRONMENT AGENCY, 2005). O sangue contm de 10 a 18% de matria seca. possvel uma variao de processamento que inclui remoo de parte da gua do sangue por outro meio, antes da secagem em si. O sangue pr-coagulado com aquecimento (vapor) encaminhado para uma centrfuga, para separao da parte lquida (no-coagulada). Porm, essa parte lquida a ser descartada, pode conter alta carga poluente, uma vez que possui quantidade significativa de material dissolvido. At cerca de 50% da gua do sangue pode ser removida dessa forma. Na seqncia, o sangue coagulado segue para a secagem, onde uma parcela adicional da umidade inicial removida, cerca de 40%. Esse processo proporciona rendimento de 15 a 20% de farinha de sangue sobre o sangue bruto processado (IPPC, 2005). Geralmente, o sangue recuperado por processo de centrifugao e secagem, porm a ultrafiltrao um processo alternativo indicado, pois proporciona reduo de 75% de energia na secagem do centrado at um contedo proteico de 70% a 75% (CHILE, 1998). No Brasil a produo de carnes bovinas, aves e sunos superior a 16 milhes de toneladas, gerando durante o seu processamento em frigorficos, aougues e supermercados e restaurantes aproximadamente 20 milhes de toneladas de resduos/ano. Surge como imperativo a indstria de suprodutos de origem animal, contribuindo para manter o meio ambiente (BELLAVER; ZANOTTO et al, 2003).

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3.3 CARACTERIZAO QUALITATIVA E QUANTITATIVA DOS EFLUENTES LQUIDOS Consumo de gua em indstrias influenciado por vrios fatores como capacidade produtiva, condies climticas regionais (determinam as quantidades de gua consumidas nos processos de troca trmica), disponibilidade hdrica, mtodo de produo, idade da instalao (indstrias mais novas utilizam tecnologias mais modernas, com equipamentos menos suscetveis a paradas e manuteno), prticas operacionais e cultura da empresa e da comunidade local (MIERZWA; HESPANHOL, 2005). Os matadouros utilizam grandes quantidades de gua devido aos rgidos padres de higiene (INTEC, 1998; WORLD BANK, 1998). A gua usada para lavagem de caminhes, equipamentos e pisos, alimentao de caldeiras e resfriamento de compressores e condensadores (UNEP, 2000). Segundo a UNEP (2000), 80 a 95% da gua consumida em matadouros se torna efluente, e contm elevados nveis de matria orgnica devido presena de esterco, gordura e sangue. O efluente tambm pode conter elevadas concentraes de sais (sdio), fosfatos e nitratos provenientes do esterco e contedos estomacais (UNEP, 2000). O sangue o principal contribuinte da carga orgnica do efluente, com uma DQO total de aproximadamente 375.000 mg/L, sendo tambm o maior contribuinte de nitrognio, estimando-se que entre 15% a 20% do sangue seja descartado como efluente (CHILE, 1998). Sangue lquido bruto tem uma DBO5 de aproximadamente 200 g/l e uma concentrao de nitrognio de cerca de 30 g/l (CETESB, 2006). O nitrognio ocorre principalmente na forma de amnia, devido quebra do material proteico em aminocidos. Porm, como a natureza das espcies de amnia presentes depende do pH, as concentraes de nitrognio em abatedouros so comumente expressas como nitrognio total. As protenas e graxas so importantes componentes da carga orgnica presente nas guas de lavagem, a qual tambm contm outras substncias como heparina, sais biliares, hidratos de carbono, detergentes e desinfetantes. Destaca-se o alto contedo de micro-organismos patognicos (CHILE, 1998), como bactrias salmonella e shiguella, ovos de parasita e cistos de ameba, e os resduos de pesticidas, proveniente do tratamento e alimentao dos animais (INTEC, 1998; WORLD BANK, 1998). Os efluentes de matadouros apresentam elevadas temperaturas.

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O efluente oriundo da graxaria representa uma significativa parcela na carga poluidora (altos valores de DBO5 e DQO), cuja qualidade depende da extenso com que o sangue, gordura e contedos estomacais forem retirados do efluente (UNEP, 2000). Muitas empresas utilizam mais gua do que o necessrio, geralmente devido falta de controle dos volumes que esto sendo usados e dos custos associados. As operaes de limpeza so as principais responsveis pelo elevado consumo de gua nos matadouros, pois os pisos das reas de processo devem ser lavados e sanitizados ao menos uma vez por dia. A gua consumida nas operaes de limpeza e lavagem das carcaas representa mais de 80% da gua utilizada e do volume de efluente gerado (ENVIROWISE, 2000). O total de gua utilizado por animal varia entre os abatedouros e depende do layout, do tipo de animal abatido, das tcnicas de abate e do grau de automao. Diferentes unidades so usadas para expressar o consumo de gua, o que dificulta a comparao entre o consumo nas empresas. Segundo World Bank (1998), em abatedouros com processamento de carne e graxaria, o consumo de gua de 3 a 6 m3/t de animal abatido (SENAI, 2003). Segundo o INTEC (1998), nos processos de recuperao de subprodutos, os resduos utilizados como matria-prima perdem muita gua, que se evapora e condensa. Como a evaporao tem as caractersticas de uma destilao a vapor, o condensado contm todos os contaminantes volteis. O condensado, que constitui aproximadamente 90% do fluxo total de uma planta de recuperao, um lquido claro com odor muito forte e alta carga orgnica. Os demais efluentes lquidos consistem de guas de lavagem, que tambm tm odor desagradvel, os quais podem ser absorvidos por lavadores de gases ou biofiltros, sendo que nesses ltimos, os compostos odorficos so biodegradados aerobicamente. Os lquidos de lavagem dos lavadores de gases devem ser conduzidos a um sistema de tratamento de efluentes (INTEC, 1998). As concentraes de poluentes em um abatedouro variam significativamente de uma planta para outra, dependendo da extenso com que os resduos so excludos da corrente de efluentes. A relao mdia entre DQO:DBO5:N de um matadouro de 12:4:1 (INTEC, 1998). O consumo de gua nas plantas de processamento de subprodutos relativamente baixo, com uma taxa de utilizao de 1 m3/tonelada de matria-prima, representando menos do que 10% do total de gua usada em um abatedouro (UNEP, 2000).

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3.3.1 Tratamento de efluentes lquidos Tratamos a agroindstria como sendo frigorfico. O impacto ambiental mais significativo causado pelos frigorficos deve-se ao lanamento de efluentes lquidos (ENVIRONMENT AGENCY, 2005). Esses devem ser tratados atravs da utilizao de operaes e processos unitrios, que sejam capazes de reduzir a concentrao dos contaminantes presentes. A reduo deve atingir nveis compatveis com os padres de emisso estabelecidos em normas ou, ento, reduzir a nveis adequados para formas de reuso subsequentes (FIESP/CIESP, 2004). A maioria das tecnologias usadas no tratamento de efluentes, objetivando o reuso, a mesma usada em sistemas de tratamento de gua e afluentes. Porm, em certos casos, processos de tratamento adicionais so necessrios para remoo de contaminantes especficos e para inativao e remoo de micro-organismos patognicos (METCALF; EDDY, 1991). As principais tecnologias usadas em sistemas de tratamento de efluentes, objetivando reuso e suas finalidades, so descritas por Levine e Asano (2002). 3.3.1.1 Tratamento Primrio - separao slido/lquido a) Sedimentao para remoo de partculas maiores do que 30 m, sendo usada como tratamento primrio e, tambm, aps o tratamento secundrio; b) Filtrao para remoo de partculas maiores do que 3 m, sendo usada aps sedimentao (tratamento convencional) ou aps coagulao/floculao. 3.3.1.2 Tratamento Secundrio (biolgico) a) Tratamento biolgico aerbico para remoo de matria orgnica dissolvida ou suspensa; b) Lagoas de oxidao para reduo de slidos suspensos, DBO, bactrias patognicas e amnia; c) Remoo biolgica de nutrientes para reduo de nitrognio e fsforo;

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d) Desinfeco para proteo da sade pblica, pela remoo de organismos patognicos. 3.3.1.3 Tratamento Tercirio ou Avanado a) carvo ativado para remoo de compostos orgnicos hidrofbicos; b) Air stripping para remoo de nitrognio amoniacal e alguns volteis orgnicos; c) Troca inica para remoo de ctions, como clcio, magnsio, ferro, amnia e nions, como nitrato; d) Coagulao qumica e precipitao para formao de precipitados de fsforo e floculao de partculas a serem removidas por sedimentao e filtrao; e) Tratamento com cal usado para reduzir o potencial de incrustao da gua, precipitar o fsforo e modificar o pH; f) Filtrao de membrana para remoo de partculas e microorganismos da gua; g) Osmose reversa para remoo de sais dissolvidos e minerais da soluo, sendo tambm efetivo para remoo de patognicos. O tratamento primrio a etapa inicial de um processo de tratamento de efluentes, com eficincia esperada de 50% para remoo de slidos suspensos, 25 a 50% de DBO, 10 a 20% de nitrognio orgnico e, aproximadamente, 10% de fsforo. A eficincia pode ser aumentada com a adio de coagulantes e floculantes. Para a maior parte das aplicaes de reuso industrial, o tratamento primrio insuficiente para atender os padres de qualidade necessrios (LEVINE; ASANO, 2002).

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O sistema de tratamento secundrio promove uma remoo de matria orgnica biodegradvel e, frequentemente, suplementado por filtrao, para remoo adicional de partculas e desinfeco, tornando-se importante para reuso em muitos dos processos industriais. O tratamento tercirio aplicado aps o tratamento biolgico (LEVINE; ASANO, 2002). 3.4 REUSO DE GUA As seguintes definies so apresentadas na obra Conservao e Reuso de gua: Manual de orientaes para o setor industrial, de Sautchk et al (2005), para diferentes formas de reuso, conforme descrito na Tabela 03:

Tabela 03 - Definies de Reuso Reuso Reuso indireto de gua Reuso direto de gua Reuso em cascata Reuso de efluentes tratados Reuso de efluentes aps tratamento adicional Reuso de efluentes no tratados Reuso macro externo Reuso macro interno Reuso parcial de efluentes Fonte: Sautchk et al, 2005. Uso da gua residuria e/ou de qualidade inferior tratadas ou no. Uso de gua residuria ou gua de qualidade inferior, em sua forma diluda, aps lanamento em corpos hdricos superficiais ou subterrneos. o uso planejado de gua de reuso, conduzido ao local de utilizao, sem lanamento ou diluio prvia em corpos hdricos superficiais ou subterrneos. Uso de efluente industrial originado em um determinado processo que diretamente utilizado em um processo subsequente. a utilizao de efluentes que foram submetidos a tratamento. Alternativa de reuso direto de efluentes tratados que necessitam de sistemas complementares de tratamento para reduzir a concentrao de algum contaminante especfico. Utilizao de efluentes no submetidos a tratamento, mas enquadrados qualitativamente para a finalidade ou processo a que se destina. Reuso de efluentes provenientes de estaes de tratamento administradas por concessionrias ou de outra indstria Uso interno de efluentes tratados ou no provenientes de atividades realizadas na prpria indstria. Uso de parte da vazo da gua residuria ou gua de qualidade inferior diluda com gua de padro superior, visando atender o balano de massa do processo.

Para este trabalho, foram adotados os conceitos de reuso definidos por Mierzwa e Hespanhol (2005):

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a) Reuso direto (ou reuso em cascata) de efluentes quando efluente originado em um processo diretamente utilizado em outro processo, por ter qualidade fsico-qumica e microbiolgica compatvel com o padro requerido na etapa subsequente. A avaliao da opo de reuso em cascata deve ser considerada antes da deciso por um sistema de tratamento centralizado de efluentes (FIESP/CIESP, 2004). b) Reuso de efluentes tratados (ou reuso indireto de efluentes) - consiste na utilizao de efluentes j submetidos a um processo de tratamento. 3.4.1 Reciclo de gua De acordo com Metcalf e Eddy (1991), reciclo de efluentes efluente coletado e redirecionado de volta ao mesmo esquema de uso da gua, sendo realizada predominantemente em indstrias e, normalmente, envolvendo um s usurio ou uma indstria. A definio de gua reciclada feita pelo Codex Alimentarius (2001) gua j usada (ou seja, toda gua, exceto a usada pela primeira vez) ou gua recuperada, que tenha sido obtida de uma operao de processamento de alimento. Para Casani et al (2005), reciclo (recycling) o reuso de gua na mesma etapa do processamento. Complementando tal conceito, utilizam: a) o reciclo direto - o reuso de gua na mesma etapa do processamento sem sofrer recondicionamento; b) o reciclo indireto - o reuso de gua na mesma etapa do processamento aps sofrer recondicionamento. 3.4.2 gua recirculada Segundo Codex Alimentarius (2001), a definio de gua recirculada gua reusada em um circuito fechado para a mesma operao do processamento.

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3.4.3 gua recuperada De acordo com o Codex Alimentarius (2001), a definio de gua recuperada gua que era, originalmente, o constituinte de um alimento e que foi dela removido durante uma etapa do processo, sendo destinada a subsequente reuso, em uma etapa posterior do processamento. 3.4.4 Recondicionamento de gua Casani et al (2005) definem recondicionamento como sendo o tratamento da gua destinada ao reuso. Conforme Codex Alimentarius (2001), o recondicionamento de gua o tratamento predestinado ao reuso certamente projetado, para reduzir ou eliminar contaminantes fsicos, qumicos e microbiolgicos, de acordo com o uso pretendido. No planejamento e implementao de um sistema de tratamento de efluentes, com vistas ao reuso, a aplicao do efluente a ser reutilizado vai definir o tipo de tratamento a que o mesmo ser submetido e o grau de confiabilidade requerida no processo de tratamento. Os padres de qualidade sero determinados pelo uso da gua na indstria, que pode ser tanto como matria-prima, fluido de transporte, fluido de aquecimento e/ou refrigerao, processos de limpeza, etc (MIERZWA; HESPANHOL, 2005). Como praticamente impossvel monitorar a gua de reuso, para todos os seus constituintes qumicos e organismos patognicos, so universalmente aceitos os parmetros indicadores. Coliformes fecais so os micro-organismos indicadores mais utilizados para medir a eficincia da desinfeco. Apesar de serem organismos indicadores adequados para muitas bactrias patognicas, so pobres para a determinao de parasitas e vrus (USEPA, 2004). Para representar os compostos inorgnicos, a condutividade eltrica ou a concentrao de slidos dissolvidos totais so parmetros indicadores. Para representar as substncias orgnicas pode-se usar a DQO. Alm destes, o pH, turbidez e a cor tambm so teis para avaliar o potencial de reuso (FIESP/CIESP, 2004). Conforme Mierzwa (2002), a prtica de reuso faz com que o efluente incorpore vrias substncias, alterando suas caractersticas originais, fato que pode prejudicar o processo produtivo e o sistema de tratamento de efluentes. Por essa razo, antes de implantar a prtica do reuso necessrio avaliar seu potencial, que deve contemplar a qualidade da gua

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disponvel para captao, do efluente gerado e da gua para as aplicaes em que se pretende fazer o reuso, alm dos padres de emisso dos efluentes. Por meio de um balano de material, previamente com as informaes documentais, pode ser possvel fazer a determinao da frao de efluente a ser reutilizado e considerar a utilizao de tcnicas adicionais de tratamento. Ressalta-se que no balano de material imprescindvel ter disposio os dados sobre a quantidade da gua captada e o efluente lanado para o meio ambiente, para determinar o volume de gua perdido ou incorporado aos produtos e a quantidade de substncias adicionadas gua durante a utilizao. Na determinao da quantidade de produtos adicionados pode-se fazer uma avaliao individualizada de cada parmetro fsico, qumico e/ou biolgico, ou utilizar um nico parmetro que possa representar um conjunto de substncias, facilitando a elaborao do balano de material. Segundo Metcalf e Eddy (1991), no reuso ou reciclo de efluentes industriais para resfriamento, alimentao de caldeiras e processos industriais fundamental garantir a segurana biolgica, atravs da aplicao de tecnologias de tratamento adequado para evitar problemas de incrustao, corroso, obstrues, crescimento biolgico, bem como aqueles relativos sade pblica, particularmente quanto transmisso de patognicos por aerossol nas guas de resfriamento. Na Tabela 04 so apresentados parmetros e conceitos importantes em sistemas de reuso de gua.

Tabela 04 - Parmetros de qualidade da gua para o reuso Parmetro Significncia para o reuso da gua DBO5 e DQO Substratos orgnicos para crescimento microbiano. Favorecem o crescimento bacteriano em sistemas de distribuio e a incrustao microbiolgica. SS e Turbidez Medida de partculas. Relacionados contaminao microbiolgica. Podem interferir na desinfeco e causar depsitos e desgaste de equipamentos Clcio, Magnsio, Formam incrustao, depsitos e manchas Ferro, Mangans e Silcia SDT Contribuem para a corroso Cloro residual Previne o crescimento microbiano Nitrognio e Contribuem para a corroso, formao de incrustao e crescimento Fsforo microbiano, causando obstruo de equipamentos Coliformes totais Medida do risco de infeco devido potencial presena de patognicos Fonte: USEPA (2004); Levine Asano (2002).

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3.5 REQUISITOS DA QUALIDADE DA GUA PARA CALDEIRAS E TORRES DE RESFRIAMENTO Conforme Levine e Asano (2002), o principal uso de efluentes industriais tratados nas torres de resfriamento. A operao nas torres de resfriamento consiste da evaporao condensativa e troca do calor sensvel. A mistura de ar e gua libera o calor latente de vaporizao, o que causa a evaporao da gua. A quantidade de calor consumido aproximadamente 2,3kJ/g de gua evaporada. Para cada 5,5oC de resfriamento, aproximadamente 1,2% de gua liberada da torre de resfriamento para a atmosfera, como vapor mido quente. Quando a gua perdida por evaporao, a concentrao de sal aumenta. Para impedir a formao de precipitados, uma poro de gua de resfriamento concentrada, ou purga, descartada e substituda por gua de reposio com baixo teor de sais, para manter um balano adequado. A gua da purga usualmente tratada por processos qumicos e/ou filtrao, abrandamento e clarificao antes da disposio final. A concentrao de slidos dissolvidos no sistema de resfriamento pode aumentar, se a purga for recirculada entre a planta de tratamento e o sistema de resfriamento, tendo como consequncia a reduo da capacidade de tratamento e um impacto no processo biolgico. Uma alternativa de tratamento para a gua de purga a cristalizao e a disposio final em aterro (USEPA, 2004). Para Levine e Asano (2002), os processos de resfriamento podem usar gua de baixa qualidade e a purga pode ser tratada e reusada repetitivamente. O volume de gua de purga e de reposio limitado pela qualidade da gua de reposio. A razo entre a concentrao de sal na gua de purga e a concentrao na gua de reposio conhecida como ciclo de concentrao (USEPA, 2004), que tambm pode ser determinado pela razo entre a vazo da gua de reposio e a vazo de purga (LEVINE; ASANO, 2002). Nas torres de resfriamento normalmente faz-se necessrio o regime contnuo de purgas, que pode ser minimizado com o uso de sistemas de controle automticos, atravs do controle do teor de slidos dissolvidos totais da gua de resfriamento. A quantidade de gua para reposio das perdas por evaporao e purgas depende diretamente da carga a ser resfriada, que pode ser minimizada atravs do uso do calor em outro local na empresa, reduzindo o volume de gua de reposio. As torres de resfriamento tambm perdem gua por vaporizao, que vai variar em funo da existncia ou no de um eliminador de nvoa (ENVIROWISE, 1997).

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Na Tabela 05 so apresentados os padres de qualidade da gua para reposio nas torres de resfriamento.
Tabela 05 - Padres de qualidade da gua de reposio no sistema de resfriamento (mg/L) Padres de qualidade para gua de resfriamento Parmetro (2) (3) (4) Cloretos 90 SDT Dureza pH 6,8 a 7,2 6,0 a 9,0 DQO 50 SST 13 30 Turbidez 2d - 10c DBO 10 30 Compostos orgnicos Cloro Livre 2 N amoniacal 1,3 Fosfato Ferro 0,06 Mangans 0,06 Sulfato 1150 Condutividade 800 - 1200 Fonte: (2) Asano et al, 1998; (3) Usepa, 2004; (4) Pinjing et al, 2001. 300 1000 450 6,5 a 9,5 75 10 5 10 10 a 20 -

Para a maioria das indstrias, a gua que alimenta as torres de refrigerao representa o maior uso, que pode ser recuperada, aproveitando-se dos avanos em tecnologias de tratamento de gua, que permitem s indstrias utilizarem-se, com sucesso, de guas com qualidade inferior. Diante dessa possibilidade, e considerando que esses avanos possibilitam efetivo controle dos depsitos, de corroso e dos problemas biolgicos associados frequentemente ao uso da gua recuperada em um sistema concentrado de resfriamento, possvel o reuso ser aplicado com sucesso em uma planta industrial (USEPA, 1992). As exigncias de qualidade para gua de reposio de caldeiras dependem da presso na qual a caldeira opera. Quanto mais alta a presso, maior qualidade de gua requerida. Para atendimento das especificaes da gua no interior da caldeira, faz-se o uso de tratamento qumico da gua, com programas que dependem do tipo e concentrao dos contaminantes, de modo que o equipamento permanea livre de problemas como deposio, corroso e arraste. (USEPA, 2004). Na Tabela 06 so apresentados padres de qualidade recomendados para gua de alimentao das caldeiras.

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Tabela 06 - Padres de qualidade da gua para reposio de caldeiras (mg/L) Parmetro Cloretos SDT Dureza Alcalinidade pH DQO SST Compostos orgnicos Nitrognio Amoniacal Silca Alumnio Ferro Mangans Clcio Magnsio Bicarbonato Sulfato Zinco Sulfeto de hidrognio Oxignio Dissolvido Fonte: Metcalf; Eddy, 1991. Caldeira de Baixa Presso (< 10 bar) + 700 350 350 7,0 a 10,0 5,0 10 1,0 0,1 30 5,0 1,0 0,3 + + 170 + + + 2,5

De acordo com CECCHIN (2003), considerada gua com potencialidade de reuso industrial aquela em que os valores de concentraes no ultrapassem os limites impostos s caractersticas da gua. A Tabela 07, abaixo, apresenta os parmetros e os limites recomendados para o reuso de gua industrial.

Tabela 07 - Parmetros e limites recomendados para reuso de gua industrial Parmetro Alcalinidade Total Demanda Qumica de Oxignio Demanda Biolgica de Oxignio Dureza Total pH Slidos Totais Dissolvidos Turbidez Fonte: Adaptado de Cecchim (2003). mg/L UT Unidade mg/L CaCO3 mg O2/L mg O2/L mg/L CaCO3 Limite Recomendado 350 75 25 650 6,9 - 9,0 500 50

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3.6 LEGISLAO BRASILEIRA A ausncia de normas internacionais sobre reuso de gua e a inconsistncia entre as normas de diversos pases e at entre os estados de alguns pases, fazem com que aumente a preocupao quanto ao risco de implementar o reuso da gua. Pode acarretar, tambm, o estabelecimento de exigncias desnecessrias para determinados projetos, que inviabilizem sua implantao. A gua reciclada pode conter constituintes fsicos, qumicos e microbiolgicos que apresentam riscos, se no forem adequadamente gerenciados. A existncia de legislaes especficas, normas e medidas de controle operacional se fazem imprescindveis, a fim de proteger a sade pblica e o ambiente (ANDERSON, 2002). As atividades produtivas das graxarias so reguladas e fiscalizadas pelas autoridades sanitrias do MAPA - Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento. Por exemplo, a Instruo Normativa n 15/2003, do MAPA, dirigida s graxarias e particularmente seu Anexo I, o Regulamento Tcnico sobre as Condies Higinico-Sanitrias e de Boas Prticas de Fabricao (BPF) para Estabelecimentos que Processam Resduos de Animais Destinados Alimentao Animal, orienta sobre as boas prticas de projeto, de instalao das graxarias e de sua operao do ponto de vista de segurana sanitria das atividades produtivas, bem como dos produtos. Do ponto de vista ambiental, a adoo destas BPF pelas graxarias tambm importante, uma vez que essas auxiliam na preveno de impactos ambientais. Considerando a necessidade de complementar o Regulamento Tcnico sobre as Condies Higinico-Sanitrias e de Boas Prticas de Fabricao para Estabelecimentos Produtores/Industrializadores de Alimentos, foi publicada a resoluo RDC n 275, de 21 de outubro de 2002, da Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria (BRASIL, 2002), que aprova o Regulamento Tcnico de Procedimentos Operacionais Padronizados aplicados aos estabelecimentos produtores/industrializadores de alimentos. Introduz, tambm, o controle contnuo das Boas Prticas de Fabricao (BPF) e os Procedimentos Operacionais Padronizados (POP), que contribuem para a garantia das condies higinico-sanitrias necessrias ao processamento/industrializao de alimentos, complementando as Boas Prticas de Fabricao. As Boas Prticas de Fabricao compreendem a descrio das operaes realizadas pelo estabelecimento, incluindo, no mnimo, os requisitos sanitrios dos edifcios, manuteno e higienizao das instalaes e equipamentos e dos utenslios, controle da gua

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de abastecimento, controle integrado de vetores e pragas urbanas, controle da higiene e sade dos manipuladores e controle e garantia de qualidade do produto final. Entende-se por Procedimento Operacional Padronizado (POP), o procedimento escrito de forma objetiva, que estabelece instrues sequenciais para a realizao de operaes rotineiras e especficas na produo, armazenamento e transporte de alimentos. Os estabelecimentos produtores/industrializadores de alimentos devem desenvolver, implementar e manter Procedimentos Operacionais Padronizados (POPs), para os seguintes itens: a) Higienizao das instalaes, equipamentos, mveis e utenslios; b) Controle da potabilidade da gua: c) Higiene e sade dos manipuladores; d) Manejo dos resduos; e) Manuteno preventiva e calibrao de equipamentos; f) Controle integrado de vetores e pragas urbanas; g) Seleo de matrias primas, ingredientes e embalagens; h) Programa de recolhimento de alimentos. A Portaria n 518, de 25 de maro de 2004, do Ministrio da Sade (BRASIL, 2004), estabelece os procedimentos e responsabilidades relativos ao controle e vigilncia da qualidade da gua para consumo humano e seu padro de potabilidade. As legislaes pertinentes, publicadas pelo Ministrio da Agricultura so o Decreto n 30.691 (BRASIL, 1952), Portaria n 368 (BRASIL, 1997b) e a Portaria n 46 (BRASIL, 1998). O Decreto n 30.691 (BRASIL, 1952) aprova o Regulamento da Inspeo Industrial e Sanitria de Produtos de Origem Animal (RISPOA) e estabelece as normas que regulam, em todo o territrio nacional, a inspeo industrial e sanitria de produtos de origem animal, ou seja, em qualquer das instalaes ou locais, nos quais sejam abatidos ou industrializados animais produtores de carne. A inspeo privativa do Departamento de Inspeo de Produtos de Origem Animal (D.I.P.O.A.) e abrange, entre outros aspectos, a captao, a canalizao, o depsito, o tratamento e a distribuio de gua de abastecimento, bem como a captao, a distribuio e o escoamento das guas residurias. O Decreto estabelece que a

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concesso da inspeo do D.I.P.O.A. isenta o estabelecimento de qualquer outra fiscalizao industrial ou sanitria federal, estadual ou municipal. A Portaria n 46 (BRASIL, 1998) instituiu o Sistema de Anlise de Perigos e Pontos Crticos de controle (APPCC), a ser implantado, gradativamente, nas indstrias de produtos de origem animal, sob o regime do Servio de Inspeo Federal (SIF), similarmente ao estabelecido na Portaria SVS/MS n 326. A Norma NBR ISSO 22000, publicada pela ABNT em 2006, estabelece requisitos para um sistema de gesto de segurana na cadeia de suprimentos de alimentos, sendo uma traduo da Norma ISSO 22.000:2005. A Norma contempla quatro elementos-chave para a segurana dos alimentos: a comunicao interativa, a gesto de sistemas, o programa de prrequisitos e os princpios de Anlise dos Perigos e Pontos Crticos.

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4 MATERIAIS E MTODOS A metodologia empregada contempla aes para caracterizao do processo industrial e do sistema de tratamento de efluentes lquidos, especificamente nos consumos de guas e gerao de efluentes, considerando suas caractersticas fsicas, qumicas e biolgicas e as exigncias quanto legislao pertinente. A abordagem metodolgica baseou-se, principalmente, em Sautchk et al (2005) e Hespanhol (2008). A viabilizao da implementao da gesto sustentvel de reuso foi realizado atravs das etapas que formam os subcaptulos, a seguir. 4.1 LEVANTAMENTO E ANLISE DE DADOS Para compreender a operao da indstria, foram analisadas as caractersticas do processo industrial e realizados levantamentos relacionados gua, englobando quantidade, qualidade, procedncia, consumos, gerao, tratamento de efluentes, fluxogramas de processos. A anlise documental proporciona um entendimento de como a gua utilizada em uma indstria e uma relao entre as etapas sob os critrios de consumo de gua, grau de qualidade exigido, gerao e composio de efluentes. O trabalho foi realizado no perodo de maro de 2009 a junho de 2011, com a realizao de visitas tcnicas para levantamento dos dados e descrio das condies operacionais. O trabalho de campo foi acompanhado pelo gerente industrial e tambm a participao de supervisores e operadores do sistema de tratamento de efluentes. 4.1.1 Determinao dos pontos de amostragem para monitoramento analtico A fim de avaliar a qualidade do efluente gerado no processo industrial e a eficincia do sistema de tratamento de efluentes, foram analisados cinco pontos nas diversas etapas do processo e nove pontos do sistema de tratamento de efluentes, em quatro campanhas de amostragem simples, nas datas de 31 de maro de 2009, 22 de abril de 2009, 19 de maio de 2009 e 31 de julho de 2009. Na Figura 03 podem ser vistos os quatorze pontos de coleta. No ano de 2010 foram realizados monitoramentos mensais de cinco pontos do sistema de tratamento de efluentes.

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4.2 BALANO HDRICO O balano hdrico foi baseado nos fluxogramas detalhadamente elaborados do processo industrial, permitindo a visualizao dos pontos de consumo de gua e gerao de efluentes, complementado com as medidas das vazes de gua de entrada e efluentes em cada etapa do processo e geral da empresa. 4.2.1 Quantificao das vazes de guas e efluentes O levantamento das vazes das guas de entradas e efluentes gerados na indstria foi medido atravs dos seguintes procedimentos: a) Volume/Tempo (VT) - com recipientes graduados e cronmetro foram realizadas trs medidas, utilizando-se a mdia como resultado final; b) Hidrmetros analgicos (HDA) em alguns hidrmetros j instalados realizaramse as medies. As leituras dos hidrmetros foram realizadas diariamente em um perodo de trinta dias, tendo como resultado a mdia do perodo; c) Por balano mssico e atravs dos ciclos de concentrao calculados por meio de dados analticos das guas de reposio, condensado, alimentao e descarga da caldeira, considerando os dados operacionais das caldeiras como presso de operao, produo de vapor, temperatura da gua de alimentao, percentual de retorno de condensado e regime de trabalho, foram calculadas as vazes de gua de reposio, alimentao e descarga de cada caldeira. 4.2.2 Classificao dos efluentes Os efluentes gerados de cada setor foram classificados com as seguintes possibilidades: a) Minimizao de consumo de gua; b) Reciclo direto; c) Reuso direto;

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d) Tratamento qumico do efluente para posterior reuso e/ou reciclo; e) Impossibilidade de reciclo e/ou reuso direto ou indireto. Para classificao foram analisados os seguintes aspectos: a) Vazo de gua gerada e efluente; b) Legislao vigente (comparao com parmetros estabelecidos); c) Procedncia do efluente (etapa/equipamento); d) Especificao da etapa/equipamento que poderia ser enviado o efluente: reciclo/reuso direto ou indireto; e) Anlises fsico-qumicas, aspectos visuais e odor 4.2.2.1 Coleta de amostras Para a coleta das amostras foram utilizados frascos de polietileno de cinco litros. Na ocasio do procedimento, realizou-se o enxge dos frascos trs vezes com a prpria gua a ser analisada. Na coleta, os frascos foram completamente preenchidos, evitando espaos vazios, visando diminuir a possibilidade de oxidao das substncias a serem posteriormente analisadas. As amostras foram coletadas prximas do centro do recipiente (tanque), ou duto, que continha a gua/efluente a ser analisada e abaixo da sua superfcie ou, nos casos em que tinha entrada de alimentao, a coleta era feita prxima fonte de abastecimento, minimizando os efeitos de distribuio no sistema. Foi evitada agitao da amostra, sendo as anlises de caracterizao iniciadas no intervalo mximo de 24 horas. Posteriormente, as amostras foram encaminhadas para a Central Analtica da Universidade Feevale. As amostragens realizadas em 2010 foram coletadas por tcnicos do laboratrio externo onde foram analisadas. 4.2.2.2 Anlises fsico-qumicas Todas as anlises realizadas para caracterizao dos efluentes foram realizadas segundo as orientaes do Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater (APHA, 2005), as quais esto apresentadas na Tabela 08.

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Tabela 08 - Anlises fsico-qumicas para a caracterizao dos efluentes analisados pela Feevale, no incio da pesquisa 2009 Parmetro 01. pH 02. Clcio 03. Cloretos 04. Condutividade 05. DBO5 06. DQO 07. Ferro Total 08. Fsforo Total 09. Magnsio 10. Nitrognio Amoniacal 11. Nitrognio Total 12. Sdio 13. Slidos Dissolvidos Totais Unidade mg L mg L
-1 -1 -1 -1 -1

Metodologia Potenciometria Absoro Atmica Titulometria Condutivimetria Manometria Titulometria Absoro Atmica Espectroscopia UV/VIS Absoro Atmica Titulometria Titulometria Fotometria de Chama Gravimetria

S cm

mgO2 L mgO2 L mg L-1 mg L


-1 -1

mg L mg L mg L

mg L-1
-1 -1 -1

mg L

Fonte: Laboratrio Qumico Universidade Feevale.

4.2.2.3 Avaliao das eficincias das estaes de tratamento de efluentes Com os resultados analticos das coletas, foram realizadas medies das eficincias nas diversas etapas do tratamento de guas, estao de tratamento de efluentes e estao de tratamento de guas visando formar diagnstico e recomendaes de alteraes tcnicas caso necessrio, para melhoria do tratamento primrio e secundrio. Para avaliao da eficincia foi considerado o resultado do parmetro analisado, antes e aps a etapa do tratamento. 4.3 PONTOS DE MAIOR CONSUMO DE GUA E GERAO DE EFLUENTES Posterior realizao do balano hdrico, foram identificados os pontos de maior consumo de cada setor da indstria. Esse acompanhamento foi realizado durante trs (3) semanas para maior fidelidade das vazes nos pontos de consumo de gua e gerao de efluentes. As intervenes para a otimizao do uso de gua propostas para reduo do consumo sero apresentadas em Resultados e Discusso, em captulo posterior deste estudo.

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4.4 VIABILIDADES DE RECICLO E REUSO DIRETOS DE EFLUENTES Nesta etapa, priorizaram-se os reusos e os reciclos diretos de efluentes, sem qualquer tipo de tratamento, exceto aes como correo de pH e desinfeco para ajustar parmetros e atender os requisitos de qualidade. Dessa forma, o efluente pode ser misturado com outro efluente ou com gua fresca, para diminuir a concentrao de determinado contaminante, caso esse seja determinante e restringente ao processo subsequente. 4.5 VIABILIDADES DE RECICLO E REUSO INDIRETO DE EFLUENTES Para aplicar os reusos e reciclos indiretos de efluentes aps tratamento, foram considerados: a) Anlise da legislao pertinente s atividades do tipo de indstria tomada como estudo de caso, principalmente o que citado sobre a qualidade e fonte de gua de cada processo; b) Avaliao qualitativa e quantitativamente do efluente disponvel para reuso/reciclo, antes e aps o seu tratamento; c) Avaliao qualitativa e quantitativamente da gua exigida para os processos que possam receber efluente tratado; d) A qualidade mnima da gua exigida em um determinado processo pode ser feita experimentalmente ou via legislao, referncia em bibliografia ou indicao do fabricante do equipamento; e) Avaliao da relao entre a qualidade/quantidade de efluente disponvel para reuso/reciclo e a qualidade/quantidade exigidos do processo que ir receber tal efluente para, posteriormente, definir o tratamento mais adequado para atingir os parmetros estabelecidos; f) O efluente de reuso/reciclo indireto deve ter parmetros de qualidade (fsicoqumicos e microbiolgicos) no mnimo iguais ou melhores dos padres exigidos para o processo ao qual destinado.

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5 RESULTADOS E DISCUSSES A apresentao dos resultados encontra-se disposta em trs partes. Inicialmente ser apresentada, detalhadamente, a descrio do processo industrial da empresa deste estudo, a avaliao do consumo de gua e a gerao de efluentes lquidos na empresa. Posteriormente, demonstra-se a anlise dos efluentes gerados em cada etapa do processo industrial para, em seguida, serem apresentadas as potencialidades de reuso dos efluentes gerados, considerandose a legislao, caracterizao das guas, vazes de consumos e gerao de efluentes identificados nas etapas pesquisadas. 5.1 AGROINDSTRIA EM ESTUDO A empresa Celgon Agroindustrial Ltda atua no segmento agroindustrial produzindo farinha de carne, farinha de sangue e sebo bovino industrial, coletando resduo e reciclando os subprodutos de origem animal. A Celgon foi fundada em 1965 com fabricao apenas de sebo para suprimento de indstrias fabricantes de sabes e sabonetes no estado do RS. Atualmente abastece o mercado interno e exporta para vrios pases do ocidente e oriente. Incorporada cadeia produtiva, a indstria de subprodutos de origem animal contribui para melhoria ambiental ao converter os resduos provenientes de frigorficos, supermercados e aougues em produtos teis de valor agregado na forma de sebo, gorduras e protenas animais. A empresa transforma esses resduos em matrias-primas para fabricao de sabes, sabonetes, cosmticos, vernizes, artigos de couro, explosivos, tintas, txteis e lubrificantes. Entre os produtos finais, abastece vrios segmentos industriais, devolvendo a maioria dos seus produtos indstria fabricante de raes, na forma de gorduras e protenas que suplementam a dieta animal, permitindo uma produo saudvel de sunos, aves e peixes. O volume anual de resduos de 70.000 ton coletados em vrios municpios do RS, perfazendo 50% do mercado disponvel no estado. Essa coleta resulta na produo industrial de 20.000 ton de farinha de carne, 1000 ton de farinha de sangue e 18.000 ton de sebo, anualmente. O sebo extrado origina, em qualidades distintas, o sebo purificado (escuro) e o sebo branqueado.

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5.1.1 Descrio do processo industrial Na empresa em estudo, durante as etapas do processamento, so gerados 5.000 litros de gua para cada 10.000 kg de matria-prima processada, o que evidencia elevada vazo de efluente obtido no processo industrial e justifica a necessidade deste estudo, embasada no propsito de atestar a viabilidade de reuso da gua, de maneira a eliminar seu lanamento no recurso hdrico. A indstria possui dois setores de produo: a) Gordura e farinha de carne produzido no digestor contnuo; b) Farinha de sangue. O processo industrial segue conforme demonstrado no fluxograma do sangue e da gordura apresentado nas Figuras 01 e 02, respectivamente:

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Figura

01

Fluxograma

do

Sangue

Recepo Matria Prima Sangue

Desintegrao

Filtrao

Tanque de Depsito

Tanque de Cozimento (64)

Coagulao

Centrifugao

Secador

Vapor gua

Filtro de Gases

ETE (Estao de Tratamento de Efluentes)

Multiciclone ETA (Estao de Tratamento de guas)

Vlvula Rotativa

Moagem

Ensaque

Expedio

Legenda: Sangue Efluente Farinha de Sangue

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

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Importa averiguar a qualidade da matria-prima antes do recebimento, ou seja, no frigorfico. Deve-se evitar a adio de resduo (chifre, patas), a fim de no contaminar o material e que pode causar entupimentos nas bombas e tubulaes ou dificultar o transporte. O sangue, carregado e transportado em caminhes, descarregado diretamente no setor de recebimento de matria-prima da empresa. A Figura 01 demonstra as vrias etapas do processo da linha vermelha (sangue), acompanhada de explanao detalhada: a) Recepo de Matria-Prima - o caminho pesado e encaminhado rea de descarregamento. A tampa superior do caminho aberta para retirada dos gases e, aps, inicia-se a descarga do material. Inicialmente, passa por uma tela para filtrao. b) Desintegrao - nessa etapa, ocorre a para quebra do flculo do sangue e a homogeneizao. Aps, segue para filtrao. c) Filtrao etapa em que o sangue filtrado e est pronto para a centrifugao. d) Tanque de depsito - o sangue permanece depositado nesse tanque, para posterior utilizao. e) Tanque de cozimento (tanque 64) tanque constitudo de um agitador com injeo de vapor direto e controle automtico de temperatura. O sangue entra temperatura ambiente e o controle automtico vai injetando vapor direto e mantendo-o a 45C. um praquecimento com homogeneizao. f) Coagulao - o coagulador opera com temperatura entre 98C e 102C, onde ocorre a coagulao total do sangue. importante essa faixa de temperatura para formar a coagulao e extrair o mximo de slido. Caso no esteja bem coagulado, a eficincia ser prejudicada. A coagulao processo automtico. O coagulador possui uma vlvula proporcional que mantm a temperatura constante (eletrnico). A injeo do vapor tem que ser constante, enquanto a vlvula proporcional faz o ajuste fino. H um by-pass encaminhando vapor para a coagulao constantemente e a vlvula proporcional faz o ajuste fino. O tempo de residncia importante para formao do flculo.

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g) Centrifugao - na centrifugao, denominada super decanter de duas fases, ocorre a separao do slido e do lquido. Se bem coagulado, o soro possui colorao clara. O material centrifugado encaminhado diretamente para o secador por gravidade. O material coagulado, normalmente, apresenta 50% de umidade. h) Secador - esse processo opera com temperatura entre 190C a 200C. O secador abastecido com combustvel lenha, revestido com manta cermica de excelente eficincia trmica. Salienta-se que o revestimento foi substitudo por manta cermica com a eficincia bem melhor do que a do revestimento anterior, de l de rocha, gerando economia de energia, devido ao isolamento trmico. Nessa etapa de secagem, o slido (farinha) apresenta de 1 a 2% de umidade. O sangue higroscpico, portanto quanto mais baixa a umidade, maior o tempo de vida do produto final. Aps o percurso do secador, que um leito fluidizado com ar quente e possui comprimento em torno de 70 m, o material encaminhado para um multiciclone, que tem como finalidade separar o vapor do slido. O vapor encaminhado para o tratamento de gases e o slido, para moagem. i) Filtro de Gases nesse filtro feita a remoo dos gases, atravs de corrente de gua e, posteriormente, a gua contaminada encaminhada para estao de tratamento de efluentes. Cabe salientar que este equipamento foi instalado durante o levantamento de dados deste estudo. j) Moagem etapa onde ocorre a homogeneizao da farinha. l) Ensaque - por fim, a farinha encaminhada para o ensaque.

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Figura 02 - Fluxograma da Gordura


Recepo de Matria Prima - Moegas

Seleo Quebrador

Tolva Pulmo Cozimento Digestor Contnuo Percolador Contnuo Farinha de Carne Sebo Tolva Prensa Tanque de Transferncia (29) Tanque de Agitao (04) Centrifugao Gordura Limpa Decantao Farieta do Sebo Gordura Suja Prensagem Tolva Esterilizador Esterilizador Resfriador Silos Torta Granel Silo Pulmo Moagem Moagem Silo Expedio Tanque de gua Quente Estao deTratamento de Efluentes Filtro De Gases

Aerocondensador

Tanque da Linha A

Tanque da Linha B

Big Bag

Ensacada

Granel

Decantao

Borra

Tanque Verde

Batelada

Sebo Limpo

Legenda: Sebo Efluente Farinha de Carne

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Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa

Na Figura 02 podem ser visualizadas todas as etapas do processo da linha de gordura. Importa verificar a qualidade da matria-prima, sendo necessrio averiguar o processo desde o fornecedor, assegurando que esteja isenta de esterco, casco, chifre, rmen, considerado material de risco, conforme a Norma n 34 de Inspeo Federal. a) Recepo de matria-prima - ao entrar na empresa, o caminho pesado e encaminhado rea de descarregamento. O sangue passa por um sistema de peneiras para separar material slido (chifres, pelos ou cerdas, cascos, pedaos de peles, contedo estomacal ou do rmen, esterco. Aps, encaminhado para o setor de recepo da matriaprima. Caso o caminho seja do tipo basculante, segue para moega grande, abre-se a tampa traseira e ocorre o descarregamento. Se caminho fechado, encaminhado para moega menor, sendo descarregado. Posteriormente, atravs de roscas transportadoras, o material segue para o setor de seleo. b) Seleo - nessa etapa ocorre a separao do material por meio de esteiras. Nesse ponto, h um detector de metal que elimina metais (brincos), plsticos, cordas, que possam estar contidas na matria-prima, o que prejudica a qualidade do produto final. O detector de metais elimina, tambm, materiais de polietileno que podem estar presentes na matria-prima, o que seria prejudicial ao sebo, matria-prima da indstria de cosmticos, pela possibilidade de apresentar pontos pretos, posteriormente, no processo. Essa etapa possui capacidade de 10 ton/hora de matria-prima crua. c) Quebrador - o quebrador de ossos tem capacidade de 25 ton/hora, mas o cozimento em mdia 10 ton/hora. Se for material somente de desossa, os ossos apresentam 20% de umidade. Dessa forma, a produo mxima ser de 18 ton/hora, com essa mesma mquina. No cozimento, o digestor contnuo possui capacidade de evaporar 6.500 kg/hora de gua. Se a matria-prima contiver maior ou menor umidade, varia a produo da mquina. O osso tem 20% de umidade gerando maior quantidade. J a limpeza varia de 50-55% de umidade, reduzindo a produo para 10 toneladas, em mdia. Ressalta-se que no quebrador h uma ferramenta (norma da inspeo federal) que verifica o tamanho da partcula. O operador, uma vez por turno, coleta uma amostra e passa pelo gabarito. Caso esteja em 5 cm, continua

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operando, se maior do que 5 cm, o operador para a linha e encaminha a amostra para o quebrador reserva, solicitando a manuteno do equipamento que est fora do padro. d) Tolva Pulmo - opera a temperatura ambiente. H o recebimento da matria-prima quebrada, onde o material est pronto para ser cozido. A tolva pulmo um silo de depsito de matria-prima pronta. e) Digestor Contnuo - ocorre o cozimento que continuamente recebe a matria crua na traseira e, na descarga, tem o material processado, cozido e pronto. O tempo mdio para percorrer o material no digestor contnuo em torno de 40 minutos. O material abastecido com a temperatura entre 96C a 98C. Na descarga, o material est a 125C. O produto final nessa etapa gordura e torresmo. No digestor contnuo todos os gases de evaporao so encaminhados para o aerocondensador, que os condensa. Essa gua segue direto para a estao de tratamento de efluentes e os gases, para o filtro de gases (lavagem dos gases). A gua de sada do filtro de gases tambm encaminhada para estao de tratamento de efluentes. O digestor contnuo faz a descarga quando j estiver atingido 125C. Abaixo dessa temperatura no estar no ponto, mas pode operar at 120C, se for com material mais duro (osso). A temperatura automtica. Se a temperatura estiver alta, o operador fecha o vapor para no queimar o material. Se temperatura baixa, fecha a descarga para no liberar material cru. O operador define os parmetros conforme a presso e a produo. A temperatura de sada definida por regulagem automtica. Conforme realiza a descarga, o digestor contnuo injeta o material. Do digestor contnuo, o material encaminhado para o percolador contnuo. f) Percolador Contnuo - nessa etapa ocorre a separao da gordura do torresmo. O torresmo segue o fluxo e a gordura encaminhada para o tratamento. g) Tolva das Prensas - a farinha de carne segue outro fluxo. O torresmo encaminhado para tolva das prensas, que faz a mistura da farinha centrifugada proveniente da centrifugao. O torresmo oriundo do percolador contnuo, enxuto e sem gordura, segue para tolva das prensas, onde misturado com a farinha de carne (fina), com alto teor de gordura.

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h) Tanque 4 (agitador) - no fluxo do sebo, o produto segue para o tanque de transferncia e encaminhado para o tanque 4 (agitador), seguindo para a centrifugao. Nesse processo ocorre a separao da gordura limpa e a farinha de carne. A farinha de carne retorna para a tolva das prensas, mistura o percolado juntamente com a parte fina que misturou no sebo. A parte fina acaba saindo juntamente com o sebo. Para o sebo, contaminao; para a empresa, produto (farinha de carne). Posteriormente, limpase o sebo e a farinha de carne, que retornam ao fluxo. O material homogeneizado resultante (farieta farinha de carne fina) segue para a prensagem. A limpeza acontece nas linhas A e B. Posteriormente lavagem com gua quente (80C - 85C) durante 1 a 2 horas, ocorre a drenagem. i) Drenagem efetiva-se a separao do sebo limpo; a borra formada encaminhada para o tanque verde. j) Tanque verde - ocorre a injeo de vapor com o aquecimento a 70C - 80C. A borra encaminhada para a batelada e o efluente segue para a estao de tratamento. k) Batelada - ocorre o aquecimento com vapor; a borra encaminhada para o tanque de transferncia (29) e o efluente gerado segue para a estao de tratamento. l) Prensagem - ocorre a extrao do resto de gordura. Nesse ponto, h a mistura dos fluxos. A gordura segue para o tanque de transferncia, para a centrfuga e, posteriormente, retorna como farieta. A gordura limpa encaminhada para o setor de expedio. Aps a prensagem, a farinha de carne est pronta, prensada. A farinha de carne apresenta 8 a 10% de gordura quando bem prensada. m) Tolva do Esterilizador constitui-se de uma caixa de acmulo de farinha prensada que possui isolamento trmico. Nessa etapa de prensagem, a temperatura da farinha est em torno de 130C -140C. Da tolva do esterilizador encaminhada para o esterilizador (digestor a batelada).

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n) Digestor Batelada - recebe a farinha prensada e opera nas condies determinadas pela inspeo federal, para obteno de uma completa e eficiente esterilizao. A temperatura de 133,3C e 3,3 bar de presso. O tempo de reteno de 20 minutos. Do esterilizador, a farinha quente encaminhada para o resfriador, onde resfriada para temperatura quase ambiente. Segue para o silo de tortas a granel (depsito). o) Silo de Moagem - um depsito. p) Silo da Expedio - pode ser expedida em bag, saco de 50 kg ou a granel. Aps resfriamento do material, adiciona-se o produto antioxidante e conservante denominado BHT, para diminuir o ndice de perxido que deve ser menor de 5 mEq/1000 g , conservando a gordura e no permitindo a ocorrncia de oxidao na farinha, aumentando a vida til do produto final (rao). Para frango, se utiliza o produto salmex, para eliminar a salmonela, somente na expedio onde h uma balana dosadora. No fluxo do processo (no carregamento), h uma esteira para pesagem. A balana de fluxo emite o sinal para bomba dosadora de salmex e, dessa forma, dosado conforme o peso, seguindo a relao de 4 kg de produto/tonelada de farinha. 5.1.2 Descrio do sistema de tratamento de efluentes lquidos O efluente gerado nas diversas etapas do processo industrial segregado em duas linhas de efluentes distintas, conforme demonstrado na Figura 03: a) Linha Vermelha (especfica do processo oriundo das etapas com sangue) - o efluente proveniente do cozimento do sangue segue para centrifugao no super decanter, onde ocorrem trs lavagens por dia com gua, ou seja, uma lavagem a cada oito horas, totalizando um consumo de gua de 3m3/dia. O efluente dessa etapa encaminhado, por gravidade, para o tanque de equalizao, onde homogeneizado e resfriado, de 98C para menor de 40C, atravs de uma serpentina. Aps, bombeado para o tratamento fsicoqumico, que consiste nas etapas de coagulao e flotao no equipamento flotador com ar dissolvido (FAD10), com capacidade de 10.000 litros/hora. A adio do coagulante (sulfato de alumnio) e floculante (polieletrlito) so dosados diretamente na linha de alimentao do flotador. A mistura rpida e lenta ocorre atravs do sistema de chicanas. Concomitantemente,

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feita a injeo de microbolhas (ar dissolvido). O lodo gerado na floculao descartado e encaminhado para central de resduos de uma empresa terceirizada. b) Linha da Gordura - os efluentes procedentes da recepo da matria-prima, lavador de gases, produo e branqueamento constituem a linha da gordura. No branqueamento h um separador de gordura por gravidade, que separa o excesso de gordura que retornar ao processo. O efluente bombeado para o tanque de equalizao. Aps segue para o flotador por ar dissolvido (FAD20), com capacidade de 20.000 litros/hora. A adio do coagulante (sulfato de alumnio) e floculante (polieletrlito) so dosados diretamente na linha de alimentao do flotador. A mistura rpida e lenta ocorre atravs do sistema de chicanas. O lodo descartado e encaminhado para central de resduos de uma empresa terceirizada. Os efluentes da linha vermelha e da gordura, posterior ao tratamento fsico-qumico, so bombeados para o reator aerbio, onde seguem o fluxo, conforme observado na Figura 03. Posteriormente, o efluente bombeado para o reator aerbio e, na sequncia, para o tratamento anaerbio, composto de dez lagoas de estabilizao em srie, conforme apresentado na Figura 03. Em seguida enviado para o tanque emergente (PAE) constitudo de plantas macrfitas, para auxiliar na remoo de fsforo e nitrognio. Finalmente, o efluente encaminhado, por gravidade, para a lagoa de acmulo de gua, conforme Figura 03. Com a implementao do procedimento do reuso da gua na empresa, o processo descrito foi complementado, atravs da aquisio de uma estao de tratamento de gua (ETA). Assim, o efluente bombeado para a ETA compacta, com capacidade de 20 m3/hora. A ETA constituda de um tanque de floculao, onde realizada a dosagem em linha de sulfato de alumnio, seguindo para o segundo tanque de decantao. Na sequncia, para a filtrao, com filtro de areia composto por trs camadas filtrantes de diferentes granulometrias de areia, finalizando com a desinfeco e caixa de armazenamento.

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Figura 03 - Fluxograma geral das linhas de efluentes (Sangue e Gordura) e respectivos pontos de amostragem
Linha Vermelha Cozimento sangue (c/ vapor) Centrfuga Super Decanter Ponto de Coleta 04 Tanque Equalizao Ponto de Coleta 07 FAD-10 Ponto de Coleta 09 Reator Aerbio Ponto de Coleta 10 Lagoa 01 Lagoa 02 Lagoa 03 Lagoa 04 Lagoa 05 Lagoa 06 Lagoa 07 Lagoa 08 Lagoa 09 Lagoa 10 Ponto de Coleta 11 Tanque Emergentes (Plantas) Ponto de Coleta 12 Ponto de Coleta 13 13 Ponto de Coleta 14 Aude ETA Reuso Secador (Farinha) Filtro de Gases Atmosfera Linha Gordura Recepo de Matria Prima Ponto de Coleta 01 Setor 2 (Produo) Ponto de Coleta 02 Tanque Equalizao Ponto de Coleta 06 FAD-20 Ponto de Coleta 08 Aerocondensador Lavador de Gases (Dreno) Branqueamento

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

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Figura 04 - Fluxograma do Sistema de Tratamento de Efluentes da empresa estudada

Tanque de Equalizao (Linha Sangue)

Tanque de Equalizao (Linha Gordura)

Flotadores (FAD 10 e FAD 20)

Tanque Aerbio

Tratamento Anaerbio (10 Lagoas em Srie)

Tanque Emergente (PAE)

Estao de Tratamento de gua Compacta (Coagulao, Floculao, Decantao, Filtrao, Desinfeco)

Tanques de Tratamento de gua

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

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A finalidade da Figura 04 mostrar, atravs de fotos, o fluxograma apresentado na Figura 03. Ambos os fluxogramas apresentam o sistema de tratamento de efluentes detalhado, desde os tanques de equalizao individualizados, referentes linha vermelha (sangue) e linha gordura. Posteriormente, os efluentes provenientes do tanque de equalizao so encaminhados aos flotadores (FAD 10 e FAD 20), seguindo para o tratamento aerbio a ser realizado atravs de quatro aeradores e, aps, ao tratamento anaerbio, constitudo de dez lagoas subsequentes. Finalmente, o efluente encaminhado ao tanque emergente (PAE), na presena de plantas macrfitas para, ento, ser encaminhado estao de tratamento de guas. O fluxograma do sistema de resfriamento, constitudo por duas torres fbrica e branqueamento, est demonstrado nas Figuras 05 e 06, respectivamente.

Figura 05 - Fluxograma do Sistema de Resfriamento Torre Fbrica

Arraste

Evaporao

Reposio (Poo)

Torre

Digestores

Descargas

Perdas

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

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Figura 06 - Fluxograma do Sistema de Resfriamento Torre Branqueamento

Arraste

Evaporao

Torre
Reposio Poo

Torre

Branqueamento

Descargas

Perdas

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

5.2 BALANO HDRICO 5.2.1 Quantificao dos consumos de gua no processo industrial A Tabela 09 apresenta o consumo total em cada setor da empresa. Toda gua de abastecimento da CORSAN recepcionada em uma caixa geral com capacidade de armazenamento de 2.500 litros, localizada dentro da fbrica, no setor 2 (produo). Dessa caixa a gua distribuda para os demais reservatrios de consumo, localizados prximo ao escritrio administrativo e tambm prximo manuteno. A gua de poo bombeada para um tanque reservatrio geral, com capacidade de armazenamento de 5.000 litros. Posteriormente, recebe um sistema de desinfeco contnuo, com adio de hipoclorito de sdio, localizado na entrada do reservatrio geral. Esse reservatrio distribui para a caixa de gua do poo, localizada na rea do setor 2 (produo). Padres de higiene das autoridades sanitrias em reas crticas das graxarias resultam no uso de quantidade significativa de gua. Os principais usos de gua na empresa so para:

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a) limpeza de pisos, paredes e de equipamentos; b) sistemas de resfriamento de compressores e condensadores; c) gerao de vapor; d) lavagem dos caminhes/veculos da matria-prima; e) transporte de subprodutos e resduos. A prtica de lavagem um dos principais fatores responsveis pelo volume de gua consumido pela empresa. Os regulamentos sanitrios exigem, para certas operaes de lavagem e enxgue, o uso de gua fresca e potvel, com nveis mnimos de cloro livre residual.
Tabela 09 - Consumo de gua em cada setor da indstria (m3/dia) Setor Recepo de Matria-Prima Branqueamento Filtro de Gases Sistema Gerador de Vapor Sistema de Resfriamento Laboratrio Qumico Administrao/Oficina Banheiros/Vestirios Consumo Total Consumo de gua (m3/dia) 40 26 96 114 25 *2 *18 *15 336

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa. *Valores estimados

A Tabela 09 mostra o consumo de gua em cada setor da empresa. O consumo de gua na empresa em estudo de 336 m3 por dia, sendo o sistema gerador de vapor, o filtro de gases e a recepo de matria-prima os setores de maior consumo de gua.

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Figura 07 - Distribuio percentual do consumo de gua em cada setor

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

A Figura 07 mostra a distribuio percentual do consumo de gua em cada setor da empresa. Verifica-se que o maior consumo de gua (34%) oriundo do sistema gerador de vapor. O sistema gerador de vapor composto de trs caldeiras do tipo mistas (fogotubulares e aquatubulares), que operam com baixa presso e, apesar de fazer uso do retorno de condensado em torno de 60%, ainda possui um volume de gua de reposio, representando o maior percentual de consumo. Posteriormente, observa-se o filtro de gases (29%) como segundo consumidor de gua e, na sequncia, a recepo de matria-prima (12%). O consumo remanescente segue aos seguintes percentuais: branqueamento (8%), sistema de resfriamento (7%), administrao e oficina (5%) e sanitrios (4%). O consumo de gua em graxarias para abastecimento do sistema gerador de vapor 150-200 litros/t de material processado (matria-prima). Para limpeza, ou seja, higienizao 200-300 litros/t de material (UNEP, 2000). O consumo de gua total da empresa em estudo no sistema gerador de vapor de 96 litros/t de material e para higienizao consumido 174 litros/t material. Ao comparar esses valores com os indicadores citados para graxarias (UNEP, 2000), constata-se sua compatibilidade com o indicador para graxarias que utilizam tecnologia disponvel. Os valores foram considerados com base nas medies realizadas nos hidrmetros e manualmente. Como o tanque de alimentao do sistema gerador est integrado gua consumida para limpeza, ou seja, higienizao, o consumo de gua do sistema gerador de vapor estimado atravs do balano de massa do sistema.

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A Tabela 10 detalha o consumo de gua no setor de recepo de matria-prima e suas respectivas distribuies percentuais. Nesse setor, a gua utilizada para lavagem dos caminhes e caambas (containers) que descarregam a matria-prima na rampa (acesso rea produtiva da fbrica) e para lavagem do piso da fbrica. A limpeza realizada duas vezes ao dia, com durao de 4 horas. Pela verificao desses procedimentos foi possvel constatar que o maior consumidor de gua (24 m3/dia) na empresa estudada refere-se s etapas de lavagem de piso do setor de recepo da matria-prima, com uma representatividade de 60%, seguida da lavagem de caminhes (16 m3/dia), representando 40% do consumo de gua nessa etapa.
Tabela 10 - Consumo de gua no setor de recepo da matria-prima (m3/dia;% do consumo total) Consumo de gua Porcentagem Recepo da Matria Prima (m3/dia) (%) Lavagem de Pisos Lavagem de Caminhes Total 24 16 40 60 40 100

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

O consumo de gua no setor de branqueamento com sua respectiva distribuio percentual est expresso na Tabela 11. Ficou demonstrado que a lavagem do sebo consome 15 m3/h, representando em percentual de 58% do total de gua consumida, seguido da lavagem do filtro de argila (6 m3/dia), com uma representatividade de 23%, e a higienizao de tambores, bombonas e tanque (5 m3/dia), representando 19% de consumo de gua nesta etapa.

Tabela 11 - Consumo de gua no setor de branqueamento (m3/dia;% do consumo total) Branqueamento Lavagem do Sebo Lavagem do Filtro de Argila Lavagem de Tambores, Bombonas e Tanques Total Consumo de gua (m3/dia) 15 6 5 26 Porcentagem (%) 58 23 19 100

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

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Ressalta-se que no setor de branqueamento ocorre a lavagem do sebo no branqueado, com o objetivo de remover as impurezas, que geralmente se encontram em torno de 1%. Aps processamento do sebo, segue a lavagem at que o valor de pureza permanea em torno de 0,2%. Para essa limpeza, o consumo de gua de 600 litros a cada tanque. Diariamente so utilizados cerca de 3 a 4 tanques, totalizando um consumo de gua potvel de 1,8 a 2,4 m3/dia. O sistema gerador de vapor constitudo por trs equipamentos: caldeira I (marca Cyclope), caldeira II (marca Siracusa) e caldeira III (marca ATA). Pelos dados da Tabela 12 possvel verificar que o maior consumo de gua destina-se caldeira Siracusa, devido a seu regime de operao estender-se por 24 horas ao dia, todos os dias da semana. A caldeira Cyclope, em decorrncia de problemas na manuteno, permanece alguns perodos em hibernao. A caldeira ATA opera para complementar a demanda de vapor, normalmente em torno de 20 horas por dia. A caldeira I (Siracusa) a responsvel pelo maior consumo de gua (46 m3/h), representando 40%, seguido pela caldeira II (Cyclope), consumindo 40 m3/h, com representao percentual de 35%. A caldeira III (ATA) apresenta o menor valor (28m3/h), com 25% do consumo de gua.

Tabela 12 - Consumo de gua em cada caldeira do sistema gerador de vapor (m3/dia; % do consumo total) Porcentagem Consumo de gua Sistema Gerador de Vapor (m3/dia) (%) Caldeira Siracusa 46 40 Caldeira Cyclope 40 35 Caldeira ATA 28 25 114 100 Total Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

A Figura 08 apresenta o balano de massa do sistema gerador de vapor. O sistema apresenta um retorno de condensado, reaproveitamento do vapor no estado lquido, em torno de 60 a 70%. Essa variao depende da produo de vapor, ou seja, da demanda de vapor consumido.

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Figura 08 - Balano de massa do sistema gerador de vapor


CORSAN Poo Arroio

gua de Reposio Q= 114000 l/d

Condensado

Tanque de Alimentao (Condensado + gua de Reposio) Q(alimentao)= 180000 l/d Vapor

Caldeira Cyclope Prod.Vapor: 5 t/h

Caldeira Siracusa Prod.Vapor: 5 t/h

Caldeira ATA Prod.Vapor:15 t/h

Processo Industrial

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

Na Tabela 13 pode ser visualizado o consumo de gua do sistema de resfriamento, composto por duas torres. A torre fbrica tem como finalidade o resfriamento da gua proveniente dos gases dos digestores em bateladas e a torre do branqueamento resfria o trocador de placas utilizado para resfriar o sebo j branqueado, aps a sada do filtro prensa. Pelos dados levantados na pesquisa possvel constatar que a torre da fbrica responsvel pelo maior consumo de gua desse sistema (20 m3/dia), com uma representao percentual de 80%, enquanto que a torre do branqueamento (5 m3/dia) representa 20% do consumo de gua do sistema de resfriamento.

Tabela 13 - Consumo de gua em cada torre do sistema de resfriamento (m3/dia; % do consumo total) Consumo de gua Porcentagem Sistema de Resfriamento (m3/dia) (%) Torre Alpina 20 80 Torre Branqueamento 5 20 25 100 Total Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

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5.2.1.1 Minimizao do Uso da gua Alguns procedimentos j utilizados pela empresa para minimizar o uso da gua: a) Reaproveitamento do condensado proveniente do uso do vapor utilizado para aquecimento de tanque de gua, a ser utilizado para limpeza dos pisos e caminhes, e no setor do branqueamento. Esse denominado condensado geral; b) Reaproveitamento do condensado proveniente do uso do vapor no digestor contnuo, denominado condensado sark; c) Reciclagem da borra gerada no processo de limpeza do sebo. Considerando as visitas tcnicas realizadas na empresa, bem como os procedimentos para minimizao dos impactos ambientais apresentadas pela UNEP (2000) e USEPA (2002), chegou-se s seguintes sugestes para as etapas do processo industrial da empresa em estudo: a) Instalar medidores de vazo em etapas, tais como recepo matria-prima, sada do super decanter, tanque de gua quente utilizado para lavagem dos caminhes, pisos, tanques e bombonas para monitoramento do consumo especfico de cada setor; b) Reviso dos procedimentos de limpeza e higienizao, a fim de identificar se h um uso excessivo de energia para aquecer a gua e eventuais consumos altos e desnecessrios do insumo; c) Estabelecer metas e indicadores de uso de gua nos processos, visando reduo do consumo excessivo de gua. d) Implementar programa de manuteno para identificao e reparos de vazamentos em linhas, tanques, flanges e bombas. e) Rastrear as linhas de retorno de condensado quanto ao isolamento trmico, a fim de no ocorrer desperdcio de energia; f) Implementar programas de conscientizao a todos colaboradores da empresa sobre a necessidade de economizar gua;

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g) Utilizar mangueiras de alta presso e baixo volume, adaptadas com pistola de fechamento automtico, na recepo de matria-prima; h) Instalao de escova rotativa na recepo de matria-prima, direcionando os resduos, eliminando o excesso de lavagem com gua. 5.2.2 Quantificao dos efluentes lquidos gerados processo industrial A Tabela 14 mostra a gerao de efluentes em cada setor de gua da empresa.

Tabela 14 Gerao de efluentes em cada setor da indstria (m3/dia) Setor Recepo de Matria-Prima Cozimento do Sangue Aerocondensador Branqueamento Filtro de Gases Sistema Gerador de Vapor Sistema de Resfriamento Laboratrio Qumico Administrao/Oficina Banheiros/Vestirios Consumo Total Gerao de Efluentes (m3/dia) 40 25 120 26 72 14 1 *2 *18 *15 333

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa. *Valores estimados

Na Figura 09 encontra-se a distribuio percentual da emisso de efluentes gerados na empresa. Avaliando os setores da indstria, constatou-se que a maior gerao de efluente produzida pelo aerocondensador (36%), seguido do filtro de gases (22%) e recepo de matria prima (12%). Cabe ressaltar, que o efluente do aerocondensador apresenta forte odor em decorrncia da condensao dos gases provenientes do digestor contnuo.

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Figura 09 - Distribuio percentual de efluentes em cada setor do processo industrial

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

O balano hdrico do processo industrial para linha vermelha (sangue) e linha gordura est representado nas Figuras 10 e 11, respectivamente. As linhas azuis simbolizam a gua de entrada, ou seja, gua de abastecimento (potvel) e as linhas marrons representam a gua de sada, os efluentes gerados em cada etapa do processo.

Figura 10 - Fluxograma do Balano Hdrico do Processo Industrial - Linha Sangue (Q= l/d)

Cozimento sangue (c/ vapor) Centrfuga Super Decanter Secador (Farinha) Filtro de Gases Atmosfera

Efluente Q=1000 l/h Efluente Q=25000 l/d

Efluente Q=72000 l/d

Sada

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Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa. Figura 11 - Fluxograma do Balano Hdrico do Processo Industrial - Linha Gordura (Q=l/d)

Entrada

gua Potvel Q= 40000 l/d

Recepo de Matria-prima

gua Potvel Q= 96000 l/d

Lavador de Gases (Dreno)

gua Potvel Q= 26000 l/d

Branqueamento

Efluente Q=26000 l/d

Efluente Q=40000 l/d

Aerocondensador

Efluente Q=120000 l/d

Sada

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

De acordo com o balano realizado, a quantidade de matria-prima processada na linha vermelha, utilizada como base de clculo, de 2000 l/h de sangue, sendo que 50%, ou seja, 1000 l/h refere-se ao efluente gerado. No filtro de gases, 25% da gua consumida descartada para a estao de tratamento de efluentes, especificamente no tanque de equalizao da linha da gordura. 5.2.3 Procedncia e quantificao da gua de reposio A gua de abastecimento utilizada na empresa procedente do Arroio Figueira, poo artesiano ou rede pblica Companhia Rio-grandense de Saneamento (CORSAN). Ressaltase que a outorga do poo para captao mxima de 180 m3/h, o que justifica a necessidade de reuso da gua por fator limitante de vazo de abastecimento da empresa. A Tabela 15 demonstra as procedncias de gua para abastecimento, com suas vazes de consumo por dia e ms.

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Tabela 15 - Fontes de abastecimento com respectivas vazes por dia (m3/d) e ms (m3/ms) Procedncia Arroio Figueira Poo Artesiano Rede Pblica - CORSAN Vazo m3/dia 120,0 137,5 70,5 Vazo m3/ms 2880 3300 1692

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

Essas medies so valores mdios dos valores do ano de 2009, obtidos atravs de consumos mensais fornecidos pela rede pblica (CORSAN) e medies dirias do poo, conforme relatrio de monitoramento apresentado mensalmente para a Fundao Estadual de Proteo Ambiental (FEPAM). Calculada a diferena dos consumos dos dois pontos, obtevese o consumo de gua do Arroio Figueira, onde no h hidrmetro para medio. A gua do poo clorada com hipoclorito de sdio e monitorada de acordo com a Portaria MS n 518, de 25 de maro de 2004, do Ministrio da Sade, atendendo os padres exigidos na legislao. 5.3 CARACTERIZAO DOS EFLUENTES As amostras foram coletadas nos pontos demonstrados na Figura 12. Os pontos amostrados para anlise so referentes ao efluente proveniente dos setores do processo produtivo e das etapas do sistema de tratamento de efluentes. 5.3.1 Qualidade e avaliao dos efluentes lquidos do processo industrial Foram realizadas coletas de efluentes em cinco (5) setores do processo industrial: a) Recepo de Matria-prima (ponto de coleta 1); b) Efluente Setor 2 produo (ponto de coleta 2); c) Efluente Branqueamento (ponto de coleta 3); d) Efluente da Centrfuga super decanter (ponto de coleta 4); e) Efluente do Aerocondensador (ponto de coleta 5).

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As amostras dos efluentes apresentam colorao diversificada, alm do odor decorrente do processo do aquecimento da matria-prima, que proporciona a quebra de diversas molculas e a formao de compostos com baixo limite de percepo de odor, como gs sulfdrico, sulfetos de metila e dimetila, mercaptanas, di- e tri-metilamina, dimetilpirazinas, butilamina, amnia, escatol e outros (UNEP, 2000). A intensidade e a concentrao dos odores emitidos esto diretamente relacionadas idade da matria-prima, ou seja, ao tempo decorrido desde o abate (ou da sua gerao) at o instante do seu processamento. No prprio processo de decomposio da matria-prima, ao longo deste tempo, formam-se substncias como a putrescina e a cadaverina, duas aminas com odores muito desagradveis (UNEP, 2000). Atravs de registros fotogrficos, os pontos de coleta foram apresentados no fluxograma da Figura 12, com o propsito de favorecer melhor visualizao da colorao das amostras. Observou-se intensa colorao nos pontos 01 (recepo de matria-prima), 02 (setor 2 produo), 04 (centrfuga), 06 (tanque equalizao gordura) e 07 (linha sangue). Nesses pontos, ocorreram dificuldades na anlise de cloretos por ser essa anlise titulomtrica, com alterao de cor para sua determinao.

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Figura 12 - Identificao dos pontos de coleta


Linha Sangue Linha Gordura

Ponto de Coleta 04 Efluente Centrfuga Super Decanter

Ponto de Coleta 01 Efluente Recep.de Matria-Prima

Ponto de Coleta 03 Efluente - Branqueamento

Ponto de Coleta 07 Tanque Equalizao

Ponto de Coleta 02 Efluente Setor 2 (Produo)

Ponto de Coleta 05 Efluente - Aerocondensador

Ponto de Coleta 09 FAD 10

Ponto de Coleta 06 Tanque de Equalizao

Ponto de Coleta 10 Sada - Reator Aerbio Ponto de Coleta 08 FAD 20 Ponto de Coleta 11 Lagoa 10

Ponto de Coleta 12 Tanque Emergente (Plantas)

Ponto de Coleta 13 Aude

Ponto de Coleta 14 Estao de Tratamento de gua

Fonte: Elaborao da autora, com dados coletados na empresa.

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Os resultados mdios das anlises fsico-qumicas com valores mnimos e mximos encontrados nas amostras, provenientes de cada setor da empresa, podem ser visualizados nas Tabelas 16 a 20.

Tabela 16 - Caracterizao do efluente da recepo de matria-prima Valor Parmetros Unidade Menor Maior Mdia pH Condutividade Slidos dissolvidos totais Cloretos Ferro Total DQO DBO5 Fsforo Nitrognio amoniacal Nitrognio total Clcio Magnsio Sdio mg L mg L S cm
-1

Desvio Padro 0,46 843,80 3229,32 53,75 10,37 2666,24 7759,11 14,33 138,77 144,53 51,27 1,52

5,73 1092,00 1200,00 54,80 7,39 5374,10 1106,00 30,60 175,81 237,27 39,61 18,15

6,79 3100,00 7940,00 149,50 32,00 11399,68 16500,00 62,15 462,06 546,35 160,29 21,69

6,4 2240,5 5020,0 116,8 18,8 7525,0 9368,7 49,6 254,4 331,6 100,5 20,3

-1

mg L-1
-1 -1

mg O2 L mg L mg L mg L mg L
-1

mg O2 L-1 mg L-1
-1 -1

mg L-1
-1

1273,48 128,00 2700,00 790,0 Fonte: Laudo de Anlise n 087/09; 109/09; 187/09; 231/09 do Laboratrio Feevale, 2009.

Atravs dos resultados expostos na Tabela 16 foi possvel comprovar que no setor de recepo de matria-prima, onde o efluente gerado proveniente das lavagens de pisos e caminhes, aps descarregamento do material, apresenta maiores concentraes de DBO5, DQO, nitrognio amoniacal e nitrognio total, sdio, ferro e condutividade.

80

Tabela 17 - Caracterizao do efluente do setor 2 (produo) Valor Parmetros Unidade Menor Maior pH Condutividade Slidos Dissolvidos Totais Ferro Total DQO DBO5 Fsforo Nitrognio amoniacal Nitrognio total Clcio Magnsio Sdio mg L S cm mg L
-1

Desvio Padro Mdia 6,2 1504,7 8503,0 9,1 5075,1 1917,0 76,0 112,0 221,6 88,8 11,6 0,38 82,65 5617,65 6,09 1793,0 965,91 83,86 83,38 79,77 26,59 4,49 40,68

6,01 1425,00 4495,00 5,05 3400,00 1234,00 22,48 47,14 152,88 61,49 8,31

6,68 1590,00 14924,00 16,12 6966,40 2600,00 172,65 206,05 309,08 114,60 16,71

-1 -1

g O2 L-1 g O2 L mg L mg L mg L mg L mg L
-1

mg L-1
-1 -1 -1 -1 -1

20,80 97,00 67,1 Fonte: Laudo de Anlise n 087/09; 109/09; 187/09; 231/09 do Laboratrio Feevale, 2009.

O setor 2 (produo) constitudo do efluente de lavagem do piso da produo. Esse composto por mais gordura (sebo) e menos sangue, o que pode ser comprovado pelos resultados obtidos em sua caracterizao fsico-qumica. Pelos dados da Tabela 17, percebe-se valores menores de carga orgnica, ferro, nitrognio total e amoniacal, clcio, magnsio e sdio em relao recepo de matria-prima. Por outro lado, o ponto de maior incremento de fsforo e slidos dissolvidos totais.
Tabela 18 - Caracterizao do efluente do branqueamento Valor Parmetros Unidade pH Condutividade Slidos dissolvidos totais Ferro Total DQO DBO5 Fsforo Nitrognio amoniacal Nitrognio total Clcio Magnsio Sdio mg L mg L Menor 5,90 1350,00 776,00
-1 -1

Desvio Padro Mdia 7,3 1805,1 2803,8 4,9 3523,0 575,0 26,3 10,7 80,0 124,3 12,9 1,48 707,05 2525,80 4,55 4780,86 867,77 35,90 2,67 91,99 161,78 9,23 98,42

S cm

-1

Maior 8,95 2860,00 6485,00 10,53 3135,00 1575,00 77,58 13,76 197,06 364,81 25,27

-1 -1

0,72 89,60 20,00 1,23 8,92 0,94 15,89 5,81

mg O2 L mg O2 L mg L-1 mg L mg L mg L
-1 -1

mg L-1
-1 -1

100,00 326,00 220,8 Fonte: Laudo de Anlise n 087/09; 109/09; 187/09; 231/09 do Laboratrio Feevale, 2009.

mg L

81

O resultado da Tabela 18 comprova que, no processo de branqueamento, por ser oriundo das lavagens de piso, bombonas, tambores e do filtro prensa do sebo, o efluente contribui com elevada carga orgnica e condutividade.

Tabela 19 - Caracterizao do efluente da centrfuga (super decanter) Valor Parmetros Unidade Menor Maior Mdia pH Condutividade Slidos dissolvidos totais Ferro Total DQO DBO5 Fsforo Nitrognio amoniacal Nitrognio total Clcio Magnsio Sdio S cm-1 mg L-1 mg L
-1 -1 -1

Desvio Padro 0,45 19,80 635,69 1,18 212,70 0,80 34,58 15,53 21,50 0,64

7,73 597,00 416,00 1,55 943,20 500,00 1,32 24,98 78,05 23,47 8,17

8,37 625,00 1315,00 3,22 1244,00 500,00 2,45 73,89 100,01 53,87 9,08

8,1 611,0 865,5 2,4 1093,6 500,0 1,9 49,4 89,0 38,7 8,6

mg O2 L mg O2 L mg L-1 mg L
-1 -1

mg L mg L mg L

mg L-1
-1 -1

0,42 73,40 74,00 73,7 Fonte: Laudo de Anlise n 087/09; 109/09; 187/09; 231/09 do Laboratrio Feevale, 2009.

O efluente da centrfuga, proveniente da lavagem do processo de centrifugao, verificado na Tabela 19, apesar da alta carga orgnica, resultou em desconcentrao dos sais dissolvidos, evidenciado pela diminuio da condutividade. A carga orgnica, por ser processo envolvendo somente o sangue, bastante representativa. Salienta-se que as amostras foram coletadas no processo de limpeza e nos perodos de incio e final do procedimento. Portanto, ocorreram algumas amostras com maior diluio do que outras, justificando a variao nos resultados de slidos dissolvidos totais.

82

Tabela 20 - Caracterizao do efluente aerocondensador Valor Parmetros Unidade Menor Maior pH Condutividade Slidos dissolvidos totais Ferro Total DQO DBO5 Fsforo Nitrognio amoniacal Nitrognio total Clcio Magnsio Sdio mg L mg L S cm
-1

Desvio Padro Mdia 9,1 6,9 916,0 0,1 3980,0 473,3 0,3 1069,6 1203,8 2,5 0,8 0,26 2,43 695,95 0,12 1159,66 447,92 0,23 435,68 531,35 0,28 0,40

8,80 4,94 200,00 0,02 3160,00 100,00 0,13 730,55 758,65 2,22 0,44

9,31 9,62 1590,00 0,21 4800,00 970,00 0,56 1561,00 1792,03 2,74 1,22

-1 -1 -1 -1

mg O2 L mg O2 L mg L mg L mg L mg L mg L
-1 -1 -1

mg L-1
-1 -1

7,11 4,20 16,80 8,6 Fonte: Laudo de Anlise n 087/09; 109/09; 187/09; 231/09 do Laboratrio Feevale, 2009.

O efluente do aerocondensador gerado pela evaporao da matria-prima no digestor contnuo. Dessa forma, as caractersticas fsico-qumicas desse efluente apresentaram-se condizentes com sua procedncia, ou seja, baixa condutividade, clcio, sdio e magnsio, todavia, com elevadas concentraes de DQO, nitrognio total/amoniacal e pH alcalino. Constatou-se que a vazo gerada nessa etapa, por representar o maior percentual de efluente em todas as etapas do processo industrial, de acordo com o que foi demonstrado na Tabela 20, mostrou-se apropriado para ser encaminhado diretamente para o tratamento secundrio (biolgico), visando economia de custos de produtos qumicos e energia necessria no tratamento primrio (equalizao e flotao). As Figuras 13 a 23 apresentam os resultados de cada anlise das cinco amostragens realizadas no perodo do estudo, sendo possvel visualizar as concentraes dos parmetros avaliados no perodo.

83

Figura 13 - Valores de pH

Figura 14 - Valores de Condutividade (S cm-1)

Fonte: Elaborao da autora.

Fonte: Elaborao da autora.

Figura 15 - Valores de SDT (mg L-1)

Figura 16 - Valores de ferro total (mg L-1)

Fonte: Elaborao da autora.

Fonte: Elaborao da autora.

Figura 17 - Valores de DQO (mg O2 L-1)

Figura 18 - Valores DBO5 (mg O2 L-1)

Fonte: Elaborao da autora.

Fonte: Elaborao da autora.

84

Figura 19 - Valores de Fsforo Total (mg L-1)

Figura 20 -Valores Nitrog.Amoniac.(mgO2 L-1)

Fonte: Elaborao da autora.

Fonte: Elaborao da autora.

Figura 21 - Valores de Clcio (mg O2 L-1)

Figura 22 - Valores de Magnsio (mg O2 L-1)

Fonte: Elaborao da autora.

Fonte: Elaborao da autora.

Figura 23 - Valores de Sdio (mg O2 L-1)

Fonte: Elaborao da autora.

85

Nas Figuras 13 a 23 encontrou-se a constatao de elevada carga orgnica representada atravs da DBO5 e DQO, oriunda de todos efluentes do processo industrial. Salienta-se que a avaliao analtica dos prontos dos efluentes das etapas do processo industrial foi importante para conhecimento da etapa mais poluidora, como tambm para comprovar que todos os efluentes dessas etapas no apresentam condies para aplicao de reuso direto. Verifica-se que as etapas do processo industrial com pH efluente mais alcalino so provenientes da centrfuga e do aerocondensador, conforme Figura 13. Na recepo de matria-prima, branqueamento e setor 2 (produo) foram encontrados efluentes apresentando maior condutividade, fsforo total e slidos dissolvidos totais, de acordo com o que consta nas Figuras 14, 15 e 19, respectivamente. Pelo fato de que no aerocondensador ocorre a condensao dos gases oriundos da digesto, quanto condutividade o efluente apresenta-se semelhante gua destilada (Figura 14). Todavia, constata-se ser o maior contribuidor de nitrognio amoniacal, conforme demonstrado na Figura 20. Constata-se que o ferro total apresenta maior valor na recepo de matria-prima, setor 2 (produo) e branqueamento. Por outro lado, a DQO apresenta valores elevados, demonstrando seu potencial poluidor, no caso, consumidor de oxignio dos efluentes gerados em todas etapas do processo industrial da empresa (Figura 17). 5.3.2 Qualidade e avaliao dos efluentes lquidos no sistema de tratamento Os resultados mdios das anlises fsico-qumicas com valores mnimos e mximos encontrados nas amostras, provenientes de cada setor da empresa, conforme Figura 12, podem ser visualizados nas Tabelas 21 a 29. Foram realizadas as determinaes de pH, condutividade, slidos dissolvidos totais, cloretos, ferro total, DQO, DBO5, fsforo total, nitrognio amoniacal, nitrognio total, clcio, magnsio e sdio.

86

Tabela 21 - Caracterizao do efluente do tanque de equalizao Linha Gordura Desvio Padro Valor Parmetros Unidade Menor Maior Mdia 0,19 pH 6,95 7,32 7,1 Condutividade Slidos dissolvidos totais Ferro Total DQO DBO5 Fsforo Nitrognio amoniacal Nitrognio total Clcio Magnsio Sdio mS cm-1 mg L mg L
-1 -1 -1

2,58 780,00 5,81 6000,00 2800,00 27,39 236,96 280,98 27,01 10,21

4,75 3590,00 8,29 9100,00 5000,00 65,87 596,30 721,20 42,23 11,25

3,9 2498,0 6,8 7394,5 3645,2 41,4 373,4 521,8 36,6 10,7

0,93 1227,19 1,14 1305,41 1185,23 17,12 163,74 199,54 7,05 0,45

mg O2 L mg L mg L mg L mg L mg L mg L
-1 -1 -1 -1 -1 -1

mg O2 L-1

42,13 76,40 172,00 118,6 Fonte: Laudo de Anlise n 087/09; 109/09; 187/09; 231/09 do Laboratrio Feevale, 2009.

No tanque de equalizao da linha gordura ficaram evidenciados os altos valores de condutividade e carga orgnica, sendo esse ponto o que mais contribui com DQO, nitrognio total e amoniacal (Tabela 21).

Tabela 22 - Caracterizao do efluente do tanque de equalizao Linha Vermelha Valor Desvio Padro Parmetros Unidade Menor Maior Mdia pH Condutividade Slidos dissolvidos totais Ferro Total DQO DBO5 Fsforo Nitrognio amoniacal Nitrognio total Clcio Magnsio Sdio mS cm mg L
-1 -1

6,55 4,57 3800,00 0,35 723,60 5,56 186,00 249,76 20,70 7,48

7,24 5,89 6438,00 25,28 7000,00 129,03 302,83 590,06 142,76 16,14

6,8 5,4 5275,5 11,7 4260,8 3541,2 65,7 239,7 417,7 62,0 9,7

0,30 0,59 29756,90 10,36 2675,14 2741,65 56,84 48,35 177,44 55,15 4,28

mg L
-1

mg O2 L mg O2 L mg L-1 mg L
-1 -1

-1 -1

mg L mg L mg L

mg L-1
-1 -1

153,51 382,00 742,00 551,0 Fonte: Laudo de Anlise n 087/09; 109/09; 187/09; 231/09 do Laboratrio Feevale, 2009.

87

Na Tabela 22, constata-se que esse ponto de maior contribuio de slidos dissolvidos totais, ferro, fsforo total e sdio.

Tabela 23 - Caracterizao do efluente da sada flotador Linha Gordura Valor Unidade Parmetros Menor Maior Mdia pH Condutividade Slidos dissolvidos totais Ferro Total DQO DBO5 Fsforo Nitrognio amoniacal Nitrognio total Clcio Magnsio Sdio mS cm-1 mg L-1 mg L-1 mg O2 L mg O2 L mg L mg L mg L mg L mg L
-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

Desvio Padro 0,35 0,96 2079,97 0,39 875,12 7,77 133,43 147,53 5,65 0,51

6,29 2,71 408,00 0,50 1588,48 2400,00 0,18 208,94 301,39 0,39 6,40

7,04 4,96 4180,00 1,39 3600,00 2400,00 17,25 515,13 615,03 13,80 7,55

6,6 4,0 2321,0 0,8 2612,4 2400,0 6,2 348,4 405,5 7,1 7,1

112,87 73,00 276,00 203,0 Fonte: Laudo de Anlise n 087/09; 109/09; 187/09; 231/09 do Laboratrio Feevale, 2009.

mg L-1

De acordo com os dados da Tabela 23, os valores encontrados indicam razovel eficincia do flotador para remoo de DQO, onde obtido percentual de 65%. Considera-se que a remoo de 65% da carga orgnica (DQO) adequada para essa etapa de tratamento, conforme Jordo e Pessoa (2005). Para ferro, a remoo foi de 88%, provocada pela oxidao decorrente da injeo de ar dissolvido.

88

Tabela 24 - Caracterizao do efluente da sada flotador Linha Vermelha Valor Parmetros Unidade Menor Maior Mdia pH Condutividade Slidos dissolvidos totais Ferro Total DQO DBO5 Fsforo Nitrognio amoniacal Nitrognio total Clcio Magnsio Sdio mS cm-1 mg L mg L
-1 -1 -1 -1

Desvio Padro 1,22 1,51 46908,70 1,24 435,78 1063,42 24,60 51,97 66,71 6,11 1,24

4,92 3,22 2200,00 0,62 3600,00 350,00 12,44 215,42 231,03 3,64 5,46

6,65 5,94 8386,00 3,07 3768,00 2400,00 59,76 280,98 362,15 15,54 7,78

5,8 5,0 4542,0 2,0 3437,1 1211,5 32,2 224,9 289,5 8,8 6,9

mg O2 L mg O2 L mg L-1 mg L mg L mg L
-1

mg L-1
-1 -1 -1

mg L

148,67 760,00 594,7 Fonte: Laudo de Anlise n 087/09; 109/09; 187/09; 231/09 do Laboratrio Feevale, 2009.

Observa-se na Tabela 24 que a eficincia de remoo no flotador de DQO e DBO5 de 19% e 66%, respectivamente. Para ferro, a obteno foi de 83%, justificada pela oxidao provocada pela injeo do ar dissolvido.

Tabela 25 - Caracterizao do efluente da sada do reator aerbio Valor Parmetros Unidade Menor Maior pH Condutividade Slidos dissolvidos totais Ferro Total DQO DBO5 Fsforo Nitrognio amoniacal Nitrognio total Clcio Magnsio Sdio mS cm-1 mg L-1 mg L-1 mg O2 L-1 mg O2 L-1 mg L-1 mg L-1 mg L-1 mg L-1 mg L-1 mg L-1 7,09 2,97 3315,00 1,99 1168,00 200,00 9,18 84,29 131,12 10,34 6,43 7,73 5,04 4131,00 8,56 4019,00 200,00 16,10 293,00 24,12 19,93 10,71

Desvio Padro Mdia 7,5 4,2 3047,3 5,0 2895,7 200,0 12,4 205,6 309,3 18,1 8,4 0,34 1,07 1239,37 3,33 1518,54 3,49 108,41 188,72 7,06 2,17

212,60 356,00 302,9 78,58 Fonte: Laudo de Anlise n 087/09; 109/09; 187/09; 231/09 do Laboratrio Feevale, 2009.

89

Os valores encontrados na sada do reator aerbio (Tabela 25) demonstram a existncia de carga orgnica (DQO), condutividade, nitrognio total, nitrognio amoniacal e fsforo com valores elevados. Foi constatado reduo de DBO5, na comparao de entrada e sada do reator. A eficincia de remoo de DQO do tratamento anaerbio atingiu a ordem de 84%, todavia considerada baixa para DBO5, que apresenta 35% de remoo, conforme apresentado Tabela 24 e 25, respectivamente.

Tabela 26 - Caracterizao do efluente da entrada da lagoa emergente Valor Parmetros Unidade Menor Maior Mdia pH Condutividade Slidos dissolvidos totais Ferro Total DQO DBO5 Fsforo Nitrognio amoniacal Nitrognio total Clcio Magnsio Sdio mS cm
-1

Desvio Padro 0,37 0,33 1681,50 0,78 73,80 99,70 0,76 25,15 310,27 8,12 2,43

7,76 3,47 1145,00 0,44 400,00 59,00 1,41 197,50 221,70 6,75 5,28

8,45 4,13 4130,00 1,96 547,40 200,00 2,93 247,16 779,60 22,90 9,99

8,0 3,8 2190,3 1,1 471,5 129,5 2,2 220,0 422.22 14,4 7,3

mg L-1 mg L-1 g O2 L g O2 L mg L mg L
-1 -1

mg L-1
-1

mg L-1
-1 -1

mg L

93,67 192,40 375,00 295,8 Fonte: Laudo de Anlise n 087/09; 109/09; 187/09; 231/09 do Laboratrio Feevale, 2009.

mg L-1

As Tabelas 26 e 27 apresentam os resultados analticos do efluente antes e aps o tanque emergente. A reduo de fsforo de 82% nessa etapa. Nitrognio total e amoniacal no apresentaram significativas eficincias, mantendo os mesmos valores de entrada e de sada. O tratamento na lagoa emergente tambm no apresentou redues na comparao de entrada e sada, o que leva deduo interrogativa sobre sua eficcia ou inadequao.

90

Tabela 27 - Caracterizao do efluente da sada da lagoa emergente Valor Unidade Parmetros Menor Maior Mdia pH Condutividade Slidos dissolvidos totais Ferro Total DQO DBO5 Fsforo Nitrognio amoniacal Nitrognio total Clcio Magnsio Sdio mS cm mg L-1 mg L
-1 -1 -1 -1

Desvio Padro 0,30 0,19 17813,43 0,09 10,65 1,18 82,04 92,93 5,69 1,79

7,73 3,98 1668,00 1,07 298,60

8,28 4,36 26860,00 1,25 317,70

8,1 4,2 14264,0 1,2 305,4 50,0

mg O2 L mg O2 L mg L-1 mg L mg L mg L
-1

1,57 163,07 196,20 12,14 6,68

3,86 312,20 376,74 22,97 9,90

2,5 217,9 299,2 16,5 7,8

mg L-1
-1 -1 -1

mg L

77,76 370,00 320,2 230,60 Fonte: Laudo de Anlise n 087/09; 109/09; 187/09; 231/09 do Laboratrio Feevale, 2009.

Em decorrncia dos resultados alcanados foi proposta alterao nessa etapa de tratamento, substituindo a lagoa emergente por um sistema de filtrao com meio filtrante areia, com a inteno de proporcionar melhora na quantidade de slidos. Simultaneamente, as duas lagoas (9 e 10) do tratamento anaerbio sero transformadas em lagoas com plantas macrfitas, para reduo dos parmetros de nitrognio e fsforo. Ressalte-se que a alterao sugerida, decorrente dos resultados obtidos neste estudo, ser implantada em perodo posterior ao trmino deste trabalho.

91

Tabela 28 - Caracterizao do efluente da entrada da ETA Parmetro Unidade Valor Menor Maior Mdia Desvio Padro

pH Condutividade Slidos dissolvidos totais Cloretos Ferro Total DQO Fsforo Nitrognio amoniacal Nitrognio total Clcio Magnsio Sdio

mS cm mg L mg L

-1

7,71 3,36 1270,00 219,30


1

8,26 4,50 19125,00 387,40 6,26 429,80 3,43 224,78 392,39 23,56 9,96 380,00

7,9 3,90 7326,3 307,8 3,0 409,3 2,5 188,7 339,0 18,1 8,1 305,2

0,30 0,58 10219,15 84,41 3,05 17,78 1,39 31,63 65,90 7,44 1,69 83,19

mg L-1
-1 -1

0,23 398,10 0,94 165,62 265,37 9,66 6,72 215,60

mg O2 L mg L mg L mg L mg L mg L
-1 -1 -1 -1 -1

mg O2 L-1

Fonte: Laudo de Anlise n 087/09; 109/09; 187/09; 231/09 do Laboratrio Feevale, 2009.

O aumento no valor de slidos dissolvidos totais pode ser observado na Tabela 28. Esse resultado refora o indicador de que o tanque emergente analisado pela pesquisa prejudicava a eficincia do sistema.

Tabela 29 - Caracterizao do efluente na sada da ETA Parmetros Unidade Valor Menor Maior Mdia Desvio Padro

pH Condutividade Slidos dissolvidos totais Cloretos Ferro Total DQO DBO5 Fsforo Nitrognio amoniacal Nitrognio total Clcio Magnsio Sdio

mS cm mg L mg L

-1

7,03 3,47 2015,00 300,70


1

7,46 5,60 2512,00 380,10 0,95 200,00 72,00 0,22 218,54 458,93 21,11 9,49 476,00

7,3 4,5 2252,3 340,4 0,7 144,2 72,0 0,2 202,8 306,1 14,6 7,7 386,3

0,22 1,07 249,25 56,14 0,34 53,47 0,10 17,81 141,95 6,59 1,81 114,03

mg L-1
-1 -1

0,35 93,40 72,00 0,05 183,46 178,36 7,94 5,87 258,00

mg O2 L mg L mg L mg L mg L mg L
-1 -1 -1 -1

mg O2 L-1

mg L-1
-1

Fonte: Laudo de Anlise n 087/09; 109/09; 187/09; 231/09 do Laboratrio Feevale, 2009.

92

Os resultados analticos da gua final (sada da ETA), dispostos na Tabela 29, indicam a presena de slidos dissolvidos totais, DQO, DBO5, nitrognio total, amoniacal e sdio elevados. Esses indicadores no atendem aos padres de emisso estabelecidos na Resoluo n 128/2006 (SEMA, 2006a), que dispe sobre o lanamento de efluentes em gua superficiais para o estado do Rio Grande do Sul. Tambm no atendem aos padres para abastecimento de caldeiras e torres de resfriamento. As Figuras 24 a 36 apresentam os resultados de cada anlise das nove amostragens realizadas no tempo do estudo, sendo possvel visualizar as concentraes dos parmetros avaliados no perodo.

Figura 24 - Valores de pH

Figura 25 -Valores de Condutividade (mS cm-1)

Fonte: Elaborao da autora.

Fonte: Elaborao da autora.

Figura 26 - Valores de SDT (mg L-1)

Figura 27 - Valores de ferro total (mg L-1)

Fonte: Elaborao da autora.

Fonte: Elaborao da autora.

93

Figura 28 - Valores de DQO (mg O2 L-1)

Figura 29 - Valores DBO5 (mg O2 L-1)

Fonte: Elaborao da autora.

Fonte: Elaborao da autora.

Figura 30 - Valores de Fsforo Total (mg L-1)

Figura 31 - Valores Nitrog.Amoniac.(mg L-1)

Fonte: Elaborao da autora.

Fonte: Elaborao da autora.

Figura 32 - Valores de Nitrog. Total (mg L-1)

Figura 33 - Valores de Clcio (mg L-1)

Fonte: Elaborao da autora.

Fonte: Elaborao da autora.

94

Figura 34 - Valores de Magnsio (mg L-1)

Figura 35 - Valores de Sdio (mg L-1)

Fonte: Elaborao da autora.

Fonte: Elaborao da autora.

Figura 36 - Valores de Cloretos (mg L-1)

Fonte: Elaborao da autora.

Atravs das Figuras 24 a 36 verifica-se que o sistema de tratamento de efluentes da empresa estudada no apresenta eficincia na remoo de condutividade, slidos dissolvidos totais, nitrognio amoniacal e total. Quanto carga orgnica, especificamente a DQO, o tratamento anaerbio mostra-se eficiente, conforme demonstrado na Figuras 28. Para DBO5, constata-se reduo aps o tratamento aerbio, demonstrado na Figura 29. Nas Figuras 33, 34 e 35, para os ons clcio foi encontrada grande eficcia de remoo, aps tratamento primrio (flotao). O valor de magnsio no sofreu alterao em todas as etapas do sistema de tratamento. Em decorrncia do efluente da linha vermelha ser composto de sangue do processo industrial, encontrou-se maior contribuio de sdio nestes pontos de coleta.

95

Quanto remoo de fsforo, foi constatada a ocorrncia de reduo nos valores posterior ao tratamento anaerbio (Figura 30). Na Figura 36 pode ser visualizado o incremento de cloretos em relao entrada e sada da estao de tratamento de gua, justificado pela dosagem de hipoclorito de sdio, utilizado para desinfeco. Periodicamente a empresa analisa os efluentes das etapas do sistema de tratamento de efluentes, atravs da determinao dos parmetros representativos de sua tipologia industrial, atendendo Resoluo n 01/1998 (CONSEMA, 1998), que dispe sobre o Sistema de Automonitoramento de Atividades Poluidoras Industriais, localizadas no estado do Rio Grande do Sul (SISAUTO). De acordo com Sautchuk et al (2005), a identificao das possveis aplicaes para o efluente pode ser feita por meio da comparao entre parmetros genricos de qualidade, exigidos pela aplicao na qual se pretende fazer o reuso, assim como as caractersticas dos parmetros do prprio efluente. Dessa forma, as concentraes de slidos dissolvidos totais, condutividade, cloretos, ferro total, DQO, DBO5, fsforo, nitrognio amoniacal, nitrognio total, clcio, magnsio e sdio foram determinadas como parmetros na avaliao do potencial de reuso de efluentes por trs principais justificativas: a) Para o uso da gua em diversas aplicaes industriais; b) Elevadas concentraes em algumas etapas do processo e a remoo e/ou reduo depende da eficincia da Estao de Tratamento de guas (tratamento primrio e secundrio); c) Incremento de sua concentrao (slidos dissolvidos totais, cloretos, dureza, ferro total) medida que o reuso do efluente realizado. 5.4 AVALIAO DO SISTEMA DE TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS PARA REUSO Foram avaliadas algumas medidas de otimizao na ETE e eficincia das etapas de tratamento, com finalidade de reuso do efluente. Dos efluentes previamente avaliados, conforme dados constantes nas Tabelas 18 a 27, de acordo com os parmetros tcnicos e legais selecionados para a anlise, nenhum efluente mostrou-se apropriado para reuso direto no sistema de resfriamento, das caldeiras ou para lavagens e limpeza, tendo em vista as caractersticas fsico-qumicas. Todavia, poder ser utilizado caso seja submetido a processo de recondicionamento, ou seja, tratamento qumico

96

primrio e secundrio, sistema esse que necessita de interveno para melhora da eficincia na qualidade do efluente final. Para reuso do efluente tratado como reposio para gua de alimentao das caldeiras do sistema gerador de vapor foram adotados os parmetros apresentados por Metcalf e Eddy (1991) conforme o especificado na Tabela 06, constatando-se que a gua tratada pelo sistema de tratamento de efluentes no atende as especificaes de condutividade, slidos dissolvidos totais e cloretos. Outro limitante para reuso o valor de nitrognio amoniacal, sendo 0,1 mg/L o limite estabelecido para gua de alimentao de caldeira. A presena de matria orgnica nas caldeiras, mesmo nas de baixa presso, deve ser evitada, como forma de minimizar os seguintes problemas: a) Formao de depsitos (aglutinando as lamas inerentes do tratamento); b) Formao de espuma (por saponificao) e a consequente ocorrncia de arraste de gua para a zona de vapor. O efluente final procedente da estao de tratamento de gua apresenta os seguintes atributos para reposio no sistema gerador de vapor e resfriamento: a) Volume compatvel para reposio de um sistema de resfriamento ou gerao de vapor; b) Contato indireto com os produtos, sebo ou farinhas de sangue e carne; c) Caractersticas fsico-qumicas que atendem as especificaes para reposio dos sistemas resfriamento e gerao de vapor, conforme descritos na Tabela 5 e 6. Nos sistemas de resfriamento a presena de matria orgnica provoca: a) Proliferao de microorganismos (gerao de biomassa, depsitos e corroso); b) Corroso (descontinuidade dos filmes inibidores).

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Todavia, h programas de tratamento qumico para gua com ocorrncia de contaminaes orgnicas. Para assegurar o bom desempenho dos programas de preveno de corroso, da proliferao de microrganismos e de deposio, a concentrao desses contaminantes deve ser mantida em nveis reduzidos. No h valor limitante de aplicao universal; na prtica, o limite adequado deve ser estabelecido de forma especfica para cada sistema, de maneira que sejam mantidos padres satisfatrios de taxas de corroso e de deposio, de nveis de proliferao de microorganismos e de preveno de problemas operacionais nesses sistemas. No entanto, considerando os outros parmetros apresentados na Tabela 05, entende-se que as concentraes de cloretos, SDT e condutividade ultrapassam demasiadamente os padres de qualidade estabelecidos, ocasionando um elevado teor de sais, o que resulta em uma gua no adequada para reposio no sistema de resfriamento. A pesquisa determinou que o efluente apresenta restries ao uso devido s concentraes de DQO, SDT e condutividade cujos valores resultaram superiores aos parmetros requeridos pelo rgo ambiental do estado do Rio Grande do Sul, que estabelece os ndices constantes na Tabela 30.

Tabela 30 - Padres de emisso estabelecido pelo rgo ambiental FEPAM (LO n 9/2006) Parmetros DBO5 (20C) DQO Fsforo Total Nitrognio Total Fonte: FEPAM (LO n 9/2006). Padro de Emisso a ser atendido at 108 mg/l at 324 mg/l at 1,0 mg/l P at 10 mg/l N

No ms de maio de 2011, em nvel experimental, foi iniciado o processo do reuso indireto do efluente do filtro de gases, considerando que esse no entra em contato com produto. A vazo necessria de 4 m3/h representou 25% da capacidade da estao de tratamento de gua atender a demanda do filtro. O acompanhamento desta aplicao ocorrer em perodo posterior ao trmino desta dissertao.

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6 CONSIDERAES FINAIS Buscas por alternativas de otimizao no consumo de gua, de reduo de efluentes gerados e de uso de fontes alternativas (reuso) desse insumo finito vm ganhando destaque no contexto mundial, atravs de aes tecnolgicas, institucionais e educacionais. Os principais aspectos e impactos ambientais da indstria de carne e derivados, bem como das graxarias, esto ligados a um elevado consumo de gua, gerao de efluentes lquidos com alta carga poluidora, principalmente orgnica. O estudo empreendido por esta pesquisa teve como foco a agroindstria atuante do segmento graxaria com produo de sebo bovino, farinhas de carne e sangue. Na empresa o consumo de gua para abastecimento do sistema gerador de vapor (96 litros/t material) e higienizao (174 litros/t material) apresenta-se compatvel com os valores referidos pela UNEP (2000), que indica para o sistema gerador de vapor 150-200 litros/t de material processado (matria-prima) e para limpeza, ou seja, higienizao, 200-300 litros/t de material. Considerando que possvel substituir a gua potvel com o reuso higinico de efluentes gerados por indstrias com essas caractersticas, sem comprometer a sade pblica, em alguns de seus processos, impulsionou a procura por fatores que atestassem essa possibilidade. Os dados colhidos pela pesquisa sustentam a probabilidade de reuso da gua na empresa estudada no que tange ao sistema de tratamento de efluentes. A avaliao desde o tratamento primrio, dosagens dos produtos qumicos utilizados como coagulantes e polieletrlitos, quantidade de injeo de oxignio dissolvido, manuteno dos aeradores do tanque aerbio, adaptao das duas lagoas anaerbias com plantas macrfitas para remoo de nitrognio e fsforo so tpicos aos quais se sugere anlise. Assim, o sistema de tratamento poder ser dotado de eficincia, o que pode garantir o reuso do efluente. Concomitantemente, indica-se empresa o estudo de novas tecnologias dispostas no mercado, como tratamento tercirio, a fim de realizar o polimento final dos efluentes lquidos provenientes do tratamento secundrio, promovendo remoo suplementar de slidos, de nutrientes (nitrognio, fsforo) e de organismos patognicos. Podem ser utilizados sistemas associados de nitrificao-desnitrificao, filtros e sistemas biolgicos ou fsico-qumicos como uso de coagulantes para remoo de fsforo, como tambm separao por membranas (microfiltrao, ultrafiltrao, nanofiltrao, troca inica e osmose reversa).

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Visando otimizar o sistema de resfriamento prope-se que a empresa formule um sistema de captao da gua da chuva, diretamente dos telhados dos prdios da organizao e lagoa de acmulo. A gua colhida da chuva pode ser utilizada como reposio nas torres de resfriamento, para efetivao do tratamento de remoo de slidos, quando necessrio, com auxlio de um filtro de areia. Esse tipo de procedimento minimizaria as purgas contnuas do sistema, o que imprimiria qualidade superior gua atualmente utilizada (poo). A implantao desse processo exige acompanhamento com anlises da gua e levantamento das perdas, a fim de que sejam mantidos os parmetros limitantes, evitando corroso e incrustao nos trocadores por onde circula gua. Para a implantao dessas medidas necessrio aproveitar a estrutura existente ao tratamento de efluentes e adaptar a melhor condio de procedimento do sistema, visto que na licena de operao, expedida pelo rgo ambiental do estado do Rio Grande do Sul, consta que a vazo mxima permitida para o lanamento no Arroio Figueira do efluente lquido industrial de 500 m3/dia. Portanto, importa enfatizar a premissa que o sistema de tratamento de efluentes da empresa em estudo necessita ser aprimorado, observando o atendimento da legislao pertinente para os diferentes usos da gua. Em caso de reuso, o ideal recondicionar a gua, atingindo parmetros de potabilidade ou mais restritivos, de acordo com cada processo a ser encaminhado o efluente para reuso. Estes foram os princpios nos quais esto baseadas as sugestes das proposies para recondicionamento do uso da gua na agroindstria analisada. Os resultados deste estudo buscaram estabelecer um processo industrial econmico e sustentvel ambientalmente, sugerindo avaliao de todo o processo industrial a ser realizado posteriormente implantao das medidas recomendadas, em relao ao reuso da gua.

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7 CONCLUSO O lanamento do efluente no Arroio Figueira acarreta o descumprimento da Resoluo n 128 (CONSEMA, 2006a), devido reduzida vazo do arroio e aos parmetros excedentes ao solicitado. Assim, a implementao de otimizaes do processo produtivo e reuso, sugeridos neste estudo, so relevantes para a sustentabilidade do Arroio Figueira e da Bacia Hidrogrfica de rio Gravata. Os resultados alcanados por essa busca, levando-se em considerao os dados levantados na agroindstria pesquisada, demonstraram no ser recomendado o reuso direto dos efluentes lquidos gerados em seus processos, devido qualidade fsico-qumica do efluente em cada etapa do processo produtivo. Constatou-se que a otimizao no sistema de tratamento com a segregao do efluente do aerocondensador e encaminhamento direto para o tratamento secundrio, gera economia de produtos qumicos e energia, atualmente gastos no tratamento primrio. Apesar da implantao da estao de tratamento de guas para possvel reuso indireto do efluente, constatou-se que o sistema atual no apresenta condio de praticar o reuso, visto os resultados analticos encontrados no perodo deste estudo, que demonstra a no eficincia da estao. O tanque emergente no apresenta eficincia de remoo de fsforo e nitrognio. Sugere-se estudo de avaliao de sua permanncia ou, at mesmo, busca de alternativas tecnolgicas para enquadramento dos parmetros de fsforo e nitrognio. Complementando, um estudo com acompanhamento operacional e analtico de todas as etapas pode ser indicado, a fim de melhorar a eficincia do sistema de tratamento de efluentes da empresa. Aes como essas podero possibilitar o reuso indireto, na utilizao dos sistemas gerador de vapor, resfriamento, filtro de gases e/ou limpeza (higienizao) da empresa, de modo a atingir os parmetros de potabilidade, ou mais restritivos, de acordo com cada etapa do processo a que ser encaminhada a gua para reuso.

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