LABORATORIO DE PROCESOS 2012-1 DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL UTFSM, CASA CENTRAL, VALPARASO

EXPERIENCIA T4GA
PROFESOR AYUDANTE FECHA EQUIPO DE TRABAJO GRUPO ALUMNO 1 ALUMNO 2 ALUMNO 3 JUAN YIANATOS ALFONSO FLORES 11 JULIO 2012 CELDA DE FLOTACIN GRUPO 04 A FRANCISCO GONZLEZ R. FERNANDA ORELLANA R. XAVIER PIZARRO V. PREINFORME INFORME NOTA FINAL REVISION X

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Resumen Ejecutivo
Durante el proceso de Flotacin, existen una serie de parmetros que afectan la recuperacin del mineral valioso. Uno de ellos es la flotacin no selectiva, que arrastra las partculas slidas ms finas (no valiosas) al concentrado, disminuyendo as la ley del mineral. En el presente informe, se analizan tres variables que afectan el arrastre hidrulico (flotacin no selectiva): El flujo de aire, la altura de la espuma y la concentracin del espumante. Para cada una de ellas se predicen las tendencias que deben seguir de acuerdo a ensayos realizados por distintos autores. Al cambiar el flujo de aire se tiene que el dimetro de burbujas aumenta y que el tiempo de residencia en la fase de espuma es menor, estos son dos efectos contrarios, pero se espera que controle el sistema la cantidad de flujo ingresado. Por lo cual se espera que aumente el arrastre de partculas. Para controlar el flujo de aire ingresado al sistema, se regulara por medio de una vlvula el flujo entregado por un rotmetro, para obtener velocidad superficial entre 1 y 2 [cm/s]. Al variar la concentracin de espumante se disminuir el dimetro de las burbujas que suben por la columna, por lo cual el tiempo de residencia en la columna es mayor, pero tambin aumentara la cantidad de agua que se transporta a la fase de espuma. Se espera que predomine la recuperacin de mineral, que implica un mayor arrastre de material. En la experiencia se espera confirmar el volumen predeterminado (0,03 [ml de espumante]) o medir la concentracin real que se debe utilizar. Por ltimo se tiene que al cambiar la altura de la espuma, se tendr un mayor tiempo de residencia de las burbujas en la fase de espuma, lo que conlleva un mayor tiempo para drenaje, del mineral hacia la fase de la pulpa. Por lo que si aumenta la altura de la espuma, disminuir la recuperacin y por consiguiente el arrastre. Para la experiencia se usara un equipo de control mediante vasos comunicantes y se usaran casos extremos uno para evitar el arrastre de 3 a 4 [cm] y el segundo donde el arrastre hidrulico es el principal efecto de 1 a 2 [cm].

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ndice de contenido
Resumen Ejecutivo ................................................................................................................. 2 Introduccin ............................................................................................................................ 4 Objetivos................................................................................................................................. 4 Desarrollo Terico .................................................................................................................. 5 Caracterizacin de la Recuperacin por Arrastre Hidrulico.............................................. 5 Efecto del Flujo de Aire ...................................................................................................... 5 Efecto de la altura de la Espuma ......................................................................................... 6 Efecto de la Concentracin de Espumante .......................................................................... 7 Procedimiento Experimental .................................................................................................. 8 Planificacin ........................................................................................................................ 9 Listado de Materiales ........................................................................................................ 10 Diagrama P&ID................................................................................................................. 11 Referencias ........................................................................................................................... 12 Anexos .................................................................................................................................. 13

ndice de Tablas
Tabla 1 Valores de variables para el desarrollo experimental. ............................................ 8 Tabla 2 - Listado de materiales............................................................................................. 10

ndice de Figuras
Figura 1- Efecto de flujo de aire para distintas alturas de espuma en el factor de arrastre .... 6 Figura 2- Relacin de altura de espuma y factor de arrastre. ................................................. 7 Figura 3- a) Relacin entre la altura de espuma y concentracin de espumante b) relacin entre el agua arrastrada a la espuma y la concentracin de espumante. ................................. 7 Figura 4 Diseo Experimental 23......................................................................................... 8 Figura 5 Distribucin de Tamao de Mineral ..................................................................... 8 Figura 6-Diagrama P&ID del sistema .................................................................................. 11 Figura 7 - Factor de Arrastre vs Tamao de partcula .......................................................... 13 Figura 8 - Recuperacin de Ganga por Arrastre Hidrulico vs Recuperacin de Agua ....... 14 Figura 9 Sistema de Control de Altura de Espuma ........................................................... 15

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Introduccin
Se caracterizar la recuperacin por arrastre hidrulico de mineral no flotable en una celda de flotacin en etapa Rougher. Para el anlisis del proceso se distinguen dos zonas caractersticas: Zona de coleccin (pulpa): Zona perfectamente mezclada en la que se pone en contacto las partculas de mineral con los reactivos y el aire, generando el agregado burbuja-partcula. La velocidad de coleccin y recuperacin del mineral depende de los eventos de colisin y adhesin necesarios para esto [1]. La captura ocurre por la colisin entre partculas de mineral y burbujas, la precipitacin de gas en la partculas o ambos. Zona de limpieza (espuma): Zona en la cual se produce la limpieza o separacin del mineral colectado, transportado en forma de agregado burbuja-partcula, desde la pulpa a la interfase, generando un lecho de espuma que rebalsa desde el equipo para obtener el mineral concentrado. Existen dos formas para el ingreso de burbujas a la espuma, flotacin selectiva, en forma de agregado partcula/burbuja y flotacin no selectiva, por arrastre hidrulico. El arrastre hidrulico, que representa el transporte de mineral o ganga de granulometra fina (principalmente menor de 50 [um]), por medio del flujo de agua, puede tener efectos tanto negativos, en el caso de tratarse del mineral no valioso (disminuye la ley) como efectos positivos, en el caso de tratarse del mineral valioso (aumenta la recuperacin). ste proceso ocurre en la interfase pulpa-espuma, sin embargo, est vinculado a las condiciones de ambas fases como tamao y concentracin de partculas slidas, tamao de burbuja, flujo de aire, altura de espuma y concentracin de espumante. Se evaluar el efecto del flujo de aire, altura de espuma y concentracin de espumante en el arrastre hidrulico, considerando el efecto negativo que este tiene en el proceso.

Objetivos
Objetivos Generales: Se desea conocer y caracterizar de manera terica y experimental la recuperacin por arrastre hidrulico (proceso no selectivo), de un mineral en una celda de flotacin, de un mineral no flotable y que posee un rango de tamao de 40 a 200 micrones. Determinar cmo afecta la inyeccin de aire al sistema, la concentracin de espumante utilizada y la altura de espuma en el arrastre de partculas para conocer si son parmetros relacionados directamente con el arrastre de partculas.

Objetivos Especficos: Disear una planificacin, de acuerdo con los insumos, equipos y tiempo disponibles, para obtener la caracterizacin del sistema requerido. Disear la implementacin necesaria que permitan el desarrollo de la experiencia, de manera que se pueda manejar una variable requerida y mantener otras constantes. Predecir los efectos que se producirn los cambios en las variables requeridas, para la oportuna reaccin ante estos en la experiencia en laboratorio. Laboratorio de Procesos 2012-1 4

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Desarrollo Terico
Caracterizacin de la Recuperacin por Arrastre Hidrulico
La recuperacin del mineral por arrastre hidrulico tiene una relacin directa con la recuperacin de agua. Una aproximacin a dicha relacin [2] se expresa como:

Donde EFi corresponde al Factor de Arrastre, RG,i a la recuperacin de la ganga y RW a la recuperacin de agua. De acuerdo al mineral de trabajo, cuyo tamao vara entre los 40 y los 200 [um], se espera tener factor de arrastre entre 0,22 y 0,025 respectivamente. [3] En el Anexo NA se muestra un modelo de clculo emprico del factor de arrastre y su relacin con el tamao partcula. Adicionalmente se muestra la relacin entre RG,i y RG,i para la cota inferior y superior del tamao de mineral.

Efecto del Flujo de Aire

A pesar de que el arrastre se inicia en la interfase pulpa-espuma, est estrechamente vinculado a las condiciones de la pulpa, como el tamao y concentracin de partculas slidas, tamao de burbuja y flujo de aire. La velocidad superficial de aire, Jg, est definida como la relacin de flujo de aire, Q g, medido en condiciones normales y el rea de seccin transversal de la celda, Ac, segn:

En condiciones tpicas de operacin la velocidad superficial vara entre 1-2[cm/s][2]. Al aumentar la velocidad superficial de aire y, consecuentemente, el flujo de aire, aumenta la velocidad de generacin de espuma. Esto disminuye el tiempo de residencia de la espuma en la celda, y por lo tanto, una menor cantidad de partculas slidas arrastradas regresan a la fase pulpa por drenaje, aumentando la recuperacin de agua y el mineral arrastrado al concentrado. El aumento de la velocidad superficial, genera tambin un aumento en el tamao de las burbujas. Esto disminuye el rea superficial de las burbujas, y por lo tanto, el arrastre principalmente del mineral ms fino. En condiciones tpicas de operacin el tamao medio de burbuja es de 1-1,5[mm] [3]. Ambos efectos influyen en el arrastre hidrulico del mineral, sin embargo, se espera que el primero de ellos sea el que controle, generando un aumento en el arrastre producto de un aumento en la velocidad superficial de aire. En Figura 1 se muestra el efecto del flujo de aire en el factor de arrastre para distintas alturas de espuma pero, con rango similar (9,1-10,5[cm], 13,8-14,7[cm], 18,5-19,4[cm], 23,2-24,1[cm]) a partir de datos obtenidos en celda de flotacin Outokumpu de 3[m3] de mina concentradora de cobre Xstrata Mt. Isa.

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Figura 1- Efecto de flujo de aire para distintas alturas de espuma en el factor de arrastre Fuente: Modelling of entrainment in industrial flotation cells [6]

Efecto de la altura de la Espuma

La etapa superior de las celdas de flotacin corresponde a la seccin de la espuma. La altura que tenga esta fase va a afectar directamente en el tiempo de residencia de las burbujas en la fase de la pulpa. Al aumentar el tiempo que permanecen las burbujas en la superficie, se tiene una disminucin en el arrastre, esto debido al efecto que produce el drenaje de agua (en las columnas se tiene que adems el agua de lavado, afecta), se considera el control de la altura de espuma es un factor dependiente de los otros dos mencionados recientemente. Es un mtodo de selectividad, por el cual se disminuye los efectos por arrastre hidrulico al reemplazar el agua de alimentacin.

Para procesos industriales se tiene que las alturas de espuma normalmente utilizadas son de 0,5 a 1,5 [m], para el caso de un sistema Rougher se indica que las alturas utilizadas es entre 15 a 20 [cm]. En funcin del arrastre, se puede apreciar en la Figura 2, que a medida que la altura de la espuma aumenta el factor de arrastre disminuye. En esta grafica se puede apreciar este efecto para diferentes dimetros de partculas.

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Figura 2- Relacin de altura de espuma y factor de arrastre. Fuente: Modelling of entrainment in industrial flotation cells [6]

Efecto de la Concentracin de Espumante

El efecto que tiene el espumante en una celda de flotacin, es la de disminuir la coalescencia en la interface. Esto quiere decir que permite la formacin de la segunda fase. Las burbujas formadas tienen dimetros pequeos que por consiguiente, aumentan el rea de contacto de estas con los minerales de la pulpa. La cantidad (concentracin) y tipo de espumante afectaran directamente en el espesor del film de agua que cubre a las burbujas, con lo que se obtiene una mayor recuperacin del mineral deseado y por lo tanto un mayor arrastre de partculas. En otro sentido se tiene que al cambiar la cantidad de espumante alterara la altura de la espuma, tal como se aprecia en la Figura 3. En la figura b se tiene que al aumentar la concentracin del espumante (-terpineol) aumenta tambin el agua arrastrada por las burbujas hacia la fase de espuma, y en la figura a se puede ver el efecto producido en la altura de la espuma.

Figura 3- a) Relacin entre la altura de espuma y concentracin de espumante b) relacin entre el agua arrastrada a la espuma y la concentracin de espumante. Fuente: Fundamental properties of flotation frothers and their effect on flotation [7]

En funcin de estas dos graficas se puede determinar que la recuperacin de la pulpa ser mayor debido a la cantidad de agua que est presente en la espuma, por consiguiente tambin lo ser el arrastre. El tiempo de residencia de las burbujas en la segunda fase ser menor. Laboratorio de Procesos 2012-1 7

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Procedimiento Experimental
Para determinar el efecto que tiene la altura de espuma (h), la concentracin de espumante (E) y la velocidad de aire (Jg), sobre el arrastre hidrulico se realizaran 8 ensayos distintos. Una representacin grfica del diseo experimental se muestra en la Figura 4.
Jg-1 h1 Jg-2 h1 Jg-2 [E-2] Jg-1 h2 Jg-2
Figura 4 Diseo Experimental 2 Fuente: Elaboracin Propia
3

Jg-1

[E-1]

Jg-1 h2 Jg-2

Las condiciones de cada variable se fijarn para condiciones extremas (en relacin a las condiciones tpicas de operacin). En la Tabla 1 se exponen dichas condiciones.
Tabla 1 Valores de variables para el desarrollo experimental. Fuentes: J. Yianatos- Flotacin de Minerales [8]

ITEM Jg [m/s] h [cm] [E]

Valor Superior 1 1 Por definir

Valor Inferior 2 3 Por definir.

En relacin al mineral, se utiliza catalizador compuesto principalmente por Al2O3 (49%) y RE2O3 (2,11%) [9]. En relacin al tamao, en el grfico en Figura 5 se muestra la distribucin de tamao de partcula que presenta el material [9]. Se observa que existe una distribucin entre 4 y 270 [um], con un mayor porcentaje alrededor de los 100 [um]

Figura 5 Distribucin de Tamao de Mineral Fuente: Particle size analysis by bt-9300h System [10]

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Planificacin
El procedimiento experimental a seguir se detalla a continuacin: Testeo y pruebas en blanco. Para determinar como actan ciertos parmetros en el equipo (como la recuperacin de agua en el tiempo y la altura de espuma), se efectan dos muestras en blanco. En ellas se adiciona un volumen de agua de 4,5 [L] y dos concentraciones distintas de espumante. Un volumen inicial de espumante es 0,03 [mL], mientras que el otro se determinar de acuerdo al comportamiento del volumen inicial. Con la recuperacin de agua se busca obtener una relacin de concentracin de agua en el tiempo, que permita determinar los tiempos de toma de muestra. Para cada uno de los 8 ensayos, se seguir el siguiente procedimiento: 1. Preparacin y adicin de la pulpa. Se prepara una pulpa homognea con un 5% de slidos. Para ello se requiere un volumen de 4,5 [L] de agua y 250 [grs] de mineral. Luego se adiciona espumante (a la concentracin determinada) y se vierte directamente la pulpa a la celda de flotacin. 2. Puesta en Marcha y estabilizacin. Se enciende el impulsor, manteniendo constante una velocidad de rotacin de 100 RPM [11]. Luego se abre la vlvula V-1 y se mantiene un caudal de aire constante. Se procede a medir el flujo de aire (en el rotmetro), la presin de operacin (mediante un manmetro de Bourdon), y la altura de la espuma (mediante escala de longitud adherida a la celda). Se mantendr un nivel de espuma determinado mediante el sistema descrito en el Anexo B. 3. Toma de Muestras. Se procede a tomar muestras de acuerdo al tiempo determinando en los ensayos en blanco. (Se espera que al comenzar el ensayo se deban tomar mayor nmero de muestras, ya que se espera que el arrastre sea mayor). Las muestras se vierten en bandejas recolectoras para su posterior pesado y secado. 4. Descarga y limpieza del equipo. Una vez finalizado la toma de muestras, se procede a la descarga del material restante y la limpieza del equipo. 5. Determinacin del slido arrastrado hidrulicamente por muestra. Una vez obtenido el set de datos, se procede a pesar la muestra hmeda con una balanza analtica. Posteriormente se filtra la muestra utilizando papel filtro y un matraz Kitasato y se deja secar durante 1 hora a 100 [C] en el horno. Una vez seco el mineral, se procede a pesar y a cuantificar el arrastre.

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Listado de Materiales
A continuacin se muestra el listado de materiales a utiliza:
Tabla 2 - Listado de materiales

tem Celda de Flotacin ABB, y motor de agitacin CE. Celda de control de nivel Bomba Manmetro de Bourdn Escala longitudinal Rotmetro Bandejas Probeta Vasos precipitados Cronmetro Pipeta graduada Pro-Pipeta Balanza analtica Balde Matraz Kitasato Papel Filtro Horno Desecador Catalizador Espumante Agua Casco de seguridad Zapatos de seguridad Lentes de seguridad Delantal

Categora Equipo Equipo Equipo Instrumento Instrumento Instrumento Instrumento Instrumento Instrumento Instrumento Instrumento Instrumento Instrumento Instrumento Instrumento Instrumento Instrumento Instrumento Insumo Servicio Servicio

Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 4

Unidad/Especificacin Conectada a la celda de flotacin, dimensiones especificadas En el sistema de control de nivel. Produce el rebalse al nivel deseado En la alimentacin de aire [psi] Al costado de la celda, control de la altura. En la alimentacin de aire. Toma de muestras 2000 [ml] [s] 1 [ml] 20 [L] Filtracin Secado de material 2 [kg], material no flotable Teefroth gn. Espumante -

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Diagrama P&ID

Figura 6-Diagrama P&ID del sistema

Carta Gantt
8:00 Solicitud de material requerido y de seguridad Instalacion de equipos Pruebas blanco Experiencia 1: Espumante 1 Altura de espuma 1 Experiencia 2: Espumante 1 Altura de espuma 2 Almuerzo Experiencia 3: Espumante 2 Altura de espuma 1 Experiencia 4: Espumante 2 Altura de espuma 2 Caracterizacion de material Desintalacion de equipos, y retorno de material 8:30 9:00 9:30 10:00 10:30 11:00 11:30 Carta gantt 12:00 12:30 13:00 13:30 14:00 14:30 15:00 15:30 16:00 16:30 17:00

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Referencias
[1] Juan Yianatos, 2005, Flotacin de Minerales, p50. [2] J. Yianatos, F .Contreras, F. Daz, A. Villanueva, Direct measurement of entrainment in large flotation cells, p.2. [3] J. Yianatos, F .Contreras, F. Daz, A. Villanueva, Direct measurement of entrainment in large flotation cells, p.3. [4] Juan Yianatos, 2005, Flotacin de Minerales, p52. [5] Juan Yianatos, 2005, Flotacin de Minerales, p54. [6] X. Zheng et al, 2006, Modeling of entrainment in industrial flotation cells: Water recovery and degree of entrainment. [7] F. Melo et al, 2005, Fundamental properties of flotation frothers and their effect on flotation. [8] Juan Yianatos, 2005, Flotacin de Minerales pp. 52,54 [9] Javier Muoz, 2011, Caracterizacin de distribucin de tamao de partculas finas mediante tecnologa laser, Laboratorio de Investigacin. [10] Javier Muoz, 2011, Particle size analysis by bt-9300h System. Laboratorio de Investigacin. [11] Manual de usuario para convertidores de frecuencia del tipo ACS 100.

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Anexos
ANEXO A: Modelo de Determinacin del Factor de Arrastre. Para determinar la relacin que existe entre la recuperacin de ganga y la recuperacin de agua se utiliza el parmetro Factor de Arrastre. Para ello se analiza el estudio realizado por Yianatos et. Al [2]. El modelo define el factor de arrastre como:

Donde EFi corresponde al Factor de Arrastre, RG,i a la recuperacin de la ganga y RW a la recuperacin de agua. Adicionalmente, se define

Donde SRi corresponde a la razn de separacin para la clase i, determinada por la razn entre la masa de trazador de anlisis en el concentrado y la masa del trazador en la cola. El modelo fue determinado empricamente en una celda de flotacin industrial de 130 [m3] (Etapa Rougher). Las pruebas se realizaron para agua y solidos no flotables (ganga) de tres clases de partculas distintas (+150 [um]; -150+45 [um]; -45 [um]). A continuacin, en el grfico en Figura 7 se muestra la relacin obtenida entre el factor de arrastre y el dimetro de partcula.

Figura 7 - Factor de Arrastre vs Tamao de partcula Fuente: Direct Measurent of Entrainment in large flotations cells [2]

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Gonzlez, Orellana Pizarro - Experiencia A4, Grupo 05 De acuerdo al mineral a caracterizar, cuyo dimetro de partcula vara entre los 40 [um] a los 200 [um]. Utilizando la Ilustracin 1 se determina el factor de arrastre para el tamao ms pequeo y el ms grande. Se obtiene que para un dimetro de 40 [um], el EFi corresponde a 0,22 [um], mientras que para un tamao de partcula de 200 [um] es de 0,025. En el grfico en Figura 8 se muestra la tendencia de ambos resultados en trminos de recuperacin de ganga y recuperacin de agua.

Rec. Hidrulica de Ganga vs Rec. de Agua

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 5 Recuperacin de Ganga [%] dp = 40 [um] dp = 200 [um]

10

15

20

25

30

35

40

Recuperacin de Agua [%]

Figura 8 - Recuperacin de Ganga por Arrastre Hidrulico vs Recuperacin de Agua Fuente: Elaboracin Propia.

Estos parmetros permiten obtener valores de referencia para el anlisis en el desarrollo del trabajo experimental.

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Gonzlez, Orellana Pizarro - Experiencia A4, Grupo 05 ANEXO B: Control de la altura de Espuma La altura de espumante es una variable a fijar en cada experiencia, por lo que mantener su nivel es un factor a considerar. Para dicho objetivo, se considera el sistema planteando en la Figura 9.

Figura 9 Sistema de Control de Altura de Espuma

Se conecta la celda de flotacin con un estanque auxiliar por medio de un vaso comunicante. Este estanque est provisto de un tubo que mantendr el nivel por medio de un rebalse. A medida que se retiran muestras, el nivel de agua en la celda comienza a bajar, sin embargo el estanque auxiliar, que posee un recirculacin por medio de una bomba, mantendr dicho nivel. Cabe destacar que el tubo es flexible, por lo que se podrn fijar distintas alturas de espuma. Adems el tanque auxiliar tendr un make-up de agua con una concentracin de espumante igual a la que se encuentra dentro de la celda.

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