ADMINISTRAO DAS OPERAES PRODUTIVAS

Administrao de Produo e Operaes

Captulo 20

Just in time (JIT) e operaes enxutas

ADMINISTRAO DAS OPERAES PRODUTIVAS

Analogia do lago para abordagem JIT

Estoques

Ataque seletivo aos problemas Melhoria contnua

Opearadores destreinados

Problemas
Retrabalho

Entregas atrasadas ou defeituosas

Refugo

Filas Quebras Demanda instvel

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Empurrado:
Condies para disparar produo: 1. Disponibilidade do material 2. Presena da ordem no programa definida a partir de previses 3. Disponibilidade do equipamento

Demanda

Diferena entre sistemas puxados e empurrados

Puxado:
Condies para disparar produo: 1. Sinal vindo da demanda (quadrado Kanban com menos de dois produtos (no exemplo) 2. Disponibilidade do equipamento 3. Disponibilidade do material

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Filosofia JIT
Fluxos puxados Papel dos estoques Tamanhos de lote Erros Papel da mo-de-obra direta e indireta Organizao e limpeza Fim aos desperdcios e melhoria contnua
4

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7 desperdcios
Super-produo Espera Transporte Processamento Movimento Produzir defeitos Estoques
5

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Metas inatingveis JIT

Zero defeito Tempo zero de preparao Estoques zero Movimentao zero Quebras zero Lead time zero Lote unitrio
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Filosofia JIT aplicada aos lotes de produo

Custos
ta l o to r oca est de to s Cu

Custos
ta l o to car sto ee to d s Cu

t Cus

t Cus

Custo de pedir
Lote Econmico (Tamanho de lote que minimiza custo total)

Custo de pedir

Tamanho do lote
Lote Econmico reduzido

Tamanho do lote

Abordagem tradicional: determinao passiva do tamanho dos lotes econmicos LE = 2 DA C f Ce

Abordagem JIT:esforos contnuos na reduo do tamanho dos lotes. LE = 2 DA C f Ce

Reduzir!

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Fornecimento de materiais JIT

Lotes reduzidos Recebimentos freqentes e confiveis Lead-times de fornecimento reduzidos Altos nveis de qualidade Reduo da base de fornecedores Informaes comerciais, de projeto e de produo compartilhadas Reduo de custos de aquisio Localizao de fornecedores
8

ADMINISTRAO DAS OPERAES PRODUTIVAS

Kanban controle de produo JIT

ADMINISTRAO DAS OPERAES PRODUTIVAS

Kanban controle de produo JIT

1
KT-A KT-B KT-B KT-C KT-C

2
Container vazio Container com peas Para o centro J-32 (produtor do rotor tipo C)

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Kanban controle de produo JIT

Para a posio da linha de montagem, usuria do rotor

KT

KP

KT

KP

A B C D E

A B C D E

6
Estoque de entrada Centro de produo M-12 Estoque de sada Estoque de entrada

Centro de produo J-32

Estoque de sada 11

ADMINISTRAO DAS OPERAES PRODUTIVAS

Kanban controle de produo JIT

KT KP KT KP

A B C D E

A B C D E

8 10 9
Estoque de entrada Centro de produo M-12 Estoque de sada

7
Estoque de entrada Centro de produo J-32

11
Estoque de sada 12

ADMINISTRAO DAS OPERAES PRODUTIVAS

Kanban controle de produo JIT

EE

M-12

ES

EE

J-32

ES

EE

Linha

Fluxo de material Fluxo de kanbans de transporte Fluxo de kanbans de produo

EE = Estoque de entrada ES = Estoque de sada

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Clculo do nmero de kanbans

14

ADMINISTRAO DAS OPERAES PRODUTIVAS

Distribuio Just in time

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Variedade de produtos vs variedade de processos JIT

Variedade de produtos Variedade de produtos Variedade de produtos

Variedade de processos

Variedade de processos

Variedade de processos

Abordagem tradicional

Abordagem JIT
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Utilizao de mdulos comuns

Produto A Produto B Produto C

Componente Y

Componente W

Componente Z

Mdulo X

Mdulo X

Mdulo X

Mdulo X comum a vrias estruturas de produtos

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JIT vs Qualidade total

Retirada deliberada de recursos (estoques ou trabalhadores) Conscincia acentuada dos problemas

Lgica JIT
Fluxo produtivo restaurado, agora com menos recursos

Lgica da Qualidade Total

Causas raiz atacadas

Ferramentas da qualidade total buscam as causas raiz

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ADMINISTRAO DAS OPERAES PRODUTIVAS

Composio do lead-time
Tramitao da ordem Preparao do equipamento Movimentao

Espera em fila Lead time

Processamento

Identificao da necessidade do material

Material disponvel para uso

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