Manual Operador Edgpro

Phoenix Software V9.
71
para los controles de corte con plantilla Hypertherm de pantalla tctil 806403 Revisin 5
Manual del operador
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Impreso en EE. UU.
Software Phoenix V9.71

Manual del operador
Espaol / Spanish
Revisin 5 Junio de 2011
Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA www.hypertherm.com
2011 Hypertherm, Inc. Todos los derechos reservados ArcGlide, EDGE Pro, Hypertherm, HPR y Sensor THC son marcas comerciales de Hypertherm, Inc., y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros pases.
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12/17/09
Contenido
Convenio de licencia sellado en el plstico ............................................................. L-1 Seguridad ....................................................................................................................S-1
Contenido ................................................................................................................................... i
Captulo 1 Operacin del CNC .................................................................................. 1-1

Consola del operador ............................................................................................................. 1-1 Pantalla tctil LCD .................................................................................................................. 1-1 Pantalla LCD .......................................................................................................................... 1-1 Navegacin de pantallas ........................................................................................................ 1-2 Ayuda ..................................................................................................................................... 1-3 Ver manuales adicionales ................................................................................................... 1-3 Mostrar marcadores ............................................................................................................1-4 Operaciones automticas .......................................................................................................1-4 Asistente de alineacin .......................................................................................................1-4 Asistente CutPro ................................................................................................................. 1-5 Usar Phoenix sin una pantalla tctil ....................................................................................... 1-5 Teclado de computadora personal ..................................................................................... 1-5 Teclado adaptado ............................................................................................................... 1-9 Actualizacin del software Phoenix .................................................................................. 1-14 Actualizar el software........................................................................................................ 1-14 Actualizar la ayuda ...........................................................................................................1-15 Actualizar las tablas de corte ............................................................................................ 1-15 Tablas de corte personalizadas ........................................................................................... 1-16 Para crear una tabla de corte personalizada: ................................................................... 1-18
Captulo 2 Pantalla principal ..................................................................................... 2-1

Ventana vista previa ............................................................................................................... 2-1 Ventana monitoreo ................................................................................................................. 2-2 Teclas programables .............................................................................................................. 2-2
Captulo 3 Cargar una pieza ...................................................................................... 3-1

Cargar una pieza de la biblioteca de plantillas ....................................................................... 3-1 i
Cargar una pieza de un disco ................................................................................................ 3-2 Descargar una pieza de un host ............................................................................................ 3-4 Guardar los archivos de piezas en un disco .......................................................................... 3-6 Cargar archivos de piezas a un host ...................................................................................... 3-8 Importar archivos DXF .........................................................................................................3-10 Archivos DXF en bruto .........................................................................................................3-11 Continuar la ltima pieza ...................................................................................................... 3-13 Interrupcin por trabajo urgente ....................................................................................... 3-13 Recuperacin automtica por prdida de energa ............................................................ 3-14 Archivos no vlidos .............................................................................................................. 3-14
Captulo 4 Organizar piezas ...................................................................................... 4-1

Repeticin de piezas .............................................................................................................. 4-3 Repeticin rectilnea ........................................................................................................... 4-3 Repeticin escalonada ....................................................................................................... 4-4 Repeticin anidada ............................................................................................................. 4-5 Alineacin de piezas .............................................................................................................. 4-6 Asistente de alineacin .......................................................................................................4-6 Alinear las piezas manualmente ......................................................................................... 4-8 Piezas anidadas ................................................................................................................... 4-10 Anidamiento manual ......................................................................................................... 4-10 Ajuste Nester ........................................................................................................................ 4-12 Usar Nester manual .......................................................................................................... 4-13 Agregar piezas.................................................................................................................. 4-13 Guardar un nido ................................................................................................................ 4-16 Anidamiento automtico HyperNest CNC ......................................................................... 4-16 Ajuste de HyperNest CNC ............................................................................................. 4-17 Usar anidamiento .............................................................................................................. 4-18 Quitar una pieza de un nido .............................................................................................. 4-21 Resumen del nido .............................................................................................................4-23 Vista del nido de la pantalla principal ............................................................................... 4-25
Captulo 5 Cortar piezas ............................................................................................ 5-1

Asistente CutPro .................................................................................................................... 5-1 Corte en modo manual ........................................................................................................... 5-2 ii
Multitarea................................................................................................................................ 5-5 Pausa del corte ...................................................................................................................... 5-6 Operaciones manuales ........................................................................................................ 5-10 Corte longitudinal ................................................................................................................. 5-13 Opciones manuales .............................................................................................................. 5-14 Regreso de ejes a la posicin de origen .............................................................................. 5-16 Verificacin True Hole .......................................................................................................... 5-18
Captulo 6 Ajuste de corte y de la ventana monitoreo ............................................ 6-1

Ajuste de corte ....................................................................................................................... 6-1 Estado/cdigo programa ..................................................................................................... 6-5 Configuracin de la ventana de monitoreo ............................................................................. 6-9
Captulo 7 Ajuste del proceso ................................................................................... 7-1

Oxicorte .................................................................................................................................. 7-2 Controlar el oxicorte con salidas analgicas ...................................................................... 7-6 Mejorar la calidad de corte por plasma ................................................................................ 7-10 Problemas de calidad de corte ......................................................................................... 7-11 Pasos bsicos para mejorar la calidad de corte ............................................................... 7-13 Plasma ................................................................................................................................. 7-18 Interfaz Auto Gas HD3070 ................................................................................................... 7-22 E/S Auto Gas HD3070 ...................................................................................................... 7-24 Entrad. .............................................................................................................................. 7-24 Salidas .............................................................................................................................. 7-24 Descripcin general sistemas HD4070 y HPR ..................................................................... 7-24 Tablas de corte HPR ........................................................................................................ 7-25 Cambiar los consumibles HPR ......................................................................................... 7-29 Descripcin general de FineLine .......................................................................................... 7-29 Configuracin estacin (ejemplo) ..................................................................................... 7-30 Tablas de corte FineLine .................................................................................................. 7-31 Cambiar los consumibles FineLine ................................................................................... 7-34 Marcador .............................................................................................................................. 7-34 Interfaz marcador.............................................................................................................. 7-34 Uso de consumibles de corte para el marcado ................................................................ 7-37 Descripcin general lser .....................................................................................................7-39 iii
Pantalla corte con lser .................................................................................................... 7-40 Tablas de corte lser ........................................................................................................7-44 Chorro de agua .................................................................................................................... 7-50
Captulo 8 Ajuste THC ArcGlide ................................................................................ 8-1

Ajuste del plasma ................................................................................................................... 8-2 Parmetros del recuadro de grupo ......................................................................................... 8-6 Ajuste del marcador ............................................................................................................. 8-10 Parmetros del recuadro de grupo ................................................................................... 8-13 Monitoreo del proceso .......................................................................................................... 8-16 Errores del sistema .............................................................................................................. 8-16 E/S Hypernet ........................................................................................................................ 8-16 Estado del ArcGlide .............................................................................................................. 8-17 Diagnstico........................................................................................................................... 8-20
Captulo 9 Ajuste del Sensor THC ............................................................................ 9-1

Ajustes de corte...................................................................................................................... 9-2 Ajuste del plasma ................................................................................................................... 9-3 Ajuste del marcador ............................................................................................................... 9-6 Monitoreo del proceso ............................................................................................................ 9-9 Pantalla principal de corte .................................................................................................... 9-10 Modo automtico del THC ................................................................................................ 9-10 Ajustes del Sensor THC .......................................................................................................9-11
Captulo 10 Configuracin del Command THC ...................................................... 10-1

Command THC: pantalla principal de corte ......................................................................... 10-5 Modo automtico del THC ................................................................................................ 10-5 Modo manual del THC ...................................................................................................... 10-7 Interfaz de mquina .............................................................................................................. 10-8
Captulo 11 Diagnstico y localizacin de problemas .......................................... 11-1

Remote Help ........................................................................................................................ 11-1 Instalar SharedView ............................................................................................................. 11-2 Usar Remote Help ............................................................................................................ 11-2 Ayuda error HPR .................................................................................................................. 11-4
iv
Informacin del CNC ............................................................................................................ 11-5 Usar la funcin osciloscopio .................................................................................................11-7 Guardar el archivo del osciloscopio .................................................................................. 11-8 Cargar un archivo de osciloscopio .................................................................................... 11-9 Ver un archivo de osciloscopio ....................................................................................... 11-10 Sistema de plasma .............................................................................................................11-11 Sistemas plasma Powermax65 y Powermax85 ................................................................. 11-13 Mensajes de fallas y errores .............................................................................................. 11-14 Fallas .............................................................................................................................. 11-14 Errores ............................................................................................................................ 11-15 Mensajes de falla ............................................................................................................11-17 Mensajes de error .............................................................................................................. 11-25 Cambio de consumibles ..................................................................................................... 11-50 Guardar los archivos de sistema ........................................................................................ 11-53
vi
CONVENIO DE LICENCIA SELLADO EN EL PLSTICO LA PARTICIPACIN EN EL CONVENIO DE LICENCIA DEFINIDO AQU DEBAJO (EL CONVENIO DE LICENCIA) LE DA EL DERECHO DE USAR LA TECNOLOGA HYPERTHERM Y EL SOFWARE RELACIONADO E INCORPORADO EN LOS SISTEMAS DE PLASMA HYPERTHERM HPR XD. FAVOR DE LEER CUIDADOSAMENTE EL CONVENIO DE LICENCIA ANTES DE USAR EL SOFTWARE. SU DERECHO A UTILIZAR LA TECNOLOGA HYPERTHERM Y EL SOFTWARE RELACIONADO INCORPORADO EST SUJETO A SU ACEPTACIN DE REGIRSE POR LOS TRMINOS Y CONDICIONES DEL CONVENIO DE LICENCIA. AL ACTIVAR SU PLATAFORMA DE CONTROL Y/O LA PLATAFORMA DE SOFTWARE RELACIONADA, USTED RECONOCE SU ACEPTACIN DEL CONVENIO DE LICENCIA Y DECLARA QUE EST AUTORIZADO A PARTICIPAR EN EL CONVENIO DE LICENCIA EN REPRESENTACIN DEL CONCESIONARIO. SI USTED NO EST DE ACUERDO CON ESTOS TRMINOS Y CONDICIONES, HYEPRTHERM NO LE OTORGA EL DERECHO DE USAR LA TECNOLOGA HYPERTERM O EL SOFTWARE RELACIONADO. 1. Algunas definiciones: Patentes Designadas de Hypertherm significar los Nmeros de Solicitud de Patentes en Estados Unidos 12/341,731, 12/466,786 y 12/557,920, incluyendo los equivalentes extranjeros y toda patente emitida por ellos; Sistemas de Plasma Hypertherm significar los sistemas de plasma Hypertherm HPR XD, entre ellos los sistemas de 130, 260 y 400 A; Tecnologa Hypertherm significar tecnologa de corte de orificios de propiedad exclusiva de Hypertherm e incluye los conocimientos especializados, las especificaciones, invenciones, mtodos, procedimientos, algoritmos, software, programas, trabajos de autora intelectual y otra informacin, documentacin y materiales para uso en la programacin y operacin de un sistema automtico de corte trmico a alta temperatura; Plataforma de Control significar el control numrico por computadora de Hypertherm y/o la plataforma de software MTC suministrada con esta licencia y Cliente (s) Usuario Final significar una entidad con licencia para usar la Tecnologa Hypertherm con propsitos comerciales internos de tal entidad y no para su distribucin a terceros. 2. El Cliente Usuario Final recibir una licencia personal no exclusiva, no transferible y sin derecho a sublicenciar, para usar la Tecnologa Hypertherm para propsitos internos comerciales solamente, exclusivamente como est incorporada dentro de la Plataforma de Control y exclusivamente para usar en conjuncin con Sistemas de Plasma Hypertherm. 3. El Cliente Usuario Final recibir una licencia personal no exclusiva, no transferible, libre de comisiones y sin derecho a sublicenciar, bajo las Patentes Designadas de Hypertherm, excusivamente en la medida necesaria para permitirle ejercer los derechos otorgados bajo el Prrafo 2 ms arriba. El Convenio de Licencia incluir que a excepcin de los derechos otorgados expresamente al Cliente Usuario Final en el Convenio de Licencia, la licencia bajo Patentes Designadas de Hypertherm no se considerar con derecho a otorgar una licencia o inmunidad para combinar la Tecnologa Hypertherm con otros elementos para el uso de tal combinacin.
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Manual del operador 4. Las licencias otorgadas al Cliente Usuario Final bajo los prrafos 2 y 3 ms arriba estarn claramente sujetas a las siguientes limitaciones y restricciones, y el Cliente Usuario Final acepta (y no permitir que ninguna tercera parte) no: (a) usar o permitir el uso de la Tecnologa Hypertherm en conjuncin con ningn sistema de corte trmico a alta temperatura que no sean los Sistemas de Plasma Hypertherm; (b) desprender, alterar u oscurecer un derecho de autor, de marca u otro aviso de propiedad exclusiva o restrictivo o letrero en la Tecnologa Hypertherm o en su interior; (c) revelar, sublicenciar, distribuir o poner de otra forma la Tecnologa Hypertherm a disposicin de alguna tercera parte o permitir que otros la usen; (d) dar utilizacin compartida, departamento de servicios, procesamiento de datos u otros servicios a una tercera parte por medio de los cuales ese tercero obtendra los beneficios de la Tecnologa Hypertherm para sus propios propsitos de usuario final a travs del Cliente Usuario Final; (e) decompilar, desarmar o cualquier otra ingeniera inversa o tratar de deconstruir o descubrir algn cdigo fuente o ideas subyacentes o algoritmos de la Tecnologa Hypertherm por cualquier medio; (f) asignar, alquilar, arrendar, vender o transferir de algn modo la Tecnologa Hyeprtherm, o (g) modificar o alterar la Tecnologa Hypertherm o crear subproductos de esa accin. 5. El Convenio de Licencia estipular que nada incluido puede interpretarse como un otorgamiento al Cliente Usuario Final de algn derecho o licencia bajo algn derecho de propiedad intelectual de Hypertherm o de alguno de sus licenciantes o proveedores por implicacin, impedimentos o de otra forma, a excepcin de que est directamente expresado en el Convenio de Licencia. 6. El Convenio de Licencia estipular que Hypertherm rentendr la propiedad sola y exclusiva de la Tecnologa Hypertherm y que el Cliente Usuario Final no obtendr ningn derecho en la Tecnologa Hypertherm a excepcin a los expresamente mencionados en el convenio de sublicencia. 7. El Convenio de Licencia le dar a Hypertherm el derecho a poner fin al convenio efectivo de inmediato a un aviso por escrito si el Cliente Usuario Final viola alguna clusula del Convenio de Licencia y no remedie esa violacin dentro de los cinco (5) das siguientes de recibir el aviso por escrito de Hypertherm sobre el particular. 8. HYPERTHERM, SUS LICENCIANTES Y PROVEEDORES NO HACEN DECLARACIONES O GARANTAS, EXPRESAS O IMPLCITAS, CON RESPECTO A LA TECNOLOGA HYPERNET O EL SOFTWARE RELACIONADO INCORPORADO EN LA MISMA, Y RENUNCIAN A TODAS LAS GARANTAS IMPLCITAS, INCLUYENDO, SIN LIMITACIONES, LAS GARANTAS IMPLCITAS DE COMERCIABILIDAD Y PARA APTITUD PARA UN PROPSITO PARTICULAR. SIN LIMITACIONES A LO ANTERIOR, NI HYPERTHERM NI NINGUNO DE SUS LICENCIANTES O PROVEEDORES HACE NINGUNA DECLARACIN O GARANTA CONCERNIENTE A LA FUNCIONALIDAD, CONFIABILIDAD O DESEMPEO DE LA TECNOLOGA HYPERTHERM O EL SOFTWARE RELACIONADO INCORPORADO EN LA MISMA O DE LOS RESULTADOS QUE SERN OBTENIDOS CON EL USO DE LA TECNOLOGA HYPERTHERM O DEL SOFTWARE RELACIONADO O DE QUE LA OPERACIN DE TAL TECNOLOGA HYPERTHERM O EL SOFTWARE RELACIONADO SER ININTERRUMPIDO O LIBRE DE ERRORES.
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Convenio de licencia sellado en el plstico 9. HASTA EL LMITE MXIMO PERMITIDO POR LAS LEYES APLICABLES, EN NINGN CASO HYPERTHERM, SUS LICENCIANTES O PROVEEDORES SERN RESPONSABLES DE NINGN DAO INDIRECTO, EJEMPLAR, PUNITIVO, CRTICO, INCIDENTAL O ESPECIAL, LO QUE INCLUYE PRDIDA DE GANANCIAS, QUE SURJAN DE O EN CONEXIN CON EL USO DE LA TECNOLOGA HYPERTHERM O EL SOFTWARE RELACIONADO INCORPORADO EN LA MISMA, INCLUSO SI ESA PARTE FUE AVISADA SOBRE LA POSIBILIDAD DE TALES DAOS. LA LIMITACIN ESTABLECIDA EN ESTA SECCIN SE APLICAR INDEPENDIENTEMENTE DEL TIPO DE ACCIN, YA SEA QUE LA RESPONSABILIDAD O DAOS ALEGADOS ESTN BASADOS EN CONTRATO (INCLUYENDO, PERO NO LIMITADOS A VIOLACIN DE LA GARANTA), AGRAVIO (INCLUYENDO, PERO NO LIMITADO A NEGLIGENCIA), ESTATUTO O CUALQUIER OTRA TEORA LEGAL O DE IMPARCIALIDAD.
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Manual del operador
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SEGURIDAD
RECONOCIMIENTODE INFORMACINDESEGURIDAD
Los smbolos incluidos en esta seccin se usan para identificar posibles peligros. Cuando vea un smbolo de seguridad en este manual o en la mquina, debe tomar conciencia del riesgo de lesiones personales y seguir las instrucciones relacionadas para evitar ese riesgo.
PELIGRO ADVERTENCIA PRECAUCIN

Hypertherm utiliza las pautas del American National Standards Institute en relacin con los smbolos y las palabras de aviso de seguridad. Junto a los smbolos de seguridad, aparecen palabras de aviso como PELIGRO o ADVERTENCIA. La palabra PELIGRO identifica a los riesgos ms graves. Las etiquetas de seguridad de PELIGRO yADVERTENCIA estn colocadas cerca de losriesgos especficos que presenta la mquina. Los mensajes de seguridad de PELIGRO aparecen en este manual antes de las instrucciones relacionadas a procesos que pueden producir lesiones o la muerte si no se siguen correctamente. Los mensajes de seguridad de ADVERTENCIA aparecen en este manual antes de las instrucciones relacionadas a procesos que pueden producir lesiones o la muerte si no se siguen correctamente. Los mensajes de seguridad de PRECAUCIN aparecen en este manual antes de las instrucciones relacionadas a procesos que pueden producir lesiones menores o daos en los equipos si no sesiguen correctamente.
CUMPLIMIENTO DEINSTRUCCIONES DESEGURIDAD

Lea cuidadosamente todos los mensajes de seguridad de este manual y todas las etiquetas de seguridad de la mquina. Mantenga las etiquetas de seguridad de la mquina en buen estado. Reponga de inmediato las etiquetas daadas o faltantes. Aprenda a operar la mquina y usar los controles de manera adecuada. No permita que nadie la opere sin las instrucciones correspondientes. Asegrese de que la mquina est en buenas condiciones operativas. Las modificaciones no autorizadas pueden afectar la seguridad y la vida til de la mquina.
ELARCODEPLASMAPUEDEDAARLASTUBERASCONGELADAS
Las tuberas pueden daarse o reventar si se intenta descongelarlas con una antorcha de plasma.
LAELECTRICIDADESTTICAPUEDEDAARLASPLACAS DECIRCUITOS
Tome las precauciones necesarias para manipular las placas de circuito impreso: Guarde las placas de PC en recipientes antiestticos. Use una pulsera antiesttica para manipular las placas de PC.
SEGURIDADDEPUESTAATIERRA
Cabledetrabajo Sujete el cable de trabajo firmemente a la pieza a cortar o a la mesa de trabajo, estableciendo un buen contacto metal con metal. No lo conecte a la pieza que se caer cuando se termine el corte. Mesadetrabajo Ponga a tierra la mesa de trabajo, en cumplimiento con los cdigos elctricos locales y nacionales. Potenciadealimentacin(entrada) Asegrese de conectar el conductor de puesta a tierra del cable de alimentacin con la puesta a tierra de la caja de desconexin. Si la instalacin del sistema de plasma implica la conexin del cable de alimentacin a la fuente de energa, asegrese de conectar adecuadamente el conductor de puesta a tierra del cable de alimentacin. Coloque el conductor de puesta a tierra del cable de alimentacin en el borne antes que los dems; los otros conductores de puesta a tierra deben ir encima del conductor del cable de alimentacin. Ajuste bien la tuerca de retencin. Ajuste todas las conexiones elctricas para evitar el calentamiento excesivo.
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Espaol / Spanish
Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm
SEGURIDAD
RIESGOSDEELECTROCUCIN
Slo el personal capacitado y autorizado puede abrir este equipo. Si el equipo est conectado en forma permanente, apguelo e implemente un cierre con llave y etiqueta de la energa antes de abrir el compartimiento. Si el suministro de energa se realiza a travs de un cable, desenchufe la unidad antes de abrir el compartimiento. Otras personas debern suministrar las cubiertas para enchufes bloqueables y los elementos de desconexin bloqueables. Espere 5 minutos luego de cortar la energa y antes de ingresar en el compartimiento, a fin de permitir que la energa almacenada se descargue. Si no se puede cortar el suministro de energa del equipo mientras se abre el compartimiento para realizar reparaciones, es posible que se produzcan peligros de explosin de arco elctrico. Siga TODOS los requisitos locales (NFPA 70E en los EE.UU.) en relacin con las prcticas de trabajo seguro y con el equipo de proteccin personal al realizar reparaciones en equipos energizados. El compartimiento debe permanecer cerrado y se debe verificar que la continuidad a tierra fsica al compartimiento sea la adecuada antes de operar el equipo y luego de moverlo, abrirlo o realizarle reparaciones. Siempre siga estas instrucciones para desconectar la energa antes de inspeccionar o cambiar las piezas consumibles de la antorcha.
LASDESCARGASELCTRICASPUEDENMATAR
El contacto con piezas elctricas con corriente puede causar una descarga mortal o quemaduras graves. Cuando el sistema de plasma est en funcionamiento, se cierra un circuito elctrico entre la antorcha y la pieza a cortar. La pieza a cortar y cualquier objeto que la est tocando pasan a formar parte de este circuito. Nunca toque el cuerpo de antorcha, la pieza a cortar ni el agua de la mesa de agua cuando el sistema de plasma est en funcionamiento. Prevencindedescargaselctricas TodoslossistemasdeplasmaHyperthermusanvoltajesaltos enelprocesodecorte(suelenserde200a400VCD).Tome lassiguientesprecaucionesaloperarelsistema: Use botas y guantes aislantes, y mantenga su cuerpo y su vestimenta secos. Asegrese de que ninguna parte de su cuerpo est en contacto con una superficie mojada mientras usa el sistema de plasma. Aslese de la pieza de trabajo y la tierra con una alfombra o cubierta aislante de tamao suficiente para prevenir cualquier contacto fsico con la pieza de trabajo o la tierra. Tenga mucha precaucin si el lugar de trabajo o los alrededores estn hmedos. Instale un interruptor de desconexin con fusibles de tamao apropiado cerca de la fuente de energa. Este interruptor permitir al operador cortar la fuente de energa rpidamente ante una emergencia. Al usar una mesa de agua, asegrese de que est bien puesta a tierra. Instale y ponga a tierra el equipo, respetando el manual de instrucciones y los cdigos nacionales y locales. Inspeccione con frecuencia el cable de potencia de alimentacin para detectar daos o rajaduras en la cubierta. Reemplace los cables daados de inmediato. Loscablespeladospuedensermortales. Inspeccione las mangueras de la antorcha y reemplace las que estn daadas. No levante la pieza a cortar ni los residuos de corte durante la tarea. Deje la pieza a cortar en su lugar o en la mesa de trabajo con el cable de trabajo colocado durante el proceso de corte. Antes de controlar, limpiar o reemplazar piezas de la antorcha, desconecte la alimentacin principal o desenchufe la fuente de energa. Nunca anule ni puentee los bloqueos de seguridad. Antes de quitarle la cubierta a una fuente de energa o recinto del sistema, desconecte la potencia de alimentacin elctrica. Espere 5 minutos antes de desconectar la alimentacin principal, para permitir la descarga de los condensadores. Nunca opere el sistema de plasma sin las cubiertas de la fuente de energa en su lugar. Si las conexiones de la fuente de energa estn expuestas, presentan un alto riesgo de electrocucin. Al hacer las conexiones de entrada, una, primero, el conductor de puesta a tierra correspondiente. Cada sistema de plasma Hypertherm est diseado para usarse nicamente con antorchas Hypertherm especficas. No utilice otras antorchas, ya que podran sobrecalentarse y presentar un riesgo para la seguridad.
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Espaol / Spanish
SEGURIDAD
LOSCORTESPUEDENPRODUCIRINCENDIOS OEXPLOSIONES
Prevencindeincendios Compruebe la seguridad del lugar antes de realizar cortes. Tenga disponible un extintor de incendios cerca del lugar. Mantenga todas las sustancias inflamables a 10m de distancia del rea de corte. Temple o deje enfriar el metal caliente antes de manipularlo o que entre en contacto con materiales combustibles. Nunca corte envases que contengan materiales potencialmente inflamables; primero deben vaciarse y limpiarse bien. Ventile las atmsferas que puedan ser inflamables antes de realizar cortes. Al cortar con oxgeno como gas plasma, es obligatorio el uso de un sistema de ventilacin de escape. Prevencindeexplosiones No use el sistema de plasma si puede haber polvo o vapores explosivos. No corte cilindros presurizados, tuberas ni envases cerrados. No corte envases que hayan contenido materiales combustibles. ADVERTENCIA Peligro de explosin Argn-hidrgeno y metano El hidrgeno y el metano son gases inflamables que presentan un riesgo de explosin. Mantenga las llamas alejadas de los cilindros y las mangueras con metano o mezclas de hidrgeno. Evite que las llamas y las chispas se acerquen a la antorcha cuando use plasma de metano o argn-hidrgeno. ADVERTENCIA Peligro de explosin Cortes bajo el agua con gases combustibles No realice cortes bajo el agua con gases combustibles que contengan hidrgeno. Realizar cortes bajo el agua con gases combustibles que contienen hidrgeno puede provocar una situacin explosiva que podra detonarse durante operaciones de corte por plasma. ADVERTENCIA Explosin de hidrgeno al cortar aluminio No corte aluminio bajo el agua o cuando el agua est en contacto con la parte inferior del aluminio. Cortar aluminio bajo el agua o cuando el agua est en contacto con la parte inferior del aluminio puede provocar una situacin explosiva que podra detonarse durante las operaciones de corte por plasma.
SEGURIDADDEEQUIPOSDEGAS COMPRIMIDO
Nunca lubrique los reguladores o las vlvulas de cilindros con aceite o grasa. Use nicamente los cilindros de gas, los reguladores, las mangueras y los accesorios diseados especficamente para esa aplicacin. Mantenga todos los equipos de gas comprimido y las piezas relacionadas en buen estado. Etiquete e identifique con colores todas las mangueras de gas, para saber el tipo de gas que transporta cada manguera. Consulte los cdigos nacionales y locales correspondientes.
LOSCILINDROSDEGAS PUEDENEXPLOTARSI ESTNDAADOS

Los cilindros de gas tienen gas de alta presin. Si se daan, pueden explotar. Los cilindros de gas comprimido deben manipularse y usarse respetando los cdigos nacionales y locales. Use nicamente cilindros que estn en posicin vertical y bien sujetos en su lugar. Mantenga la tapa protectora colocada en la vlvula, a menos que el cilindro est conectado o en uso. Nunca permita que haya contacto elctrico entre el arco de plasma y un cilindro. Nunca exponga los cilindros al calor excesivo, las chispas, la escoria ni la llama directa. Nunca use un martillo, llave ni otra herramienta para abrir una vlvula de cilindro atascada.
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SEGURIDAD
LOSVAPORESTXICOSPUEDENPRODUCIRLESIONESOLAMUERTE
El arco de plasma es la fuente de calor usada para el corte. Por lo tanto, aunque el arco de plasma mismo no sea fuente de vapores txicos, el material que se corta puede producir vapores o gases que agotan el oxgeno. Los vapores producidos varan segn el metal que se corte. Algunos de los metales que pueden producir vapores txicos son, entre otros, el acero inoxidable, el acero al carbono, el zinc (galvanizado) y el cobre. En algunos casos, el metal puede estar recubierto por una sustancia que podra producir vapores txicos. Los revestimientos txicos incluyen, entre otros, el plomo (de algunas pinturas), el cadmio (de algunas pinturas y tapaporos) y el berilio. Los gases producidos por el corte por plasma varan segn el material y el mtodo de corte, pero pueden incluir ozono, xidos de nitrgeno, cromo hexavalente, hidrgeno y otras sustancias contenidas o liberadas por el material de corte. Se deben tomar precauciones para minimizar la exposicin a los vapores producidos en cualquier proceso industrial. Segn la composicin qumica y la concentracin de los vapores (junto con otros factores, como la ventilacin), puede haber riesgo de contraer enfermedades fsicas, como defectos congnitos o cncer. El propietario del equipo y las instalaciones debe analizar la calidad del aire del lugar donde se usa el equipo, para asegurarse de que cumpla con todas las normas y reglamentaciones locales y nacionales. La calidad del aire de cualquier lugar de trabajo depende de variables especficas del lugar, como: Diseo de la mesa (con agua, en seco, bajo el agua). Composicin del material, acabado de la superficie y composicin de los revestimientos. Volumen de material descartado. Duracin del corte o ranurado. Tamao, volumen de aire, ventilacin y filtracin del rea de trabajo. Equipos de proteccin personal. Cantidad de sistemas de soldadura y corte en funcionamiento. Otros procesos del lugar que pueden producir vapores. Si el lugar de trabajo debe cumplir con reglamentaciones nacionales o locales, slo los controles o pruebas realizados en el lugar pueden determinar si los niveles se encuentran dentro de lo permitido. Para reducir el riesgo de exposicin a vapores: Quite todos los revestimientos y solventes del metal antes de cortar. Use la ventilacin de escape local para eliminar los vapores del aire. No inhale los vapores. Use un respirador con suministro de aire al cortar metales que contienen o pueden contener elementos txicos, o estn recubiertos con estos elementos. Asegrese de que las personas que usen equipos de soldadura o corte, y respiradores con suministro de aire estn calificadas y capacitadas en el uso adecuado de estos equipos. Nunca corte envases que contengan materiales potencialmente txicos. Vace y limpie bien el envase antes de cortarlo. Realice controles o pruebas de la calidad del aire del lugar, segn sea necesario. Consulte a un experto local sobre la implementacin de un plan para asegurarse de que la calidad del aire sea segura.
ELARCODEPLASMAPUEDEPRODUCIRLESIONESYQUEMADURAS
Antorchasdeencendidoinmediato El arco de plasma se enciende de inmediato al activar el interruptor de la antorcha. El arco de plasma puede cortar los guantes y la piel rpidamente. Evite el contacto con la punta de la antorcha. No ponga piezas de metal cerca de la ruta de corte. Nunca apunte la antorcha en direccin a usted o a otras personas.
S-4
Espaol / Spanish
SEGURIDAD
LOSRAYOSDELARCOPUEDENQUEMARLOSOJOSYLAPIEL
Proteccinocular El arco de plasma produce rayos visibles e invisibles (ultravioletas e infrarrojos) que pueden quemar los ojos y la piel. Use la proteccin ocular que exigen los cdigos nacionales y locales. Las lentes de la proteccin ocular (anteojos o gafas de seguridad con proteccin lateral, y careta de soldador) deben contar con el sombreado adecuado para proteger los ojos de los rayos ultravioletas e infrarrojos del arco. Proteccincutnea Use vestimenta de proteccin para evitar las quemaduras producidas por la luz ultravioleta, las chispas y el metal caliente. Guantes de seguridad, calzado de seguridad y casco. Vestimenta ignfuga para cubrir todas las reas expuestas. Pantalones sin dobladillo, para evitar el ingreso de chispas y escoria. Antes del corte, squese de los bolsillos todo material combustible, como los encendedores con butano o los fsforos.
readecorte Prepare el rea de corte para reducir el reflejo y la emisin de luz ultravioleta: Pinte las paredes y otras superficies de colores oscuros, para reducir el reflejo. Use pantallas o barreras protectoras para resguardar a los dems del centelleo y el resplandor. Advierta a las dems personas que no deben mirar el arco. Coloque carteles o anuncios. Nmeromnimode sombradeproteccin (ANSIZ49.1:2005) 5 6 8 8 8 8 8 8 9 10 Nmerodesombra sugeridoparaconfort (ANSIZ49.1:2005) 5 6 8 9 9 9 9 9 12 14
Corrientedelarco (amperios) Inferior a 40A 41 a 60A 61 a 80A 81 a 125A 126 a 150A 151 a 175A 176 a 250A 251 a 300A 301 a 400A 401 a 800A
OSHA29CFR 1910.133(a)(5) 8 8 8 8 8 8 8 8 9 10
Europa EN169:2002 9 9 9 9 10 11 12 13 13 N/D
FUNCIONAMIENTODEMARCAPASOSYAUDFONOS
El funcionamiento de marcapasos y audfonos puede verse afectado por los campos magnticos de las altas corrientes. Las personas que usan marcapasos o audfonos deben consultar a un mdico antes de acercarse a una operacin de corte o ranurado por arco de plasma. Para reducir el riesgo que presentan los campos magnticos: Mantenga el cable de trabajo y los conductos de antorcha a un costado, alejados del cuerpo. Haga pasar las mangueras de la antorcha lo ms cerca posible del cable de trabajo. No se enrosque ni apoye los conductos de antorcha ni el cable de trabajo en el cuerpo. Mantngase lo ms alejado de la fuente de energa como sea posible.
S-5
Espaol / Spanish
SEGURIDAD
LOSRUIDOSPUEDENDAARLAAUDICIN
Realizar cortes con un arco de plasma puede superar los niveles de ruido aceptables, segn se definen en los cdigos locales en muchas aplicaciones. La exposicin prolongada a ruidos excesivos puede daar la audicin. Siempre use una proteccin apropiada para los odos al realizar cortes o ranurados, a menos que se haya verificado que, en funcin de las mediciones de los niveles de presin de sonido tomadas en el sitio en el que el producto est instalado, no sea necesario utilizar proteccin auditiva personal, de acuerdo con los cdigos internacionales, regionales y locales aplicables. Se puede obtener una reduccin significativa de los ruidos mediante la incorporacin de controles de ingeniera simples a las mesas de corte, como barreras o cortinas ubicadas entre el arco de plasma y la estacin de trabajo; adems, se puede ubicar la estacin de trabajo en un lugar alejado del arco de plasma. Se deben implementar controles administrativos en el lugar de trabajo para restringir el acceso, limitar el tiempo de exposicin del operador, cubrir reas de trabajo ruidosas o tomar las medidas necesarias para reducir la reverberacin en reas de trabajo al colocar mecanismos de absorcin de ruidos. Se debe utilizar una proteccin auditiva si el ruido es perjudicial o si existe el riesgo de que se produzcan daos a la audicin una vez implementados todos los dems controles administrativos y de ingeniera. Si es necesario utilizar una proteccin auditiva, utilice slo los dispositivos de proteccin personal aprobados, como protectores para las orejas o tapones para los odos con una calificacin de reduccin de ruidos adecuada para la situacin. Advierta a las dems personas que trabajan en el rea sobre los posibles riesgos que presentan los ruidos. Adems, la proteccin para los odos puede evitar que salpicaduras calientes ingresen en la oreja.
INFORMACINACERCADELARECOLECCINDEPOLVOSECO
En algunos sitios, el polvo seco puede presentar un posible riesgo de explosin. La edicin 2007 de la norma 68 NFPA de la U.S. National Fire Protection Association, Explosion Protection by Deflagration Venting (Proteccin de explosiones mediante ventilacin de alivio de deflagracin) proporciona los requisitos para el diseo, la ubicacin, la instalacin, el mantenimiento y el uso de dispositivos y sistemas para ventilar presiones y gases de combustin despus de un evento de deflagracin. Consulte al fabricante o instalador de sistemas de recoleccin de polvo seco acerca de los requisitos aplicables antes de instalar un nuevo sistema de recoleccin de polvo seco o de realizar cambios significativos en los materiales o procesos utilizados con un sistema de recoleccin de polvo seco existente. Consulte la Autoridad con jurisdiccin (AHJ, Authority Having Jurisdiction) para determinar si la edicin de la norma 68 de la NFPA se ha adoptado por referencia en los cdigos de construccin locales. Consulte la norma NFPA68 para conocer las definiciones y explicaciones de los trminos aprobados como deflagracin, AHJ, adoptado por referencia, valor Kst, ndice de deflagracin y otros trminos. Nota 1 La interpretacin por parte de Hypertherm de estos nuevos requisitos implica que, a menos que se haya realizado una evaluacin especfica del lugar para determinar que el polvo generado no es combustible, la edicin 2007 de NFPA 68 requiere el uso de ventilaciones de explosin diseadas para el peor valor Kst (consulte el anexo F) que se podra generar a causa del polvo, de manera que se puedan disear el tipo y el tamao de ventilacin de explosin. La norma NFPA 68 no identifica especficamente que el corte por plasma ni otros procesos de corte trmico requieran sistemas de ventilacin en caso de deflagracin; sin embargo, s aplica estos nuevos requisitos a todos los sistemas de recoleccin de polvo seco. Nota 2 Los usuarios de los manuales de Hypertherm deben consultar y cumplir todas las regulaciones y leyes federales, estatales y locales correspondientes. Mediante la publicacin de sus manuales, Hypertherm no pretende instar a la implementacin de acciones que no cumplen los estndares y las regulaciones aplicables; asimismo, no se debe interpretar que este manual persigue dicho fin.
S-6
Espaol / Spanish
SEGURIDAD
RADIACINLSER
Laexposicinalasalidadellserpuedeprovocargravesdaosoculares.Evitelaexposicinoculardirecta. Para su conveniencia y seguridad, en todos los productos Hypertherm que usan un lser, se ha aplicado una de las siguientes etiquetas de radiacin lser en el producto, cerca del lugar donde el haz lser sale del compartimiento. Tambin se proporcionan los valores de salida mxima (mV), la longitud de onda emitida (nM) y, si corresponde, la duracin de pulso.
Instrucciones de seguridad adicionales sobre la utilizacin de productos con lser: Consulte a un experto para conocer las regulaciones locales sobre la utilizacin de lser. Es posible que se exija una capacitacin de seguridad para el uso de lser. No permita que el personal no capacitado opere el lser. El lser puede ser peligroso si es utilizado por personal no capacitado. No mire el haz o la apertura del lser en ningn momento. Ubique el lser como se indica, a fin de evitar contacto ocular no deseado. No utilice el lser en piezas a cortar reflectantes. No utilice herramientas pticas para visualizar o reflectar el haz del lser. No desarme ni extraiga el lser ni la cubierta de apertura. Las modificaciones realizadas al lser o al producto pueden aumentar el riesgo de que se produzca radiacin lser. El uso de ajustes o la implementacin de procedimientos que no sean aquellos especificados en este manual pueden provocar una exposicin peligrosa a la radiacin lser. No opere el producto en atmsferas explosivas, como en presencia de polvo, gases o lquidos inflamables. Slo utilice los accesorios y las piezas del lser que el fabricante suministra o recomienda para su modelo. Las reparaciones y el mantenimiento SE DEBEN llevar a cabo por personal calificado. No extraiga ni mutile la etiqueta de seguridad del lser.
S-7
Espaol / Spanish
SEGURIDAD
S-8
Espaol / Spanish
ADMINISTRACINDELPRODUCTO
Introduccin
Hypertherm mantiene un sistema de gestin normativa para garantizar que los productos cumplan con los requisitos reglamentarios y ambientales aplicables.
Diferenciasenlosestndaresnacionales
Los pases pueden aplicar diferentes estndares de rendimiento, seguridad o de otra naturaleza. Las diferencias nacionales en los estndares incluyen, entre otras: Voltajes
Reglamentacionesdeseguridad nacionalesylocales
Las reglamentaciones de seguridad nacionales y locales tienen prioridad sobre las instrucciones que se proporcionen con el producto. El producto se debe importar, instalar, operar y eliminar de conformidad con las reglamentaciones nacionales y locales aplicables al sitio en el que se instala.
Valores nominales de enchufes y cables Requisitos de idiomas Requisitos de compatibilidad electromagntica Estas diferencias en los estndares nacionales o en otros estndares hacen que sea imposible o imprctico colocar todas las marcas de prueba de certificacin en la misma versin de un producto. Por ejemplo, las versiones CSA de los productos de Hypertherm no cumplen con los requisitos europeos de EMC, por lo que no llevan la marca CE en la placa de datos. Los pases que requieren la marca CE o que tienen regulaciones de EMC obligatorias deben utilizar las versiones CE de los productos de Hypertherm que tengan la marca CE en la placa de datos. Estos incluyen, entre otros: Australia Nueva Zelanda Pases de la Unin Europea Rusia Es importante que el producto y su marca de prueba de certificacin sean adecuados para el sitio de instalacin de uso final. Cuando se envan productos de Hypertherm a un pas para exportarlos a otro, dichos productos se deben configurar y certificar adecuadamente para el sitio de uso final.
Marcasdepruebasdecertificacin
Los productos certificados estn identificados con al menos una marca de prueba de certificacin de laboratorios de pruebas acreditados. Las marcas de prueba de certificacin se encuentran en la placa de datos o cerca de ella. Cada marca de prueba de certificacin significa que el producto y sus componentes crticos para la seguridad cumplen con los estndares de seguridad nacional aplicables segn lo analizado y determinado por ese laboratorio de pruebas. Hypertherm coloca las marcas de prueba de certificacin en sus productos slo despus de que el producto se comience a fabricar con componentes crticos para la seguridad que estn autorizados por el laboratorio de pruebas acreditado. Una vez que el producto sale de la fbrica de Hypertherm, las marcas de prueba de certificacin pierden validez si se produce alguna de las siguientes situaciones: El producto se modifica de una manera que cree un riesgo o se deje de cumplir con los estndares aplicables. Los componentes crticos para la seguridad se reemplazan por piezas de repuesto no autorizadas. Se agrega algn conjunto de piezas o accesorio no autorizado que utilice o genere un voltaje peligroso. Se manipula alguno de los circuitos de seguridad o alguna otra caracterstica incluida en el diseo del producto como parte de la certificacin o de alguna otra manera. La marca CE constituye una declaracin de cumplimiento del fabricante con las normas y las directivas europeas aplicables. Slo se considerarn probadas para cumplimiento con las Directivas europeas de baja tensin y las Directivas europeas de EMC aquellas versiones de los productos Hypertherm que tengan la marca CE colocada sobre la placa de datos o cerca de sta. Aquellos filtros de EMC que deban cumplir con las Directivas europeas de EMC se han incorporado a las versiones de fuente de alimentacin con la marca CE. Los certificados de cumplimiento de normas de los productos de Hypertherm se encuentran en la biblioteca de descargas del sitio web de Hypertherm: https://www.hypertherm.com.
Instalacinyusosegurosdeequipos decortedeformas
La seccin de instalacin y uso de la publicacin IEC60974-9, titulada Equipos de soldadura elctrica por arco proporciona instrucciones para la instalacin y el uso seguros de los equipos de corte de formas y la ejecucin segura de las operaciones de corte. Durante la instalacin se deben tener en cuenta los requisitos de las reglamentaciones nacionales y locales, incluidos, entre otros, la instalacin de conexiones a tierra, fusibles, dispositivos de desconexin de la alimentacin elctrica y el tipo de circuito de alimentacin. Lea estas instrucciones antes de instalar el equipo. El primer paso, y el ms importante, es la evaluacin de la seguridad de la instalacin. La evaluacin de la seguridad debe estar a cargo de un experto, quien debe determinar los pasos necesarios para crear un entorno seguro y las precauciones que se deben adoptar durante la instalacin y la operacin del equipo.
PS-1
Espaol / Spanish
ADMINISTRACINDELPRODUCTO Procedimientosparalainspeccin ylapruebaperidicas

Cuando las reglamentaciones nacionales locales as lo requieran, la directiva IEC60974-4 especifica los procedimientos de prueba para la inspeccin peridica y las reparaciones o el mantenimiento posteriores, de manera de garantizar la seguridad elctrica de las fuentes de alimentacin de corte por plasma que cumplan con la directiva IEC60974-1. Hypertherm realiza, en la fbrica, las pruebas de continuidad del circuito de proteccin y de resistencia del aislamiento como pruebas no operativas. Las pruebas se realizan sin conectar el equipo a la fuente de alimentacin elctrica y sin puesta a tierra. Hypertherm tambin quita algunos dispositivos de proteccin que ocasionaran resultados falsos en las pruebas. Cuando las reglamentaciones nacionales locales as lo requieran, se colocar una etiqueta en el equipo para indicar que pas las pruebas indicadas por la directiva IEC60974-4. El informe de reparacin debe indicar los resultados de todas las pruebas a menos que se indique que no se realiz una prueba en particular.
Para comprobar que los RCD funcionen correctamente con el tiempo, se deben hacer pruebas peridicas tanto de la intensidad como del tiempo de disparo. Los equipos elctricos porttiles y los RCD utilizados en las reas comerciales e industriales de Australia y Nueva Zelanda se prueban con el estndar australiano AS/NZS3760. Al hacer las pruebas del aislamiento del equipo de corte por plasma con el estndar AS/NZS 3760, mida la resistencia del aislamiento como se describe en el Apndice B del estndar, a 250VCD con el interruptor de encendido en la posicin ON para que la prueba se realice correctamente y evitar que se produzca un falso error en la prueba de la corriente de fuga. Pueden producirse falsos errores ya que los varistores de xidos metlicos (MOV, por sus siglas en ingls) y los filtros de compatibilidad electromagntica (EMC), utilizados para reducir las emisiones y proteger al equipo contra sobretensiones, pueden conducir una corriente de fuga de hasta 10miliamperios a tierra bajo condiciones normales. Si tiene alguna pregunta relacionada con la aplicacin o la interpretacin de alguna de las normas IEC (Comisin Electrotcnica Internacional) descritas en este documento, debe consultar a un asesor legal o de otra especializacin que conozca las normas electrotcnicas internacionales. No utilice nicamente las indicaciones de Hypertherm para la interpretacin o la aplicacin de estas normas.
Cualificacindelpersonaldelaspruebas
Las pruebas de seguridad elctrica para los equipos de corte de formas pueden ser peligrosas, por lo que deben ser realizadas por un experto en el campo de reparacin elctrica, preferiblemente alguien que tambin est familiarizado con los procesos de soldadura, corte y aliado. Si estas pruebas son realizadas por personal no calificado, los riesgos de accidente para el personal y el equipo pueden ser mucho mayores que el beneficio de la inspeccin y las pruebas peridicas. Hypertherm recomienda que se realice slo una inspeccin visual a menos que las reglamentaciones nacionales locales del pas en donde est instalado el equipo requieran especficamente que se realicen pruebas de seguridad elctrica.
Sistemasdealtonivel
Cuando un integrador de sistemas agrega equipos adicionales, por ejemplo, mesas de corte, accionadores por motor, controladores de movimiento o robots, a un sistema de corte por plasma de Hypertherm, el sistema combinado se puede considerar un sistema de alto nivel. Los sistemas de alto nivel que tienen piezas mviles peligrosas pueden constituir maquinaria industrial o equipos robticos, en cuyo caso el fabricante de equipo original (OEM, por sus siglas en ingls) o el cliente final pueden estar sujetos a otras reglamentaciones y normas adems de las que se aplican al sistema de corte por plasma fabricado por Hypertherm. El cliente final y el OEM son responsables de realizar la evaluacin del riesgo del sistema de alto nivel y proporcionar proteccin contra piezas mviles peligrosas. A menos que el sistema de alto nivel est certificado cuando el OEM incorpore los productos de Hypertherm, la instalacin tambin puede estar sujeta a la aprobacin de las autoridades locales. Busque asesoramiento legal y consulte a expertos en las reglamentaciones locales si no tiene seguridad si su equipo cumple con las normas aplicables. Los cables externos que conectan los componentes del sistema de alto nivel deben ser adecuados para resistir contaminantes y movimiento, segn sea necesario para el sitio de instalacin de uso final. Cuando los cables de conexin externos estn expuestos a aceite, polvo, agua u otros contaminantes, puede ser necesario utilizar cables aptos para uso extremo. Cuando los cables de conexin externos estn sujetos a un movimiento continuo, puede ser necesario utilizar cables aptos para flexin constante. El cliente final o el OEM son responsables de garantizar que los cables sean adecuados para la aplicacin. Como hay diferencias en las clasificaciones y los costos que pueden ser requeridos por las reglamentaciones locales para los sistemas de alto nivel, es necesario comprobar que todos los cables de conexin externos sean adecuados para el sitio de instalacin final.
Dispositivosconcorrienteresidual(RCD)
En Australia y algunos otros pases, los cdigos locales pueden requerir el uso de dispositivos de corriente residual (Residual Current Devices, RCD) cuando se utilizan equipos elctricos porttiles en el lugar de trabajo o en obras en construccin para proteger a los operadores de posibles fallas elctricas en el equipo. Los RCD estn diseados para desconectar el suministro elctrico principal de manera segura cuando se detecta un desequilibrio entre el suministro y la corriente de retorno (existe una fuga de corriente a tierra). Hay RCD con intensidades de disparo fijas y ajustables de 6a 40 miliamperios y un rango de tiempos de disparo de hasta 300milisegundos seleccionados segn la instalacin, la aplicacin y el uso del equipo. Cuando se utilizan RCD, la intensidad de disparo y el tiempo de disparo correspondientes se deben seleccionar o ajustar con un valor lo suficientemente elevado como para evitar disparos accidentales durante el funcionamiento normal del equipo de corte por plasma y lo suficientemente bajos para considerar el caso extremadamente poco probable de que se produzca una falla elctrica en el equipo, de manera que se desconecte el suministro antes de que la corriente de fuga pueda representar un peligro elctrico que ponga en riesgo la vida de los operadores.
PS-2
Espaol / Spanish
RESPONSABILIDADAMBIENTAL
Introduccin
El requisito de las especificaciones ambientales de Hypertherm es que los proveedores de Hypertherm proporcionen informacin sobre sustancias segn las directivas RoHS (Restriccin de sustancias peligrosas), WEEE (Residuos de aparatos elctricos y electrnicos) y REACH (Registro, evaluacin, autorizacin y restriccin de sustancias qumicas). El cumplimiento de las normas ambientales por parte de los productos no se refiere a la calidad del aire en el interior de las instalaciones ni la emanacin de gases al medioambiente generada por el usuario final. Hypertherm no proporciona ninguno de los materiales que corte el usuario con el producto. El usuario final es responsable de los materiales que corte, as como de la seguridad y la calidad del aire en el lugar de trabajo. El usuario final debe conocer los posibles riesgos de salud que generan los vapores liberados por los materiales que corte y debe cumplir con todas las reglamentaciones locales.
Eliminacinadecuadadelosproductos deHypertherm
Los sistemas de corte por plasma de Hypertherm, como todos los productos electrnicos, pueden contener materiales o componentes, por ejemplo, placas de circuito impreso, que no se pueden eliminar con los residuos comunes. Usted es responsable de eliminar los productos o los componentes de Hypertherm de una manera ambientalmente aceptable en funcin de los cdigos nacionales y locales. En los Estados Unidos, consulte todas las leyes federales, estatales y locales. En la Unin Europea, consulte las directivas de la Unin Europea y las leyes nacionales y locales. Para obtener ms informacin, visite www.hypertherm.com/weee. En otros pases, consulte las leyes nacionales y locales. Cuando corresponda, consulte a expertos en leyes o en cumplimiento de normas.
Reglamentacionesambientales nacionalesylocales
Las reglamentaciones ambientales nacionales y locales tienen prioridad por sobre las instrucciones que se proporcionen en este manual. El producto se debe importar, instalar, operar y eliminar de conformidad con todas las reglamentaciones ambientales nacionales y locales aplicables al sitio en el que se instala. Las reglamentaciones ambientales europeas se describen ms adelante en la seccin Directiva WEEE.
DirectivaWEEE
El 27 de enero de 2003, el Parlamento Europeo y el Consejo de la Unin Europea autorizaron la Directiva 2002/96/EC, tambin conocida como WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment, Residuos de aparatos elctricos y electrnicos). Segn lo requerido por la legislacin, todo producto de Hypertherm que est cubierto por la directiva y que se venda en la UE despus del 13 de agostos de 2005 se marca con el smbolo de la directiva WEEE. Esta directiva fomenta y establece criterios especficos para la recoleccin, el manejo y el reciclado de los residuos de aparatos elctricos y electrnicos. Los residuos de los consumidores reciben un tratamiento diferente del que reciben los residuos industriales (todos los productos de Hypertherm se consideran industriales). Las instrucciones de eliminacin para las versiones CE de los sistemas de plasma Powermax se encuentran en www.hypertherm. com/weee. La direccin URL est impresa en la etiqueta del smbolo de advertencia de cada una de estas unidades Powermax versin CE producidas desde 2006. Las versiones CSA de Powermax y otros productos fabricados por Hypertherm se encuentran fuera del alcance de la directiva WEEE o estn exentas de ella.
DirectivaRoHS
Hypertherm tiene el compromiso de cumplir con todas las leyes y reglamentaciones aplicables, incluida la directiva de restriccin de sustancias peligrosas (RoHS, Restriction of Hazardous Substances) de la Unin Europea que restringe el uso de materiales peligrosos en productos electrnicos. Hypertherm excede las obligaciones de cumplimiento con la directiva RoHS a nivel general. Hypertherm contina trabajando para lograr la reduccin del uso de materiales peligrosos en nuestros productos, que estn sujetos a la directiva RoHS, excepto cuando se reconoce ampliamente la inexistencia de una alternativa factible. Se prepararon las declaraciones de conformidad con RoHS para las versiones CE actuales de los sistemas de corte por plasma Powermax fabricados por Hypertherm. Tambin hay una marca RoHS en las versiones CE de Powermax; se encuentra debajo de la marca CE en la placa de datos de las versiones CE de las unidades Powermax producidas desde 2006. Como anticipacin a requisitos futuros, las piezas utilizadas en las versiones CSA de Powermax y otros productos fabricados por Hypertherm que estn fuera del alcance de la directiva RoHS o estn exentas de ella se estn convirtiendo gradualmente para cumplir con esta directiva.
ReglamentacinREACH
La reglamentacin REACH (1907/2006), vigente desde el 1de junio de 2007, afecta a los productos qumicos disponibles en el mercado europeo. Los requisitos de la reglamentacin REACH para los fabricantes de componentes establecen que un componente no debe contener ms de un 0,1% en peso de las sustancias de alto riesgo (Substances of Very High Concern, SVHC).
ES-1
Espaol / Spanish
RESPONSABILIDADAMBIENTAL
Los fabricantes de componentes y otros usuarios intermedios, por ejemplo Hypertherm, estn obligados a obtener garantas de sus proveedores que indiquen que todos los productos qumicos utilizados en los productos de Hypertherm tienen un nmero de registro de la Agencia Europea de Sustancias y Preparados Qumicos (ECHA). Para proporcionar la informacin sobre los productos qumicos como lo requiere la reglamentacin REACH, Hypertherm requiere a sus proveedores que proporcionen las declaraciones REACH e identifiquen todo uso conocido de las SVHC detalladas por la reglamentacin REACH. Se ha eliminado todo uso de SVHC en cantidades que superen el 0,1% del peso de las piezas. La MSDS contiene una lista completa de todas las sustancias presentes en el producto qumico y se puede utilizar para comprobar el cumplimiento de SVHC de la reglamentacin REACH. Los lubricantes, selladores, refrigerantes, adhesivos, solventes, revestimientos y otros preparados o mezclas utilizados por Hypertherm en sus equipos de corte de formas, para estos equipos o con estos equipos, se utilizan en cantidades muy pequeas (excepto el refrigerante) y estn disponibles comercialmente a travs de varios proveedores, por lo que es posible reemplazarlos y se los reemplazar si alguno de los proveedores tuviera algn problema asociado con el registro de la reglamentacin REACH o la autorizacin correspondiente (SVHC).
y anlisis de contaminantes en el aire del lugar de trabajo. Puede haber mtodos publicados por otras entidades, por ejemplo OSHA, MSHA, EPA, ASTM, ISO o proveedores comerciales de equipos de recoleccin de muestras y anlisis, que resulten ms ventajosos que los mtodos del NIOSH. Por ejemplo, la prctica D 4185 de ASTM es una prctica estndar para la recoleccin, la disolucin y la determinacin de trazas metlicas en la atmsfera del lugar de trabajo. En esta prctica se enumeran la sensibilidad, el lmite de deteccin y las concentraciones de trabajo ptimas para 23 metales. Se debe consultar a especialistas en higiene industrial para determinar el protocolo ptimo para la recoleccin de muestras, considerando la precisin analtica, el costo y la cantidad ptima de muestras. Hypertherm utiliza servicios de higiene industrial de terceros para llevar a cabo pruebas de calidad del aire y analizar sus resultados. Las muestras se toman con equipos de recoleccin de muestras de aire posicionados en las estaciones de operacin de los edificios de Hypertherm en donde se instalan y operan mesas de corte por plasma. Cuando corresponde, Hypertherm tambin utiliza servicios de higiene industrial de terceros para obtener los permisos de aire y agua necesarios. Si no conoce en detalle todas las reglamentaciones gubernamentales y los estndares legales aplicables para el sitio de instalacin, o no est actualizado al respecto, debe consultar a un experto local antes de adquirir, instalar y operar el equipo.
Manipulacinadecuadayusoseguro delosproductosqumicos
Las reglamentaciones para productos qumicos de EE.UU., Europa y otros lugares requieren que todos los productos qumicos cuenten con una Ficha de datos de seguridad de los materiales (Material Safety Data Sheet, MSDS). La lista de productos qumicos es proporcionada por Hypertherm. Las MSDS corresponden a los productos qumicos proporcionados con el producto y otros productos qumicos utilizados en el producto. Las MSDS se pueden descargar de la biblioteca de descargas del sitio web de Hypertherm: https://www.hypertherm.com. En la pantalla Search (bsqueda), inserte MSDS en el ttulo del documento y haga clic en Search (buscar). En los EE.UU., las reglamentaciones de OSHA no requieren que se incluyan MSDS para artculos como electrodos, anillos distribuidores, capuchones de retencin, boquillas, escudos frontales, deflectores y otras piezas slidas de la antorcha. Hypertherm no fabrica ni proporciona los materiales que se cortan y no tiene conocimiento de si los vapores liberados por los materiales que se cortan representan un peligro fsico o un riesgo para la salud. Consulte con su proveedor o algn asesor tcnico si necesita orientacin relacionada con las propiedades del material que desea cortar con un producto de Hypertherm.
Emisindevaporesycalidaddelaire
Nota: La siguiente informacin acerca de la calidad del aire es solamente informativa. No debe utilizarse en reemplazo de la consulta y la implementacin de las reglamentaciones gubernamentales aplicables o las normas legales del pas en donde se instalar y operar el equipo de corte. En EE.UU., existe el Manual de Mtodos Analticos (NMAM) del Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) que es un conjunto de mtodos de recoleccin de muestras
ES-2
Espaol / Spanish
Captulo 1 Operacin del CNC

El software Phoenix se ejecuta en los controles numricos por computadora (CNC) de Hypertherm, entre ellos el EDGE Pro y el MicroEDGE Pro. Para entrar la informacin y navegar por el software, Phoenix admite tanto el uso de una pantalla tctil como de un monitor LCD con teclado y mouse USB.
Consola del operador

La consola opcional del operador, ya sea de Hypertherm, de un fabricante de equipo original (FEO) o de un integrador de sistemas, alimenta el CNC y controla los movimientos de mquina como seleccionar la estacin, subir o bajar la herramienta de corte y posicionarla para empezar un programa de pieza. A continuacin se muestra la consola del operador del EDGE Pro. Es posible que la consola del operador de su CNC luzca diferente y tenga otros controles que no sean los que se muestran aqu.
Transferencia de datos
Power Switch
Controles del programa
Controles de estacin
Controles de avance
Pantalla tctil LCD

El software Phoenix fue diseado para pantallas tctiles de 38 cm con resolucin de 1024 768 o superior. Si su CNC est equipado con una pantalla tctil, los datos se pueden entrar al software tocando los campos y controles de la ventana. Al tocarse, cualquier campo que necesite entrada de datos muestra automticamente un teclado en pantalla.
Pantalla LCD
El MicroEDGE Pro admite una pantalla LCD que tenga una resolucin de 1024 x 768 y una relacin de aspecto 4:3.
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Manual del operador
Navegacin de pantallas
Las ocho teclas ubicadas en la parte de abajo de la pantalla se denominan teclas programables. Las teclas programables se corresponden con las teclas de funciones de un teclado de computadora personal. Las teclas programables OK y Canc. dan la posibilidad de guardar o cancelar los cambios hechos en una pantalla.
Nota: Las funciones mostradas en cada pantalla variarn segn el nivel de usuario (novato, intermedio o avanzado) y las que se hayan habilitado en las pantallas Ajustes especiales y Configuracin de estacin. En este manual se da por supuesto que el CNC est en modo avanzado y muestra todas las funciones como ejemplo de configuracin de la mquina.
Pantalla principal de Phoenix
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Operacin del CNC
Ayuda
Para mostrar la informacin de cada pantalla, use la tecla programable Ayuda.
Para salir de la pantalla Ayuda y volver a la pantalla del control use la tecla programable OK.
La tecla programable Most. marcadores (mostrar marcadores) sirve para abrir el recuadro de navegacin. Para usar la bsqueda de texto oprima Ctrl+F.
Ver manuales adicionales

La pantalla Ayuda puede mostrar tambin botones para otro tipo de informacin, por ejemplo: Manuales de los equipos Hypertherm instalados en su CNC como los sistemas de plasma o los controles de altura de la antorcha. Manuales de los equipos suministrados por el fabricante de su mesa.
Oprima cualquiera de estos botones para ver esta informacin adicional.
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Manual del operador
Mostrar marcadores
Use la tecla programable Most. marcadores (mostrar marcadores) de la pantalla Ayuda para ver la lista de temas de ayuda. Haga clic en un tema de la lista para verlo. Nota: Si opera el MicroEDGE Pro con un teclado, use las teclas Page Up/Page down (Re Pg/Av Pg) para desplazarse por el documento o pantalla.
Operaciones automticas
El software Phoenix incluye dos asistentes que automatizan las operaciones de alineacin de la plancha y corte de la pieza.
Asistente de alineacin
El Asistente de alineacin automatiza varias tareas, entre ellas, alinear un nido a una plancha, ajustar para tener en cuenta una plancha oblicua y posicionar la antorcha en el lugar de inicio del programa. Para abrir el Asistente de alineacin, seleccione Bibliot. plant. (biblioteca de plantillas) en la pantalla Principal y, despus, elija Asistente plant., Opcio. plant., Alinear (asistente para plantillas, opciones de plantilla, alinear). El Asistente de alineacin se abrir automticamente. De no hacerlo, use la tecla programable Asist. alineac. (asistente de alineacin). Para ms informacin sobre este asistente, consulte el captulo Organizar piezas. 1-4
Operacin del CNC
Asistente CutPro
El asistente CutPro automatiza las tareas comunes de corte como son cargar una pieza o nido, seleccionar un proceso de corte, alinear la pieza o el nido a la plancha e iniciar el programa. El asistente CutPro se puede abrir automticamente al encender el CNC. De no hacerlo, use la tecla programable Asist. CutPro (asistente CutPro) de la pantalla Principal para abrirlo. Para ms informacin sobre el asistente CutPro, consulte el captulo Cortar piezas.
Usar Phoenix sin una pantalla tctil

Para ejecutar las funciones del software y la entrada de datos, Phoenix admite el uso de un teclado incorporado o uno USB o de computadora personal.
Teclado de computadora personal

Los CNC Hypertherm admiten un teclado USB o de computadora personal. Puede usar un teclado para ejecutar las funciones y la entrada de datos en el software Phoenix.
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Manual del operador En las siguientes tablas se dan las combinaciones de teclas y las funciones a las que responden en Phoenix.
Tecla F1 F8
Funcin Teclas de funciones Teclas programables en pantalla, fila inferior de izquierda a derecha
Mays + Intro Intro Corchete izquierdo [
Mays + Intro acepta los cambios hechos en la pantalla igual que la tecla programable OK.
Enter (Intro) sirve para moverse entre los campos de la pantalla al igual que lo hace la tecla Tab. [ + tecla de funcin El corchete izquierdo se usa como la tecla Shift (Mays) izquierda Con ella se accede a la fila superior de las teclas programables en pantalla, de izquierda a derecha. Por ejemplo, [+ F2 abre Tabla corte plasma 1 (tabla de corte plasma 1).
[ + F12 abre Cons. corte (consejos de corte).
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Operacin del CNC
Corchete derecho ]
El corchete derecho se usa como la tecla Shift (Mays) derecha ] + F8 ejecuta una accin especificada en el aviso en pantalla Haga doble clic para ejecutar una funcin. ] + F3 abre Remote Help.
] + F2 abre el asistente CutPro.
] + F1 abre Multitarea.
] + 0 9 cambia la ventana monitoreo.
Tab
F9 F10 Pausar F11
Tab sirve para moverse entre los campos de la pantalla. Shift + Tab (Mays + Tab) lo lleva al campo anterior. Inicia el programa Para el programa
Alterna entre la pantalla Manual y la Principal
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Manual del operador
F12 Teclas del cursor
Abre el archivo de ayuda. Use F8 para salir de la ayuda. En el modo manual, las teclas del cursor sirven para controlar el avance manual. Las teclas del cursor arriba y abajo sirven para desplazarse a lo largo de una lista. Las teclas del cursor izquierda y derecha sirven para seleccionar botones de opcin. Por ejemplo, las teclas izquierda y derecha del cursor se usan para seleccionar On y Off en los botones de opcin que se muestran abajo:
Espacio
Sirve para cambiar el estado del elemento seleccionado en una lista. Por ejemplo, en la pantalla Corte, la tecla Espacio se usa para cambiar el estado del cdigo de programa de Habilit. (habilitado) a Inhabilit. (inhabilitado).
La tecla Espacio se usa para cambiar el estado de una casilla de verificacin.
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Operacin del CNC
Esc
Escape permite salir de la pantalla sin guardar los cambios y hace lo mismo que la tecla programable Canc. en pantalla.
+/-
Los signos ms y menos del teclado numrico sirven para ampliar/reducir la vista de la pieza en la ventana.
Nota: La opcin ampliar/reducir se habilita al usarse la tecla Ver lmina de la pantalla Principal. Retroceso La tecla Backspace (Retroceso) borra el ltimo carcter introducido.
Teclado adaptado
Muchos CNC Hypertherm legados estn equipados con un teclado adaptado similar al que se muestra a continuacin. La fila de las ocho teclas grises es la que corresponde a las teclas programables de la pantalla Phoenix.
Teclado del CNC EDGE II La versin 9.71 de Phoenix puede controlarse con este y otros teclados.
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Manual del operador En las siguientes tablas se dan las combinaciones de teclas ms comunes que se necesitan para navegar y entrar datos en el software Phoenix desde un CNC equipado con teclado.
Tecla
Funcin F1 F8 teclas programables en pantalla, fila inferior de izquierda a derecha Mays izquierda + Mays derecha + Enter (Intro) Acepta los cambios hechos en la pantalla igual que la tecla programable OK.
Mays izquierda (tecla de cursor arriba morada) + Mays izquierda + F1 F8, con estas combinaciones se accede a la fila superior de las teclas programables en pantalla, de izquierda a derecha. Por ejemplo, Mays izquierda + F2 abre Tabla corte plasma 1 (tabla de corte plasma 1).
+ + Al entrar datos, oprima la tecla Mays izquierda con un nmero para usar los caracteres del mismo color del teclado. Por ejemplo, Mays izquierda + 7 para entrar la letra A. Mays izquierda + ? abre Cons. corte (consejos de corte).
Mays izquierda + Mays derecha + Enter (Intro) se usa para aceptar los cambios hechos en pantalla. Mays izquierda equivale a corchete izquierdo [.
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Operacin del CNC
Mays derecha (tecla de cursor arriba azul) Mays derecha + F8 ejecuta una accin especificada en el aviso en pantalla Haga doble clic para ejecutar una funcin. Al entrar datos, oprima la tecla Mays derecha con un nmero para usar los caracteres del mismo color del teclado. Por ejemplo, Mays derecha + 7 para entrar la letra N. Mays derecha + F3 abre Remote Help.
Mays derecha + F2 abre el asistente CutPro.
Mays derecha + F1 abre Multitarea. +
Mays derecha + 0 9 cambia la ventana monitoreo.
Mays derecha equivale a corchete derecho ]. Mays izquierda + Mays derecha + Enter (Intro) se usa para aceptar los cambios hechos en pantalla. Next/Prev (siguiente/anterior) Sirven para moverse entre los campos de la pantalla. Next (siguiente) hace lo mismo que la tecla Tab de un teclado de computadora personal. Intro Sirven para moverse entre los campos de la pantalla. Enter (Intro) hace lo mismo que la tecla Tab de un teclado de computadora personal.
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Manual del operador
Page Up/Page Down (Re Pg/Av Pg) Sirve para buscar a lo largo de una lista de opciones presente en un cuadro de lista desplegable.
Cancelar Permite salir de la pantalla sin guardar los cambios. Hace lo mismo que la tecla Escape (Esc) de un teclado de computadora personal y la tecla programable Canc. de la pantalla.
Las teclas con los signos ms (+) y menos (-) controlan la ampliacin y reduccin de la pieza en la ventana.
Nota: Las teclas programables de ampliar/reducir se habilitan al elegir Ver lmina de la pantalla Principal. Abre el archivo de ayuda de Phoenix. Use F8 para salir de la ayuda. Alterna entre la pantalla Principal y la Manual.
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Operacin del CNC
Teclas del cursor Las teclas del cursor arriba y abajo sirven para desplazarse a lo largo de una lista. Las teclas del cursor izquierda y derecha sirven para seleccionar botones de opcin. Por ejemplo, las teclas izquierda y derecha del cursor se usan para seleccionar los botones de opcin On y Off:
Espacio Sirve para cambiar el estado del elemento seleccionado en una lista. Por ejemplo, en la pantalla Corte, la tecla Espacio se usa para alternar el estado del cdigo de programa entre Habilit. (habilitado) e Inhabilit (inahabilitado).
La tecla Space (Espacio) se usa para cambiar el estado de una casilla de verificacin.
Retroceso Borra el ltimo carcter introducido.
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Manual del operador
Inicio y Paro del programa. Estas teclas tienen funciones especializadas.
Actualizacin del software Phoenix

Hypertherm ofrece regularmente actualizaciones del software Phoenix. Usted puede descargar el software ms actualizado de nuestra pgina web en www.hypertherm.com. Para abrir la pgina Descargar actualizaciones del software Phoenix elija Productos>Controles de automatizacin>Software. En esta pgina se pueden descargar: la actualizacin del software Phoenix (update.exe) el archivo de ayuda de Phoenix (Help.exe) las tablas de corte (CutChart.exe)
Para descargar las actualizaciones en su idioma, siga las instrucciones que se dan en la pgina web. Para actualizar el software Phoenix, siga estos lineamientos: Hacer una copia de seguridad de los archivos de sistema: en la pantalla principal, seleccionar Arch. > Guar. en disco > Guardar arch. sist. en disco. Para ms informacin, consulte la seccin Guardar los archivos de sistema del captulo 11 Diagnstico y localizacin de problemas. Copiar los archivos que descargue en Hypertherm.com a la carpeta principal de una memoria flash extrable USB. Estar listo para reiniciar el CNC despus de actualizar el software.
Actualizar el software
1. En el CNC, enchufar la memoria flash extrable con el archivo update.exe en un puerto USB. Nota: Verificar que el archivo update.exe est en la carpeta principal de la memoria flash extrable. 2. En la pantalla Principal elegir Ajustes>Contrasea. Si no est utilizando un teclado, golpear dos veces la pantalla para que aparezca el teclado en pantalla. 3. Escribir updatesoftware (todo en minsculas y en una sola palabra) y oprimir Intro. El software Phoenix lee automticamente la memoria flash extrable e instala el nuevo software.
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Operacin del CNC
Actualizar la ayuda
1. En el CNC, enchufar la memoria flash extrable con el archivo Help.exe en un puerto USB. Nota: Verificar que el archivo Help.exe est en la carpeta principal de la memoria flash extrable. 2. En la pantalla Principal elegir Ajustes>Contrasea. Si no est utilizando un teclado, golpear dos veces la pantalla para que aparezca el teclado en pantalla. 3. Escribir updatehelp (todo en minsculas y en una sola palabra) y oprimir Intro. El software Phoenix lee automticamente la memoria flash extrable e instala el nuevo archivo de ayuda.
Actualizar las tablas de corte

Hypertherm da las tablas de corte en dos tipos de archivos diferentes: .fac y .usr. Los archivos .fac son las tablas de corte predeterminadas de fbrica. Estas tablas de corte no admiten modificaciones. Las tablas de corte .usr contienen cualquier cambio que usted haya hecho que se hubiese guardado con la tecla programable Guar. proceso (guardar proceso). El archivo de actualizacin de las tablas de corte (CutChart.exe) contiene ambos archivos, o sea, el .fac y el .usr. La actualizacin sobrescribe automticamente todas las tablas de corte .usr. Antes de instalar la actualizacin, haga una copia de seguridad de todas las tablas de corte modificadas. Hypertherm recomienda guardar las tablas de corte modificadas como tablas personalizadas. Al usted crear una tabla de corte personalizada, Phoenix crea a su vez un archivo .usr con nombre nico. Esto evita que los archivos .usr de CutChart.exe sobrescriban las tablas de corte personalizadas. Para hacer la copia de seguridad de las tablas de corte modificadas: 1. En el CNC, enchufar una memoria flash extrable en un puerto USB. 2. En la pantalla Principal, elegir una tecla programable de tabla de corte, por ejemplo, Tabla corte plasma 1. 3. Usar la tecla programable Guar. tabla corte (guardar tablas de corte). Phoenix copia todas las tablas de corte relacionadas con el Tipo de antorcha plasma 1 a la memoria flash extrable. Para actualizar las tablas de corte: 1. En el CNC, enchufar la memoria flash extrable con el archivo CutChart.exe en un puerto USB. Nota: Verificar que el archivo CutChart.exe est en la carpeta principal de la memoria flash extrable. 2. En la pantalla Principal, elegir Proceso y una tecla programables de tabla de corte, por ejemplo, Tabla corte plasma 1.
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Manual del operador 3. Usar la tecla programable Carg. tabla corte y, despus, elegir S al pedrsele cargar las tablas de corte desde una memoria flash extrable. Phoenix extrae las tablas de corte y las copia al disco duro. 4. Si usted modific tablas de corte para volverlas a copiar al disco duro, necesitar salir de Phoenix y usar el Explorador de Windows para copiar los archivos .usr. La carpeta de tablas de corte est en C:\Phoenix\CutCharts.
Tablas de corte personalizadas

Phoenix da tablas de corte para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Si va a cortar un material diferente o tiene un proceso especial para cortar un material como el acero al carbono, puede guardar el proceso de corte en una tabla de corte personalizada. Para habilitar la funcin tabla de corte personalizada, vaya a Ajustes, Contrasea y entre la contrasea de pantalla Especial. Marque la casilla de verificacin Estado/funcin y ponga Agregar procesos, Quitar procesos y Cambiar procesos en Permitido.
Phoenix identifica una tabla de corte personalizada por la variable de proceso Material especf. Elija Material especf. y, a continuacin, haga doble clic en el mensaje azul en la parte de abajo de la pantalla (u oprima Mays derecha + F8) para agregar o quitar un material especfico.
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Operacin del CNC
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Manual del operador
Para crear una tabla de corte personalizada:

1. En Tipo antorc. y Tipo material, seleccione una antorcha y material similares a los del proceso que desea crear. 2. Elija la variable de proceso Material especf. Ning., es la opcin predeterminada de fbrica y puede que sea la nica de Material especf. 3. Haga doble clic en el mensaje azul en la parte de abajo de la pantalla. 4. En el mensaje emergente, elija Agregar. 5. Entre el nombre del nuevo material con el teclado en lnea y elija OK. Phoenix guarda el nuevo material en la lista Material especf. y copia todas las variables y parmetros a una tabla de corte que identifica con el nombre del nuevo material. Despus, Phoenix restablece la pantalla tabla de corte al primer tipo de antorcha de la lista. Es posible que necesite volver a seleccionar el tipo de antorcha y material para ver la entrada del nuevo material especfico en la lista. Nota: Tambin puede agregar o quitar una corriente de proceso, un par de gases de proceso/proteccin o un espesor de material. Antes de agregar una variable de proceso personalizada, asegrese de tener el Materal especf. visible en pantalla. 6. Despus de seleccionar las variables de proceso de su tabla de corte, ajuste los valores de los parmetros a la derecha de la pantalla para adecuarlos a las variables del proceso. 7. Elija Guar. tabla corte y, en los dos mensajes de confirmacin siguientes, seleccione S. Phoenix guarda la tabla de corte como archivo .fac y como archivo .usr. Nombra los archivos con el material, un nmero, el tipo de antorcha y el sistema de plasma. Por ejemplo: Acero al carbono 2-HPR-HPR.usr Acero al carbono 2-HPR-HPR.fac
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Operacin del CNC Para recuperar una tabla de corte personalizada: 1. Seleccione Tipo antorc., Tipo material y Material especf.
2. Seleccione Corrien. proceso y Espesor material. Phoenix mostrar los valores de los parmetros de su tabla de corte personalizada.
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Manual del operador
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Pantalla principal
Captulo 2 Pantalla principal

La pantalla Principal es la primera que se muestra al poner en ON (encendido) el CNC.
Ventana vista previa
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Manual del operador En la ventana de vista previa se muestran el programa de la pieza en uso y sus dimensiones. El nombre del programa de pieza se muestra debajo de esta ventana, as como el mensaje con tecnologa True Hole si el programa utiliza esta funcionalidad.
Ventana monitoreo
Esta ventana ocupa el lado derecho de la pantalla y en ella se muestran los dispositivos de monitoreo (velocmetro, teclas de trabajo, indicadores de posicin, modo de corte y la hora). Puede usar las 10 funciones de monitoreo de la ventana Ajustes para configurar esta parte de la pantalla. Para ms informacin, consulte el ajuste de corte y de la ventana monitoreo en el Captulo 6.
Teclas programables
En la tabla siguiente se describen las teclas programables de la pantalla principal y sus funciones. Tecla programable Admin. plant. Funcin Abre la pantalla Administrador de plantillas, donde se puede cargar una plantilla simple, editar una pieza con el editor de texto o el asistente para plantillas o ensear el trazo de una pieza. Abre la pantalla Archivos, donde puede cargar, guardar o descargar archivos de piezas. Abre la pantalla Opciones de pieza, donde puede cambiar el tamao a escala, girar, reflejar y/o repetir la pieza en uso. Abre las pantallas de ajuste. Alterna entre mostrar en la ventana de vista previa la pieza o verla como quedara en la plancha. Phoenix muestra las dimensiones de la lmina que se entraron en los ajustes de corte. Cambia entre ampliar o reducir la vista.
Arch. Opcion. pieza actual Ajustes Ver pieza/Ver lmina Zoom +/-
Despus de reducir la vista, puede volver a ampliarla oprimiendo la tecla +, con lo que se mostrarn las barras de desplazamiento horizontal y vertical. Oprima la tecla para alejarse de nuevo y reducir la vista. Opc. manuales Abre la pantalla Opciones manuales en la que es posible hacer cortes longitudinales, llevar a origen los ejes de la mesa y otras
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Pantalla principal operaciones.
Barras de Mientras las barras de desplazamiento estn visibles y el control no desplazamiento est cortando, usted se puede desplazar horizontal y verticalmente por la vista de la plancha presionando y moviendo las barras de desplazamiento o apretando simultneamente una de las teclas de mayscula y las correspondientes teclas del cursor del teclado. Si el control est cortando, la vista cambiar automticamente a medida que la ruta de corte llegue a cada uno de sus bordes. Este modo es til en el corte normal para seguir de cerca la ruta de corte mientras se ampla o reduce la vista. Camb. modo corte Cambiar consumible Aj. posic. cero Permite seleccionar los modos de corte: ensayo, oxicorte, plasma, chorro de agua y lser, segn el mecanizado seleccionado en la pantalla Ajustes especiales. Abre la pantalla Cambiar consumible. Lleva a cero las posiciones de los ejes: transversal, de carril y de prtico doble.
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Manual del operador
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Captulo 3 Cargar una pieza

Este captulo describe la forma de cargar una pieza de la biblioteca de plantillas, un disco o un host, as como de guardar e importar archivos DXF.
Cargar una pieza de la biblioteca de plantillas

El CNC trae incorporada una biblioteca de plantillas con ms de 68 plantillas de las que se usan comnmente. Estas plantillas son paramtricas, es decir, son plantillas cuya dimensin y geometra pueden editarse. Las plantillas de la biblioteca estn codificadas por colores de las ms simples (en verde) a las ms complejas (en negro).
Para seleccionar una plantilla simple: 1. En la pantalla principal, oprima Bibliot. plant. 2. Haga doble clic en una plantilla. 3. Oprima OK. 4. Si se equivoc en la seleccin, oprima Canc. y elija de nuevo la plantilla. Con el teclado: 1. Use las teclas del cursor para navegar hasta una plantilla. 2. Oprima Intro.
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Manual del operador La plantilla se mostrar con los parmetros predeterminados o los que tena la ltima vez que se edit.
Cargar una pieza de un disco

Puede cargar programas de pieza que estn en el disco duro del CNC, una memoria flash extrable USB o unidades externas mapeadas (opcin de red) a la memoria de trabajo del CNC. La pantalla siguiente se usa para cargar una pieza de una memoria flash extrable USB o del disco duro. Despus de ajustar todos los parmetros, oprima la tecla Intro del teclado para cargar la pieza. Nota: Los permisos para agregar o quitar archivos y carpetas del disco duro estn asignados en la lista estado/funcin de la pantalla Ajustes especiales, protegida con contrasea.
Parmetro Cargar de
Descripcin Seleccione la fuente de la que cargar la pieza: disquete, memoria flash extrable USB o carpeta del disco duro. Para agregar o quitar una carpeta, haga doble clic en la pantalla tctil segn lo indicado.
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Cargar una pieza Con el teclado: para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y . Para agregar o quitar una carpeta, use las teclas + o . Arch. Lista los archivos de la carpeta seleccionada. Seleccione el nombre del archivo que desea cargar. Con el teclado: para desplazarse por los distintos archivos, use las teclas , , Page Up (Re Pg) y Page Down (Av Pg). Para quitar un archivo, use la tecla . Para seleccionar varios archivos a la vez, resalte el primero de ellos, oprima la tecla de maysculas y, sin soltarla, use las teclas y para resaltar el resto de los archivos. Nota: solo puede seleccionar varios archivos si los carga de una memoria extrable USB al disco duro. Nomb. arch. Muestra el nombre del archivo seleccionado. Para quitar un archivo, resalte el nombre del archivo y haga doble clic en la pantalla tctil segn lo indicado. Con el teclado: para quitar un archivo con el teclado, use la tecla. Vist. previa Cargar a Marque esta casilla para ver los archivos seleccionados en la ventana vista previa. Selecciona el destino de la pieza: cargarla para corte o guardarla en una carpeta del disco duro. Para agregar o quitar una carpeta, haga doble clic en la pantalla tctil segn lo indicado. Con el teclado: Para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y . Para agregar una carpeta nueva, use la tecla +. Para quitar una carpeta, use la tecla . Nota: esta seleccin solo estar disponible si carga la pieza de un disquete o una memoria extrable USB. Nomb. arch. disco duro Escriba el nombre del archivo que va a cargar al disco duro. Nota: esta seleccin solo estar disponible si carga la pieza de un disquete o una memoria extrable USB. Permite buscar archivos de pieza especficos en la carpeta seleccionada usando como comodines el asterisco (*) y el signo de interrogacin (?). Con el teclado: para escribir el asterisco, oprima la tecla
Mostrar det. arch.
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Manual del operador maysculas de la izquierda y, sin soltarla, oprima la tecla backspace (retroceso). Para escribir el signo de interrogacin, oprima la tecla de maysculas de la derecha y, sin soltarla, oprima la tecla backspace (retroceso). Mostrar todos En vez de ver los archivos seleccionados, permite ver todos los archivos que tengan las extensiones predeterminadas en la pantalla Ajustes especiales.
Descargar una pieza de un host

Use la pantalla siguiente para descargar una pieza de una computadora host a travs de un puerto serie RS-232C/ RS-422. Despus de ajustar todos los parmetros que se muestran abajo, oprima la tecla Enter del teclado para empezar a descargar. Nota: Los permisos para agregar o quitar archivos y carpetas del disco duro estn asignados en la lista estado/funcin de la pantalla Ajustes especiales.
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Cargar una pieza
Parmetro Descargar de
Descripcin Selecciona la carpeta de la computadora host desde la que se desea descargar una pieza. Para agregar o quitar una carpeta, haga doble clic en la pantalla tctil segn lo indicado. Con el teclado: Para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y del teclado. Para agregar o quitar una carpeta, use las teclas + o .
Arch.
Lista los archivos que se pueden descargar de la carpeta de la computadora host. Con el teclado: Para desplazarse por los distintos archivos, use las teclas , , PAGE UP (Re Pg) y PAGE DOWN (Av Pg). Para quitar un archivo, use la tecla . Para seleccionar varios archivos a descargar a la vez, seleccione el primer archivo, resalte el primero de ellos, oprima la tecla de maysculas y, sin soltarla, use las teclas y para resaltar el resto de los archivos.
Nomb. arch. remot. Vist. previa
Especifica el nombre del archivo remoto que se va a descargar de la computadora host. Marque esta casilla para ver el archivo seleccionado de la lista desplegable en la ventana vista previa. Para marcar o desmarcar la casilla de vista previa, oprima la tecla Espacio del teclado cuando el foco est en ella. Sirve para seleccionar el lugar al que va a descargar la pieza a la pieza en uso en memoria o a una carpeta local del disco duro. Si selecciona una carpeta local, se habilitar el campo Nomb. arch. local (nombre del archivo local). Con el teclado: Para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y . Para agregar una carpeta nueva, use la tecla +. Para quitar una carpeta, use la tecla .
Descargar a
Nomb. arch. local
Muestra el nombre definido por el usuario del archivo que se va a descargar al disco duro. 3-5
Manual del operador
Guardar los archivos de piezas en un disco

La siguiente pantalla se usa para guardar una pieza en un disquete, una memoria flash extrable USB o el disco duro. Despus hacer todas las selecciones y entradas, oprima OK para guardar la pieza. Nota: Los permisos para agregar o quitar archivos y carpetas del disco duro estn asignados en la lista estado/funcin de la pantalla Ajustes especiales.
Parmetro Guardar
Descripcin Sirve para seleccionar guardar el archivo en un disquete, memoria flash extrable USB o carpeta del disco duro. Para agregar o quitar una carpeta, haga doble clic en la pantalla tctil segn lo indicado. Con el teclado: Para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y del teclado. Para agregar una carpeta nueva, use la tecla + del teclado. Para quitar una carpeta, use la tecla del teclado.
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Cargar una pieza
Nomb. arch.
Escriba el nombre que le dar al archivo que va a cargar en el disco. Si marca la opcin Guar. texto original, el sistema guardar la pieza en el disco en su formato de programacin original. Nota: esta seleccin no se habilitar si va a guardar el archivo del disco duro en un disquete o memoria flash extrable USB.
Guardar de
Sirve para seleccionar guardar la pieza en uso o una que est en un directorio del disco duro. Para agregar o quitar una carpeta, haga doble clic en la pantalla tctil segn lo indicado. Con el teclado: Para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y del teclado. Para agregar una carpeta nueva, use la tecla + del teclado. Para quitar una carpeta, use la tecla del teclado.
Nota: esta opcin solo se habilitar si va a guardar el archivo del disco duro en un disquete o memoria flash extrable USB. Arch. Sirve para seleccionar uno o ms archivos de piezas de la lista de todos los archivos posibles a cargar de la carpeta del disco. Para quitar un archivo, haga doble clic en la pantalla tctil segn lo indicado. Con el teclado: Para desplazarse por los distintos archivos, use las teclas , , PAGE UP (Re Pg) y PAGE DOWN (Av Pg). Para quitar un archivo, use la tecla . Para seleccionar varios archivos a la vez, resalte el primero de ellos, oprima la tecla de maysculas y, sin soltarla, use las teclas y para resaltar el resto de los archivos.
Nota: esta opcin y la opcin de varios archivos solo se habilitar si va a guardar los archivos del disco duro en un disquete o memoria flash extrable USB.
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Manual del operador
Nomb. arch. disco duro
Escriba el nombre que le dar al archivo si lo va a cargar en el disco duro. Nota: esta opcin solo se habilitar si va a guardar los archivos del disco duro en un disquete o memoria flash extrable USB.
Vist. previa
Marque esta casilla para ver el archivo seleccionado del cuadro de lista en la ventana de vista previa. Con el teclado: para marcar o desmarcar la casilla de vista previa, oprima la tecla Espacio del teclado cuando el foco est en ella. Nota: esta opcin solo se habilitar si va a guardar los archivos del disco duro en un disquete o memoria flash extrable USB.
Cargar archivos de piezas a un host

Utilice esta pantalla para cargar una pieza a una computadora host. Una vez establecidos todos los parmetros, oprima Intro en el teclado para iniciar la carga.
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Cargar una pieza Parmetro Cargar a Descripcin Sirve para seleccionar la carpeta de la computadora host a la que desea cargar un archivo. Para agregar o quitar una carpeta, haga doble clic en la pantalla tctil segn lo indicado. Con el teclado: para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y . Para agregar una carpeta nueva, use la tecla +. Para quitar una carpeta, use la tecla . Nomb. arch. remot. Cargar de Escriba el nombre del archivo que va a cargar a la computadora host. Sirve para seleccionar cargar la pieza en uso en memoria o una que est en una carpeta local del disco duro. Si selecciona uno de los directorios locales, se habilitarn los campos Arch., Nomb. arch. local y Vist. previa. Para agregar o quitar una carpeta, haga doble clic sobre ella en la pantalla tctil. Con el teclado: Para seleccionar una carpeta diferente, use las teclas y . Para agregar una carpeta nueva, use la tecla +. Para quitar una carpeta, use la tecla . Nota: esta opcin solo se habilitar si va a guardar los archivos del disco duro en un disquete o memoria flash extrable USB. Arch. Lista todos los archivos a cargar de la carpeta que pueden copiarse a la computadora host. Para quitar un archivo, haga doble clic sobre l en la pantalla tctil. Con el teclado: Para desplazarse por los distintos archivos, use las teclas , , Page Up (Re Pg) y Page Down (Av Pg). Para quitar un archivo, use la tecla . Para seleccionar varios archivos a cargar a la vez, resalte el primero de ellos, oprima la tecla de maysculas y, sin soltarla, use las teclas y para resaltar el resto de los archivos. Nomb. arch. local Vist. previa El nombre del archivo local que se cargar en la computadora host. Si marca esta casilla, podr ver el archivo seleccionado en la ventana vista previa. Con el teclado: Para marcar o desmarcar la casilla de vista previa, oprima la tecla Espacio del teclado cuando el foco est en ella.
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Manual del operador
Importar archivos DXF

Los CNC Hypertherm ofrecen dos clases de importacin automtica de DXF. La primera funcin DXF da al diseador CAD la posibilidad de preparar un archivo DXF que incluya la posicin, orden y sentido de las perforaciones. Al cargar este archivo en el control, se generar un programa de pieza en cdigo EIA para que sea utilizado. El segundo tipo de archivo DXF es una funcin de importacin completamente automatizada que le permite al operador del control seleccionar el tipo y longitud de ruta. El software Auto DXF del CNC coloca automticamente la entrada y salida de corte basado en las selecciones del operador y genera un programa de pieza en cdigo EIA listo para que el CNC lo use. Para cargar un archivo DXF, abra la pantalla Archivos y, en Cargar de disco, seleccione la ubicacin de la fuente y el archivo. Nota: para que se puedan cargar los archivos DXF en el CNC, especifique DXF como una extensin de archivo en la pantalla Ajustes especiales.
Parmetros Cargar de
Descripcin Seleccione DXF en la lista desplegable.
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Cargar una pieza Nomb. arch. Vist. previa Mostrar det. arch. Seleccione un archivo DXF del cuadro de lista. Marque esta casilla para ver el archivo seleccionado en la ventana vista previa. Esta tecla programable permite mostrar solamente determinados archivos de la carpeta seleccionada. Puede usar el asterisco y el signo de interrogacin para definir los archivos a mostrar. Con el teclado: para escribir el asterisco, oprima la tecla de maysculas de la izquierda y, sin soltarla, oprima la de retroceso. Para escribir el signo de interrogacin, oprima la tecla de maysculas de la derecha y, sin soltarla, oprima la de retroceso. Mostrar todos Esta tecla programable le permite al operador deshacer el parmetro anterior: Mostrar det. arch. Nota: hay una tarjeta de red opcional para conectarse directamente a una red de computadoras y asignarles archivos de piezas. Si el archivo incluye la entrada y sentido del corte, el CNC detecta estos datos y traduce el archivo. Si el archivo no tiene ninguna informacin de perforacin ni de entrada/salida de corte, el utilitario HyperDxf le pedir al usuario esta informacin.
Archivos DXF en bruto

Si el CNC no detecta ninguna informacin de perforacin en el archivo DXF, tiene la opcin de usar el utilitario de traduccin HyperDXF para importar el archivo y agregar la informacin de entrada y salida de corte.
Si selecciona S, aparece un cuadro de dilogo de configuracin con campos para definir el patrn de entrada/salida de corte.
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Manual del operador
Parmetro Ent./Sal. corte Longit./ Radio ngulo Auto-posic. ent. corte Auto-aline. esquina ent. corte Sal. corte interior
Descripcin En el cuadro Tipo ruta seleccione una entrada o salida de corte Recta o Curva. Ingrese el valor de la longitud o radio de entrada o salida de corte. Ingrese el ngulo, en grados, de entrada o salida de corte. Si esta casilla est marcada, el software trata de encontrar una esquina adecuada de entrada de corte. Si esta casilla est marcada, el software trata de encontrar una esquina adecuada de entrada de corte. Si esta casilla est marcada, se utilizar una salida de corte tanto en cortes internos como externos. Si la casilla no est marcada, las salidas de corte se incluirn nicamente en los cortes externos. Con el sobrequemado se superpone un corte en la zona de entrada/ salida de corte de un orificio. Despus de importar, se crea un programa de pieza EIA con extensin .txt que se coloca en la carpeta fuente.
Sobrequem.
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Cargar una pieza
Continuar la ltima pieza

La tecla programable Contin. ltima pieza (continuar ltima pieza) se habilita cuando se usan las funciones interrupcin por trabajo urgente (Interrup/p trab. urg.) o recuperacin automtica por prdida de energa (Recup auto p/ prdida energa). Esta funcin permite detener momentneamente el programa de pieza en uso sin perder la informacin de la pieza y su posicin. Si tiene que interrumpir una pieza debido a un trabajo urgente o para recuperarse despus de una prdida de energa, puede oprimir la tecla programable Contin. ltima pieza para regresar a la pieza original. Nota: los CNC con interfaz SERCOS guardarn la informacin de posicin en el disco duro cada vez que transcurra un minuto. Posiblemente se requiera algn avance por la ruta para recuperarse de una prdida de energa o de posicin.
Interrupcin por trabajo urgente

Interrupcin por trabajo urgente (Interrup/p trab. urg.) le permite detener momentneamente el programa de pieza en uso sin perder la informacin de la pieza y su posicin. En la pantalla Pausa, oprima la tecla Canc. Aparecer un mensaje ofrecindole la oportunidad de guardar la informacin de la pieza para usarla despus.
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Manual del operador
Si selecciona S, ver el botn Contin. ltima pieza en la pantalla Archivos. Podr cargar y ejecutar otro programa de pieza y, a continuacin, oprimir la tecla programable Contin. ltima pieza para regresar a la pieza original y continuar el corte.
Recuperacin automtica por prdida de energa

Recuperacin automtica por prdida de energa usa la misma funcin Contin. ltima pieza que Interrupcin por trabajo urgente. Sin embargo, la mquina debe retornar a origen para garantizar el posicionamiento correcto antes de que pueda reanudar el corte de la pieza. Esta funcin tambin se puede usar si se produce una sobrecarrera o falla similar.
Archivos no vlidos
Al cargar un archivo de pieza, el CNC comprueba la geometra de la pieza y cualquier otro error. Si el CNC detecta un error, se muestra un mensaje.
Si el sistema intenta cargar la pieza, el control destaca la fila de cdigo no vlida en el editor de texto. Por ejemplo, en el siguiente cdigo de ejemplo, la fila XXXXXXXX no es vlida y aparece encerrada en un crculo para facilitar su deteccin. Podr corregir el archivo con el editor de texto. Despus de rectificar el cdigo no vlido, el control tratar de traducir de nuevo el archivo de pieza e indicar otros cdigos no vlidos.
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Cargar una pieza
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Manual del operador
3-16
Captulo 4 Organizar piezas

La pantalla Opciones de pieza actual le permite personalizar el diseo de la pieza en uso. La ventana vista previa muestra los efectos de cada opcin de pieza.
Parmetro Factor escala
Descripcin Permite al operador cambiar a escala el tamao de la pieza en uso en memoria por medio de un factor programado. Despus de especificarse un nuevo factor escala, se redibuja la pieza y se muestran sus dimensiones generales. El factor escala debe ser mayor que cero. Permite al operador rotar la pieza en uso en memoria por medio de un valor programado. Despus de especificarse un nuevo ngulo de rotacin, la nueva pieza se muestra en la ventana vista previa. El ngulo de rotacin puede ser cualquier ngulo positivo o negativo.
ngulo rotac.
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Manual del operador
Reflej. X/Reflej. Y
Estas casillas de verificacin convertirn en negativas las magnitudes X o Y. El resultado ser una imagen especular de la pieza en uso en memoria. Con el teclado, oprima la tecla Sigte. o Intro para alternar entre los campos X e Y. Con el cursor situado en la casilla de verificacin, oprima la tecla Espacio para ponerle una marca al campo que est resaltado.
Sang.
Oprima la tecla programable Sang. para mostrar la ruta de sangra en azul. Esto lo ayudar a ver la ruta de sangra antes del corte. Oprima de nuevo el botn para ocultar los grficos de la ruta de sangra.
4-2
Organizar piezas
Repeticin de piezas
El control tiene tres tipos de repeticin automtica incorporados: rectilnea, escalonada y anidada.
Repeticin rectilnea
Parmetro Repetir tipo Esq. arranque Cantidad filas Cantidad columnas Corrim. plant. X/ Corrim. plant. Y
Descripcin Selecciona uno de los tres tipos de repeticin: Recta, Escalonada o Anidada. Selecciona la esquina de la plancha desde la que se empezar a repetir la plantilla. Especifica la cantidad de filas a cortar. Especifica la cantidad de columnas. Calcula automticamente el corrimiento de la plantilla basndose en las medidas de la pieza en uso en memoria.
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Manual del operador
Separ. e/ retazos
Inserta una separacin de retazos entre las piezas del cuadriculado. Se usa el mismo valor para las magnitudes X e Y.
Repeticin escalonada
Parmetro Distancia de nido X/ Distancia nido Y
Descripcin Calcula automticamente el corrimiento del nido basndose en las medidas de la pieza en uso en memoria. Este parmetro se habilita nicamente para repetir la pieza anidada.
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Organizar piezas
Repeticin anidada
Parmetro Corrimientos. plantilla
Descripcin Calcula automticamente el espaciado mnimo obligatorio entre las piezas repetidas. El espaciado se basa en las dimensiones de la pieza (incluidas la entrada y salida de corte), el valor de sangra y la separacin de retazos. Este espaciado calculado permite repetir la pieza sin superposiciones. Se puede usar este valor previamente calculado o seleccionar manualmente nuevos valores. Si especifica nuevos valores de corrimiento de plantilla, Phoenix dibuja automticamente esta ltima con los nuevos valores.
Distancia nido
Calcula automticamente el espaciado mnimo obligatorio entre las piezas anidadas. El espaciado se basa en las dimensiones de la pieza (incluidas la entrada y salida de corte), el valor de sangra y la separacin de retazos. Este espaciado calculado permite repetir la pieza sin superposiciones. Se puede optar por usar este valor previamente calculado o seleccionar manualmente nuevos valores. A medida que se especifiquen los nuevos valores de corrimiento, el CNC dibuja automticamente la nueva plantilla anidada con estos valores. Consejo: si cambia manualmente los valores de distancia nido, comience con un nido simple (1 columna, 1 fila) y haga los ajustes 4-5
Manual del operador basndose en la pantalla. La plantilla en la ventana vista previa cambiar a medida que cambie los valores. Cuando la distancia nido sea la deseada, aumente el tamao del nido a 2 columnas, 2 filas y, a continuacin, ajuste nuevamente los corrimientos X e Y de la plantilla. Cuando tenga el espaciado entre nidos deseado, aumente el tamao del nido al mximo que permita la plancha.
Alineacin de piezas
Esta pantalla le permite: Abre el Asistente de alineacin. Alinear la pieza actual con una de las cuatro esquinas de la plancha. Esto es usual con piezas que tienen un punto de perforacin interno, como una brida. Dar cabida a planchas oblicuas al alinear la pieza. Esto se usa normalmente con un nido de piezas que tiene un margen de error reducido para la colocacin del nido en la plancha.
Asistente de alineacin
El Asistente de alineacin automatiza la secuencia de operaciones para entrar las coordenadas de una plancha oblicua a la mesa y alinear las piezas con una plancha oblicua o alineada. El Asistente de alineacin se abre automticamente en la pantalla Alineacin o al oprimir la tecla programable Asist. alineac. de la ventana Alineacin.
4-6
Organizar piezas
A medida que trabaje con el Asistente de alineacin, ste va haciendo un rastreo del progreso y lo muestra en una barra en la parte de abajo de la ventana. Puede optar por usar la antorcha o un puntero lser para alinear la plancha. Si opta por el puntero lser, debe tener un valor de corrimiento de los marcadores 10, 11 12 en la pantalla Ajustes especiales de por lo menos 1.
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Manual del operador
Alinear las piezas manualmente

Para alinear manualmente una pieza en la plancha: 1. Ajuste los parmetros necesarios para alinear la pieza que estn en la esquina superior derecha de la pantalla. 2. Mueva la antorcha al lugar de la primera esquina (Esquin. a alinear) usando las teclas de avance sucesivo. 3. Oprima la tecla Esquina. 4. Si va a alinear una pieza, vaya al paso 7. 5. Mueva la antorcha a lo largo del borde de la plancha en direccin a la referencia de oblicuidad seleccionada para marcar un punto. 6. Oprima la tecla programable Punto oblicuid. 7. Oprima OK. La mquina se mover al punto de arranque para la pieza en cuestin y estar lista para el corte, lo que abre de nuevo la pantalla principal.
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Organizar piezas
Parmetro Esquin. a alinear Separ. e/ retazos
Descripcin Selecciona la esquina de la plancha con la que se va a alinear la pieza. Es la distancia de separacin entre el borde de la plancha y la pieza que el control dejar al moverse al punto de arranque de la pieza. Determina si el control va a ajustar la oblicuidad de la plancha en el momento de ejecutar la alineacin. Es la esquina de referencia de oblicuidad en direccin a la cual se mover para marcar un punto a lo largo del borde. Se habilita nicamente si Ajuste oblicuidad est en On. Oprima esta tecla programable al llegar a la esquina de la plancha con la que quiere alinear la pieza. Oprima esta tecla programable al llegar al borde de la plancha que se usar para ajustar la oblicuidad. Se habilita nicamente si Ajuste oblicuidad est en On.
Ajuste oblicuidad Ref. oblicuidad
Esquina Punto oblicuid.
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Manual del operador
Piezas anidadas
Anidamiento manual
La vista principal de la pantalla la ocupa el mayor recuadro situado arriba, a la izquierda. El borde de la plancha se muestra en verde oscuro. El tamao de la plancha que se muestra se basa en la informacin seleccionada en la pantalla Corte (para abrir la pantalla Corte oprima la tecla programable Ajustes). Para abrir la pantalla Anidamiento, elija la tecla programable Admin. plant. (administrador de plantillas) de la pantalla Principal y, despus, seleccione Nester. En la esquina de arriba, a la derecha, aparece la lista de programas de piezas del nido en el orden de la secuencia de corte. Abajo, a la derecha, se muestra la informacin de la posicin y orientacin de la pieza para el programa de pieza seleccionado y se podr modificar para su uso a medida que se agreguen piezas nuevas.
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Organizar piezas
Parmetro Ag. pieza Quitar pieza Cort. antes
Descripcin Permite elegir un programa de pieza de una fuente seleccionada para agregarlo al nido. Quita la pieza seleccionada de la lista de piezas del nido. Al oprimir la tecla programable Cort. antes, el programa de pieza seleccionado subir de posicin en la lista de corte. Cambia la secuencia de corte de piezas, no la ubicacin de la pieza seleccionada en el nido. Al oprimir la tecla programable Cort. desp., el programa de pieza seleccionado bajar de posicin en la lista de corte. Cambia la secuencia de corte de piezas, no la ubicacin de la pieza seleccionada en el nido. La tecla programable Ver lmina permite ver la pieza como quedara en la plancha. Despus de oprimirla, la ventana se aleja para mostrar la pieza en el contexto de la plancha entera. Despus de reducir la vista, puede volver a ampliarla oprimiendo la tecla +, con lo que se mostrarn las barras de desplazamiento horizontal y vertical. Oprima la tecla para alejarse de nuevo y reducir la vista. Puede encontrar ms informacin sobre el uso de esta funcin en la seccin Corte manual.
Cort. desp.
Ver lmina/ver pieza
Tecl. cur. (distancia)
La Tecl. cur. permite al usuario seleccionar una de cinco distancias de avance prefijadas al oprimirla para colocar piezas en el nido. Estas cinco distancias se pueden definir y seleccionar en la pantalla de ajuste Nester. Esta opcin eliminar de la memoria temporal todas las piezas colocadas en la lista de piezas anidadas. Si se usa Nester, la tecla programable Ajustes lo lleva a la pantalla para configurar las variables.
Vaciar nido Ajuste
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Manual del operador
Ajuste Nester
Los siguientes parmetros de ajuste son los que se usan para configurar el proceso de anidamiento manual.
Parmetro Anidam. Increm. cursor 1-5
Descripcin Seleccione Manual. En esta pantalla, el usuario puede seleccionar diferentes magnitudes de incremento de avance. Al oprimir las teclas del cursor del control para colocar piezas en posicin en la plancha, estas magnitudes se usan como distancias de avance de referencia.
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Organizar piezas
Posic. autom.
Posic. autom.es una funcin automtica del software Nester que habilita el anidamiento en bloque. Este tipo de anidamiento compara las medidas generales del bloque de la pieza seleccionada y busca el prximo bloque existente en la plancha lo suficientemente grande para ella. Esta funcin no permite colocar unas piezas encima de otras ni en su interior. No obstante, se puede inhabilitar cuando quiera agregar piezas a espacios de retazos. Si Posic. autom. no est marcada (habilitada), las piezas importadas se apilarn en la esquina inferior izquierda de la plancha y debern organizarse manualmente.
Busc. incremento Separ. e/ retazos
Es la distancia a buscar por el prximo bloque existente en la plancha que puede usarse para la siguiente pieza anidada. La distancia que se adiciona a un bloque en el nido.
Usar Nester manual

Para empezar, seleccione primero los requisitos de tamao de plancha para el nido en la pantalla Corte. Esta informacin es la que se usa al mostrar el tamao y orientacin de la plancha en la vista principal de la pantalla para la colocacin de las piezas. La informacin de la plancha se almacena junto al programa de pieza anidada al guardarse este ltimo. Oprima la tecla programable Nester de la pantalla Administrador de plantillas para acceder a la pantalla Ajuste Nester y configurar el software de anidamiento. Oprima OK para regresar a la pantalla principal Nester y empezar a colocar las piezas en el nido.
Agregar piezas
Para agregar una pieza nueva a la lista de anidamiento, en la pantalla Nester, oprima la tecla programable Ag. pieza. La primera pantalla que aparece le permitir al usuario seleccionar una pieza que est en la Biblioteca de plantillas simples, un disco o una computadora host a travs de las comunicaciones de enlace.
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Manual del operador
Una vez seleccionada una pieza de cualquier lugar, al usuario se le solicitar seleccionar la cantidad de piezas que desea.
Las piezas se mostrarn en la plancha seleccionada a medida que se vayan agregando, preparadas para colocacin definitiva.
4-14
Organizar piezas
En esta pantalla es posible orientar, cambiar el tamao a escala y mover la pieza a su posicin definitiva. Para ello se va a la lista de piezas Nester y se resalta el nombre del archivo. Despus, se selecciona el campo para correr, rotar, reflejar y cambiar el tamao a escala de la pieza manualmente. Para posicionar la pieza seleccionada, use las teclas manuales de orientacin. La vista de la pantalla se perfilar con un borde grueso en azul que indica que las teclas del cursor estn habilitadas. La pieza se puede mover al lugar deseado en la plancha apretando las teclas del cursor. Cada vez que se opriman las teclas del cursor, la pieza seleccionada avanzar en el sentido de la flecha del cursor a la distancia indicada por el incremento ajustado con la tecla programable Tecl. Cur. Utilice la tecla de distancia, las teclas del cursor y los botones para ampliar o reducir la imagen del campo vista con el objetivo de colocar la pieza exactamente como la quiere. Agregue ms piezas al nido de la misma manera descrita anteriormente. Para construir el nido a la medida, puede decidir quitar o agregar piezas a la lista y cambiar el orden en que se cortarn con las teclas programables que se muestran. Cuando termine, oprima OK para volver a la pantalla Principal de corte y comenzar el corte del nido. En este momento, el nido de piezas se guarda como archivo temporal hasta que se cargue otra pieza.
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Manual del operador
Guardar un nido
En la pantalla Principal de corte, oprima la tecla programable Arch. y, a continuacin, Guar. en disco. Aqu, la pieza se puede guardar en una carpeta del disco duro del CNC, en un disquete o en una memoria flash extrable USB. El archivo de piezas anidadas puede guardarse como nido o como pieza. Si lo guarda como nido usando la funcin Guar. c/ arch. Nester, se crear un archivo mayor que permitir hacer modificaciones al nido en el futuro mediante Nester. Las piezas anidadas guardadas como archivo de pieza no se pueden modificar.
Anidamiento automtico HyperNest CNC

La vista principal de la pantalla Nester que est en la esquina superior izquierda se utiliza ver los nidos manuales. En el anidamiento automtico este recuadro permanece vaco. El tamao de plancha que se usa durante el anidamiento automtico se basa en la informacin seleccionada en la pantalla principal de ajuste. La esquina superior derecha de la pantalla principal muestra la lista de programas de piezas y la cantidad de piezas seleccionadas para anidamiento. En la parte de abajo a la derecha estn los campos para guardar y nombrar el nido.
Nota: la funcin de software est protegida tanto por la habilitacin del software como con una clave hardware (dongle o mochila en espaol) instalada en el CNC.
4-16
Organizar piezas
Ajuste de HyperNest CNC

La tecla programable Ajustes permite acceder a los siguientes parmetros de configuracin y se puede usar para configurar el proceso de anidado automtico. Nota: si esta funcin no est habilitada (aparece en gris), la misma no existe en su CNC. Comunquese con el proveedor de su CNC para informarse de cmo habilitar la funcin de anidamiento automtico.
Parmetro Anidam. Increm. cursor 1-5 Busc. incremento Separ. e/ retazos
Descripcin Al cambiar el parmetro Anidado a Automtico, se habilita esta caracterstica. La funcin Sep. e/ piezas ajusta el espaciado entre las piezas durante el proceso de anidamiento automtico. Este parmetro permite ajustar el espaciado alrededor del borde de la plancha que se usar en el proceso de autoposicionamiento del anidamiento. El parmetro Orig. programa (ubicacin inicio del nido) puede ajustarse en izquierda inferior, izquierda superior, izquierda abajo o
4-17
Manual del operador derecha abajo. Sentido corte Este parmetro permite seleccionar la direccin en que se colocarn las piezas durante el proceso de anidado automtico. Las opciones son: izq. a derec., derec. a izq., arriba abajo y abajo arriba. Selecciona el sentido en que se ubican los nidos en el proceso de anidamiento automtico. Cuando est habilitada la caracterstica Volver al inicio de nido, se inserta un segmento transversal para regresar al punto de inicio al final del nido. Si se forman retazos y los mismos se guardan para uso posterior, seleccione On para usar uno de estos retazos para anidamiento automtico. Seleccione Activado para generar recortes para nidos rectangulares estndar. Si est habilitada esta caracterstica, se crean recortes cuando queda un 30% de la hoja o ms despus del anidado. El recorte se hace despus de una pausa al final del nido, en la ltima lmina rectangular anidada. Recar. auto. M65 Seleccione On para que las nuevas lminas se recarguen automticamente. Cuando esta funcin est seleccionada, hay una pausa al final de cada lmina, la que dura hasta que el operador oprime la tecla Arran. para continuar. A continuacin, se carga y ejecuta una nueva hoja automticamente. La recarga automtica funciona slo con nidos rectangulares estndar.
Sentido nido Volver a inicio nido Usar retazo
Generar y cortar recorte
Usar anidamiento
1. En la pantalla de ajuste principal, seleccione Shape Manager > Nester. 2. En la pantalla Nester, oprima la tecla programable Ag. pieza para agregar una nueva pieza a la lista de piezas a anidar.
4-18
Organizar piezas
3. Seleccione una pieza de la biblioteca de plantillas, un disco o una computadora host a travs a travs de las comunicaciones de enlace. 4. En el cuadro emergente que aparece, especifique la cantidad de piezas a incluir en el nido.
5. Al agregar nuevas piezas, aparecern en el recuadro Arch. el nombre del archivo y la cantidad, preparados para su ubicacin definitiva durante el proceso de anidamiento automtico.
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Manual del operador
6. Seleccione una carpeta para el nido en la lista desplegable Guardar. 7. Escriba el nombre del nido en el campo Nomb. arch. 8. Oprima OK. Aparecer una barra de progreso durante el proceso de anidamiento.
4-20
Organizar piezas Nota: debido a que el proceso de anidado avanza rpidamente, es posible que no todas las plantillas estn visibles en la pantalla o que se noten otras anomalas de dibujo en el proceso de anidamiento. Si se seleccionan ms piezas de las que caben en una plancha, se generarn varias planchas u hojas (programa anidado) y se guardarn en la carpeta seleccionada con el nombre de archivo seleccionado, pero con un sufijo numrico. Por ejemplo, si se guarda el archivo de pieza como nido, podran generarse varios archivos de pieza llamados NIDO1.txt, NIDO2.txt, NIDO3.txt, etc.
Quitar una pieza de un nido

Para quitar una pieza de un nido: 1. Resalte la pieza seleccionada en la lista Archivos. 2. Presione la tecla programable Quitar pieza.
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Manual del operador
Nota: la funcin de software del CNC est protegida por clave hardware o dongle (mochila en espaol). Si se le quit la clave de hardware al CNC, aparecer el siguiente mensaje cuando oprima la tecla programable Piezas anidad.
4-22
Organizar piezas
Resumen del nido

Al finalizarse el nido, el software generar un resumen del proceso de anidado automtico.
Se generar un anlisis estadstico del proceso con la cantidad de lminas, el tiempo de ejecucin, la utilizacin total del nido y la cantidad total de plantillas anidadas. Nota: Las lminas que se generen exactamente con la misma configuracin de piezas se listarn como Lmina No. #.
4-23
Manual del operador
Desplcese hacia abajo para ver un anlisis de las piezas utilizadas, las lminas individuales producidas y un listado de la utilizacin neta de la lmina en especfico.
Presione Aceptar para aceptar el nido y convertir la primera hoja en la pieza actual. Presione la tecla Cancelar para rechazar el nido y volver a la pantalla de anidado principal a fin de agregar o quitar piezas del nido.
4-24
Organizar piezas
Vista del nido de la pantalla principal
Nota: es posible que no se aniden automticamente las piezas con bucles abiertos u otras geometras no vlidas. Es posible anidar manualmente las piezas rechazadas por la funcin de anidamiento automtico.
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Manual del operador
4-26
Captulo 5 Cortar piezas

Asistente CutPro
El asistente CutPro automatiza la secuencia de opciones y elecciones necesarias para el corte de piezas. Si tiene piezas, nidos y procesos de corte almacenados en el sistema, podr usar el asistente CutPro para simplificar las operaciones de corte. Este asistente ayuda tambin a alinear las piezas y a utilizar la oblicuidad de la plancha con el Asistente de alineacin. Para obtener ms informacin sobre el asistente de alineacin, consulte el captulo Disposicin de piezas. El asistente CutPro se abre automticamente desde la pantalla principal o al presionar la tecla programable del asistente CutPro en la pantalla principal. A medida que trabaje con el asistente CutPro, ste va haciendo un rastreo del progreso y lo muestra en la barra de la parte de abajo de la ventana.
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Manual del operador
Corte en modo manual

Para cortar una pieza, despus de verificar que los valores de modo de corte, velocidad de corte y sangra estn bien ajustados, oprima la tecla Inicio desde la ventana Principal o Manual. Aparecer la siguiente ventana:
Para cortar la pieza: 1. Verifique que el parmetro Modo de corte est ajustado en el tipo de corte seleccionado y que los ajustes de sangra y velocidad de corte sean correctos. 2. Oprima la tecla Inicio del panel frontal (o la F9 si usa un teclado). Con esta accin, se inicia el corte segn el modo de corte seleccionado. Para generar una vista previa de la ruta: 1. Presione la tecla programable Cambiar modo de corte hasta que aparezca Prueba en la ventana Modo de corte. 2. Presione la tecla Start para que el dispositivo de corte siga la ruta sin cortar. El movimiento se realiza a la velocidad programada. 3 Presione la tecla Stop (Parada) que se encuentra en el panel frontal para detener el corte. La mquina desacelerar para detenerse sin sobresaltos a lo largo de la ruta de corte. Si el proceso de corte estaba activado al presionar la tecla Stop, se desactivar de acuerdo con la lgica de corte programada. 5-2
Cortar piezas Durante un corte, la ventana monitoreo muestra informacin sobre la pieza que se est cortando como la velocidad de corte en uso, las posiciones de los ejes en uso y la posicin en la ruta. En la vista de hoja, el controlador se desplaza automticamente para mantener la ubicacin de corte centrada dentro de la pantalla de visualizacin. Esta funcin es til en el corte normal, para ampliar la vista y seguir la ruta de corte. La vista de hoja resulta til cuando se han especificado los valores correctos para el tamao de la plancha en los ajustes de corte y cuando la mquina se ha llevado a la posicin de origen. Si intenta ver piezas grandes en una pantalla con el zoom totalmente ampliado, es posible que la pieza no se dibuje completamente en la pantalla antes de que aparezca la siguiente ubicacin de la vista y la pantalla puede parpadear. Aleje el zoom para corregir este problema y ver un rea ms grande. Tecla programable Aum. velocidad Red. velocidad Descripcin Aumenta la velocidad de corte en uso en un 3%. Disminuye la velocidad de corte en uso en un 3%. Nota: haga doble clic en el campo velocidad para especificar un nuevo valor. Con el teclado: para cambiar la velocidad de corte en uso mientras se corta una pieza, oprima la tecla Intro una vez para resaltar la velocidad de corte en uso, especifique la nueva velocidad de corte y oprima Intro nuevamente. Repet. Si se ha habilitado una opcin de repeticin de forma, oprima la tecla programable Repet para ver la cantidad de filas y columnas que quedan por cortar. La tecla programable Repet funciona con la tecla programable Alargar, que se activa nicamente durante el inicio de la secuencia de corte. Los temporizadores de retardo de corte definen la lgica de temporizacin y estn disponibles tanto para Oxicorte como para Plasma en la pantalla de configuracin Tipos de Corte. En el modo de corte, el control muestra los retardos preestablecidos a medida que se ejecutan en la esquina inferior derecha de la pantalla. Para ciertos tiempos de retardos, como precalentamiento y perforacin, una cuenta regresiva muestra el tiempo preestablecido y el tiempo restante. A continuacin, se muestra un ejemplo del temporizador de precalentamiento: Se muestran los tiempos de precalentamiento Total, Completado y Restante con una precisin de dcimas de segundo.
Temp. retar. corte
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Manual del operador
Cuando se activa la entrada de sensado de corte, finaliza el ciclo de tiempo de retardo de precalentamiento. El tiempo en el punto de activacin pasa a ser el nuevo tiempo de precalentamiento para los cortes subsiguientes. Tambin se muestran tres teclas programables que pueden usarse para modificar el ciclo de precalentamiento en proceso. A continuacin, se incluye la explicacin de estas teclas: Tecla programable Alargar Ajustar Descripcin Prolonga el temporizador de precalentamiento hasta que se lo detiene con la tecla programable Ajte rpido o Soltar. Finaliza el control temporizado de retraso seleccionado y guarda el nuevo tiempo establecido. Utilice la tecla programable Ajustar ahora con la tecla programable Alargar para modificar el tiempo preestablecido de precalentamiento. Cierra el temporizador de retardo seleccionado, pero no modifica el tiempo de retardo original.
Soltar
Presione la tecla Start dos veces para omitir los retrasos de tiempo de precalentamiento y perforacin, y comenzar el corte en el modo de corte Oxicorte. 5-4
Cortar piezas
Multitarea
La caracterstica Multitarea le permite cargar y configurar un nuevo programa de pieza mientras est cortando otro. Esta caracterstica slo est disponible en el modo de operacin avanzado. Para usar esta caracterstica: 1. En la pantalla Administrador de plantillas, oprima la tecla programable Multitarea. Aparecer el programa de pieza en uso en la esquina inferior derecha de la Ventana de vista previa. 2. Seleccione otro programa de pieza de la Biblioteca de plantillas o de un dispositivo de almacenamiento. Aparecer el nuevo programa en la Ventana de vista previa.
3. Presione la tecla programable Multitarea para alternar entre los programas.
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Manual del operador
Pausa del corte
Si falla el proceso de corte, el CNC tiene capacidades de recuperacin que se describen en la siguiente tabla: Recuperacin Descripcin
Recup. inter. corte Las caractersticas de recuperacin de interrupcin de corte del CNC estn disponibles en la pantalla Pausa, que aparece cuando el operador presiona el botn Stop o si se interrumpe la deteccin de corte. Presione la tecla Cancelar de la pantalla Pausa para cancelar la pieza en uso. Volver a inicio Esta caracterstica permite volver al punto inicial del programa de pieza. Nota: si usa la funcin Volver a inicio despus de interrumpirse un corte, se perder toda la informacin sobre la posicin en uso del dispositivo de corte en la ruta.
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Cortar piezas
Retroc y avanzar en ruta
Use estas dos teclas programables para retroceder y avanzar a lo largo de la ruta a la velocidad de movimiento seleccionada a fin de ubicar el punto de reinicio de perforacin. Presione la tecla Start para reanudar el corte a la velocidad de corte programada. Adems de todos los segmentos de una pieza estndar, las funciones Retroc y Avanzar en ruta tambin permiten hacer un movimiento completo a travs de todas las secciones de la pieza de repeticin de forma. Como las funciones del modo manual, Retroceder en ruta y Avanzar en ruta usan la velocidad de movimiento seleccionada en ese momento. Las diferentes velocidades permiten moverse rpidamente a lo largo de la ruta o posicionar con precisin el dispositivo de corte. Cuando se interrumpa un corte, la velocidad inicial de retroceso y avance ser la que se us por ltima vez. Para alternar entre velocidades de movimiento, oprima la tecla programable Cambiar vel. de avance en la ventana Pausa. Aparecer la velocidad correspondiente en la ventana Velocidad de movimiento.
Avan. a perfor./marca
Presione la tecla programable Avan. a perfor./marca para ir directamente hasta cualquier punto de perforacin.
Especifique la informacin del punto de perforacin y oprima Intro. El dispositivo de corte ir directamente al punto de perforacin seleccionado. Camb. modo corte Cambiar vel. avance Alterna el modo de reinicio entre Corte y Prueba. Esto permite que el operador se mueva a travs de la pieza de forma parcial como corte de prueba y de forma parcial como corte en uso. Alterna entre las cuatro velocidades de avance disponibles: velocidad mxima de la mesa, velocidad alta de avance sucesivo, velocidad media de avance sucesivo y velocidad de avance sucesivo baja, de la pantalla Ajustes de velocidad. Para reiniciar el corte en el punto de perforacin que seleccion usando Retroceder en ruta, oprima la tecla ARRQ. La velocidad y 5-7
Reinicio en ruta
Manual del operador el modo de corte sern los mismos que antes que se hiciera la pausa en el avance a menos que los valores se hayan modificado en la ventana de Monit. Mientras se muestre la ventana Pausa, todas las teclas manuales del cursor estarn habilitadas de modo que el operador pueda mover el dispositivo de corte. Esto le permite mover la mquina en cualquier direccin (no necesariamente a lo largo de la ruta) para inspeccionar la pieza cortada parcialmente. Una vez que se mueve el dispositivo fuera de la ruta de corte, aparece la ventana Pausa fuera de ruta. Volver a ruta Presione la tecla programable Volver a la ruta de la ventana Pausa fuera de ruta para volver el dispositivo de corte al punto de la ruta de corte del que se alej. Esta caracterstica resulta til para inspeccionar o reemplazar componentes despus de interrumpirse un corte y, a continuacin, volver al punto en que se interrumpi. Cuando el dispositivo de corte est nuevamente en la ruta de corte, se restaura la ventana Pausa fuera de ruta y puede reanudarse el corte. Mueve la pieza entera en la plancha. El punto en la ruta de corte al que se mueve el dispositivo de corte pasa a ser la posicin en uso del dispositivo de corte. Aparece nuevamente la ventana Pausa en ruta debido a que el dispositivo de corte se encuentra en la ruta. Presione la tecla Start en la ventana Pausa fuera de ruta para hacer una entrada de corte desde el punto fuera de ruta a la pieza original. En una situacin de interrupcin de corte, el operador puede usar la tecla Retroc en ruta del men de la ventana Pausa en ruta para posicionar el dispositivo de corte en la ruta donde el corte se interrumpi. El operador puede usar las teclas de flecha manuales para hacer avanzar el dispositivo de corte fuera de la ruta hasta un punto de perforacin apropiado. En este punto, se debe presionar Start para cortar una nueva entrada de corte del punto de perforacin fuera de ruta al punto que se encuentra en la ruta, del que se alej el dispositivo de corte. Cuando el dispositivo de corte est nuevamente en la ruta, continuar a lo largo de ella para cortar lo que reste de la pieza. Interrup/p trab. urg. Esta caracterstica permite poner en pausa el programa de pieza en uso y conservar la informacin de la pieza y la posicin en uso. En la pantalla Pausa, oprima la tecla Canc. Aparecer un mensaje en pantalla para guardar la informacin de la pieza.
Mov. pieza
Reinic fuera ruta
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Cortar piezas
Si elige S, aparecer el botn Contin. ltima pieza en la pantalla Archivos. Podr cargar y ejecutar otro programa de pieza, y usar la tecla programable Contin. ltima pieza para volver a la pieza original. Se reanudar el programa de pieza y se retomar la posicin.
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Manual del operador
Operaciones manuales
El icono de la mano indica la tecla manual.
Presione la tecla manual de la pantalla para ver lo siguiente. Las teclas de avance direccional estn activas cuando estn de color verde.
Cuando las teclas manuales estn activas, el icono del cursor en la ventana de visualizacin de grficos tiene la forma de una mano. En la Ventana manual, se puede mover la mquina en una de ocho direcciones usando las teclas de flecha. El dispositivo de corte se mueve mientras se mantiene presionada una tecla de flecha. Al soltarse la tecla, el dispositivo de corte se detiene sin sobresaltos. Si la caracterstica que bloquea las teclas manuales est habilitada en los ajustes del controlador, oprima la tecla manual una segunda vez para permitir que contine el movimiento sin mantener presionada la tecla de flecha. Esta caracterstica est disponible para las teclas de direccin manuales en las pantallas Manual, Alineacin y Pausa. Cuando se activa esta caracterstica, aparece el
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Cortar piezas cuadro de dilogo Bloqueo de teclas manuales activado en color rojo en la esquina inferior derecha de la ventana de la pieza. Puede pausarse el movimiento con las teclas Parar, Canc. o una tecla de flecha. La caracterstica de bloqueo de teclas manuales puede apagarse presionando nuevamente la tecla manual. Tecla programable Volver a inicio Descripcin Cuando se abre la Ventana manual, se guardan las posiciones transversal y del carril en ese punto. Despus de la operacin de corte de surcos u otras operaciones manuales, es posible que deba regresarse a esta posicin de inicio. Presione la tecla programable Volver a inicio para generar movimiento en los ejes transversal y del carril desde la posicin en uso de la mquina hasta la posicin que se guard cuando se abri la Ventana manual. Avan. distancia Cuando aparece Solo mover en la Ventana manual, la segunda tecla programable desde la izquierda cambia a Avan. distancia. La tecla Avan. Distancia le permite hacer movimientos a distancias exactas. Despus de presionar esta tecla, el CNC le pedir los valores de la distancia transversal y del carril para el movimiento de la mquina. Especifique los valores correspondientes y oprima INTRO. El dispositivo de corte se mover la distancia que especific en lnea recta sin ejecutar ninguna lgica de corte.
Al igual que con cualquier movimiento automtico, puede presionar el botn Stop que se encuentra en el panel frontal si desea detener la mquina sin sobresaltos antes de que finalice el movimiento programado. Cort. distanc. Cuando aparece Corte de surcos en la Ventana manual, la segunda tecla programable desde la izquierda cambia a Cort.distanc. Esta tecla programable le permite hacer cortes de surcos con un 5-11
Manual del operador largo exacto. Despus de presionar Cort. Distanc., el controlador le pedir los valores de la distancia transversal y del carril para el movimiento de la mquina. Especifique los valores correspondientes y oprima INTRO. Despus de que el dispositivo ejecute la secuencia lgica de corte, se mover en lnea recta la distancia que especific.
Si especific valores incorrectos, oprima la tecla CANC. en cualquier momento. Despus de comenzado el movimiento, oprima la tecla Stop que se encuentra en el panel frontal si desea detener la mquina sin sobresaltos antes de que finalice el movimiento programado. El modo Corte de surcos resulta til para hacer un corte a lo largo de una ruta lineal especificada. El movimiento se detiene y cesa la accin de corte cuando se alcanza la nueva posicin o cuando se presiona la tecla PARO. Si no conoce la distancia exacta, especifique una distancia mayor que la necesaria en la direccin correcta y, a continuacin, oprima el botn PARO para finalizar el corte. Opc. manuales Ejes inicio Ver lmina/ver pieza Presione la tecla programable Opc. manuales para acceder a la pantalla Opciones manuales. Presione la tecla programable Ejes inicio para acceder a la pantalla Regreso de ejes a la posicin de origen. La tecla Ver lmina permite ver como quedara una pieza en la placa. Despus de oprimir la tecla programable Ver lmina, la ventana se aleja para mostrar la pieza en el contexto de la plancha entera. Despus de que el zoom se aleja en la pantalla, puede volver a acercarse presionando la tecla +, que agrega una barra de desplazamiento horizontal y otra vertical. Presione la tecla para volver a alejarse. Mientras estn visibles las barras de desplazamiento, puede mantener presionada la barra de desplazamiento y moverla para ajustar la vista de la mquina en los sentidos horizontal y vertical.
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Cortar piezas Este modo resulta til durante el corte normal para seguir de cerca la ruta de corte cuando el zoom est ampliado. Durante una operacin de corte en la vista de hoja, el control se desplaza automticamente para mantener la ubicacin de corte centrada dentro de la pantalla de visualizacin. Esta caracterstica resulta til durante el corte normal para seguir de cerca la ruta de corte cuando el zoom est ampliado. Ver lmina es ms til cuando se han especificado los valores correctos del tamao de plancha en los ajustes de corte y la mesa ya est en la posicin de origen. Si est viendo cmo se hace el corte de piezas grandes con el zoom de la pantalla totalmente ampliado, es posible que el sistema no pueda dibujar la pieza en la pantalla antes de moverse a la siguiente ubicacin de visualizacin. En este caso, la pantalla puede parpadear pero puede corregir este problema alejando el zoom para abarcar un rea de visualizacin ms grande. Cambiar mod manual Esta tecla programable alterna el control Modo manual entre Solo mover y Cort. long. Si presiona esta tecla programable, la segunda tecla programable desde la izquierda cambia su funcin de Avan. distancia a Cort. distancia. La caracterstica Cort. long. se describe en ms detalle a continuacin. Cambiar vel. avance Esta tecla programable alterna entre las cuatro velocidades de movimiento: velocidad mxima de la mesa, velocidad alta de avance sucesivo, velocidad media de avance sucesivo y velocidad de avance sucesivo baja desde la pantalla Ajustes de velocidad. Presione esta tecla programable para regresar todas las posiciones de los ejes a 0 (cero).
Aj. posic. cero
Corte longitudinal
Cuando la Ventana manual muestra Corte longitudinal, puede usar las teclas del cursor para empezar una secuencia de corte y el avance de la mquina en la direccin elegida. Para iniciar un corte longitudinal: 1. Verifique que se haya seleccionado el modo de corte correcto. 2. Verifique que se muestre la velocidad de corte apropiada en la ventana de velocidad de corte (que puede modificarse en el modo Corte longitudinal). 3. Presione la tecla de flecha correspondiente de la direccin deseada de inicio para el corte. La secuencia de corte contina incluso despus de soltar la tecla; sin embargo, el 5-13
Manual del operador movimiento de la mquina se genera slo mientras se mantiene presionada la tecla de flecha, a menos que est habilitada la caracterstica de bloqueo de teclas manuales. 4. Use las teclas de flecha para cambiar la direccin. 5. Presione las teclas Stop, Cancel o Manual para detener la operacin del dispositivo de corte.
Opciones manuales
Tecla programable Subir antor.
Descripcin Sube la antorcha de corte mientras se oprime la tecla programable o hasta que se activa la entrada de sensado de subir antorcha. Si se instala un THC Sensor, el CNC usa las selecciones de velocidad de avance sucesivo del THC.
Bajar antor.
Baja la antorcha de corte mientras se oprime la tecla programable o hasta que se activa la entrada de sensado de bajar antorcha. Si se ha habilitado la salida de antorcha baja para que permanezca activada durante el corte en los ajustes de plasma, oprima la tecla 5-14
Cortar piezas programable Bajar antor para mantener la antorcha en la posicin baja hasta que se oprima la tecla programable Bajar antor por segunda vez. Si se instala un THC Sensor, el CNC usa las selecciones de velocidad de avance sucesivo del THC. Corrim. manual Corrim. manual es til para las mesas de corte que tienen conectada una herramienta de alineacin con lser y le permite usar esa herramienta para alinear una pieza con una placa. El desplazamiento se mantendr activo hasta que se apague en esta pantalla o se corte una pieza en el modo de corte Oxicorte o Plasma. Puede seleccionar los siguientes desplazamientos manuales: Definido por el usuario; usa la distancia de desplazamiento en X/Y seleccionada. Puntero lser a Plasma 1; desplazamiento 10. Puntero lser a Plasma 2; desplazamiento 11. Puntero lser a Oxicorte; desplazamiento 12.
Este ajuste se muestra en el cuadro de grupo Puntero lser en esta pantalla. Env. girad. incl. a origen Mover eje rotacin Mover incl. eje Ejecuta un movimiento a la posicin de origen de rotacin predefinida. Hace un avance a una posicin especfica del eje de rotacin. Especifique la posicin en el cuadro de dilogo que aparece al presionar esta tecla. Hace un avance a una posicin especfica del eje de inclinacin. Especifique la posicin en el cuadro de dilogo que aparece al presionar esta tecla. Le permite mover el motor del carril maestro usando las teclas de flecha de avance direccional manuales ( y ) para corregir o realinear la desviacin del prtico. Este movimiento solo se permite despus de ingresar la contrasea. Consulte la documentacin del fabricante de la mesa para evitar que se dae la mquina. Sep. antorchas Ejecuta la rutina de espaciado entre antorchas, una funcin avanzada que requiere cdigos de programa especiales. La cantidad de antorchas a separar y la distancia se pueden especificar en esta pantalla. Al oprimir Sep. antorchas, se genera 5-15
Ajustar oblic. prtico doble
Manual del operador un archivo .txt y las antorchas se mueven a posiciones uniformemente separadas a lo largo del eje transversal.
Regreso de ejes a la posicin de origen

En la pantalla Posicin de origen, pueden llevarse a la posicin de origen cada uno de los ejes o todos los ejes. Adems, pueden enviarse los ejes transversales y del carril a una de 12 posiciones de origen alternativas programadas.
La caracterstica de posicin de origen establece la ubicacin de una posicin fsica absoluta y conocida en la mesa de corte, que se usa para hacer referencia a comandos de movimiento manual futuros como Ir a la posicin de origen u otros. Por lo general, esto se realiza a travs de la activacin de un interruptor de posicin de origen ubicado en el eje correspondiente, que le da una ubicacin fsica conocida. Cuando se especifica el comando de regreso a la posicin de origen en el CNC, este ltimo mueve el eje hacia los interruptores de posicin de origen a la mxima velocidad de regreso a la posicin de origen hasta que se activan los interruptores. Una vez activados los interruptores, se detiene el movimiento y el eje se mueve en la direccin
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Cortar piezas opuesta alejndose del interruptor a la mnima velocidad de regreso a la posicin de origen. Cuando se desactiva el interruptor, se registra la posicin en el CNC y se da un punto de referencia absoluta para los futuros comandos de movimiento.
Tecla programable Transversal
Descripcin Oprima la tecla programable Transversal para iniciar el procedimiento automatizado de regreso a la posicin de origen. Por lo general, este procedimiento produce el movimiento de la mquina en el eje transversal, segn los parmetros de regreso a la posicin de origen establecidos en Ajustes. Oprima la tecla programable Carril para iniciar el procedimiento automatizado de regreso a la posicin de origen. Por lo general, este procedimiento produce el movimiento de la mquina en el eje del carril, segn los parmetros de regreso a la posicin de origen establecidos en Ajustes. Oprima la tecla programable CBH para iniciar el procedimiento automatizado de regreso a la posicin de origen. Por lo general, este procedimiento produce el movimiento de la mquina en el eje de CBH, segn los parmetros de regreso a la posicin de origen establecidos en Ajustes. Oprima la tecla programable THC para iniciar el procedimiento automatizado de regreso a la posicin de origen del sensor THC. Por lo general, este procedimiento produce el movimiento de la mquina en el eje del THC, segn los parmetros de regreso a la posicin de origen establecidos en Ajustes. Oprima la tecla programable Inclinar para iniciar el procedimiento automatizado de regreso a la posicin de origen del eje de inclinacin. Oprima la tecla programable Rotar para iniciar el procedimiento automatizado de regreso a la posicin de origen del eje de rotacin.
Carril
CBH
THC
Inclinar
Rotar
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Manual del operador
Nota: si estn habilitados los ejes de inclinacin y rotacin, aparecer la siguiente ventana que le permitir el acceso a los ejes de inclinacin y rotacin u otros. Seleccione S para acceder al regreso a la posicin de origen de los ejes de inclinacin y rotacin. Seleccione No para acceder a las funciones de regreso a la posicin de origen de los otros ejes. Todo Oprima la tecla programable Todo para iniciar el procedimiento automatizado de regreso a la posicin de origen. Por lo general, este procedimiento produce el movimiento de la mquina en uno o varios ejes, segn los parmetros de regreso a la posicin de origen establecidos en Ajustes. Oprima una de las cuatro teclas programables Ir a la posicin de origen para mover los ejes transversal y del carril a la posicin predefinida establecida en la ventana de edicin correspondiente. Estas posiciones son absolutas y requieren que ya se haya ejecutado un procedimiento automatizado de regreso a la posicin de origen.
Ir a posicin origen
Verificacin True Hole

La tecnologa True Hole de Hypertherm es una combinacin especfica de parmetros, relacionada con un amperaje, espesor y tipo de material, as como tamao de orificios dados. La tecnologa True Hole requiere un sistema automtico de gases HPRXD HyPerformance Plasma junto con una mesa de corte habilitada con True Hole, software de anidamiento, CNC y control de altura de la antorcha. El CNC comprobar los ajustes especficos de la tecnologa True Hole cuando prepare el corte de una pieza con esta tecnologa. En ese caso, si el CNC evala que dichos ajustes son incorrectos para el corte, le da la opcin de corregir automticamente estos ajustes. Puede identificar una pieza True Hole en el momento de abrir el archivo de la misma en el CNC.
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Cortar piezas
Si el texto con tecnologa True Hole no aparece debajo de la vista de una pieza True Hole, es posible que los ajustes que tenga el software estn incorrectos. 1. Oprima Inicio en el panel frontal del control para ejecutar la verificacin True Hole. Los primero que comprueba el CNC es que el ajuste de control de perforacin del THC sea el correcto.
El control de perforacin se asigna en la pantalla E/S, como parte de los ajustes contrasea-mquina.
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Manual del operador 2. El CNC comprueba los ajustes del cdigo de programa y del proceso. Elija Correc. auto. Para que el CNC rectifique estos ajustes por usted.
Los ajustes del cdigo de programa los puede encontrar en la pantalla Corte y los del proceso, en la pantalla Proceso. 3. El CNC comprueba la posicin de los interruptores de la estacin y el control de la velocidad del programa desde la consola de control del operador. Debe haber como mnimo un interruptor de estacin en la posicin Programa y la velocidad debe estar al 100%.
Despus de ajustar los interruptores o el control de velocidad, oprima Reint. Para ejecutar el programa de pieza.
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Captulo 6 Ajuste de corte y de la ventana monitoreo

En la pantalla Ajustes, se hacen las selecciones que determinan cmo se cortarn las piezas.
Ajuste de corte
En la pantalla principal, elija la tecla programable Ajustes para abrir la pantalla Corte. En esta ventana puede ajustar los parmetros del modo de corte que desea usar. Los modos existentes son: Ensa. avance (sin corte) Oxicorte Plasma Lser Chor. agua
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Manual del operador
Parmetro Modo corte
Descripcin Especifica el modo de corte en uso. El modo ensayo le permite al operador hacer una corrida de prueba del programa de pieza en uso sin corte. Especifica la sangra que se aplicar al programa de pieza en uso. Hay que tener cuidado al seleccionar un valor de la sangra porque este parmetro puede provocar que se generen geometras no vlidas. Por ejemplo, adicionar una sangra de 12,7 mm a un arco que tiene 6,35 mm de radio. Despus de especificar el valor de sangra, puede verse la ruta de corte con la sangra compensada oprimiendo la tecla programable Sang. (sangra) del men Opc. pieza (Opciones de pieza). Este parmetro crea una tabla que le asigna una variable a cada valor de sangra. Pueden especificarse hasta 200 variables para crear la tabla de referencia. Esta variable sangra puede utilizarse en un programa de pieza para definir el valor de la sangra y, a medida que se desgasten las piezas de la antorcha, cambiar el valor de sangra. Si se actualiza el valor de la variable sangra a medida que se desgastan y cambian los consumibles, el comando variable sangra llamar al nuevo valor en todos los programas cargados que usen la variable. El cdigo de pieza EIA-274D para la variable sangra izquierda es el G43. En el siguiente ejemplo, G43 D1 X 0,06: G43 es el valor de la variable sangra. D1 es la variable sangra. Puede usarse cualquier nmero de 1 a 200. X 0,06 es el valor de sangra seleccionado.
Sang.
Variab sang./ valor sang.
Vel. ens./corte
Especifica la velocidad del modo de corte en uso. Estas velocidades se guardan por separado para los ensayos y cortes. Ambas velocidades estn limitadas a la velocidad mxima de la mquina. Las velocidades de corte y ensayo pueden ejecutarse a la velocidad cdigo-F incrustado de un programa de pieza. Especifica la velocidad del marcador seleccionado. Estas velocidades se guardan por separado para cada marcador y se ejecutan mediante la seleccin de la herramienta marcador de un programa de pieza. Al marcador 1 lo activan los cdigos M09 y M10 EIA RS-274D o los ESSI 9 y 10.
Vel marcador 1/marcador 2
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Ajuste de corte y de la ventana monitoreo Al marcador 2 lo activan los M013 y M14 EIA RS-274D o los ESSI 13 y 14. Dim. planch Especifica las medidas de la plancha en uso. Estas medidas se usan al cargar una pieza para determinar si cabr en la plancha. Tambin se usa para ver la pieza en la vista en pantalla. Especifique los valores del carril para un mximo de cincuenta zonas programables para el regulador de tiro de la extraccin de humos. Segn la posicin del carril, ellos controlan las salidas digitales para activar los amortiguadores de la zona seleccionada para lograr un mayor rendimiento. Especifique valores para un mximo de 12 corrimientos de marcadores programables. La mquina se corre por esta cantidad a la velocidad mxima cuando se detecta el cdigo de marcador correspondiente. Si se especifican valores diferentes a 1 para los corrimientos de los marcadores 10, 11 12, el asistente de alineacin y el asistente CutPro le permitirn automticamente decidir usar el puntero lser o la antorcha para la alineacin. Intval. prog. Especifica el intervalo (retraso) insertado en el programa de pieza en uso cuando se llega al bloque de programa RS-274D correspondiente. Este tiempo puede anularse en el programa de pieza. Por ejemplo, en la programacin EIA, G04 X3 provoca la insercin de un intervalo de tres segundos en el bloque del programa en uso. Un G04 sin ningn cdigo-X inserta un intervalo junto con el parmetro de intervalo en uso. Especifica la tolerancia de error de radio que se usar al comprobar la exactitud de las medidas del segmento en uso. Todos los programas ESSI o EIA comprenden lneas, arcos y crculos. El error de radio se usa para asegurar que los vectores radio del principio y final estn en el rango de tolerancia para describir una geometra vlida. Ver la tabla Estado/Cdigo programa ms adelante en este captulo. Permite poner en ON (encendido) o OFF (apagado) las lneas de trazo del segmento recorrido (mostradas en amarillo) en todas las vistas previas de las piezas. Retiene la ltima oblicuidad de plancha calculada para todas las piezas que se carguen posteriormente. Si se inhabilita, cualquier
Controles de ventilacin 1 - 50
Corr. marcad. 1-12
Error de radio
Estado/Cdigo programa Mostrar segm. recorridos Mant. ajuste oblicuidad
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Manual del operador pieza nueva que se cargue quitar la oblicuidad calculada anteriormente para la plancha. Compen. voltaje THC El parmetro compensacin de voltaje THC se usa para compensar los voltajes de arco individuales del Sensor THC en relacin con el ajuste principal de voltaje del arco. Esto permite a los THC individuales ajustar el voltaje para compensar el desgaste de los consumibles y obtener una calidad de corte ptima. Nota: el parmetro compensacin de voltaje THC puede ajustarse automticamente usando el parmetro V / minuto de la pantalla Cambiar consumible. Espesor del material Camb. a unid. anglosaj/mtrica Cambia la forma en que se muestra el espesor del material en la ventana de la tabla de corte entre calibre y fraccin y decimal. Convierte las medidas de todas las magnitudes del software Phoenix de unidades anglo-sajonas a mtricas o viceversa. Las conversiones se hacen en cuanto se elige la tecla programable pero se debe seleccionar la opcin Guar. cambios antes de salir de la ventana Ajustes. Oprima esta tecla programable para volver a habilitar cualquier fuente de energa HD4070 o HPR con consola de gases automtica que est inhabilitada. Esta tecla se habilita solo si hay una fuente de energa inhabilitada.
Rehab. toda fuente energa
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Ajuste de corte y de la ventana monitoreo
Estado/cdigo programa
Anular intervalo Si se habilita este parmetro, los intervalos incrustados con los cdigos G04 X value en un programa RS-274D anulan el intervalo especificado por el operador. Permite la anulacin del cdigo M01 de paro opcional de programa en el programa de pieza en uso. Si se habilita, un cdigo M01 funciona idnticamente a un M00. Si se inhabilita, se ignora el cdigo M01. Selecciona el modo de programacin absoluta o incremental RS274D. En el modo incremental, todos los corrimientos X, Y, I y J son con relacin al bloque en uso. En el modo absoluto, todos los corrimientos X, Y, I y J se relacionan con un punto de referencia absoluto, a menos que se modifiquen usando un cdigo de programa G92 (ajustar ejes prefijados).
Paro opcional programa
Cd. EIA I y J
Preced. cdigo- Si este parmetro est habilitado, los cdigos-F incrustados en un programa RS-274D anulan cualquier velocidad de corte especificada 6-5
Manual del operador F EIA +/- velocidad afecta los cdigos F. EIA camb. decim. por el operador. Cuando est habilitado este parmetro, el control aplica el porcentaje de aumento/disminucin de velocidad a todos los cdigos-F incrustados que se encuentre en el programa de pieza. Algunos estilos de programacin se estructuran de modo que se asuma que la posicin EIA del punto decimal afecte la medicin de la pieza. El parmetro cambio decimal EIA le permite al operador seleccionar el lugar del punto decimal seleccionando normal o nico para la traduccin correcta de la pieza. La seleccin deber ser normal, a menos que los programas de pieza tengan solamente un nico dgito a la derecha del punto decimal. Si est habilitada, esta funcin permite al programa de pieza anular la entrada de seleccin de proceso. Si est habilitada, esta funcin permite al programa de pieza anular la entrada de seleccin de estacin en uso. Si est habilitada, esta funcin permite al programa de pieza anular las entradas manuales de espaciado entre antorchas. Si est habilitada, esta funcin generar un mensaje en pantalla para especificar la cantidad de bucles o repeticiones a seleccionar al encontrar un cdigo EIA G97 sin un valor T en el programa de pieza. Cuando est habilitada, esta funcin le permite a los programas de pieza ESSI estilo ESAB mapear cdigos a determinadas selecciones de estaciones. Cdigo ESSI 7 8 13 14 15 16 EIA M37 T1 M38 T1 M38 T2 M38 T2 M37 T3 M38 T3 Descripcin del cdigo Seleccionar estacin 1. Quitar seleccin estacin 1. Seleccionar estacin 2. Quitar seleccin estacin 2. Seleccionar estacin 3. Quitar seleccin estacin 3.
Anular seleccin proceso Anular selecc. estacin Anular separ. autom. antorcha Solic. conteo bucles G97
Apoyo varias antor. ESAB
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Inhab. sangra G40 oblig.
En un programa de pieza, la sangra se habilita e inhabilita con los cdigos EIA G41, G42 y G40. La operacin estndar es inhabilitar la sangra en el corte aun si el inhabilitar sangra G40 no est en un programa. Con este parmetro, usted puede inhabilitar esta operacin de inhabilitar sangra G40 obligada aunque no haya ningn G40 en el programa. Este parmetro se usa con el anterior (inhabilitar sangra obligada) para permitir la omisin del cdigo G40 que se inserta normalmente en cualquier plantilla simple de la biblioteca de plantillas. Para ello hay que inhabilitarlo. Este parmetro se usa con la funcin alineacin automtica de plancha (APA) para permitir que el corte empiece automticamente finalizada la alineacin automtica de la plancha. Algunos estilos de programacin se estructuran de modo que se asuma que la posicin EIA del punto decimal afecte la medicin de la pieza. El parmetro cambio decimal EIA cdigo 2 le permite al operador seleccionar el lugar del punto decimal seleccionando normal o nico para la traduccin correcta de la pieza. La seleccin deber ser normal, a menos que los programas de pieza requieran dos cambios decimales a la derecha del punto decimal. Cuando est habilitado, este parmetro permite que se usen los cdigos M17 y M18 EIA-274D para los comandos corte On (encendido) y corte Off (apagado). Cuando est habilitado, este parmetro inhabilita las sobrecarreras de software de inclinacin y rotacin en los biseladores de inclinacin doble y permite al comando EIA-274 M76 ir a posicin origen rotacin elegir la ruta ms corta. Si est inhabilitado, permite el avance por la ruta ms larga al retornar a origen. Esto resulta ventajoso para algunos diseos de cabezales de bisel. Si est inhabilitado este ajuste, se ignoran todos los cdigos de valores de sangra, as como cargar variable de tabla sangra. Este parmetro est habilitado por defecto y no puede modificarse cuando el programa de pieza se detiene momentneamente. Esto es til cuando un proceso se usa en una mquina de corte diferente a la que se us para crear el programa de pieza. Si se inhabilita este ajuste, se ignoran todos los cdigos G59. Este parmetro est habilitado por defecto y no puede modificarse cuando el programa de pieza se detiene momentneamente. Esto es til cuando un proceso se usa en una mquina de corte diferente a la
G40 usado en formas simples
Auto arran. tras APA EIA camb. decim. cd. 2
M17, M18 como cdigos corte M76, ruta giro ms corta
Preced. sang. EIA
Preced. cdigo EIA G59
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Manual del operador que se us para crear el programa de pieza. Preced. IHS EIA HS M07/M09 Preced. retracc. EIA M08/M10 Paro por una interr. arco Al habilitar esta opcin, los cdigos M07 HS y M09 HS incrustados en un programa de pieza obligan a ejecutar un IHS. Al habilitar esta opcin, los cdigos, los cdigos M08 RT y M10 RT incrustados en un programa de pieza retraen la antorcha a la siguiente altura de transferencia. Si este ajuste se habilita, cualquier entrada de sensado de corte, que se interrumpa por ms tiempo que el de arco apagado durante el corte, detiene momentneamente el programa de pieza o nido con un mensaje de sensado de corte perdido.
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Configuracin de la ventana de monitoreo

La ventana monitoreo muestra los parmetros relacionados con el proceso durante el corte. Puede personalizar determinadas partes de la pantalla para mostrar las funciones que son decisivas para su operacin de corte en particular. Puede ver la informacin que desee durante las operaciones, ya sea la velocidad en uso, la posicin, el estado de E/S o la duracin de los consumibles de una antorcha. Al poner On/Off estos parmetros, se actualiza la ventana monitoreo.
Existen varias opciones disponibles para personalizar la ventana monitoreo y no todas las opciones pueden verse al mismo tiempo. Las opciones se agrupan en dos tamaos de controles grficos o iconos. Los controles grandes pueden colocarse en el recuadro superior de la ventana monitoreo o en el central. Los controles pequeos se colocan en la esquina inferior izquierda de la ventana, junto a la informacin de corte y el reloj. La informacin de corte y el reloj que estn en la esquina inferior derecha no pueden modificarse. Las selecciones de la ventana monitoreo cambiarn un poco segn las opciones de mquina y la configuracin E/S del CNC que estn habilitadas. Las posiciones de monitoreo permiten hacer las siguientes selecciones:
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Manual del operador
Seleccin Ninguna Entr./salida
Descripcin Seleccione esta opcin para dejar la posicin vaca. Permite mostrar el estado actual de la entrada, salidas o informacin de estatus durante el corte seleccionado. Puede resultar particularmente til en la depuracin de problemas de secuencia de control del gas. Para agregar o eliminar un punto de entrada, salida o estado al cuadro de lista, haga doble clic en un elemento o resltelo y oprima las teclas + (para agregar) o (para eliminar) del teclado alfanumrico. Permite mostrar numricamente la velocidad de corte, la velocidad mxima de la mquina y la velocidad en uso de la mquina. Permite mostrar la posicin en el eje seleccionado. Solo pueden mostrarse dos ejes en los recuadros superior o central. El recuadro inferior permite mostrar hasta cuatro ejes. Permite mostrar la medida de error. La medida de error es la distancia entre la posicin calculada por el control y la posicin real de la antorcha. Una medida de error alta puede indicar que la velocidad de corte seleccionada pudiera estar por encima de la capacidad del sistema de corte. Solo pueden mostrarse dos ejes en los recuadros superior o central. El recuadro inferior permite mostrar hasta cuatro ejes. Permite ver la direccin del comando de voltaje enviado al amplificador para los mandos del tipo velocidad. Este voltaje mostrado tambin equivale a la corriente ordenada para el avance en los mando del tipo corriente. Puede mostrarse el voltaje pico para un tiempo especificado. Si se selecciona agregar la informacin de temperatura a la ventana monitoreo, se mostrar la del interior del control en grados Fahrenheit o Celsius (segn lo seleccionado en la pantalla Ajustes especiales). Nota: se requiere un hardware de control especfico.
Velocmetro digital Posicin
Medida error
Coman. d/ voltaje
Temperatura
Velocmetro Pta. antor. oxicorte
Permite mostrar grficamente durante el corte la velocidad de corte, la velocidad mxima y la velocidad en uso de la mquina. Permite mostrar grficamente durante el corte la duracin de la punta de la antorcha de oxicorte seleccionada (1 - 12). Esto ayuda a determinar el momento en que debe reemplazarse y a rastrear los datos de la punta de antorcha con vista al control estadstico del
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Ajuste de corte y de la ventana monitoreo proceso (SPC). Pta. antor. plasma Permite mostrar grficamente durante el corte la duracin de los consumibles de la punta de la antorcha del plasma seleccionado (1 8). Esto ayuda a determinar el momento en que debe reemplazarse y a rastrear los datos de la punta de antorcha con vista al control estadstico del proceso (SPC). Permite mostrar grficamente durante el corte la duracin del electrodo del plasma seleccionado (1 - 8). Esto ayuda a determinar el momento en que debe reemplazarse el electrodo y a rastrear sus datos con vista al control estadstico del proceso (SPC). La opcin teclas de avance sucesivo permite agregar a la ventana de monitoreo un teclado de cursores para llevar a cabo el avance manual directamente desde la pantalla tctil. El operador puede oprimir el icono de la mano que est en el medio del recuadro de navegacin para habilitar el modo manual. Seleccione una velocidad de avance y oprima un cursor para ejecutar el avance manual en el sentido correspondiente. Permite mostrar grficamente durante el corte la duracin los consumibles de la boquilla del lser seleccionado. Esto ayuda a determinar el momento en que debe reemplazarse la boquilla y a rastrear sus datos con vista al control estadstico del proceso (SPC). Permite ver el estado de las entradas, salidas y presiones de gas de la consola de gas automtica HPR. Pueden monitorearse hasta cuatro fuentes de energa. Por lo general, esta funcin solo se usa para el diagnstico de servicio. Permite al operador ver un estimado del tiempo que demorar cortar la pieza o el nido seleccionado. Esta ventana tambin muestra el tiempo transcurrido y lo que queda. Se muestran grficamente en una barra de progreso. El tiempo de corte estimado est basado en la complejidad de las piezas o el nido y la velocidad de corte. Esta ventana puede ayudarlo a optimizar los planes de produccin y el uso de recursos. Perfor. Esta opcin muestra la cantidad de perforaciones necesarias para la pieza o el nido seleccionado, las terminadas y las que quedan. Los operadores pueden usar esta ventana para planificar los cambios de consumibles.
Electrodo plasma
Tec. ava. suc
Boquilla lser
Fuente energa HPR
Tiem. corte
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Manual del operador
Datos proceso
Esta opcin permite ver hasta cuatro elementos seleccionados para un proceso de corte o marcado. Pueden seleccionarse temporizadores de proceso y elementos de estado para oxicorte, plasma, marcado, chorro de agua y lser. Nota: los datos del proceso solo se mostrarn del corte en curso. Ejemplo: los parmetros del proceso plasma 1 solo se mostrarn en la ventana monitoreo de la pantalla principal al cortar en ese modo.
Errores del sistema
Muestra los errores generados por el CNC, la fuente del plasma o el control de altura de la antorcha ArcGlide. Cada error tiene un icono diferente, de modo que pueda identificar claramente la fuente del error (CNC, fuente del plasma, ArcGlide). Consulte la lista de errores del CNC en el captulo 11 Diagnstico y localizacin de problemas. Si el error proviene de la fuente del plasma o el ArcGlide, consulte los manuales correspondientes.
Varias ventan. monitor
Con los iconos de monitoreo pueden configurarse hasta 10 ventanas de monitoreo diferentes en el control:
Para configurar diferentes ventanas de monitoreo, acceda primero a la pantalla Ajuste ventana de monitoreo. Oprima el icono con el nmero para especificar uno o las flechas izquierda/derecha para avanzar y retroceder por las selecciones. Pueden seleccionarse y verse diferentes ventanas de monitoreo durante la operacin mediante el mismo proceso de seleccin.
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Ejemplo
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Manual del operador
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Captulo 7 Ajuste del proceso

Normalmente, el CNC viene con varios estilos de lgica de proceso de corte incorporada que permiten configurar su temporizacin a fin de lograr un rendimiento ptimo. La seleccin variar debido a la configuracin del control.
En el ejemplo anterior de corte por plasma, se pueden hacer varios ajustes a la temporizacin del proceso para ajustar el proceso al sistema de plasma y el material a cortar a fin de lograr el rendimiento deseado. Al oprimir la tecla programable Diagra. tiempo o la tecla espacio del teclado, el usuario puede ver un grfico de la lgica del proceso.
Adems, en cada tipo de corte, existe la posibilidad de guardar y cargar los ajustes del proceso en un archivo en el disco duro, disquete o memoria flash extrable USB. Al oprimir la tecla ALT, se habilitan las funciones Guar. datos y Carg. datos.
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Manual del operador
Oxicorte
El sistema admite configuraciones tanto con el Sensor OHC como con otros elevadores OHC. En tal configuracin mixta, deben definirse las estaciones y usarse selecciones de estaciones, automticas/de todo o manuales. Si bien el sistema permite ambos tipos de elevadores OHC, solamente puede usarse un tipo a la vez. El CNC viene con la siguiente lgica de control incorporada para oxicorte. Cuando se selecciona oxicorte, se habilitan los siguientes parmetros que permiten personalizar la lgica para el metal a cortar. A medida que estos parmetros cambian, el diagrama de tiempo a continuacin cambia para mostrar los nuevos parmetros de temporizacin. Esta pantalla se abre al oprimirse la tecla programable Tipo corte de la ventana Ajustes. Nota: oprima la tecla Arran. dos veces para pasar por alto todos los temporizadores y comenzar el corte.
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Ajuste del proceso
Parmetro Dura. ignicin Tiem. precal. mn.
Descripcin Especifica el tiempo que se mantendr encendido el encendedor de oxicorte en cada ignicin de la llama. Para los sistemas de corte equipados con una funcin de precalentamiento mnimo, este parmetro le permite al operador especificar un tiempo de retardo para activar la salida de precalentamiento mnimo antes de pasar al precalentamiento mximo. Especifica el tiempo de espera en cada posicin de perforacin para precalentar la pieza antes de ejecutar la operacin. Durante el tiempo de ejecucin, el operador puede usar las teclas programables AJUS., ALARGAR O SOLTAR para adaptar la duracin del precalentamiento al metal en particular a cortar. Ejecuta la perforacin en una progresin medida de presiones de gas. Si selecciona esta opcin, los tres parmetros de Tiem. perf. p/ etapas sustituyen a los parmetros Tiem. perfor., Tiem. perfor. c/ mov. y Tiem. fluenc. Para habilitar este ajuste, seleccione uno de los tres modos y ajuste los tres valores de perforacin por etapas:
Tiem. precal. mx.
Perf. p/ etapas
En la ventana Monitoreo, cuando la E/S asociada a estos parmetros se enciende, el estado muestra Fluencia.
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Manual del operador
Tiem. perfor. Tiem. perfor. c/ mov. Tiem. fluenc.
Especifica la magnitud del retraso despus de encender el gas de corte, antes de bajar la antorcha a la posicin de corte. Este parmetro especifica el tiempo que permanecer encendida la salida perforacin mientras la perforacin est en avance. Especifica el tiempo despus de la perforacin de la pieza que la antorcha avanza a la velocidad de fluencia. La velocidad de fluencia se determina mediante uno de los parmetros de ajuste de la pantalla Velocidades y se expresa como un porcentaje de la velocidad de corte programada. Una vez transcurrido el tiempo de fluencia, el control acelera a la velocidad plena de corte. Este parmetro sirve para que el operador caliente la superficie de corte y perfore completamente el metal antes del corte a total velocidad. Nota: Segn el rendimiento del sistema de plasma, posiblemente se requiera un tiempo de fluencia para el encendido gradual del voltaje de corte despus de una perforacin.
Tiem. princ. sub. antorc.
Especifica el tiempo utilizado para subir la antorcha despus de terminar cada corte. Este tiempo se utiliza para alejar el cabezal de la antorcha a una distancia y regresarla a su posicin de reposo predefinida. Especifica el tiempo utilizado para bajar la antorcha al comienzo de cada nuevo corte. Normalmente es mayor que el Tiem. baj. antor. perf., ya que implica bajar la antorcha a partir de su posicin de reposo predefinida. Especifica el tiempo utilizado para subir la antorcha durante la perforacin. Este parmetro se usa para alejar la punta de la antorcha de la superficie del metal para el corte. Especifica el tiempo utilizado para bajar la antorcha durante la perforacin.
Tiem. princ. baj. antorcha
Tiem. sub. antor. perf. Tiem. baj. antor. perf.
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Ajuste del proceso
Ret. apg. corte Tiempo sangr.
Este parmetro especifica el tiempo que permanecer encendida la salida de corte al final de un corte. Especifica el tiempo que se detendr momentneamente la antorcha para purgar el oxgeno al final de un segmento de corte, antes de recorrer el siguiente segmento de corte. El tiempo que se retrasa la salida de control de corte con respecto al comienzo de la perforacin. Este temporizador controla la salida Vel. mn. elevador, la que se enciende con las salidas subir antorcha y bajar antorcha. La velocidad mnima del elevador se apaga despus de que finaliza el tiempo establecido. El tiempo de velocidad mnima del elevador debe ser inferior a los valores Tiem. princ. sub. antorc. y Tiem. princ. baj. antorcha. Cuando se selecciona No, esta funcin encender el precalentamiento entre segmentos de corte. Esto mantiene encendida la antorcha en los sistemas de corte sin encendedor de antorcha automtico. En el caso de los sistemas de corte con encendedor automtico o que controlan los gases de la antorcha fuera del CNC, ajuste este parmetro a S. Esto le indica al control no encender el precalentamiento entre segmentos de corte. Especifica si se dejar encendido el precalentamiento mnimo durante el corte. Especifica si se dejar encendido el precalentamiento durante el corte. Especifica si la seal bajar antorcha se dejar encendida durante el corte.
Ret. control corte Vel. mn. elevador
Encendedores
Precal. mn. durante corte Precal. durante corte Bajar antor. duran. corte
El resto de los parmetros de esta pantalla se describen en esta seccin, en Controlar el oxicorte con salidas analgicas. Oprima la tecla programable Diagra. tiempo para ver el grfico a partir de los ajustes.
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Manual del operador
Controlar el oxicorte con salidas analgicas

Puede seleccionar salidas analgicas en la pantalla E/S para controlar las presiones de combustible-oxgeno. El CNC da de 0 a 10 VCD como voltajes de referencia para el rango de cero a la presin mxima seleccionada en el regulador. No hay realimentacin al CNC para controlar la precisin. En el siguiente diagrama se muestra cmo funciona este control:
Seal de entrada del CNC (analgica de 0-10 VCD)
Vlvula de control del circuito (Ejecuta conversin de control proporcional)
Gases que se controlan
Seal de salida de presin
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Ajuste del proceso
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Manual del operador Para seleccionar las seales analgicas que se usan para el control de presin de la vlvula de oxgeno: 1. En la pantalla de contrasea Ajustes de mquina, oprima el botn E/S.
2. Seleccione cada control y asgnele una salida analgica y una presin mxima. Los controles se listan por grupos. Se deben seleccionar todos los elementos de cada grupo e igualarlos con una salida analgica: Oxg. corte Oxgeno precal. Comb. precal. Oxge. corte TBT 2 Oxgeno precal. TBT 2 Comb. precal. TBT 2
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Ajuste del proceso
Oxge. corte TBT 3 Oxgeno precal. TBT 3 Comb. precal. TBT 3 Oxgeno precal. TBPT Comb. precal. TBPT
3. Cuando termine de seleccionar los controles y asignar las salidas, oprima o haga clic en OK. Cuando regrese a la pantalla Proceso oxicorte, se agregarn a la pantalla los parmetros para el control que seleccion. 4. Edite los valores de los parmetros segn las necesidades del proceso.
Parmetro Pres. antorcha oxicorte Presin oxicorte T enc. gradual oxicorte Presin mn. precal. Presin mx. precal. Presin de precal. T enc. gradual precal.
Descripcin Seleccione el tipo de antorcha de oxicorte para el proceso. Especifique la presin de oxicorte, en bar (libras por pulgada cuadrada), durante el corte. Especifique el tiempo, en segundos, que demora el oxicorte en alcanzar la presin de corte. Especifique la presin de oxicorte, en bar (libras por pulgada cuadrada), a la presin mnima durante el precalentamiento. Especifique la presin de oxicorte, en bar (libras por pulgada cuadrada), a la presin mxima durante el precalentamiento. Especifique la presin de precalentamiento, en bar (libras por pulgada cuadrada), para el cabezal de triple bisel. Especifique la cantidad de segundos que tarda el proceso en pasar de la presin mnima a la mxima durante el precalentamiento.
T apag. gradual Especifique la cantidad de segundos que tarda el proceso en pasar precal. de la presin mxima a la mnima durante el precalentamiento.
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Manual del operador
Presin mn. comb. Presin mx. comb. Presin combust. T enc. gradual comb.
Especifique la presin de oxicorte mnima, en bar (libras por pulgada cuadrada), durante el corte. Especifique la presin mxima de oxicorte, en bar (libras por pulgada cuadrada), durante el corte. Especifique la presin de combustible, en bar (libras por pulgada cuadrada), para el cabezal de triple bisel. Especifique la cantidad de segundos que tarda el proceso en pasar de la presin mnima a la mxima durante el corte.
T apag. gradual Especifique la cantidad de segundos que tarda el proceso en pasar comb. de la presin mxima a la mnima durante el corte. Presin perfora. T enc. gradual perforac. Especifique la presin de oxicorte, en bar (libras por pulgada cuadrada), durante una perforacin. Especifique la cantidad de segundos que tarda el proceso en alcanzar la presin de perforacin.
Mejorar la calidad de corte por plasma

En la siguiente gua de referencia se ofrecen varias soluciones para mejorar la calidad del corte. Es importante tratar de llevar a cabo estas sugerencias porque, a menudo, hay muchos factores diferentes que se deben tener en cuenta, como: el tipo de mquina (ejemplo: mesa XY, punzonadora); el sistema de corte por plasma (ejemplo: fuente de energa, antorcha, consumibles); el dispositivo de control de avance (ejemplo: CNC, control de altura de antorcha); las variables del proceso (ejemplo: velocidad de corte, presiones de gas, rango de flujo); y las variables externas (ejemplo: variabilidad del material, pureza del gas, experiencia del operador).
Es importante tener en cuenta todos estos factores al tratar de mejorar la apariencia de un corte.
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Ajuste del proceso
Problemas de calidad de corte Angulosidad

ngulo de corte positivo cuando se quita ms material de la parte de arriba del corte que de la abajo.
ngulo de corte negativo cuando se quita ms material de la parte de abajo del corte que de la de arriba.
Redondeado del borde superior aparece un redondeado leve a lo largo del borde de arriba de la superficie de corte.
Escoria
Escoria de alta velocidad un delgado reborde de metal fundido que se adhiere y solidifica a lo largo del borde de abajo del corte. Adems, se forman lneas de retraso en forma de S; esta escoria es difcil de quitar y hay que rectificarla.
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Manual del operador Escoria de baja velocidad un depsito poroso o globular de material fundido que se adhiere y solidifica a lo largo del borde de abajo del corte. Adems, pueden aparecer lneas de retraso verticales; esta escoria se desprende con mucha facilidad en grandes pedazos.
Salpicadura superior leve salpicadura de material fundido que se acumula en los bordes de arriba del corte. Por lo general, esta salpicadura no es de importancia y es ms comn con plasma aire.
Acabado de la superficie
Rugosidad segn el tipo de metal a cortar posiblemente aparezca alguna rugosidad; la rugosidad describe la textura de la cara de corte (el corte no es liso). Aluminio Arriba Aire/aire Mejor para material delgado por debajo de 3 mm (1/8 pulg.) Excelente calidad de los bordes Borde soldable
Fondo H35/N2
Acero al carbono Arriba: Aire/aire Corte limpio
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Ajuste del proceso Borde nitrurado Mayor dureza de la superficie Calidad excepcional de los bordes Borde soldable
Abajo: O2
Color El color es consecuencia de una reaccin qumica entre un metal y el gas plasma que se usa para el corte. Los cambios de color son previsibles y varan considerablemente en el acero inoxidable. Arriba: Medio: N2/N2 H35/N2
Abajo: Aire/aire
Pasos bsicos para mejorar la calidad de corte Paso 1: el arco de plasma corta en el sentido correcto?
Los ngulos de corte ms rectos estarn siempre a la derecha con respecto al movimiento de avance de la antorcha. Verifique el sentido del corte. Ajstela, si es necesario.
El arco de plasma normalmente gira en sentido horario con consumibles estndar.
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Manual del operador
Contorno
La antorcha avanza en sentido horario. El lado bueno del corte queda a la derecha de la antorcha a medida que avanza.
Caracterstica interna (orificio)

La antorcha avanza en sentido antihorario. El lado bueno del corte queda a la derecha de la antorcha a medida que avanza.
Pieza a cortar con orificio interno:
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Ajuste del proceso
Paso 2: se seleccion el proceso correcto para el tipo y espesor del material a cortar?
Consulte las tablas de corte en la seccin Operacin del Manual de instrucciones Hypertherm.
Siga las especificaciones de las tablas de corte: Seleccione el proceso adecuado segn: Tipo de material Espesor del material Calidad de corte deseada Objetivos de productividad Seleccione el gas de proteccin y plasma correctos. Seleccione los parmetros correctos para: Las presiones de gas (o rango de flujo) La distancia antorcha-pieza y el voltaje del arco La velocidad de corte Confirme que se usen los consumibles correctos y verifique los nmeros de pieza.
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Manual del operador
Nota: por lo general, los procesos con menores amperajes ofrecen mejor angulosidad y acabado de superficie; sin embargo, las velocidades de corte son menores y los niveles de escoria mayores.
Paso 3: los consumibles estn desgastados?

Inspeccione el desgaste de los consumibles. Cambie los consumibles desgastados. Siempre cambie la boquilla y el electrodo al mismo tiempo. Evite la lubricacin excesiva de los Orings.
Nota: use consumibles originales de Hypertherm para garantizar el mximo rendimiento de corte.
Paso 4: la antorcha est en ngulo recto con la pieza a cortar?

Nivele la pieza a cortar. Coloque la antorcha en ngulo recto con la pieza a cortar, tanto por el frente como por el lado de la antorcha.
Nota: inspeccione el material para ver que no est combado ni pandeado. En casos extremos esta limitacin no puede corregirse.
Paso 5: la distancia antorcha-pieza se fij a la altura apropiada?

Ajuste la distancia antorcha-pieza correctamente. Si usa control por voltaje del arco, ajuste el voltaje.
Nota: a medida que se desgastan las piezas consumibles, los valores de voltaje del arco necesitan ajuste continuo para mantener la distancia antorcha-pieza. La distancia antorcha-pieza puede repercutir en la angulosidad.
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Ajuste del proceso
ngulo de corte negativo la antorcha est demasiado baja; aumente la distancia antorcha-pieza. ngulo de corte positivo la antorcha est demasiado alta; reduzca la distancia antorcha-pieza.
Nota: una ligera variacin de los ngulos de corte puede ser normal, si la misma est dentro de la tolerancia.
Paso 6: la velocidad de corte es demasiado alta o baja?

Ajuste la velocidad de corte, segn sea necesario. Nota: la velocidad de corte tambin puede afectar los niveles de escoria. Escoria de alta velocidad la velocidad de corte es demasiado alta y el arco se comba por detrs. Reduzca la velocidad de corte. Escoria de baja velocidad la velocidad de corte es demasiado baja y el arco se comba por delante. Aumente la velocidad de corte. Salpicadura superior la velocidad de corte es demasiado alta; reduzca la velocidad de corte.
Nota: adems de la velocidad, la composicin qumica del material y el acabado de la superficie pueden repercutir en los niveles de escoria. A medida que la pieza a cortar se calienta, puede acumularse ms escoria en los siguientes cortes.
Paso 7: el sistema de suministro de gas tiene problemas?

Identifique y repare las fugas o restricciones. Use reguladores y lneas de gas del tamao adecuado. Use gas puro de alta calidad. Si se requiere una purga manual, como con el MAX200, asegrese de que el ciclo de purga termine. Consulte al distribuidor de gas.
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Manual del operador
Paso 8: la antorcha vibra?

Verifique que la antorcha est firmemente sujeta al prtico de la mesa. Consulte al fabricante del sistema, la mesa puede necesitar mantenimiento.
Paso 9: la mesa necesita ajuste?

Compruebe y asegrese de que la mesa corte a la velocidad especificada. Consulte al fabricante del sistema; la velocidad de la mesa puede necesitar ajuste.
Plasma
El CNC viene con la siguiente lgica de control incorporada para el corte por plasma. Cuando se selecciona plasma, se habilitan los siguientes parmetros que permiten personalizar la lgica para el metal en particular a cortar. A medida que estos parmetros cambian, el diagrama de tiempo a continuacin cambia para mostrar los nuevos parmetros de temporizacin.
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Ajuste del proceso
Parmetro Tiem. purga
Descripcin Especifica el tiempo de retardo a partir de la ignicin de la antorcha hasta que se habilita el avance, si la opcin Retroal. arco enc. est Off. El tiempo de purga (Tiem. purga) debe ajustarse a cero si la opcin Retroal. arco enc. Est On. Especifica el tiempo de retardo desde que la antorcha termina de bajar hasta que se inicia el avance a la velocidad de fluencia. Se usa para dejar que la antorcha de plasma perfore completamente el material antes de avanzar. Especifica el tiempo que la antorcha avanza a la velocidad de fluencia despus de perforar la pieza. La velocidad de fluencia se determina mediante uno de los parmetros de ajuste de la pantalla Velocidades y se expresa como un porcentaje de la velocidad de corte programada. Una vez transcurrido el tiempo de fluencia, el control acelera a la velocidad plena de corte. Este parmetro especifica el tiempo que permanecer encendida la salida de corte al final de un corte. Se puede usar un valor negativo de retardo de apagado de corte (Ret. apg. corte) hasta de un segundo para interrumpir la seal de salida de corte antes de llegar al final de un segmento de corte. Se usa para compensar los retrasos en la respuesta de los gases de corte que mantendrn el arco y ampliarn la ruta de corte al final del segmento de corte. Especifica el tiempo para subir la antorcha al comienzo y final de cada corte y dejar una distancia de separacin encima de las piezas. Nota: si se usa un sistema de control automtico de altura, ajuste el tiempo de subir la antorcha (Tiem. sub. ant.) a cero.
Tiem. perfor.
Tiem. fluenc.
Ret. apg. corte
T total subir antorc.
T parcial subir antorc.
Especifica el tiempo para subir parcialmente la antorcha al comienzo y final de cada corte dejar una distancia de separacin encima de las piezas. si se usa un sistema de control automtico de altura, ajuste el tiempo de subir la antorcha (Tiem. sub. ant.) a cero. Nota: el parmetro Sub. parcial debe estar habilitado. Especifica el tiempo para bajar la antorcha al empezar cada ciclo de corte. Nota: si se usa un sistema de control automtico de altura, ajuste el tiempo de bajar la antorcha (T bajar antorcha) a cero.
T bajar antorcha
Ret. apg. arco
Especifica el retraso antes de indicar una seal de interrupcin de corte. Esto puede ayudar a minimizar molestos disparos al avanzar por rutas anteriormente cortadas de piezas complejas anidadas. 7-19
Manual del operador
Pausa
Especifica el tiempo que se detendr momentneamente el avance X/Y al final de un corte. Esta pausa resulta ventajosa para dejar que la antorcha suba por completo y evitar cualquier irregularidad en el corte antes de continuar al siguiente segmento de corte. Especifica el tiempo que se detendr momentneamente el avance X/Y y del elevador al final de un corte. Esto permite que el proceso de corte termine antes de subir la antorcha y moverla a la siguiente perforacin. Esta funcin permite que el usuario establezca la corriente de arco en la fuente de plasma. Usa la salida digital valor de corriente BCD del control para activar las entradas BCD en la fuente de plasma. El HD4070 tambin tiene acceso al parmetro de ajuste de corriente del arco (Aj. corrien. arco) a travs del enlace serie. Admite el cdigo de programa de pieza EIA RS-274D G59 Vvalue Fvalue para el ajuste de corriente. Esta funcin permite al operador seleccionar un ajuste de corriente reducida a ejecutar al cortar esquinas para mejorar la calidad del corte. Este valor es un porcentaje del parmetro Aj. corrien. arco (anterior) y se activa cuando la salida inhabilitar altura antorcha est On. El HD4070 tambin tiene acceso al parmetro Corrien. esquina a travs del enlace serie. Esta funcin se utiliza para especificar la cantidad de veces que el control intentar disparar la antorcha en caso que falle la ignicin. Este parmetro especifica el tiempo utilizado para tratar de encender la antorcha. La ignicin la confirma la entrada sensado del arco (realimentacin arco encendido) del CNC. Especifica si se usa una seal arco encendido (tambin denominada plasma activo, sensado corriente o arco transferido) del sistema de plasma al control. Si retroal. arco enc. est On, el control espera se active la entrada sensado de corte antes de iniciar el avance de la mquina. Habilita el uso de la salida ignicin para utilizarla al encender la antorcha de plasma. Si su sistema de plasma requiere una seal de ignicin por separado, ponga Ignicin en ON (encendido). Si no, djelo OFF (apagado). El parmetro cuadrcula doble habilita el uso de la salida inhabilitar altura de antorcha. Esta salida se usa para inhabilitar un sensor automtico de altura de antorcha o reducir la corriente de plasma de un sistema de plasma de corriente variable cuando la velocidad de la mquina es inferior a la velocidad mx/mn (Hi/Lo).
Ret. retraccin
Aj. corrien. arco
Porc. corriente esquina
Reint. p/ falla transfer. Tiem. transfer.
Retroal. arco enc.
Ignicin
Cuad. doble/THC
7-20
Ajuste del proceso
Inicio cuad. doble/THC
Si cuadrcula doble est ON, el modo de arranque puede configurarse en mx. (HI) o mn. (LOW) el tiempo que dura la ignicin. En el caso de los sistemas de plasma variables esto normalmente significa que, en mnima, el sistema solo entregar el 50% de la potencia mxima de salida. Si esta funcin est habilitada, se ejecutar la subida de la herramienta al final del segmento de corte de un nido por el tiempo especificado en el parmetro tiempo de subida parcial. La subida total se ejecutar al final del ltimo segmento de corte. Esta funcin en On obligar a que la salida bajar antorcha permanezca encendida todo el proceso de corte. Esto es una ventaja para los elevadores de antorcha neumticos que requieren una salida constante. Esta funcin en On obligar a que la salida bajar antorcha permanezca encendida al pasar de un segmento de corte a otro.
Sub. parcial
Bajar antor. duran. corte
Bajar antorcha entre cortes
Oprima la tecla programable Diagra. tiempo para ver el grfico a partir de los ajustes.
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Manual del operador
Interfaz Auto Gas HD3070

Esta seccin ofrece informacin sobre la interfaz consola automtica de gases HD3070 de Hypertherm. La pantalla Auto Gas se puede abrir desde la pantalla Tipos de corte. Nota: primero, debe habilitarse la funcin Gas auto en la pantalla Contrasea especial, la que est diseada para usarse nicamente con la consola de gases automtica de seis vlvulas.
En la parte superior de la pantalla Gas auto, figuran los ajustes de los parmetros de las vlvulas del HD3070. Los ajustes de las vlvulas de la consola automtica de gases HD3070 estn documentados en el Manual del HD3070. Cuando se ajustan las vlvulas, los valores pasan a ser la configuracin en uso y el operador puede elegir guardar el archivo en un disquete, una memoria flash extrable USB o el disco duro. Los ajustes en la fuente se actualizan cuando el CNC se pone en ON (encendido), cada vez que se modifican los ajustes en esta pantalla o mediante comandos en un programa de pieza. Los ajustes de la fuente tambin se actualizan si se interrumpe y se restaura la alimentacin de la fuente de energa. Es posible que exista un retraso breve ya que estos ajustes de la fuente de energa se comunican del CNC a la fuente de energa.
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Ajuste del proceso
Tecla programable
Guar. datos
Descripcin
Oprima la tecla programable Guar. datos para guardar los ajustes en uso de la consola automtica de gas en un disquete, memoria flash extrable USB o el disco duro. Al oprimir esta tecla programable, el operador puede cargar los ajustes de automatizacin de gas almacenados en un disquete, memoria flash extrable USB o el disco duro.
Carg. datos
Si guarda los datos, se crea un archivo con los cdigos G59 que contienen los ajustes seleccionados para las vlvulas. Aqu hay un ejemplo de un archivo de datos donde todos los porcentajes estn ajustados a cero. G59 V65 B0 G59 V66 B0 G59 V67 B0 G59 V68 B0 G59 V69 B0 G59 V70 B0 G59 V71 B0 Prob. gases corte Prob. gases preflujo Al oprimir esta tecla programable, el operador puede probar los gases de corte del HD3070. Oprima la tecla programable Prob. gases preflujo para probar los gases de corte del HD3070.
7-23
Manual del operador
E/S Auto Gas HD3070

La interfaz con la consola automtica de gases HD3070 se hace mediante entradas modo comn y BCD (cdigo binario decimal). El estilo BCD de la interfaz permite hacer ajustes exactos mediante varias entradas activas en cualquier momento. Los valores de las entradas BCD activas se suman para obtener el punto de ajuste exacto. Estos puntos E/S estn conectados de igual forma que nuestros dems puntos E/S modo comn. La consola automtica de gases HD3070 se usa con los siguientes puntos de E/S:
Entrad.
Lect. control gas terminada Error control gas
Salidas
Escrib. control gas Prueba remota operar Prue. remota preflujo Plasma aire remoto Plasma H35/N2 remoto Plasma O2 remoto Ajuste flujo gas 1-100 (BCD) Selec. vlvula 1-8 (BCD)
Descripcin general sistemas HD4070 y HPR

Los controles Mariner y Voyager III dan la opcin adicional de conectarse directamente con las fuentes de plasma de Hypertherm HD4070 HyDefinition, HPR130 y HPR260 para el ajuste. Esta funcin tiene la capacidad de mejorar la exactitud y ajustes de la fuente de energa, ofreciendo a la vez flexibilidad para ajustar el proceso especfico segn las necesidades del operador. Al usar esta funcin avanzada, todos los ajustes necesarios de la fuente de energa se transmiten del control directamente a la fuente de plasma con una configuracin mediante comunicaciones serie. El ajuste de la fuente de plasma se hace a travs de una tabla de corte (base de datos de parmetros del proceso de corte) que se basa en ocho variables de proceso. La combinacin de estas ocho variables de proceso est vinculada a los ajustes de los parmetros del proceso de corte (por ejemplo, el voltaje de arco, el retraso de perforacin, etc.) que se transmiten a la fuente. Para mayor comodidad, los nmeros de los consumibles de la fuente de plasma se muestran en la pantalla Cambiar consumible.
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Ajuste del proceso Esta base de datos permite al usuario seleccionar los ajustes recomendados de fbrica o modificar la base con ajustes personalizados. La informacin de la tabla de corte puede guardarse o cargarse desde el disco duro o un disquete. Los archivos de tablas de corte que comercializa Hypertherm contienen los valores que recomienda la fbrica. El acceso a los datos de la tabla de corte est en la pantalla Tipos corte plasma o Tipos de marcado mediante la tecla programable como se indica a continuacin. Primero, deben habilitarse los parmetros de la fuente de plasma en los ajustes de configuracin de estacin protegidos por contrasea, para permitir que la informacin de las tablas de corte est disponible para su uso.
Nota: la informacin en pantalla variar segn el THC seleccionado.
Tablas de corte HPR
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Manual del operador La tabla de corte enviada a la fuente de energa se basa en estas variables de proceso (que se muestran en la parte superior izquierda de la pantalla Tabla de corte). Variable Tipo antorcha Tipo material Material especf. Descripcin Seleccione el nombre de la antorcha que se usar para el HPR: HPR, bisel, XD, bisel XD, XD grueso. Permite seleccionar el tipo de material, como acero al carbono, acero inoxidable o aluminio. Ofrece un mtodo para crear un proceso nico de corte, de acuerdo con las selecciones de variables hechas para el proceso de corte. Puede cambiar los parmetros del proceso que estn a la derecha para ajustar el proceso para un material especfico. Guarde el nuevo proceso que usa la variable Material especf. para nombrar el proceso y oprima la tecla programable Guar. proceso. Permite seleccionar el valor de corriente adecuado para el espesor y tipo de material.
Corrien. proceso
Gases Permite seleccionar los gases de proteccin/plasma adecuados para el plasma/protecc. proceso. Espesor del material Selecciona el espesor de la plancha a cortar.
Los siguientes parmetros del proceso de corte estn en la base de datos y se pueden cambiar para terminar de ajustar el proceso. Cuando cambie un parmetro, su valor aparecer en azul. Para guardar los cambios, oprima la tecla programable Guar. proceso. El CNC guarda los cambios en la tabla de corte. La prxima vez que seleccione el proceso, el CNC vuelve a cargar el proceso modificado (ver los parmetros que cambi en azul). Para retornar el proceso a los valores de la tabla de corte original, oprima la tecla programable Rest. proceso.
Parmetro Ajuste preflujo Ajus. flujo corte Gas mixto Vel. corte
Descripcin Seleccione los porcentajes de preflujo plasma/proteccin correctos para el proceso. Seleccione los porcentajes de preflujo plasma/proteccin correctos para el proceso. Muestra los porcentajes de gases mixtos para un proceso. Especifica la velocidad para las variables de proceso seleccionadas.
7-26
Ajuste del proceso
Sang. Tiem. perfor.
Especifica la sangra aplicada al programa de pieza en uso. Especifica el tiempo de retardo a partir de que la antorcha termina de bajar hasta que se inicia el avance. Este parmetro permite que la antorcha de plasma perfore completamente el material antes de moverse. Retarda el avance de la antorcha hasta la altura de corte despus de recibir la entrada de sensado de corte. Especifica el tiempo que la antorcha avanza a la velocidad de fluencia despus de perforar la pieza. La velocidad de fluencia se determina mediante uno de los parmetros de ajuste de la pantalla Velocidades y se expresa como un porcentaje de la velocidad de corte programada. Una vez transcurrido el tiempo de marcha lenta, la antorcha acelera hasta la velocidad plena de corte. Seleccione la distancia de corte deseada desde la plancha. Altura de la antorcha antes de la ignicin. Selecciona la altura de perforacin deseada. Puede especificarse como un factor de multiplicacin de la altura de corte o una distancia de altura de perforacin en uso. Especifique el voltaje del arco para el material a cortar.
Ret. altura corte Tiem. fluenc.
Altura de corte Altura transfer. Altura de perforacin Ajust. volt. arco
Aj. corrien. arco Ajusta la corriente del arco en la fuente de plasma. Use este parmetro para cambiar la corriente de arco del proceso. Este parmetro tambin aparece en la pantalla Proceso. Normalmente, este parmetro es igual a la variable Corrien. proceso. Tecla programable Guar. proceso Descripcin Oprima la tecla programable Guar. proceso para guardar en el disco duro los ajustes del proceso en uso. El CNC guarda sus cambios en el archivo de tabla de corte con extensin .usr, no en el archivo .fac. Nota: si entr un material especfico en particular, el CNC guarda el proceso en un archivo .usr con un nmero en el nombre de archivo. Por ejemplo, si modific el archivo Mild Steel-HPR XD-HPR.usr, el CNC nombra el nuevo archivo como Mild Steel 2-HPR XD-HPR.usr. Rest. proceso Oprima esta tecla programable para restablecer la tabla de corte en uso a las opciones predeterminadas de fbrica, segn las variables
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Manual del operador de proceso seleccionadas. El CNC recupera dichos valores del archivo de tabla de corte que termina en .fac. Guar. tabla corte Oprima esta tecla programable para copiar las tablas de corte de usuario y de fbrica que est usando, a un disquete o memoria flash extrable USB. Los archivos de usuario tienen la extensin .usr y los archivos de fbrica, la extensin .fac. Ejemplos de nombres de archivos de usuario y de fbrica: Mild Steel-HPR XD-HPR.usr Mild Steel- HPR XD-HPR.fac
Nota: si modific alguna tabla de corte, asegrese de usar esta funcin para hacer una copia de seguridad de sus tablas de corte antes de cargar una actualizacin (cutchart.exe). Carg. tabla corte Cambiar consumibles Enviar proceso a HPR Oprima la tecla programable Carg. tabla corte para cargar las tablas de corte desde una memoria flash extrable USB. Oprima la tecla programable Cambiar consumibles para ver los consumibles de la antorcha, sus nmeros de pieza y tiempo de corte acumulado por la boquilla y el electrodo. Oprima la tecla programable Enviar proceso a HPR para enviar inmediatamente la tabla de corte en uso que se muestra en esos momentos en pantalla a la fuente de plasma.
Notas: Consulte el Manual del operador de la fuente de plasma para informarse mejor sobre la operacin y ajustes de la fuente de plasma. Debe seleccionarse antes un puerto de comunicacin serie para la fuente de plasma en la pantalla de configuracin del puerto para habilitar la funcin. Los parmetros de la fuente de plasma deben habilitarse antes en la pantalla Configuracin estacin protegida por contrasea para que la informacin de las tablas de corte de la fuente de plasma estn disponible para uso. Las fuentes de energa equipadas con Command THC integrado pueden usarse con los ajustes del control. El THC Command debe habilitarse antes en la pantalla Configuracin de estacin.
7-28
Ajuste del proceso
Cambiar los consumibles HPR
Si se habilit la funcin de enlace de la fuente de energa, la informacin de los consumibles puede verse en la pantalla Cambiar consumible.
Descripcin general de FineLine

El control tipo V ofrece la opcin adicional de conectarse directamente para ajustar un sistema de plasma FineLine InnerLogic a travs de un puerto serie RS-422 seleccionado por el usuario. Esta funcin avanzada transmite directamente todos los parmetros necesarios de la fuente de energa desde control a la fuente de energa FineLine. El ajuste de la fuente de energa se ejecuta a travs del uso de una tabla de corte (base de datos de parmetros del proceso de corte) basada en ocho variables del proceso. La combinacin de estas ocho variables de proceso est vinculada a los ajustes de los parmetros del proceso de corte (por ejemplo, el voltaje de arco, el retraso de perforacin, etc.) que se transmiten a la fuente. Para mayor comodidad, los nmeros de pieza de los consumibles FineLine se muestran en la pantalla Cambiar consumible. Esta base de datos permite al usuario seleccionar los ajustes recomendados de fbrica o modificar la base con ajustes personalizados. La informacin de la tabla de corte
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Manual del operador puede guardarse o cargarse desde el disco duro o un disquete. Los archivos de tablas de corte especializadas que comercializa el proveedor del control contienen los valores que recomienda la fbrica. El parmetro fuente de energa debe habilitarse primero en los ajustes protegidos por contrasea de Configuracin de estacin a fin de que la informacin de las tablas de corte del dispositivo est habilitada para usarse. Una vez hecha la seleccin en la pantalla Configuracin estacin, debe seleccionarse el puerto para las comunicaciones en la pantalla Ajuste de puertos y el puerto seleccionado configurarse como RS-422. Para ms informacin sobre la configuracin del puerto, consulte la seccin Configurar puertos del Manual de instalacin y configuracin.
Configuracin estacin (ejemplo)
El acceso a los datos de la tabla de corte FineLine est en la pantalla Tipos de corte plasma o Tipos de marcado por medio de la tecla programable como se indica a continuacin.
Nota: la informacin en pantalla variar segn el THC seleccionado.
7-30
Ajuste del proceso
Tablas de corte FineLine
La base de datos tabla de corte (parmetros del proceso de corte) transmitida a la fuente de energa se basa en las siguientes variables de proceso. Parmetro Tipo material Ajustes corriente Descripcin Permite seleccionar el tipo de material, como acero al carbono, acero inoxidable o aluminio. Permite seleccionar el valor de corriente adecuado para el espesor y tipo de material.
Gases Permite seleccionar los gases plasma / proteccin para el proceso. plasma/protecc. Espesor del material Permite seleccionar el espesor del material.
7-31
Manual del operador Los siguientes son los parmetros del proceso de corte dentro de la base de datos que se usan para configurar la fuente de energa. La informacin de los parmetros apropiados se transmite a la fuente de energa. 1. Tipo de material: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio o acero al carbono (laminado en fro). 2. Espesor 3. Valor corriente 4. Retr. perfora. 5. Valor presin preflujo 6. Ajust. tipo gas plasma 7. Valor presin plasma 8. Aju. tipo gas proteccin 9. Valor presin proteccin 10. Ajust. proceso (corte/marc. Los siguientes elementos se guardan en el archivo de datos tabla de corte y se actualizan automticamente en el CNC: Parmetro Prob. preflujo Prob. fluj. cor. Vel. corte Sang. Dura. preflujo Tiem. purga Tiem. perfor. Descripcin Al oprimir esta tecla programable, se lleva a cabo la funcin prueba de gases de preflujo de la fuente de energa HD4070. Al oprimir esta tecla programable, se lleva a cabo la funcin prueba de flujo de corte de la fuente de energa HD4070. Especifica la velocidad para las variables de proceso seleccionadas. Especifica la sangra que se aplicar al programa de pieza en uso. Especifica el tiempo que estn ON (encendidos) los gases de preflujo. Especifica el tiempo de retardo entre la ignicin de la antorcha y que se habilite el avance. Especifica el tiempo de retardo desde que la antorcha termina de bajar hasta que se inicia el avance a la velocidad de fluencia. Este parmetro permite que la antorcha de plasma perfore completamente el material antes de moverse. Especifica el tiempo que la antorcha avanza a la velocidad de 7-32
Tiem. fluenc.
Ajuste del proceso fluencia despus de perforar la pieza. La velocidad de fluencia se determina mediante uno de los parmetros de ajuste de la pantalla Velocidades y se expresa como un porcentaje de la velocidad de corte programada. Una vez transcurrido el tiempo de fluencia, el control acelera a la velocidad plena de corte. Guar. proceso Esta tecla programable permite al usuario guardar los ajustes actuales del proceso en el disco duro y crear una base de datos de usuario personalizada, segn las ocho variables de proceso seleccionadas. Al oprimir esta tecla programable, el usuario puede restablecer los ajustes en uso a las opciones predeterminadas de fbrica en correspondencia con las ocho variables de proceso seleccionadas. Descripcin Al oprimir esta tecla programable, el usuario puede guardar las bases de datos de usuario y de fbrica en uso en un disquete o memoria flash extrable USB. El nombre asignado a los archivos de usuario tiene una extensin .usr y el de los archivos de fbrica, una extensin .fac. Ejemplos de nombres de archivos de usuario y de fbrica: Carg. tabla corte Mild Steel-Fineline200-Fineline200.usr Mild Steel- Fineline200-Fineline200.fac
Rest. proceso
Tecla programable Guar. tabla corte
Oprima la tecla programable Carg. tabla corte para usar los archivos de la base de datos predeterminada de fbrica, los que suministra Hypertherm como archivos de usuario (.usr) o archivos de fbrica (.fac), de un disquete o memoria flash extrable USB.
La base de datos debe actualizarse a travs del CNC en lugar de la fuente de energa, si se habilita el enlace de comunicaciones serie. Notas: Consulte el Manual del operador de la fuente de energa para una informacin completa sobre la operacin y ajuste de la fuente de energa FineLine. Para que se pueda usar la informacin de la tabla de corte, los parmetros de la fuente de energa FineLine deben habilitarse primero en la pantalla Configuracin de estacin, protegida por contrasea. Las comunicaciones serie para la fuente de energa FineLine se establecen en el puerto de comunicacin seleccionado por el usuario. El puerto debe configurarse como RS-422.
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Manual del operador
Cambiar los consumibles FineLine
Si se habilit la funcin FineLine, podr verse la informacin de los datos de los consumibles en la pantalla Cambiar consumible.
Marcador
El control viene con una lgica de control incorporada para marcado. Cuando se selecciona Marcado, se habilitan los siguientes parmetros que permiten personalizar la lgica para el metal en particular a cortar. A medida que estos parmetros cambian, el diagrama de tiempo a continuacin cambia para mostrar los nuevos parmetros de temporizacin. Esta pantalla se abre al oprimirse la tecla programable Tipo corte de la ventana Ajustes.
Interfaz marcador
La funcin de marcado desde el CNC se opera a travs de los puntos E/S existentes para las antorchas de corte en el conector E/S del CNC. Estos puntos de E/S pueden cambiarse de la antorcha de corte a la herramienta de marcado usando uno de los rels externos activados por la salida del marcador o puede usarse la salida del marcador para activar la herramienta de marcado.
7-34
Ajuste del proceso
Parmetro Dura. ignicin Ret. marcad. On Ret. marcad. Off T. subir marcad. T. subir parcial. marcad.
Descripcin (Salida ignicin) Especifica el tiempo que se mantendr encendida la salida ignicin en cada punto de ignicin. (Tiempo de retardo) Este parmetro permite al operador introducir un tiempo de retardo para que el marcador se prepare para funcionar antes de que comience el avance del marcador. (Tiempo de retardo) Este parmetro permite al operador introducir un tiempo de retardo para que el marcador se prepare para funcionar antes de que finalice el avance del marcador. (Salida subir antorcha) Especifica el tiempo para subir el marcador al comienzo y final de cada marca. (Salida subir antorcha) Especifica el tiempo para subir parcialmente el marcador al comienzo y final de cada marca. Nota: el parmetro Sub. parcial debe estar habilitado.
Tiem. bajar
(Salida bajar antorcha) Especifica el tiempo para bajar el marcador al
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Manual del operador marcad. comienzo y final de cada ciclo de marcado.
Aj. corrien. arco Esta funcin permite que el usuario establezca la corriente de arco en la fuente de marcado con plasma. Usa la salida valor corriente BCD del control para activar las entradas BCD en la fuente de marcado con plasma. Admite el cdigo de programa de pieza EIA RS-274D G59 Vvalue Fvalue para el ajuste de corriente. Porc. corriente esquina Esta funcin permite al operador seleccionar un ajuste de corriente reducida a ejecutar al cortar esquinas a fin de mejorar la calidad del marcado. Este valor es un porcentaje del valor de corriente (anterior) y se activa cuando la salida inhabilitar altura antorcha est On (habilitada). (Habilitar salida ignicin) La seleccin de ignicin Off/On permite al operador usar la salida de ignicin durante el marcado si la misma est en On (habilitada). Especifica si se usa una seal arco encendido del sistema de marcado por plasma al control. Con Retroal. arco enc. En ON, el control espera la entrada sensado de corte o marcado antes de iniciar el avance de la mquina. Si esta funcin est habilitada, se ejecutar la subida de la herramienta al final de la marca de un nido por el tiempo especificado en el parmetro tiempo de subida parcial. La subida total se ejecutar al final del ltimo segmento de marcado. Esta funcin en On obligar a que la salida bajar antorcha permanezca encendida todo el proceso de marcado. Esto es una ventaja para los elevadores de antorcha neumticos que requieren una salida constante. Esta funcin en On obligar a que la salida bajar antorcha permanezca encendida al pasar de un segmento de marcado a otro. Nota: Para ms informacin, consulte la funcin Generador de fuentes de marcador de la Referencia del programador. Cont. corte usado p/ marcado Bajar/subir marcad. con cada marc. On/Off Este parmetro se usa para determinar si se utilizar la salida control de corte para activar la herramienta de marcado. Si el valor es No, se usar la salida de marcado. Este parmetro controlar el envo de los comandos correspondientes de la salida de bajada o subida en cada activacin o desactivacin del marcador.
Ignicin
Retroal. arco enc.
Sub. parcial
Bajar On en marcado
Bajar On e/ marcados
7-36
Ajuste del proceso
Precal.
Si est haciendo un marcado por plasma, seleccione Off para inhabilitar el precalentamiento.
Uso de consumibles de corte para el marcado

Si la fuente de plasma es un HPR o un sistema de biselado HPR, puede usar los mismos consumibles para el marcado que para el corte. Para usar los mismos consumibles para ambos procesos: 1. Seleccione una tabla de corte para el proceso de corte por plasma que est usando. 2. Haga clic en Aceptar. 3. En la pantalla principal, seleccione la tabla de corte de marcado para el proceso de marcado correspondiente. 4. En la pantalla de la tabla de corte de marcado, se muestran los valores del proceso de corte en el cuadro de grupo HPR: seleccin de proceso de marcado. Si cambia alguno de ellos, aparecer un mensaje para informarle que los consumibles ya no coinciden con la tabla de corte por plasma que seleccion.
7-37
Manual del operador
5. Si usa consumibles HPRXD, puede seleccionar argn o nitrgeno como gases de marcado y de proteccin en la lista desplegable HPR: seleccin de proceso de marcado. Si usa otro sistema HPR, slo podr utilizar gas nitrgeno. Nota: si los gases del HPRXD no se especifican en la tabla de corte ni en el archivo Setup.ini, este campo toma automticamente el valor N2/N2. 6. Haga los cambios necesarios a las variables de la tabla de corte de marcado del lado derecho de la pantalla.
7-38
Ajuste del proceso 7. Haga clic en Aceptar. 8. Haga clic en S para guardar los cambios que haya realizado al proceso de marcado. 9. Seleccione S nuevamente para guardar los cambios a la tabla de corte por plasma de usuario. Esto le permite usar estos ajustes para el marcado cada vez que seleccione la tabla de corte por plasma correspondiente.
Descripcin general lser

Nota: Si est utilizando un lser de fibra ptica HyIntensity de Hypertherm, para ms informacin, consulte el Manual de instrucciones del lser de fibra ptica HyIntensity HFL015. El CNC Mariner tiene una pantalla nica para el proceso lser que se integra directamente al cabezal FAST Laser de Hypertherm. Esta funcin tiene la capacidad de mejorar la exactitud y ajustes del lser, ofreciendo a la vez flexibilidad para ajustar el proceso especfico segn las necesidades del operador. FAST Laser usa un diseo patentado para crear una zona de flujo doble que permite presiones considerablemente mayores de oxgeno como gas auxiliar en la zona de corte estrictamente definida y establecida por la geometra del haz, sin el quemado descontrolado de la zona circundante que normalmente provoca el aumento de la presin del gas auxiliar. Este flujo acelerado de oxgeno a alta velocidad a lo largo de la ruta del haz no solo aumenta la velocidad de corte al alimentar la reaccin exotrmica, sino que reduce la sensibilidad a las condiciones y variables comunes a la fabricacin de las piezas a cortar, en particular su composicin qumica y estado. Con esta tecnologa, Hypertherm ha introducido una lnea de cabezales de corte lser que utilizan el proceso FAST Laser para aumentar la velocidad de corte hasta en un 20% en comparacin con los cabezales lser de CO2 en plancha de acero, a la vez de ampliar considerablemente el rango de capacidad y calidad de los sistemas de corte lser de planchas. Estos beneficios combinados generan aumentos importantes en la productividad y un potencial de operacin sin supervisin en los lseres para piezas a cortar dedicados (4 a 6 kW) ya sean integrados o adaptados a la vez que amplan el rango de capacidad y rentabilidad en los sistemas de servicio compartido (2 a 3 kW). El cabezal Hypertherm LH2100 ofrece dos distancias focales diferentes: 190,5 mm y 254 mm; el LH2125 agrega una opcin de distancia focal de 317,5 mm para planchas ms gruesas. La serie Hypertherm LH2125/2100 se usa en sistemas de lser con pticas de 38,1 mm o 50,8 mm. El cabezal Hypertherm LH1575 ofrece dos distancias focales diferentes: 127 mm y 190,5 mm para pticas de 38,1 mm. Nota: Para la correcta operacin, consulte la informacin sobre el lser que acompaa al cabezal FAST Laser.
7-39
Manual del operador
Pantalla corte con lser
Los siguientes parmetros le permiten configurar el proceso lser. Parmetro Tiem. purga Tiem. prx. purga gas Tiem. obtur. Tiem. acel. energa Descripcin Especifica el tiempo de retardo para la purga del gas de corte antes de que se habilite el avance del corte lser. Especifica el tiempo de purga del gas para pasar de un gas de corte a otro. Este parmetro se usa para especificar el tiempo para abrir el obturador antes de la salida del haz lser. Este parmetro se usa para especificar por cunto tiempo se aumentar progresivamente la energa del lser antes de que ste realice la perforacin.
7-40
Ajuste del proceso
Tiem. perfor.
Especifica el tiempo de retardo desde que el cabezal lser termina de bajar hasta que se inicia el avance a la velocidad de fluencia para el corte. Si se selecciona Control de perforacin manual, ste es el tiempo total de perforacin permitido. Si se selecciona Control de perforacin automtico, este tiempo ser un retraso adicional despus de finalizar la perforacin.
Tiem. pulso On
Cuando se selecciona el modo pulso automtico para el control de perforacin, el usuario puede seleccionar el tiempo de encendido y apagado del pulso para ajustar la respuesta del ciclo de trabajo de los pulsos del sensor que emite el cabezal de corte lser. Cuando se selecciona el modo pulso automtico para el control de perforacin, el usuario puede seleccionar el tiempo de encendido y apagado del pulso para ajustar la respuesta del ciclo de trabajo de los pulsos del sensor que emite el cabezal de corte lser. Especifica por cunto tiempo se desplazar el cabezal de lser a la velocidad de marcha lenta despus de perforar el material. La velocidad de fluencia se determina mediante uno de los parmetros de ajuste de la pantalla Velocidades y se expresa como un porcentaje de la velocidad de corte programada. Una vez transcurrido el tiempo de fluencia, el control acelera a la velocidad plena de corte. Este parmetro especifica el tiempo en que se apagar la salida del haz antes de detenerse el avance. Esta funcin puede usarse para aletas que se fijan a la estructura. Especifica por cunto tiempo permanecer activado el gas de corte despus de finalizar el corte. El parmetro de configuracin de la altura de corte se usa para seleccionar la distancia de corte deseada por encima de la plancha. Esto establecer la altura de corte inicial antes de activarse el movimiento de corte con lser. La altura de corte se obtiene de la seal del CHS y la curva de calibracin, y representa la distancia de corte desde la punta de la boquilla hasta la plancha.
Tiem. pulso Off
Tiem. fluenc.
Tiempo haz Off
Tiem. postflujo Altura de corte
Altura de perforacin
El parmetro de configuracin de la altura de perforacin se usa para seleccionar la altura de perforacin por encima de la plancha. Puede especificarse como un factor de multiplicacin de 7-41
Manual del operador la altura de corte o una distancia de altura de perforacin en s. Pos. lente p/ corte Pos. lente p/ perforac. Dur. pulso lser Poten. pulso lser Control de altura manual o automtico IHS mod. man. Establece el punto focal de la lente en el cabezal de lser para el corte. Establece el punto focal de perforacin de la lente en el cabezal de lser para el corte. Establece la duracin del pulso de lser para una alineacin de haz de un disparo. Establece la potencia del pulso de lser para una alineacin de haz de un disparo. Permite al usuario seleccionar que el control de altura del cabezal de lser sea manual o automtico. El parmetro de configuracin de IHS (Deteccin de altura inicial) en el modo manual permite seleccionar si se usar o no la caracterstica de deteccin de altura inicial al accionar el elevador en el eje Z (THC1) en el modo manual. Permite ajustar la distancia de retraccin en total o parcial. En el modo Retraccin total, el cabezal de lser se retraer a la posicin de origen en el eje Z. En el modo Retraccin parcial, el cabezal de lser se retraer a la distancia de retraccin establecida. Este parmetro de configuracin se usa para seleccionar la distancia de retraccin del THC1 cuando est configurado en el modo Retraccin parcial. Este parmetro especifica la distancia de desplazamiento que el THC1 mover el cabezal de lser a alta velocidad antes de pasar a baja velocidad y comenzar con la deteccin de altura inicial. Debe tenerse precaucin al seleccionar esta distancia para que el cabezal de lser no impacte contra la plancha. Al seleccionar la opcin Activado, se activan los gases de preflujo durante el ciclo de IHS. Este parmetro se debe ajustar en Activado para seleccionar que el THC1 use el sensor de contacto a fin de detectar la pieza a cortar durante el ciclo de IHS. Este parmetro usa la entrada del sensor de contacto a fin de detectar la plancha durante el corte. Si esto ocurre, la antorcha 7-42
Retrac. total/parcial
Dist. retraccin parcial Distancia inicio IHS
Preflujo durante IHS IHS contacto c/ boq. Contacto c/ boq.
Ajuste del proceso dur. corte Control de perforacin manual o automtico eleva la altura del corte para intentar readquirir el seguimiento AVC. Permite que el usuario seleccione el control de perforacin manual o automtico. El control automtico usa sensores que se encuentran en el cabezal de lser para detectar cundo est completa la perforacin. En el modo manual, usa un tiempo de perforacin preestablecido y un programa de lser preestablecido. El modo Automtico controla dinmicamente el ciclo de trabajo del lser. Modo de perfor. de Cuando se selecciona la perforacin automtica, el usuario puede pulso o rfaga elegir entre usar una salida de pulso definible o una rfaga nica. Perfor. terminada La perforacin automtica monitorea el voltaje de los sensores que se encuentran en el cabezal de lser y los compara con el valor establecido por este parmetro para detectar la finalizacin de la perforacin. Gracias a los sensores que se encuentran en el cabezal de lser, el sistema puede determinar cundo emitir el siguiente pulso de lser durante el control de perforacin automtico. El voltaje se obtiene de la realimentacin de los sensores que se encuentran en el cabezal de corte con lser.
Sigte. pulso
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Manual del operador
Tablas de corte lser

Tener la tabla de corte en una base de datos le permite seleccionar los valores recomendados por la fbrica o modificarlos. De esta forma, la informacin de la tabla de corte puede guardarse o cargarse del disco duro o una memoria flash extrable USB. Los archivos de tablas de corte que comercializa Hypertherm contienen los valores que recomienda la fbrica. Notas: Si est utilizando un lser de fibra ptica HyIntensity de Hypertherm, para ms informacin, consulte el Manual de instrucciones del lser de fibra ptica HyIntensity HFL015. Para una informacin completa de la operacin y ajuste del cabezal FAST Laser, consulte el Manual del operador. Para que se pueda usar la informacin de la tabla de corte, los parmetros FAST Laser deben habilitarse primero en la pantalla Configuracin de estacin, protegida por contrasea. Los campos de datos material especfico, potencia del proceso, gas auxiliar, espesor de material, distancia focal y boquilla permiten agregar nuevos valores. Haga doble clic en el campo para especificar un nuevo valor, u oprima las teclas + (Ms) para agregar uno o (Menos) para quitar uno.
7-44
Ajuste del proceso
Pantalla Tabla de corte con lser
La base de datos de tabla de corte (parmetros del proceso de corte) transmitida para configurar el cabezal de lser se basa en las siguientes variables de proceso. El usuario puede definir todos los valores. Parmetro Tipo material Material especf. Descripcin Permite seleccionar el tipo de material, como acero al carbono, acero inoxidable o aluminio. Permite al usuario crear una base de datos personalizada basada en las caractersticas nicas del tipo de material. Haga doble clic en el campo, u oprima la tecla + (Ms) para agregar un nuevo nombre de material o la tecla (Menos) para quitar uno. Permite seleccionar la potencia del proceso (vataje) apropiada para el espesor y tipo de material. Permite seleccionar el gas auxiliar apropiado para el proceso deseado. Permite seleccionar el espesor del tipo de material.
Poten. proceso Gas auxiliar Espesor del
7-45
Manual del operador material Distanc. focal Boquilla Prob. gas Permite seleccionar el lente con la distancia focal especfica que debe instalarse en el cabezal de lser. Permite seleccionar el dimetro y tipo de boquilla que debe instalarse para el proceso. Oprima la tecla programable Probar gas para llevar a cabo la funcin prueba de gas del sistema de suministro de gas auxiliar de corte.
Los siguientes son los parmetros del proceso de corte dentro de la base de datos, que estn disponibles para configurar el proceso especfico. Aj. potenc. Vel. corte Sang. Altura de corte Permite ajustar la potencia (vatios) que se usar durante el proceso de corte. Este valor puede ser menor que la potencia del proceso. Especifica la velocidad de corte para el proceso con el material seleccionado. Especifica la sangra que se aplicar al programa de pieza en uso. Permite seleccionar la distancia de corte desde la punta de la boquilla hasta la plancha. La altura de corte se obtiene de la seal del CHS y la curva de calibracin. Permite seleccionar la altura de perforacin. Puede especificarse como un factor de multiplicacin que es un valor calculado de la altura de corte o una distancia de altura de perforacin en s. Establece el punto focal de la lente en el cabezal de lser para el corte. Establece el punto focal de perforacin de la lente en el cabezal de lser para el corte. Permite establecer un tiempo especfico para que el resonador se encienda. Especifica el retraso de tiempo desde que se pasa de un tipo de gas de corte a otro. Especifica el tiempo de retardo desde que el cabezal lser termina de bajar hasta que se inicia el avance a la velocidad de fluencia para el corte. Si se selecciona Control de perforacin manual, ste es el tiempo total de perforacin permitido. Si se selecciona Control de perforacin automtico, este tiempo ser un retraso adicional despus de finalizar la perforacin. 7-46
Altura de perforacin Pos. lente p/ corte Pos. lente p/ perforac. Ret. enc. resonador Tiem. purga Tiem. perfor.
Ajuste del proceso
Tiem. pulso On
Cuando se selecciona el modo Pulso automtico para el control de perforacin, el usuario puede seleccionar el tiempo de encendido del pulso para ajustar el pulso. Cuando se selecciona el modo Pulso automtico para el control de perforacin, el usuario puede seleccionar el tiempo de encendido y apagado del pulso para ajustar el pulso. El tiempo de apagado del pulso comienza cuando la seal del sensor cae por debajo del umbral del siguiente pulso. Especifica el perodo, despus de finalizar la perforacin, durante el cual el cabezal de lser se desplaza a la velocidad de marcha lenta. La velocidad de marcha lenta se determina mediante un parmetro de configuracin en la pantalla Velocidades y es un porcentaje de la velocidad programada de corte. Una vez transcurrido el tiempo de marcha lenta, el controlador acelera hasta la velocidad plena de corte. La perforacin automtica monitorea el voltaje de los sensores que se encuentran en el cabezal de lser para detectar cundo est completa la perforacin. ste se usa junto con los parmetros Tiempo de encendido de pulso, Tiempo de apagado de pulso y Pulso siguiente. Gracias a los sensores que se encuentran en el cabezal de lser, el sistema puede determinar cundo se emite el siguiente pulso. El siguiente pulso se emitir cuando el voltaje caiga por debajo del ajuste de pulso siguiente. Permite al usuario definir una velocidad a la que la seal analgica de potencia de esquina empezar a reducir la potencia lser. Se define como un porcentaje de la velocidad de corte. El grfico a continuacin muestra la potencia de esquina de arranque en el valor de 80%. Este parmetro define la potencia mnima del resonador lser para conmutar cuando la velocidad de corte se reduce a cero en una esquina. Se define como un porcentaje de la potencia seleccionada (vatios). El grfico a continuacin muestra la potencia mnima de esquina en el valor de 30%.
Tiem. pulso Off
Tiem. fluenc.
Perfor. terminada
Sigte. pulso
Pot. esq. arranque
Poten. mnima esquina
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Manual del operador
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
100% = seal analgica de 10 voltios 100% = potencia de esquina establecida cuando se encuentra a un 80% de la velocidad de corte establecida 30% = potencia de esquina mnima cuando la velocidad de corte es igual a 0 30% de la velocidad de corte establecida 80% de la velocidad de corte establecida 100% de la velocidad de corte mxima
7-48
Ajuste del proceso
Teclas programables
Guar. proceso Presione esta tecla programable para guardar los ajustes actuales del proceso en el disco duro y crear una base de datos de usuario personalizada, segn las ocho variables de proceso seleccionadas. Presione esta tecla programable para restablecer los ajustes actuales a las opciones predeterminadas recomendadas de fbrica, segn las ocho variables de proceso seleccionadas. Presione esta tecla programable para guardar las bases de datos de usuario y de fbrica actuales en un disquete o una unidad de memoria USB. El nombre asignado a los archivos de usuario lleva la extensin .usr y el de los archivos de fbrica, la extensin .fac. Oprima esta tecla programable para cargar los archivos de la base de datos predeterminada de fbrica, los que suministra Hypertherm como archivo de texto (.txt), archivo de usuario (.usr) o archivo de fbrica (.fac), de un disquete o una memoria flash extrable USB.
Reest. proceso
Guar. tabla corte
Carg. tabla corte
Dur. pulso lser Establece la duracin del pulso de lser para una alineacin de haz de un disparo. Poten. pulso lser Control de altura manual o automtico IHS mod. man. Establece la potencia del pulso de lser para una alineacin de haz de un disparo. Permite al usuario seleccionar que el control de altura del cabezal de lser sea manual o automtico. El parmetro de configuracin de IHS (Deteccin de altura inicial) en el modo manual permite seleccionar si se usar o no la caracterstica de deteccin de altura inicial al accionar el levantador en el eje Z (THC1) en el modo manual.
7-49
Manual del operador
Chorro de agua
Parmetro Tiem. purga Funcin:
Descripcin
Especifica por cunto tiempo permanecer activada la salida de control de abrasivo antes de activarse la salida de control de corte por chorro de agua. Use este parmetro si el sistema requiere un flujo abrasivo antes de que se active el chorro de agua. Cuando se configura el tiempo en 0, las salidas del control de abrasivo y del control de corte se encienden simultneamente. Nota: La salida del control de abrasivo solo se encender si la Velocidad de alimentacin de abrasivo se encuentra en un valor distinto a cero. De 0 a 9,99 segundos
Ajuste:
7-50
Ajuste del proceso
Tiem. Off Funcin: Ajuste: Especifica la cantidad de tiempo que la salida del Control del abrasivo se mantiene activa tras finalizar el corte. De 0 a 9,99 segundos
Vel. alime. abrasivo Funcin: Establece la velocidad a la que se inyecta el abrasivo en el chorro de agua. Este valor sale como una seal anloga de +10 voltios del DAC configurado. Cuando el valor se coloca en 0, la salida digital del control de abrasivo se mantiene apagada. De 0 a 1 kg / min = 0 a +10 voltios de salida
Ajuste:
Dimetro aleatorio Funcin: Establece el dimetro aproximado de una circunferencia aleatoria de alta velocidad que se agrega durante la perforacin. Dependiendo del material que se corta, una perforacin aleatoria puede reducir el tiempo de perforacin. Si no va a usar esta funcin, ajuste el valor a 0. De 0 a 2,54 mm de dimetro
Ajuste: Tiem. perfor. Funcin:
Establece el tiempo necesario para que el chorro de agua perfore el material antes de iniciar el movimiento de corte. Durante este tiempo, la perforacin aleatoria estar activa si su valor es diferente a cero. Adems, durante ste tiempo est activa la salida del Control de perforacin. De 0 a 9999,99 segundos
Ajuste:
Tiempo perfor. dinm. Funcin: ste intervalo de tiempo brinda un intervalo de movimientos suaves inmediatamente despus del Tiempo de perforacin. La Velocidad de perforacin dinmica es igual al valor del parmetro de la Velocidad de corte, multiplicado por el porcentaje de la Anulacin de perforacin dinmica. Nota: ste intervalo puede ser usado para una perforacin mvil, estableciendo el tiempo de perforacin en 0 y usando una velocidad baja durante este intervalo.
7-51
Manual del operador
Ajuste:
De 0 a 9999,99 segundos
Presin mn. perforac. Funcin: Activa la salida de Perforacin de baja presin durante el intervalo de perforacin. sta salida puede usarse para reducir la presin del chorro de agua al perforar materiales frgiles, como el vidrio. Off / On (apagado/encendido)
Ajuste: Baja presin Funcin:
Registra la configuracin de la presin que se usar durante la operacin de Perforacin de baja presin. ste valor debe configurarse manualmente en el control del chorro de agua. De 689,65 a 8273,71 bar
Ajuste: Vel. corte Funcin: Ajuste:
Establece la velocidad usada durante cortes de estado slido. De 0 a la velocidad mxima de la mquina
Anular perforacin dinm. Funcin: Especifica el porcentaje de la Velocidad de corte que se usa para la Velocidad dinmica de perforacin durante el Tiempo de perforacin dinmica. 1% a 99%
Ajuste: Pausa Funcin:
Especifica la cantidad de tiempo en que se detiene el movimiento antes de avanzar al prximo corte. De no ser necesaria la permanencia entre cortes, configure este valor en 0. De 0 a 9,99 segundos
Ajuste: Presin Funcin:
Registra la configuracin de la presin que se usar durante la operacin de corte. ste valor debe configurarse manualmente en el control del chorro de agua. De 689,65 a 8273,71 bar
Ajuste:
7-52
Ajuste del proceso
Tamao orif. Funcin: ste parmetro es el valor del dimetro del orificio del chorro de agua. Es uno de los parmetros clave que se usan para buscar el proceso apropiado. De 0,127 a 0,762 mm (depende de los archivos disponibles de tabla de corte)
Ajuste:
Tam. tubo focaliz. Funcin: Ajuste: Este parmetro define las dimensiones del tubo focalizador de agua. ste tubo debe instalarse manualmente en el chorro de agua. De 0,127 a 2,54 mm
Ancho de sangra Funcin: Ajuste: Altura de corte Funcin: Valor que define la altura del corte del chorro de agua sobre la superficie de corte. El chorro de agua debe colocarse manualmente a esta altura. De 0,0254 a 25,4 mm Define el ancho de la sangra del corte. Este valor se usa para compensar la plantilla por el ancho de sangra. De 0,127 a 2,54 mm
Ajuste:
7-53
Manual del operador Presione la tecla programable Diagrama de temporizacin para ver este diagrama a partir de los ajustes.
7-54
Captulo 8 Ajuste THC ArcGlide

El THC ArcGlide es un control de altura de la antorcha automtico que mantiene la altura de corte correcta para el voltaje del arco ajustado o muestreado y obtener as una ptima calidad de corte. El ArcGlide THC tiene diferentes parmetros de ajuste disponibles para adaptar el sistema a requisitos individuales y niveles ptimos de rendimiento. El sistema THC incluye cuatro unidades: el mdulo de control, la interfaz hombre-mquina (HMI), la corredera mecnica junto con el motor para subir y bajar la antorcha y la tarjeta del divisor de tensin. Para la operacin, el THC ArcGlide debe habilitarse primero en las pantallas Configuracin de estacin y Ajuste de mquina a fin de que se puedan configurar los parmetros de ajuste especficos del proceso de corte y del eje THC.
Advertencia: la instalacin, ajuste y calibracin la llevar a cabo solamente el personal de servicio capacitado.
8-1
Manual del operador
Ajuste del plasma
Tecla programable Prue. elev.
Descripcin La tecla programable Prueb. elev. sirve para probar la funcin IHS. Oprima esta tecla programable para ordenar al elevador de la antorcha bajar a la plancha, sensarla y retraerse a la altura de perforacin.
Nota: en circunstancias normales, los parmetros con un asterisco (*) y los valores que aparecen en negrita en la tabla siguiente son las nicas selecciones que se necesitaran.
8-2
Ajuste THC ArcGlide
Parmetro Control altura* Descripcin:
Descripcin
En modo manual, la antorcha se mueve solamente en respuesta a las rdenes manuales UP/DOWN (subir/bajar) de las teclas programables subir y bajar del software Phoenix del CNC, de una consola de operador, del HMI o del elevador y no hace ningn otro movimiento. En el modo automtico, la antorcha se mueve en la secuencia programada, sobre la base de los valores ajustados en la pantalla ArcGlide Operation (operacin ArcGlide). Manual / automt.
Ajuste: Control voltaje* Descripcin:
El control de altura debe estar en modo automtico. Si el control por voltaje est ON (encendido), la altura de la antorcha la controla el voltaje del arco medido. Si el control por voltaje est OFF (apagado), la antorcha se queda en una posicin constante durante el corte que no depende del voltaje del arco. Off / On
Ajuste: Muestr. voltaje* Descripcin:
El control de altura debe estar en modo automtico y el control por voltaje en ON (encendido). Cuando el muestreo de voltaje est ON (encendido), el THC mide el voltaje al final del retardo AVC y lo usa como punto de ajuste para lo que queda del corte. Cuando el muestreo de voltaje est OFF (apagado), se utiliza el ajuste por voltaje del arco (Ajust. volt. arco) como el punto de ajuste para el control de altura de la antorcha. Off / On
Ajuste: Ajust. volt. arco Descripcin:
El control de altura debe estar en modo automtico, el control por voltaje en ON (encendido) y el muestreo de voltaje en OFF (apagado). Cuando el muestreo de voltaje est OFF (apagado), se utiliza el ajuste por voltaje del arco (Ajust. volt. arco) como el punto de ajuste para el control de altura de la antorcha.
8-3
Manual del operador
Ajuste: Aj. corrien. arco Descripcin:
50 a 300 VCD
Este es el valor de la corriente del arco de plasma. Ingrese la cantidad de amperes para el material seleccionado. Este valor se saca de las tablas de corte de los procesos por plasma y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. 5 a 1000 A
Ajuste: Altura de corte
Este es el valor de la altura a la que la antorcha corta la pieza. Este valor se saca de las tablas de corte de los procesos por plasma y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. Ajuste: Altura de perforacin Descripcin: Este valor determina la altura a la que la antorcha perfora la pieza a cortar. Este valor se saca de las tablas de corte de los procesos por plasma y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. 0,25 a 25,4 mm 0,25 a 25,4 mm
Ajuste: Tiem. perfor. Descripcin:
Este es el valor del retardo de perforacin. Este valor se saca de las tablas de corte de los procesos por plasma y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. Durante este tiempo, se retrasa el movimiento X/Y del corte para dejar que el plasma perfore completamente la pieza a cortar. 0 a 10 segundos
Ajuste: Vel. corte Descripcin:
Este valor especifica la velocidad de las variables del proceso seleccionadas. Se saca de las tablas de corte de los procesos por plasma y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. 50 mm/min (2 pulg/min) hasta velocidad mxima de la mquina
Ajuste:
8-4
Ajuste THC ArcGlide
IHS contacto c/ boq. Descripcin: Para ajustar este parmetro, el control de altura debe estar en modo automtico. Cuando IHS por contacto con boquilla est ON (encendido), el THC utiliza el contacto hmico elctrico para sensar la pieza a cortar. En las mesas de agua o cuando la pieza a cortar est pintada, este parmetro por lo regular se inhabilita debido la falta de confiabilidad en el contacto elctrico. Off / On
Ajuste:
Porc. corriente esquina Descripcin: A velocidades de corte reducidas, si el CNC detecta que la velocidad de corte real est por debajo de la velocidad de corte normal al cortar una esquina, disminuye la corriente de plasma este porcentaje del valor del parmetro Aj. corrien. arco. La velocidad a la cual esto ocurre se le conoce como velocidad de inhabilitacin de altura de la antorcha (Vel. inhabilit. altura antorcha) y se ajusta en la pantalla Velocidades del CNC Este parmetro puede mejorar la calidad de la esquina de la pieza. 50% a 100% de Aj. corrien. arco
Ajuste: Det. autom. sang. Descripcin:
Para ajustar este parmetro, el control de altura debe estar en modo automtico. Cuando la opcin deteccin automtica de sangra est activa, el THC busca un aumento brusco del voltaje del arco medido que indique que la antorcha est cortando a lo largo de una sangra previamente cortada. Este parmetro inhabilita provisionalmente el AVC y evita que la antorcha se estrelle contra la pieza a cortar. Off / On
Ajuste: Sensib. sang. auto. Descripcin:
Este parmetro ajusta la sensibilidad del nivel de deteccin automtica de sangra de acuerdo con una escala relativa. El valor 1 es el ms sensible y se activar a menores aumentos de voltaje; 10 es el menos sensible y se activar a mayores aumentos de voltaje.
8-5
Manual del operador
Ajuste:
1 a 10
Parmetros del recuadro de grupo

El modelo que seleccione para los parmetros determina la forma en que se ajustan los valores de los parmetros que aparecen en la siguiente tabla. En circunstancias normales, el nico valor que debe seleccionar es el de ajuste predeterminado. Modal. parmetro* Descripcin: Esta seleccin afecta los valores de los dems parmetros del grupo del recuadro. Si se selecciona PREDET., todos los valores de los dems parmetros se calculan sobre la base de condiciones conocidas como espesor, velocidad de corte, tipo de material y as sucesivamente. Si se selecciona ANULAR, todos los dems parmetros pueden editarse. ANULAR / PREDET.
Ajuste: Altura inicio IHS Descripcin:
Esta es la altura por encima de la ltima posicin conocida de la pieza a cortar, a la que el THC cambia de la velocidad rpida a la velocidad IHS ms lenta. Esta altura ser lo suficientemente elevada como para evitar el contacto con la pieza a cortar. 2,54 a 50,8 mm
Ajuste: Saltar IHS en Descripcin:
Si el siguiente punto de partida est a esta distancia del final del corte anterior, el THC omite el IHS. Cuando esto sucede, la antorcha va directamente a la altura de transferencia y omite el contacto con la pieza a cortar. Este ajuste puede mejorar el ritmo de produccin general de la mquina, pero no deber afectar la pieza a cortar. Ajuste este parmetro a 0 para inhabilitar esta funcin. 0 al tamao de la mesa (mm)
Ajuste:
8-6
Ajuste THC ArcGlide
Altura transfer. Descripcin: Este valor determina la altura por encima de la pieza a cortar a la que se dispar inicialmente la antorcha. Es la altura de la antorcha despus de un IHS y se ingresa como un porcentaje de la altura de corte. Este ajuste puede usarse para mejorar la capacidad de transferencia de la antorcha a la pieza a cortar en procesos que usan una altura de perforacin muy elevada o tienen dificultades con la transferencia. 50% a 400% de la altura de corte, generalmente 150%
Ajuste:
Reint. p/ falla transfer. Descripcin: Este valor determina la cantidad de veces que el CNC tratar de volver a arrancar el plasma despus de fallar la transferencia. El CNC quita la seal de arranque y la vuelve a enviar en cada intento para volver a arrancar. Ajuste este parmetro a 0 para inhabilitar esta funcin. 0a5
Ajuste: Tiem. transfer. Descripcin:
Es la cantidad de segundos que el CNC esperar por la transferencia antes de reintentarla. Si la opcin reintentar despus de fallar transferencia (Reint. p/ falla transfer.) est inhabilitada (puesta a 0), este ajuste no tiene ningn efecto. 0 a 5 segundos
Ajuste: Control perfor. prem. Descripcin:
ON: hace que la salida del control de perforacin se ponga en ON (encendido) con el control de corte. OFF: hace que la salida del control de perforacin se ponga en ON (encendido) con el sensado de corte/marcado. La salida control de perforacin activa la entrada de perforacin en el sistema de plasma. Despus de la transferencia del arco, la entrada de perforacin mantiene activo el preflujo del gas de proteccin hasta que la seal 8-7
Manual del operador se apaga. Ajuste: Off / On
Alt. salto charco fund. Descripcin: Este valor determina la altura por encima de la pieza a cortar a la que sube la antorcha para obviar el charco de escoria que se puede formar durante la perforacin. Es la altura de la antorcha despus de la perforacin. Esta altura se ingresa como un porcentaje de la altura de corte. La antorcha permanece a esta altura hasta que transcurra el retraso de altura de corte. Si esta funcin no se usa, ajuste este parmetro a 100%. 50% a 500% de la altura de corte
Ajuste: Tiem. fluenc. Descripcin:
Es la cantidad de segundos que el movimiento de corte se hace a una velocidad ms baja que la velocidad de corte especificada. Durante este perodo, se usa la velocidad de fluencia del CNC. La velocidad de fluencia del CNC se ajusta en la pantalla de velocidades del CNC como un porcentaje de la velocidad de corte. Este ajuste puede ayudar a mejorar la estabilidad inicial del arco de plasma, especialmente en materiales gruesos. Ajuste este parmetro a 0 para inhabilitar esta funcin. 0 a 10 segundos
Ajuste: Ret. altura corte Descripcin:
Este valor ajusta la cantidad de segundos que la antorcha espera a la altura de salto del charco fundido antes de pasar a la altura de corte. Este tiempo se usa para dejar que la antorcha obvie el charco de escoria que se forma durante la perforacin. Si no va a usar esta funcin, ajuste este parmetro a 0. 0 a 10 segundos
Ajuste: Retr. AVC Descripcin:
Este valor ajusta la cantidad de segundos que se necesitan para que la mquina de corte y la antorcha de plasma logren una operacin en rgimen estacionario a la altura de corte. Pasado este retraso, el AVC queda 8-8
Ajuste THC ArcGlide habilitado para lo que queda del corte. Si el THC est en el modo muestreo del voltaje, la toma de muestra de voltaje del arco se hace despus de este retraso. Ajuste: Ret. apg. corte Descripcin: Este valor afecta la calidad de corte al apagar el arco de plasma antes o despus del final del corte programado. Si el valor es negativo, la antorcha de arco de plasma puede recibir la seal de apagado antes de finalizar el avance del corte de la mquina. Con un valor de hasta 2 segundos, el arco de plasma se apagar despus que se detenga el avance. Este parmetro se usa generalmente para ayudar a compensar el apagado gradual de la antorcha de plasma. -1 a 2 segundos 0 a 10 segundos
Ajuste: Ret. apg. arco Descripcin:
Este valor define la cantidad de segundos a esperar antes del envo de una seal de interrupcin del arco. Este ajuste permite ignorar el resto de la pieza, de modo que el CNC pueda moverse al siguiente punto de perforacin. 0 a 2 segundos
Ajuste: Pausa Descripcin:
Este parmetro permite hacer una pausa al final de una pieza. Durante este tiempo, se retrasa el movimiento X/Y hasta la prxima pieza. Este retardo tambin puede usarse para dejar que el THC se retracte y evitar colisiones con los virajes. 0 a 10 segundos
Ajuste: Alt. retraccin Descripcin: Ajuste:
Este parmetro especifica la altura encima de la pieza a cortar a la que la antorcha se retracta al finalizar el corte. 2,54 mm a la longitud mxima del elevador
8-9
Manual del operador
Ajuste del marcador
8-10
Ajuste THC ArcGlide Nota: en circunstancias normales, los parmetros con un asterisco (*) y los valores que aparecen en negrita en la tabla siguiente son las nicas selecciones que se necesitaran. Parmetro Control altura* Descripcin: En modo manual, la antorcha se mueve solamente en respuesta a las rdenes manuales UP/DOWN (subir/bajar) de las teclas programables subir y bajar del software Phoenix del CNC, de una consola de operador, del HMI o del elevador y no hace ningn otro movimiento. En el modo automtico, la antorcha se mueve en la secuencia programada, sobre la base de los valores ajustados en la pantalla ArcGlide Operation (operacin ArcGlide). Ajuste: Control voltaje* Descripcin: El control de altura debe estar en modo automtico. Si el control por voltaje est ON (encendido), la altura de la antorcha la controla el voltaje del arco medido. Si el control por voltaje est OFF (apagado), la antorcha se queda en una posicin constante durante el corte que no depende del voltaje del arco. Off / On Manual / automt. Descripcin
Ajuste: Muestr. voltaje* Descripcin:
El control de altura debe estar en modo automtico y el control por voltaje en ON (encendido). Cuando el muestreo de voltaje est ON (encendido), el THC mide el voltaje al final del retardo AVC y lo usa como punto de ajuste para lo que queda del corte. Cuando el muestreo de voltaje est OFF (apagado), se utiliza el ajuste por voltaje del arco (Ajust. volt. arco) como el punto de ajuste para el control de altura de la antorcha. Off / On
Ajuste: Ajust. volt. arco Descripcin:
El control de altura debe estar en modo automtico, el control por voltaje en ON (encendido) y el muestreo de voltaje en OFF (apagado). Cuando el muestreo de voltaje est OFF (apagado), se utiliza el ajuste por voltaje del arco (Ajust. volt. arco) como el 8-11
Manual del operador punto de ajuste para el control de altura de la antorcha. Ajuste: Aj. corrien. arco Descripcin: Este es el valor de la corriente del arco de plasma. Ingrese la cantidad de amperes para el material seleccionado. Este valor se saca de las tablas de corte de los procesos por plasma y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. 5 a 1000 A 50 a 300 VCD
Ajuste: Altura marc. Descripcin:
Este valor determina la altura a la que la antorcha marca la pieza a cortar. Este valor se saca de las tablas de corte de los procesos por plasma y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. 0,25 a 25,4 mm
Ajuste: Veloc. marc. Descripcin:
Este valor especifica la velocidad de las variables del proceso seleccionadas. Se saca de las tablas de corte de los procesos por plasma y se puede ajustar provisionalmente en esta pantalla. 50 mm/min hasta velocidad mxima de la mquina
Ajuste: IHS contacto c/ boq. Descripcin:
Para ajustar este parmetro, el control de altura debe estar en modo automtico. Cuando IHS por contacto con boquilla est ON (encendido), el THC utiliza el contacto hmico elctrico para sensar la pieza a cortar. En las mesas de agua o cuando la pieza a cortar est pintada, este parmetro por lo regular se inhabilita debido la falta de confiabilidad en el contacto elctrico. Off / On
Ajuste:
Porc. corriente esquina Descripcin: A velocidades de corte reducidas, si el CNC detecta que la velocidad de corte real est por debajo de la velocidad de corte normal al cortar una esquina, disminuye la corriente de plasma este porcentaje del valor del parmetro Aj. corrien. arco. La 8-12
Ajuste THC ArcGlide velocidad a la cual esto ocurre se le conoce como velocidad de inhabilitacin de altura de la antorcha (Vel. inhabilit. altura antorcha) y se ajusta en la pantalla Velocidades del CNC. Este parmetro puede mejorar la calidad de la esquina de la pieza. Ajuste: Det. autom. sang. Descripcin: Para ajustar este parmetro, el control de altura debe estar en modo automtico. Cuando la opcin deteccin automtica de sangra est activa, el THC busca un aumento brusco del voltaje del arco medido que indique que la antorcha est cortando a lo largo de una sangra previamente cortada. Este parmetro inhabilita provisionalmente el AVC y evita que la antorcha se estrelle contra la pieza a cortar. Off / On 50% a 100% de Aj. corrien. arco
Ajuste: Sensib. sang. auto. Descripcin:
Este parmetro ajusta la sensibilidad del nivel de deteccin automtica de sangra de acuerdo con una escala relativa. El valor 1 es el ms sensible y se activar a menores aumentos de voltaje; 10 es el menos sensible y se activar a mayores aumentos de voltaje. 1 a 10
Ajuste:
Parmetros del recuadro de grupo

El modelo que seleccione para los parmetros determina la forma en que se ajustan los valores de los parmetros que aparecen en la siguiente tabla. En circunstancias normales, el nico valor que debe seleccionar es el de ajuste predeterminado. Modal. parmetro* Descripcin: Esta seleccin afecta los valores de los dems parmetros del grupo del recuadro. Si se selecciona PREDET., todos los valores de los dems parmetros se calculan sobre la base de condiciones conocidas como espesor, velocidad de corte, tipo de material y as sucesivamente. Si se selecciona ANULAR, todos los dems parmetros pueden editarse.
8-13
Manual del operador
Ajuste: Preflujo durante IHS Descripcin: Ajuste: Altura inicio IHS Descripcin:
ANULAR / PREDET.
Seleccione On para activar el preflujo durante el ciclo IHS. On / Off
Esta es la altura por encima de la ltima posicin conocida de la pieza a cortar, a la que el THC cambia de la velocidad rpida a la velocidad IHS ms lenta. Esta altura ser lo suficientemente elevada como para evitar el contacto con la pieza a cortar. 2,54 a 50,8 mm
Ajuste: Saltar IHS en Descripcin:
Si el siguiente punto de partida est a esta distancia del final del corte anterior, el THC omite el IHS. Cuando esto sucede, la antorcha va directamente a la altura de transferencia y omite el contacto con la pieza a cortar. Este ajuste puede mejorar el ritmo de produccin general de la mquina, pero no deber afectar la pieza a cortar. Ajuste este parmetro a 0 para inhabilitar esta funcin. 0 al tamao de la mesa (mm)
Ajuste: Retr. AVC Descripcin:
Este valor ajusta la cantidad de segundos que se necesitan para que la mquina de corte y la antorcha de plasma logren una operacin en rgimen estacionario a la altura de corte. Pasado este retraso, el AVC queda habilitado para lo que queda del corte. Si el THC est en el modo muestreo del voltaje, la toma de muestra de voltaje del arco se hace despus de este retraso. 0 a 10 segundos
Ajuste: Ret. apg. corte Descripcin:
Este valor afecta la calidad de corte al apagar el arco de plasma antes o despus del final del corte programado. Si
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Ajuste THC ArcGlide el valor es negativo, la antorcha de arco de plasma puede recibir la seal de apagado antes de finalizar el avance del corte de la mquina. Con un valor de hasta 2 segundos, el arco de plasma se apagar despus que se detenga el avance. Este parmetro se usa generalmente para ayudar a compensar el apagado gradual de la antorcha de plasma. Ajuste: Ret. apg. arco Descripcin: Este valor define la cantidad de segundos a esperar antes del envo de una seal de interrupcin del arco. Este ajuste permite ignorar el resto de la pieza, de modo que el CNC pueda moverse al siguiente punto de perforacin. 0 a 2 segundos -1 a 2 segundos
Ajuste: Pausa Descripcin:
Este parmetro permite hacer una pausa al final de una pieza. Durante este tiempo, se retrasa el movimiento X/Y hasta la prxima pieza. Este retardo tambin puede usarse para dejar que el THC se retracte y evitar colisiones con los virajes. 0 a 10 segundos
Ajuste: Alt. retraccin Descripcin: Ajuste:
Este parmetro especifica la altura encima de la pieza a cortar a la que la antorcha se retracta al finalizar el corte. 2,54 mm a la longitud mxima del elevador
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Manual del operador
Monitoreo del proceso
Errores del sistema

Para ver los mensajes de error de ArcGlide y HPR en la ventana monitoreo, elija Error. Sistema (errores del sistema) de las listas desplegables Recuadro sup. (recuadro superior) o Recuadro centr. (recuadro central). Si desea informacin detallada sobre los errores de sistema de ArcGlide y HPR, ver el Manual de Instrucciones de ArcGlide THC o el manual de su sistema de plasma HPR.
E/S Hypernet
Para ver las E/S Hypernet en la ventana monitoreo: 1. Elija la Entrada/salida de las listas desplegables Recuadro sup. o Recuadro Centr. Al final de las listas de Entradas y Salidas se encuentran las seales E/S virtuales enviadas a travs de Hypernet por el plasma y la ArcGlide THC. 2. Haga doble clic en la E/S Hypernet que desea monitorear (en el ejemplo anterior, THC Contr. corte 1) del final de las listas de los cuadros de seleccin Entrad. y
8-16
Ajuste THC ArcGlide Salidas. Tambin puede resaltar un elemento y oprimir las teclas + (para agregar) o (para quitar) del teclado alfanumrico.
Estado del ArcGlide

Para ver los mensajes de estado de ArcGlide en la ventana monitoreo: 1. Elija la Entrada/salida de las listas desplegables Recuadro sup. o Recuadro Centr. 2. Haga doble clic en las unidades ArcGlide que desea agregar al cuadro de seleccin Estado. Tambin puede resaltar un elemento y oprimir las teclas + (para agregar) o (para quitar) del teclado alfanumrico. La siguiente tabla enumera los mensajes de estado que el software Phoenix muestra en la ventana monitoreo de estado de la pantalla principal, durante la operacin del THC ArcGlide. La tabla tambin describe la accin del THC cuando aparece cada mensaje de estado en el proceso del programa de pieza, y lo que debe hacerse si el programa de pieza se detiene momentneamente al aparecer cualquiera de estos mensajes.
Mensaje de estado Recorrido
Significado
Ejecucin programa de pieza Despus de Arran. cicl. y despus de cada corte. Ocurre en la ejecucin de Corte On (M07). El mensaje de estado permanece hasta que termina el IHS.
Si el programa se detiene momentneamente en este punto Ninguna accin.
La antorcha avanza al siguiente punto de perforacin. La antorcha est en el punto de perforacin y se activa la salida bajar antorcha.
Bajar antor.
Oprimir Paro; luego, Inicio. Si el mensaje persiste, comprobar si hay una entrada de falla como colisin antorcha, paro rpido, inhabilitar mando o pausa remota. Programar la E/S en la ventana monitoreo para ver sin salir del programa. Agregar la entrada sensado de corte a la ventana monitoreo. Comprobar la funcionalidad de la entrada sensado de corte en el CNC.
Espera arco encend.
El CNC est esperando la entrada sensado de corte. Sensado de corte es la salida transferencia de arco del PAC o
Ocurre despus que el IHS est terminado.
8-17
Manual del operador
Mensaje de estado
Significado
Ejecucin programa de pieza
Si el programa se detiene momentneamente en este punto
la salida de avance del THC. Perforar La salida control Ocurre mientras de perforacin se perfora. est activa. El avance de fluencia est producindose despus del retardo de perforacin. La antorcha est cortando y hay avance. Sucede despus que el temporizador de perforacin finaliza. Inicio de los cdigos de avance. Ejecucin de los cdigos de avance (cdigos-G). Este mensaje puede aparecer durante la ejecucin de los cdigos de avance (cdigos-G). Ninguna accin.
Fluenc.
Ninguna accin.
Corte
Ninguna accin.
Arco apag. Si el avance para antes de la ejecucin de M08 (o final de salida de corte), se emite un mensaje de sensado de corte perdido. Subir antorcha Retr. paro La antorcha lleg al final del corte. Retraso de movimiento antes del recorrido rpido de la antorcha al punto de la siguiente perforacin.
El arco perdi la conexin elctrica con la pieza a cortar mientras se cortaba. Si aparece este mensaje al finalizar el corte, comprobar la longitud de salida de corte.
Ocurre en la ejecucin de Corte Off (M08).
Ninguna accin.
El mensaje de Ninguna accin. estado aparece despus que la antorcha llega a su posicin de retraccin.
8-18
Ajuste THC ArcGlide
Mensaje de estado Falla enlace HPR (o falla enlace FE)
Significado
Ejecucin programa de pieza El programa se detiene momentneament e si el mensaje aparece durante el corte.
Si el programa se detiene momentneamente en este punto Verificar que la alimentacin de energa est puesta en On (encendido). Comprobar las conexiones del cable serie. Comprobar las conexiones Hypernet y el conmutador Ethernet En un HPR, comprobar los puentes terminales, J106/J107 o J104/J105 en el panel de control. No deberan usarse con una interfaz Hypernet. En un sistema de varias antorchas, asegurarse de usar y activar las entradas de seleccin manual o automtica. Si al usuario le aparece un aviso cuando oprime Arran. cicl. (sistema de varias antorchas) que le pregunta si va a proseguir sin el enlace. Es un aviso normal, oprima NO si una de las antorchas se apaga a propsito. Interfaz Hypernet o dispositivo serie RS422 defectuosos (comunicarse con el fabricante del equipo).
EL CNC no recibi una respuesta serie del PAC o se produjo un error de suma de control al intentar la comunicacin con el PAC.
8-19
Manual del operador
Diagnstico
La pantalla de diagnstico de ArcGlide muestra la versin de software y el estado de todos los componentes Hypernet del sistema de corte.
8-20
Ajuste THC ArcGlide
Tecla programable Subir antor. Bajar antor. Pru. IHS Prueba disp. Inhabilitar mando y freno Inhabilitar PAC remoto ArcGlide 1 a 4
Descripcin Oprima la tecla Subir antor. para subir la antorcha. Oprima la tecla Bajar antor. para bajar la antorcha. Oprima esta tecla programable para probar la funcin IHS. Oprima esta tecla programable para verificar que el sistema est conectado correctamente. Esta tecla programable le permite al operador mover el elevador manualmente si se traba. Oprima esta tecla programable para apagar el sistema de plasma. Para cada ArcGlide THC hay una tecla programable configurada en su sistema. Oprima cualquiera de estas teclas para ver la informacin de diagnstico y para operar los controles del THC correspondiente.
8-21
Manual del operador
8-22
Captulo 9 Ajuste del Sensor THC

El sistema Sensor THC es un control automatizado de altura de la antorcha encargado de mantener la altura de corte correcta para el valor de voltaje del arco y obtener as la calidad de corte ptima, independientemente de las variaciones en el posicionamiento de la plancha. Sensor THC funciona como un servo-eje de bucle cerrado aparte del CNC y tiene varios parmetros de ajuste para adaptarlo a los requisitos individuales y lograr el rendimiento ptimo. El sistema THC incluye cuatro partes: el controlador, la tarjeta de entrada analgica instalada en el CNC, la tarjeta del divisor de tensin y la corredera mecnica junto con un motor para operarla. La tarjeta del divisor de tensin, instalada en la fuente de energa del plasma, monitorea el voltaje de arco del proceso de corte en la antorcha y transmite la cuadragsima parte de ese voltaje a la tarjeta de entrada analgica del control, donde se restituye al valor original. Este valor se compara entonces con el valor del campo Ajust. volt. arco. Si los valores difieren, el CNC sube o baja la antorcha en la corredera para corregir el voltaje de corte. Para la operacin, Sensor THC debe habilitarse primero en los ajustes de mquina protegidos con contrasea a fin de que se puedan configurar los parmetros especficos del proceso de corte y del eje THC. Advertencia: la instalacin, ajuste y calibracin la llevar a cabo solamente el personal de servicio capacitado.
9-1
Manual del operador
Ajustes de corte
Parmetro Preced. IHS EIA HS M07/M09 Preced. retracc. EIA M08/M10 Compen. voltaje THC
Descripcin Cuando esta opcin est habilitada, la misma tiene precedencia y anula al cdigo que obliga a un IHS. Cuando esta opcin est habilitada, la misma tiene precedencia y anula al cdigo que retrae la antorcha a la altura de retraccin y no a la altura de transferencia. Compensa los voltajes de arco individuales del Sensor THC en relacin con el ajuste principal de voltaje del arco. Esto permite a los THC individuales ajustar el voltaje para compensar el desgaste de los consumibles y obtener una calidad de corte ptima. Nota: el parmetro compensacin de voltaje THC puede ajustarse automticamente usando el parmetro V / minuto de la pantalla Cambiar consumible. Para ms informacin, vea Cambiar consumibles.
9-2
Ajuste del Sensor THC
Ajuste del plasma
Diagra. tiempo
9-3
Manual del operador
Parmetro Ret. retraccin Val. auto. voltaje
Descripcin Especifica el retraso entre el corte y la retraccin de la antorcha. Muestrea el voltaje del arco que se genera al cortar a una altura de corte determinada. Al cortar la pieza, en vez de un valor predeterminado de voltaje del arco, se usa el valor obtenido de la muestra a la altura de corte manual. El voltaje del arco a usar para el material a cortar. Selecciona la altura de corte desde la plancha. Este valor ajusta la altura de corte inicial antes de que se active el control por voltaje de arco al operar el sistema en modo automtico. Selecciona la altura de perforacin. Puede especificarse como un porcentaje de la altura de corte o una distancia en uso. Permite al operador seleccionar el modo manual o automtico para la operacin del Sensor THC. El modo manual inhabilita el control de altura de la antorcha y permite que la antorcha corte a la altura y voltaje especificados. El modo automtico hace que sea el THC el que controle la subida y bajada de la antorcha para mantener el voltaje en el punto de control especificado. Habilita el uso de la salida de ignicin para encender la antorcha de plasma. Si su sistema de plasma requiere una seal de ignicin por separado, ponga Ignicin en On (encendido). De lo contrario, deje esta salida en Off (apagado). Especifica la variacin de voltaje del arco permitida en relacin con el punto de control especificado. Si el voltaje del arco se va por encima o por debajo del rango permitido, el sistema falla y detiene momentneamente el corte. Permite al operador seleccionar el uso o no del sensado de altura inicial al operar el Sensor THC en modo manual. Permite ajustar la distancia de retraccin a la total o parcial. En la retraccin total, la antorcha se retracta a la posicin de origen. En la retraccin parcial, la antorcha se retracta a la distancia establecida. Selecciona la distancia a la que retraer parcialmente el THC.
Ajust. volt. arco Altura de corte
Altura de perforacin Control voltaje
Salida ignicin
Rango rastreo voltaje
IHS mod. man. Retrac. total/parcial
Dist. retraccin parcial
9-4
Distancia inicio IHS
Especifica la distancia que recorre el THC para mover la antorcha a gran velocidad, antes de cambiar a una velocidad ms lenta y empezar la deteccin de altura inicial. Tenga cuidado de seleccionar una distancia que le permita a la antorcha evitar la plancha. Inhabilita el sensado de altura inicial en los puntos de perforacin si el IHS cae dentro de la distancia seleccionada. Este ajuste aumenta la productividad del corte. La distancia se mide desde el punto final del segmento de corte hasta el punto de la siguiente perforacin. Seleccione On para activar el preflujo durante el ciclo IHS. Si saltar IHS est habilitado, seleccione On en esta opcin para activar el preflujo durante el recorrido que antecede a la perforacin. Seleccione On para obligar a Sensor THC a usar el sensado de contacto para detectar la plancha durante el ciclo IHS. Use este parmetro al cortar material de pequeo calibre y prevenir la deflexin de la plancha. Seleccione On para obligar a Sensor THC a usar la entrada de sensado de contacto y detectar el contacto con la plancha durante las operaciones de corte y detencin momentnea. Activa un detector remoto para el sensado de la plancha y la altura inicial. Si esta funcin est habilitada, el sistema de control ejecuta el corrimiento de herramienta 9 o corr. marcad. 9. La antorcha de plasma avanza a la distancia de corrimiento, ejecuta el IHS y retorna a la posicin de perforacin con cada orden de perforacin o corte que se active. El parmetro del eje Z se usa para ajustar las diferencias de altura entre la antorcha y la sonda.
Saltar IHS en
Preflujo durante IHS Prefl. prem. si saltar IHS IHS contacto c/ boq.
Contacto c/ boq. dur. corte Comp. IHS
Det. autom. sang.
Reduce la posibilidad de que la antorcha se estrelle contra la plancha. Si se selecciona S, el THC detecta los cambios sbitos de voltaje del arco al cruzar una ruta de sangra y paraliza el avance de altura del THC. Ajusta el cambio de voltaje que inhabilita al THC cuando la antorcha pasa por encima de un corte anterior. Este parmetro evita que la antorcha se estrelle y requiere que el bloqueo 9-5
Camb. voltaje p/ sang. auto
Manual del operador automtico de voltaje est On. Tiem. p/ volver detec. sang. Determina el tiempo por el que el CNC inhabilitar el avance de altura del THC despus de detectarse un cambio de voltaje.
Ajuste del marcador
9-6
Parmetro Tiem. purga Ret. arranq
Descripcin Especifica el tiempo de retardo entre la ignicin de la antorcha y que se habilite el avance. Especifica el tiempo de retardo desde que la antorcha termina de bajar hasta que se inicia el avance a la velocidad de fluencia. Se usa para dejar que el marcador se transfiera completamente al material antes de avanzar. Si est habilitado, este parmetro muestrea el voltaje del arco que se registra al cortar a una altura de corte determinada. En vez de un valor predeterminado de voltaje del arco, el valor de la muestra de voltaje es el que se usa al cortar la pieza. Registra el voltaje del arco para el material a cortar. Establece la distancia de corte desde la plancha. Este valor ajusta la altura de corte inicial antes de que se active el control por voltaje de arco al operar en modo automtico. Establece la altura de arranque del corte. Puede especificarse como un porcentaje de la altura de corte o una distancia en uso. Permite al operador seleccionar el modo manual o automtico para la operacin del Sensor THC. El modo manual inhabilita el control de altura de la antorcha y permite que la antorcha corte a la altura y voltaje especificados. El modo automtico hace que sea el THC el que controle la subida y bajada de la antorcha para mantener el voltaje en el punto de control especificado. Ajusta la variacin de voltaje del arco permitida en relacin con el punto de control. Si el voltaje de arco excede este rango, el sistema falla y detiene momentneamente el corte. Permite al operador seleccionar el uso o no del sensado de altura inicial al operar el Sensor THC en modo manual. Selecciona la distancia de retraccin. Si se selecciona Total, la antorcha se retracta a la posicin de origen. Si se selecciona Parcial, la antorcha la antorcha se retracta a la distancia establecida en el campo Dist. retraccin parcial.
Muestr. voltaje
Ajust. volt. arco Altura marc.
Altura arranq. Control voltaje
Rango rastreo voltaje IHS mod. man. Retrac. total/parcial
9-7
Manual del operador
Dist. retraccin parcial Distancia inicio IHS
Establece la distancia a la que se retraer el THC cuando la retraccin parcial est seleccionada. Especifica la distancia que el THC avanza la antorcha a gran velocidad, antes de cambiar a una velocidad ms lenta y empezar la deteccin de altura inicial. Tenga cuidado de seleccionar una distancia que le permita a la antorcha evitar la plancha. Inhabilita el sensado de altura inicial en los puntos de perforacin si el IHS cae dentro de la distancia seleccionada. Este ajuste aumenta la productividad del corte. La distancia se mide desde el punto final del segmento de corte hasta el punto de la siguiente perforacin. Seleccione On para activar el preflujo durante el ciclo IHS. Seleccione On para obligar a Sensor THC a usar el sensado de contacto para detectar la plancha durante el ciclo IHS. Use este parmetro al cortar material de pequeo calibre y prevenir la deflexin de la plancha.
Saltar IHS en
Preflujo durante IHS IHS contacto c/ boq.
9-8
Monitoreo del proceso
Parmetro Entr./salida
Descripcin Adems de las opciones de E/S estndar, la Ventana monitoreo puede configurarse para incluir el estado del rastreo de voltaje del Sensor THC. Este estado le indica el momento en que el rastreo automatizado del voltaje ajusta la altura de la antorcha basado en el voltaje. Sensor THC se opera como un eje por separado del CNC. La informacin de posicin del eje THC puede verse en la Ventana monitoreo. En el recuadro superior puede agregarse informacin fundamental para la operacin del THC. Esta informacin incluye las opciones: Voltaje arco, Ajust. volt. arco, Altura corte y Retr. perfora. Los valores de ajuste del voltaje del arco, altura de corte y retardo de perforacin pueden ajustarse en la pantalla principal de corte para adaptar el proceso de corte a las necesidades.
Posicin
Proceso plasma
9-9
Manual del operador
Pantalla principal de corte

Sensor THC se puede operar en modo automtico o manual.
Modo automtico del THC
Cuando Sensor THC opera en modo automtico, hay tres teclas programables disponibles en la pantalla principal de corte que le permiten al operador aumentar o reducir manualmente el voltaje del arco para el corte y pasar al modo manual. Cuando el sensor THC opera en modo manual, hay tres teclas programables disponibles en la pantalla principal de corte que le permiten al operador subir o bajar manualmente la altura de corte y pasar al modo automtico.
9-10
Ajustes del Sensor THC
Parmetro Entr. analg
Descripcin Para monitorear el proceso, Sensor THC necesita que se transmitan otras entradas, salidas y seales analgicas de voltaje al CNC. Estas seales se transmiten al CNC a travs de una tarjeta de entrada analgica instalada en el CNC. Adems de las operaciones del THC, esta tarjeta de entrada analgica tambin puede usarse para la operacin de un joystick opcional y potencimetros de velocidad externos. Nota: la apariencia de la vista de pantallas variar segn la tarjeta de entrada analgica instalada.
Entradas / salidas Entrad. analog.
Se muestran las entradas y salidas modo comn ubicadas en la tarjeta de entrada analgica. Los valores de entradas analgicas mostradas en la esquina de arriba de la pantalla, a la derecha, son los voltajes reales que entran a la tarjeta analgica. Aqu se ven las entradas analgicas asignadas al eje THC y la entrada analgica del THC.
9-11
Manual del operador
9-12
Captulo 10 Configuracin del Command THC

El Command THC es un sistema automatizado de control de altura de la antorcha que ajusta la distancia entre la antorcha de plasma y la superficie de trabajo para lograr una mejor calidad de corte. Despus de ajustar el sistema Command THC usando parmetros protegidos por contrasea, puede establecer sus parmetros de operacin en la pantalla Ajuste del plasma. Para ms informacin sobre el uso de Command THC, consulte las instrucciones de operacin que acompaan al sistema.
10-1
Manual del operador Teclas programables adicionales:
Teclas programables Borrar error
Descripcin Esta tecla programable le permite borrar un error en el cuadro de control del Command THC. Despus de oprimir la tecla programable, en el CNC aparece un mensaje mostrndole la descripcin del error. Oprima la tecla programable Prob. ciclo ON/OFF para operar el Command THC en modo prueba. En este el modo, el Command THC lleva a cabo el ciclo sin disparar la antorcha. Oprima la tecla programable Prue. Elev. para ordenar al elevador de la antorcha bajar a la plancha, sensarla y retraerse a la altura de perforacin. Presione la tecla programable Diagra. tiempo para ver el grfico a partir de los ajustes.:
Prob. ciclo ON/OFF Prue. elev.
Diagra. tiempo
Parmetros Tiem. purga
Descripcin Especifica el tiempo de retardo a partir de la ignicin de la antorcha hasta que se habilita el avance, si la retroalimentacin de arco encendido (opcin Retroal. arco enc.) est Off. Ajuste a 0 (cero) el 10-2
Ajuste del Command THC tiempo de purga (Tiem. purga) si la retroalimentacin de arco encendido (opcin Retroal. arco enc.) est On. Tiem. perfor. Especifica el tiempo de retardo desde que la antorcha termina de bajar hasta que se inicia el avance a la velocidad de fluencia. Este valor permite que la antorcha de plasma perfore completamente el material antes de avanzar. Especifica el tiempo que la antorcha avanza a la velocidad de fluencia despus de perforar el material. El tiempo de fluencia es un porcentaje de la velocidad programada de corte y se establece mediante un parmetro de ajuste de la pantalla Velocidades. Una vez transcurrido el tiempo de fluencia, el control acelera a la velocidad total de corte. Especifica el tiempo de espera antes de indicar una seal de interrupcin de corte. Este retraso ayuda a minimizar molestos disparos al avanzar por rutas anteriormente cortadas de diseos complejos anidados. Especifica el tiempo que se detendr momentneamente el avance al final de un corte. Esta pausa permite que la antorcha suba por completo y evitar cualquier irregularidad en el corte antes de continuar al siguiente segmento. Retrasa la activacin del control automtico por voltaje, de modo que la mesa de corte pueda alcanzar una velocidad de corte estable. Este parmetro debe ajustarse lo ms bajo posible pero sin dejar que la antorcha se estrelle al principio de un corte. Especifica el retraso entre el final de la seal de corte y la retraccin de la antorcha. Habilita la salida de ignicin para encender la antorcha de plasma. Si su sistema de plasma requiere una seal de ignicin por separado, ponga Ignicin en On (encendido). Si el sistema no requiere una seal de ignicin por separado, ponga esta opcin en Off (apagado). Permite al operador seleccionar el modo manual o automtico para la operacin del Command THC. El modo manual inhabilita el control de altura de la antorcha y permite que la antorcha corte a la altura y voltaje especificados. El modo automtico hace que sea el THC el que controle la subida y bajada de la antorcha para mantener el voltaje en el punto de control especificado. Selecciona una distancia para la retraccin parcial o total de la 10-3
Tiem. fluenc.
Ret. apg. arco
Pausa
Ret. aceler.
Tiem. ret. de retrac. Ignicin
Control voltaje
Retrac.
Manual del operador total/parcial antorcha. En el modo retraccin total, la antorcha se retracta a la posicin de origen. En el modo retraccin parcial, la antorcha se retracta a la distancia establecida. Especifica la cantidad de veces que el CNC intentar dispara la antorcha en caso que falle la ignicin. Este parmetro especifica el tiempo utilizado para tratar de encender la antorcha. La ignicin la confirma la entrada sensado del arco (realimentacin arco encendido) del CNC. Permite que el usuario establezca la corriente de arco en la fuente de plasma. Esta funcin utiliza la salida valor de corriente BCD (Val. corrien. BCD) proveniente del CNC para activar las entradas BCD a la fuente del plasma y admite el cdigo de programa de pieza EIA RS-274D G59 Vvalue Fvalue para el ajuste de corriente. Permite al operador mejorar la calidad del corte en esquina seleccionando un ajuste de corriente reducida para este corte. Este valor es un porcentaje del parmetro Aj. corrien. arco (anterior) y se activa cuando la salida inhabilitar altura antorcha est On (encendida). Selecciona el voltaje del arco necesario para el material a cortar. Selecciona la distancia de corte respecto a la plancha y ajusta la altura de corte inicial antes de activarse el control voltaje del arco. Selecciona la distancia de retraccin del THC cuando est configurado el modo retraccin parcial. Es un factor que, multiplicado por el valor de la altura de corte, ajusta la distancia para la altura de perforacin. Ajusta la fuerza descendente del elevador a detectar en el momento que la antorcha haga contacto con la plancha durante el ciclo IHS. Es un factor relativo entre 1 y 10. Si el sensado hmico de la boquilla puesto en Off (apagado), se usa siempre la fuerza de calado limitada. Ajusta la fuerza descendente del elevador durante el ciclo IHS. Es un factor relativo entre 1 y 10. Determina la velocidad de retraccin o de retorno al origen. Es un factor relativo entre 1 y 10. Seleccione On para el Command THC cuando use el sensado por
Reint. p/ falla transfer. Tiem. transfer.
Aj. corrien. arco
Porc. corriente esquina
Ajust. volt. arco Altura de corte Distan. retraccin Factor altura perfor. Corrien. cala. IHS
Vel. IHS Vel. retor. orig. Contac. hm.
10-4
Ajuste del Command THC boquilla Preflujo durante IHS Det. autom. sang. contacto hmico para detectar la plancha durante el ciclo IHS. Seleccione On para activar el preflujo durante el ciclo IHS. Seleccione On para reducir la posibilidad de que la antorcha se estrelle contra la plancha. Si esta funcin est habilitada, el THC detecta los cambios sbitos de voltaje del arco al cruzar una ruta de sangra y paraliza el THC.
Command THC: pantalla principal de corte

Command THC se puede operar en modo automtico o manual.
Modo automtico del THC
10-5
Manual del operador
Tecla programable Aum./Red. voltaje del arco
Descripcin Estas dos teclas programables se muestran en la pantalla principal de corte cuando Command THC opera en modo automtico. Ellas le permiten aumentar y reducir el voltaje de arco para el corte. Oprima esta tecla programable durante el ciclo de perforacin para alargar el intervalo del temporizador de perforacin hasta detenerlo bien con la tecla programable Ajustar, bien con Soltar. Oprima la tecla programable Ajustar para concluir el ciclo de perforacin y guardar el nuevo tiempo de perforacin. Por lo general, esta tecla programable se usa con la tecla Alargar para modificar el tiempo prefijado de perforacin. Concluye un ciclo de perforacin sin modificar el tiempo de perforacin original. El tiempo de perforacin original se guarda para las perforaciones restantes.
Alargar
Ajustar
Soltar
10-6
Ajuste del Command THC
Modo manual del THC
Tecla programable Subir/bajar antor
Descripcin Estas dos teclas programables se muestran en la pantalla principal de corte cuando Command THC opera en modo manual. Estas teclas programables le permiten subir y bajar la antorcha para el corte. Oprima esta tecla programable durante el ciclo de perforacin para alargar el intervalo del temporizador de perforacin. Para detener el temporizador, oprima la tecla programable Ajustar o Soltar. Oprima la tecla programable Ajustar para concluir el ciclo de perforacin y guardar el nuevo tiempo de perforacin. Esta tecla programable se usa con la tecla Alargar para modificar el tiempo prefijado de perforacin. Oprima la tecla programable Soltar para concluir el ciclo de perforacin pero conservando el tiempo de perforacin original. 10-7
Alargar
Ajustar
Soltar
Manual del operador
Interfaz de mquina
En la pantalla Informacin del control, se muestran la interfaz actual Command THC y los niveles de revisin en tiempo real cuando estn habilitados.
Advertencia: antes de conectar el Command THC, configure el puerto como RS422. El enlace Command THC debe habilitarse antes en la pantalla Ajustes de mquina para los CNC tipo P y, en la pantalla Configuracin de estacin, para los CNC tipo V. Para ms informacin sobre la configuracin del puerto serie de comunicacin RS-422, consulte el captulo Puertos serie del Manual de instalacin y configuracin.
10-8
Captulo 11 Diagnstico y localizacin de problemas

En las siguientes secciones se describen las herramientas que puede usar para diagnosticar y localizar problemas del software Phoenix y el CNC.
Remote Help
Remote Help permite conectar hasta 15 computadoras o CNC en una nica sesin de Internet, en la que la pantalla tctil local, el mouse y el teclado, as como las pantallas, los archivos y la informacin de conversaciones, pueden compartirse entre los 15 miembros. Remote Help garantiza la seguridad del sistema mediante una conexin segura al servicio central SharedView. Si la proteccin firewall lo requiere, SharedView tambin puede usar https protegidas. Adems, solo se comparten los datos en pantalla, de modo que no pueden transmitirse virus en las sesiones. El CNC viene con un software antivirus ya instalado. Si usa la function temas, debe verificar que todas las dems computadoras que descarguen el archivo tengan tambin software de proteccin antivirus instalado.
11-1
Manual del operador
Instalar SharedView
Para instalar SharedView en un CNC: 1. Presionar Remote Help. 2. Oprima S para indicar que desea instalar Remote Help. 3. Oprima S para descargar SharedView. 4. En la pgina web de Microsoft, oprima el campo de descarga SharedView. 5. Oprima Ejecutar en la ventana emergente de descarga gratuita. 6. Oprima Ejecutar en la ventana emergente de advertencia de seguridad de Internet Explorer. 7. Seleccione Aceptar en el acuerdo de servicio de SharedView y oprima Siguiente. 8. Desmarque todas las casillas de la ventana de instalacin de SharedView y oprima Instalar. 9. Oprima Finalizar al terminar la instalacin. 10. Cierre la ventana Internet Explorer despus de instalar SharedView. Para instalar SharedView en una computadora: 1. Escriba la siguiente direccin URL en el campo de direcciones de su navegador: http://www.sharedview.com. 2. En la pgina web de Microsoft, oprima el campo de descarga SharedView. 3. Oprima Ejecutar en la ventana emergente de descarga gratuita. 4. Oprima Ejecutar en la ventana emergente de advertencia de seguridad de Internet Explorer. 5. Seleccione Aceptar en el acuerdo de servicio de SharedView y oprima Siguiente. 6. Desmarque todas las casillas de la ventana de instalacin de SharedView y oprima Instalar. 7. Oprima Finalizar al terminar la instalacin.
Usar Remote Help

La administracin de una sesin de Remote Help debe estar a cargo de un tcnico certificado. Antes de iniciar Remote Help, comunquese con el fabricante de la mquina o un tcnico certificado para solicitar una sesin. Incluya la direccin de correo electrnico de todos los participantes. Para usar Remote Help en la consola o PC: 1. En el CNC, oprima el botn Remote Help que est en la pantalla principal. En una PC, inicie SharedView mediante Windows. 11-2
Diagnstico y localizacin de problemas 2. Oprima o haga clic en S en la ventana de mensajes que le pregunta si necesita Remote Help. 3. Oprima o haga clic en S para usar el teclado en pantalla. 4. Cuando reciba un mensaje de correo electrnico de Remote Helper con el nombre de sesin y la contrasea, oprima o haga clic en Unirse a una sesin. 5. Escriba el nombre de sesin y la contrasea de Remote Helper. 6. Una vez creada la sesin, oprima o haga clic en Unirse ahora. 7. Haga clic en Compartir. 8. Haga clic en Compartir todo el escritorio para compartir el CNC con Remote Helper. Nota: si el CNC o la PC no cuentan con la ltima versin de SharedView, aparecer un mensaje emergente de actualizacin para que pueda actualizar esta aplicacin. 9. Cuando Remote Helper solicite el control, oprima o haga clic en Permitir en el mensaje emergente. Nota: si hace clic en cualquier lugar de la pantalla despus de este paso, Remote Helper perder el control y deber solicitarlo nuevamente. 10. Oprima o haga clic en el campo de mensajes que esten la parte superior de la pantalla de SharedView para escribir mensajes de texto para otros participantes. 11. Si desea compartir archivos, oprima o haga clic en Folletos y agregue o descargue un folleto. Notas: Remote Helper no tiene permitido controlar el movimiento, a menos que el CNC se encuentre en el modo de simulacin forzada o que se est ejecutando una versin de demostracin del software en una computadora de escritorio. Sin embargo, Remote Helper puede ver el movimiento que controla el usuario. Si el usuario pierde el teclado en pantalla, debe: 1. Presionar Remote Help. 2. Presionar S para usar la misma sesin. 3. Presionar S para usar el teclado en pantalla.
11-3
Manual del operador
Ayuda error HPR

Si aparece un mensaje de error en la pantalla del CNC, puede hacer clic en el botn Manual HPR para abrir la pantalla de Ayuda y ver la informacin de localizacin de problemas en el manual correspondiente.
1. En la ventana emergente del mensaje de error, haga clic u oprima el botn Manual HPR. 2. En la ventana Ayuda, desplcese a la informacin de localizacin de problemas.
11-4
Diagnstico y localizacin de problemas 3. Haga clic en OK en la ventana para cerrarla. 4. Haga clic en OK en el mensaje de error para borrarlo.
Informacin del CNC

En esta pantalla se muestran las versiones de software en uso y la configuracin de hardware del CNC. Si se comunica con la fbrica en busca de asistencia tcnica, debe dar esta informacin. En la pantalla Principal, seleccione Ajustes > Diagnstico > Inform. control.
Parmetro Hardware
Descripcin En la seccin Hardware se muestra la configuracin del hardware en uso, la que incluye el tipo y velocidad del procesador, la memoria instalada, el tamao del disco duro, el espacio libre en el disco duro y la versin de la tarjeta de control de avance. En la seccin Versiones software se muestran la versin en uso del sistema operativo del CNC, la interfaz de operador (versin de software), el mando de dispositivo virtual y el software de la tarjeta de control de avance.
Versiones software
11-5
Manual del operador
Inform. control
En esta seccin se muestran el nmero de la clave de hardware, el nmero de modelo del CNC, el nmero de serie, el tipo de control E/S, los ejes habilitados y las E/S habilitadas. La seccin Mdulos software muestra los software opcionales instalados como DXF Translator, McAfee VirusScan o NJWIN Font Viewer. Si aparece un nmero al final del nombre de una opcin de software, se asocia un temporizador a este software y el nmero le indica la cantidad de das o usos que quedan. Se muestran los voltajes del sistema en la tarjeta madre en el caso de aquellas equipadas con esta funcin de monitoreo. Se muestra la temperatura de la tarjeta madre en el caso de aquellas equipadas con esta funcin de monitoreo. Se muestran las velocidades de los ventiladores de la tarjeta madreen el caso de los tableros principales equipados con esta funcin de monitoreo. Se muestra la informacin de la versin limitada si el CNC est operando con una versin de prueba del software. La versin de software est disponible por 90 das. Comunquese con el proveedor de su CNC para restablecer el contador de tiempo.
Mdulos software
Voltaje Temperatura Ventiladores
Versin limitada
Das rest.
control
Aparece solamente si se le ha ajustado un temporizador a la pantalla Informacin control para limitar la cantidad de das que ser vlido el software Phoenix; por ejemplo, cuando se ha instalado una versin de actualizacin limitada. Comunquese con el fabricante original para restablecer el contador de tiempo. Es un temporizador que el fabricante original (FEO) puede ajustar en la pantalla Informacin control del software Phoenix. Comunquese con el fabricante original para restablecer el contador de tiempo. Si la opcin est habilitada, en la pantalla Informacin control se muestran la interfaz Command THC y los niveles de revisin en tiempo real.
Das rest. FEO
Revisin THC
11-6
Diagnstico y localizacin de problemas
Diagnst. sistema
Oprima la tecla programable Diagnst. sistema para acceder al utilitario de calibracin de pantalla tctil para ajustar la respuesta de la pantalla.
Usar la funcin osciloscopio

Puede usar el osciloscopio para registrar E/S, el voltaje de salida del servo a los amplificadores de mandos, las entradas analgicas y el estado del mando mientras el CNC est operando. La cuadrcula representa el tiempo por el que se registran los datos. Puede configurar el osciloscopio para comprender mejor un problema con una entrada o salida, o para registrar una funcin y obtener una representacin grfica del archivo de registro.
Para crear un registro del osciloscopio: 1. Haga doble clic en un elemento de la lista a la izquierda para agregarlo a la cuadrcula del osciloscopio. Puede agregar hasta ocho elementos. 2. Para quitar un elemento de la cuadrcula, haga doble clic en l en la lista correspondiente.
11-7
Manual del operador 3. En la lista desplegable Inicio, seleccione el momento que desea que el osciloscopio comience a registrar. 4. En la lista desplegable Parar, seleccione el momento en que desea que el osciloscopio termine de registrar. 5. En la lista desplegable Frec., seleccione los intervalos a los que desea que el osciloscopio registre los datos que seleccion.
Guardar el archivo del osciloscopio

Cuando finalice una prueba, puede guardar el archivo de registro para usarlo ms tarde. Si cre una funcin que empieza a registrar al principio de un programa de pieza y termina con el ltimo corte, el archivo se sobrescribir cuando comience el siguiente programa de pieza. Asegrese de guardar el archivo antes de ejecutar el siguiente nido. Para guardar el archivo de registro: 1. Oprima la tecla programable Guar. Se abrir la ventana para especificar la informacin del archivo. 2. Seleccione el dispositivo en el que desea guardar el archivo de la lista desplegable Guar. arc. en. 3. Escriba un nombre para el archivo en el campo Nomb. arch. 4. Oprima o haga clic en OK.
11-8
Cargar un archivo de osciloscopio

Despus de guardar un archivo de osciloscopio, puede cargarlo nuevamente y reproducirlo en el CNC. Esta es la nica manera de ver este tipo de archivo. Adems, una organizacin de asistencia tcnica puede desarrollar un archivo de registro personalizado para su operacin, guardarlo y envirselo por correo electrnico. Puede cargar este archivo personalizado en el CNC y ejecutar la funcin. Para cargar un archivo de registro de osciloscopio: 1. Oprima Carg. en la pantalla Osciloscopio. Se abrir la ventana para especificar la informacin del archivo. 2. Seleccione un dispositivo en la lista desplegable Carg. arch. de. 3. Escriba el nombre del archivo que desea cargar en el campo Nomb. arch. 4. Oprima o haga clic en OK.
11-9
Manual del operador
Ver un archivo de osciloscopio

Despus de crear y guardar un archivo de registro, puede reproducirlo para diagnstico y localizacin de problemas. Para reproducir un archivo de registro de osciloscopio: 1. Vuelva a cargar el archivo siguiendo los pasos del procedimiento anterior. 2. Use las teclas programables que se estn en el fondo de la pantalla para controlar el archivo: Oprima Rep. para ejecutar el archivo. Oprima Parar para cerrar el archivo. Oprima Pausa para detener momentneamente el archivo. Oprima Adelan. Rpido para moverse rpidamente por el archivo.
11-10
Sistema de plasma
Despus de haberse establecido la comunicacin por enlace serie entre la fuente de energa y el CNC, se puede acceder a las pantallas de E/S y diagnstico remoto a travs de la pantalla de diagnstico estndar. Puede ver el estado de la revisin de software de la fuente de plasma, la presin del gas, el uso, las E/S y las herramientas remotas. La pantalla anterior y la de la prxima pgina muestran la informacin de los sistemas HD4070 y HPR.
11-11
Manual del operador
Tecla programable
Prob. preflujo
Descripcin
Ejecuta la prueba de los gases de preflujo en la fuente de energa. Esta funcin ajusta las presiones del gas de entrada al nivel recomendado en condiciones normales de flujo. Prueba los gases de flujo de corte en la fuente de energa. Esta funcin ajusta las presiones del gas de entrada al nivel recomendado en condiciones normales de flujo. Lleva a cabo pruebas automatizadas de la consola de gas automtica. Comunquese con un agente de servicio autorizado para hace estas pruebas. Anula el error de refrigerante y prueba la bomba. Es til para pasar por alto el error y purgar las burbujas de aire de la lnea de refrigerante al poner en ON (encendida) la energa. Muestra las entradas a la fuente del plasma o la consola de gas. Muestra el estado actual de las salidas de la fuente de plasma o la consola de gas, aunque las salidas no pueden activarse en esta pantalla.
Prob. fluj. cor.
Prob. gas
Anular refriger.
Entrad. Salidas
11-12
Sistemas plasma Powermax65 y Powermax85

Cuando se usan los sistemas de plasma Powermax65 y Powermax85, el CNC muestra la siguiente pantalla al oprimirse la tecla programable Powermax de la pantalla Diagnstico.
Parmetro
Modo corte Aj. corrien. arco Presin de gas
Descripcin
Muestra el modo de corte o ranurado ajustado por el CNC (normal, arco piloto continuo), enviado al sistema Powermax. Muestra el nivel de corriente ajustado por el CNC, enviado al sistema Powermax. Muestra la presin de gas ajustada por el CNC, enviada al sistema Powermax. El CNC utiliza la presin de gas de la tabla de corte indicada en el programa de pieza. El CNC utiliza la longitud de los cables y mangueras de la antorcha para determinar el rango correcto de presin del gas. La presin del gas y la longitud de los cables y mangueras se guardan en las tablas de corte de los sistemas Powermax 65 y Powermax 85.
Longitud de los cables y mangueras de la antorcha
11-13
Manual del operador
Revisin control/DSP Dur. arco enc. Volt. entrada CA Voltaje bus CC ltima falla
El firmware de Powermax consta de dos partes: La primera es el firmware de control y la segunda, el DSP. El tiempo que el Powermax ha estado encendido y produciendo un arco. El voltaje de alimentacin segn lo miden los sensores del Powermax. El voltaje CC interno segn lo miden los sensores del Powermax. Muestra tanto una falla de operacin como del sistema. El sistema Powermax reporta solamente las fallas de sistema que estn en el registro de fallas (Reg. falla). La mayora de las fallas de operacin se borran sin intervencin del operador. Por ejemplo, Presin gas mn., una falla de operacin, se borra una vez restablecida la presin del gas. Muestra las cuatro fallas ms recientes del sistema junto con una descripcin y el valor del contador de duracin de arco a la hora que se produjo el error.
Reg. falla
Mensajes de fallas y errores

El software Phoenix genera una cantidad de mensajes de dilogo que provocan el paro del avance y corte.
Fallas
Una falla conlleva una parada obligada del avance del CNC, manteniendo la posicin de todos los ejes. Despus de borrar la falla, el avance puede continuar a partir de la posicin actual en la mesa. Si la falla ocurre mientras el CNC est ejecutando un programa de pieza, este ltimo se detiene momentneamente y no se pierde la posicin por la que va. Las nicas excepciones son Mando inhabil. y E-Stop panel frontal; estas fallas cancelan la ejecucin del programa.
11-14
Oprima OK en el cuadro de dilogo de falla para confirmarla, arregle la causa que origin la falla en la pantalla Pausa manual y siga con el programa. Encontrar una descripcin de cada falla en la seccin Mensajes de fallas.
Errores
Un error conlleva una parada obligada del avance del CNC y al ajuste a cero de todas las posiciones de los ejes. Si la falla ocurre mientras el CNC est ejecutando un programa de pieza, este ltimo se cancela y la posicin del programa regresa a cero.
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Manual del operador
Despus de este error tiene que retornar la mesa a origen porque se perdi la posicin del programa. Las funciones como Continuar ltima pieza se afectan despus de producirse un error de este tipo y, si la mesa no se retorna a origen, posiblemente la antorcha no pueda continuar en el lugar correcto de la mesa. Si est habilitada la opcin Hay que ejecutar retor. orig., al operador se le muestra un mensaje de dilogo para que lleve a origen la mquina cuando trate de mover el prtico despus de borrar el error. La ventana de mensaje de error del CNC muestra el nmero del error y una tecla programable de Ayuda que abre la seccin Mensaje de error de la ayuda en lnea. La ventana de mensaje de error tambin tiene una tecla programable Ajustes que lo enva a la pantalla de Ajustes y otra Manual que le permite ejecutar el avance manual para borrar la falla.
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Encontrar una descripcin de cada error en la seccin Mensajes de error.
Mensajes de falla
Para todas las fallas a consecuencia de la lgica de entrada, consulte la ubicacin de la entrada en la pantalla Entrada de diagnstico EDGE Pro y verifique que la entrada funcione correctamente. Descripcin de la falla El programa de pieza pidi boquilla FAST 0.079 Asegure instalar la boquilla correcta antes de proseguir. El programa de pieza pidi distancia focal de 10 pulg. Asegure instalar la lente correcta antes de proseguir. El programa de pieza pidi distancia focal de 10 pulg. y boquilla FAST 0.079. Asegure instalar la boquilla y lente correctas antes de proseguir. El mensaje aparece despus de oprimir Arran. cicl. Falla ArcGlide (ver la lista de errores en el Se produjo una falla en Arc Glide y est reportando un mensaje de error a EDGE 11-17 Las fallas de Arc Glide se almacenan y muestran en los siguientes sitios de Posible significado El programa de pieza en el CNC est pidiendo una boquilla FAST 0.079. Medida sugerida Verificar est instalada la boquilla correcta en el cabezal lser antes de proseguir. Verificar est instalada la lente correcta en el cabezal lser antes de proseguir.
El programa de pieza en el CNC est pidiendo una distancia focal de 10 pulg.
El programa de pieza en el CNC est pidiendo una distancia focal de 10 pulg. y una boquilla FAST 0.079.
Verificar estn instaladas la boquilla y lente correctas en el cabezal lser antes de proseguir.
Manual del operador Descripcin de la falla manual ArcGlide) El ArcGlide reporta los errores a EDGE Pro enviando el mensaje a travs de las comunicaciones Hypernet El EDGE Pro avisa al usuario por medio de un mensaje de dilogo o de estado. Posible significado Pro. Medida sugerida EDGE Pro: En la pantalla Diagnstico ArcGlide En la ventana Monitoreo de errores de sistema de EDGE Pro. En el Manual ArcGlide hay una descripcin de las fallas e informacin para resolver el problema.
Bloqueo de seguridad ruta del haz activo Esta es una entrada tpica normalmente cerrada.
El dispositivo de entrada que asegura que el haz est en su ruta activ la entrada Bloq. seg ruta haz. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada de la estera de seguridad al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada.
Comprobar el dispositivo externo que activa la entrada Bloq. seg ruta haz. Comprobar los cables y conexiones entre la entrada de Bloq. seg ruta haz y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Este mensaje puede aparecer despus de reemplazar la tarjeta de control de movimiento o despus de una actualizacin de software. Reiniciar el EDGE Pro. Si el problema persiste, puede haber una falla en la tarjeta de control de movimiento.
Comps de espera del bfer
Los datos de posicin almacenados en la tarjeta de control de movimiento no estaban accesibles. Este error puede producirse despus de reemplazar la tarjeta de control o despus de una actualizacin de software. La tarjeta de control de
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Diagnstico y localizacin de problemas Descripcin de la falla Posible significado movimiento puede estar defectuosa. Interrupcin gas de corte La presin del gas de corte cay durante el corte. Hay algn ajuste del regulador de presin bajo. La alimentacin de gas de corte puede estar en el mnimo o vaca. Hay una fuga de gas o estrangulamiento en alguna de las lneas. Hay una falla de la vlvula solenoide. El valor de la altura de corte en la pantalla del proceso lser o en el programa de pieza del CNC sobrepasa las posibilidades del sensor capacitivo de altura (CHS). Despus de la calibracin, el CHS no es capaz de sensar adecuadamente la altura de corte al cortar. Se oprimi una parada de emergencia en la mesa de corte. Los servo amplificadores no estn encendidos. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada de paro rpido 11-19 Comprobar el ajuste de presin del regulador mientras se purga el gas de corte. Comprobar el volumen de alimentacin de gas. Comprobar que no haya lneas de gas flojas o daadas. Verificar que el gas de corte fluya bien hacia la antorcha al hacerle una prueba de flujo. Medida sugerida
La altura de corte excede la altura mxima CHS detectable.
Verificar se haya ajustado un valor de altura de corte correcta en la pantalla Proceso lser o en el programa de pieza del CNC. Volver a calibrar el CHS si el valor de altura es razonable.
Paro rpido activo Esta es una entrada tpica normalmente cerrada.
Comprobar el dispositivo externo que activa la entrada Paro rpido. Comprobar los cables y conexiones entre la entrada de paro rpido y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la
Manual del operador Descripcin de la falla Posible significado al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada. Medida sugerida pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Los errores del HD4070 se almacenan y muestran en los siguientes sitios de EDGE Pro: En la ventana Monitoreo de errores de sistema de EDGE Pro. En la pantalla de diagnstico del HD4070.
Error fatal - HD4070 El HD4070 reporta los errores a EDGE Pro enviando un mensaje a travs de la comunicacin serie y avisa al usuario con un mensaje de dilogo o de estado.
Se produjo una falla en HD4070 y est reportando un mensaje de error a EDGE Pro.
Compruebe en el Manual HPR la descripcin del error y la informacin para resolver el problema. Error HPR (ver la lista de errores en el manual HPR) Se produjo una falla en el HPR y est reportando un El HPR reporta los errores a mensaje de error a EDGE Pro. EDGE Pro enviando un mensaje a travs de la comunicacin serie y avisa al usuario con un mensaje de dilogo o de estado. Los errores del HPR se almacenan y muestran en los siguientes sitios de EDGE Pro: En la ventana monitoreo o en la pantalla Diagnstico del HPR; el parmetro se lista como lt. error (ltimo error) En la ventana Monitoreo de errores de sistema de EDGE Pro.
Compruebe en el Manual HPR la descripcin del error y la informacin para resolver el problema. Proceso no vlido solicitado en programa de pieza El programa de pieza en el CNC lleva un proceso de corte (M36) o un cdigo de estacin (M37) que el EDGE Pro 11-20 Verificar que los interruptores de estacin del EDGE Pro estn en la posicin del programa
Diagnstico y localizacin de problemas Descripcin de la falla Posible significado no reconoce. El programa de pieza del CNC est llamando a una tabla de corte que no existe en EDGE Pro. Espesor del material Gases plasma/protecc. Amperaje Hay un cdigo de programacin inhabilitado en la pantalla de Ajustes de corte. Cdigos de proceso G59 M07 HS/M08 RT Habilitar proceso Habilitar estacin Medida sugerida Verificar que la pantalla Configuracin de estacin est correctamente configurada en su sistema de corte. Actualizar el software y las tablas de corte. Si el programa de pieza del CNC incluye cdigos G59 V5xx Fvalue de anular proceso, comprobar que los parmetros sean compatibles con los valores de la tabla de corte. Espesor del material Tipo antorcha Tipo gas plasma/proteccin Corriente de corte
Comprobar que existan estos parmetros en las tablas de corte plasma/marcador. Si alguno de estos valores no existe, crear una tabla de corte especfica para resolver el problema Verificar que estn habilitados o inhabilitados los parmetros que corresponda en la seccin Cdigo de programa de la ventana Corte. Comunicarse con el fabricante de la mesa si no est seguro de los cdigos a habilitar o inhabilitar. La altura de perforacin excede altura mxima CHS detectable. El valor de la altura de perforacin en la pantalla del proceso 11-21 Verificar se haya ajustado un valor de altura de perforacin correcta en la
Manual del operador Descripcin de la falla Posible significado lser o en el programa de pieza del CNC sobrepasa las posibilidades del sensor capacitivo de altura (CHS). Despus de la calibracin, el CHS no es capaz de sensar la altura de perforacin tras un IHS (sensado de altura inicial). Un dispositivo externo activ la entrada de Pausa remota. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada de pausa remota al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada. Comprobar el dispositivo externo que activa la entrada de pausa remota. Comprobar los cables y conexiones entre la entrada de Pausa remota y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Comprobar el dispositivo externo que activa la estera de seguridad. Comprobar los cables y conexiones entre la estera de seguridad y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que Medida sugerida pantalla Proceso lser o en el programa de pieza del CNC. Volver a calibrar el CHS si el valor de altura es razonable.
Pausa remota activa Pausa remota es una entrada tpica normalmente cerrada.
Estera de seguridad activa Esta es una entrada tpica normalmente cerrada.
Se activ la cortina lumnica o estera de seguridad o cualquier otro tipo de dispositivo externo que se activa cuando una persona entra en un rea restringida de los alrededores de la mesa de corte. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la
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Diagnstico y localizacin de problemas Descripcin de la falla Posible significado entrada de la estera de seguridad al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada. Lmite software activo El avance del eje del carril o transversal (o ambos) lleg al lmite mximo o mnimo de software de final de carrera. Medida sugerida activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). El avance solo se permite en sentido contrario al lmite activado (transversal o carril). Si ambos lmites de software se activan simultneamente, el avance se permite desde el eje ltimo en llegar al lmite. Por ejemplo, el avance provoca que se activen los lmites de software tanto del carril como transversal. Si se lleg al lmite del carril despus de llegar al lmite transversal, el avance solo se producir primero en sentido contrario al eje del carril. Si el problema persiste, comprobar los ajustes de los lmites mximo y mnimo del software en la pantalla Ajuste de ejes.
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Manual del operador
Colisin antorcha activa Colisin antorcha es una entrada tpica normalmente cerrada.
La antorcha choc con la plancha y activ momentnea o permanentemente la entrada colisin antorcha. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada de colisin antorcha al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada.
Subir la antorcha y reiniciar el dispositivo de colisin de antorcha utilizado en el elevador THC. Comprobar el dispositivo de colisin de antorcha para asegurar que funcione correctamente. Si la anticolisin es magntica, comprobar si el interruptor de proximidad enciende y apaga al dispararlo manualmente. Si la anticolisin es neumtica, verificar que el interruptor funcione como es debido. Comprobar los cables y conexiones entre el dispositivo de colisin antorcha y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta).
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Mensajes de error
Nmero y descripcin 1 Error posicin transversal La posicin del eje transversal se retrasa respecto a la del comando en un valor mayor que la tolerancia de error del servo. Posible significado La medida del error del eje transversal sobrepas el valor de tolerancia de error del servo. Hay una dificultad mecnica en el eje. El amplificador del mando provoc una falla. Un cable del motor/codificador est defectuoso, ya sea provenga del motor o del servo amplificador. No hay retroalimentacin del codificador proveniente del motor o servo amplificador transversal. El EDGE Pro tiene una tarjeta de interfaz de eje defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin: La polaridad del codificador y/o DAC (voltaje de comando) se ajust incorrectamente. La tolerancia de error del servo es demasiado baja. Las ganancias son demasiado bajas. La velocidad de mquina mxima est demasiado alta. La aceleracin es demasiado alta. Medida sugerida Utilizar el juego de herramientas de diagnstico del EDGE Pro para probar la funcionalidad de cada eje. Consultar el manual de instrucciones del EDGE Pro para la prueba de la tarjeta de interfaz de eje. Utilizar la pantalla diagnstico de mandos y motores para establecer el control de avance en una nueva instalacin. Determinar: velocidad de mquina mxima polaridad del DAC polaridad del codificador. Utilizar la pantalla Diagnstico de mandos y motores para probar el servo amplificador, el motor y los cables en uso.
Llevar a cabo las siguientes pruebas: retroalimentacin del codificador al EDGE Pro voltaje de comando al servo amplificador velocidad mxima del motor.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 2 Error posicin carril La posicin del eje del carril se retrasa respecto a la del comando en un valor mayor que la tolerancia de error del servo.
Posible significado La medida del error del eje del carril sobrepas el valor de tolerancia de error del servo. Hay una dificultad mecnica en el eje. El amplificador del mando provoc una falla. Un cable del motor/codificador est defectuoso, ya sea provenga del motor o del servo amplificador. No hay retroalimentacin del codificador proveniente del motor o servo amplificador del carril. El EDGE Pro tiene una tarjeta de interfaz de eje defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin: La polaridad del codificador y/o DAC (voltaje de comando) se ajust incorrectamente. La tolerancia de error del servo es demasiado baja. Las ganancias son demasiado bajas. La velocidad de mquina mxima est demasiado alta. La aceleracin es demasiado alta.
Medida sugerida Utilizar el juego de herramientas de diagnstico del EDGE Pro para probar la funcionalidad de cada eje. Consultar el manual de instrucciones del EDGE Pro para la prueba de la tarjeta de interfaz de eje. Utilizar la pantalla diagnstico de mandos y motores para establecer el control de avance en una nueva instalacin. Determinar: velocidad de mquina mxima polaridad del DAC polaridad del codificador. Utilizar la pantalla Diagnstico de mandos y motores para probar el servo amplificador, el motor y los cables en uso.
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Nmero y descripcin 3 Error posicin prtico doble La posicin del eje del prtico doble se retrasa respecto a la del comando en un valor mayor que la tolerancia de error del servo.
Posible significado La medida del error del eje del prtico doble sobrepas el valor de tolerancia de error del servo. Hay una dificultad mecnica en el eje. El amplificador del mando provoc una falla. Un cable del motor/codificador est defectuoso, ya sea provenga del motor o del servo amplificador. No hay retroalimentacin del codificador proveniente del motor o servo amplificador del prtico doble. El EDGE Pro tiene una tarjeta de interfaz de eje defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin: La polaridad del codificador y/o DAC (voltaje de comando) se ajust incorrectamente. La tolerancia de error del servo es demasiado baja. Las ganancias son demasiado bajas. La velocidad de mquina mxima est demasiado alta. La aceleracin es demasiado alta.
Medida sugerida Utilizar el juego de herramientas de diagnstico del EDGE Pro para probar la funcionalidad de cada eje. Consultar el manual de instrucciones del EDGE Pro para la prueba de la tarjeta de interfaz de eje. Utilizar la pantalla diagnstico de mandos y motores para establecer el control de avance en una nueva instalacin. Determinar: velocidad de mquina mxima polaridad del DAC polaridad del codificador. Utilizar la pantalla Diagnstico de mandos y motores para probar el servo amplificador, el motor y los cables en uso.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 4 Error posicin rotacin La posicin del eje de rotacin se retrasa respecto a la del comando en un valor mayor que la tolerancia de error del servo. 5 Error posicin inclinacin La posicin del eje de inclinacin se retrasa respecto a la del comando en un valor mayor que la tolerancia de error del servo. 6 Error posicin CBH La posicin del eje del CBH se retrasa respecto a la del comando en un valor mayor que la tolerancia de error del servo.
Posible significado La medida del error del eje de rotacin sobrepas el valor de tolerancia de error del servo. Consultar el Error posicin transversal (error 1) para ver las causas posibles.
Medida sugerida Consultar el Error posicin transversal (error 1) para ver las posibles soluciones.
La medida del error del eje de inclinacin sobrepas el valor de tolerancia de error del servo. Consultar el Error posicin transversal (error 1) para ver las causas posibles.
Consultar el Error posicin transversal (error 1) para ver las posibles soluciones.
La medida del error del eje del CBH sobrepas el valor de tolerancia de error del servo. Consultar el Error posicin transversal (error 1) para ver las causas posibles.
Consultar el Error posicin transversal (error 1) para ver las posibles soluciones.
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Nmero y descripcin 7 Error posicin THC La posicin del eje del THC se retrasa respecto a la del comando en un valor mayor que la tolerancia de error del servo.
Posible significado La medida del error del eje del THC sobrepas el valor de tolerancia de error del servo. Hay una dificultad mecnica en el elevador. El amplificador del mando provoc una falla. Un cable del motor/codificador est defectuoso, ya sea provenga del motor o del servo amplificador. No hay retroalimentacin del codificador proveniente del motor o servo amplificador transversal. En un mando Yaskawa, la entrada del lmite de torsin externo avance/retroceso est todo el tiempo activa. El EDGE Pro tiene una tarjeta de interfaz de eje defectuosa. Si se trata de una nueva instalacin, la polaridad del codificador y/o DAC (voltaje de comando) se ajust incorrectamente. La tolerancia de error del servo, la ganancia o los valores de torsin son demasiado bajos. Los valores de velocidad de mquina mxima, aceleracin, velocidad del elevador o fuerza de calado son demasiado altos.
Medida sugerida Utilizar el juego de herramientas de diagnstico del EDGE Pro para probar la funcionalidad de cada eje. Consultar el manual de instrucciones del EDGE Pro para la prueba de la tarjeta de interfaz de eje. Utilizar la pantalla diagnstico de mandos y motores para establecer el control de avance en una nueva instalacin (desconectar el motor del tornillo de avance o husillo). Determinar: velocidad de mquina mxima polaridad del DAC polaridad del codificador.
El avance positivo del eje del THC bajar la antorcha.
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Manual del operador
Nmero y descripcin
8 Sobrecarrera positiva hardware transversal Esta es una entrada tpica normalmente cerrada. El interruptor de sobrecarrera positiva de hardware transversal se denomina bien sobrecarrera +X o sobrecarrera +Y. Este interruptor est situado en el extremo positivo ms lejano del eje transversal.
Posible significado
La estacin de corte est conectada a uno de los dos interruptores de final de carrera situados a lo largo del eje transversal. Hay un interruptor de final de carrera defectuoso. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre el interruptor de final de carrera y el lugar por donde la entrada se conecta al EDGE Pro. No est llegando el voltaje CC a las entradas de mquina. Puede haber una entrada defectuosa al EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, la lgica de las entradas de sobrecarrera no coincide con la lgica del interruptor de final de carrera en uso.
Medida sugerida
Avanzar sucesivamente la estacin de corte en direccin opuesta para alejar el interruptor de final de carrera. Comprobar no est daado el hardware del interruptor de final de carrera del prtico y verificar que funcione como es debido. Probar las entradas del interruptor de final de carrera en la pantalla Diagnosticar entradas. Comprobar los cables y conexiones entre el interruptor de final de carrera y el EDGE Pro. Cerciorarse de que la mesa de corte est encendida. Comprobar que todos los cables estn bien instalados en la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: Comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla Ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin del interruptor de sobrecarrera positiva de hardware transversal y verificar que la entrada funcione como es debido.
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Nmero y descripcin
9 Sobrecarrera positiva hardware carril Esta es una entrada tpica normalmente cerrada. El interruptor de sobrecarrera positiva de hardware del carril se denomina bien sobrecarrera +X o sobrecarrera +Y. Este interruptor est situado en el extremo positivo ms lejano del eje del carril.
Posible significado
La estacin de corte est conectada a uno de los dos interruptores de final de carrera situados a lo largo del eje del carril. Hay un interruptor de final de carrera defectuoso. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre el interruptor de final de carrera y el lugar por donde la entrada se conecta al EDGE Pro. No est llegando el voltaje CC a las entradas de mquina. Puede haber una entrada defectuosa al EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, la lgica de las entradas de sobrecarrera no coincide con la lgica del interruptor de final de carrera en uso.
Medida sugerida
Avanzar sucesivamente la estacin de corte en direccin opuesta para alejar el interruptor de final de carrera. Comprobar no est daado el hardware del interruptor de final de carrera del prtico y verificar que funcione como es debido. Probar las entradas del interruptor de final de carrera en la pantalla Diagnosticar entradas. Comprobar los cables y conexiones entre el interruptor de final de carrera y el EDGE Pro. Cerciorarse de que la mesa de corte est encendida. Comprobar que todos los cables estn bien instalados en la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: Comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla Ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin del interruptor de sobrecarrera positiva de hardware del carril y verificar que la entrada funcione como es debido.
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Manual del operador
Nmero y descripcin
13 Sobrecarrera negativa hardware transversal Esta es una entrada tpica normalmente cerrada. El interruptor de sobrecarrera negativa de hardware transversal se denomina bien sobrecarrera -X o sobrecarrera -Y. Este interruptor est situado en el extremo negativo ms lejano del eje transversal.
Posible significado
La estacin de corte est conectada a uno de los dos interruptores de final de carrera situados a lo largo del eje transversal. Hay un interruptor de final de carrera defectuoso. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre el interruptor de final de carrera y el lugar por donde la entrada se conecta al EDGE Pro. No est llegando el voltaje CC a las entradas de mquina. Puede haber una entrada defectuosa al EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, verifique que la lgica de las entradas de sobrecarrera coincida con la lgica del interruptor de final de carrera en uso.
Medida sugerida
Avanzar sucesivamente la estacin de corte en direccin opuesta para alejar el interruptor de final de carrera. Comprobar no est daado el hardware del interruptor de final de carrera del prtico y verificar que funcione como es debido. Probar las entradas del interruptor de final de carrera en la pantalla Diagnosticar entradas. Comprobar los cables y conexiones entre el interruptor de final de carrera y el EDGE Pro. Cerciorarse de que la mesa de corte est encendida. Comprobar que todos los cables estn bien instalados en la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: Comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla Ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin del interruptor de sobrecarrera negativa de hardware transversal y verificar que la entrada funcione como es debido.
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Nmero y descripcin
14 Sobrecarrera negativa hardware carril Esta es una entrada tpica normalmente cerrada. El interruptor de sobrecarrera negativa de hardware del carril se denomina bien sobrecarrera -X o sobrecarrera -Y. Este interruptor est situado en el extremo negativo ms lejano del eje del carril.
Posible significado
La estacin de corte est conectada a uno de los dos interruptores de final de carrera situados a lo largo del eje del carril. Hay un interruptor de final de carrera defectuoso. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre el interruptor de final de carrera y el lugar por donde la entrada se conecta al EDGE Pro. No est llegando el voltaje CC a las entradas de mquina. Puede haber una entrada defectuosa al EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, verifique que la lgica de las entradas de sobrecarrera coincida con la lgica del interruptor de final de carrera en uso.
Medida sugerida
Avanzar sucesivamente la estacin de corte en direccin opuesta para alejar el interruptor de final de carrera. Comprobar no est daado el hardware del interruptor de final de carrera del prtico y verificar que funcione como es debido. Probar las entradas del interruptor de final de carrera en la pantalla Diagnosticar entradas. Comprobar los cables y conexiones entre el interruptor de final de carrera y el EDGE Pro. Cerciorarse de que la mesa de corte est encendida. Comprobar que todos los cables estn bien instalados en la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: Comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla Ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin del interruptor de sobrecarrera negativa de hardware del carril y verificar que la entrada funcione como es debido.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 18 Sobrecarrera positiva software transversal Los valores mnimo y mximo de las sobrecarreras de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan parar el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware. 19 Sobrecarrera positiva software carril Los valores mnimo y mximo de las sobrecarreras de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan parar el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware.
Posible significado El avance a lo largo del eje transversal (sentido positivo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de fallas en la pantalla Ajuste de ejes.
Medida sugerida Avanzar sucesivamente la estacin de corte en direccin opuesta para alejar el lmite de software.
El avance a lo largo del eje del carril (sentido positivo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de fallas en la pantalla Ajuste de ejes.
Avanzar sucesivamente la estacin de corte en direccin opuesta para alejar el lmite de software.
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Nmero y descripcin 23 Sobrecarrera negativa software transversal Los valores mnimo y mximo de las sobrecarreras de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan parar el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware. 24 Sobrecarrera negativa software carril Los valores mnimo y mximo de las sobrecarreras de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan parar el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware.
Posible significado El avance a lo largo del eje transversal (sentido negativo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de fallas en la pantalla Ajuste de ejes.
El avance a lo largo del eje del carril (sentido negativo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de fallas en la pantalla Ajuste de ejes.
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Manual del operador
Nmero y descripcin
28 Sobrecarrera positiva hardware inclinacin Esta es una entrada tpica normalmente cerrada. El interruptor de sobrecarrera positiva de hardware de inclinacin se denomina sobrecarrera + incl. Este interruptor est situado en el extremo positivo ms lejano del eje de inclinacin.
Posible significado
La estacin de corte est conectada a uno de los dos interruptores de final de carrera situados a lo largo del eje de inclinacin. Hay un interruptor de final de carrera defectuoso. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre el interruptor de final de carrera y el lugar por donde la entrada se conecta al EDGE Pro. No est llegando el voltaje CC a las entradas de mquina. Puede haber una entrada defectuosa al EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, la lgica de las entradas de sobrecarrera no coincide con la lgica del interruptor de final de carrera en uso.
Medida sugerida
Avanzar sucesivamente la estacin de corte en direccin opuesta para alejar el interruptor de final de carrera. Comprobar no est daado el hardware del interruptor de final de carrera del cabezal de bisel y verificar que funcione como es debido. Probar las entradas del interruptor de final de carrera en la pantalla Diagnosticar entradas. Comprobar los cables y conexiones entre el interruptor de final de carrera y el EDGE Pro. Cerciorarse de que la mesa de corte est encendida. Comprobar que todos los cables estn bien instalados en la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: Comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla Ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin del interruptor de sobrecarrera positiva de hardware de inclinacin y verificar que la entrada funcione como es debido.
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Nmero y descripcin
29 Sobrecarrera negativa hardware inclinacin Esta es una entrada tpica normalmente cerrada. El interruptor de sobrecarrera positiva de hardware de inclinacin se denomina sobrecarrera - incl. Este interruptor est situado en el extremo negativo ms lejano del eje de inclinacin.
Posible significado
La estacin de corte est conectada a uno de los dos interruptores de final de carrera situados a lo largo del eje de inclinacin. Hay un interruptor de final de carrera defectuoso. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre el interruptor de final de carrera y el lugar por donde la entrada se conecta al EDGE Pro. No est llegando el voltaje CC a las entradas de mquina. Puede haber una entrada defectuosa al EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, la lgica de las entradas de sobrecarrera no coincide con la lgica del interruptor de final de carrera en uso.
Medida sugerida
Avanzar sucesivamente la estacin de corte en direccin opuesta para alejar el interruptor de final de carrera. Comprobar no est daado el hardware del interruptor de final de carrera del cabezal de bisel y verificar que funcione como es debido. Probar las entradas del interruptor de final de carrera en la pantalla Diagnosticar entradas. Comprobar los cables y conexiones entre el interruptor de final de carrera y el EDGE Pro. Cerciorarse de que la mesa de corte est ON (encendida). Comprobar que todos los cables estn bien instalados en la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: Comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla Ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin del interruptor de sobrecarrera positiva de hardware de inclinacin y verificar que la entrada funcione como es debido.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 30 Sobrecarrera positiva software inclinacin Los valores mnimo y mximo de las sobrecarreras de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan parar el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware. 31 Sobrecarrera negativa software inclinacin Los valores mnimo y mximo de las sobrecarreras de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan parar el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware.
Posible significado El avance a lo largo del eje de inclinacin (sentido positivo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de fallas en la pantalla Ajuste de ejes.
El avance a lo largo del eje de inclinacin (sentido positivo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de fallas en la pantalla Ajuste de ejes.
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Nmero y descripcin 34 Sobrecarrera positiva software rotacin Los valores mnimo y mximo de las sobrecarreras de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan parar el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware. 35 Sobrecarrera negativa software rotacin Los valores mnimo y mximo de las sobrecarreras de software se basan en la posicin a partir del origen y deberan parar el avance antes de conectar una sobrecarrera de hardware.
Posible significado El avance a lo largo del eje de rotacin (sentido positivo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de fallas en la pantalla Ajuste de ejes.
El avance a lo largo del eje de rotacin (sentido negativo) lleg al lmite prefijado por el software. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar el mnimo y mximo, as como los ajustes de fallas en la pantalla Ajuste de ejes.
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Manual del operador
Nmero y descripcin 36 Error oblicuidad prtico doble La oblicuidad del prtico doble podra producirse despus del retorno al origen del carril/prtico doble. La falla se produce cuando la oblicuidad medida supera el lmite de oblicuidad del prtico doble.
Posible significado La oblicuidad del prtico doble sobrepas el lmite de oblicuidad. Hay una dificultad mecnica en el eje. Se cambi el corrimiento del interruptor del prtico doble o no era el correcto.
Medida sugerida Cerciorarse de que el prtico est a escuadra y de que no haya dificultades mecnicas en los ejes del carril y el prtico doble. Comprobar no estn daados los interruptores de origen del prtico doble y de que no haya bloques de conexin flojos. Verificar que el ajuste de corrimiento del interruptor sea el correcto.
Si se trata de una nueva instalacin: El lmite de oblicuidad est demasiado bajo.
Comprobar el corrimiento del Comprobar el valor del interruptor. lmite de oblicuidad. El lmite de oblicuidad debera ser un valor superior a la medida del error al retornar a origen y no lo suficientemente grande como para provocar dao mecnico.
11-40
Nmero y descripcin 37 Falla colisin La entrada de colisin es habitualmente normalmente cerrada.
Posible significado Se activ la entrada falla colisin. El dispositivo falla de colisin est daado. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada de colisin al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada.
Medida sugerida Borrar el error y continuar el corte. Comprobar el dispositivo falla de colisin para asegurar que funcione correctamente. Comprobar los cables y conexiones entre el dispositivo falla de colisin y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin de la entrada colisin de antorcha y verificar que la misma funcione como es debido.
11-41
Manual del operador
Nmero y descripcin 38 Oblicuidad mecnica excesiva La diferencia entre la posicin del carril y la del prtico doble es mayor que 2 pulgadas al encender el EDGE Pro.
Posible significado Se cambi la posicin del eje del prtico doble antes de arrancar el EDGE Pro. Hay una dificultad mecnica en el eje. Se le quitaron los piones de engranaje del prtico doble o el carril a la cremallera y, despus, se rotaron antes de acoplarlos de nuevo. Se cambi la posicin del prtico doble en el amplificador de mando de uno de los sistemas SERCOS con codificadores absolutos.
Medida sugerida Verificar que el prtico est a escuadra. Comprobar que no tenga dificultades mecnicas. Si se desacoplaron los piones de engranaje de la cremallera del mando estando el EDGE Pro apagado: Poner en ON (encendido) el EDGE Pro con los piones an desacoplados. Si la diferencia de posicin es excesiva, el carril rotar para equilibrarla. Poner en OFF (apagar) la mquina de corte y volver a acoplar los piones de engranaje. Esto evitar que se produzca la falla.
Si el CNC es una mquina SERCOS con codificadores absolutos, comprobar la posicin y ajuste de los codificadores en el amplificador de mando. Si se cambi la posicin del prtico doble, poner en OFF (apagar) la mquina de corte, desacoplar el pin de engranaje y rotarlo hasta que la posicin del prtico doble coincida con la del carril.
11-42
Nmero y descripcin 41 Falla colisin cabezal doble Colisin antorcha es una entrada tpica normalmente cerrada.
Posible significado Las dos estaciones de corte avanzaron sucesivamente demasiado cerca una de la otra y se activ el interruptor de falla colisin cabezal doble. Hay un interruptor defectuoso. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada de falla colisin cabezal doble al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada. Puede haber una entrada defectuosa al EDGE Pro.
Medida sugerida Aparcar una de las estaciones y avanzar sucesivamente la otra para borrar la falla. Comprobar el dispositivo falla de colisin cabezal doble para asegurar que funcione correctamente. Comprobar los cables y conexiones entre el dispositivo falla de colisin cabezal doble y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin de la entrada colisin de antorcha y verificar que la misma funcione como es debido.
11-43
Manual del operador
Nmero y descripcin 42 Colisin antorcha Colisin antorcha es una entrada tpica normalmente cerrada.
Posible significado La antorcha choc con la plancha y provoc se activara momentnea o permanentemente una entrada de colisin antorcha. Debe haber un cable o conexin elctrica defectuosos entre la entrada de colisin antorcha al EDGE Pro y el dispositivo que activa la entrada.
Medida sugerida Subir la antorcha y reiniciar el dispositivo de colisin de antorcha utilizado en el elevador THC. Comprobar el dispositivo de colisin de antorcha para asegurar que funcione correctamente. Si la anticolisin es magntica, comprobar si el interruptor de proximidad enciende y apaga al dispararlo manualmente. Si la anticolisin es neumtica, verificar que el interruptor funcione como es debido.
Si se trata de una nueva instalacin: Comprobar el ajuste de falla colisin antorcha en la pantalla Ajuste E/S. La desaceleracin rpida dio lugar a una falla.
Comprobar los cables y La falla de aceleracin trae como consecuencia un error. conexiones entre el dispositivo de colisin antorcha y la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin, comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla de ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta). Consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin de la entrada colisin de antorcha y verificar que la misma funcione como es debido.
11-44
Nmero y descripcin
43 Falla potencia campo campo En el EDGE Pro existen seales de +5, +12, -12 y +24 VCD para uso externo. Estos voltajes estn accesibles en los conectores del mando/codificador y de las E/S de la parte trasera del EDGE Pro.
Posible significado
Uno de los voltajes de campo cay por debajo de su rango de operacin nominal. Uno de los voltajes de campo hizo corto a tierra o a la lnea comn. Debe haber un cable de E/S o de mando/codificador defectuoso. Puede haber una alimentacin defectuosa en el interior del EDGE Pro.
Medida sugerida
Poner en OFF (apagar) el EDGE Pro y desconectar todos los cables que van a la puerta trasera del EDGE Pro. Poner en ON (encender) el EDGE Pro y verificar si desaparece el mensaje de falla potencia de campo. La falla potencia de campo puede verse en la ventana monitoreo. Si la falla sigue ocurriendo, comunicarse con el fabricante de la mesa. Si el problema se resuelve, enchufar cada cable, uno a uno, hasta que vuelva a presentarse el problema. Si el problema est fuera del EDGE Pro: Comprobar en el manual del EDGE Pro la potencia de voltaje de campo mxima disponible y asegurar que los dispositivos gobernados por estos voltajes no excedan estos valores nominales. Comprobar todos los cables en busca de daos.
Si se trata de una nueva instalacin, uno de los voltajes de campo se sobrecarg por una carga excesiva o una conexin defectuosa al EDGE Pro.
Si se usa una fuente externa para activar las entradas del EDGE Pro: Garantizar que dicha fuente no est conectada a los +24 VCD del EDGE Pro. Garantizar que las conexiones comunes de esta fuente vayan a las comunes del EDGE Pro.
11-45
Manual del operador
Nmero y descripcin 44 Falla o defecto hardware Esta falla se produce cuando se activan dos o ms entradas opuestas en el mismo perodo. Por ejemplo: Seales subir antorc. 1, bajar antorc. 1, subir antorc. 2 y bajar antorc. 2 todas encendidas al mismo tiempo. Dos entradas de joystick opuestas encendidas al mismo tiempo (izquierda y derecha o subir y bajar).
Posible significado El ruido de alta frecuencia est ocasionando mltiples entradas de avance sucesivo para encender de pronto. Se carg un archivo de ajuste con una lgica de entrada invertida en las entradas de subir/bajar la antorcha o del joystick. Hay un joystick defectuoso. Puede haber una entrada de subir o bajar antorcha defectuosa. Puede haber una tarjeta defectuosa en el EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: comprobar la lgica de todas las entradas de avance sucesivo comprobar los cables de todas las entradas de avance sucesivo.
Medida sugerida Reiniciar el EDGE Pro para borrar la falla. Si las entradas se activaron por error, el problema no debe repetirse. Si el problema persiste: Probar el joystick en la pantalla de diagnstico del panel frontal. Si el joystick tiene un conmutador pegado o daado, no se mostrar en la posicin central. Ir a la pantalla Diagnstico y comprobar el estado y operacin de las entradas subir/bajar del joystick y el THC.
11-46
Nmero y descripcin
45 Sobrecarrera positiva hardware transversal doble
Posible significado
En un sistema transversal doble, la segunda estacin de corte tiene conectado el interruptor de sobrecarrera al prtico.
Medida sugerida
Avanzar sucesivamente la estacin de corte en direccin opuesta para alejar el interruptor de final de carrera. Comprobar no est daado el hardware del interruptor de final de carrera del prtico y verificar que funcione como es debido. Probar las entradas del interruptor de final de carrera en la pantalla Diagnosticar entradas. Comprobar los cables y conexiones entre el interruptor de final de carrera y el EDGE Pro. Cerciorarse de que la mesa de corte est encendida. Comprobar que todos los cables estn bien instalados en la parte trasera del EDGE Pro. Si se trata de una nueva instalacin: Comprobar la lgica de esta entrada en la pantalla Ajuste E/S. La lgica debera coincidir con la lgica del dispositivo que activa la entrada (normalmente cerrada o normalmente abierta).
Consultar la pantalla Diagnosticar entrada del EDGE Pro para ver la ubicacin del interruptor de sobrecarrera positiva de hardware transversal y verificar que la entrada funcione como es debido.
11-47
Manual del operador
Nmero y descripcin 47 Sobrecarrera positiva software transversal doble 48 Sobrecarrera negativa software transversal doble 52 Falla mando SERCOS
Posible significado En un sistema transversal doble, la segunda estacin lleg a la posicin de final de carrera mxima establecida en la pantalla Eje transversal 2. En un sistema transversal doble, la segunda estacin lleg a la posicin de final de carrera mnima establecida en la pantalla Eje transversal 2. El mando SERCOS gener una falla. El software Phoenix report el nmero de la falla proveniente del mando.
Medida sugerida Avanzar sucesivamente la estacin de corte en direccin opuesta para alejar el lmite de software. Avanzar sucesivamente la estacin de corte en direccin opuesta para alejar el lmite de software. 1. Revisar la informacin entregada por el fabricante del mando para identificar la condicin de error. 2. Llevar a cabo la medida correctiva sugerida por el fabricante del mando. 3. En el CNC, usar la tecla programable mostrada en pantalla para despejar la falla. La tecla programable restablece el mando.
11-48
Nmero y descripcin 53 Prdida de conexin con el ArcGlide
Posible significado El valor de Hypernet en el CNC est en No. El cable Ethernet no est enchufado en el puerto Hypernet del CNC o la HMI ArcGlide. Al conmutador Ethernet de ArcGlide no le llega suficiente corriente. El mdulo de control, la tarjeta de la interfaz Hypernet del plasma y la HMI no estn correctamente direccionados.
Medida sugerida Verificar que el parmetro Hypernet de la pantalla Ajustes de mquina del CNC est en ON (encendido) (Ajustes>Contrasea>Ajust es de mquina). Verificar todas las pantallas de ajuste ArcGlide. Comprobar los cables Ethernet conectados a la HMI, al CNC y a la tarjeta de interfaz Hypernet del plasma. Verificar que el conmutador Ethernet reciba suficiente corriente y est direccionado al mismo nmero de unidad. Compruebe los cables Ethernet en busca de daos.
11-49
Manual del operador
Cambio de consumibles
Esta pantalla rastrea los datos de duracin de los consumibles para anlisis estadstico. Adems, esta funcin puede indicar al operador que un consumible ha alcanzado la duracin esperada mediante el uso de una salida del CNC para activar un indicador, como una luz indicadora o alarma sonora. Esta funcin le permite al operador cambiar el consumible y evitar una falla por consumibles, que puede perjudicar la calidad del corte o daar la antorcha. Nota: la funcin cambio de consumible solo puede rastrear los datos de duracin de los consumibles y ofrecer funciones relativas a esos datos. El CNC no puede detectar el estado ni las fallas de los consumibles.
Si se oprime la tecla programable Pta. antor. nueva o Electr. nuevo cada vez que se cambia una punta de antorcha o un electrodo, esta ltima informacin del consumible se agregar a la base de datos. Esta base de datos muestra la fecha en que se cambi un consumible y el tiempo que dur en minutos, perforaciones y milmetros o pulgadas. Para restablecer el valor actual de un consumible, oprima el botn Pta. antor. Nueva/Electr. nuevo. Seleccione la punta de antorcha o el electrodo a actualizar. El valor de la informacin de rastreo se restablece a cero y se comienza de nuevo el conteo al cortar en el modo seleccionado. Se actualiza la fecha de instalacin del consumible seleccionado y los valores en uso junto con la fecha se registran en una base de datos que puede guardarse en el disco.
11-50
Diagnstico y localizacin de problemas Adems, puede configurar una Ventana monitoreo para ver estos datos durante el corte. La informacin del consumible que se actualiza (antorcha oxicorte 1-12 / antorcha plasma 1-8) la determinan las entradas selecc. estac. 1-20. En el ejemplo anterior, la punta de antorcha Antor. plasma 1 tiene un lmite de 5000 minutos de operacin. Pasados los 5000 minutos, se activar la salida Cambiar consumible, lo que se indica con una luz o alarma sonora. El objetivo es ajustar los lmites al valor esperado de duracin del consumible, de modo que el operador reciba un recordatorio para cambiarlo al llegar a la duracin esperada. Los datos recopilados de duracin del consumible se actualizan automticamente al valor reciente ms alto. En el ejemplo anterior, el valor mximo ms reciente podra superar los 5000 minutos al llegarse al nuevo valor, de modo que la duracin esperada aumentara a 5001 y as sucesivamente. Esta funcin de actualizacin automtica puede inhabilitarse en la pantalla Ajustes especiales protegida por contrasea. Parmetros Minutos Descripcin Duracin en tiempo estimada de la punta de la antorcha o el electrodo. Este valor aumenta a la duracin mxima alcanzada o se puede especificar un valor mximo. Duracin en perforaciones estimada de la punta de la antorcha o el electrodo. Este valor aumenta a la duracin mxima alcanzada o se puede especificar un valor mximo. Duracin en distancia estimada de la punta de la antorcha o el electrodo. Este valor aumenta a la duracin mxima alcanzada o se puede especificar un valor mximo. La perforacin ocasiona un desgaste adicional de los consumibles. Este parmetro le permite al usuario especificar un valor que se suma al total de minutos de cada perforacin, con lo que se logra una representacin ms precisa del desgaste general del consumible. Los errores de arco presentes pueden rastrearse usando la entrada al CNC Error. arco proveniente de la fuente del plasma. La fuente de energa indica un Error. arco cada vez que el arco del plasma no logra un apagado gradual duradero. El CNC recibe la entrada Error. arco a travs de la comunicacin serie con el HD4070 o a travs de la entrada discreta Error. arco. Este parmetro le permite al usuario especificar un valor que se va a usar para cambiar el voltaje del arco basado en los minutos transcurridos durante el corte en modo Plasma. Este valor ajusta el valor de compensacin de voltaje.
Perfor.
Pulg./milmetros
Minutos por perfor.
Error. arco
V / minuto
11-51
Manual del operador Nota: esta funcin solo est disponible en los sistemas configurados con Sensor THC. lt. pta. antor. instalada lt. electrodo instalado Pta. antor. nueva Muestra la fecha y hora en que se instal la punta seleccionada. Muestra la fecha y hora en que se instal el electrodo seleccionado. Oprima esta tecla programable para seleccionar la punta de antorcha reemplazada y actualizar la base de datos.
Electr. nuevo
Oprima esta tecla programable para seleccionar el electrodo reemplazado y actualizar la base de datos.
Ajustes Rest. base datos Cargar base datos Guar. base datos
Oprima esta tecla programable para acceder a los ajustes del CNC y ajustar el proceso de corte. Restablece los valores de la base de datos del CNC y borra la informacin de la punta de antorcha o electrodo despus de cargar o guardar la base de datos. Carga la base de datos en uso a una computadora host conectada en red. Guarda la base de datos en uso en un disquete o memoria flash extrable USB.
11-52
Guardar los archivos de sistema

Puede guardar los siguientes archivos en una memoria flash extrable o en un archivo .zip. De ltima pieza Setups.ini Mensajes de error Registros de teclas
Nota: Para guardar registros de teclas, la funcin registro de teclas presionadas debe estar en S en la pantalla Ajustes de mquina. Para guardar los archivos de sistema: 1. Instalar una memoria flash extrable en uno de los puertos USB de su CNC. 2. En la pantalla principal, seleccionar Arch. > Guar. en disco > Guardar arch. sist. en disco. 3. En la pantalla Archivos sistema, seleccionar uno o ms archivos de la lista Selec. arc. a guard. 4. Elija Guar. en disco (guardar en disco). Si lo prefiere, elija Guar. todo en Zip (guardar todo en archivos zip) para tener todo guardado en la memoria flash extrable como Phoenix.zip.
11-53
Manual del operador
11-54
11-55

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Phoenix Software V9.

Manual del operador

Impreso en EE. UU.

Software Phoenix V9.71

Revisin 5 Junio de 2011

Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA www.hypertherm.com

Captulo 1 Operacin del CNC .................................................................................. 1-1

Captulo 2 Pantalla principal ..................................................................................... 2-1

Captulo 3 Cargar una pieza ...................................................................................... 3-1

Captulo 4 Organizar piezas ...................................................................................... 4-1

Captulo 5 Cortar piezas ............................................................................................ 5-1

Captulo 6 Ajuste de corte y de la ventana monitoreo ............................................ 6-1

Captulo 7 Ajuste del proceso ................................................................................... 7-1

Captulo 8 Ajuste THC ArcGlide ................................................................................ 8-1

Captulo 9 Ajuste del Sensor THC ............................................................................ 9-1

Captulo 10 Configuracin del Command THC ...................................................... 10-1

Captulo 11 Diagnstico y localizacin de problemas .......................................... 11-1

Manual del operador

PELIGRO  ADVERTENCIA  PRECAUCIN

CUMPLIMIENTO DEINSTRUCCIONES DESEGURIDAD

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

LOSCILINDROSDEGAS PUEDENEXPLOTARSI ESTNDAADOS

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Europa EN169:2002 9 9 9 9 10 11 12 13 13 N/D

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

ADMINISTRACINDELPRODUCTO Procedimientosparalainspeccin ylapruebaperidicas

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm

Captulo 1 Operacin del CNC

Consola del operador

Controles del programa

Pantalla tctil LCD

Manual del operador

Pantalla principal de Phoenix

Operacin del CNC

Ver manuales adicionales

Oprima cualquiera de estos botones para ver esta informacin adicional.

Manual del operador

Operacin del CNC

Usar Phoenix sin una pantalla tctil

Teclado de computadora personal

Mays + Intro Intro Corchete izquierdo [

[ + F12 abre Cons. corte (consejos de corte).

Operacin del CNC

] + F2 abre el asistente CutPro.

] + 0 9 cambia la ventana monitoreo.

F9 F10 Pausar F11

Alterna entre la pantalla Manual y la Principal

Manual del operador

F12 Teclas del cursor

La tecla Espacio se usa para cambiar el estado de una casilla de verificacin.

Operacin del CNC

Operacin del CNC

Mays derecha + F2 abre el asistente CutPro.

Mays derecha + F1 abre Multitarea. +

Mays derecha + 0 9 cambia la ventana monitoreo.

Manual del operador

PELIGRO ADVERTENCIA PRECAUCIN

CUMPLIMIENTO DEINSTRUCCIONES DESEGURIDAD

LOSCILINDROSDEGAS PUEDENEXPLOTARSI ESTNDAADOS

Europa EN169:2002 9 9 9 9 10 11 12 13 13 N/D

ADMINISTRACINDELPRODUCTO Procedimientosparalainspeccin ylapruebaperidicas