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TRUJILLO 2012

TRABAJO DE INSTALACIONES DE SUMINISTRO DE AGUA PARA PLANTAS DE EMBUTIDOS

INTEGRANTES:
ARIAS HUAMANI ROBERTO JASINTO RECALDE JOEL GUERRERO GAMBOA DAVID RODRIGUEZ YENGLE FRANCO SIFUENTES GADEA EUCLIDES TABOADA ZAVALA OSMAR

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO TRUJILLO 2012

ING MECANICA
MARCO TEORICO I. Generalidades

PLANTAS MECANICAS

La industria de la carne, a diferencia de la mayora de las grandes industrias modernas, asienta sus races en los tiempos prehistricos. Aparecen ya en la ms antigua literatura referencias tan casuales que parece probable que ciertas prcticas de conservacin de la carne eran ya de conocimiento comn. Los aborgenes de Amrica disecaban la carne; las tcnicas de ahumando y salazn eran conocidas antes del tiempo de Homero, la elaboracin y especiado de algunos tipos de embutidos era comn en Europa y en la zona mediterrnea mucho antes del tiempo de los csares. La creciente importancia y profundidad de la investigacin del procesado de la carne y de otros alimentos hace necesario que los dirigen las industrias de la carne e industrias relacionadas conozcan los mtodos, terminologas, y resultado de dicha investigacin. Es igualmente importante que los estudiantes universitarios que se inclinan por la creacin de industrias crnicas reciban una formacin amplia y detallada en ciencias bsicas. Un embutido es un alimento que se prepara con carne de cerdo picada y condimentada, dndole normalmente una forma simtrica. La palabra embutido deriva de la latina salsus qu significa salada o literalmente, carne conservada por salazn. La elaboracin de embutidos comenz con el simple proceso de salado y secado de la carne. Esto se haca para conservar la carne fresca que no poda consumirse inmediatamente. Nuestros antepasados pronto descubrieron que estos productos mejoraban con la adicin de especias y otros condimentos, as tambin los productos era ms manejable dentro de envases construidos con el tracto intestinal de animales.

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PLANTAS MECANICAS

Las plantas industriales son las fbricas donde se elaboran diversos productos. Se trata de aquellas instalaciones que disponen de todos los medio necesarios para desarrollar un procesos de fabricacin. Est formada por el edificio en su mismo, las instalaciones especficas (como la climatizacin, saneamiento, etc.) y las maquinarias. A la hora de elegir una planta industrial, suelen tenerse en cuenta diversos factores externos, como los medios de transporte que transitan por la zona, entre otros. La funcin del hombre dentro de este conjunto es la utilizacin racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos. 1.1Definicin del producto Los productos a desarrollarse en la planta de embutidos, son hot dog, jamonada, mortadela, y jamn. La planta de embutidos constituye un modelo de procedimiento industrial de la carne y de otro derivados de los cerdos, en productos tratados con tecnologa industrial en diversos productos con calidad de carnes conocidas bsicamente embutidos, el cual consiste en la introduccin de la masa en tripas o envolturas especiales de diverso dimetro segn el producto a elaborar. Para el efecto se utilizan las embutidoras, que constan bsicamente, de un cilindro vertical en el que se acciona un pistn que termina en una boquilla cambiable de acuerdo a dimetro de la envoltura a embutir con capacidad de ser conservadas por tiempo variable de acuerdo al clima, hmeda y diversos parmetros a tomarse en cuanta del medio ambiente, y del mismo modo con capacidad de digestibilidad para los consumidores de dichos productos estos productos alcanzan un importante valor agregado a la carne de cerdo y es muy apreciado por los consumidores .

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II. OBJETIVOS DEL TRABAJO

PLANTAS MECANICAS

Realizar el sistema de instalacin adecuada de tuberas para las distintas zonas de una planta de embutidos cumpliendo con los requerimientos exigidos para el trabajo Mostrar los planos de instalacin del sistema con sus respectivos componentes. Seleccionar los diversos accesorias para la instalacin de tuberas y para el sistema elctrico de mando y control de los motores de la bomba. Evitar problemas de cavitacin en la instalacin de tuberas de agua as como problemas elctricos que puedan comprometer con la seguridad del personal de trabajo. Plantear un sistema de tuberas seguro confiable evitando excesos en costos de accesorios.

III.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y REQUISITOS PARA LA INSTALACION DE SUMINISTRO DE AGUA

La panta de embutidos se encontrara en la zona del parque industrial de la ciudad Trujillo. 3.1 Caractersticas de suministro y consumo de agua sern las siguientes: Suministro de agua clorinada desde la red pblica desde las 6 a.m. hasta las 10 a.m. y desde las 5 p.m. hasta las 7 p.m. a travs de una tubera de PVC subterrnea de 2 usando medidor de flujo. La presin estimada de suministro es de 20 psig.

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3.2 Caractersticas dentro de la planta

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3.2.1 Procesos: con etapas de coagulacin, floculacin, sedimentacin, filtracin y desinfeccin. El consumo total diario es de 15 m 3. El caudal mximo es de 70 l.p.m. (a las 8 a .m) y la presin requerida mnima la determina la planta de hielo (el hielo se adiciona a uno de los productos) con un valor mnimo de 30 psig. 3.2.2 Caldero:La planta cuenta con un caldero de 200 BHP a petrleo residual N6 que trabajar a plena carga durante 10 horas (desde las 6 a.m. hasta las 4 p.m.).se recuperar el 30 % del condensado desde las marmitas y las pailas. La operacin del ablandador exige una operacin mnima de 40 psig. 3.2.3 Limpieza de la planta y de equipos de proceso:se utilizara agua potable, con un consumo total diario de 7 m3 y a una presin recomendada de 30 psig. 3.2.4 Instalaciones sanitarias: se utilizar agua potable, con un consumo total diario de 5 m3 y a una presin recomendada de 15 a 20 psig. 3.3El diseo del sistema presenta las siguientes restricciones: La tubera de agua de procesos y agua para calderos ser del tipo expuesta a una altura de 4 m respecto al nivel del piso, debidamente soportada. La tubera de limpieza y de uso sanitario ser de PVC, del tipo empotrada en pared a una altura de 50 cm. Todas las tuberas y accesorios deben ser de fcil disponibilidad en el mercado local. 3.4 Solicitudes para el trabajo: Planos del sistema de abastecimiento de agua a la planta Especificaciones y seleccin de la bomba y su respectivo motor elctrico Circuito de potencia y mando del motor elctrico: el voltaje trifsicoen la instalacin es de 380 VAC-60Hz. Se deber incluir la seleccin del interruptor termomagnetico, contactor y rel trmico. El circuito de mando Podr ser de 110VAC o 220 VAC y

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El tablero elctrico deber incorporar los siguientes dispositivos: Cables elctricos y canalizacin respectiva Un selector para mando automtico o manual Un dispositivo de control on-off para mando del motor Un dispositivo de seguridad para asegurar que las bombas nunca operen en vaco. Las luces de indicacin que Ud. Considere necesarias

3.5 consumo diario de agua de planta de procesos

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3.6esquema de planta de embutidos

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IV.

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CALCULOS DE PRDIDAS EN LAS TUBERIAS Y ACCESORIOS

Propiedades del agua:

Los clculos de la instalacin se realizaran por tramos: TRAMO 1 - 0 Material a trabajar Rugosidad (e) Longitud de tubera Altura : | Accesorios utilizados en el tramo 4 Codos de 1 1 Vlvula compuerta 1 vlvula globo 2 Tees Coeficiente K 1.5 0.24 8.2 0.9 : : : PVC 0.0015mm 22 m

Valores asumidos:

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Entonces tenemos

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Calculando el nmero de Reynolds:

De la ecuacin de Coolebrok:

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TRAMO: O-2 Material a trabajar : : : PVC 0.0015mm 0.20 m

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Rugosidad ( e) Longitud de tubera Altura:

Accesorios utilizados en el tramo 1 Vlvula compuerta 1 vlvula globo

Coeficiente K 0.24 8.2

Valores asumidos:

Dnde:

De la ecuacin anterior iterando, tenemos: Para

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De la ecuacin anterior despejando obtenemos:

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Iterando comprobamos que el dimetro es de

Calculo del caudal en el tramo O-2: Ahora en el punto de O tenemos

Por lo tanto la cada de presin necesaria en la vlvula globo ser de P = 19.081 TRAMO O- 3 Material de la tubera Rugosidad (e ) Longitud de tubera Altura: : : : PVC

0.0015mm 55 m

Accesorios utilizados en el tramo 5 Codos de 1 2 Tees de 1

Coeficiente K 1.5 0.9

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Con el caudal de Calculando el nmero de reynolds y

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De la ecuacin de Coolebrok:

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TRAMO: 3-4 Material de tubera Rugosidad (e) : : PVC

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0.0015mm : 2.20 m

Longitud de tubera

Accesorios: Accesorios utilizados en el tramo 1 vlvula globo 1 Vlvula compuerta 1 Tees de 1 1 Codos de 1 Coeficiente K 8.2 0.24 0.9 1.5

Valores asumidos:

Dnde:

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De la ecuacin anterior iterando, tenemos: Para

PLANTAS MECANICAS

De la ecuacin anterior despejando obtenemos:

Iterando comprobamos que el dimetro es de

Calculo del caudal en el tramo 3-4: Tambin tenemos

Por lo tanto la cada de presin necesaria en la vlvula globo ser de

P = 25.089

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TRAMO 3 - 5 Material de tubera Rugosidad (e) : : : PVC 0.0015mm 10 m

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Longitud de tubera Altura:

Accesorios utilizados en el tramo 1 vlvula globo 1 Vlvula compuerta 1 Tees de 1 2 Codos de 1

Coeficiente K 8.2 0.24 0.9 1.5

Con

Calculando el nmero de reynolds

De la ecuacin de Coolebrok:

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PLANTAS MECANICAS

Por lo tanto la cada de presin necesaria en la vlvula globo ser de P = 15.6

V.

CALCULO DE LAS PERDIDAS DE TUBERIA DE CALDERA Y ALIMENTACION

TRAMO 1-B Material a trabajar Rugosidad Longitud de tubera Altura : : : Hierro galvanizado 0.15mm 6m

Accesorios utilizados en el tramo 2 Tees de 1

Coeficiente K 1.6

Caudal = caudal caldera + caudal procesos

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Valores asumidos: De la ecuacin del caudal obtenemos:

Calculando el nmero de reynolds

De la ecuacin de Coolebrok obtenemos:

Luego

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TRAMO DE LA CALDERA

Material de tubera Rugosidad (e)

: :

Hierro galvanizado 0.15mm 12 m

Longitud de tubera : Altura:

Accesorios utilizados en el tramo 2 Codos de 1 1 Vlvula compuerta 1 vlvula globo

Coeficiente K 1.5 0.24 8.2

Caudal : Valores asumidos:

Por lo tanto: Calculando el nmero de reynolds

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De la ecuacin de Coolebrok obtenemos:

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Calculo de la cada de presin:

Por lo tanto la cada de presin necesaria en la vlvula globo ser de

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TRAMO DE PROCESOS Tramo B-C Material: Hierro galvanizado Rugosidad (e) : 0.15mm Longitud de tubera: Altura: 109.5 m

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Accesorios utilizados en el tramo 1 Tees de 1 3 Codos de 1

Coeficiente K 1.6 1.6

Caudal: Valores asumidos: Dimetro tubera:

De la ecuacin del caudal volumtrico obtenemos: Hallando el nmero de Reynolds:

De la ecuacin de Coolebrok obtenemos:

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Por lo tanto la presin en el punto C:

Tramo C - D Material de tubera Rugosidad (e) : : Hierro galvanizado 0.15mm 18 m

Longitud de tubera : Altura :

Accesorios utilizados en el tramo 2 Codos de 1 1 Vlvula compuerta 1 vlvula globo

Coeficiente K 1.5 0.24 8.2

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Asumiendo una velocidad de 1.5 m/s y Caudal :

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Calculando el nmero de reynolds

De la ecuacin de Coolebrok obtenemos:

Calculo de la cada de presin:

Por lo tanto la cada de presin necesaria en la vlvula globo ser de

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Tramo C-E Material de tubera: Rugosidad: Hierro galvanizado

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0.15mm 30 m

Longitud de tubera: Altura:

Accesorios utilizados en el tramo 3 Codos de 1 1 Tees de 1

Coeficiente K 1.6 1.6

Caudal:

0.15

Valores asumidos: Dimetro tubera: De la ecuacin del caudal volumtrico obtenemos: Hallando el nmero de Reynolds:

De la ecuacin de Coolebrok obtenemos:

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PLANTAS MECANICAS

Por lo tanto la presin en el punto C:

TRAMO: E - F Material de la tubera Rugosidad (e) Longitud de tubera Altura : Coeficiente K 1.5 0.9 0.24 8.2 : : : 0.15 2.20 m PVC

Accesorios utilizados en el tramo 1 Codos de 1 1 Tees de 1 1 Vlvula compuerta 1 vlvula globo

Valores asumidos:

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Dnde:

De la ecuacin anterior iterando, tenemos: Para

De la ecuacin anterior despejando obtenemos:

Iterando comprobamos que el dimetro es de

Calculo del caudal en el tramo 3-4: Tambin tenemos

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VI.

PLANTAS MECANICAS

CALCULO DEL NUMERO DE TUBERIAS A UTILIZAR : 89.4 m 15

Total de tubera PVC 1

Por lo tanto el N de tuberas x 6m: Total de tubera FoGo 1 : 68,2 m

Por lo tanto el N de tuberas x 6m: Total tubera FoGo 1.5 :

12

109,5 m 19

Por lo tanto el N de tuberas x 6m:

VII.

CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE CISTERNA

Para el consumo diario de la planta:

Para procesos tenemos: 15m3 Para la limpieza de planta y equipo para procesos: 7 m 3 Para instalaciones sanitarias: 5m3 Para caldero: 22.87 m3

Total consumido por la planta por da aproximadamente 50m 3 Por lo tanto deseamos que el tanque cisterna abastezca por 5 das entonces el total es 250 m3 Dimensiones de tanque: 10m x 6.5m x 4m

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VIII.

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ACCESORIOS UTILIZADOS EN LA INSTALACION

ACCESORIO Tees de 1 Tees 1.5 Reductor 1.5x1 Reductor 1.5x1 Tubera 1 x6 m Tubera 1 x6 m Tubera 1.5 x6 m Vlvula compuerta 1 Vlvulas compuerta 1 Vlvulas globo 1 Vlvula globo 1.5 Codos de 1 90 Codos de 1.5 90 Codos de 1 90

CANTIDAD 3 1 1 1 15 14 20 3 7 2 4 11 3 15

MATERIAL Hierro galvanizado Hierro galvanizado Hierro galvanizado cedula 40 PVC PVC Hierro galvanizado cedula 40 Hierro galvanizado PVC FoGo PVC FoGo PVC Hierro galvanizado Hierro galvanizado

IX.

PROCEDIMIENTO DE CLCULO Y SELECCIN DEL SISTEMA DE BOMBEO Y ELEVACION DE PRESION. CONSUMO DE LA PLANTA PROCESOS CALDERAS LIMPIEZA DE PLANTA SANITARIOS

CAUDAL (l.p.m.)

70

50,02

13,55

8,67

CAUDAL MAXIMO (l.p.m.) 142.24

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Se recomienda que en la succin se den valores de velocidad poco menores a 1 m/s mientras que para la descarga y flujo a travs de las dems tuberas se recomiende que este dentro de los 2 y 6 m/s para evitar prdidas de carga excesivas y problemas de cavitacin en la bomba.

Se eligen unos dimetros para las tuberas de succin y descarga respecto a la bomba de 2 y 1,5 respectivamente. Se usaran tuberas Cedula 40 segn norma para este sistema.

Las recomendaciones para el diseo del sistema son: La bomba debe estar prendida 1/2 tiempo del periodo diario de trabajo de la planta. Utilizar un tanque hidroneumtico, en el sistema para elevar la presin.

En el trabajo proponemos poner 3 bombas al sistema, dos de ellas funcionando 1/2 tiempo del periodo de trabajo y una en stand by, y tambin utilizar un tanque hidroneumtico, el cual cumple la funcin de elevar la presin.Se calculara la altura del sistema con los coeficientes de prdidas en los accesorios y las prdidas en las tuberas, luego se hallar el coeficiente de friccin de acuerdo a los Reynolds en la succin y en la descarga. Prdidas de carga en la succin: Tubera =3.30m Descripcin Cantidad K

Vlvula de pie Tee Vlvula de compuerta Codo 90

1 1 1 2

6.09 0.8 0.24 0.3 7.73

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Prdidas de carga en la descarga: Tubera =4.35 m Descripcin Cantidad K

Vlvula check

2.9

Tees

1.4

Vlvula de compuerta Codo 90

1 3

0.8 1.5

Salida

1 13.4

Calculo de la altura de la bomba: Utilizaremos la ecuacin de prdidas, muy conocida en hidrulica y flujo en tuberas

Dnde:

La perdida de carga en la succin es:

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La perdida en la descarga es:

Los nmeros de Reynolds:

La rugosidad relativa es:

Entonces se tiene que los factores de friccin son:

Las prdidas son:

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Para la altura total del sistema

Entonces:

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Datos de operacin: Presin de vaporizacin = 2.3385 KPa

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Altura de succin (hs) = 1.75m Cs=Velocidad en la succin=0.9 m/s Presin atmosfrica (Patm)= 101.035 KPa En la formula para comprobar la presencia o ausencia de cavitacin:

Por lo que no se produce cavitacin en la bomba. Para lograr el objetivo se seleccionar del catlogo de HIDROSTAL, el siguiente modelo para las bombas:

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La bomba seleccionada ser la HIDROSTAL C1.1/2x2, y consumir una potencia aproximada de 4.5 -5 HP, este dato nos servir para hacer las conexiones elctricas

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X. SELECCIN DEL MOTOR ELCTRICO

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Para nuestra bomba seleccionamos el siguiente motor trifsico de 5 hp de la empresa ABB tipo M2QA-112M4A de 4 polos.

XI.

SELECCIN DEL INTERRUPTOR TERMOMAGNTICO

Para la seleccin del interruptor termo magntico nos guiamos de la siguiente tabla. Tabla 1 corrientes que consume un motor elctrico y proteccin
HP KW I 115 1/6 1/3 1 1.5 2 3 5 7.5 10 0.12 0.19 0.25 0.37 0.56 0.75 1.12 1.49 2.24 3.73 5.60 7.46 4.4 5.8 7.2 9.8 13.8 16 20 24 34 56 80 100 FUS 115 8 10 16 20 25 32 40 50 63 100 160 200 PROT 115 16 16 20 25 40 40 50 63 82 150 200 250 2.2 3.2 4.2 6 6.8 9.6 15.2 22 28 4 6 8 10 16 20 32 40 50 6 10 10 16 20 25 40 63 80 1.1 1.6 2.1 3 3.4 4.8 7.6 11 14 2 4 4 6 6 8 16 20 25 4 4 6 10 10 16 20 32 40 I 220 FUS 220 PROT 220 I 440 FUS 440 PRO 440

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La tabla corriente que consume un motor en las tensiones de 115, 220 y 440 volts as como la proteccin que debe utilizar ya sea utilizando un fusible o un interruptor termo magntico. Nuestro motor elctrico tiene una potencia aproximada de: 5 HP=3.73Kw con una tensin de 380V, cos=0.8, rendimiento (N=0.85) la corriente nominal no la

encontramos en la tabla pero la podemos calcular mediante la frmula:

IP =

=8.33A

Nuestro motor elctrico tiene una potencia aproximada de: 5 HP con una tensin de 380V para el circuito de potencia lo que nos da una tensin nominal aproximada de IP=10 A para la proteccin un interruptor termo magntico debe ser I=25 A de 3 polos. Para el circuito de mando tenemos V=220VAC de la tabla obtenemos IP=15.2 A Y para el interruptor I = 40 A

Entonces seleccionamos el interruptor te 3 polos: MBW-C10-3 para el circuito de potencia elegimos la serie C porque son los ms empleados en proteccin de motores.

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XII.

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SELECCIN DEL CONTACTOR Y EL REL TRMICO

Para el circuito de potencia elegimos del siguiente catalogo WEG que nos da la siguiente tabla para contactares de 3 polos para 380V y potencia de 5HP elegimos el modelo CWCO16 cuyo rel de sobrecarga correspondiente es el modelo RW171D.

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XIII. SENSOR DE NIVEL DE AGUA

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Utilizaremos dos sensores en dos posiciones:

Posicin 1: tanque vaco Posicin 2: tanque lleno Esto es para que la bomba no funcione en vaco utilizaremos un censor tipo flotador.

Posiciones del sensor

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XIV.

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CIRCUITO DE POTENCIA Y MANDO DEL MOTOR

El circuito de potencia y mando constan de los siguientes elementos: QM1- Interruptor termomagntico general. QM2- Interruptor termomagntico circuito de mando KM1- Contactor con temporizador KA1 cambio Y- 1motor KM2- Contactor con temporizador KA1 cambio Y- 2motor KM3- Contactor con temporizador KA3 marcha del motor 2 KM4- Contactor KM5- Contactor KM6- Contactor FR1- Rel trmico M1 FR2- Rel trmico M2 M1- Motor 1 M2- Motor 2 SB1- Pulsador Parada SB2- Pulsador / marcha motor 1 HL1. Lmpara M1 HL2- Lmpara M2. HL3- Lmpara rel trmico FR1 HL4- Lmpara rel trmico FR2 Censor de nivel (C) Presostato (P)

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CIRCUITO DE POTENCIA DEL MOTOR

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El siguiente esquema muestra las conexiones para las dos bombas en conexin Y- que funcionamiento con voltaje entre lneas de 380V .el circuito est

conformado por un interruptor general QM1 por los contactores KM1 KM2 KM3 KM4 KM5 KM6 dos rels trmicos FR1 y FR2, dos motores M1y M2.

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CIRCUITO DE MANDO DEL MOTOR

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El circuito de mando conectado a lnea y neutro con un transformador para obtener 110V est formado por un interruptor termomagnetico QM2, un pulsador normalmente cerrado SB1, un pulsador normalmente abierto contactares, cuatro focos indicadores y un temporizador. El funcionamiento es como sigue: al accionar SB2 se energiza la bobina KM4 y se cierra el contacto KM4 energizando la bobina KM1 generando el cierre del contacto KM1, logrando el auto sostenimiento de este, al mismo tiempo q se prende el foco HL1 con luz verde de encendido del primer motor conectado en Y luego el temporizador KA1 despus de un corto tiempo abre contacto KA1 y la conexin cambia a (KM1-KM3 energizados) en el contacto KM3 se encuentra otro temporizador que da la orden para que funcione el motor n 2 accionando el segundo motor accionando el contactos KA3 y el proceso se realiza similar al motor n1 *La energizacin de la bobina KM6 detiene el motor n1 SB2, cuatro

XV.

CONCLUSIONES Se seleccion las tuberas adecuadas para la instalacin (acero galvanizado, PVC) y se comprob que trabajo requeridas. soportan las presiones de

Para los clculos del trabajo se utilizo la teora de la mecnica de fluidos y se logro obtener las presiones requeridas en cada zona de la planta Se realizaron los clculos adecuados para que no se produzca cavitacin logrando garantizar que no surjan fallas por este fenmeno. Se brindan los circuitos de mando y circuito de potencia del motor de la bomba seleccionada para un mejor funcionamiento y proteccin contra fallas.

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XVI. BIBLIOGRAFIA

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Mecnica de Fluidos 3 Edicin -Irving H. Shames

Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. CRANE.

Mecnica de Fluidos - Massey Ward-Smith

Mecnica de Fluidos - CengelCimbala

Claudio Mataix 3 ed.TurbomaquinasTermicas.

Pginas web

http://www.slideshare.net/telmobecerra/3-calderos-de-vapor

http://pdf.directindustry.es/pdf/goulds-pumps-20610.html

http://www.schneider-electric.cl/documents/local/cap01.pdf

http://www.hidrostal-peru.com/bombas.php

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XVII. ANEXOS

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Figura 1. Diagrama de moody

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RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES Material Plstico (PE, PVC) (mm) 0,0015 Material Fundicin asfaltada (mm) 0,060,18 Polister reforzado con fibra 0,01 de vidrio Tubos estirados de acero 0,0024 Acero comercial y soldado Fundicin 0,120,60 0,030,09 Tubos de latn o cobre 0,0015 Hierro forjado 0,030,09 Fundicin cemento Fundicin con revestimiento 0,0024 bituminoso Fundicin centrifugada 0,003 Hormign Madera revestida de 0,0024 Hierro galvanizado 0,060,24 0,180,90 0,3-3,0

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Imgenes de la Planta

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Detalle de la Instalacin de Bombay tanque hidroneumtico

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Detalle de la instalacin de vlvulas

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