Cabezales de Pozos

Objetivos del Mdulo Al final de esta presentacin USTED: Conocer los componentes de los cabezales de pozo y los rboles de navidad Podr seleccionar un tipo adecuado de sistema de cabezal de pozo para una operacin de tierra estndar/ costa afuera en plataforma auto - elevable Conocer la publicacin API 6A Conocer algunos de los problemas con la instalacin y el uso del cabezal del pozo en la superficie} Qu es un Cabezal de Pozo ? El cabezal de pozo es la base en la superficie sobre la cual se construye el pozo durante las operaciones de perforacin.

Normas para Cabezales: API 6A Incluye equipo de Cabezales de Pozos y rboles de navidad Principalmente la manufactura y especificaciones Realmente no cubre sus aplicaciones o la instalacin. Materiales Para condiciones Estndar y para H2S (norma NACE) Especificacin de Temperatura y Presin Nominales Accesorios roscados Vs. bridados / esparragados /con grapa de acople Requisitos de soldadura sobre los equipos cabezales de pozos los componentes principales

rbol de Navidad

Tapn para prueba de preventoras

Protector de desgaste

Vlvulas

Vlvula de Compuerta Serie PFFA El diseo de barreno completo elimina eficazm

Vlvula de Compuerta Serie PFF Vlvula de compuerta manual

Vlvula de Expansin El diseo de barreno completo elimina eficazmente la c

Vlvula Reguladora de Flujo Ajustable Las vlvulas reguladora de flujo tipo aguja y

Vlvula Operadora de Tornillo de la Bola La transmision de la apertura y cierre de la v&aac

Vlvula de retencin Introduccin a la estructura: El diseo y la fabricaci&

Vlvula de Seguridad de Superficie Es utilizable en los casos de escape de gas y petr&oac

Vlvula Reguladora de Flujo Hidrulica La vlvula reguladora de flujo hidrulica fabricada po

Vlvula Reguladora de Flujo Manual La vlvula reguladora de flujo es la parte principal de los &Aa

Vlvula Reguladora de Flujo Tipo Aguja 1. Presin de funcionamiento: 2000psi-20000psi 2. Di

Vlvula de Lodo 1. Presin de funcionamiento: 2000psi-7500psi 2. Di

Vlvula de Bola 1. Presin de funcionamiento: 2000psi-10000psi 2. Di&aac

La mayora de las vlvulas en los cabezales de pozos son del tipo compuerta Las vlvulas de compuerta ofrecen el control primario de abierto/cerrado del cabezal de pozo Son los accesorios ms notorios en los rboles de navidad Vlvulas de Compuerta Componentes

Especificacin de Vlvulas de Compuerta Cada vlvula de compuerta est fabricada de conformidad con las especificaciones API 6A y, cuando corresponde, con las de NACE MR-01-75. Se requieren seis especificaciones al ordenar una vlvula de compuerta: 1. tamao nominal de orificio central o pasaje en la compuerta 2. presin de trabajo 3. clase de material 4. clase de temperatura 5. nivel de especificacin de producto 6. requisitos especiales de prueba o de materiales Estranguladores de flujo Qu es un estrangulador de flujo? Un estrangulador de flujo es un dispositivo mecnico que produce una restriccin en una lnea de flujo, ocasionando ya sea una cada de presin o una reduccin en la velocidad del flujo. Nota : Los estranguladores de flujo no deben usarse como vlvulas de cierre de acuerdo con las normas del API 6

Estranguladores de Flujo Funciones Para qu se necesitan los estranguladores de flujo? Para controlar el rgimen de flujo Para controlar la presin del flujo a travs de un conductor Para operaciones de limpieza con chorro Para imponer contrapresiones durante la circulacin del pozo Para eliminar daos Para controlar el rgimen de inyeccin de fluidos Estrangulador de flujo positivo Un estrangulador de flujo positivo tiene un tamao de orificio fijo. Dan cabida a partes reemplazables con dimensiones fijas. Aunque los estranguladores de flujo positivo estn disponible en una variedad de tamaos y tipos, se debe desarmar el estrangulador de flujo para cambiar el tamao del niple reductor.

Estrangulador de flujo ajustable Un estrangulador de flujo ajustable ofrece tamaos variables de orificios mediante algn tipo de dispositivo de ajuste externo.

Para probar el cabezal de pozo Despus de ajustar una seccin de cabezal de pozo, se debe confirmar la competencia de la unidad para mantener las presiones de diseo. El diseo de un cabezal de pozo permite probar la unidad mediante puertos de prueba construdos en su cuerpo

Cabezal de Pozo y Control del Pozo El cabezal de pozo, la preventora de reventones, el rbol de navidad, son mtodos secundarios para Control del Pozo despus de la hidrosttica de la columna de

fluido en el pozo que constituye su control primario. Por tanto, el diseo, ajuste y aplicacin del cabezal de pozo debe garantizar que la especificacin de presin de cada componente puede contener las presiones mximas esperadas que se experimentarn durante la vida del pozo. Configuracin tpica de salida lateral del cabezal

Cabezales de Pozos y Normas IPM Grupos de discusin Diseen un cabezal de Pozo bsico y un rbol de navidad para lo siguiente: Cabezales de Pozos y Normas IPM Conductor de 30 pulgadas x 2 uniones Revestidor de superficie de 20 pulgadas 450m Revestidor intermedio de 13 3/8 pulgadas- 1500m Revestidor intermedio de 9 5/8 pulgadas 1950m Revestimiento 7 pulgadas 2500m Pozo de Gas Tub de prod. 3 pulg BHP 5200 psi H2S 30 ppm

CLASIFICACIN DE LOS RBOLES DE NAVIDAD La clasificacin esta basada en las normas API que toma como base las caractersticas yespecificaciones tcnicas de los cabezales de pozo clasificndolos en los siguientes tipos: a)rbol de Navidad para terminacin simple Llevan bridas superiores de correccin para un solo cabezal de tubera donde seinstala una sola columna para producir una sola arena productora sea baja, mediana oalta presin para pozo petrolfero o gasfero. b)rboles de Navidad para terminaciones dobles Que estn constituidos por los cabezales de tubera para instalar dos columnas deproduccin y explotar simultneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja, mediana o alta presin, los dos niveles gasferos o petrolferos, o niveles combinadosentre gasferos y petrolferos. c)rbol de Navidad para terminaciones triples o mltiples Que se caracterizan por estar equipadas con tres cabezas de tubera para instalartres columnas de produccin y producir simultneamente tres niveles, que pueden serde alta, mediana o baja presin, combinados o simples arenas petrolferas o gasferas.Para todos estos tipos de rboles las normas especifican rangos de presiones de trabajo y caudales de produccin as como los dimetros que deben ser consideradasen funcin al arreglo de caeras en el pozo. Criterios de Seleccin

La seleccin y el diseo de los rboles de navidad adecuadas a las condiciones detrabajo de los pozos se realiza en base a los siguientes datos:-Tipos de terminacipn de acuerdo al nmero de arenas productoras.- P r o f u n d i d a d d e l a s a r e n a s p r o d u c t o r a s . Presiones de pozo, o sea, PFo, PFp, Pw, Pbp .- T i p o s d e f l u i d o s d e p o z o ( g a s o p e t r l e o ) - i m e t r o de las caeras (guia, superficial, intermedia, caera d e revestimiento y dimetro de tubera)En base a estos criterios la seleccin de los rboles de navidad se especifica de lasiguiente manera para cada caso.Ejemplo: Para terminacin simple. RBOL DE NAVIDAD SHAFFER: 8 x 5 x 2 7/83-5000 psiO sea que el rbol de navidad ser instalada en un pozo con xcaera intermedia de 8, caera de revestimiento de 5 y tubera 2 7/8 para una presin mnima de trabajode 3000 psi y mxima de 5000 psi. Ejemplo: Para terminacin doble. RBOL DE NAVIDAD CAMERON: 9 5/8 x 8 x 2 7/8 x 2 5-10000 psi Ejemplo: Para terminacin triple.RBOL DE NAVIDAD CAMERON: 13 3/8 x 9 5/8 x 8 x 2 3/8 x 2 x 2 10-15000 psi10-20000 psi Presiones de aplicacin en rboles de navidad Cuando el rbol de navidad va a ser instalado, es sometida a dos tipos de presiones: a) Presin de prueba , denominada tambin de trabajo nominal, que es la presin a laque el rbol de navidad es sometida en fabrica para verificar su resistencia a losrangos de presin mxima y su sensibilidad a fugaz de fluidos a travs de susempaquetaduras, en la practica las presiones de ojojoson generalmente 25, 50 y hasta un 100% de exceso en relacin a la presin de trabajo, a la que ser sometidaen el pozo. b) Presin de trabajo , es el valor real de presin con que el rbol de navidad trabajaren el pozo y que es igual a la siguiente relacin:P T= Psurgencia del pozo+ Fs Fs= Factor de seguridad variable entre 25 50 y hasta 100% de lapresin mxima de pozo.En los rangos de presin y para rboles de navidad se considera los siguientes:- r b o l e s d e N a v i d a d d e b a j a presin, aquellos que tienen presiones de t r a b a j o entre 1 3000 psi

. OPERACIONES DE NONTAJE DEL RBOL DE NAVIDAD Se aplica la siguiente secuencia de trabajo: a)Instalacin de la tubera, con anclaje de packer y se verifica si el pozo esta ahogado,o sea P EA= 0; Pbp= 0. b)Instalar y anclar en interior de tubera, vlvula de retencin de alta presin, parasostener presin de pozo en tubera temporalmente. c)D e s a r m a r B O P , i n s t a l a r r b o l d e n a v i d a d c o n todos sus accesorios, o sea:colgadores, portachokes, conexiones a las lneas de flujo y a l a s l n e a s d e recoleccin. d)Efectuar prueba de presin del rbol de navidad, utilizando la vlvula de retencin einyeccin de fluido con una presin igual a la presin de pozo mas su factor deseguridad, desanclar vlvula de seguridad y abrir las vlvulas de flujo del rbol denavidad para iniciar la produccin y orientar flujo de petrleo hacia los separadores.

Separadores
Equipos que se utilizan para separar un fluido que se encuentra formado por dos o ms fases, con diferentes densidades, para realizar la separacin de fases no mezcladas o fases inmiscibles, que pueden ser: Partculas liquidas en corrientes de vapor o gas (gas y crudo) Partculas liquidas en lquidos inmiscibles (agua y crudo)Partculas slidas en corrientes de gas y lquidos (filtros)Partculas slidas de otros slidos.

Funciones de los Separadores La energa del fluido al entrar al recipiente debe ser controlada. Las tasas de flujo de las fases liquida y gaseosa deben estar comprendidas dentro de ciertos lmites, que sern definidos a medida que se analice el diseo. Esto hace posible que la separacin inicial se efecte gracias a las fuerzas gravitacionales, las cuales actan sobre esos fluidos. La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada.Las fases lquidas y gaseosas; luego de ser separadas, no pueden volverse a poner en contacto. Las salidas de lquido deben estar provistas de controles de presin y nivel. Las regiones del separador donde se pueden acumular slidos deben en lo posible tener las provisiones para la remocin de los mismos. El separador requiere de vlvulas de alivio para evitar presiones excesivas. El separador debe poseer manmetros, termmetros y controles de nivel. Es conveniente que cada recipiente posea boquillas para inspeccin; para ciertas dimensiones la ASME exige bocas de visita (manholes).

Tipos de Separadores Segn su forma: -Separadores cilndricos (horizontales y verticales) -Separadores esfricos -Separadores de dos barriles Segn el numero de fases a separar: -Separadores Bifsicos -Separadores Trifsicos Segn el medio de separacin: -Separadores por fuerza centrifuga -Separadores por gravedad -Separadores con extractor de neblina -Separadores por fuerza centrifuga Segn su funcin: -Slug Catcher -Depurador -KOD Knockout drum Separadores Verticales

Separadores verticales. La figura 2 es un esquema de un separador vertical. En esta configuracin el flujo de entrada entra al recipiente por un lado. A igual que con el separador horizontal, el desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial. El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el recipiente, y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin del flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de vapor. El controlador de nivel y la vlvula de descarga de lquidos opera de la misma forma como en el separador horizontal. El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En la seccin de asentamiento

de gravedad, las gotas de lquido caen hacia abajo, en sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la seccin de fundicin / extractor de neblina antes de salir del recipiente. La presin y el nivel son mantenidos de la misma forma que en el separador horizontal.

Separador Horizontal KOD Separadores horizontales. El fluido entra en el separador (Fig. 1) y se contacta con un desviador de ingreso, causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido y vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee el tiempo de retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del petrleo y suba al espacio de vapor. Tambin provee volumen de oleada, si fuese necesario, para manejar los sobrepesos

intermitentes de lquido. Luego el lquido sale del recipiente mediante una vlvula de descarga de lquidos, que es regulada por un controlador de nivel. El controlador de nivel siente cambios en el nivel del lquido y controla la vlvula de descarga. El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente por medio de la seccin de asentamiento de gravedad sobre el lquido. Mientras el gas fluye por esta seccin, gotas pequeas de lquido que no fueron separadas por el desviador de ingreso son separadas por la gravedad y caen a la interfaz de gas - lquidos. Algunas gotas son de un dimetro tan pequeo que no son fcilmente separadas en la seccin de asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes que el gas salga del recipiente, pasa por una seccin de fundicin, o un extractor de neblina. Esta seccin emplea aletas, malla de alambre, o placas para fundir y remover las gotas muy pequeas. Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la salida de gas para mantener la presin deseada en el recipiente. Normalmente, los separadores horizontales se operan llenados solamente hasta la mitad con lquidos para maximizar el rea de interfaz de gas - lquidos.

Depuradores Interetapas de Compresion

HORIZONTAL VS. VERTICAL Los separadores horizontales normalmente son ms eficientes en el manejo de grandes volmenes de gas que los tipos verticales porque las gotas lquidas caen de manera perpendicular al flujo de gas en la seccin de asentamiento de gravedad, y se asientan ms fcilmente de la fase de gas continua. Adems, debido a que el rea de interfaz es ms grande en un separador horizontal, es ms fcil que las burbujas de gas, que salen de la solucin cuando el lquido se aproxima al equilibrio, alcancen el espacio de vapor. In trminos de un proceso de separacin de gas lquidos, los separadores horizontales seran preferidos. Sin embargo, tienen desventajas que podran llevar a la preferencia de un separador vertical en ciertas situaciones: Los separadores horizontales no manejan los slidos tan bien como los separadores verticales. La seccin de disposicin de lquidos en un

separador vertical puede ser colocada en el centro del cabezal en el fondo para que los slidos, que de otras formas se acumularan en el separador, puedan pasar al prximo recipiente en el proceso. Como un alternativo, se puede colocar un desage en esta locacin para la disposicin peridica de los slidos, mientras el lquido sale del recipiente en una elevacin un poco ms alta. Es necesario colocar varios desages por el largo de un recipiente horizontal y debido a que los slidos tienen un ngulo de repose de 45 a 60, se debe dejar poco espacio entre los intervalos de los desages. Es caro tratar de alargar la distancia entre los desages, proveyendo chorros de arena para convertir los slidos en lquidos mientras los desages estn en operacin, esta tctica no ha tenido mucho xito en el campo. Los recipientes horizontales requieren de ms rea plano que los recipientes verticales equivalentes. Aunque esto no sea muy importante en las locaciones terrestres, puede ser muy importante costafuera. Los recipientes horizontales tienen menos capacidad de oleada lquida. Para un dado cambio en la elevacin de la superficie del lquido, tpicamente hay un incremento mayor en el volumen del lquido para un separador horizontal que para un separador vertical cuando ambos tienen el tamao adecuado a la misma tasa de flujo. Sin embargo, la geometra del recipiente horizontal requiere que el dispositivo de cierre de alto nivel est localizado cerca del nivel normal de operacin. En un recipiente vertical, el cierre puede ser colocado ms alto, permitiendo ms tiempo para que el controlador de nivel y la vlvula de descarga reaccionen a la oleada. Adicionalmente, las oleadas en recipientes horizontales pueden crean olas internas que activen el dispositivo de cierre. Se debe sealar que los recipientes verticales tambin tienen desventajas no relacionadas al proceso que se deben tomar en consideracin cuando se hace la seleccin. Estas incluyen:

 Puede ser difcil mantener a algunas vlvulas de alivio y algunos de los controles sin escaleras y plataformas especiales. Puede ser necesario remover el recipiente de su skid para transportarlo debido a las restricciones de altura para el transporte. Por lo general, los recipientes horizontales son ms econmicos para la separacin normal de petrleo y gas, particularmente cuando puede haber problemas con emulsiones, espuma, o relaciones altas de gas petrleo. Los recipientes verticales funcionan ms efectivamente en aplicaciones GOR bajas o muy altas, como con depuradoras.

Separadores con Extractor de Niebla de Aletas

Separadores Centrfugos

Separadores esfrico. La figura 3 muestra un separador esfrico tpico. Las mismas cuatro secciones previamente descritas tambin estn en este recipiente. Los separadores esfricos pueden ser considerados como un caso especial de separadores verticales sin un casco cilndrico entre los dos cabezales. Este diseo puede ser muy eficiente de punto de vista de contencin de presin, pero debido a su capacidad limitada de oleada lquido y dificultades con la fabricacin, los separadores esfricos ya no son especificados para aplicaciones para campos petrolferos y no proveeremos ninguna discusin adicional sobre ellos. Esfricos Es un caso especial de separadores verticales. El diseo puede ser eficiente desde el punto de vista de control de presin, pero debido a su capacidad limitada para el oleaje lquido y dificultades en la fabricacin, son pocos recomendables para aplicaciones en operaciones petroleras. Un separador de esta forma se muestra en la figura 2.3. - Ventajas: Compactos, por lo que pueden ser tiles en plataformas costa afuera. Sencillos de limpiar.

- Desventajas: Limitado espacio de separacin.

Otras configuraciones. Algunos separadores operan con fuerza centrfuga. Aunque los separadores centrfugos ocupan un espacio eficiente, no son comnmente utilizados en las operaciones de produccin porque son sensibles a la tasa de flujo y requieren de cadas en presin mayores a las de las configuraciones standard. Otro tipo de separador utilizado en ciertas aplicaciones de flujo alto de gas / bajo de lquidos es el separador de filtro. Estos pueden ser horizontales o verticales en configuracin. La figura 4 muestra un diseo horizontal. Los tubos de filtracin en la seccin de separacin inicial fundir la neblina lquida en gotas ms grandes mientras el gas pasa por los tubos. Una seccin secundaria, que consiste de aletas u otros elementos de extraccin de neblina, remueve estas gotas fundidas. Este recipiente puede remover el 100% de todas las

partculas mayores a 2 micras y el 99% de aquellas hasta un mnimo de 0,5 micras. Los separadores de filtro comnmente son utilizados en las entradas de compresores en estaciones de compresin en el campo, como depuradoras finales corriente arriba de las torres de contacto de glicol y en aplicaciones de instrumento / gas de campo. El diseo es propietario y dependiente del tipo de elemento de filtro utilizado. ELEMENTOS INTERNOS DEL RECIPIENTE Desviadores de ingreso. La figura 6 muestra dos tipos bsicos de desviadores que se utilizan comnmente. El primero es un deflector. Este puede ser un plato esfrico, un plato plano, un hierro angular, un cono o cualquier obstruccin que cumplir con el objetivo de cambiar abruptamente la direccin y la velocidad del fluido. El diseo del deflector depende principalmente de los soportes estructurales requeridos para resistir la carga de impulso impacto. La ventaja de los dispositivos como la media esfera o el cono es que crean menos disturbio que los platos o el hierro angular, reduciendo que los gases se vuelvan a arrastrar y tambin problemas de emulsionamiento.

El segundo dispositivo demostrado en un ingreso cicln que utiliza fuerza centrfuga, en vez de la agitacin mecnica, para desengranar el petrleo y el gas. Este ingreso puede tener una chimenea ciclnica, como la figura muestra, o puede utilizar un race de fluido tangencial alrededor de las paredes. Los diseos son propietarios, pero la mayora utiliza una boquilla de ingreso de un tamao apropiado para crear una velocidad

de fluido de aproximadamente 20 fps alrededor de una chimenea cuyo dimetro es 2/3 del dimetro del recipiente. Interruptores de olas. En recipientes horizontales largos, es necesario instalar interruptores de olas, que simplemente son deflectores verticales que cubren la interfaz de gas - lquidos perpendicular al flujo. Placas anti-espuma. La espuma en la interfaz puede ocurrir cuando las burbujas de gas se rompen en la superficie del lquido. La espuma puede ser estabilizada con la adicin de qumicos en el ingreso. Frecuentemente una solucin ms efectiva es forzar a la espuma a pasar por una serie de placas paralelas inclinadas o tubos (Fig. 7) que ayudan a fundir las burbujas.

Vrtice interruptor. Normalmente es buena idea incluir un simple vrtice interruptor, como muestra la figura 8, para prevenir que se desarrolle un vrtice cuando la vlvula de control de lquidos est abierta. Un vrtice podra extraer el gas del espacio de vapor y volverlo a arrastrar en la salida de lquidos.

Extractor de neblina. La figura 9 muestra tres de los dispositivos de extraccin de neblina ms comunes: almohadillas de malla de alambre, placas en arco, y aletas. Una almohadilla de malla de alambre es hecha de alfombras de alambre de acero inoxidable muy finamente tejido y envuelto en un cilindro de una forma muy apretadamente empacada. Las gotas de lquido se enredan en los alambres tejidos y se funden. La efectividad de la malla de alambre depende mayormente de que el gas est dentro del rango apropiado de velocidad. Si las velocidades son muy altas, los lquidos extrados sern nuevamente arrastrados. Si las velocidades son bajas, el vapor simplemente desvan por el elemento malla sin que las gotas enreden o fundan. La construccin muchas veces especifica un cierto grosor (generalmente 3 a 7 pulgadas) y densidad de malla (generalmente 10 a 12 libras por pie3). La experiencia indica que un extractor de la malla de alambre de un tamao apropiado puede remover el 99% de las gotas de 10 micras o mayores. Aunque los extractores de malla de alambre no son caros, se tapan ms fcilmente que otros. Los extractores aleta fuerzan el flujo de gas a experimentar cambios en direccin mientras pasa entre las placas paralelas. Las gotas se enredan en las superficies de las placas, se fundir y se caen a un rea de recoleccin de lquidos para ser dirigidos hacia la seccin de recoleccin de lquidos del recipiente. Los fabricantes definen los tamaos de los extractores del tipo aleta para asegurar una cierta cada de presin mnima. Las placas en arco son cilindros concntricos y corrugado, posicionados de tal manera que el gas se enreda en las corrugaciones y se funde. Los extractores de neblina centrfugos separan las gotas de lquido con la fuerza centrfuga. Estos pueden ser ms eficientes que extractores de la malla o alambre de neblina, y son menos susceptibles a taparse.

Sin embargo, no se utilizan comnmente en operaciones de produccin porque la eficiencia de remocin es sensible a pequeos cambios en flujo. Adicionalmente, requieren de cadas en presin relativamente grandes para crear la fuerza centrfuga.

CRITERIOS Y ECUACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UN SEPARADOR Los factores fundamentales para la determinacin de la capacidad de un separador son: Dimetro y longitud. Diseo y arreglo de las partes internas. Caractersticas fsico-qumicas del petrleo y del gas que se van a separar. Presin y temperatura de operacin. Nmero de etapas de separacin. Nivel de lquido en el separador. Tendencia del petrleo a formar espuma. Cantidad de material slido arrastrado por los fluidos. Condiciones del separador y de sus componentes. Dimetro del Recipiente Recipientes sin Extractor de Neblina Asentamiento solo por Gravedad:

Coeficiente de Arrastre

Diseo de Separadores VerticalesSegn MDP-03-S-03 PDVSA

Diseo de Separadores Horizontales Segn PDVSA MDP-03-S-03

Tiempos de Retencin entre NBL y NAL Volumen de Retencin de Operacin, Fuente: PDVSA 906_1_027

Descripcin de un separador. Un separador consta de las siguientes secciones (Fig. III.1): a) Seccin de separacin primaria b) Seccin de separacin secundaria

c) Seccin de extraccin de niebla d) Seccin de almacenamiento de lquido Seccin de separacin primaria.- La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes volmenes de lquido. Seccin de separacin secundaria.-.En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir aun ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de lquido. La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia. Seccin de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de liquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del se parador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria. El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla, esta constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre entretejido, o por tubos ciclnicos

Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se almacena y descarga el liquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel de liquido en el separador. La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a travs del separador. Aparte de las 4 secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivos de seguridad . Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido que va al separador, tal como la frecuencia de los baches de lquido en

pozos de bombeo, se deben hacer cambios en el diseo y tamao de las partes del separador. Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de niebla Asentamiento por gravedad, la fuerza centrfuga, el choque y la filtracin. Los extractores de niebla ms empleados . Extractores de niebla tipo veleta.-Consisten de placas metlicas paralelas formando un laber. lquido. Cuando el gas pasa a travs del extractor cambia de direccin varias veces y es centrifugado, provocando que las gotas sada or un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.. Eliminadores de Arena Caractersticas:

in. Lminas Coalescentes Evitan flujos turbulentos en la fase lquida; no deben tener reas de flujo reducidas, especialmente en petrleos parafnicos, para evitar taponamiento. Boquillas y Drenajes En separadores horizontales un gran problema es la acumulacin de slidos en el fondo del recipiente. Para evitarlo se instalan boquillas tipo jet y drenajes que permiten lavar internamente el equipo, siendo la velocidad en el jet de 20 ft/seg. Almacenamiento de Lquido Almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas. Debe tener la capacidad suficiente para manejar los baches de lquido que pueden ocurrir en una operacin normal y la instrumentacin requerida para controlar el nivel en el separador, compuesta por un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.

Adems de las cuatro secciones descritas, el separador dispone de dispositivos como vlvula de seguridad y adecuados controles de contrapresin. Es recomendable que el separador se disee y construya de la forma ms simple posible, para facilitar su limpieza y mantenimiento. La figura 2.5 muestra las secciones bsicas de un separador:

FUNDAMENTOS PARA LA SEPARACIN DE MEZCLAS GASLQUIDO Mecanismos de Separacin La separacin de mezclas gas-lquido se logra combinando apropiadamente los siguientes factores: gravedad, fuerza centrfuga y choque. Separacin por Gravedad Es el mecanismo ms utilizado. En cualquier seccin ampliada de una lnea de flujo ocurre asentamiento por gravedad de las gotas de lquido transportada en una corriente de gas debido a la reduccin de la velocidad del flujo. En los separadores, el proceso ocurre principalmente en la seccin secundaria. Si el flujo es vertical las partculas de lquido que se separan caen a contraflujo del gas por la fuerza de gravedad y se aceleran hasta que la de arrastre se iguala con la gravitacional, como se ve en la figura

Despus, las partculas continan cayendo a velocidad constante, llamada velocidad de asentamiento o terminal, que para una gota de lquido de cierto dimetro indica la velocidad mxima que debe tener el gas para que se separen las partculas de este dimetro o mayor. La velocidad de asentamiento se calcula estableciendo el siguiente balance de fuerzas que actan sobre una partcula de lquido en una corriente de gas. Separacin por Fuerza Centrfuga La fuerza centrfuga inducida a las partculas de lquido suspendidas en una corriente de gas puede ser varias veces mayor que la fuerza de gravedad que acta sobre las mismas.

Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extractor de niebla tipo ciclnico, difcilmente son arrastradas por la corriente de gas, cuya velocidad en las paredes del tubo ciclnico, no debe ser mayor de un cierto valor crtico. La figura 3.2 y 3.3 presentan el proceso de separacin por fuerza centrfuga:

Separacin por Choque Es el mecanismo ms utilizado en la eliminacin de las pequeas partculas de lquido suspendidas en una corriente de gas, porque cuando chocan con obstrucciones quedan adheridas a las mismas. Se emplea principalmente en los extractores de niebla tipo alambre entretejido.

Factores que Afectan la Eficiencia de Separacin de Gas y Lquido Los principales son: Tamao de las Partculas de Lquido Es importante en la determinacin de la velocidad de asentamiento, en la separacin por gravedad y por fuerza centrfuga. En la separacin por choque sirve para determinar la distancia de paro. La velocidad promedio del gas en la seccin de separacin secundaria corresponde a la velocidad de asentamiento de una gota de lquido de cierto dimetro, que se puede considerar como el dimetro base. Tericamente todas las gotas con dimetro mayor al base se deben eliminar, pero realmente lo que sucede es que se separan partculas ms pequeas que el dimetro base, mientras que no se separan algunas ms grandes. Ello se debe a la turbulencia del flujo y a que algunas de las partculas de lquido tienen una velocidad inicial mayor a la velocidad promedio del flujo de gas.

Volumen y Distribucin de las Partculas de Liquido que Entran al Separador Estos aspectos estn ligados con la eficiencia de la separacin, como se muestra en el anlisis de las siguientes situaciones: Se instala un separador para tratar un volumen lquido de 2000 galones por cada milln de pie cbico de gas. De ese volumen 0.5 galones estn formados por partculas menores a 10 micras. Si la eficiencia del separador es 80%, para separar partculas menores de 10 micras la eficiencia total ser de casi 100%. Sin embargo si el mismo separador se emplea en una corriente de gas donde el

contenido lquido es de 20 galones por milln de pie cbico de gas, todo formado por partculas menores a 10 micras, la eficiencia total de separacin ser de 80% y habr un arrastre de lquido en el flujo de gas de 4 galones por milln de pie cbico. Por tanto, aunque el separador funcione bien no sera el adecuado. La situacin se representa en la figura 3.7 De lo expuesto se concluye que en la seleccin del equipo de separacin hay que considerar la distribucin del tamao de las partculas y el volumen de lquido que se va a separar.

Velocidad del Gas Los separadores se disean de manera que las partculas lquidas mayores a 100 micras se separen del flujo de gas en la seccin secundaria, mientras que las ms pequeas lo hacen en la zona de extraccin de niebla. Cuando la velocidad del gas aumenta en el separador sobre un cierto valor establecido en el diseo, aunque se incremente el volumen de gas, las partculas lquidas mayores a 100 micras no se separan totalmente en la seccin secundaria, originando la saturacin del extractor de niebla y por tanto que se presenten baches lquidos en el flujo de gas que sale del separador. La figura 3.8 muestra cmo acta la velocidad del gas:

Presin de Separacin Viene dada por la presin del gas y es un factor importante en el proceso de separacin desde el punto de vista de la recuperacin de lquidos. Para cada situacin en particular siempre existe una presin ptima de separacin. En ocasiones al disminuirla aumenta el recobro de lquidos. Tambin afecta la capacidad de los separadores: al incrementar la presin aumenta la capacidad de separacin y viceversa. La figura 3.9 muestra el efecto que origina la presin del gas. FIGURA

Temperatura de Separacin

Influye de la siguiente manera: Conforme disminuye la temperatura incrementa la recuperacin de lquidos en el separador, disminuyendo la del gas. El proceso se muestra en la figura 3.10:

La figura 3.11 muestra que a una temperatura de 0F la recuperacin de lquidos es de casi 5000 galones por milln de pie cbico de gas, mientras que el volumen de lquido recuperado en el tanque de almacenamiento es de 2000 galones por milln de pie cbico. Entonces se debe considerar que aunque se logra la mxima recuperacin de lquido en el separador a 0F, de los 5000 galones se evaporan en el tanque 3000, que se liberan a la atmsfera generando grandes prdidas econmicas. Densidades del Lquido y del Gas Afectan la capacidad de manejo de gas en los separadores, que es directamente proporcional a la diferencia de densidades entre el lquido y el gas e inversamente proporcional a la del gas. Viscosidad del Gas El efecto se puede observar en las ecuaciones que determinan la velocidad de asentamiento de las partculas de lquido. La viscosidad del gas tiene aplicacin en el clculo del NRe con el que se determina el valor del coeficiente de arrastre. De la ley de Stokes se deduce que a medida que aumenta la viscosidad del gas disminuye la velocidad de asentamiento y por tanto se reduce la capacidad para manejo de gas en el separador.