Generaciones de mantenimiento 1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la avera para reparar.

2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada. 3 generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se efectuarn los trabajos propios de sustitucin o reacondicionamiento de los elementos. 4 generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y, de la organizacin y ejecucin del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones. 5 generacin: Integra prcticas gerenciales, financieras, de ingeniera, de logstica y de produccin a los activos fsicos buscando costes de ciclo de vida (CCV) econmicos.

Primera generacin: - Cubre el periodo hasta la segunda guerra mundial. La industria era altamente mecanizada, una parada de maquina no afectaba mucho. Esto significo que la prevencin de las fallas de los equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de la mayora de los gerentes. - Muchos de los equipos fueron de diseos simples y sobre dimensionados, por lo que eran muy confiables y fciles de reparar. - No hubo necesidad de un mantenimiento sistemtico ms all de una simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricacin.

Segunda generacin: - Aumento la demanda por bienes de toda clase, mientras que la disponibilidad de mano de obra cay drsticamente. Esto permiti el ingreso de la mecanizacin. Las maquinas de todos los tipos fueron ms numerosas y mucho ms complejas. La industria comenz a depender de ellas. - Las paradas de maquinas fueron enfocadas agudamente. Esto condujo a la idea de que las fallas de los equipos podran y deberan preverse, lo que origino el concepto del mantenimiento preventivo y consisti principalmente de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos.

- El costo del mantenimiento tambin comenz a elevarse rpidamente respecto a otros costos operativos.

Tercera generacin: Surgi en la dcada de los 70 con un proceso de cambio en la industria. Los cambio se pueden clasificar bajo el encabezado de: - Nuevas expectativas - Nuevos Desarrollos - Nuevas tcnicas. Nuevas expectativas: Las paradas han afectado siempre la capacidad de produccin de los recursos fsicos reduciendo la cantidad de productos fabricados, aumentando los costos operativos e interfiriendo con el servicio al cliente. El costo de mantenimiento esta aun creciendo. En algunas industrias, es ahora el segundo ms alto de los costos operativos. Nuevos desarrollos: Los nuevos desarrollos estn cambiando mucho nuestras creencias mas bsicas acerca de la vida y la falla. Sin embargo, los desarrollos de la tercera generacin han revelado que no solo uno o dos sino seis modelos de falla ocurren en la prctica. Nuevas tcnicas: Crecimiento explosivo en los nuevos conceptos y tcnicas de mantenimiento. Los nuevos desarrollos incluyen: - Herramientas de soporte de decisin: Estudios aleatorios, anlisis de modos, efectos de falla y sistemas expertos. - Nuevas tcnicas de mantenimiento: El monitoreo de condicin. - Diseo de equipos con mucho mayor nfasis en la confiabilidad y sustentabilidad. - Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia una participacin: trabajo en equipo y flexibilidad.

Cuarta Generacin La denominada Cuarta Generacin del mantenimiento nace en los aos 90, de la mano del Eureka World Class Management. El objetivo es la competitividad, y busca el desarrollo de mtodos de trabajos eficaces y eficientes. Quinta Generacin La Quinta Generacin del mantenimiento est centrada en la tero tecnologa. Esta palabra, derivada del griego, significa el estudio y gestin de la vida de un activo o recurso desde el mismo comienzo (con su adquisicin) hasta su propio final (incluyendo formas de disponer del mismo, desmantelar, etc.). Integra prcticas gerenciales, financieras, de ingeniera, de logstica y de produccin a los activos fsicos buscando costes de ciclo de vida (CCV) econmicos. Es aplicable en todo tipo de industria y proceso. El objetivo principal de su aplicacin es mejorar y mantener la efectividad tcnica y econmica de un proceso o equipo a lo largo de todo su ciclo de vida. Combina experiencia y conocimiento para lograr una visin holstica del impacto del mantenimiento sobre la calidad de los elementos que constituyen un proceso de produccin, y para producir continuamente mejoras tanto tcnicas como econmicas.

Evolucin de las Organizaciones de Mantenimiento: A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la funcin mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la revolucin industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos. Cuando las maquinas se fueron haciendo ms complejas y la dedicacin a atareas de reparacin aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento, con una actividad diferenciada de los operarios de produccin. La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos. Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la tero tecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de informacin. Una organizacin de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos aparecen los tres componentes siguientes -recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamao, composicin, localizacin y movimientos determinados. -Administracin: una estructura jerrquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo se harn, y cuando y como debe llevarse a cabo.

Esto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento: Personal cuya funcin es estudiar qu tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallas, de tal manera que con esto sean menor los costos de mantenimiento, pero con el firme propsito de buscar el aumentar y viabilizar la produccin, a mas de evitar prdidas por averas y costos asociados.

Pero esta situacin es muy discutible cuando el mantenimiento se gestiona, entendiendo por "Gestionar tratar de optimizar los recursos que se emplean". En estos casos, produccin y mantenimiento son dos elementos igualmente importantes del proceso productivo. Un ejemplo de las organizaciones de mantenimiento es la administracin adecuada de los servicios de mantenimiento en cualquier rama industrial, la distribucin uniforme de sus recursos, aumentando la productividad y el periodo de vida de los equipos, buscando ese evitar ese margen ascendente de perdidas por averas.

Organizacin y paradigmas organizacionales Las organizaciones, se encuentran en reas muy centralizadas las cuales son responsables de todos los aspectos de al administracin de activo fsicos. Las responsabilidades de estas reas centralizadas incluyen especificar, adquirir, instalar y hacer el montaje de nuevas instalaciones; formular polticas de mantenimiento; especificar, instalar y operar los sistemas de planeacin y de control del mantenimiento; administrar inventarios de repuestos; llevar a cabo labores de mantenimiento y aun en algunos casis cuidar de los servicio de la empresa recibe. Estas reas tienden a ser grandes, con docenas y algunas veces centenares de empleados, los que se reportan finalmente a un jefe general de ingeniera o direccin tcnica.

Hay dos paradigmas organizacionales: uno heredado de la sociedad industrial y de los primeros tericos de las organizaciones y otro que parece estar ms cercano a lo que somos como seres humanos. El primero con una obsesin por el mando y el control y, el segundo enfocado en la descentralizacin, la autonoma y el trabajo en red de sus miembros: seres vivos. Con el primero nos imaginamos la lnea de ensamblaje, o una caja negra: una salida y una entrada. Con el segundo, visualizamos una red social en donde nadie tiene el control, en donde podemos ser innovadores y creativos. Podemos elegir con qu paradigma quedarnos, pero no es fcil. El paradigma de la organizacin mecnica es el dominante. La educacin est al servicio de ese paradigma: para hacer a unos jefes y a otros empleados. Es ms la educacin est montada sobre ese paradigma, el de la lnea de ensamblaje: uno entra sin saber nada y luego sale sabiendo al final de la cadena y se rotula con un ttulo.

Introduccin El mantenimiento es la herramienta que persigue los mrgenes de productividad y baja inversin en maquinarias por averas, desde la revolucin industrial hasta ahora el mantenimiento ha jugado un rol importante en la vida til de los Sistemas de Produccin, tanto as que este se escalando posiciones en los costos operativos industriales. Por cada artefacto de diseo complejo que sala al mercado, los conocimientos tcnicos de esta rama tenan que adaptarse a ellos. De ah provienen las 5 generaciones, de su adaptacin a las nuevas tecnologas.

Conclusin Los nuevos modelos organizacionales actuales y las generaciones de mantenimiento siempre estarn en constante evolucin. Capaz de adaptarse y ser eficientes a los nuevos modelos industriales, quizs se tomen todos estos conceptos actuales y pasados para crear una organizacin o/y generacin nica que podra ser trascendental en esos venideros modelos, que exigirn adaptaciones mutuas desde sus bases.