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PROPUESTA DE GESTION DE MANTENIMIENTO MECANICO ZAFRA 2011 FABRICA DE AZUCAR

1. FUNDAMENTACION En la actualidad existe una imperiosa necesidad de lograr la excelencia y calidad de los procesos productivos de las empresas que conviven en el medio. Debido a este contexto, se plantea en este trabajo una alternativa de solucin a los problemas que afectan de manera cotidiana al desenvolvimiento de las actividades referidas al Mantenimiento Mecnico en Fabrica de azcar, de la Planta Industrial DON GUILLERMO Ltda. La Empresa tiene las siguientes caractersticas: La produccin se basa principalmente en la elaboracin de azcar y alcohol. Por el proceso de produccin, se requiere de equipos y mquinas con un alto grado de disponibilidad y fiabilidad en el tiempo. No existe un sistema de relevamiento de informacin de mantenimiento del sistema productivo. El mantenimiento que se realiza en la actualidad es de tipo, esencialmente correctivo, (reparacin) sin una estructura definida que proponga soluciones rpidas y eficientes. 2. OBJETIVO GENERAL Desarrollar un Sistema Integral de Mantenimiento. 3. OBJETIVOS ESPECIFICOS Generar un Departamento de Mantenimiento. Relevar y documentar toda la informacin del parque de equipos y mquinas. Proponer un sistema de almacenamiento y tratamiento de la informacin. Generar un proceso documentado de actuacin frente a una avera o necesidad de trabajo predeterminado. 4. DESARROLLO 4.1. CREACION Y ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO La estructura formal u organigrama de La empresa no posee un departamento o rea de mantenimiento. Todas las tareas inherentes a mantener los bienes de la empresa las lleva a

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cabo el departamento de produccin, cuyas actividades no exceden de mantenimiento correctivo o tambin denominado de emergencia. Como primera medida para comenzar a gestionar la actividad de mantenimiento dentro de la planta se propone disponer de una nueva rea que atienda las necesidades del tema en cuestin. Es comn que dentro de la gestin de mantenimiento se incluyan, adems de todas las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad mxima de los equipos, la atencin de los servicios de la empresa. Tambin puede considerarse al mantenimiento como el responsable de las tareas de limpieza e higiene de la planta. En consecuencia, la organizacin del mantenimiento deber contemplar la totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeo eficiente y eficaz. 4.2. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Al disear la estructura organizativa de mantenimiento se considera: Responsabilidad, autoridad y rol de cada persona involucrada en el rea. Establecer las relaciones entre ellas. Asegurar que los objetivos de mantenimiento han sido interpretados y entendidos por todos. Establecer sistemas de coordinacin y comunicacin entre los involucrados. 4.2.1. ORGANIGRAMA TENTATIVO DEL REA DE MANTENIMIENTO.

Jefatura Mantenimiento

Gerente de Produccin

Jefe de Fabrica

Ingeniera de Metodos

Mantenimiento en planta

Gestin Stock

Mantenimiento Instalaciones. Limpieza

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42.2. ORGANIGRAMA DEL SISTEMA INFORMATICO DE MANTENIMIENTO

Gestin de Mantenimiento

Control de Costos

Proveedores

Mantenimiento

Personal

Maquinas

Predictivo

Preventivo

Reparativo

Repuestos

Cabe destacar que la cantidad de personas involucradas en las distintas actividades sern calculadas a partir de las variables tcnicas, como por ejemplo los tiempos necesarios para efectuar mantenimiento a los equipos complejidad de las operaciones etc.

5. POLITICA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Lograr el mximo nivel de productividad de las mquinas, equipos e instalaciones asegurando los estndares de calidad de los productos y seguridad de las personas optimizando los costos de mantenimiento y el consumo energtico. 5.1. ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES DE LA JEFATURA DE

MANTENIMIENTO. Dar la mxima seguridad para evitar paros no programados en la produccin. Mantener los equipos en su mxima eficiencia de operacin y produccin. Reducir al mnimo los tiempos de paro. Investigar las causas y proponer soluciones a los paros no programados. Planear y coordinar la distribucin del trabajo acorde con la fuerza laboral disponible. Preparar un presupuesto de mantenimiento con su adecuada justificacin 5.2. FUNCIONES A CUMPLIR: Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas las instalaciones, mquinas y equipos con intervalos de control preestablecidos para detectar oportunamente

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cualquier anomala generando y manteniendo los registros adecuados. Mantener permanentemente las mquinas, equipos e instalaciones en su mejor estado posible para evitar paradas no programadas, ya que incrementan los costos de produccin. Efectuar las reparaciones de emergencia en periodos de tiempo reducidos, empleando mtodos previamente analizados. Prolongar la vida til de las mquinas, equipos e instalaciones al mximo. Sugerir y proyectar mejorar en las mquinas y equipos para disminuir los posibles daos y roturas. Seleccionar, capacitar y entrenar al personal de mantenimiento. Controlar el costo directo de mantenimiento mediante el uso eficiente del tiempo materiales y recursos humanos. 5.3. FUNCIONES COMPLEMENTARIAS Asesorar y proporcionar criterios en la adquisicin de nuevos equipos Gestionar los pedidos de repuestos, herramientas e insumos necesarios para el rea. Controlar los niveles ptimos de inventarios (repuestos e insumos). Las tareas de mantenimiento se llevaran a cabo en los horarios que se coordinen entre produccin y mantenimiento, con el fin de no tener mquinas paradas por mantenimiento durante el periodo de produccin Las tareas que requieran especialistas se contrataran a terceros. 6. PLAN DE MANTENIMIENTO

Est compuesto por un calendario de cambio de elementos de las mquinas y equipos dentro de estos elementos podemos nombrar correas, rodamientos, aceite etc. Adems incluir un registro de control por equipo que poseer elementos a controlar, secuencia de control y quien ser el encargado de efectuarlo. 6.1. TRATAMIENTO DE LA INFORMACION Debido a que la Empresa no posee ningn tipo o metodologa para registrar informacin inherente al mantenimiento se propone un procedimiento para la obtencin y tratamiento de la informacin que generara la nueva gestin de mantenimiento. Dentro del Departamento se deber archivar toda la informacin concerniente a la gestin, a las mquinas, equipos e instalaciones en carpetas de manera individual. Cada

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carpeta en su frente poseer un rotulo indicativo. 6.2. INFORMACION DE LAS MAQUINAS Toda esta Informacin estar almacenada en una carpeta en donde se adjuntara los siguientes documentos: 6.2.1. REGISTRO DE MAQUINAS

Esta deber contener datos como por ejemplo nombre de la mquina, Numero interno y modelo, origen, informacin del fabricante y proveedor de repuestos con sus respectivos medios de comunicacin, elementos a cambiar, antigedad de la misma, componentes mecnicos, elctricos, de seguridad etc. 6.2.2. HISTORIAL DE MANTENIMIENTO Este deber contener el nmero de orden, las fechas de solicitud y ejecucin, la descripcin de la tarea, el sistema revisado o fallado, las acciones preventivas o correctivas tomadas y las horas hombre utilizadas. 6.2.3. INFORMACIN DE LAS INSTALACIONES En una carpeta se archivaran todos los documentos relacionados a instalaciones y servicios para facilitar informacin rpida cuando se requieran reparaciones o modificaciones. 7. DOCUMENTOS DE GESTION Toda esta informacin estar almacenada en una carpeta en donde se adjuntaran los siguientes documentos: 7.1. PEDIDO DE TRABAJO Este formulario deber contener datos como la mquina o equipo a tratar con su respectivo cdigo la fecha en que se solicite, el grado de prioridad de la ejecucin de la tarea, la descripcin de la falla y el personal que lo solicita, este ltimo, en conjunto con el Gerente de Produccin podrn proponer sugerencias para llevar adelante la reparacin colaborando a la efectividad y la eficacia de la intervencin. 7.2. ORDEN DE TRABAJO Una vez recibido y gestionado el formulario de pedido de trabajo el departamento deber lanzar la orden de trabajo para realizar las intervenciones cuando considere oportuno. Estas rdenes contendrn el nmero, fecha de egreso e ingreso, la mquina, equipo o instalacin a reparar, el tipo de mantenimiento, la descripcin de la tarea a realizar y el elemento a reparar o recambiar, por otro lado, el mecnico designado para la reparacin

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deber anexar datos como el tiempo empleado, las posibles reparaciones o intervenciones adicionales que pudieran surgir y el posible origen de la falla si esta se desconoce. 7.2.1. PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO Se propone un procedimiento operativo con el fin de organizar y optimizar la funcin de mantenimiento. Secuencia - El primer paso a realizar ante la necesidad de que el rea de mantenimiento efectu sobre las mquinas, equipos o instalaciones una intervencin es el Pedido de trabajo, este pedido puede ser realizado por el operario, el jefe de produccin o por el departamento de mantenimiento dependiendo de la naturaleza del trabajo a realizar - El segundo paso es la determinacin de la urgencia de la falla o avera. Urgente Toma este carcter cuando la mquina o equipo sufre una avera que imposibilita su funcionamiento. Para el caso de las averas tipo urgente se deber emitir directamente la orden de trabajo, para la cual se consideran los siguientes casos. Fuera de servicio: La mquina o equipo sufre una avera que imposibilita su funcionamiento. Fuera de tolerancia de Calidad: es cuando la maquina o equipo est trabajando con una tolerancia por encima del nivel mximo de error permitido, segn referencias del equipo. Atenta a la seguridad del personal: aqu la mquina, equipo o instalacin debido a la avera sufrida presenta un riesgo a la seguridad fsica del personal. Dao colateral a la Maquina o Equipo el efecto de la falla producida puede daar an ms la integridad de estos. La determinacin de la urgencia de la avera ser designada bajo el criterio del Gerente de produccin o en su defecto por el departamento de mantenimiento. No urgente Esta caracterstica es considerada cuando la mquina, equipo o instalacin puede seguir funcionando sin afectar o poner en riesgo los parmetros antes nombrados, pero que en el corto lapso de tiempo requerirn del anlisis y decisin del departamento de mantenimiento para subsanar la desviacin en el tiempo que se considere oportuno. PARA EL PEDIDO DE TRABAJO DE

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A modo de ejemplo se citan situaciones que representan a estos acontecimientos, como puede ser la perdida de aceite por un retn, una correa desflecada. El pedido de trabajo con esta propiedad debe ser analizado por el departamento para corroborar si el mismo est programado o no. De aqu surgen dos alternativas: Est programado: es la situacin en la que est considerado el Mantenimiento Preventivo de la mquina, equipo o instalacin. Lo que prosigue es la revisin de la programacin, realizando la respectiva gestin de los repuestos y la ejecucin de la actividad propuesta en el programa. Un ejemplo caracterstico sera el caso de deteccin de perdida de aceite, en donde est contemplada la revisin en el plan de lubricacin. No est programado: si se verifica que no existe la programacin de la actividad se debe confeccionar la orden de trabajo. Una vez confeccionadas las rdenes de trabajo por cualquiera de las dos modalidades anteriormente descritas se efectuara la designacin de materiales, insumos, herramientas y mecnicos. Ejecutada la tarea se deber controlar si la misma se realiz dentro de lo establecido por el departamento. Si no resultara as se deber volver a replantear y ejecutar la actividad Asignacin de gastos. Cuando se haya verificado que la tarea se efectu de manera correcta se deben detallar y dejar por escrito todos los gastos ocasionados. Para ello se completara los elementos reemplazados, las horas utilizadas y las horas perdidas de produccin si las hubiera. Como ltima etapa se debe llevar el registro con datos de actuaciones de mantenimiento, como ser la reparacin realizada, quien la efectu, los elementos reemplazados y la fecha en que se llev a cabo el trabajo. 8. ORDEN DE COMPRA Contendr datos sobre el elemento solicitado, como su nombre, su material componente bsico, la cantidad requerida, caractersticas del mismo y datos del proveedor. La gestin del mismo es responsabilidad del departamento de mantenimiento. 9. REGISTRO GASTO DE MANTENIMIENTO El Departamento de Mantenimiento tendr la facultad de gestionar las compras de los elementos que considere necesarios para llevar adelante la actividad, pero no ser su responsabilidad la de efectivizar los pagos, sino que corrern por cuenta del

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Departamento de compras. En primera instancia una vez ingresadas a la Planta las facturas de repuestos e insumos debern circularan por el departamento de Mantenimiento para gestionar los gastos ocasionados y luego circulara al rea que gestiona la informacin contable de la Empresa.