059 2004 Roger Theiss

ROGER THEISS
MANUTENO PREVENTIVA
RIO DO SUL, DEZEMBRO 2004
ROGER THEISS
PROTTIPO DE UM SISTEMA DE MANUTENO PREVENTIVA
TCC Trabalho de Concluso de Curso, de Sistemas de Informao, da Faculdade de Cincias e Tecnologia da UNIDAVI - Universidade para o Desenvolvimento do Alto Vale do Itaja. Orientador: Dr. Fbio Alexandrini
RIO DO SUL DEZEMBRO 2004
TERMO DE APROVAO
ROGER THEISS
PROTTIPO DE UM SISTEMA MANUTENO PREVENTIVA
Trabalho de Concluso do Curso de Sistemas de Informao, Faculdade de Cincia e Tecnologia da Universidade para o Desenvolvimento do Alto Vale do Itaja, pela seguinte banca examinadora:
Banca Examinadora: ___________________________________ Prof. M.Sc. Fbio Alexandrini - Orientador ___________________________________ Prof. M.Sc. Fernando Andrade Bastos _____________________________________ Prof.. Egon Sewald Junior
RIO DO SUL DEZEMBRO 2004
RESUMO
O presente trabalho descreve o desenvolvimento de um prottipo de software com a funo de controlar as manutenes de uma empresa e seu setor mecnico. Este prottipo visa um melhor controle sobre seus equipamentos atravs de sua manuteno preventiva e automatizar algumas tarefas como relatrios de manuteno, materiais utilizados, tipo de manuteno, ocorrncias, gastos e principalmente para que se possa ter um cronograma anual de manuteno. PALAVRAS-CHAVE: Sistemas de Informao, Controle, Manuteno Preventiva.
ABSTRACT
The present work describes the development of a software prototype with the function of controlling the maintenances of a company and his mechanical section. This prototype seeks a better control on their equipments through his preventive maintenance and to automate some tasks as maintenance reports, used materials, maintenance type, occurrences, expenses and mainly so that one can have an annual chronogram of maintenance.
Key-Words: Information Systems, Controlling, Preventive Maintenance.
SUMRIO
LISTA DE QUADROS .............................................................................................. LISTA DE ILUSTRAES .................................................................................... INTRODUO ......................................................................................................... 1. JUSTIFICATIVA ................................................................................................... 2 OBJETIVOS ........................................................................................................... 2.1 OBJETIVO GERAL ............................................................................................. 2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................... 3 FUNDAMENTAO TERICA ........................................................................ 3.1 INTRODUO MANUTENO ................................................................... 3.2 HISTRICO DA MANUTENO ..................................................................... 3.2.1 CONCEITOS DA MANUTENO................................................................. 3.2.2 OBJETIVOS DA MANUTENO .................................................................. 3.3 TIPOS DE MANUTENO ........................................................................... 3.3.1 MANUTENO CORRETIVA ....................................................................... 3.3.2 MANUTENO PREVENTIVA ................................................................... 3.3.2.1 OBJETIVOS DA MANUTENO PREVENTIVA ................................... 3.3.3 MANUTENO PREDITIVA ....................................................................... 3.3.4 MANUTENO DETECTIVA ...................................................................... 3.3.5 ESTRATGIAS MISTAS DE MANUTENO ............................................ 3.3.6 MANUTENO CORRETIVA VERSUS PREVENTIVA ............................ 3.3.7 PLANEJAMENTO E ORGANIZAO DA MANUTENO ..................... 3.3.7.1 RECURSOS HUMANOS ............................................................................ 3.3.7.2 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA MANUTENO ..................... 3.3.7.3 SUBORDINAO ...................................................................................... 3.3.7.4 FORMA DE ATUAO ............................................................................ 3.3.8 SISTEMAS DE CONTROLE DA MANUTENO ...................................... 3.3.9 SISTEMA PARA PLANEJAMENTO DE PARADAS ................................... 3.4 SISTEMAS DE PRODUO.............. .............................................................. 3.4.1 CLASSIFICAO DOS SISTEMAS DE PRODUO.................................... 3.5 DELPHI ................................................................................................................ 3.5.1 DEFINIES DELPHI ....................................................................................... 08 09 10 12 15 15 15 16 16 17 18 19 20 21 22 24 25 27 27 28 29 29 29 30 31 32 33 35 35 37 37
3.5.1.1 AS ORIGENS DO DELPHI ............................................................................. 38 3.3.6. BANCO DE DADOS .......................................................................................... 40 3.6.1. INTERBASE ....................................................................................................... 40 3.6.1.1VANTAGENS DO INTERBASE ...................................................................... 3.6.1.2 DESVANTAGENS DO INTERBASE ............................................................. 4. RELATRIO DE VISITA ....................................................................................... 5. ANLISE ............................................................................................................... 5.1. LISTA DE EVENTOS ........................................................................................... 5.2 DIAGRAMA DE CONTEXTO ............................................................................. 5.3 DIAGRAMA DE FLUXO DE DADOS ................................................................. 5.4 MER MODELO ENTIDADE RELACIONAMENTO ....................................... 5.5. DICIONRIO DE DADOS ................................................................................... 5.6. TELAS PROTOTIPO ............................................................................................ 6. CONSIDERAOES FINAIS .............................................................................. 6.1 RECOMENDAES ............................................................................................. 7. REFERNCIAS ...................................................................................................... 8. ANEXOS .................................................................................................................. 8.1 ANEXO I TABELAS SISTEMA DELONEI ..................................................... 8.1 ANEXO II DECLARAO DE VISITA ........................................................... 41 42 43 44 45 45 46 48 49 58 66 67 68 69 69 78
LISTA DE QUADROS
FIGURA 01 - Hierarquia da organizao em relao manuteno .................................. 30 FIGURA 02 - Caractersticas dos sistemas de Produo .................................................... 36
LISTA DE ILUSTRAES
FIGURA 01 Diagrama de Contexto ................................................................................. 46 FIGURA 02 DFD- Diagrama Fluxo de Dados ................................................................ 47 FIGURA 03 MER - Modelo Entidade Relacionamento .................................................... 48
INTRODUO
Atualmente, vive-se em um mundo de competio onde a produtividade essencial para obter mais lucratividade. Para manterem-se no mercado as empresas precisam estar preparadas para este mundo de concorrncia. Sendo assim a tendncia exigir o mximo de eficincia no setor produtivo, e para que a produo atinja o mximo, necessrio que seja mnimo o tempo perdido por falhas dos equipamentos. Imagine quanto custa para a empresa uma hora de parada na produo, ou qual o prejuzo por ter de esperar pelo fornecimento de um componente, o quanto o ativo imobilizado perde por no ser devidamente conservado e organizado. A manuteno preventiva atua como um seguro contra falhas, evitando as paradas e quebra de seus equipamentos, sendo que, inadmissvel esperar que a mquina quebre parando a produo, para s depois pensar em manuteno. O fator mais importante pela escolha da manuteno preventiva a de que este tipo de manuteno a de maior importncia na empresa, por manter os processos de produo contnuos com seus equipamentos funcionando em perfeito estado e preservao. A ineficincia da manuteno gera perda de produo e lucros, pois evidente que consertar a mquina depois de estar totalmente quebrada no vivel, mais sensato evitar que isto acontea fazendo as inspees preventivas ou preditiva. Mas muitas empresas ainda no despertaram para a importncia da manuteno preventiva e sim na manuteno corretiva que a forma mais bvia e mais primria de manuteno, pode sintetizar-se pelo ciclo "quebra-conserta", ou seja, o reparo dos equipamentos aps a avaria. Constitui a forma mais cara de manuteno quando encarada do ponto de vista total do sistema. Como exemplo uma empresa no setor de papelo, que est em funcionamento 24 horas por dia, 365 dias por ano, e uma de suas principais mquinas o desfibrador, (equipamento que prepara a matria prima desfibrando a madeira, transformando-a em uma pasta que ser utilizada em todo o processo produtivo), quebra, sendo que esta pea importada com prazo de entrega pelo fornecedor de 30 dias, mais 6 horas de manuteno para a troca, este ser o tempo de parada na linha de produo ou mesmo de toda a fbrica. para a troca do equipamento. A manuteno preventiva deve ser considerada um dos setores de maior importncia em uma empresa, pois visa evitar estas falhas atravs de inspees peridicas. Pode-se citar vrios itens que representam a importncia da manuteno preventiva:
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Ganho de tempo na produo; Reduo das despesas com servios tcnicos e de gastos imprevistos com compras de peas; Reparos mais baratos por serem mais simples e exigirem menos mo de obra; Reduo de quantidade de manuteno corretiva; Menor custo de produo; Aumento da vida til e eficincia dos equipamentos; Qualidade de trabalho e segurana para os funcionrios; Se a empresa mantiver um sistema de manuteno preventiva e controle de peas para manuteno, ter seus equipamentos funcionando em perfeitas condies de trabalho. Pois mantendo a organizao no setor produtivo, a indstria vai acabar com as paradas surpresas, ter maior conservao do seu patrimnio, produtividade e segurana, ganhando credibilidade, deixando o cliente satisfeito com a entrega do seu produto dentro prazo. A implantao de um sistema de manuteno preventiva informatizado, ou manual tambm uma exigncia para uma empresa que almeja obter certificao ISO9000.
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1 JUSTIFICATIVA
Um problema que vem preocupando muitos empresrios a perda de lucro pela diminuio da produtividade, cada vez mais se exige o mximo do setor produtivo para que seus produtos sejam fabricados com qualidade e entregue em tempo estabelecido no havendo atrasos, nem quebra de contratos que normalmente estipulam pesadas multas. Como um dos principais fatores para uma empresa manter-se no mercado a qualidade de seus produtos e preo, necessrio que seus produtos sejam fabricados com um baixo custo e alto padro de qualidade, pois quando h gastos e prejuzos com mquinas, peas ou mo de obra, estes valores geralmente so distribudos ao preo do produto final que chega ao consumidor. A forte concorrncia permite a comparao de preos, com certeza um produto com alto custo deixar de ser vendido, com isto a empresa vai perdendo clientes para outras indstrias que vendem produtos similares a um custo mais baixo. necessrio eliminar todos os gastos possveis para que o produto possa ser vendido a um preo com condies de competir com os outros, e para se evitar gastos desnecessrios com mquinas quebradas, mo de obra, interessante ter um controle de manuteno do que esperar que as mquinas quebrem sendo necessrias substituies e reposies de peas e equipamentos, o que causar um alto custo de operao. Conforme a obra de Bernard T. Lewis (1965 p.65): Alguns fatores que podem influir na anlise do problema das reposies so citados abaixo: 1. Custo de reparo excessivo; 2. Obsolescncia1 do equipamento; 3. Incapacidade da mquina de realizar as funes que dela se requerem; 4. Necessidade de reduzir os custos de manuteno; 5. Necessidade de aumentar o volume de produo a fim de reduzir o custo unitrio; Muitos outros fatores podem ser considerados, mas os dois pontos bsicos so um aumento que se faz necessrio na capacidade e na utilizao da mquina e uma reduo do custo de operao. Pode-se afirmar que, em mdia, uma reduo de 10% nos custos de manuteno produzir um aumento de 4% no lucro liquido da fbrica.
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Obsolescncia: Reduo gradativa e conseqente desaparecimento. 12
S isso j justificativa para que se envidem esforos na soluo dos problemas da manuteno. Um dos fatores que contribuem para essa perda as paradas surpresas na produo ocasionadas por falha nos equipamentos. Muitas empresas cometem o grave erro de deixar que suas mquinas quebrem, para depois pensarem na manuteno, ainda esto no mtodo quebra-concerta. No possuem nenhum tipo de controle do setor mecnico e no se programam para realizar as manutenes de suas mquinas, quando um equipamento quebra, causa parada na linha de produo, a empresa acaba perdendo produtividade e trazendo prejuzos em grandes propores. Sabe-se que mquinas precisam de manuteno peridica prevenindo contra falhas, sendo que as maiorias das indstrias trabalham 24 horas por dia para manter sua produo em dia, no se podem admitir estas emergncias de ltima hora. Um equipamento importante da indstria de papelo o gerador de energia a diesel que acionado automaticamente aps as 18:00 horas, onde a energia passa a ser mais cara, se por ventura este equipamento quebrar por falta de manuteno a empresa ter um enorme prejuzo que ser agregado ao produto final. Como o gerador, o desfibrador2 tambm tem grande importncia no setor produtivo, pois prepara a matria prima que abastece toda a linha de produo, se ele ficasse inoperante por 6 horas esse o tempo que levaria para se fazer substituio da pedra desfibrador a, 50 por centro da fbrica pararia. Isso tudo acaba gerando furos nas metas, maior custo com manutenes, produto final com custo elevado. Outro item importante do desfibrador o filtro, quando no drenado regularmente entope o duto de gua, causando vazamentos, tendo que efetuar a troca de mangueiras. Estes detalhes podem ser evitados tendo um controle rigoroso de manuteno preventiva. O cilindro-secador, ltima mquina da linha de produo onde o papelo prensado, para secagem e preparao para o corte, trabalham sobre rolamentos que devem ser lubrificados quinzenalmente para que no enferrujem. Sendo que so rolos de difcil manuteno pelo peso e tamanho, muito mais vivel que se faa uma lubrificao peridica controlada evitando substituies de rolamentos causando gastos, paradas na produo e pondo em risco os funcionrios, por se tratarem de equipamentos que precisam de muitos cuidados ao manuse-los. Diante desta realidade, um eficiente controle das manutenes de mquinas e equipamentos indispensvel, tendo o controle sob estes problemas a indstria vai parar suas
Desfibrador: equipamento que desidrata a madeira. 13
mquinas em tempo e dias programados, ficando poucos minutos parados por se tratar apenas de limpeza, lubrificao e outros pequenos reparos, ou seja, manuteno preventiva. Isso facilitaria inclusive o servio dos mecnicos que seria rpido, controlado e eficiente. As empresas ganharo confiabilidade e credibilidade por entregarem seus pedidos no prazo determinado sem surpresas e com um produto de qualidade. Ter total controle sobre as manutenes, no gerar gastos imprevistos com compras de peas e equipamentos que estavam fora do oramento, preservar seu ativo imobilizado aumentando a vida til de seus equipamentos, ter controle sobre as horas de parada das mquinas e sob sua produo. Benefcios que o sistema ir gerar: Cadastro de todas as mquinas e equipamentos da empresa, indicando setores tipo de manuteno a ser realizada e alocadas em centros de custos; Informar que servios sero realizados; Agendamento das manutenes; Proporcionar durabilidade e eficincia das mquinas; Garantir produtividade; Custo da manuteno; Que recursos, dispositivos e ferramentas sero necessrios para cada manuteno; Manter em ordem os horrios dos mecnicos, visando trabalho eficiente e com bons resultados; Cronograma anual de gastos por equipamentos centro de custo. Anlise, do custo benefcio das mquinas que mais geram manuteno, permitindo avaliar a necessidade de troca;
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2 OBJETIVOS
2.1 GERAL O principal objetivo o desenvolvimento de um prottipo de software para controlar a manuteno preventiva de uma empresa, indicando a freqncia das manutenes, com dia e horrios pr-estabelecidos de acordo com a necessidade de cada mquina, evitando gastos fora do oramento e controle sob o setor mecnico fazendo com que a empresa elimine gastos desnecessrios com manuteno corretiva, visando manter os equipamentos funcionando em perfeitas condies garantindo sua produtividade e tendo assim um cronograma anual de manuteno. 2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Pesquisa de campo dos procedimentos do setor mecnico e a forma de como so realizadas as manutenes; Estudar os tipos de manutenes existentes; Projetar e estudar a viabilidade de elaborao de um sistema; Desenvolver um prottipo da parte essencial do sistema; Estudo de uma linguagem de programao que possa suprir as necessidades levantadas durante o processo de anlise; Estudo do banco de dados Interbase 6 (verso free) para que possa ser utilizado como base de dados do prottipo; Implementao de um prottipo de um sistema que possa vir a substituir o sistema manual e o mesmo podendo ainda ser utilizado por outras empresas que realizam manuteno preventiva em seus equipamentos;
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FUNDAMENTAO TERICA
3.1. INTRODUO MANUTENO
Com o crescimento contnuo das organizaes, torna-se cada vez mais necessria busca da qualidade total dos produtos confeccionados, tornando-se uma meta para todas as empresas. Segundo a obra de A.Kelly e M.J.Harris (1987, p. 1.1), a manuteno tem sido uma funo relegada a um nvel organizacional inferior e, muitas vezes, at bastante deslocada em relao s demais funes da empresa. Nessa poca, a manuteno, pelo que diz o autor, no era observada como um ponto de destaque na empresa, pois era uma parte considerada de pouca importncia e de menos relevncia, pois ainda no se sabia da srie de vantagens que uma empresa possua com uma manuteno bem estruturada. Conforme reporta a obra TELECURSO 2000 (p.10), o que a manuteno tem a ver com a qualidade total?. Disponibilidade de mquina, aumento da competitividade, aumento da lucratividade, satisfao dos clientes, produtos com zero defeito... Todas essas variveis esto por trs da manuteno, que quando no levadas em considerao passam por despercebidas, tornando-se um ponto fraco da empresa, deixando de obter todas essas vantagens competitivas. Nos ltimos 20 anos a manuteno tem passado por mudanas, mais do que qualquer outra parte das organizaes. Conforme diz Alan Kardec Pinto (1998, p.03): essas mudanas so em funo de: aumento bastante rpido do nmero e diversidade dos itens fsicos, projetos mais complexos, novas tcnicas de manuteno, novos enfoques sobre a organizao da manuteno e suas responsabilidades. Conforme relata a obra de A.Kelly e M.J.Harris (1987, p. 1.1): a idia de que a manuteno uma fonte de gastos ainda bastante comum, porm, com o advento dos atuais sistemas integrados de produo, este conceito deve ser modificado. A idia de que a manuteno uma fonte gasto hoje, j diferente, pois os atuais sistemas de produo no permitem imprevises, pois metas so estipuladas e devero ser cumpridas para o permanecimento da instituio no mercado atual que cada vez mais competitivo e exigente. ai ento que se destacam as empresas que possuem o processo
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produtivo mais estvel e contnuo, com procedimentos de manuteno atuantes no sistema produtivo.
3.2 HISTRICO DA MANUTENO Conforme o livro do TELECURSO 2000 (p. 11):

A manuteno, embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas pocas mais remotas. Comeou a ser conhecida com o nome de manuteno por volta do sculo XVI na Europa Central, juntamente com o surgimento do relgio mecnico, quando surgiram os primeiros tcnicos em montagem e assistncia. Tomou corpo ao longo da revoluo industrial e firmou-se, como necessidade absoluta, na segunda guerra mundial. No princpio da reconstruo ps-guerra, Inglaterra, Alemanha, Itlia, e principalmente, o Japo, aliceraram seu desempenho industrial nas bases da engenharia e manuteno. Nos ltimos anos, com a intensa concorrncia, os prazos de entrega dos produtos passaram a ser relevantes para todas as empresas. Com isso, surgiu a motivao para se prevenir contra as falhas de mquinas e equipamentos. Essa motivao deu origem manuteno preventiva.
A manuteno surgiu como necessidade desde a antiguidade onde ainda era desconhecida pelo nome de manuteno, embora j usada, mas no reconhecida. Com a guerra finalizada, os paises afetados pela mesma se aliaram e desenvolveram novas tecnologias de engenharia e manuteno, movidos pela necessidade de reconstruo e retomada do desenvolvimento dos paises afetados pela guerra. Conforme diz Alan Kardec Pinto (1998, p.07):
A manuteno se dividiu em trs geraes, era primeira (1930 a 1940) tinha a funo de concerto aps falha, logo em 1970 na segunda gerao, a meta j era a disponibilidade crescente e a maior vida til do equipamento, e a terceira gerao se refere em maior disponibilidade e confiabilidade, melhor custo beneficio, melhor qualidade dos produtos e preservao do meio ambiente.
O material referente pgina www.caee.ufrn.br diz que:

No Brasil, no incio do desenvolvimento industrial, a baixa produtividade industrial, baixa taxa de utilizao anual e os altos custos de operao e de produo, refletiam justamente um baixo nvel ou ate inexistncia quase total de organizao na manuteno. No entanto, com o passar dos anos e o amadurecimento industrial, fez-se sentir a pesada necessidade de reestruturao no nvel e na filosofia da organizao da manuteno, de modo que hoje, j temos um esforo maior nesse sentido, e podemos at dizer, que a manuteno ganha o seu destaque no processo produtivo, como no poderia deixar de ocorrer, em benefcio prprio das empresas e indstrias.
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No Brasil, a manuteno foi se desenvolvendo conforme foi aumentando a necessidade de melhor desempenho da produo, trazendo assim um esforo muito maior no sentido de busca de novas tecnologias em relao manuteno. Hoje, muitas empresas desfrutam dos resultados de uma manuteno bem estruturada, trazendo assim cada vez mais a motivao para outras empresas seguirem o mesmo caminho, tornando a manuteno como um alvo nas metas das organizaes.
3.2.1 CONCEITOS DE MANUTENO
No que est relacionado a conceitos, a obra de A.Kelly e M.J.Harris (1987, p. 1.4) diz que: a manuteno uma funo integrada no ciclo de fabricao da empresa. A manuteno no parque fabril o elo de ligao entre o produto a ser confeccionado e o produto final, sendo assim a parte da organizao que no pode ser esquecida, pois deste setor depende a qualidade do produto confeccionado e a disponibilidade de funcionamento da mquina, ligados intimamente com a data de entrega do produto. A manuteno faz parte como um todo dentro de uma organizao, pois ela tambm faz parte do progresso da empresa e conseqente sucesso da mesma, tendo como funo ser uma aliada no processo produtivo. Conforme afirma Alan Kardec Pinto (1998, p.16), hoje a funo da manuteno garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo a atender a um processo de produo e preservao do meio ambiente, com confiabilidade, segurana e custos adequados. A manuteno, nos dias de hoje, tem papel fundamental nas organizaes pois todo o objetivo da empresa se relaciona a lucros, e no se consegue lucros com mquinas de funes vitais no processo parando no meio do processo produtivo. A obra do TELECURSO 2000 (p.11), afirma que a manuteno o conjunto de cuidados tcnicos indispensveis para o funcionamento regular e permanente de mquinas, equipamentos, ferramentas e instalaes. A manuteno responsvel pelo bom funcionamento de todos os mecanismos existentes nas mais variadas mquinas e equipamentos e, para que isso se torne realidade, deve-se adotar alguns cuidados tcnicos como rotina diria da manuteno, levando em conta dados como conservao, substituio, adequao, restaurao e preveno.
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Esses cuidados devem existir desde o acompanhamento das mquinas quanto no seu manuseio durante a manuteno. O papel da manuteno no sistema da qualidade da organizao, segundo Alan Kardec Pinto (1998, p.23), que (...) a manuteno deve atuar como elo de ligao das aes dos subsistemas de engenharia, suprimento, inspeo de equipamentos, dentre outros, para atender ao cliente interno que a operao. A manuteno deve atuar continuamente para tornar vivel a organizao e controle de todos os processos, visando todos ao mesmo objetivo que a excelncia da organizao tornando possvel a otimizao de toda a organizao.
3.2.2 OBJETIVOS DA MANUTENO
Segundo a obra de A.Kelly e M.J.Harris (1987, p. 1.4), a manuteno tem como funo manter uma disponibilidade adequada a um custo adequado. A manuteno tem como principal objetivo deixar as mquinas o maior tempo possvel apta a exercer as funes que a mesma foi dimensionada, nos processos produtivos em srie. Esse fator de suma importncia, pois se uma mquina parar por qualquer motivo todos os demais processos sero prejudicados e obrigados a esperar pelo conserto da defeituosa. J a publicao do TELECURSO 2000 (p. 11) afirma que a manuteno de uma empresa tem como objetivo manter os equipamentos e mquinas em condies de pleno funcionamento para garantir a produo normal e a qualidade dos produtos, e prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das mquinas. Alm de acompanhar a operao da mquina, a manuteno deve prevenir ou prever uma possvel quebra, podendo assim programar-se a produo para a manuteno da mesma, tornado assim mesmo com interferncia da manuteno o processo produtivo contnuo. Para que esses objetivos sejam alcanados, a manuteno deve efetuar manutenes dirias e reparos peridicos programados, mantendo assim uma boa disponibilidade desta mquina. Esses trabalhos peridicos consistem em monitorar as partes da mquina sujeitas a maiores desgastes, ajustar e trocar componentes em perodos pr-estabelecidos, examinar o
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equipamento antes de terminar sua garantia e replanejar, se for possvel e necessrio, o programa de preveno. Conforme diz Alan Kardec Pinto (1998, p.15), o nico produto que a operao deseja comprar da manuteno e da engenharia chama-se maior disponibilidade confivel ao menor custo. No que se diz respeito manuteno o seu produto est ligado diretamente a cada caso dos equipamentos onde a mesma atua, pois a disponibilidade confivel deve estar presente em situaes que no tenha sada ou opes de continuar o ritmo normal do processo. O menor custo est ligado com a escolha correta dos procedimentos de manuteno, pois nem tudo necessita de manuteno preventiva, depende isso de cada caso.
3.3 TIPOS DE MANUTENO

Toda parte da empresa onde possui equipamentos e ou instalaes, est sujeito a uma deteriorizao ao longo do tempo. A manuteno tem como funo aumentar a vida til dos equipamentos, mesmo que seja reparando as falhas ou evitando que a mesma ocorra. Conforme afirma Alan Kardec Pinto (1998, p.30), a maneira pela qual feita a interveno nos equipamentos, sistemas ou instalaes caracteriza os vrios tipos de manuteno. A variao dos tipos de manuteno est ligada aos acontecimentos ocorridos durante sua operao gerando intervenes. Essas intervenes, quando no organizadas, se tornam rotina e nem so percebidas, criando-se assim a necessidade definir que tipo de interveno mais conveniente dentre todos os existentes, conforme a necessidade do processo. Segundo a apostila de manuteno mecnica do SENAI/SC (2000, p.03), a manuteno de mquinas e equipamentos a atividade que permite indstria manter seu potencial de produo em nveis constantes e economicamente competitivos e pode ser corretiva, preventiva e preditiva. Ento, a partir dessa colocao, percebemos cada vez mais o quanto a manuteno est se tornando uma prioridade dentro das organizaes, pois est ligada diretamente ao ponto forte da empresa que seu produto acabado. O aperfeioamento contnuo das tcnicas de manuteno vem cada vez mais trazendo melhorias no sentido de otimizao do sistema de manuteno, sendo que para cada tipo de manuteno h recomendaes e procedimentos que devem ser seguidos, conforme o caso de cada empresa.
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Segundo Alan Kardec Pinto (1998, p.30), algumas prticas bsicas definem os tipos de manuteno que so, manuteno corretiva no planejada, manuteno corretiva planejada, manuteno preventiva, manuteno preditiva e manuteno detectiva. importante observar que essas no so novos tipos de manuteno, mas ferramentas que permitem a aplicao dos tipos principais de manuteno citados anteriormente.
3.3.1 MANUTENO CORRETIVA
O material referente a pgina www.caee.ufrn.br diz que a manuteno corretiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno, pode sintetizar-se pelo ciclo "quebrarepara", ou seja, o reparo dos equipamentos aps a avaria. Constitui a forma mais cara de manuteno quando encarada do ponto de vista total do sistema. J conforme diz Alan Kardec Pinto (1998, p.32), manuteno corretiva a atuao para a correo da falha ou do desempenho menor do que o esperado. A manuteno corretiva no uma manuteno recomendada, pois o problema deixado chegar ao extremo, tornando assim muito mais grave o problema e comprometendo a vida til do equipamento, bem como a produo em si. Toda interveno causada pela manuteno em mquinas no processo produtivo torna cada vez pior a programao de produo, da organizao, alm de atrasar todo o processo produtivo. Conforme afirma Alan Kardec Pinto (1998, p.32), a manuteno corretiva pode ser dividida em duas classes: manuteno corretiva no planejada, e manuteno corretiva planejada. Manuteno corretiva no planejada a correo da falha de maneira aleatria, onde a caracterstica desse tipo de manuteno a falta de tempo para a preparao do servio e o alto custo, pois a quebra inesperada pode acarretar perdas na produo, na qualidade do produto e a extenso da quebra, pois o problema chegou ao extremo. Nesse caso, o departamento de manuteno comandado pelos equipamentos e o desempenho empresarial da organizao no est adequado s necessidades de competitividade atuais. Conforme Alan Kardec Pinto (1998, p.34), a manuteno corretiva planejada a correo do desempenho menor do que o esperado ou da falha, por deciso gerencial, isto ,
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pela atuao em funo de acompanhamento preditivo ou pela deciso de operar at a quebra. Esse tipo de manuteno pode ser considerado sempre de forma mais barata, pois mesmo que a gerncia decida tocar at quebrar, durante esse perodo de funcionamento precrio pode-se programar os trabalhos que iro ser executados naquela mquina.
3.3.2 MANUTENO PREVENTIVA Sobre a manuteno preventiva, segundo o livro TELECURSO 2000 (p. 37), afirma que o mtodo preventivo proporciona um determinado ritmo de trabalho, assegurando o equilbrio necessrio ao bom andamento das atividades. O mtodo preventivo permite que a produo possa se programar de forma mais precisa e confivel, pois a faixa de erro ser mnima. Conforme afirma Alan Kardec Pinto (1998, p.35), a manuteno preventiva a atuao realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda de desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo. O controle das peas de reposio um problema que atinge todos os tipos de indstria. Uma das metas do rgo de manuteno preventiva a diminuio dos estoques a partir de listas de peas crticas e identificando a periodicidade de uso desta pea. Segundo a apostila de Manuteno Mecnica do SENAI/SC (2000, p.03), a manuteno preventiva, por sua vez, obedece a um padro j previamente esquematizado (...). O padro adotado conforme os dados coletados do sistema para a posterior programao dos trabalhos que devem ser executados, onde a periodicidade a vida til da pea quem define, pois tambm se deve aproveitar toda a vida til catalogada da pea para no haver desperdcios. J conforme Alan Kardec Pinto (1998, p.35), [...] a definio de periodicidade e substituio deve ser estipulada para cada instalao ou no mximo plantas similares operando em condies tambm similares. Durante o perodo em que a pea est dimensionada a funcionar a mquina deve funcionar em perfeito estado, esse funcionamento deve ser acompanhado e descrito atravs de controles de ocorrncias e inspees mecnicas peridicas.
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Segundo a obra de A.Kelly e M.J.Harris (1987, p. 1-6), em algumas situaes de paradas adversas como falta de energia, pode-se aproveitar e executar alguma manuteno peridica sem a interveno propriamente dita pela manuteno, esse tipo de manuteno se enquadra no tema manuteno preventiva de oportunidade. As intervenes no programadas, como a citada acima, nos diz que deve-se aproveitar a avaria de outros gneros e realizar trabalhos conjuntos de manuteno nos equipamentos, tornando mais vivel a manuteno desta mquina. Ao invs de improvisar pode-se evitar a paralisao da produo com essas oportunidades. A aplicao de mtodos preventivos assegura um trabalho uniforme e seguro, gerando as seguintes vantagens: Distribuio equilibrada de carga de trabalho; Diminuio de estoques de peas de reposio devido organizao de seus prazos e substituio; Maior vida til de mquinas e equipamentos; Eliminao de improvisaes e atrasos de produo. Diminuio do nmero total de intervenes corretivas, aligeirando o custo da corretiva; Grande diminuio do nmero de intervenes corretivas ocorrendo em momentos inoportunos como, por exemplo: em perodos noturnos, em fins de semana, durante perodos crticos de produo e distribuio, etc; Aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo. A manuteno preventiva exige, tambm, um plano para sua prpria melhoria. Isto conseguido por meio do planejamento, execuo e verificao dos trabalhos que so indicadores para se buscar a melhoria dos mtodos de manuteno, das tcnicas de manuteno e da elevao dos nveis de controle. Conforme afirma Alan Kardec Pinto (1998, p.36):
Os seguintes fatores devem ser levados em considerao para a adoo de uma poltica de manuteno preventiva: Quando no possvel a manuteno preditiva. Aspectos relacionados com a segurana profissional ou da instalao que tornam mandatoria a interveno, normalmente para a substituio de componentes. Por oportunidade em equipamentos crticos de difcil liberao operacional. Riscos de agresso ao meio ambiente.
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Em sistemas complexos e ou de operao continua.
Antes da implantao de um sistema de manuteno preventiva, esses fatores relacionados acima devem ser levados em considerao, para que o mesmo se entrose com o sistema produtivo tendo um bom relacionamento com as diversas situaes dirias do processo. Quem pede a necessidade de implantao o prprio processo produtivo, pois, se o mesmo de forma alguma pode parar, deve-se ento adotar essa poltica para que o mesmo possa ter mais confiabilidade em suas programaes. O Que prevenir? planejar e executar aes com antecedncia, por isto a manuteno preventiva exige um plano de ao dirigido para evitar a ocorrncia de falhas. Deve ser baseado em critrios de racionalidade administrativa e discernimento poltico, atendendo as necessidades e exigncias da comunidade. Este tipo de manuteno exige um calendrio de aes elaborado a partir de dados tcnicos sobre a durabilidade dos equipamentos e materiais, revises peridicas de equipamentos de acordo com o recomendado pelos fabricantes, etc.. A partir destes dados possvel prevenir um grande nmero de falhas, gerando maior eficincia no uso das mquinas e melhorando o servio que nele oferecido. Alm disto, torna mais racional e econmico o processo de compras necessrias manuteno, pois possibilita planejar os estoques dos almoxarifados e efetuar as compras sem os adicionais de urgncia. 3.3.2.1 OBJETIVOS DA MANUTENO PREVENTIVA Segundo o livro TELECURSO 2000 (p, 39), os principais objetivos das empresas so, normalmente, reduo de custos, qualidade do produto, aumento de produo, preservao do meio ambiente, aumento da vida til dos equipamentos e reduo dos acidentes de trabalho. As empresas da atualidade que esto em busca da qualidade total, que hoje um prrequisito, buscam com a manuteno preventiva uma reduo em seus custos para aumentar seu poder de competitividade com a vantagem de possuir um processo contnuo e um estoque de reposio regularizado, conforme sua necessidade. Com a manuteno bem estruturada e preparada, uma conseqncia a qualidade do produto, pois os equipamentos utilizados para a fabricao desse produto esto dentro das especificaes requeridas de funcionamento.
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Devido as avarias serem teoricamente extintas no horrio de produo normal atravs da programao dos servios em perodos de pouca influncia, a produo se torna algo mais confivel e contnuo, refletindo diretamente na produo total, podendo-se estipular metas e alcan-las mais facilmente sem transtornos de quebras imprevistas. Com a manuteno preventiva atuando continuamente, a vida til dos equipamentos se tornar mais prolongada, pois as peas em que h desgastes mais freqentes h um acompanhamento mais rgido, e trocando-a conforme sua vida til, aumentar a durabilidade das demais, pois a mesma no forar a quebra de outro componente ligado a ela.
3.3.3 MANUTENO PREDITIVA O objetivo deste tipo de manuteno prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel. Acesso www.caee.ufrn.br/ A manuteno preditiva indica as condies reais de funcionamento das mquinas e equipamentos, com base em dados que informam o seu desgaste e degradao contnua. A manuteno preditiva deduz o perodo de vida til das partes do equipamento atravs de acompanhamento e diversos tipos de anlise durante seu funcionamento normal, gerando assim um maior aproveitamento da vida til dos equipamentos. Conforme afirma Alan Kardec Pinto (1998, p.37), manuteno preditiva a atuao realizada com base em modificao de parmetro de condio ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. A manuteno preventiva privilegia a disponibilidade medida que no promove a interveno nos equipamentos ou sistemas, pois as medies e verificaes so realizadas com o equipamento em funcionamento normal, ou seja, em carga plena. A obra do TELECURSO 2000 (p.11), diz que as variveis mais analisadas so as vibraes, presso, temperatura, desempenho, acelerao. Com base nesses dados retirados dos equipamentos pode-se anteceder falhas, pois com esses dados so formulados registros e a partir dos registros se faz os procedimentos para atacar diretamente o problema encontrado. O diagnstico do problema demonstra de onde surgiu o mesmo e a gravidade do problema detectado. Conforme o livro do TELECURSO 2000 (p. 50)
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A periodicidade dos controles determinada de acordo com o nmero de mquinas a serem controladas, numero de pontos de medio estabelecidos, durao da utilizao da instalao, carter estratgicos das mquinas instaladas, meios materiais colocados disposio para a execuo dos servios.
Atravs das variveis citadas anteriormente, pode-se ento definir a cada quanto tempo se faz medies e anlises para o bom andamento da aplicao de manuteno preditiva. Com essas informaes levadas a srio e uma equipe de profissionais habilitados, com certeza, sem dvida dependendo do caso a melhor opo. A obra de Nigel Slack (1997, p.636), diz que a manuteno preditiva visa realizar manuteno somente quando as instalaes precisarem dela. J conforme diz Alan Kardec Pinto (1998, p.38):
As condies bsicas para se adotar a manuteno preditiva so as seguintes: O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de monitoramento/medio. O equipamento, o sistema ou a instalao devem merecer esse tipo de ao, em funo dos custos envolvidos. As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua progresso acompanhada. Seja estabelecido um programa de acompanhamento, analise e diagnostico, sistematizado.
Para a implantao desse sistema esses so os pontos principais que devem ser focados na anlise de escolha, sem dvida que a manuteno preditiva a que oferece os melhores resultados, pois a que menos intervm na planta. No decorrer desse sistema, tambm fundamental que a mo de obra seja qualificada, pois no basta apenas medir. necessrio tambm a anlise dos resultados e a formulao de diagnsticos confiveis, nessa parte a equipe de manuteno, deve estar ciente de que todos os resultados dependem de seu profissionalismo.
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3.3.4 MANUTENO DETECTIVA Conforme Alan Kardec Pinto (1998, p.40), manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar falhas ocultas ou no- perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. A manuteno detectiva a utilizada para verificar anormalidades no processo, geralmente com lmpadas sinalizadoras e sirene de alarmes nos painis. Essa ferramenta trabalha em sistemas monitorados e atua quando h desvios dos padres pr-estabelecidos que esto dentro do limite de cada equipamento. Segundo Alan Kardec Pinto (1998, p.40), sistemas de schut-down ou sistemas de trip garantem a segurana de um processo quando esse sai de sua faixa de operao segura. O shut-down funciona atravs de elementos eletrnicos que operam independentemente, da automao do processo produtivo, atravs de equipamentos eletrnicos programveis que atuam nessas condies. O sistema shut-down a ultima barreira entre a integridade e a falha, evitando conseqncias catastrficas em equipamentos, instalaes, e at plantas inteiras. Se houver falhas desses componentes durante uma anlise do sistema de proteo, eles podem acarretar dois problemas: no-atuao ou atuao indevida. A no atuao dessa ferramenta pode provocar efeitos desastrosos no funcionamento de um equipamento, pois se o mesmo ultrapassar seus nveis de tolerncias e o sistema shutdown no atuar, o equipamento poder estar todo comprometido. Se o mesmo atuar indevidamente todo o processo que o mesmo monitora ser desligado atravs do trip, e gerando uma srie de anlises para se chegar origem do problema, causando assim muitas vezes paradas do processo sem necessidade. A confiabilidade desse processo no alta, pois devido aos possveis acontecimentos citados acima, o mesmo poder ocasionar problemas de disponibilidade, traduzido por inmeras paradas desnecessrias. 3.3.5 ESTRATGIAS MISTAS DE MANUTENO Hoje, na maioria das empresas, est se adotando a combinao das trs praticas de manuteno, porque diferentes elementos de suas instalaes possuem diferentes caractersticas.
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No se aplica manuteno preventiva em um equipamento que possui reserva no almoxarifado, a disposio de troca instantnea. Cada tipo de equipamento possui suas particularidades, ou seja, tem partes que se faz necessrio manuteno preventiva e tem outras partes que se pode adotar a corretiva pois a substituio mais vantajosa do que a preveno. A obra de Nigel Slack (1997, p.637), diz que:
A estratgia TAQ, trabalhar ate quebrar, usada com freqncia nos casos em que o conserto fcil, logo a conseqncia da falha pequena, ou quando a falha no previsvel de forma alguma, logo ento no h vantagem de adotar manuteno preventiva, porque a falha tem a mesma probabilidade de acontecer antes ou depois do conserto. A manuteno preventiva usada quando o custo da falha no planejada alto, devido a interrupo da produo, e quando a falha no totalmente aleatria, assim o momento da manuteno pode ser programado antes que a falha se torne muito provvel. A manuteno preditiva usada quando a atividade de manuteno dispendiosa, seja devido ao custo da manuteno em si, seja devido interrupo da produo causada pela atividade de manuteno.
3.3.6 MANUTENO CORRETIVA VERSUS PREVENTIVA
A combinao entre a manuteno preventiva e manuteno corretiva esta ligada diretamente aos custos gerado pelas mesmas, as duas devem ser utilizadas de forma que haja uma estabilidade entre nvel de manuteno preventiva e custos de paradas da produo. A obra de Nigel Slack (1997, p.638), diz que:
A maioria da produo planeja sua manuteno incluindo certo nvel de manuteno preventiva regular, o que resulta em uma probabilidade razoavelmente baixa, mas finita, de falhar. Normalmente, quando mais freqentes os episdios de manuteno preventiva, menor a probabilidade de ocorrer falhas. O equilbrio entre manuteno preventiva e manuteno corretiva estabelecido para minimizar o custo total de paradas. Manuteno preventiva pouco freqente custara pouco para realizar, mas resultara em uma alta probabilidade de manuteno corretiva. Inversamente manuteno preventiva muito freqente ser dispendiosa de realizar, mas reduzira o custo de ter que providenciar manuteno corretiva.
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3.3.7 PLANEJAMENTO E ORGANIZAO DA MANUTENO
3.3.7.1 RECURSOS HUMANOS
Conforme diz Alan Kardec Pinto (1998, p.49), a organizao da manuteno de qualquer empresa deve estar voltada para a gerncia e a soluo dos problemas na produo, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. A manuteno deve ser organizada pela gerncia de forma tal que se entrose no processo produtivo, desenvolvendo sua funo que busca da maior perfeio possvel no funcionamento dos equipamentos que por si do a possibilidade de produo e competitividade no mercado. Segundo Alan Kardec Pinto (1998, p.49), a manuteno uma atividade estruturada da empresa, integrada s demais atividades, que fornece solues buscando maximizar os resultados. Com uma manuteno eficiente, a empresa ter uma harmonia em seu funcionamento, ocasionando ganhos em produtividade automaticamente maximizando seus resultados. Essa exigncia do mercado quanto produtividade e qualidade, faz com que a manuteno seja cada vez mais um ponto indispensvel, e sem falhas, ento sendo necessrio busca de uma mudana no perfil do profissional em manuteno, que alm de ser uma equipe enxuta, a manuteno dever, sem dvida, ser habilitada para as operaes que a ela couberem.
3.3.7.2 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA MANUTENO.

Conforme afirma Alan Kardec Pinto (1998, p.54): A atividade de manuteno encontrada em todos os lugares e situaes. Por isso, tanto a sua estruturao como sua subordinao na empresa podem ter alguma variao em virtude da diversificao das atividades e porte das empresas, caractersticas dos servios e / ou produtos.
Como a manuteno atua em todas as reas das organizaes, existe um diferencial muito grande de empresa para empresa, pois os processos so variados gerando assim uma
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variao na estrutura e subordinao do setor manuteno, tendo que para cada situao haver uma formao diferente. 3.3.7.3 SUBORDINAO.
Na pesquisa realizada pela ABRAMAN, no Brasil entre os anos de 1991 e 1997 mais de 80% das empresas que foram pesquisadas, a manuteno se subordina diretoria ou superintendncia. O quadro a seguir mostra a hierarquia da organizao em relao manuteno.
FIGURA 01 Hierarquia da organizao em relao manuteno.
SUPERINTENDENTE DA PLANTA
GERENTE DA MANUTENO
GERENTE DA PRODUO
GERENTE ADMINISTRATIVO
FONTE: Livro Manuteno - Funo Estratgica. Conforme Alan Kardec Pinto (1998, p.55), de modo geral, o gerente de manuteno se reporta diretamente a gerncia, superintendncia ou diretoria da planta, unidade operacional, ou seja, est ligado ao primeiro escalo gerencial. Embora muitas empresas no adotarem esse mtodo de organizao o mesmo trs benefcios, pois interage toda a organizao da fbrica em volta da manuteno a ser realizada. A manuteno estando ligada diretamente a alta administrao se torna visvel a
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atuao e importncia da mesma, da mesma forma que toda a gerencia da empresa estar interagindo com a mesma tornando clara a sua atuao. 3.3.7.4 FORMA DE ATUAO Conforme Alan Kardec Pinto (1998, p.56), a primeira abordagem no processo estrutural, que depende do tamanho e produtos da planta, a definio da forma de atuao da manuteno, isto , centralizada, descentralizada ou mista. A forma de atuao da manuteno est ligada diretamente ao tamanho da estrutura a ser acompanhada, ao grau de complexidade do projeto ou organizao. Para se descentralizar a manuteno em uma organizao, deve-se tomar alguns cuidados quanto s necessidades desse sistema, pois o mesmo deve ser caracterizado, ou por rea, linha de produto, unidade de negcios ou por departamento. Na maioria das pequenas e mdias empresas, a centralizao adotada pois alguns fatores como layout que proporciona uma grande concentrao de equipamentos numa rea relativamente pequena. J a manuteno descentralizada mais utilizada em empresas que possuem grandes distncias de um processo ao outro, ou at mesmo as linhas de produo distantes umas das outras. A forma de atuao mista utilizada em plantas grandes ou muito grandes, e proporciona as vantagens da manuteno centralizada e da descentralizada. Conforme afirma Alan Kardec Pinto (1998, p.56), uma quarta forma de atuao a tendncia moderna de formao de times multifuncionais alocados por unidades para fazer um pronto atendimento, em plantas mais complexas. Essa tcnica j adotada em algumas empresas brasileiras de alta competitividade, com resultados excelentes, pois a mesma entrosa s diversas especialidades da mo de obra, possui uma atuao multifuncional, gerando uma integrao entre as pessoas da unidade. A manuteno centralizada apresenta as seguintes vantagens: A eficincia global maior do que a da manuteno descentralizada, pela maior flexibilidade na alocao da mo de obra em vrios locais da planta, os quais acabam desenvolvendo maiores habilidades. O efetivo de manuteno tende a ser bem menor.
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A utilizao de equipamentos e instrumentos maior e normalmente podem ser adquiridos em menor numero do que na manuteno descentralizada e a superviso muito mais enxuta. Conforme diz Alan Kardec Pinto (1998, p.58):
Apresenta as seguintes desvantagens: A superviso dos servios costuma ser mais difcil, pela necessidade de deslocamentos a varias frentes de servio, por vezes distantes uma das outras. O desenvolvimento de especialistas que entendam os equipamentos com a profundidade necessria demanda mais tempo do que na descentralizada. Maiores custos com facilidades como transporte em plantas que ocupam maiores reas. Menor cooperao entre operao e manuteno. Na manuteno descentralizada o esprito de equipe pela convivncia diria das mesmas pessoas favorece o esprito de cooperao. Favorece a aplicao da poli valncia.
3.3.8 SISTEMA DE CONTROLE DA MANUTENO. Para a atuao de manuteno ser mais eficiente e organizada, se faz necessrio o uso de sistemas de controle para que os processos interajam de forma harmoniosa na manuteno.
Conforme Alan Kardec Pinto (1998, p.62):
Um sistema de controle de manuteno permitira, entre outras coisas, identificar claramente: Que servios sero feitos; Quando os servios sero feitos; Que recursos sero necessrios para a execuo dos servios; Quanto tempo ser gasto em cada servio; Qual ser o custo de cada servio, custo por unidade e custo global; Que materiais sero aplicados; Que mquinas, dispositivos e ferramentas sero necessrios. Alm disso, o sistema possibilitar: Nivelamento de recursos-mo-de-obra. Programao de maquinas operatrizes ou elevao de carga; Registro para consolidao do histrico e alimentao de sistemas especialistas; Priorizao adequada dos trabalhos.
Os sistemas de planejamento e controle, at no ano de 1970, eram realizados de forma manual, com baixo rendimento e alto ndice de falha humana. O primeiro programa de computador para o uso na manuteno surgiu em 1964 na Petrobrs, foi desenvolvido na
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refinaria Duque de Caxias Rio de Janeiro, a auxiliar o planejamento de paradas de manuteno. 3.3.9 SISTEMA PARA PLANEJAMENTO DE PARADAS. Conforme Alan Kardec Pinto (1998, p.77), parada de manuteno um tipo de manuteno cclica levada a efeito nas instalaes industriais, visando restaurar e/ ou melhorar as condies dos equipamentos e instalaes. Esse tipo de parada considerado como parada preventiva, para a execuo de trabalhos pendentes naquela instalao e montada e planejada a partir de dados da operao, manuteno e inspeo dos equipamentos. Em empresas que possuem grandes instalaes, geralmente so formados grupos de paradas que nada mais que uma pessoa de cada parte envolvida na parada como, a manuteno com o planejamento, suprimento com os materiais, inspeo de equipamentos e operao. A coordenao do grupo de paradas deve ser feita pelo gerente da rea de produo, ou pelo gerente de manuteno. Conforme a obra de Alan Kardec Pinto (1998, p.78), o sistema de planejamento de parada deve, preferencialmente, ser capaz de interagir com os outros sistemas existentes na empresa.
A obra de Alan Kardec Pinto (1998, p.78) diz que:

Dentre as varias atividades do planejamento de uma parada de manuteno, listamos, a seguir, as mais significativas: 1. Cronograma geral de paradas de unidades da planta; 2. Cronograma especfico de parada de uma determinada unidade operacional; 3. Constituio do grupo de paradas, que ter, entre outras, as seguintes atribuies; 3.1 Relacionar, analisar e definir os servios da parada; 3.2 Discutir as interfaces existentes em nvel local, na empresa, e com terceiros; 3.3 Definir a filosofia da parada tempo mnimo, custo mnimo, ou os dois; 3.4 Definir estratgias globais que incluem aspectos de compras, contratao, regime de trabalho, etc; 4. Delineamento dos servios de parada; 5. Programao; 6. Emisso de ordens de servio; 7. Determinao do caminho critico;
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8. Nivelamento de recursos; 9. Projeto de facilidades de manuteno e dispositivos para a melhoria da manutenibilidade e melhoria da segurana geral da parada; 10. Contratao de pessoal externo.
No planejamento de uma parada, o sistema de manuteno utilizado deve-se comunicar com os demais para no haver desencontros entre a manuteno e os demais envolvidos, para que no haja transtornos como a manuteno sendo realizada sem ter no estoque a pea que ser substituda. Durante o planejamento da futura parada todas as especificaes relacionadas acima devem ser levadas em considerao para o devido cumprimento do programa estipulado para a parada. Cada situao de parada exige uma anlise para se verificar quais partes so mais necessria de um acompanhamento mais rgido, ou seja, definir prioridades na parada. Durante a execuo dos trabalhos o gerente de manuteno responsvel deve acompanhar o andamento dos servios em funo do cronograma a ser seguido, definindo e situando as operaes a serem realizadas. Adotando esses critrios de planejamento toda parada programada ter um andamento conforme o pr-descrito, sem maiores transtornos por falta de planejamento e acompanhamento dos trabalhos.
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3.4 SISTEMAS DE PRODUO Segundo Corra e Gianesi (Corra 1993, p.16-21), a perda do poder de competitividade das empresas nacionais deve-se em grande parte a absolescncia das prticas gerencias e tecnolgicas aplicadas aos seus sistemas produtivos , tendo sua origem atribuda a cinco pontos bsicos , quais sejam: Deficincia nas medidas de desempenho; Negligncia com consideraes tecnolgicas; Especializao excessiva das funes de produo sem a devida integrao ; Perda de foco dos negcios; Resistncia e demora em assumir novas posturas produtivas. Conforme pesquisa sobre qualidade e produtividade realizada pelo IMAM (Moura, 1996) a indstria brasileira ainda deixa muito a desejar em termos de desempenho produtivo quando comparado s empresas ditas classe mundial 3.4.1 CLASSIFICAO DOS SISTEMAS DE PRODUO Existem vrias formas de classificar os sistemas de produo, sendo que as mais conhecidas so a classificao pelo grau de padronizao dos produtos, pelo tipo de operao que sofrem os produtos e pela natureza do produto. A classificao dos sistemas produtivos tem por finalidade facilitar o entendimento das caractersticas inerentes a cada sistema de produo e sua relao com a complexidade do planejamento e execuo das atividades produtivas. Podemos citar alguns tipos de processos: Processos contnuos so empregados quando existe uma alta uniformidade na produo e demanda de bens e servios, fazendo com que os produtos e os processos produtivos sejam totalmente interdependentes; Processos repetitivos em massa, so aqueles empregados na produo em grande escala de produtos altamente padronizados; Processos repetitivos em lote caracterizam-se pela produo de um volume mdio de bens ou servios padronizados em lotes;
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Processos por projeto tm como finalidade o atendimento de uma necessidade especifica do cliente, com todas as suas atividades voltadas para esta meta (Tubino, 1997, p. 27-31) . No Quadro 2 esto resumidas as principais caractersticas da classificao dos sistemas de produo.
FIGURA 02 - Caractersticas dos sistemas de Produo Continuo Alto Volume de Produo Variedade de Produtos Flexibilidade Qualificao da MOD Layout Capacidade Ociosa Lead Times Fluxo de Informao Produtos Pequena Baixa Baixa Por Produto Baixa Baixo Baixo Contnuos Mdia Mdia Mdia Por Produto Baixa Baixo Mdio Em lotes Grande Alta Alta Por Processo Mdia Mdio Alto Em lotes Pequena Alta Alta Por Processo Alta Alto Alto Unitrio Rep. em Massa Alto Rep. em Lotes Mdio Projeto Baixo
Conforme quadro 02 podemos concluir que, cada empresa possui seu sistema de produo e suas mquinas trabalhando em diferentes tipos de processo (Tubino,1997,p.29).
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3.5. DELPHI
O sistema a ser desenvolvido utilizar linguagem de programao Delphi, Banco de Dados Interbase . Razes pela qual optei por escolher esta linguagem de programao delphi, foram pela linguagem apresentar inmeras vantagens para este tipo de ferramenta a ser desenvolvido e por ser a mais conhecida. Tambm pelo fato de ser uma linguagem comercial estuda durante o perodo da faculdade, com suporte a banco de dados, e um baixo nvel de complexidade. Apresenta outras vantagens como: a melhor Ferramenta RAD3 para se comear a Desenvolver um software. O Pascal muito fcil de aprender, quando comparado com outras linguagens estruturadas. De fato, muitas escolas e Faculdades, usam-no com linguagem de iniciao programao. Permitelhe escrever , virtualmente, qualquer tipo de aplicao para Windows Existem, tambm, muitos componentes gratuitos ou de custo reduzido, disponveis na Internet e uma infinidade de listas de discusso. O Object Pascal timo para aprendizagem. O Delphi torna mais fcil ainda esta compreenso, com a sua sintaxe simples para implementao de classes (o C++4 em comparao muito complicado). O Delphi possui caractersticas que realmente promovem a reusabilidade do cdigofonte o Object repository5. A partir da verso 6.0 ele traz um gerador de diagramas que permite substituir uma ferramenta case para alguns casos. 3.5.1 DEFINIO DELPHI A linguagem de programao Delphi a combinao de uma linguagem de programao moderna, possuindo um ambiente de desenvolvimento integrado (IDE6) e uma biblioteca de componentes visuais (VCL7). O ncleo do Delphi a linguagem de programao Delphi Pascal, que possui recursos fundamentais para suporte ao IDE e a VCL. uma linguagem orientada a objetos, possuindo a simplicidade da linguagem de desenvolvimento Pascal, que utilizada principalmente para fins didticos. (Linchner, 2000)
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RAD: Rapid Application Development Desenvolvimento Rpido de Aplicaes. C++: Linguagem de Programao. 5 Object Repository : onde podem ser gravados os forms mais utilizados, para futura reutilizao 6 IDE: Integrated Development Environment Ambiente de desenvolvimento Integrado. 7 VCL: Vision Component language - Biblioteca de Componentes Visuais. 37
3.5.1.1 AS ORIGENS DO DELPHI Em 1990 o sucesso marcante do Turbo Pascal (tanto para Dos como para Windows). que era a ferramenta de desenvolvimento e cargo chefe da Borland, comeava a dar sinais de que j no estava mais com esta bola toda. Isso porque o Turbo Pascal for Windows no era uma ferramenta RAD e sim apenas um IDE de escrita de linguagem limitadssimo e com alguns recursos extras, que se comparados aos IDE's atuais, seria visto como um mero bloco de notas incrementado, de to pouco o que ele oferecia ao desenvolvedor. E antes que eu me esquea, tudo era codificado na mo, no existia VCL e elaborao de Forms era no estilo do Visual C ou do Borland C++ For Windows, atravs de arquivos . Alm do mais, no chegou a existir a verso 32 bits do Turbo pascal for windows. Ele s compilava projetos para o Windows 3.11 ou para MS-DOS. Alm do mais, muitos dos programadores do TP(Turbo Pascal) for Windows, preferiam mesmo continuar trabalhando no ambiente Dos para desenvolver aplicativos para Windows, e para complicar mais ainda a Microsoft, lanava o Visual Basic for Windows (Antes existia o Visual Basic p/Dos) uma verdadeira ferramenta RAD com um IDE super incrementado e que permitia que um desenvolvedor criasse um projeto na metade do tempo previsto, se ele usasse o TP, e no conceito do "Arrastar-e-soltar". Alm do mais, o Turbo Pascal era focado mais no segmento Cientfico/Acadmico do que comercial ao passo que o VB (Visual Basic) foi concebido justamente para o segmento comercial. Pra sorte da Borland, o VB era limitado em recursos e interpretado e a maioria dos desenvolvedores tem um grande preconceito de "linguagens interpretadas". Outra deficincia que o VB tinha, e que a Borland explorou para tentar derrub-lo, era o fato do prprio VB no explorar por completo a API do Windows. Em 1993, comeou o desenvolvimento desta nova ferramenta baseada na linguagem Object Pascal e, portanto, orientada a objetos. A ferramenta, no entanto, seguiria ainda algumas trilhas institudas pelo VB for Windows. Mas havia muita coisa a ser feita j que o Turbo pascal estava anos luz distante de seu concorrente, e, pelo que foi analisado pela equipe de desenvolvimento da Borland, pouca coisa dele poderia ser aproveitada em termos de IDE j que a linguagem e o compilador atendiam perfeitamente nova proposta de upgrade8. Alm do mais, eles tinham que agir rpido porque se o VB for Windows emplacasse e casse no gosto dos desenvolvedores, o Turbo Pascal no iria longe.
Upgrade: melhoria, atualizao. 38
O nome escolhido, Delphi, era, originalmente, o nome do Projeto deste upgrade, e tinha um significado oculto, ligado ao fato da soluo estar sendo desenvolvida para integrao com servidores de banco de dados Oracle. Delphi (referncia localizao do famoso orculo da Grcia Antiga)! o nome oficial previsto deveria ser APPBuilder, mas todos concordavam que este nome no era nada inspirador. A Sorte foi que a Novell lanou, pouco tempo antes, o Visual AppBuilder, o que forou a Borland repensar o nome da nova ferramenta. Outra razo pela troca de seu nome, foi devido a fatores mercadolgicos pois o nome "Turbo" j no era muito compatvel com as modernas regras de marketing usadas pelas empresas atuais e alm disto, no queriam que o nome Pascal criasse algum tipo de resistncia por parte de gerentes de sistemas corporativos que, na maioria das vezes, so pessoas que no tem conhecimentos tcnicos abrangentes sobre projeto e desenvolvimento de sistemas, nem tampouco conhecem as diversas ferramentas existentes e tendem sempre a adotarem ferramentas "Microsoft" por achar que so as "melhores" que existem no mercado. Alm do mais, o pascal no era uma linguagem comercial e sim uma linguagem de meio acadmico sendo muito usada por universidades e escolas tcnicas, para os alunos aprenderem tcnicas e conceitos de lgica de programao. Mas ela era uma linguagem de programao extremamente poderosa, abrangente e quase que ilimitada o que permitia, o programador fazer qualquer tipo de aplicativo comercial ou cientfico. Em busca deste novo nome, props uma mesclagem do nome da ferramenta anterior: Borland Turbo Pascal AppBuilder que no agradou tambm, a soluo ento foi manter o nome do projeto (Situao semelhante do Kylix) e, em meados de 1995, foi lanada no mercado a nova aposta da Borland para peitar o Visual Basic for Windows e ver no que daria:
39
3. 6 BANCO DE DADOS Banco de dados, palavra sugestiva, lugar onde se armazena dados. Em se tratando de um banco de dados relacional como o InterBase, estamos falando de um conjunto de objetos que proporcionam um ambiente para o armazenamento de dados e sua organizao de modo a se tornarem informaes completas, provendo segurana e integridade relacional e referencial entre os dados, usando uma das melhores invenes do homem para manipulao e armazenamento de dados relacionais, o robusto SQL9. Numa era em que quem retm a informao e a manipula de maneira correta pode obter grandes resultados a curto e mdio prazo, o lugar para armazenar e disponibilizar essas informaes tornou-se algo de extrema importncia. At bem pouco tempo atrs para se ter acesso a essas tecnologias era necessrio muito dinheiro para investir. O custo diminuiu com as aplicaes intranet e internet com linguagens tipo o ASP e o IIS e ganhamos em robustez mas ainda assim se gastava muito com servidores de Banco de Dados como Oracle, SQL Server e at mesmo o InterBase que at ento no era Open Source10. Open Source, basicamente podemos falar que o software que tem cdigo e utilizao aberta. Ou seja, sua utilizao gratuita. 3.6.1 INTERBASE Interbase um servidor de Banco de dados bastante completo, profissional, um poderoso gerenciador de Banco de dados relacional. Seu desenvolvimento iniciou em meados de 1985 por uma equipe de engenheiros da DEC ( Digital Equipament Corporation ). Minha opo pelo interbase foi ser um SGDB de fcil entendimento bastante completo, profissional, com facilidade de recuperao de informaes com comandos SQL, de instalao muito simples e rpida. Alm desses fatores o Interbase no ocupa muito espao em disco, ao contrrio dos outros bancos de dados.
9
10
SQL, Structured Query Language Linguagem estruturada de consulta,

Open Source: Cdigo aberto, utilizao gratuita. 40
A idia dos desenvolvedores ao lanarem o Interbase era que ele chega-se ao mundo como um software livre , para reinar o mercado dos bancos de dados existente na poca. Mas como todo Interbase um dos poucos SGBD11's que suportam vrias plataformas, entre elas podemos citar Windows 9x/Me, Windows NT, Linux, Solaris. A licena do Interbase no livre, muito embora tenha seu cdigo de fonte aberto, o que traz muitas vantagens para os desenvolvedores, mais para o melhor andamento do projeto assim os bugs seriam corrigidos com maior rapidez. A instalao do Interbase muito simples e ocorre em poucos minutos. Alm desses fatores o Interbase no ocupada muito espao em disco, ao contrrio dos outros bancos de dados. As principais caractersticas de um banco de dados relacional de primeira linha so: Garantia total da integridade da base de dados; Controle de acesso base de dados independente de aplicativos; Facilidade de manuteno de relacionamento, dependncia e integridade das informaes no prprio banco; Criao e manuteno de procedures12 e triggers13; Possibilidade de fazer backup dinmico; Facilidade de recuperao de informaes com comandos SQL; 3.6.1.1 VANTAGENS DO INTERBASE Total compatibilidade com ANSISQL-92; Suporte total a UNICODE; Multi-Threading: o servidor de banco implementado com mltiplas threads de execuo, ele pode tirar grande proveito de ambientes multiprocessados aumentado muito o desempenho; Fcil configurao: configurao de acordo com a necessidade para maior desempenho automaticamente. No necessrio configurar dezenas de opes;
11 12
SGDBS: Sistemas Gerenciadores de Banco de Dados Procedures: Procedimentos. 13 Triggers: Estabelecer regras 41
Triggers: permite que seja estabelecida regra; Sombra: cpia idntica a copia que esta sendo mantida pelo servidor, excelente para Recuperao; Tipos Binrios: Suporte para arquivos binrios, som, vdeo e imagens. Suporte a Array;
3.6.1.2 DESVANTAGENS DO INTERBASE A Borland decidiu ainda manter o controle sobre o nome "Interbase" e sobre a documentao do banco de dados.. Mas com o tempo a abertura do cdigo-fonte a tendncia o Interbase tornar-se um software livre e se expandir muito ao mercado dos Bancos de dados.
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4. RELATRIO DE VISITA
Foi realizada, conforme declarao no anexo I, visita na empresa Industrial Agrcola Rio Verde Ltda., situada no municpio de Rio do Campo, que trabalha no ramo de papelo a mais de 40 anos, onde atualmente responsvel por 50 % da produo nacional de Papelo Paran. Na oportunidade foi feita uma entrevista para saber como atualmente a empresa trabalha com manuteno: Possui um estoque de peas com um encarregado e um subordinado, responsveis por este estoque, nove mecnicos e tambm com um encarregado. As manutenes geralmente so executadas na forma corretiva, ainda no mtodo quebra concerta. A empresa possui mquinas pesadas e de grande porte normalmente necessitando trs mecnicos para cada servio. Um mecnico verifica que peas a maquina possui, verifica qual componente precisa ser substitudo, ento se desloca at o estoque, pede a pea onde o encarregado ou subordinado do estoque a entrega. Atualmente no sabem o custo de cada manuteno. No conseguem chegar ao final de cada ms ou ano e verificar quanto de despesa que se teve exatamente na manuteno. As despesas com manuteno hoje so significativas, sendo de extrema importncia um controle rigoroso de manuteno para a diminuio de gastos e conservao de seu patrimnio. E ter um controle real dos gastos para que ao longo do perodo possa reduzir custo que hoje agregado ao produto.
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ANLISE
Segundo Tom DeMarco a anlise o estudo de um problema, que antecede tomada de uma ao. No domnio especfico do desenvolvimento de sistemas computacionais, anlise refere-se ao estudo de alguma rea de trabalho ou de uma aplicao, levando quase sempre especificao de um novo sistema. (DeMarco, 1989, p. 04). Durante o processo de anlise, foram observados os procedimentos do setor mecnico, deficincias dos funcionrios e procedimentos manuais. Sendo assim montou-se a descrio do sistema e seus procedimentos. No perodo de visita a empresa, iniciou-se pela verificao dos mtodos e procedimentos utilizados nas manutenes efetuadas no setor de produo da empresa. Atravs de conversas com os funcionrios do setor, pode-se ter uma noo exata das tarefas de cada um em relao s manutenes e seus controles manuais . Analisou-se primeiramente todos os procedimentos e tarefas de cada um em relao as manutenes e materiais para execuo dos mesmos. Neste perodo j se observou a necessidade de estudar alternativas para a integrao de um futuro sistema com os demais utilizados na empresa, isto porque, percebeu-se que a empresa possui um sistema com dados importantes como cadastro de fornecedores, centro de custo, estoque , funcionrio, guardados no banco de dados e desta forma fazer a importao destes dados para o possvel sistema de manuteno, eliminando assim alguns procedimentos e dando uma maior rapidez nos processos de registros. Em contato com o setor mecnico, comeou-se a traar os resultados que um prottipo teria que trazer. Conversou-se em relao aos relatrios que seriam gerados para se identificar quais informaes deveriam constar e quais relatrios que deveriam ser utilizados. Notou-se nesta fase, a necessidade de se fazer alguma espcie de exportao dos dados de algumas tabelas de dados do Banco para que se pudesse fazer a partir destes dados os relatrios necessrios de acordo com a necessidade deste setor. Sabendo-se assim, das dificuldades dos usurios, procedimentos do setor, bem como dos resultados que um prottipo deveria gerar, descreveu-se os processos e comeou-se a traar os requisitos de um prottipo que segue telas do prottipo no item 5.6 .
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5.1 LISTA DE EVENTOS Pode-se observar a seguir a lista de eventos que o prottipo possui. Algumas delas como j se viram so obrigatrias para o funcionamento do mesmo, outras opcionais. Evento Adquirir Mquina Registrar Normas Registrar fornecedor Funcionrio Escritrio Responsvel Direo Empresa Funcionrio Empresa Local Tempo Necessidade da Empresa Novas mquinas Novos fornecedores de Registrar funcionrio Registrar centro custo Registrar peas Registrar ordem servio Relatrios manuteno pendente Funcionrio Empresa Consultar pendncias executar de Funcionrio Empresa Manuteno das maquinas N ordem, data manuteno, tipo manuteno, peas utilizadas custos, tempo de servio, funcionrio. Operaes, e normas, data. maquinas, Funcionrio Empresa Novas peas Nome,modelo, descrio Direo empresa Direo de empresa da Escritrio da Escritrio peas e Cpf, nome endereo, telefone equipamentos Necessidade de novos Cdigo do setor, descrio funcionrios Novos setores Cnpj,endereo,fone,fax,email Informaes Marca, Mquina Cdigo norma, Descrio. Modelo, Caractersticas Tcnicas da da Escritrio
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5.2 DIAGRAMA DE CONTEXTO Segundo S. Pompilho (2002),diagrama de Contexto aquele que se apresenta como uma nica grande funo, cercada pelas entidades externas que com ele interagem, por intermdio de fluxos de dados. Sendo que todo sistema pode, a partir do Diagrama de Contexto ser decomposto em diversas funes que se interligam. As entidades externas do Diagrama de Fluxo de Dados so as mesmas do Diagrama de Contexto, no qual entretanto so mostrados apenas os fluxos de dados que representam a interface do sistema com as entidades externas (S. Pompilho, 2002, p.27) O diagrama de contexto, podendo-se olhar com uma viso mais ampla para o fluxo de informaes que envolvem o sistema e os setores que trabalharam para ele ou com os resultados gerados pelo mesmo. Pode-se observar ento o DFD de Contexto conforme a figura 1a seguir:
FORNECEDOR
Vende Mquina / Informao Manutenes
Informaes
MECNICO Executa ordem servio manuteno
Negociar Mquina
Solicita Informao
SISTEMA MANUTENO
Dados p/ controle
Relatrios DIREO EMPRESA Fornecer material
ESTOQUE
Figura 1 Diagrama de Contexto Fonte: Acervo do Autor
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5.3 DIAGRAMA DE FLUXO DE DADOS (DFD) O Diagrama de fluxo de dados DFD representa o fluxo de dados num sistema de informao, assim como as sucessivas transformaes que estes sofrem. O DFD uma ferramenta grfica que transcreve, de forma no tcnica, a lgica do procedimento do sistema em estudo, sendo usada por diferentes mtodos. O DFD a ferramenta mais usada para documentar a fase de anlise do convencional ciclo de desenvolvimento de sistemas de informao. Em 1986 um inqurito levado a cabo, revelou que 15 em 45 projetos de desenvolvimento de sistemas de informao usavam, j nessa altura, diagramas de fluxo de dados. O Diagrama de fluxo de dados apresenta quatro objetos de informao: fluxo de dados, processos, arquivos de dados e entidades externas. Vejamos: Entidades externas pessoa, grupo de pessoas ou subsistema/sistema fora do sistema em estudo que recebem do sistema e/ou enviam dados para o sistema. As entidades externas funcionam sempre como origem/destino de dados; Fluxo de dados dados que fluem entre processos, entre processos e arquivos de dados ou ainda entre processos e entidades externas, sem nenhuma especificao temporal (por exemplo, ocorrncia de processos simultneos, ou todas as semanas); Depsito de dados em meio de armazenamento de dados para posterior acesso e/ou atualizao por um processo; Processo recebe dados de entrada e transforma estes dados num fluxo de sada. Segundo S. Pompilho (2002),DFD uma forma grfica de mostrar a interdependncia das funes que compem um sistema, apresentando fluxos de dados entre elas. Portanto, precisamos definir cada componente do DFD, comeando pela definio do que vem a ser funes. (S. Pompilho, 2002, p. 21) Pode-se observar ento o DFD Diagrama de Fluxo de Dados do prottipo conforme a figura 2 seguir:
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Figura 2 - DFD- Diagrama Fluxo Dados
Fonte: Acervo do Autor
5.4 MER MODELO ENTIDADE RELACIONAMENTO Consiste em mapear o mundo real do sistema em um modelo grfico que ir representar o modelo e o relacionamento existente entre os dados. Pode-se observar ento o MER Modelo Entidade Relacionamento do prottipo conforme a figura 3 a seguir:
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Figura 3 MER - Modelo Entidade Relacionamento
5. 5 DICIONRIO DE DADOS Descrio de todas as Informaes referentes s Entidades, Atributos, Relacionamentos, Chaves e Domnios do Modelo de Dados que sero implementados no Banco de Dados.
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TABELA DESCRIO
PK Nulo Nome
CADASTRO_DE_NORMAS Cadastro de normas das mquinas
Campos
Tipo Ta m Dec. Domnio Relacion. Descrio FK
N N
NORMA_COD DESC_NORMA
I V 60
Cdigo da Norma Descrio da Norma
TABELA DESCRIO
PK Nulo Nome
CENTRO_DE_CUSTO Cadastro de centro de custo (setores)
Campos
N N
SETOR_COD DESCRIO
I V 40 Desc. Centro de custo
Cdigo do Setor Descrio do Centro de Custo
TABELA DESCRIO
PK Nulo Nome
MANUTENCAO_MAQUINA Operaes da Mquina
Campos
N N N
COD_OPERACAO COD_MAQUINA NORMA_COD
I I I Maquinas Cadastro de Normas
Cdigo da Operao Cdigo da Maquina Cdigo da Norma Desc.das operaes Detalhamento * *
DESCRIO DETALHE
V V
60 60
50
ULTIMA_MANUTE NCAO LIMITE PREVISO
D N N 7,3 7,3
Data ultima Manuteno Limite de ate quando Informao prxima manuteno
Fonte: Acervo do Autor TABELA DESCRIO

PK Nulo Nome
MAQUINAS Cadastro de Maquinas
Campos
N N N N N N N N
COD_MAQUINA FORNECEDOR_C OD SETOR_COD FABRICACAO NOME DESCRICAO MODELO MARCA
I I I D V V V V 40 60 40 50 Fornecedo r Centro de Custo
Cdigo da maquina Cdigo do Fornecedor Cdigo do Setor Data Fabricao Nome das Maquinas Desc. maquina Modelo maquina Fabricante Maquina * *

PK Nulo Nome
FUNCIONARIO Cadastro de Funcionrios
Campos
N N N
FUNC_COD CEP COD_CBO
I I 4,2 Endereo CBO
Cdigo Funcionrio Cep Cdigo Brasileiro de * *
51
Orientao N N N N N N N N SETOR_CODIGO NOME CPF RG ENDERECO BAIRRO NUMERO FONE FONE1 E_MAIL N N N DATA_NASCIME NTO MECANICO_S_N CUSTO_HORA C F 1 I V C C V V C V V V D 14 9 60 30 10 14 14 40 Centro de custo Cdigo Centro de Custo Nome Funcionrio Identificao Pessoa Fsica Registro Geral Endereo Funcionrio Bairro onde Reside Numero Residncia Numero Telefone1 Numero Telefone 2 Endereo Eletrnico Data Nascimento Funcionrio Tipo Custo da hora *

PK Nulo Nome
CBO CODIGO BRASILERO DE ORIENTAO
Campos
Tipo Tam Dec. Do mni o Relacion. Descrio FK
N N
COD_CBO DESCRICAO
N V
4,2 30
Cdigo da CBO Descrio da CBO
52
TABELA DESCRIO
PK Nulo Nome
ITENS_MAQUINA Cadastro dos itens da maquina
Campos
N N N N N
ESTRUTURA COD_MAQUINA PECA_COD DESCRICAO QUANTI DADE
V I I V N
10 Maquinas Peas 60 13
Itens maquina Cdigo Maquinas Cdigo Pea Descrio dos Itens Quantidade Itens * *

PK Nulo Nome
CAD_FUNC_SET Cadastro de horas manuteno e funcionrio
Campos
N N N
NUM_ORDEM FUNC-CODIGO HORAS_TRABAL HADAS
I I N 7,2
Manuten o Funcionari o
Numero da Ordem servio
* *
Horas trabalhadas manuteno
HORAS_CUSTOS
7,2
Custo da hora
53
TABELA DESCRIO
PK Nulo Nome
FORNECEDOR Cadastro de Fornecedores
Campos
N N
FORNECEDOR_C OD CEP NOME_FANTASIA
I N V V V V I 9 50 16 60 20 Endereo
Cdigo Fornecedor CEP Nome Fantasia da Empresa Can.Nac.Pessoa Jurdica Endereo Fornecedor Bairro Fornecedor Numero residncia Fornecedor *
N N N N
CNPJ ENDEREO BAIRRO NUMERO
N N N
TELEFONE FAX E_MAIL
V V V
15 14 40
Telefone Fornecedor Numero Fax Fornecedor Endereo Eletrnico Fornecedor
TABELA DESCRIO
PK Nulo Nome
MANUTENO_ORDEM_SERVIO Manutenes O.S.
Campos
NUM_ORDEM
Numero da ordem de servio
COD_OPERACAO
Operaces
Cdigo da
54
mquina N N N N N N COD_MAQUINA NORMA_COD MAN_TIPO MAN_DATA CONCLUIDO MOTIVO I I V D V V 1 40 1 Maquina Cadastro de Normas
operao Cdigo Maquina Cdigo da Norma Tipo de manuteno Data da Manuteno Concluso da Manuteno Parecer da concluso * *

PK Nulo Nome
PECAS Cadastro de Peas
Campos
N N N N N N
PECA_COD NUMERO_NOTA NOME MODELO DESCRICAO PECA_CUSTO
I I V V V N 40 40 60 7,2 Estoque
Cdigo Pea Numero nota Nome da Pea Modelo da Pea Descrio das Peas Custo da Pea *

PK Nulo Nome
PECAS_MANUTENCAO Peas da manuteno
Campos
N N
NUM_ORDEM PECA_COD
I I
Manutenca o Peas
Numero da Ordem Servio Cdigo da
* *
55
Pea N N CUSTO QUANTIDADE N N 10,2 10,3 Custo da Pea Quantidade de Peas Fonte: Acervo do Autor TABELA DESCRIO
PK Nulo Nome
ESTOQUE Cadastro de produtos / Estoque
Campos
Tip o Ta m Dec. Domnio Relacion. Descrio F K
N N
NUMERO_NOTA DATA_ENTRADA DATA_NOTA
I D D V V N I F V 5 30 40 5,0
Numero da nota fiscal Data de entrada da nota Data da nota fiscal Nome da pea Descrio da pea Quantidade de peas Ponto de reposio peas Valor unitrio Unidade de medida
N N
NOME_PEA DESCRICAO QUANTIDADE

PONTO_REPOSICAO
N N
VALOR_UNITARIO UNIDADE_MEDIDA

PK Nulo Nome
ENDERECO Endereo
Campos
N N N
CEP CIDADE ESTADO
N V V
9 30 30
CEP Cidade Estado
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TABELA DESCRIO
PK Nulo Nome
FORNECEDOR/ PECAS Fornecedor Peas
Campos
N N N
PECA_COD FORNECEDOR_C ODIGO CARACTERISTIC A_TECNICA
I I V 40
Peas Fornecedor
Cdigo da Pea Cdigo do fornecedor Caractersticas tecnicas
* *
57
5.6. TELAS DO PROTTIPO
Cadastro de Funcionrio
Fonte: Acervo do Autor Esta tela apresenta o Cadastro de Funcionrios, onde possvel cadastrar todas as informaes necessrias referente ao funcionrio, como: nome, setor que trabalha, endereo custo de sua hora, etc .
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Cadastro de Centro de Custo
Fonte: Acervo do Autor Nesta parte do prottipo, so cadastrados os centros de custos, os setores dentro da linha de produo da empresa, onde cada setor possui um cdigo e sua descrio .
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Cadastro de Normas
Fonte: Acervo do Autor Nesta tela so cadastradas as normas de operaes das maquinas e equipamentos, encontradas normalmente no manual fornecidos pelos fabricantes.
60
Cadastro de Mquinas
Fonte: Acervo do Autor Cadastra as mquinas por cdigo, setor que pertence, data de fabricao, descrio, modelo, marca e fornecedor. Tambm possuem um cadastro de normas conforme manual do equipamento e suas peas, pois cada maquina possue peas, que exigem manuteno, sendo cadastradas data da ultima manuteno e previso para prxima.
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Cadastro de Peas
Fonte: Acervo do Autor Nesta tela so cadastradas as peas de reposio para as maquinas, onde cada pea possui um cdigo, seu fornecedor, nome, modelo, descrio e seu custo.
62
Cadastro de Fornecedores
Fonte: Acervo do Autor Nesta tela so cadastrados dados dos fornecedores das maquinas e componentes.
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Lanamentos Ordem de Servio
Fonte: Acervo do Autor Esta a tela de ordem de servio, no cone lanamentos, onde so lanados dados da manuteno, possue nmero de ordem de servio para controle, operao realizada, data, tipo de manuteno sendo ela preventiva, corretiva ou preditiva e status de concluso. No cone peas, so descriminadas as peas aplicadas, custo e quantidade utilizada, e no cone horas, nome do funcionrio e tempo gasto com a manuteno.
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Manuteno Pendentes
Fonte: Acervo do Autor Esta a tela de manutenes pendentes onde so apresentadas as operaes a serem realizada em cada mquina com sua norma e a data que dever ser feita essa manuteno.
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6.CONSIDERAES FINAIS
No estudo deste trabalho, pude ter um enriquecimento na rea de desenvolvimento de softwares, bem como o conhecimento da estrutura interna de uma empresa de grande porte. Deve-se ressaltar tambm a importncia de se ter contato direto com os futuros usurios de um sistema, assim como outras pessoas que tero ligao aos relatrios gerados pelo mesmo. Os benefcios que se teve pelo contato direto com os usurios foram inmeros, como a noo das dificuldades enfrentadas por eles na utilizao do sistema manual, podendo-se assim traar os requisitos da fase de anlise. Atravs das reclamaes dos usurios e do contato com os setores ligados ao setor pode-se desenvolver um prottipo que possa suprir as necessidades atuais. Com as inovaes impostas pela tecnologia, procedimentos geralmente executados e controlados de forma manual passam a ser processado pelos computadores, que hoje so uma poderosa ferramenta de trabalho indispensvel no seu dia-a-dia. Por isso praticamente impossvel controlar, administrar sem o auxlio de um sistema de informaes. O ambiente de desenvolvimento Delphi mostrou-se satisfatria por ser uma ferramenta de fcil utilizao e por ter sido estudada durante o perodo da faculdade. A escolha deste projeto fez com que houvesse um estudo sobre os tipos de manutenes existentes resultando assim numa ampliao de conhecimentos da rea. Criou-se um prottipo que atende a algumas necessidades da empresa no setor mecnico, porm sero necessrias a continuidade de visitas e novas verses visando o aprimoramento do mesmo. O prottipo oferece um mtodo de controle de suas manutenes conscientizando a empresa a manter uma manuteno preventiva e controle sobre setor mecnico tendo em vista reduzir custos com consertos desnecessrios e prejuzos pela m conservao de seu patrimnio. Atualmente o mecnico faz todo o controle de manuteno manualmente obtendo um histrico de manuteno corretiva, atravs do qual podero ser estabelecidos quais sero as manutenes preventivas e preditivas necessrias a cada equipamento. Citando que a empresa possui alguns equipamentos que foram fabricados sob encomenda e no possuem manuais ou normas de manuteno estabelecidas pelo fabricante. Alm de muitas outras que foram reformadas para aumentar a capacidade produtiva da mquina de papel.
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6.1 RECOMENDAES TRABALHOS FUTUROS O que se deve observar como recomendao para a continuidade deste trabalho primeiramente levar o prottipo ao conhecimento da empresa que mantm os demais sistemas da Industrial Agrcola Rio Verde para que se possam estudar alternativas de se integrar este prottipo com os demais sistemas, nos pontos em que h necessidade, eliminando assim alguns procedimentos que ocorrem atualmente. Testes devero ser feitos para que se corrija eventuais problemas no prottipo. Atravs de contato com os usurios e pessoal do setor de manuteno, saber o que pode ser alterado e apontar novas necessidades. De acordo com os testes fazer as devidas alteraes. Principalmente nos relatrios que devero ser solicitados pelos usurios conforme a necessidade.
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7. REFERNCIAS
A. KELLY e M.J. HARRIS. Administrao da Manuteno Industrial. - So Paulo: Atlas, 1987. Comunidade PHP Brasileira http [On- Line] Avaliable: http://www.superphp.com.br .[ 2003 Agosto , 30] DEMARCO, Tom. Anlise Estruturada e Especificao de Sistema. Rio de Janeiro: Campus, c1989. 333 p. LEWIS, Bernard T. Manual de Manuteno Preventiva . Rio de Janeiro , NAP S.A. 1965. Maia, Jos Bernardo de M., [On-line]. Avaliable: http://www.caee.ufrn.br . [2003 , Junho,11] Micro House Informtica Ltda, [On-line]. Avaliable: http://www.ibnet.com.br/anjo . [2003, Setembro, 24] MIRSHAWKA, Victor, Caminho para Zero Defeitos - Manuteno Preditiva, McGraw-Hill Ltda, 1991. PINTO, Alan Kardec. Manuteno: funo estratgica. / Alan Kardec Pinto; Julio Nascif Xavier. Rio de Janeiro: Quality Mark Ed., 1999. POMPILHO, S. Anlise Essencial guia prtico de Anlise de Sistemas. Rio de Janeiro: Editora Cincia Moderna Ltda, 2002. SANTO, Ivan Luis Custo de Manuteno Preventiva, CNI, 1978. SENAI/SC. Apostila de manuteno mecnica. Ano de 2000. SLACK, Nigel ... [et. al]. Reviso tcnica Henrique Corra, Irineu Gianesi. Administrao da Produo. - So Paulo: Atlas, 1996. TELECURSO 2000 Curso Profissionalizante: Manuteno. So Paulo, Editora Globo, [s.d.]. TUBINO, Dalvio Ferrari. Sistemas de produo: a produtividade no cho de fbrica. Porto Alegre: Bookman, 1999. 182 p. cc01 :Cad. contbil - Centro de Custos
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8.ANEXOS
8.1 TABELAS SISTEMA ERP DELONEI Essas so as tabelas que sero importadas ao prottipo, pois poderei utilizar os dados do ERP existente na empresa, como cadastro Funcionrio, Estoque, Fornecedores Centro de Custos. No prottipo foram utilizados apenas campos necessrios para o desenvolvimento do mesmo. cc01 :Cad. contbil - Centro de Custos *ccnro N(5) Cdigo do centro de custo ccdesc C(25) Descrio do centro de custo ccprodutiv C(1) Centro de Custo Produtivo ccgerente C(10) Gerente ccgenerali C(1) Generalidade cctecnico C(1) Tcnico ccapthor C(1) aponta horas ccinativo C(1) inativo ccimpresum C(1) Imprime no resumo ccarea N(8.2) area em metro quadrados ccnropred N(5) nro cc prdio ccindtipo C(1) define o tipo para rateio ccperajc N(6.2) percentual ajuda de custo ccrepcod N(14) cdigo representante ccpergas N(6.2) percentual de rateio para gase ccdeslct C(1) desconsidera lcto ccnroeng N(5) numero clula principal eng. Emp01 :Cad. empresas - Clientes e Fornecedores *empcod N(14) Cdigo empresa (CGC/CPF) empdes C(45) Razo social empresa empfant C(35) Nome fantasia empfone C(20) Telefone da empresa empfax C(27) Nro. fax da empresa empinterne C(60) e-mail da empresa na internet empins C(18) Inscrio estadual empresa empfj C(1) Flag se pessoa fsica/jurdica empcl C(1) Cliente empfo C(1) Fornecedor emptr C(1) transportador empre C(1) Representante repcod N(14) Cd. do representante emptipo C(10) Tipo de relacionamento empconult N(2) Ultimo nro. cont. - Contador empctacli N(6) Conta contbil cliente empctafor N(6) Conta contbil fornecedor
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empctarep N(6) conta contbil representante empend C(45) Endereco da empresa empendbair C(25) Bairro cidcep N(8) Cep da cidade (chave) empagropec C(1) Se a empresa agropecuria empicmpera N(2) Perodo apurao ICMS empicmprz N(3) Prazo recolhimento ICMS empipipera N(2) Perodo de apurao IPI empipiprz N(3) Prazo recolhimento IPI emptxaimp N(5.2) Taxa financeira de impostos emptxaforn N(5.2) Taxa financeira p/fornecedores emptxaclie N(5.2) Taxa financeira para clientes empfi C(1) Matriz/Filial empobs V(700) Observao emptabdes N(3) Tabela de desconto especfica empconpag N(3) Cond. de pag. especfica emptransp N(14) Transportador normal empfrecom N(7.2) Frete completo especfico empblocred C(1) credito bloqueado empatuexp N(1) Flag exportado para liscal empendent C(1) Se empresa possui + de um end. atvcod N(4) Cdigo Ramo de Atividade empcnpj N(14) CNPJ empdtfda D(8) Data Fundao Empresa empativo C(1) Empresa Ativa ou Inativa empdtcad D(8) Data de Cadatramento empusucad C(10) Cdigo do Usuario Cadastro emptracod N(14) Cdigo da Transportadora empcxposta C(15) Caixa Postal cclicod N(5) cliente cclinome C(45) nome ccliimovel C(1) imovel cclivlrimo N(10.2) valor imovel catvcod C(5) cod.atividade catvdes C(15) descrio atv ccliregjco C(25) Registro junta ccliramo C(20) ramo cclidtreg D(8) data registro cclicpreg N(13.2) capital no registro cclidtalt D(8) data cclicpalt N(10.2) capital social cclisoc1 C(30) socio 1 cclicpf1 N(14) cpf socio 1 cclinac1 C(10) nacionalidade cclicot1 N(7) cclicot1 cclisoc2 C(30) socio 2 cclicpf2 N(14) cpf socio 2 cclinac2 C(10) nacionalidade cclicot2 N(7) cclicot2 cclisoc3 C(30) socio 3
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cclicpf3 N(14) cpf socio 3 cclinac3 C(10) nacionalidade cclicot3 N(7) cclicot3 cclisoc4 C(30) socio 4 cclicpf4 N(14) cpf socio 4 cclinac4 C(10) nacionalidade cclicot4 N(7) cclicot4 cclivendas N(10.2) media vendas ccliestoqu N(10.2) valor do estoque ccliimovei N(10.2) valor dos imoveis cclicarros N(10.2) valor dos carros cclifuncio N(7) valor funcionrios cclifolha N(10.2) vlr folha cclidta D(8) data cadastro ccliclassi C(1) classificao cclilimite N(12.2) limite do clienre cclilimext N(10.2) limite extra cclifiliai C(60) filiais cclisocimo C(50) bens dos scios cclisocivl N(10.2) valor imoveis socios cclirfcom1 C(45) ref com1 cclirfcfo1 C(15) fone cclirfcom2 C(45) ref com 2 cclirfcfo2 C(15) fone cclirfcom3 C(45) ref com 3 cclirfcfo3 C(15) fone cclirfcom4 C(45) ref com 4 cclirfcfo4 C(15) fone cclirfcom5 C(45) ref com 5 cclirfcfo5 C(15) fone clirfbco1 C(45) bancos clirfbfo1 C(15) banco 1 clirfbco2 C(45) bancos 2 clirfbfo2 C(15) fone banco clirfbco3 C(45) bancos 3 clirfbfo3 C(15) fone banco 3 clictb C(60) contador cliresp C(60) responsavel empat C(1) Assitente tcnico empfu C(1) Funcionrio empsulfram C(15) Nro do sulframa empsit C(1) situao do cliente empmotdes C(60) motivo da situao empbanco C(15) banco empagencia C(7) agencia empconta C(11) conta corrente empconfina C(1) Se cliente e cons.final empcobbco C(5) Banco de cobrana empcobcar N(3) Carteira de cobranca empadmqual N(2) avalizao sistema qualidade
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empmatricu N(8) Matricula do Funcionrio empdirdoc V(60) Diretrio de Documentos empprofre N(5) produto frete cclilimton N(11.3) Limite Toneladas empsernega C(1) Se esta negativado Serasa empserdias N(4) Dias em atraso p/negativar empserveri C(1) Indica se foi consultado Seras ForLimCom N(12.2) Limite de Compra ForCpgCod N(3) Cond.Pagto Padro ForCpgDes C(50) Descr.Cond.Pagto EmpTipFre C(1) Tipo de frete EmpForPag C(1) Forma de Pagamento ForTemRes N(3) Tempo de Ressuprimento ForPedMin N(12.2) Vlr.Ped.Minimo EmpFatMes N(12.2) Faturamento Mensal EmpComMes N(12.2) Compras Mensal ccliide1 C(20) Identidade Socio ccliide2 C(20) Identidade Socio ccliide3 C(20) Identidade Socio ccliide4 C(20) Identidade Socio cclirfcci1 C(30) Cidade Ref.Coml cclirfcci2 C(30) Cidade Ref.Coml cclirfcci3 C(30) Cidade ref coml cclirfcci4 C(30) Cidade ref. coml. cclirfcci5 C(30) Cidade ref. coml FisNomPai C(50) Nome do Pai FisNomMae C(50) Nome da Mae FisEstCiv C(1) Estado Civil FisNomCge C(50) Nome do Conjuge FisDepNom1 C(40) Dependente 1 FisDepNas1 D(8) Nasc. depend. FisDepNom2 C(40) Dependente 2 FisDepNas2 D(8) Nasc. depend.2 FisDepNom3 C(40) Dependente 3 FisDepNas3 D(8) Nasc. depend.3 FisDepNom4 C(40) dependente 4 FisDepNas4 D(8) Nasc. depend. FisDepNom5 C(40) Dependente 5 FisDepNas5 D(8) Nasc. depend.5 FisEmpAtu C(50) Empr que trab. Atual FisEmpAdm D(8) Data de Admisso FisEmpAnt C(50) Empr. anterior FisRenMes N(12.2) Renda Mensal Pessoa Fisica FisEmpCar C(50) Cargo na Empresa empforcla C(3) classificao do fornecedor empredesco N(14) Cdigo transp. de redespacho empclictad N(6) empclictadt empforctad N(6) empforctadt emprepctad N(6) emprepctadt empausucad C(10) usuario que alterou
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empadtcad D(8) data da alterao do cadastro EmpForNeg V(700) Descricao Negocicao do Forne EmpUndPad C(2) Unidade Padrao Preco de Compra empredespa C(45) Nome Redespacho emppr C(1) Prospect empforctb C(1) Fornecedor Contbil empclictb C(1) Cliente Contbil emptprcod C(10) Tabela de Preo prod01 :Cad. de produtos *procod N(5) Produto prodes C(45) Descrio do Produto prodestec V(4000) Desc.tcnica - princpio ativo pround C(3) UN grucod N(2) Cdigo do grupo de produtos subcod N(3) Cdigo do subgrupo proqtdbal N(4) proqtdbal propesteor N(10.3) propesteor propesprat N(10.3) propesprat protaxinc N(7.3) protaxinc prodensida N(4.2) desidade solto provolume N(7.2) provolume propervali N(3) propervalidade pronecmoag C(1) pronecmoagem protempomi N(3) protempomist proamostra N(1) Amostragem propericul C(1) propericul pronivelpr N(3) pronivelproc proipi N(5.2) proipi proespecie N(1) proespecie procheiro C(10) Cheiro protemper N(2) protemper proviscos C(1) proviscos prodensid C(1) Densidade progranul C(1) progranul prohigrosc C(1) prohigrosc prodifisa C(13) prodifisa proclasfis C(14) Classificao fiscal no IPI proorigem C(1) proorigem prosittrib C(2) prosittrib protipo C(2) protipo estqtdmini N(13.3) Estoque mnimo prorotcod N(5) Codigo do rtulo forseq N(4) Sequencial da frmula forseqflag C(1) Identifica se formula ativa prolinpro N(1) Linha de producao lincod C(4) Cdigo da linha de produto fascod N(3) Cdigo da fase espcod C(4) Cdigo da espcie
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proqtdinc N(3) Quantidade padro de embalagem protemrot C(1) Existe rtulo para o produto prodensol N(4.2) Densidade solto profilcgc N(14) CGC proprietrio produto probloqpro C(1) bloqueado para produo probloqmot C(50) Motivo do bloqueamento propercrat N(6.2) Percentual rateio produto proexp N(1) Flag exportado para liscal pronao C(1) pronao famcod N(3) famcod famsub N(2) Sub Famlia proconver N(10.5) Converso Medida Peso pround2 C(3) Unidade de Medida estqtdmaxi N(13.3) Estoque Mximo promilimet N(10.3) em Milimetros prousu C(10) Usuario Responsvel prodata D(8) Data de Cadastro proantigo C(15) Cdigo Antigo propotenci N(10.3) potencia prosituaca N(1) Situacao do Produto proausu C(10) Nome do Usuario alterou proadata D(8) Data da Alterao prodesenho C(30) Desenho simcod N(4) Codigo de Simon propotcv N(10.3) Potencia em CV sddescod N(6) Cdigo do DEsenho proprccod N(6) Cdigo do Processo prohras N(10.2) Horas prodetalha C(1) Detalha na OF properda N(10.6) % de Perda p/ Compras protitrelv C(10) titulo relatrio vendas proextra N(13.3) proextra proprazo N(4) Prazo Compra prodtainvr D(8) Data Inventrio Rotativo protxacod N(5) Cdigo de Taxa procalprec C(1) procalpreco proqtdvol N(8.3) quantidade de volumes prom3 N(8.3) metragem cbica propesliq N(10.3) Peso lquido prodesext C(45) descrio externa refcod C(15) referncias procompl C(70) complemento descrio procomplex V(700) complemento descriao externa procodext C(10) cdigo esterno proaltbru N(4) altura bruta prolarbru N(4) largura bruta proespbru N(4) espessura bruta proaltpro N(4) altura pronta prolarpro N(4) largura pronta proesppro N(4) espessura pronta
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pnlcod C(3) cdigo painel proindice N(14.4) Indice p/preo revenda propainel C(1) indica se painel proEleCod N(3) cdigo elemento proEleSeq N(2) sub elemento prodescomp C(255) descrio automatica completa prosucata C(1) indica que item sucata ProBasFor N(9.3) Base da Frmula RacCod N(2) Cdigo da rao Moeda C(5) Moeda ProFpvInd C(1) Usa do produto ProFpvCfb N(10.4) Custo Fabricacao ProFpvMfb N(10.4) Margem Fabrica ProFpvSac N(10.4) Sacaria ProFpvFre N(10.4) Custo Frete ProFpvCm1 N(10.4) Comisso 1 ProFpvCm2 N(10.4) Comisso 2 ProFpvCm3 N(10.4) Comisso 3 ProFpvPis N(10.4) Pis/Cofins ProFpvIcm N(10.4) Icms medcod N(4) Cdigo procla C(2) classificao do produto proems C(20) codigo EMS prolocems C(100) Local do EMS ProQtdEmb N(11.3) Qtd.por embalagem ProTr N(3) Tempo de ressuprimento ProPedMin N(11.3) Qtd.Ped.Minimo ProCriTip C(1) Criticidade promatgir C(1) indica material sem giro procompra C(1) Material pode ser comprado ProFpvPre N(12.4) Preco Venda Praticado propermais N(6.2) percentual a mais produo propriorid N(3) Prioridade produo proqldintp C(1) qualidade interna painel proqldextp C(1) quanlidade esterna painel progerreqp C(1) gera requisio produo ProPis N(5.2) Aliquota pis ProCofins N(5.2) Cofins ProMetLin N(8.3) Metro Linear ProLerBal C(1) Produto pesado properstr N(6.2) Perc. Base Subs. Tributria prodiasvis N(4) Dias para contato propereqpt N(6.2) percentual eqpto realizado proneccert C(1) Produto necessita certificado usu01 :Cad. Usuario/Funcionrio *usucod C(10) Usurio usunome C(40) Nome usurio ususenha C(10) ususenha
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ccnro N(5) Cdigo do centro de custo usprotipa C(1) cadastra produto acabado usprotipb C(1) Cadastra pre-prmix usprotipc C(1) Cadastra Reaproveitamentos usprotipd C(1) Cadastra materia prima usprotipe C(1) Cadastra embalagens usprotipf C(1) Cadastra material loboratorio usprotipg C(1) Cadastra material manuteno usprotiph C(1) Cadastra material de expedient usutermina C(10) Terminal do Usurio turcod N(3) Turno de PRoduo usustatus C(1) Status dos Funcionrios usumatricu C(15) Matrcula do Funcionrio usucargo C(30) cargo do usurio usmaqcod C(15) Cdigo da Mquina usutipo C(1) Usurio Master usuempcod N(14) Cdigo da empresa usunrocart C(20) Nro da carteira de trabalho usudtaadmi D(8) Data de admisso usudtaopcf D(8) Data de opo fundo de grantia usubcofung C(20) Banco fundo de garantia usuperfret N(6.2) percentual de frete usunroinsc N(10) Nmero de inscrio usubcocod N(3) Cdigo do banco usuagecod N(4) Nemro da agncia usuagedig C(1) Dgito da agncia usuctanro N(12) Nmero da conta usuctadig C(1) Digito da conta usufilcgc N(14) Empresa a que pertence usuidentid C(25) Identidade do funcionario usucpf C(18) Cpf do funcionario usugrauins N(1) Grau de instruo usuanoinst C(10) Estudou ate o ano usunascime D(8) Data Nascimento ususexo C(1) Sexo usuobs C(50) Observaes ususalario N(11.2) Salrio usuultalt D(8) ltima Alterao Salrio usumontado C(1) Se func. montador usudetped C(1) Detalha pedido venda usuacctodc C(1) acessa todos cc/clula usulidcel C(1) lider da clula usutiphor C(1) tipo para calculo de horas usunrocarh C(15) Carteira de habilitao usutipcarh C(3) Categoria da habilitao usunibot N(4) Nmero da botina usunical C(10) Nmero da cala usunicam C(10) Nmero da camisa usunigpo C(10) Nmero do guarda-p usucodprat C(6) cod.folha de pagamento pratice
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usufoto C(100) Foto do colaborador usunroarma C(8) usunroarmario usumodcalc C(3) Modelo calado usumodroup C(3) Modelo roupa usutiposan C(3) Tipo Sangue usuestagia C(1) Estagirio usuaptmaq C(1) Usurio aponta em mais maquina usurepcod N(14) Representante usugerrev C(1) Usuario gera revisao de IM usualtsap C(1) usuario altera sap usupreSMS C(1) Usurio somente preenche SMS usuindalm C(1) Indica que almoxarife usufone C(20) Fone do usuario usuramal C(20) ramal do usuario usufax C(20) Fax do usuario usuemail C(60) email usuapelido C(20) Apelido do usuario usuregcrea C(20) registro no cra
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8.2 DECLARAO DE VISITA Declaro para os devidos fins, que o Sr Roger Theiss na data de 20 de outubro de 2004 deslocou-se at a empresa Industrial Agrcola Rio Verde LTDA na cidade de Rio do Campo no horrio das 08:00 s 18:00 horas, realizou entrevista no setor mecnico e produo para levantamento de dados para a elaborao de um prottipo de sistema de manuteno preventiva.
Rio do Sul, 20 de Outubro de 2004
OSNI LUIZ SENS Presidente
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059 2004 Roger Theiss

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RIO DO SUL, DEZEMBRO 2004

PROTTIPO DE UM SISTEMA DE MANUTENO PREVENTIVA

RIO DO SUL DEZEMBRO 2004

PROTTIPO DE UM SISTEMA MANUTENO PREVENTIVA

RIO DO SUL DEZEMBRO 2004

Key-Words: Information Systems, Controlling, Preventive Maintenance.

Obsolescncia: Reduo gradativa e conseqente desaparecimento. 12

Desfibrador: equipamento que desidrata a madeira. 13

3.1. INTRODUO MANUTENO

3.2 HISTRICO DA MANUTENO Conforme o livro do TELECURSO 2000 (p. 11):

O material referente pgina www.caee.ufrn.br diz que:

3.2.1 CONCEITOS DE MANUTENO

3.2.2 OBJETIVOS DA MANUTENO

3.3 TIPOS DE MANUTENO

3.3.1 MANUTENO CORRETIVA

Em sistemas complexos e ou de operao continua.

3.3.6 MANUTENO CORRETIVA VERSUS PREVENTIVA

3.3.7 PLANEJAMENTO E ORGANIZAO DA MANUTENO

3.3.7.1 RECURSOS HUMANOS

3.3.7.2 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA MANUTENO.

Conforme Alan Kardec Pinto (1998, p.62):

A obra de Alan Kardec Pinto (1998, p.78) diz que:

Upgrade: melhoria, atualizao. 38

SQL, Structured Query Language Linguagem estruturada de consulta,

Vende Mquina / Informao Manutenes

MECNICO Executa ordem servio manuteno

Relatrios DIREO EMPRESA Fornecer material

Figura 1 Diagrama de Contexto Fonte: Acervo do Autor

Figura 2 - DFD- Diagrama Fluxo Dados

Fonte: Acervo do Autor

Figura 3 MER - Modelo Entidade Relacionamento

Fonte: Acervo do Autor

CADASTRO_DE_NORMAS Cadastro de normas das mquinas

Cdigo da Norma Descrio da Norma

Fonte: Acervo do Autor

CENTRO_DE_CUSTO Cadastro de centro de custo (setores)

I V 40 Desc. Centro de custo

Cdigo do Setor Descrio do Centro de Custo

Fonte: Acervo do Autor

MANUTENCAO_MAQUINA Operaes da Mquina

COD_OPERACAO COD_MAQUINA NORMA_COD

I I I Maquinas Cadastro de Normas

Cdigo da Operao Cdigo da Maquina Cdigo da Norma Desc.das operaes Detalhamento * *

ULTIMA_MANUTE NCAO LIMITE PREVISO

Data ultima Manuteno Limite de ate quando Informao prxima manuteno

Fonte: Acervo do Autor TABELA DESCRIO

MAQUINAS Cadastro de Maquinas

COD_MAQUINA FORNECEDOR_C OD SETOR_COD FABRICACAO NOME DESCRICAO MODELO MARCA

I I I D V V V V 40 60 40 50 Fornecedo r Centro de Custo

Fonte: Acervo do Autor TABELA DESCRIO

FUNCIONARIO Cadastro de Funcionrios

FUNC_COD CEP COD_CBO

I I 4,2 Endereo CBO

Cdigo Funcionrio Cep Cdigo Brasileiro de * *

Fonte: Acervo do Autor TABELA DESCRIO

CBO CODIGO BRASILERO DE ORIENTAO

Cdigo da CBO Descrio da CBO

Fonte: Acervo do Autor

ITENS_MAQUINA Cadastro dos itens da maquina

ESTRUTURA COD_MAQUINA PECA_COD DESCRICAO QUANTI DADE

Fonte: Acervo do Autor TABELA DESCRIO

CAD_FUNC_SET Cadastro de horas manuteno e funcionrio

NUM_ORDEM FUNC-CODIGO HORAS_TRABAL HADAS