UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUMICAS ESCUELA DE INGENIERIA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES Bucaramanga, febrero 13 2012
OBJETIVOS ESPECFICOS Identificar los microconstituyentes presentes en el acero AISI-SAE 1060 despus de ser sometido a un tratamiento trmico de recocido y de normalizado. Analizar las diferencias existentes las probetas del acero SAE/AISI 1060 sometidas a recocido y a normalizado. Explicar el cambio microestructurales que sufre el acero AISI-SAE 1060 ante un enfriamiento al aire y dentro del horno. Analizar como son afectadas las propiedades mecnicas del acero SAE/AISI 1060 luego ser sometidas ha recocido y normalizado.
Microscopio ptico.
Durmetro Wilson.
PROCEDIMIENTO
Tuvimos
Introdujimos 3 probetas
Introdujimos 3 probetas
1 Probeta de referencia.
RESULTADOS 1. DUREZA En la siguiente tabla de datos se resumen los valores de dureza (HRC) de las probetas enfriadas en diferentes tipos de enfriamiento, para el acero SAE/AISI 1060. TEMPERATURA Estndar 600C Normalizado 750C Normalizado 950C Normalizado 600C Recocido 750C Recocido 950C Recocido 2. METALOGRAFIA PROBETA N1: Referencia DUREZA 1 [HRA] 57,0 49,0 52,5 57,0 48,0 48,5 54,0 DUREZA 2 [HRA] 56,0 50,0 53,0 60,0 50,5 48,5 54,0 DUREZA 3 [HRA] 56,5 49,0 52,5 59,0 50,5 47,5 54,5 DUREZA PROMEDIO 56,5 49,5 53,0 59,0 50,0 48,0 54,0
Ferrita ()
Composicin: C: 0.55 0.65, Mn: 0.60-0.90, P mx.: 0.040, S mx.: 0.050, Si: 0.20-0.40
Este es un acero con un porcentaje aproximado de 0.6 % de carbono, en su microestructura es visible y est indicado cada uno de los microconstituyentes que componen la microestructura, este acero este compuesto por ferrita, perlita, y al parecer tiene unos granos algo oscuros de los cuales con mi criterio pensara que se trataran que son inclusiones no metlicas o tal vez xidos.
PROBETA N3: NORMALIZADO A 750C Analizando la micrografa de la probeta normalizada a 750C y comparndola con la probeta estndar, fue evidente que el crecimiento de los granos es bastante apreciable, se ve que la formacin de ferriita aumento sustancialmente a diferencia de la probeta normalizada a esta temperatura. A dems todo esto se puedo constatar comparando cada uno de los valores de dureza obtenidos, ya que en las pruebas de dureza la probeta normalizada tuvo un valor inferior de dureza a diferencia de la probeta estndar, esto comprueba que al dejarse la probeta despus de esa temperatura de recristalizacion y dejarla a temperatura ambiente, lo granos van a crecer dando lugar a que la probeta pierda dureza, debido a que los granos grandes y la gran cantidad de ferrita dan lugar a que el material se deje ms fcilmente ser penetrado por qu no presenta muchos obstculos, caso contrario ocurre cuando los granos son pequeos, aun que cabe aclarar que en este caso de normalizado los granos van a ser inferiores a los granos del normalizado anterior a 600C.
PROBETA N4: NORMALIZADO A 950C Analizando las micrografas del normalizado a 950C, es evidente que esta es bastante diferente a comparacin de la probeta estndar, debido a que esta microestructura tiene mayor formacin de perlita, y a dems los granos de ferrita han disminuido de tamao, todo esto se constata con la prueba de dureza ya que en este caso del normalizado a tal temperatura nos da como resultado un acero ms duro. Como sabemos la perlita tiene mejores propiedades de dureza que la ferrita.
En esta micrografa se puede ver muy bien la formacin de los microconstituyentes( ferrita y perlita) y los tamaos de granos, se hace bastante evidente el crecimiento de los granos formados por ferrita, en la micrografa se ven que los granos blancos, es decir lo granos de ferrita que han crecido, todo esto se comprueba con la prueba de dureza la cual nos da un resultado menor de dureza para la prueba de recocido a 950C a diferencia de la probeta estndar, en la cual se obtiene un dato de mayor dureza, con esta micrografa y sus resultados de dureza se ve cmo influye el tiempo de enfriamiento, el medio y como estas variables influyen en la formacin de ferrita y perlita, dando lugar a obtener propiedades mecnicas diferentes en las piezas sometidas a recocido.
ANALISIS DE DUREZA:
FIGURA 21: Grafica comparativa de los diferentes tipos de enfriamiento a diferentes temperaturas con sus durezas respectivamente obtenidas experimentalmente. Analizando la grafica que se obtuvo al expresar los datos obtenidos en la prctica, se pudo verificar y constatar lo que la teora y la microestructura nos indicaba. Es evidente como al aplicar cada uno de los tratamientos trmicos, tales como el recocido y normalizado, la dureza va a cambiar al igual que su microestructura, estos datos nos muestra como al aplicar cada uno de estos tratamientos las tensiones de la probeta estndar van a disminuir, dando lugar a que por ultimo obtengamos durezas inferiores a la que se tena inicialmente en la probeta estndar. Tambin, al comparar las durezas obtenidas en los dos tipos de enfriamiento (recocido y normalizado) se pudo verificar las parte terica, segn la cual las piezas despus de estar por encima de una temperatura de recristalizacion se dejan en el horno tal como es el caso de recocido, o se deja al aire libre tal como es el caso del normalizado, vas a obtenerse durezas diferentes, en el caso del recocido se van a obtener indicadores de dureza inferiores a las probetas enfriadas en el aire, debido a que el tiempo de enfriamiento es menor, ya que cuando se aplica el
Adems, se puede tambin hacer un anlisis comparativo entre los mismos tipos de enfriamiento, pero con probetas que fueron calentadas a temperaturas diferentes, tales como 600, 750 y 950 C, se puede ver a travs de la grafica 21, que las probetas enfriadas a mayor tempera aumentaron de dureza, es decir se acercaron mas sus valores de dureza a los de la probeta estndar. La teria que nos indica que: al aumentar la temperatura de recristalizacion, necesita menos tiempo para completar la cristalizacin, esto ocurri tomando como ejemplo el recocido a 600C y el recocido a 950C, en tal caso se puede ver que la dureza en el recocido a 950C es mayor debido a que esta probeta fue llevada a tal tempera, dando lugar a que esta recristalice ms rpido, lo cual conlleva a que lo granos crezcan y queden de un tamao superior al tamao de la probeta recocida a 600C, en este caso la probeta al recristalizar ms despacio, alcanza a obtener granos de mayor tamao dando a lugar a que en los resultados de dureza sean inferiores a los otros normalizado a temperaturas mayores.
CONCLUSIONES A travs de la practica y su respectivo anlisis metalografico se pudo llegar a la conclusin de que la tempera antes de ser enfriada la pieza es una variable bastante importante a tener en cuenta cuando se quieren lograr determinadas propiedades mecnicas del acero. Se pudo ver que con el normalizado se consiguen mejores propiedades mecnicas en este acero a diferencia del recocido, debido a que el tiempo de recocido es bastante prolongado dando lugar a que alcancen a difundir los tomos y que por ende se obtengan propiedades menores de dureza que en el normalizado. Se puede llegar a la conclusin de que dependiendo del tipo de enfriamiento van a hacer variar el tamao de grano, dando lugar a obtener un tamao menor o mayor en el tamao de grano dependiendo de la temperatura a la cual fue llevada la pieza antes de ser enfriada al aire o dentro del horno y por ende obtienen propiedades de dureza diferentes. En el caso del recocido a 950C el tamao de grano aumenta sustancialmente a diferencia del recocido a 600C. Tambin se puedo evidenciar con las experiencias que las tensiones internas de las piezas disminuyeron al ser aplicados estos tratamientos trmicos, todo esto fue evidente analizando la micrografa y los resultados de dureza.
BIBLIOGRAFIA