Estudo de otimização de escoamento multifásico

UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA ESCOLA POLITCNICA DEPARTAMENTO DE CINCIA E TECNOLOGIA DOS MATERIAIS
JLIO CSAR SANTOS NASCIMENTO
OTIMIZAO DE ESCOAMENTO MULTIFSICO: UM ESTUDO NO POO 1-FMO-001-BA
Salvador, Bahia 2011
Trabalho de concluso de curso apresentado ao curso de Engenharia de Minas com Habilitao em Petrleo, Escola Politcnica, Universidade Federal da Bahia, como requisito parcial para obteno do ttulo de Engenheiro de Minas com Habilitao em Petrleo. ORIENTADOR: PROF. LOBATO DOS SANTOS PHD LUIZ CARLOS
Salvador, Bahia 2011
Trabalho de concluso de curso apresentado ao curso de Engenharia de Minas com Habilitao em Petrleo, Escola Politcnica, Universidade Federal da Bahia, como requisito parcial para obteno do ttulo de Engenheiro de Minas com Habilitao em Petrleo.
Aprovado em 22 de Fevereiro de 2011.
Comisso Examinadora ---------------------------------------------------------------------------------Prof. Phd. Luiz Carlos Lobato dos Santos Orientador Universidade Federal da Bahia -----------------------------------------------------------------------------------Prof. Dra. Ana Cristina Morais da Silva Universidade Federal da Bahia -----------------------------------------------------------------------------------Prof. Dra. Rosangela Regia Lima Vidal Universidade Federal da Bahia
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus por dar-me pacincia e sabedoria para completar mais um objetivo em minha vida. Aos meus pais Jos Milton e Irenilde, por me mostrarem o melhor caminho. Por todos os ensinamentos, por dividir comigo seus ideais, seus sonhos. Por todo apoio em tempo integral. Por todo esforo feito para que eu e minha irm pudssemos estudar. minha irm Ana Paula pelo carinho, incentivo e amizade. Senhorita Janaina Ottonelli, por todas as vezes que me animou, por dividir comigo sua alegria, seus medos, suas escolhas, sua vontades, seu jeito de pensar, pelas orientaes, por me fazer acreditar, pelo carinho e pelas carinhas. Ao professor Luiz Carlos Lobato dos Santos, pela orientao, ajuda, amizade e incentivo na realizao do trabalho. Ao professor Lindemberg de Jesus Nogueira Duarte, que me deu a oportunidade de trabalhar em uma rea sobremaneira atraente e interessante. Ao Projeto Campo-Escola, em especial ao professor Jos Baptista de Oliveira Jnior, pela oportunidade de realizar o estgio curricular no projeto; Aos demais profissionais do projeto que contriburam para realizao desse trabalho. A todos os professores da UFBA, por terem colaborado com seus ensinamentos para minha formao. Ao PIBIC-UFBA pela bolsa de iniciao cientfica. Aos professores que de ltima hora aceitaram participar da banca. Aos colegas e amigos Ednaldo Arajo, Jean Jacson, Ddimo e Humberto Leite pelas horas de estudo e momentos de alegria. A todos os colegas da Casa do Estudante de Paulo Afonso, pelos momentos e distrao e companheirismo. A todos que no tiveram o nome aqui citado mais que de alguma forma contriburam para realizao desse sonho. Obrigado!
DEDICO
Este trabalho ao meu av Augusto Jos do Nascimento (In Memorian), Pelo exemplo de homem forte, guerreiro e verdadeiro que foi.
Sumrio
1 INTRODUO ....................................................................................................... 16 1.1 MOTIVAAO ....................................................................................................... 17 1.2 OBJETIVO GERAL ............................................................................................. 20 1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................... 20 2 REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................... 21 2.1 ESCOAMENTO MULTIFSICO EM TUBULAES .......................................... 21 2.2 ESCOAMENTO MULTIFSICO EM RESTRIES ........................................... 23 3 ESCOAMENTO MULTIFSICO NAS ETAPAS DE PRODUO DE PETRLEO 26 3.1 TIPOS DE RESERVATRIO .............................................................................. 26 3.2 FLUXO NO MEIO POROSO ............................................................................... 28 3.3 FLUXO NA COLUNA DE PRODUO ............................................................... 33 3.3.1 Regimes de Fluxo na Coluna de Produo ...................................................... 34 3.3.2 TPR (Tubing Performance Relationship) .......................................................... 36 3.4 FLUXO NA SUPERFCIE .................................................................................... 38 3.4.1 Regimes de Fluxo na Superfcie ...................................................................... 38 3.5 FLUXO NA RESTRIO..................................................................................... 39 3.5 PRINCIPAIS GRANDEZAS DO ESCOAMENTO MULTIFSICO ....................... 41 3.5.1 Liquid Holdup ................................................................................................... 41 3.5.2 Velocidades ...................................................................................................... 41 4 CAMPO DE FAZENDA MAMOEIRO (ESTUDO DE CASO) .................................. 43 4.1 PERODO PETROBRAS ..................................................................................... 43 4.2 PERODO CAMPO-ESCOLA .............................................................................. 45 5 MATERIAIS E MTODOS...................................................................................... 49 5.1 ANLISE NODAL ................................................................................................ 49 5.2 PROGRAMA COMPUTACIONAL PARA SIMULAO DO ESCOAMENTO MULTIFSICO .......................................................................................................... 50 6 RESULTADOS E DISCUSSES ........................................................................... 52 6.1 DESEMPENHO DE FLUXO NO RESERVATRIO ............................................ 52 6.2 FLUXO NA LINHA DE PRODUO ................................................................... 58 6.2.1 Efeito do Dimetro na Linha de Produo ........................................................ 60 6.2.2 Efeito da Razo Gs-leo (RGO) na Linha de Produo ................................ 61
6.3 FLUXO NA COLUNA DE PRODUO ............................................................... 62 6.3.1 Efeito do Dimetro na Coluna de Produo ..................................................... 64 6.3.2 Efeito da Razo Gs-leo (RGO) na Coluna de Produo.............................. 66 6.4 FLUXO NA RESTRIO..................................................................................... 67 7 CONSIDERAES FINAIS E RECOMENDAES .............................................. 71 REFERNCIAS ......................................................................................................... 75 APNDICE A CORRELAES EMPRICAS......................................................... 79 ANEXO A MEMORIAL DE CLCULO ................................................................... 88
LISTA DE TABELAS
Tabela 1. Caracterstica de um leo do tipo black-oil ................................................ 28 Tabela 2. Volumes in situ e volumes e produo acumulada.................................... 43 Tabela 3. Dados do reservatrio e dos fluidos no incio da produo ....................... 44 Tabela 4. Condio do reservatrio e dos fluidos produzidos no ano de 2006 ......... 48 Tabela 5. Correlaes para determinao das propriedades PVT ............................ 50 Tabela 6. Condies inicias de produo do reservatrio ......................................... 52 Tabela 7. Propriedades dos fluidos no ano de 2006 ................................................. 54 Tabela 8. Condies de fluxo no reservatrio em 2006 ............................................ 55 Tabela 9. Condio de fluxo no reservatrio sem dano na formao ....................... 56 Tabela 10. Vazes de leo e presses a montante e jusante do choke ................... 69
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Etapas de produo de um poo surgente................................................. 16 Figura 2. Mapa de localizao do campo .................................................................. 18 Figura 3. Principais componentes do sistema de produo que produz por surgncia .................................................................................................................................. 19 Figura 4. Diagrama de P versus T de uma mistura de hidrocarbonetos ................... 26 Figura 5. Curva IPR modelo linear ............................................................................ 30 Figura 6. Curva de IPR adimensional. Modelo de Vogel ........................................... 31 Figura 7. Curva de IPR combinada. Modelo linear e modelo de Vogel ..................... 32 Figura 8. Curva de gradiente de presso para o fluxo monofsico de lquido ........... 34 Figura 9. Padres de fluxo vertical segundo classificao Taitel e Dukler (1980) ..... 34 Figura 10. Mapa de fluxo vertical segundo Taitel e Dukler (1980) ............................ 36 Figura 11. Curva de TPR .......................................................................................... 36 Figura 12. Combinao das curvas IPR e TPR ......................................................... 37 Figura 13: Padres de fluxo horizontal segundo Taitel e Dukler (1980) .................... 38 Figura 14. Regulador de fluxo (Choke) ..................................................................... 40 Figura 15. Perfil do poo 1-FMO-001-BA .................................................................. 45 Figura 16. Instalao da SPT para restaurao do poo .......................................... 45 Figura 17. Cabea de produo: Bean01 esquerda; Bean02 direita ................... 46 Figura 18. Vlvula SDV instalada da linha de produo ........................................... 47 Figura 19: Estao de processamento primrio: (C01) Compressor; (SG01) Separador bifsico; (TQ01) Tanque de armazenamento de leo.............................. 47 Figura 20. Fluxograma simplificado do programa computacional DPDL ................... 51 Figura 21. Curva de IPR para as condies iniciais do reservatrio ......................... 53 Figura 22. Curva de IPR para as condies fluxo no ano de 2006 ........................... 55 Figura 23. Curva de IPR do reservatrio no ano de 2006 sem dano na formao.... 57 Figura 24. Gradiente de presso na linha de produo ............................................ 58 Figura 25. Mapa de regimes de fluxo na linha de produo ...................................... 59 Figura 26. Efeito do dimetro na perda de presso da linha ..................................... 60 Figura 27. Efeito da RGO na perda de presso na linha........................................... 62 Figura 28. Gradiente de presso na coluna .............................................................. 63
Figura 29. Evoluo do liquid holdup na coluna de produo ................................... 64 Figura 30. Efeito do dimetro da coluna no gradiente presso ................................. 65 Figura 31. Efeito da RGO no gradiente de presso da coluna .................................. 66 Figura 32. Combinao das curvas de IPR, Pdisponvel e Pnecessria .............................. 68 Figura 33. Ampliao das Curvas de IPR, Pdisponvel e Pnecessria................................. 68 Figura 34. Mapa de aberturas do bean02 ................................................................. 70
LISTA DE ABREVIATURAS, SMBOLOS E UNIDADES
AOFP
Absolut Open Flow Potencial (razo mxima ou potencial mximo)
BSW Basics Sediments and Water (relao entre o volume de gua mais sedimentos pela voluma total de lquido na superfcie) EF FMO FLOPATN DPDL GNC ID IP IPR GNC PCE PVT RGL RGO SDV SPT Eficincia de Fluxo Fazenda Mamoeiro Flow Pattern Transition (padres de fluxo) Diferencial Pressure for Diferencial Length (gradiente de presso) Gs Natural Combustvel Dimetro Interno ndice de Produtividade Inflow Performance Relationship (desempenho de fluxo no reservatrio) Gs Natural Comprimido Projeto Campo-Escola Presso-Volume-Temperatura Razo Gs-Lquido Razo Gs-leo Shut Down Valve (vlvula de segurana) Sonda de Produo Terrestre Performance Relationship (desempenho de fluxo em
TPR Tubing tubulaes) UNICAMP AL Ap Bg Bo dg do
Universidade Estadual de Campinas rea da seo transversal da tubulao ocupada pelo lquido rea total da seo transversal da tubulao Fator volume formao do gs Fator volume formao do leo Densidade do gs Densidade do leo Gradiente de presso devido a acelerao Gradiente de presso total
EF
Eficincia de fluxo
h Hg HL K Pdisponivel Pe Pjusante Pmontante Pnecessaria Psat Psep Pwf Pwh Ppc Ppr qg qo re Rs rw S Sw T Tpc Tpr
Espessura da formao Holdup de gs com escorregamento Holdup de lquido com escorregamento Permeabilidade Presso disponvel Presso esttica Presso a jusante Presso a montante Presso necessria Presso de saturao Presso no separador Presso dinmica de fluxo no fundo do poo Presso dinmica de fluxo na cabea Presso pseudocrtica Presso pseudoreduzida Vazo de gs Vazo de lquido Raio de abrangncia do reservatrio Razo de solubilidade Raio do poo Abertura da restrio (choke) Saturao de gua Temperatura Temperatura pseudocrtica Temperatura pseudoreduzida Velocidade real do gs Velocidade real do lquido Velocidade mdia da mistura Velocidade de escorregamento Velocidade superficial do gs Velocidade superficial de lquido Holdup de gs sem escorregamento Holdup de lquido sem escorregamento
Porosidade
API
o od
Grau API Viscosidade do leo vivo Viscosidade do leo morto Viscosidade de lquido Viscosidade do gs Massa especfica da mistura sem escorregamento Massa especfica do lquido Massa especfica da mistura com escorregamento Massa especfica do gs Nmero de Froude Nmero de lquido Nmero de Reynolds da mistura
L1,L2,L3,L4
Nmero adimensionais limitadores Holdup de lquido horizontal Holdup de lquido para inclinao teta
P Mo yg Z fn ftp bbl/dia cp ft in kgf/cm mD m m std/d MPa
Presso Fator de acelerao Peso molecular do leo nas condies de tanque frao molecular do gs Fator de compressibilidade do gs Fator de correo de inclinao Fator de frico normal Fator de frico bifsico Barril por dia Centipoise P Polegada Quilograma fora por centmetro quadrado milidarcy Metros Metro cbico padro por dia Mega Pascal
m std/m std Metro cbico padro por metro cbico padro
Mscf Mscf/stb Nm/h psi scf scf/stb stb stb/scf stb/d/psi F
Mega p cbico padro Mega p cbico padro por barril padro Newton vezes metro cbico por hora libra fora por polegada quadrada P cbico padro P cbico padro por barril padro Barril padro Barril padro por p cbico padro Barril padro por dia por psi grau Fahrenheit
NASCIMENTO, Jlio Csar Santos. Otimizao de Escoamento Multifsico: Um estudo no poo 1-FMO-001-BA. 81 f. Il. 2011. Trabalho de Concluso de Curso Escola Politcnica, Universidade Federal da Bahia, Salvador, 2011.
RESUMO
Na indstria do petrleo, que tem como principal atividade a produo e transporte de fluidos, o escoamento multifsico freqentemente encontrado nas etapas de produo. Tais escoamentos podem ocorrer dentro do reservatrio, colunas de produo, linhas de surgncia, risers e linhas de transferncia para unidades de refino. O correto entendimento de como a mistura multifsica se comporta durante o escoamento em cada componente de produo de fundamental importncia para dimensionar sistemas de produo capazes de produzir com mxima eficincia. O objetivo principal deste trabalho consiste em realizar um estudo de otimizao no escoamento multifsico na produo de leo e gs do poo 1-FMO-001-BA, localizado no Recncavo Baiano, municpio de Entre Rios. Neste contexto, busca-se identificar novas e melhores condies de escoamento que contribuiro para agilizar no processo de controle, diagnstico e tomada deciso no sentido de maximizar a produo do poo. O estudo foi modelado atravs de simulaes numricas utilizando equaes de modelo linear e modelo de Vogel para o fluxo no reservatrio e correlaes empricas para a caracterizao do escoamento multifsicos na coluna, linha e restrio sob diversas condies de operao do poo, dentre elas, os efeitos da variao do dimetro e razo gs-leo (RGO) no gradiente dinmico de presso. A comparao entre as curvas de desempenho de fluxo no reservatrio (IPR) para condies iniciais e atuais mostraram que o poo perdeu 59 % de sua capacidade de produo. Para as condies de fluxo simuladas na coluna de produo, os resultados mostram que o gradiente de presso diminuiu significativamente com o aumento de RGO, causado pela reduo de densidade da mistura em conseqncia do aumento no volume de gs presente na coluna. J o aumento de abertura ao fluxo causado pelo aumento do dimetro trouxe reduo no gradiente de presso para dimetro de coluna abaixo de 2,0 polegadas. Para dimetros superiores, o aumento no gradiente de presso no fundo do poo ocorreu devido ao aumento de coluna hidrosttica na tubulao. Na linha de produo a variao desses parmetros no evidenciou efeito significativo, de modo, que a perda de carga observada entre a cabea de produo e a entrada do separador foi praticamente nula. A simulao do escoamento na restrio permitiu a elaborao de um mapa de aberturas do choke em funo da vazo de lquido e RGO. Constatou-se que o aumento de abertura na restrio contribui para o aumento de RGO de produo em conseqncia da diminuio da presso de fluxo do fundo do poo. Ao final pode-se concluir que a otimizao do escoamento multifsico nas trs etapas de produo no poo 1-FMO-001-BA ser alcanada caso este venha a ser produzido com menor RGO possvel para suas condies de operao.
Palavras-chave: Escoamento multifsico, gradiente de presso, otimizao de produo. NASCIMENTO, Jlio Csar Santos. Multiphase Flow Optimization: A Study in a Well - 1-FMO-001-BA. 81 pp. ill. 2011. Graduation Dissertation. Escola Politcnica, Universidade Federal da Bahia, Salvador, 2011.
ABSTRACT
In petroleum industry, characterized as main activity the production and transport of fluids, the multiphase flow is frequently found in the stages of production. These flows can occur within the reservoir, vertical tubing, horizontal or inclined flow lines, restriction and risers. The correct understanding how the mixture behaves during the flow in each component of production is fundamental importance to scale production systems able to produce with maximum efficiency. The main objective of this paper is to perform an optimization study on the gas-oil well production 1-FMO-001-BA, located in the municipality of Entre Rios, Recncavo Baiano. In this context, we sought to identify new and improved flow conditions, which, in turn, contribute to expedite the process of control, diagnosis and decision making to maximize well production. The study was modeled by numerical simulations using equations of the linear and Vogel model for the flow in the reservoir and empirical correlations for the characterization of multiphase flow in the vertical tubing, horizontal flow line and restriction, under various operating conditions of the well, among them the effects varying the diameter and gas-oil ratio (RGO) in dynamic pressure gradient. The comparison between the inflow performance curves (IPR) for initial conditions and current conditions show that the well has lost 59% of its production capacity.The flow conditions simulated in the vertical tubing, the results show that the pressure gradient decreased significantly with increasing RGO, caused by the reduction in the density of the mixture as a result of increased volume of gas in the vertical tubing. Since opening to the increased flow caused by the increase in diameter brought a reduction in the pressure gradient to the tubing diameter less than 2.0 inches, for larger diameters, the increase in the pressure gradient was due to increased hydrostatic column in the pipe. On the horizontal flow line the variation of these parameters showed that there are no significant effects, so that the pressure drop observed between the well head production and input of the multiphase flow separator has been virtually nil. The simulation flow on the restriction allowed the preparation of a map of the choke openings according to the flow of liquid and RGO. The increased openness in the restriction contributes to the increase in RGO production due to the decrease of pressure flow from the bottom hole. At the end we can conclude that optimization of multiphase flow in the three stages of production in a well 01-FMO001-BA will be achieved if this will be produced with less RGO possible for your operating conditions. Keywords: Multiphase flow, pressure drop, production optimization.
16
1 INTRODUO
O petrleo tem papel fundamental para a existncia da humanidade, sendo hoje a principal fonte utilizada como matria-prima para a produo de energia. A busca por sistemas mais eficientes para a produo de petrleo, capazes de maximizar o volume produzido, tem sido constante ao longo dos ltimos anos. A produo envolve a extrao do petrleo existente no reservatrio at a superfcie. No reservatrio, o petrleo est submetido a certas condies de presso e temperatura, que combinadas determinam um estado de equilbrio em seu interior. Quando posto em produo esse equilbrio quebrado, podendo, o fluido assumir os mais variados comportamentos durante sua produo. Para Gilbert (1954), um sistema de produo de petrleo pode ser divido em trs categorias distintas de fluxo: fluxo no reservatrio, fluxo na coluna de produo e fluxo na superfcie. A Figura 1 mostra as etapas de fluxo em um poo surgente. Para que o fluido alcance a superfcie e seja produzido necessrio que vena as perdas de carga impostas pelas trs etapas de fluxo.
Figura 1. Etapas de produo de um poo surgente

Fonte: Elaborado pelo autor com base no modelo de Gilbert (1954)
17
Normalmente, durante o escoamento em sistemas de produo como o mostrado pela Figura 1, esperado que o gs dissolvido no leo venha a ser liberado sendo produzido junto com leo e gua, devido sua despressurizao, dando origem a um escoamento de uma mistura multifsica. Ao escoamento dessa mistura chamamos de escoamento multifsico, que pode ser definido como o escoamento composto por mais de duas fases ou componentes com propriedades diferentes e imiscveis em uma tubulao. Nesse tipo de escoamento no se faz distino rigorosa do conceito de fase e componente, mas sim ao nmero de interfaces presentes no escoamento. Por exemplo, escoamento bifsico significa a presena de uma interface, e pode ser do tipo lquido-lquido imiscveis (leo e gua) ou lquido-gs (leo e gs). No caso de escoamento multifsico temos a presena de duas interfaces, lquido-lquido-gs (gua, leo e gs), apesar da mistura ser bifsica (OLIVEIRA, 2003).
1.1 MOTIVAAO Segundo Ferreira (1999), um campo marginal aquele que se encontra no seu limite, neste caso, da economicidade. Tambm ligados a economicidade, marginal se refere a estar na linha de fronteira entre o econmico para se desenvolver e o no econmico para se desenvolver (PAUZI, 1999). Para Schiozer (2002) campo marginal todo aquele que est prximo do limite de viabilidade econmica por qualquer razo tcnica ou econmica. No entanto, a discusso sobre a definio de um campo marginal, colocada por profissionais da rea petrolfera como sendo dependente da empresa operadora. Ou seja, um campo ser marginal a partir do momento em que a empresa operadora tenha suas despesas pelo menos equivalentes com suas receitas (CMARA, 2004). O campo de petrleo de Fazenda Mamoeiro est localizado no Recncavo Baiano, municpio de Entre Rios (Figura 2). Colocado em produo em 01 de Janeiro de 1982 atravs do poo 1-FMO-001-BA e fechado em janeiro de 1987 pela PETROBRAS, pode ser considerado como um campo marginal, tendo em vista que seus indicadores econmicos so negativos face ao reduzido volume de leo a ser produzido. Apesar dos indicadores financeiros desaconselharem o empreendimento, o campo apresenta um grande potencial para a produo de gs, que produzido
18
simultaneamente com leo, com Razo Gs-leo (RGO) de 5205 scf/stb (927 m std/m std) (UNICAMP, 2000).
Figura 2. Mapa de localizao do campo

Fonte: Elaborado pelo autor com malha digital GOOGLE MAPAS, acesso em 19/10/2010, as 13h:38mim
O correto entendimento de como o leo e o gs se comportam durante cada etapa de fluxo de fundamental importncia para dimensionar sistemas de produo capazes de produzir com mxima eficincia. Na Engenharia de Petrleo, o dimensionamento das facilidades de produo feito muitas vezes atravs do que chamamos de Anlise Nodal. Nela determinamos o quanto de leo ou gs um determinado poo ir produzir e ainda avaliamos os efeitos de vrios componentes, que incluem: dimetro da coluna de produo, dimetro da linha de produo, aberturas de chokes, vlvula de segurana, presso de fluxo no fundo, presso de
19
fluxo na cabea e presso no separador (BROWN et al., 1984). Estes componentes so combinados de maneira a se obter a vazo desejada (Figura 3).
Figura 3. Principais componentes do sistema de produo que produz por surgncia

Fonte: Elaborado pelo autor como base no modelo de Gilbert (1954)
Atualmente, o campo de Fazenda Mamoeiro encontra-se em fase de desenvolvimento para que seja retomada sua produo. O poo est sendo operado pelo Projeto Campo-Escola (PCE), parceria entre a Universidade Federal da Bahia e a Agencia Nacional de Petrleo, Gs Natural e Bicombustveis (ANP), que tem como objetivo formar profissionais na rea petrolfera e incentivar a entrada de pequenos produtores atravs do aproveitamento e revitalizao dos campos marginais. A grande motivao para a realizao desse trabalho deve-se ao fato do PCE no dispor de nenhum estudo detalhado sobre o escoamento bifsico de leo e gs no poo 1-FMO-001-BA, que venha a ser utilizado como ferramenta para agilizar o processo de controle, diagnstico e tomada de deciso no sentido de maximizar sua produo.
20
1.2 OBJETIVO GERAL O objetivo geral deste trabalho consiste em realizar um estudo de otimizao no escoamento multifsico na produo de leo e gs do poo 1-FMO-001-BA.
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS Para que o objetivo geral seja atingido, o estudo de otimizao ser feito por meio da realizao dos seguintes objetivos especficos: 1. Revisar a literatura sobre os conceitos de escoamento multifsico em tubulaes e restries; 2. Levantamento dos dados de explorao e produo do poo 1-FMO-001-BA; 3. Escolha das correlaes empricas compatveis com o sistema de produo do poo; 4. Determinao das propriedades PVT no reservatrio e na cabea do poo necessrios para modelagem do escoamento; 5. Determinao das grandezas multifsicas que incluem: regime de escoamento, liquid holdup e queda de presso na coluna e linha de produo; 6. Elaborao das curvas de IPR, TPR, gradiente de presso na coluna e na linha de produo, mapas de padres de fluxo e mapas de produo com diferentes aberturas no regulador de fluxo.
21
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 ESCOAMENTO MULTIFSICO EM TUBULAES Tecnologias capazes de prever o comportamento do escoamento multifsico em tubulaes tm sido desenvolvidas extensivamente ao longo das ultimas dcadas. Com elas possvel determinar dimetros de tubulaes, quedas de presso, regimes de escoamento, vazes volumtricas, presso no separador, etc. (BRILL e MUKHERJEE, 1999). Brill e Arirachankaran (1992) dividem o desenvolvimento de tais tecnologias em trs perodos distintos: a) perodo das correlaes empricas (1950 a 1975), b) perodo de aplicao e aprimoramento das correlaes (1970 a 1985) e c) perodo dos modelos mecanicistas (1980 Presente). Tais perodos so apresentados a seguir. a) Perodo das Correlaes Empricas (1950 a 1975) Neste perodo, diversos autores desenvolveram correlaes empricas a partir de observaes de dados reais de campos de petrleo e testes em laboratrio. As variveis usualmente utilizadas para construir essas correlaes incluem: vazo de lquido e gs, propriedades fsicas dos fluidos, dimetro, inclinao, rugosidade e presso de tubulaes, padres de fluxo e frao volumtrica da cada fase (holdup). Em alguns casos, o escoamento considerado homogneo, ou seja, admite-se que o lquido e o gs escoem com a mesma velocidade. Baseados no enfoque tomado por cada correlao estas foram divididas em trs categorias. Correlaes do tipo I Caracteriza-se por no considerar o escorregamento entre as fases, ou seja, a fase lquida escoa com a mesma velocidade da fase gasosa. No utiliza mapas de padro de escoamento e utiliza uma nica correlao para o clculo do fator de frico entre as fases lquida e gasosa. Nesta categoria, destacam-se os trabalhos realizados por Poetmann e Carpenter (1952), Baxendell e Thomas (1961) e Fancher e Brown (1963).
22
Correlaes do tipo II Caracteriza-se por considerar o escorregamento entre as fases, ou seja, a fase lquida e a gasosa escoam com velocidades diferentes. No utiliza mapas de padro de escoamento. Apresenta correlao para o clculo do liquid holdup e para o clculo do fator de frico das duas fases. Nesta categoria, destacam-se os estudos realizados por Hagerdorn e Brown (1965). Correlaes do Tipo III Caracteriza-se por considerar o escorregamento entre as fases. Utiliza mapas de escoamento. Apresenta uma correlao diferente para cada regime de escoamento no clculo do holdup e para o clculo do fator de frico das duas fases. Nesta categoria, destacam-se os estudos de Duns e Ros (1963), Orkiszewski (1967), Aziz, Govier e Fogarasi (1972), Chierici, Ciucci e Sclocchi (1974), Beggs e Brill (1973). Em geral, o perodo das correlaes resultou no desenvolvimento de diversos mtodos de anlise, cuja preciso foi limitada pela ausncia ou pouca fundamentao fenomenolgica, proporcionado pela indisponibilidade de
instrumentos suficientemente precisos e dados em tempo real dos sistemas de aquisio de dados. b) Perodo de Aplicao e Aprimoramento das Correlaes (1970 a 1985) A utilizao das correlaes empricas para prever o gradiente de presso, juntamente com a introduo dos computadores pessoais no incio dos anos 80, tornou-se uma importante ferramenta para engenheiros de petrleo. O
comportamento da presso ao longo de tubulaes pode ser mais bem compreendido por meio das tcnicas de integrao numrica. Brown et ai., (1984) introduziu o conceito de anlise nodal, capaz de dimensionar e avaliar o desempenho da produo a partir de um determinado componente presente no sistema. No entanto, o uso das correlaes empricas pelos programas computacionais tornou-se obsoleto, uma vez que estas possuem limitaes e s podem ser aplicadas em poos que possuem caractersticas parecidas com os quais as correlaes foram desenvolvidas.
23
c) Perodo dos Modelos Mecanicistas (1980 Presente) Os modelos mecanicistas foram desenvolvidos a partir das limitaes impostas pelas correlaes empricas. Nestes, busca-se caracterizar o escoamento multifsico criando modelos fsicos aproximados, com base nos princpios fsicos e fenomenolgicos. Os trabalhos desenvolvidos por Taitel e Dukler (1976), Taitel, Barnea e Dukler (1980), Barnea, Shoham e Taitel (1982) e Barnea (1987), foram de suma importncia para o estado da arte dos modelos mecanicistas. Com eles tornou-se possvel determinar os limites de transio de cada padro de fluxo em tubulaes com qualquer inclinao. Isto fez com que eles pudessem desenvolver modelos para cada padro de fluxo e estabelecer um critrio de transio unificado para cada modelo.
2.2 ESCOAMENTO MULTIFSICO EM RESTRIES A ocorrncia de escoamento multifsico em restries bastante comum na Indstria do Petrleo. Este pode ocorrer tanto em chokes quanto em controladores de velocidade, vlvula de segurana, centralizadores e em qualquer tipo de equipamento da tubulao, tais como vlvulas, cotovelos e redutores. Alm disso, podemos ter esse tipo de escoamento em restries causadas pela deposio de parafinas, asfaltenos ou hidratos nas paredes da coluna de produo. No entanto, o mais comum deles o fluxo atravs de reguladores de fluxo (chokes beans) (BRILL e MUKHERJEE, 1999). Os reguladores de fluxo tm a funo de restringir a vazo, dessa forma, obtm-se uma produo compatvel com as caractersticas do reservatrio. Ao restringir a abertura ao fluxo aumenta-se a perda de carga na tubulao, caso contrrio, ao aumentar sua abertura reduz-se a perda de carga ao atravess-lo, como consequncia tem-se a diminuio da presso de fluxo no fundo do poo. Dessa forma, o diferencial de presso sobre o reservatrio aumenta e poo produz com maior vazo (THOMAS, 2001). Diversos estudos da Mecnica dos Fluidos e Termodinmica tm mostrado que, para que no haja influncia do estado de fluxo jusante de uma restrio
24
sobre o estado do escoamento a montante, a velocidade de fluxo da mistura deve ser igual ou superior velocidade do som no meio. Quando esta condio ocorre temos um fluxo crtico pelo regulador. Dessa forma, variaes de presso a jusante no alteram a presso montante. Para que tenhamos esta condio necessrio que a presso a montante do regulador seja no mnimo igual a duas vezes a presso a jusante (Pmontante2.Pjusante). Esta condio desejvel para poos de petrleo que possuem separador e, neste caso variaes de presso na entrada do vaso no alteram as condies de fluxo do poo (THOMAS, 2001). A utilizao de correlaes empricas para escoamento em restries considerado vlido apenas para casos onde temos fluxo crtico. Para os casos em que o fluxo sub-crtico necessrio um estudo mais detalhado que pode ser feito atravs dos modelos mecanicistas (BROWN e BEGGS, 1984). Gilbert (1954) a partir dos dados de produo de 10 campos na Califrnia, desenvolveu um mtodo capaz de fornecer de maneira adequada uma primeira idia da abertura da restrio. Ele notou que um erro de 1/128 in na abertura do choke fornece um erro de aproximadamente 5 a 20 % na estimativa de presso. A correlao de Gilbert pode ser utilizada tanto em escoamento monofsico quanto em escoamento multifsico. Ros (1961), baseado na equao da energia, desenvolveu uma frmula para medir vazes de lquido-gs em fluxos crticos. Nela, ele faz uma relao entre as caractersticas da restrio e as propriedades dos fluidos que so produzidos. Muitos fabricantes de vlvulas tentaram resolver o problema de fluxo multifsico em restries, fazendo uma correo do fluxo monofsico para fluxo multifsico atravs de dois coeficientes de dimensionamento. No entanto, suas tentativas no tiveram sucesso. J os pesquisadores Sheldon e Schuder (1965), conseguiram obter uma boa correo capaz de dimensionar a abertura das restries com a utilizao dos coeficientes de dimensionamento. Omana (1968) utilizou dados de campo obtidos da Union Oil Company campo de Lagon Tigre no estado de Louisiana para verificar a eficincia das correlaes existentes e desenvolver seu prprio mtodo. Testes de campo conduzidos com gua e gs natural deram origem a sua correlao, que quando testada com os dados de campo obtiveram melhores resultados do que as correlaes propostas
25
anteriormente. No entanto, sua correlao teve pouco uso devido a suas limitaes. Esta apresentava boa eficincia quando tinha-se chokes com abertura entre 4 in e 14/64 in, vazes menores que 8.000 bbl/dia e presses entre 400 e 1000 psi.
26
3 ESCOAMENTO MULTIFSICO NAS ETAPAS DE PRODUO DE PETRLEO

3.1 TIPOS DE RESERVATRIO Em um reservatrio de petrleo, a depender da composio e das condies de temperatura e presso a qual a acumulao est submetida, a mistura pode apresentar-se totalmente lquida, totalmente gasosa ou ainda com uma parte lquida e uma parte gasosa em equilbrio. Sobremaneira, pode-se dizer que existem reservatrios de lquido, tambm chamados reservatrio de leo, reservatrios de gs e reservatrios com as duas fases em equilbrio (ROSA et ali., 2003). De maneira aproximada, o comportamento dos fluidos contidos em um reservatrio pode ser avaliado atravs de um diagrama de fases, presso versus temperatura (PxT), para um sistema de multicomponentes. A Figura 4 apresenta um tpico diagrama de fases de um mistura de hidrocarbonetos e os diversos tipos de reservatrio de petrleo.
Figura 4. Diagrama de P versus T de uma mistura de hidrocarbonetos

Fonte: Rosa et al., ( 2003)
De acordo com o diagrama de fases mostrado na Figura 4, em condies iniciais de presso e temperatura do reservatrio, trs tipos de fluidos podem ocorrer em um reservatrio. O ponto (Ps,Ts) representa as condies de presso e temperatura de separao na superfcie. As condies iniciais esto representadas pelos pontos (P1,T1) que exibe um reservatrio de leo, (P2,T2) um reservatrio de
27
gs condensado retrgrado e (P3,T3) um reservatrio de gs no-retrgrado, isto , aquele que no apresenta condensao no reservatrio. Os reservatrios de gs podem ainda existir de duas formas, reservatrio de gs seco, quando a produo de lquido praticamente nula, RGL 101070 scf/stb (RGL 18.000 m std/m std), caso o contrrio reservatrio chamado de gs condensado ou mido (ROSA et al., 2003). Os reservatrios de leo podem ser classificados, em leo de baixa contrao e leo de alta contrao de acordo com a reduo de volume do lquido em decorrncia da liberao do gs que se encontrava dissolvido, causada pela mudana das condies de reservatrio para as condies de superfcie. Os componentes que primeiro so vaporizados so os hidrocarbonetos mais leves como o metano, o etano, o propano, etc., seguidos dos elementos intermedirios. As fraes leves quando se vaporizam carregam consigo certa quantidade de fraes pesadas, porm, em menores propores. A reduo de volume se deve basicamente liberao das fraes mais leves, de onde se pode concluir que as misturas com grandes percentuais destes compostos apresentam maior contrao, enquanto as misturas com pequenos percentuais sofrem menor contrao. As misturas de hidrocarbonetos com grande concentrao de compostos leves so tambm chamadas de leos volteis (ROSA et al., 2003). Existem misturas que no se enquadram nem como de alta contrao nem como de baixa contrao. Para misturas quem se encontram nessa situao d-se o nome de leo normal ou black-oil. Tem-se, tambm, uma outra classificao quando o leo est submetido a condies muito prximas do ponto crtico, chamado de leo quase crtico. Isto lhe confere certas caractersticas, que liberar grandes quantidades de gs para pequenas quedas de presso logo abaixo da presso de bolha, resultando em redues considerveis (ROSA et al., 2003). Os reservatrios de leo do tipo black-oil abrangem uma grande variedades de leos que so produzidos em todo o mundo. Oliveira (2003) resumiu uma faixa de valores correspondentes aos principais parmetros que caracterizam esse tipo de leo. A faixa de valores para tais parmetros pode ser vista na Tabela 1.
28
Tabela 1. Caracterstica de um leo do tipo black-oil Propriedade API Razo gua-leo (RAO Densidade do gs (dg) Intervalo 25,7 a 55,9 0,0 a 0,153 0,018 a 0,91 Unidades -scf/stb stb/stb --
Razo gs-leo (RGO) 261 a 46139
Fonte: Oliveira (2003)
Na prtica a abordagem black-oil largamente utilizada nos estudos de simulaes de reservatrio e de escoamento multifsico. Nesse tipo de abordagem a determinao das propriedades da mistura, tem seus componentes traduzidos por propriedades intrnsecas dependentes do estado termodinmico ao qual a mistura est submetida (OLIVEIRA, 2003).
3.2 FLUXO NO MEIO POROSO O fluxo de fluidos em meios porosos pode ser avaliado pela Lei de Darcy. Atravs dela possvel prever as vazes de leo e gs sob qualquer condio de escoamento (BROWN et al., 1984). A equao de Darcy pode ser escrita da seguinte forma:
q=
Onde: q K h re rw Pe Pwf f(P)
f P dP
(01)
Vazo; Permeabilidade absoluta; Espessura do reservatrio; Raio de drenagem do reservatrio; Raio de drenagem do poo; Presso esttica do reservatrio; Presso de fluxo do fundo poo; Funo da presso.
29
Sabe-se que presso esttica do reservatrio decresce com o tempo, ou seja, com a produo acumulada. Devido s caractersticas da formao e dos fluidos produzidos existem elementos na equao de Darcy que permanecem constantes. Em reservatrio com grandes dimenses, a presso esttica do reservatrio varia muito pouco com o tempo, permanecendo praticamente a mesma. Tomando um reservatrio qualquer, em que presso de fluxo de fundo seja superior a presso de saturao (Psat), em um pequeno intervalo de tempo, podemos dizer que a variao de presso no reservatrio a mesma, ou seja, no se altera. Com isso, temos um indicativo de produtividade do poo que denominado de ndice de Produtividade (IP). A capacidade com que um reservatrio possui em alimentar um poo poder ser determinado pelo IP. Atravs dele possvel estimar a vazo do poo para diferentes presses de fluxo, correspondentes a diferentes aberturas nos reguladores de fluxo. O IP definido atravs da Equao 02, que consiste numa simplificao da Lei de Darcy.
IP =
(02)
O valor do IP determinado na prtica por meio de um teste de produo, realizado a vazo constante, medindo a correspondente presso de fluxo no fundo do poo (Pwf). Na situao descrita anteriormente, em que temos um poo produzindo com Pwf acima da Psat, por um determinado perodo de tempo, o IP permanece constante. Dessa forma, quando aumentarmos o diferencial de presso sobre o meio poroso, aumentaremos a vazo de lquido que se desloca na direo do poo. A Equao 02 pode ser escrita da seguinte maneira:
=P
(03)
Nos casos em que o IP permanea constante, para qualquer vazo de produo a Equao 03 representa uma linha reta, chamada de IPR (Inflow Performance Relationship), que representa a capacidade de alimentao do reservatrio (THOMAS, 2001).
30
A curva de IPR obtida por esta equao conhecida como Modelo Linear, podendo ser aplicada na caracterizao de escoamento monofsico em
reservatrios de petrleo (Figura 5).
Figura 5. Curva IPR modelo linear

Fonte: Thomas (2001)
O ponto de vazo mxima que o reservatrio alimenta o poo (qmx), tambm conhecido como potencial do poo ou AOFP (Absolut Open Flow Potential) obtido quando a curva de IPR intercepta o eixo da abscissa. Para que essa vazo ocorra necessrio que a Pwf seja igual a zero. Na prtica, essa vazo tem apenas valor terico, tendo em vista que, seria impossvel um poo produzir sem gradiente de presso entre o fundo do poo e a superfcie (NASCIMENTO, 2005). Em reservatrios em que Pe est abaixo da Psat, parte do gs presente na formao encontra-se dissociado do leo, provocando, dessa forma, um fluxo de mais de uma fase dentro do reservatrio. Neste caso, no podemos aplicar o modelo de fluxo linear. O gs livre dentro do reservatrio provoca um aumento de sua permeabilidade relativa e, como conseqncia, tem-se a diminuio da
permeabilidade relativa ao leo. Esta variao de permeabilidade relativa com a presso causa uma variao de IP, tornando-se imprprio o uso desse modelo na representao deste tipo de fluxo em meios porosos (THOMAS, 2001). Vogel (1968) desenvolveu um mtodo totalmente emprico capaz de simular o comportamento de fluxo em reservatrios que produzem com gs em soluo e fluxo abaixo da Psat, ou seja, bifsico. Seu modelo foi desenvolvido a partir de resultados
31
obtidos por simulao numrica. Em seu modelo, considerou-se que o reservatrio como circular, de fluxo radial uniforme, com saturao de gua constante, efeito de segregao gravitacional desprezvel e fluxo de apenas duas fases. Em seu estudo, traou-se curvas de IPR em vrios estgios da vida produtiva de um reservatrio e observou-se que ao adimensionalizar as curvas (dividindo um conjunto de presses pela presso esttica do reservatrio e todas as vazes pelo AOFP, estas se tornavam praticamente a mesma. Com estes resultados, Vogel props seu modelo representado pela Equao 04.
= 1 0,2
Onde, qmx
0,8
(04)
vazo mxima do poo (AOFP).
Apesar desse modelo ter sido desenvolvido para reservatrios de leo que operem com presso igual ou abaixo da presso de saturao, tem apresentado bons resultados quando aplicados a formaes com capa de gs ou fraco influxo de gua. Sua aplicao pode ser considerada satisfatria quando aplicados em fluxos trifsicos de leo, gua e gs (THOMAS, 2001).
Figura 6. Curva de IPR adimensional. Modelo de Vogel

bastante comum encontrarmos em campos de petrleo, poos com Pe acima da Psat, mas com valor bem prximo a Psat, e poos com dano na formao. Nesses dois casos no podemos utilizar apenas um dos modelos citados anteriormente, pois
32
uma pequena mudana nas condies de presso altera o estado fsico na mistura. No primeiro caso, esse problema pode ser contornado utilizando o modelo de linear at o ponto em que a presso seja superior a Psat, e a partir do ponto em que a presso seja igual ou inferior a Psat utiliza-se o modelo de Vogel. A Figura 7 ilustra um caso em que a curva apresenta um trecho linear e um trecho curvo.
Figura 7. Curva de IPR combinada. Modelo linear e modelo de Vogel

Fonte: Modificado pelo autor de Brown et al., (1984)
Em poos com dano da formao, Standing (1970) deu continuidade ao trabalho desenvolvido por Vogel e props seu modelo capaz de avaliar o comportamento do poo para outras eficincias de fluxo, ou seja, para poos danificados (EF<1) ou estimulados (EF>1). O dano na formao contribui para a reduo da permeabilidade no meio poroso, podendo ocorrer devido a invaso do fluidos de perfurao, disperso de argilas, presena de cimento, alta saturao de gs em torno do poo, penetrao parcial do poo, perfurao limitada, entre outros. Como conseqncia da reduo da permeabilidade, tem-se um aumento da queda de presso dentro do reservatrio proporcional a vazo de produo.
EF =
(05)
De maneira geral, o traado das curvas de IPR pode ser feito atravs da aplicao de um dos modelos descritos anteriormente, com dados obtidos de um teste de produo.
33
Outra maneira seria a realizao de vrios testes de produo com objetivo de determinar as correspondentes Pwf, atravs de medio direta tirada por registradores de subsuperfcie ou sensores de fundo. Este mtodo possui boa eficincia, no entanto, um mtodo bastante oneroso. E por ltimo, a curva de IPR poder ser determinada atravs de conhecimento prvio da Pe e apenas uma vazo de produo, utilizando um dos modelos j citados.
3.3 FLUXO NA COLUNA DE PRODUO Depois de passar pelo meio poroso, tem-se incio o fluxo na coluna de produo, que caracteriza o fluxo de fluidos desde os canhoneados at a superfcie. Esse escoamento s possvel se a presso de fluxo do fundo do poo for suficiente para vencer a coluna hidrosttica de fluido na coluna de produo, as perdas de carga por atrito, as perdas causadas pelas restries (choke, vlvulas, etc.), as perdas na linha de produo e a presso no vaso separador. Durante a produo, o gradiente de presso dentro da coluna consequncia da soma do gradiente de presso devido a elevao, do gradiente devido a frico e do gradiente devido a acelerao. O gradiente devido elevao equivale ao peso da coluna hidrosttica de fluido dentro da coluna e est diretamente proporcional massa especifica dos fluidos que esto sendo produzidos. As perdas referentes frico existem sempre que temos o escoamento de fluidos. Alm das caractersticas dos fluidos, as perdas por frico variam com o dimetro da tubulao, rugosidade e vazo. Por ltimo, o gradiente devido acelerao corresponde a perda causada pela variao de velocidade no interior da tubulao. Em escoamentos com alto teor de gua e baixa razo gs-lquido, o gradiente devido acelerao pode ser considerado nulo, uma vez que a baixa incompressibilidade resulta em uma variao nula de velocidade durante seu escoamento (THOMAS, 2001). A Figura 8 ilustra um poo de petrleo em que a presso de fluxo no fundo do poo est representa por P1, a presso necessria na cabea do poo para que o fluido escoe at a estao de processamento primrio representado por P2 e PH como sendo presso hidrosttica. Neste caso, quanto maior a vazo, maior a diferena entre P1 e PH. Ou, quanto maior a vazo, maior a presso necessria P1.
34
Figura 8. Curva de gradiente de presso para o fluxo monofsico de lquido

Fonte: (THOMAS et ali., 2004)
3.3.1 Regimes de Fluxo na Coluna de Produo Na literatura existem diversas classificaes para os regimes de fluxo na coluna de produo. No entanto, a classificao de maior relevncia na Indstria do Petrleo foi desenvolvida por Taitel e Dukler (1980). Eles identificaram a existncia de quatro padres de fluxo: Bolha (bubble), Golfada (slug), Transio (churn) e Anular (annular). Cada padro de fluxo difere um do outro por possurem diferentes arranjos geomtricos das fases. A Figura 9 apresenta esquematicamente os padres proposto pelos autores.
Figura 9. Padres de fluxo vertical segundo classificao Taitel e Dukler (1980)

Fonte: Modificado pelo autor Brill e Mukherjee (1999, p.23)
35
Regime de Bolhas O regime de bolhas ocorre geralmente no fundo do poo e caracterizado pela disperso da fase gasosa na fase lquida em forma de pequenas bolhas discretas, sendo o lquido a fase continua. Baseado na presena ou ausncia de escorregamento, este tipo de regime pode se apresentar de duas formas: Bolhas e Bolhas dispersas. Neste escoamento, o gradiente de presso sofre pequena influncia da presena do gs. comum sua ocorrncia em escoamento com baixas velocidades superficiais de gs. Regime de Golfada Este regime caracterizado pelo escoamento do gs sob forma de uma srie de bolses ou golfadas com dimetro similar ao da coluna. A golfada de gs escoa pelo centro sendo separado da parede da tubulao por um pequeno filme de lquido. Tanto a golfada de lquido quanto a golfada de gs possuem efeito significado no gradiente de presso. Regime de Transio O aumento de velocidade superficial de lquido e gs em relao ao Regime de Golfadas conduz a um regime instvel e desordenado, em que existe um movimento oscilatrio de lquido para cima e para baixo dentro da coluna. Neste regime, a mistura gs-lquido pode apresentar-se de forma contnua. Regime Anular No Regime Anular, o escoamento caracterizado pela presena de uma fase contnua de gs que escoa pelo centro da tubulao, carreando pequenas gotculas de lquido. O gs separado das paredes do tubo por uma pequena camada de lquido. Este regime comum em poos que produzem com alta RGO, e a fase gasosa quem controla o gradiente de presso. As transies entre as diferentes configuraes geomtricas das fases so apresentadas em mapas, e, por sua vez, a evoluo dos padres de escoamento apresentada como funo da velocidade superficial de cada fase (Figura 10).
36
Figura 10. Mapa de fluxo vertical segundo Taitel e Dukler (1980)

Fonte: Modificado pelo autor de Aladwani (2003)
3.3.2 TPR (Tubing Performance Relationship) O desempenho do fluxo na coluna de produo avaliado pela curva de TPR, que relaciona a presso requerida na cabea do poo (Pwh) com uma presso necessria no fundo do poo (Pwf), que funo do diferencial de presso hidrosttico e das perdas de presso. A Figura 11 ilustra uma curva de tpica de TPR.
Figura 11. Curva de TPR

Fonte: Elaborado pelo autor com base no modelo de Brill e Mukherjee (1999)
37
Observa-se, atravs Figura 11, que a curva possui dois trechos de comportamento distintos. No primeiro trecho, tem-se um decrscimo da Pwf com o aumento de vazo, j no segundo, a curva muda a direo e passa a ter um acrscimo na Pwf com o aumento de vazo. Mukherjee e Brill (1999) classificam esses dois comportamentos como zona de instabilidade e zona de estabilidade. E recomenda que seja evitado o dimensionamento de sistema de produo com vazo na zona de instabilidade a fim de evitar a produo por intermitncia. Para que seja mantido o fluxo na zona de estabilidade necessrio que a relao 0.
Comparando o fluxo na coluna com o fluxo no meio poroso temos ento uma oposio de solicitao. No meio poroso, quanto maior a vazo requerida menor deve ser a Pwf, enquanto que na coluna quanto maior a vazo requerida maior a Pwf. Uma maneira de analisar e solucionar o problema da oposio de solicitao, encontrando um ponto de equilbrio que satisfaa as duas condies, traarmos as curvas de IPR e TPR. O ponto de interseco entra as duas curvas nos fornece uma vazo e uma presso de fluxo que satisfaz as duas condies, sendo um indicativo de surgncia para as condies de operao do poo (Figura 12).
Figura 12. Combinao das curvas IPR e TPR

Fonte: Elaborado pelo autor com base no modelo de Brill e Mukherjee (1999)
38
3.4 FLUXO NA SUPERFCIE O fluxo na superfcie compreende o deslocamento dos fluidos desde cabea do poo (wellhead) passando pelo choke, linha de produo at o vaso separador. A presso necessria na cabea deve ser suficiente para vencer as perdas de carga devido frico, acelerao, desnveis entre a cabea do poo e o vaso separador, restries e presso no vaso. 3.4.1 Regimes de Fluxo na Superfcie Os padres de fluxo comumente encontrados em tubulaes horizontais, bem como, suas respectivas denominaes podem ser vistas na Figura 13.
Figura 13: Padres de fluxo horizontal segundo Taitel e Dukler (1980)

Fonte: Modificado pelo autor de Mukherjee e Brill (1999, p. 42)
Observa-se na Figura 13 que os padres de fluxo horizontal esto divididos em trs categorias: Fluxo Segregado, Fluxo Intermitente e Fluxo Distribudo. O Fluxo Segregado possui as seguintes subdivises: Estratificado No regime estratificado temos a total separao das fases, causada pela diferena de densidade das fases. A fase lquida escoa pela parte inferior da tubulao, enquanto que a fase gasosa pela parte superior. Ondulado Tambm caracterizado pela total separao das fases. No regime ondulado temos o surgimento de ondas, causado pela tenso de cisalhamento entre a fase lquida e fase gasosa, fazendo com que uma parte do lquido seja arrastada pelo gs. Anular O regime anular ocorre quando se tem altas vazes de gs. O gs escoa na regio central da tubulao e o lquido pela espao anular entre a
39
tubulao e o gs. Devido ao efeito gravitacional, a espessura do filme formado pela fase lquida diminui quando se caminha para o topo da tubulao. O Fluxo Intermitente pode ocorrer de duas formas: Tampo O regime de tampo marcado pela coalescncia das bolhas de gs, quando a velocidade superficial do gs aumentada, formando bolhas alongadas em forma de balas, que na grande maioria dos casos escoa na parte superior da tubulao. Golfadas Aumentado-se ainda mais a velocidade do gs no escoamento ondulado, as ondas passam a ocupar, em alguns casos, toda a seo transversal da tubulao, formando as golfadas. As golfadas de lquido e de gs escoam em srie, com pequena quantidade de lquido sendo carreada pelas bolhas dispersas. J no Fluxo Distribuido temos: Bolha Neste regime, o efeito gravitacional faz com que bolhas discretas se dispersem em direo ao topo da tubulao com a fase lquida continua. Nevoeiro Este regime ocorre quando temos escoamento de gs e lquido com altas velocidades superficiais. Todo o lquido encontra-se disperso no ncleo gasoso e as gotculas formadas pelo lquido viajam com a mesma velocidade da fase gasosa. A determinao do padro de fluxo de fundamental importncia no clculo do gradiente presso, j que, alterando-se a geometria de distribuio das fases alterase o gradiente de frico. Normalmente, na linha de produo as perdas correspondem cerca de 10 % do total das perdas de presso (THOMAS, 2004).
3.5 FLUXO NA RESTRIO O regulador de fluxo (Figura 14) comumente instalado na cabea do poo ou na entrada da estao de tratamento primrio. Quando se usa este equipamento deseja-se obter uma produo compatvel com as caractersticas do reservatrio. Segundo Brown et al., 1984, o correto controle da vazo pode ser necessrio para qualquer um dos seguintes motivos:
40
Manter uma presso suficiente no fundo do poo para evitar a produo de areia; Proteger os equipamentos de superfcie; Evitar que ocorra cone de gua e de gs; Maximizar a produo acumulada.
Figura 14. Regulador de fluxo (Choke)

Para restringir ou aumentar o fluxo, gira-se o volante fazendo com que a haste cnica movimente-se para cima ou para baixo. A abertura do choke expressa em 1/64 in, correspondendo ao dimetro de um crculo. A correlao de Gilbert (1954) de maior destaque no uso da previso de aberturas de chokes (Equao 06).
P
Onde, Pmontante RGL S qo
, ,
(06)
Presso de fluxo na cabea do poo, em psi; Razo gs-lquido, em Mscf/stb; Abertura do choke, em 1/64 in; Vazo de lquido, em stb/dia.
41
3.5 PRINCIPAIS GRANDEZAS DO ESCOAMENTO MULTIFSICO 3.5.1 Liquid Holdup Liquid holdup definido como sendo a frao volumtrica ocupada pela fase lquida na seo transversal da tubulao. Varia de 0 (apenas gs escoa pela tubulao) a 1 (somente lquido). O liquid holdup considerando que o escoamento ocorre sem o escorregamento das fases dado pela seguinte equao:
=
Para o holdup de gs temos.
(07)
=1
Onde,
(08)
vazo de lquido e
representa a vazo de gs.
No caso em que o lquido escoe com velocidade diferente do gs (com escorregamento das fases), o liquid holdup calculado pela Equao 09
=
Onde, AL area da seo transversal da tubulao ocupada pelo lquido; Ap rea total da seo transversal da tubulao. J o holdup de gs dado pela Equao 10.
(09)
=1-
(10)
3.5.2 Velocidades Velocidade superficial definida como a velocidade com que cada fluido escoaria caso este estivesse fluindo sozinho pela tubulao. Deste modo, a velocidade de lquido e gs definida pelas Equaoes 11 e 12, respectivamente.
42
= =
(11) (12)
A velocidade da mistura dada pela soma das duas velocidades, como segue na Equao 13.
(13)
A velocidade real dos fluidos dada quando estes escoam juntos pela mesma tubulao, e estas so apresentadas pelas Equaes 14 e 15
= = =
(14) (15)
A velocidade de escorregamento entre a fase lquida e gasosa dada pela diferena entre a velocidade real de gs e a velocidade real de lquido (Equao 16).
(16)
43
4 CAMPO DE FAZENDA MAMOEIRO (ESTUDO DE CASO)

A presente sesso trata-se de uma breve apresentao do histrico de produo e desenvolvimento do campo de Fazenda Mamoeiro desde o perodo em que foi operado pela PETROBRAS antes de ser devolvido a ANP, at o perodo de explorao pelo PCE.
4.1 PERODO PETROBRAS O poo de Fazenda Mamoeiro foi operado pela PETROBRAS durante cinco anos, sendo devolvido a ANP em 1987. Na ocasio de sua devoluo, o poo encontrava-se produzindo cerca de 20 bbl/dia em regime intermitente e RGO de 16845 scf/stbo (3000 mstd/m std). Esse estado de produo foi considerado economicamente invivel pela PETROBRAS, por esta razo, ele devolvido a ANP. Nesse perodo, o poo produziu cerca de 100 mil barris de leo e 16,6 milhes de m de gs. Os volumes originais in situ de leo e gs estimados pela PETROBRAS foram da ordem de 19,3 milhes de barris e 1,28 bilhes de m, respectivamente, contidos na Formao gua Grande (UNICAMP, 2000). Tabela 2. Volumes in situ e volumes e produo acumulada Fluido leo Gs leo + Gs
Fonte: Unicamp (2000, p.5)
Volume Original In Situ (106m) 3,068 1.283,785 4,352
Produo acumulada (106m) 0,016 16,646 0,032
Com mecanismo de gs em soluo, o reservatrio possua presso esttica de 4900 psi, presso de saturao igual a 3911 psi e IP igual a 0,026 stb/d/psi (0,06 m/d/kgf/cm).
44
A Tabela 3 apresenta as propriedades do reservatrio e dos fluidos no incio da explotao. Tabela 3. Dados do reservatrio e dos fluidos no incio da produo Propriedades Dados do Reservatrio Espessura (h) Presso esttica (Pe) Temperatura (T) Porosidade () Permeabilidade (k) Saturao de gua (Sw) Dados dos Fluidos Presso de saturao (Psat) Razo de solubilidade (Rs) API Viscosidade do leo ( o) Densidade do gs (dg) (IP)real psi scf/stb -cp -stb/d/psi 3911,4* 1184,8* 42,7 0,26* 1,77* 0,84 0,0045* 0,026 ft psi F % mD % 54,1 4892,83 240,8 15 2,0 16 Unidades Valor
Fator volume de formao do leo(Bo) bbl/stb Fator volume de formao do gs (Bg) ft/scf
Fonte: (UNICAMP, 2000, p.3) - * Valores obtidos por correlao
O poo possui profundidade total de 3622 m com zona de interesse situada no intervalo de 3363 e 3381 m. Os revestimentos esto situados nas seguintes profundidades de assentamento: 310 m, revestimento condutor de 18 5/8 in; 1457 m, revestimento de superfcie de 13 3/8 in; 2457 m, revestimento de intermedirio de 9 5/8 in e 3622 m, revestimento de produo de 5 in. Antes de ser devolvido, o poo foi cimentado em cinco regies distintas, em conformidade com as normas ANP (Figura 15).
45
Figura 15. Perfil do poo 1-FMO-001-BA

Fonte: (UNICAMP, 2000,p.9)
4.2 PERODO CAMPO-ESCOLA O campo foi entregue ao PCE em 2003, passando por diversos estudos e intervenes para a retomada da produo. Em janeiro de 2006, o reservatrio da Formao gua Grande foi reaberto e, posteriormente, completado no intervalo de 3365 a 3381 m. E somente em maio de 2008, o poo foi reinaugurado em conformidade com o projeto Poo-Escola da ANP.
Figura 16. Instalao da SPT para restaurao do poo

Fonte: Bonelli e Cmara (2006)
46
Dimensionado para produzir por surgncia da Formao gua Grande, os fluidos escoam por uma coluna de produo com dimetro interno (ID) de 2 in at chegar cabea de produo T-16 71/16 in-5000 x 11in 5000 psi. A cabea de produo possui duas restries (chokes Bean) com abertura total de in, sendo que um deles utilizado para descomprimir o poo, chamado de Bean01, e o segundo que direciona o fluxo da cabea para a linha de produo, Bean02. O poo sem produzir apresenta presso estabilizada na cabea de 2000 psi, Figura 17.
Figura 17. Cabea de produo: Bean01 esquerda; Bean02 direita

Fonte: Foto tirada pelo autor em 25/09/2010
Os fluidos que chegam cabea so direcionados para a planta de processamento primrio atravs de uma linha de produo com ID de 3 in e comprimento equivalente de 122,5 ft (37,3 m). A linha possui trs trechos distintos, o primeiro deles vertical que liga a sada do Bean02 at uma tubulao horizontal na subsuperfcie (segundo trecho), a tubulao horizontal ocorre at o terceiro trecho com orientao vertical adjacente a entrada do separador. Nesse ltimo trecho, temse instalada uma vlvula de segurana SDV (shut-down-valve), utilizada para desligamento de emergncia, dimensionada para interromper o fluxo sob deteco de um evento perigoso (Figura 18).
47
Figura 18. Vlvula SDV instalada na linha de produo

Na estao de processamento primrio (Figura 19), a mistura gs-lquido passa por um separador bifsico. O leo armazenado em um tanque com capacidade para 500 bbl e, em seguida, transportado por carretas para ser entregue PETROBRAS. Depois de passar pelo separador, o gs comprimido a presso de 25 MPa por intermdio de um compressor de 800 Nm/h e transportado em carretas tipo feixe, detentoras de unidade de armazenamento de Gs Natural Comprimido (GNC) constitudo de mdulos ou cilindros, conforme a disponibilidade de mercado e anlise de viabilidade econmica (FERREIRA, 2009).
Figura 19: Estao de processamento primrio: (C01) Compressor; (SG01) Separador bifsico; (TQ01) Tanque de armazenamento de leo
48
Ainda em 2006, foram realizados testes de presso e produo para caracterizar e determinar a capacidade de produo do reservatrio. Os testes indicaram que houve reduo significativa na presso esttica do reservatrio, variando de 4892,83 psi, presso esttica original para 3015,35 psi presso esttica no perodo. A Tabela 4 sumariza as condies do reservatrio e dos fluidos no ano de 2006. Tabela 4. Condio do reservatrio e dos fluidos produzidos no ano de 2006 Propriedades Dados do Reservatrio Espessura (h) Presso esttica (Pe) Temperatura (T) Porosidade () Permeabilidade (k) Saturao de gua irredutvel (Swi) Dados dos Fluidos API BSW Fator de dano da formao (s) (IP)ideal (IP)real Dados do Poo Comprimento coluna de produo Dimetro coluna Comprimento linha de produo Dimetro linha Presso no separador (Psep) Rugosidade da tubulao ft in ft in psi ft 11073 2,0 122,5 3,0 70,0 0,0006 ---stb/d/psi stb/d/psi 42,7 0,0 29 0,044 0,017 ft psi F % mD % 29,5 3441,9 233,24 15 5,0 16 Unidades Valor
Fonte: Bonelli e Cmara (2006) - * Valores obtidos por correlao
49
5 MATERIAIS E MTODOS Nesta sesso esto apresentados os materiais e mtodos utilizados para a realizao deste trabalho. Os procedimentos foram: determinao das propriedades PVT; determinao das grandezas multifsicas que incluem curvas de IPR e TPR, abertura do choke Bean02.
5.1 ANLISE NODAL Uma das formas de otimizar a produo de um poo traar as curvas de presso disponvel (Pdisponvel) e presso necessria (Pnecessria) versus vazo em qualquer ponto por onde o fluido esteja escoando. Esse procedimento chamado de Anlise Nodal. Essa metodologia consiste em um estudo baseado em pontos (ns), no qual possvel determinar a presso em qualquer ponto situado em uma das trs etapas de fluxo (meio poroso, coluna de produo e superfcie). A partir da presso disponvel no reservatrio determinar-se a presso disponvel em um ponto qualquer, diminuindo as perdas de carga at o n escolhido. Com a presso na entrada do vaso separador, procedemos de maneira inversa, somamos a partir da presso no separador as perdas de carga at o n escolhido, dessa forma, determinamos a presso necessria no ponto escolhido. A anlise nodal feita considerando que todo o sistema de produo funciona como uma unidade simples, em que todos os seus componentes esto interconectados, de maneira que uma mudana nas condies de fluxo de um determinado componente afeta as condies de fluxo dos demais. O fluxo que entra igual ao fluxo que sai e a presso de sada sempre igual presso de entrada. Com essa metodologia ser avaliado o desempenho do fluxo multifsico nas trs etapas de produo do poo 1-FMO-001-BA como funo do dimetro da coluna de linha de produo e razo gs-leo.
50
5.2 PROGRAMA COMPUTACIONAL PARA SIMULAO DO ESCOAMENTO MULTIFSICO As propriedades PVT, liquid holdup, presses na coluna e linha de produo e elaborao dos mapas de fluxo foram determinadas atravs do programa computacional DPDL e FLOPATN, desenvolvidos por Shoham (2005), Pereyra e Torres (2005), respectivamente. As correlaes descritas na Tabela 5 expressam s correlaes escolhidas para serem executadas pelo programa. A escolha das correlaes adequadas para o estudo foi feita com base nas caractersticas dos fluidos e nas condies de operao dos equipamentos do poo. Os clculos de presses foram feitos atravs da correlao de Beggs e Brill (1973) por ser tratar de um das poucas correlaes da literatura que capaz de descrever com preciso apropriada o comportamento do escoamento bifsico para todos os padres de escoamento e inclinaes de tubulaes. A determinao das propriedades dos fluidos foi realizada empregando a modelagem blackoil, visto que, as caractersticas dos fluidos so compatveis com esse tipo de modelagem. Tabela 5. Correlaes para determinao das propriedades PVT Propriedades Viscosidades do leo ( o) Razo de solubilidade (Rs) Presso de saturao (Psat) Fator volume de formao do leo (Bo) Fator de compressibilidade do gs (Z) Unidades cp scf/stb psi bbl/stb --Correlao Beggs e Robinson (1975) Lasater (1958) Standing (1981) Standing (1981) Standing e Katz (1942)
Fonte: Brill e Mukherjee (1999)
A rotina utilizada pelo DPDL, bem como as correlaes empregadas durante a simulao, encontra-se elucidada pelo fluxograma da Figura 20. Inicia-se com a entrada dos dados de produo do poo no arquivo de texto DPDL_IN. Em seguida executa-se o aplicativo DPDL2005. A execuo do DPDL2005 composta de cinco etapas, a primeira delas escolher o mtodo para o clculo de presses. Em seguida, escolhe-se o mtodo para determinao da viscosidade do leo. O processo ocorreu dessa mesma forma at a escolha para determinao do fator de compressibilidade do gs (Z). Por ltimo, os resultados podem ser vistos no arquivo de texto DPDL_OUT gerado pelo programa.
51
Figura 20. Fluxograma simplificado do programa computacional DPDL

Fonte: Elaborado pelo autor com base seqncia de operao do DPDL
A correlao de Beggs e Brill (1973), assim como as demais correlaes da Tabela 5 esto descritas no Apndice A.
52
6 RESULTADOS E DISCUSSO
Nesta seo sero apresentados todos os resultados obtidos no estudo para o problema proposto, atravs de tabelas e grficos, bem como as suas respectivas discusses.
6.1 DESEMPENHO DE FLUXO NO RESERVATRIO O desempenho de fluxo no reservatrio do poo de Fazenda Mamoeiro ser avaliado atravs da comparao das condies iniciais e atuais de produo do poo, dessa forma, foi traada a curvas de IPR inicial e atual. A comparao das duas situaes permitir uma melhor compreenso no declnio de produo desse reservatrio. A Tabela 6 apresenta os valores estimados de vazo de lquido versus suas respectivas presses dinmicas no fundo do poo (Pwf), obtidas atravs do Modelo Linear e Modelo de Vogel. Tabela 6. Condies inicias de produo do reservatrio Pe=4900 psi Qo=113 bbl/d Qo(bbl/d) 1,2 12,8 24,5 36,1 47,7 71,0 94,3 105,9 111,8 113,2 Pwf=632 psi Psat=3911 psi
IP=0,0266 stb/d/psi Pwf(psi) 4871,9 4594,7 4301,8 3990,4 3656,3 2893,9 1910,8 1232,2 773,4 632,1
Fonte: Elaborado pelo autor com dados obtidos no Modelo Linear e Modelo de Vogel
53
Na Figura 21 tem-se a curva de IPR para as condies iniciais do reservatrio, construda atravs dos dados de vazo e presso apresentados na Tabela 6.
Pe=4900 psi Psat=3911 psi Pwf=632,1 psi Qo=113,3 bbl/dia IP=0,0266 stb/d/psi 5.000 4.500 4.000 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0 0 20 40 60 Qo(bbl/dia) 80 100 120
Pwf (psi)
IPR
Figura 21. Curva de IPR para as condies iniciais do reservatrio

Na condio inicial, a IPR apresentou um comportamento misto, ou seja, possui um trecho linear e um trecho curvo. No primeiro trecho, a produo d-se com presso de fluxo acima da presso de saturao, sendo o comportamento regido pelo modelo linear, tendo como mecanismo de produo o gs em soluo. No segundo trecho, em que a presso de fluxo est abaixo da presso de saturao do leo, a curva segue o comportamento padro seguido pelo modelo de Vogel, uma parbola com concavidade voltada para baixo. Da Figura 21 pode ser verificado que para as condies iniciais de produo, o reservatrio apresentava um potencial (AOFP) cerca de 120 bbl/d. Inicialmente o poo apresentava um Pe de 4900 psi e produzia com vazo de 113 bbl/d e Pwf de aproximadamente 632 psi, 94 % do seu potencial de produo. J em 2006, esse mesmo reservatrio estava submetido a uma Pe de 3441 psi (Tabela 4). O comportamento dos fluidos dentro do reservatrio regido principalmente pela presso ao qual esto submetidos. esperado que os fluidos no reservatrio de Mamoeiro no apresentem mais o mesmo comportamento do incio de sua explotao, devido a essa mudana na presso.
54
Os valores das propriedades PVT calculadas para as condies do reservatrio em 2006 so apresentadas na Tabela 7. Tabela 7. Propriedades dos fluidos no ano de 2006 Propriedades PVT Dados dos Fluidos Presso de saturao Razo de solubilidade Viscosidade do leo Fator volume de formao do leo Fator volume de formao do gs psi scf/stb cp bbl/stb ft/scf 3250,0 1048 0,316 1,447 0,0054 Unidades Valor
Fonte: Elaborado pelo autor com dados obtidos atravs das correlaes para propriedades PVT
Comparando os resultados apresentados na Tabela 7 com as propriedades PVT do incio da produo, fornecidos na Tabela 3, observa-se que a queda de presso fez com que o volume inicial de gs dissolvido no leo diminusse, ou seja, certa quantidade de gs foi liberado com a diminuio da presso. Isto evidenciado atravs da diminuio da Rs, ao decrscimo do valor inicial, ao decrscimo do Bo, ao aumento do Bg e ao diminuio da viscosidade do leo causado pelo liberao do gs. A Tabela 8 apresenta os valores estimados de vazo de leo versus suas respectivas presses dinmicas no fundo do poo (Pwf), obtidos atravs das Equaes 03 e 04. Para as condies reais de fluxo no reservatrio em 2006 com fator de dano de 29.
55
Tabela 8. Condies de fluxo no reservatrio em 2006 Pe=3441,9 psi Qo=43,4 bbl/d Qo(bbl/d) 0,5 5,3 10,1 14,9 19,7 29,3 38,9 43,7 46,1 0,5 Pwf=895,7 psi Psat=3250 psi
IP=0,017 stb/d/psi Pwf(psi) 3422,8 3228,0 3022,3 2803,5 2568,8 2033,1 1342,4 865,7 543,3 3422,8
Da Tabela 8 pode-se construir a nova IPR que representa as condies de fluxo no reservatrio nesse ano.
Pe=3441,9 psi Psat=3250 psi Pwf=895,7psi Qo=43,4 bbl/dia IP=0,017 stb/d/psi 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 20 40 60 Qo(bbl/dia) 80 100 120
Pwf (psi)
IPR
Figura 22. Curva de IPR para as condies fluxo no ano de 2006

Fonte: Elaborado pelo autor com base nos dados fornecidos em Cmara e Bonelli, 2006
Nesse momento da vida produtiva do poo, a IPR tambm apresentou um comportamento misto, com trecho linear para Pwf acima da Psat igual a 3250 psi e trecho cncavo para as presses abaixo desse valor.
56
Comparando-se as curvas das Figuras 21 e 22, verifica-se o declnio na capacidade de produo do reservatrio atravs da significativa reduo do AOFP, de 120 (bbl/d, condio inicial) para 48 bbl/d (condio de 2006), o que implica em uma reduo de 60% do seu potencial inicial. Caso esse reservatrio produzisse de forma ideal, ou seja, sem dano na formao, como mencionado na Tabela 4, as condies de fluxo se alterariam, j que um dano na formao implica em um maior diferencial de presso entre o reservatrio a frente dos canhoneados. Aplicando novamente as Equaes 03 e 04, para o caso do reservatrio produzisse de forma ideal temos uma nova IPR com valores de vazo e presso representados na Tabela 9 e curva representada na Figura 23. Tabela 9. Condio de fluxo no reservatrio sem dano na formao Pe=3441,9 psi Qo=43,4 bbl/d Qo(bbl/d) 1,0 10,6 20,3 30,0 39,7 59,0 78,4 88,0 92,9 Pwf=2473 psi Psat=3250 psi
IP=0,044 stb/d/psi Pwf (psi) 3422,8 3228,0 3022,3 2803,4 2568,7 2033,0 1342,2 865,3 542,8
57
Pe=3441,9 psi Psat=3250 psi Pwf=2473 psi Qo=43,4 bbl/dia IP=0,044 stb/d/psi 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 20 40 60 Qo(bbl/dia) 80 100 120
Pwf (psi)
IPR
Figura 23. Curva de IPR do reservatrio no ano de 2006 sem dano na formao
Fonte: Elaborado pelo autor com base nos dados fornecidos em (CMARA E BONELLI, 2006)
Comparando a IPR da Figura 22 com a da Figura 23 percebe-se que o declnio na produo ocorreu de forma mais suave, fazendo com que o reservatrio mantivesse seu potencial de produo prximo as condies atuais, com AOFP igual a 92 bbl/dia, se mantendo ainda com 77 % do seu potencial de produo inicial. Comparando as trs IPRs (inicial, de 2006 com dano e sem dano), tem-se que a reduo de 60 % do seu potencial inicial de produo justificada pelo esgotamento natural do mecanismo de gs soluo, confirmado pela diminuio da razo de solubilidade e pela perda de permeabilidade efetiva causada pelo dano na formao. O clculo da eficincia de fluxo dado atravs da Equao 05. Em que temos: EF = 100 =
, , ,
= 38%
(17)
Essa eficincia representa uma perda de 62% da capacidade atual do reservatrio. Uma alternativa para o aumento de eficincia de fluxo seria realizar estimulao de poos como, fraturamento hidrulico ou acidificao com objetivo de melhorar a permeabilidade efetiva da formao.
58
6.2 FLUXO NA LINHA DE PRODUO O fluxo na linha de produo foi caracterizado partindo da presso de entrada no vaso separador ajustada em 70 psi, em seguida calculada a presso a jusante da restrio (Bean02), somando-se a perda de carga total na linha com a presso de entrada no separador. A Figura 25 apresenta as condies de fluxo para o poo produzindo 43,4bbl/d de leo, vazo esperada que o poo produza quando posto em produo pelo PCE.
Qo=43,4 bbl/dia RGO=5204 scf/stbo Qg=2259 Mscf/dia Dc=3 in Psep=70 psi 70,5 70,4 Presso (psi) 70,3
Fluxo Segregado Estratifacado
Pjus
70,2
70,1 Psep 70
69,9 0 20 40 60 80 Linha de Produo (ft) 100 120
Figura 24. Gradiente de presso na linha de produo

Fonte: Elaborado pelo autor com dados obtidos na simulao do escoamento no DPDL
Analisando o grfico da Figura 24, percebe-se que a presso na tubulao mantm-se em 70 psi at o ponto distante 24 ft da entrada do separador estabilizando-se em 70,1 psi no ponto 28ft at 76 ft, a partir da a presso aumenta para 70,2 psi mantendo-se constante at a jusante do Bean02. O fluxo ocorre do Bean02 para o separador, no entanto, a diferena de presso calculada pelo caminho inverso porque a presso na cabea do poo controlada pela presso ajustada no separador. Uma mudana de presso na entrada do separador implica em uma mudana de presso nos demais pontos do sistema. No caso desse estudo o clculo foi feito com a presso de entrada no separador ajustada em 70 psi. A variao de presso verificada na linha foi praticamente nula quando comparada a presso de entrada na estao de separao, provavelmente, devido
59
baixa influncia da razo gs-lquido e ao pequeno comprimento da linha que liga a cabea do poo ao vaso separador. Na Figura 25 temos representado o mapa de padres de fluxo da linha de produo.
Figura 25. Mapa de regimes de fluxo na linha de produo

Fonte: Mapa obtido pelo FLOPATN a partir dados de operao do poo
Neste mapa, o regime funo, dentre outros, da velocidade superficial de lquido e gs. O regime de fluxo estabelecido para tal condio de fluxo est representado pelo ponto de operao (Operation Point - asterisco na cor vermelha). O regime observado foi o segregado estratificado, caracterizado por total separao entre o gs e o lquido. Dessa forma, o gs por ser mais leve, escoa pela parte superior da tubulao e o leo na parte inferior. O liquid holdup com escorregamento das fases ao longo da tubulao apresentou um valor mdio de 0,061. Ou seja, apenas 6,1 % da rea da seo transversal da tubulao ocupada pelo leo, o restante ocupado pelo gs. Logo, pode-se concluir que o gs possui maior influncia que o leo na queda de presso total da linha.
60
6.2.1 Efeito do Dimetro na Linha de Produo O efeito do dimetro da tubulao na perda de presso na linha do poo de Mamoeiro pode ser visto na Figura 26. Nesta figura apresentado um grfico de presso versus comprimento, obtido atravs da simulao do escoamento, considerando as mesmas condies de fluxo do gradiente de presso na linha, Figura 24, variando apenas o dimetro da tubulao.
Qo=43,4 bbl/dia RGO=5204 scf/stbo Qg=2259 Mscf/dia Psep=70 psi 114 109 104 Presso (psi) 99 94 89 84 79 74 69 0 20 40 60 80 100 120 140 Linha de Produo (ft) Dimetro=6,0 in Dimetro=3,0 in Dimetro=4,0 in Dimetro=5,0 in Dimetro=1,0 in Dimetro=1,5 in Dimetro=2,0 in
Figura 26. Efeito do dimetro na perda de presso da linha

Nota-se na Figura 26 que a queda de presso na linha diminuiu consideravelmente com a mudana de dimetro de 1,0 in para 1 in, fazendo com que a presso no Bean02 casse de 113 psi para 76 psi, respectivamente. O mesmo ocorreu quando o dimetro foi aumentado de 1 in para 2 in, a presso diminuiu no Bean02 para 70,2 psi, permanecendo com essa presso para os demais dimetros. Percebe-se com isso que a queda de presso na linha diminui quando se aumenta o dimetro da tubulao. Isso ocorre devido diminuio da velocidade superficial das fases lquida e gasosa, causada pelo aumento da rea disponvel ao fluxo, reduzindo, assim, as perdas ocasionadas pelo atrito e acelerao. Com isso a presso na cabea tende a diminuir com acrscimo do dimetro da linha, caso a vazo seja mantida constante.
61
Os regimes de fluxo para cada variao de dimetro no foram os mesmos, sendo observados os seguintes regimes: distribudo para os dimetros 1,0, 1,5, e 2,0 in e segregado para os demais dimetros. A escolha do dimetro ideal depende de vrios fatores. Geralmente, na indstria do petrleo, a melhor escolha aquela que fornece o menor custo possvel junto com a menor perda de carga e o melhor regime de fluxo para o sistema de produo. Aplicando esses parmetros como critrio de escolha do dimetro ideal para a linha de produo de Fazenda Mamoeiro. Tem-se que qualquer dimetro entre 2,0 e 6,0 in fornece mesma perda de carga, sendo que essa perda a menor observada. Neste intervalo, os dimetros preferveis sero os que possuem menor rea, j que teria-se o menor custo com material. Os menores dimetros so de 2,0 e 3,0 in. O dimetro de 3,0 in o mais indicado, visto que o regime de fluxo contribui para que se tenha uma maior eficincia na estao de separao, j que no regime segregado estratificado tem-se que gs e o lquido escoam separadamente pela mesma tubulao. 6.2.2 Efeito da Razo Gs-leo (RGO) na Linha de Produo Normalmente, esperado que um aumento de razo gs-leo em tubulaes horizontais cause um aumento na queda de presso. Isso esperado devido ao acrscimo na velocidade superficial de gs, ocasionando elevao na parcela referente perda por frico e acelerao, provocando um acrscimo no gradiente total de presso. A Figura 26 mostra o efeito da razo gs-leo na perda de presso na linha de surgncia do poo de Mamoeiro.
62
Qo=43,4 bbl/dia DL=3,0 in Psep=70 psi 98 93 Presso (psi) 88 RGO=4000 scf/stb 83 78 73 68 0 20 40 60 80 100 Linha de Produo (ft) 120 140 RGO=5000 scf/stb RGO=7000 scf/stb RGO=8000 scf/stb RGO=10000 scf/stb RGO=1000 scf/stb RGO=2000 scf/stb RGO=3000 scf/stb
Figura 27. Efeito da RGO na perda de presso na linha

Nota-se que o aumento ou diminuio da RGO no possui influncia na perda de carga, para todas as RGOs, j que a presso obtida na cabea foi mesma, aproximadamente, 70 psi. Provavelmente, a no influncia da RGO ocorre devido ao comprimento da tubulao ser suficiente para que tal variao no cause nenhum efeito. 6.3 FLUXO NA COLUNA DE PRODUO Na seo anterior foi determinado qual era a presso de operao a jusante da restrio (Bean02), considerando uma produo de 43,4 bbl/d de leo com RGO igual 5204 scf/stb, bem como os efeitos do dimetro e RGO na linha de produo. Nessa seo, ser feita a mesma anlise aplicada coluna de produo. Considerando que o poo esteja produzindo com abertura plena na restrio, temos que a presso na cabea (Pwh) igual presso a jusante do Choke Bean 02, ou seja, 70,2 psi. A partir da, determina-se o gradiente de presso somando-se a perda de carga em cada ponto da coluna com a Pwh. Na Figura 28 tem-se a composio de presses versus profundidade da coluna.
63
Qo=43,4 bbl/dia Qg=226 Mscf/dia RGO=5204 scf/stbo Dc=2 in Pwh=70,2 psi Pwh Pwf 0 -2000 Profundidade (ft) -4000 -6000 -8000
Regime de Golfada
Regime de Golfada
-10000
Regime de Bolha
-12000 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Presso (psi)
Figura 28. Gradiente de presso na coluna

Observa-se, atravs da Figura 28 que a presso varia continuamente, fazendo com que o gradiente dinmico se comporte de forma no linear. Tal comportamento ocorre por causa da progressiva liberao de gs contido no leo, medida que h perda de presso na coluna. A Pwf observada em frente aos canhoneados de cerca de 1530 psi. Os regimes de fluxo observados foram: regime de bolha, prximos a regio dos canhoneados, e o regime de golfada, evidenciado na profundidade acima de 10000 ft at a cabea do poo (acima de linha vermelha). O regime de fluxo ideal para fluxo na coluna o regime de bolha, porque quanto mais gs encontra-se dissolvido no leo menor ser a massa especifca da mistura, logo menores sero as perdas por elevao que diretamente proporcional ao peso da mistura. No regime de golfada, o bolso de gs tende a atravessar a golfada leo, sendo produzido mais facilmente. A Figura 29 apresenta a evoluo do liquid holdup com a profundidade da coluna.
64
Qo=43,4 bbl/dia Qg=226 Mscf/dia RGO=5204 scf/stbo Dc=2 in Pwh=70,2 psi 0 -2000 -4000 Profundidade (ft)
Regime de Golfadas
-6000 -8000
Regime de Golfadas
-10000
Regime de Bolha
-12000 0 0,2 0,4 HL 0,6 0,8 1
Figura 29. Evoluo do liquid holdup na coluna de produo

Pela Figura 29 pode-se observa um decaimento da frao volumtrica de lquido, por conseqncia da liberao progressiva de gs na coluna, medida que vai havendo perda de presso. Na zona dos canhoneados a fase lquida apresenta uma frao volumtrica de cerca de 70 %. O decaimento do liquid holdup ocorreu at o valor de 0,04 na profundidade de 500 ft permanecendo constante at a superfcie, o implica que todo o gs presente no leo foi liberado.
6.3.1 Efeito do Dimetro na Coluna de Produo As curvas mostradas na Figura 30 ilustram a variao de presso com a variao do dimetro interno da coluna de produo.
65
Qo=43,4 bbl/dia Qg=226 Mscf/dia RGO=5204 scf/stbo Pwh=70,2 psi 0 Dimetro=1,0 in -2000 -4000 Profundidade (ft) -6000 -8000 Dimetro=4,0 in -10000 -12000 0 500 1000 1500 2000 Presso (psi) 2500 3000 Dimetro=5,0 in Dimetro=1 1/2 in Dimetro=2,0 in Dimetro= 2 1/2 in Dimetro=3,0 in
Figura 30. Efeito do dimetro da coluna no gradiente presso

De acordo com a Figura 30, a Pwf variou de 1000 psi, para dimetro de 1 in, at 2800 psi dimetro de 5,0 in. A menor Pwf obtida quando tem o dimetro de coluna de 1 in. Normalmente, esperado que com o aumento de dimetro tenha-se uma reduo na perda de carga, causada pela reduo das velocidades superficiais, fazendo com que diminua a perda por atrito. Por outro lado, o acrscimo no dimetro contribui para o aumento na perda carga referente parcela de perda por elevao. A perda de carga por elevao aumenta com aumento do dimetro, visto que quanto maior o dimetro, maior a rea da seo transversal. Ou seja, para uma mesma altura hidrosttica, o maior volume de fluido ser observado na coluna com maior dimetro. O maior volume de fluido representa uma maior presso sob o fundo do poo. Na Figura 30, para o dimetro de 1,0 in a Pwf obtida foi de aproximadamente 1800 psi. Aumentando o dimetro para 1 in, a Pwf diminuiu para 1000 psi. Comparando ainda o dimetro de 1,0 in com o de 2,0 in, percebe-se que tal mudana trouxe tambm uma reduo na Pwf. Observa-se ainda, segundo a Figura 30, que a reduo na parcela de perda por atrito, s favorvel para dimetros abaixo de 2,0 in. A partir de 2 in observado um crescimento na Pwf.
66
No caso da coluna de produo o dimetro ideal o de 1 in, tendo em vista que est relacionado com os menores custos e oferece a menor perda de carga no sistema.
6.3.2 Efeito da Razo Gs-leo (RGO) na Coluna de Produo O aumento da RGO dentro da coluna de produo contribui para a reduo da densidade da mistura multifsica contribuindo para a reduo do gradiente de presso, atravs do abaixamento da perda por elevao. No entanto, o aumento progressivo de RGO atinge um ponto em que o gradiente de presso se estabiliza e passa a crescer, em conseqncia do aumento de perda por frico e acelerao, j no compensados pela reduo da densidade da coluna hidrosttica dentro da tubulao. A Figura 31 apresenta-se a influncia da RGO na coluna.
0 -2000 Profundidade (ft) -4000 -6000 -8000 -10000 -12000 0 1000 2000 Presso (psi) 3000 Qo=43,4 bbl/dia Qg=226 Mscf/dia Dcp=2,0 in Pwh=70,2 psi RGO=1000 scf/stb RGO=2000 scf/stb RGO=3000 scf/stb RGO=4000 scf/stb RGO=5000 scf/stb RGO=6000 scf/stb RGO=7000 scf/stb RGO=8000 scf/stb RGO=10000 scf/stb
Figura 31. Efeito da RGO no gradiente de presso da coluna

Observa-se atravs da Figura 31, que o aumento contnuo da RGO (variando de 1000 scf/stb at 10000 scf/stb), trouxe reduo na Pwf, sendo requerida uma Pwf de aproximadamente 3150 psi para que o poo produza 43,4 bbl/d com RGO igual a 1000 scf/stb. A mnima Pwf obtida quando se tem a mxima RGO, 10000 scf/stb.
67
A no compensao pela reduo da densidade da mistura com o aumento da RGO no foi observada para RGOs comumente encontradas na produo do poo. Dessa forma, existem duas possibilidades de escolha da melhor RGO para o escoamento na coluna de produo. A primeira delas um aumento de receita referente ao aumento na produo de leo. Para que o reservatrio produza prximo a sua capacidade mxima (AOFP) necessrio manter a menor Pwf (Figura 22). Neste caso, deve-se operar o poo com a abertura no choke que permita a produo de leo com de RGO de 10000 scf/stb. A segunda possibilidade manter o poo produzindo com o maior tempo possvel, o que implica em produzir com a menor RGO j que o mecanismo de produo desse reservatrio o gs em soluo. Sendo que nesse tipo de mecanismo, parte de sua capacidade produtiva vem do gs dissolvido no leo. Neste caso, deve-se operar com abertura que permita a produo de leo com RGO de 1000 scf/stb.
6.4 FLUXO NA RESTRIO O conhecimento prvio da presso montante e jusante da restrio permite determinar qual abertura deve ser utilizada durante a produo para que se atinja a vazo desejada. Para que essas presses sejam determinadas necessrio obter as curvas de presso necessria e disponvel no local onde a restrio est instalada. Conhecendo-se a presso jusante e montante verifica-se a existncia de fluxo crtico ou subcrtico. Verificada a existncia de fluxo crtico, a abertura do choke pode ser determinada atravs das correlaes para fluxo multifsico em restries. A Figura 32 apresenta a curva de IPR para condies do reservatrio em 2006, combinada com as curvas de presso disponvel e necessria na cabea. Para ser mais facilmente visualizada a Figura 33 mostra a curva da Figura 32 em maior escala.
68
0,0 3500,0 3000,0 2500,0 Presso (psi)
10,0
Qo(bbl/dia) 20,0 30,0
40,0
50,0
60,0
IPR 2000,0 1500,0 Pwh disponvel Pwh necessria
1000,0 Pmontante Psep=Pjusante 500,0 0,0
Figura 32. Combinao das curvas de IPR, Pdisponvel e Pnecessria

Fonte: Elaborado pelo autor com dados obtidos na simulao do escoamento
0,0 600,0 500,0 400,0 Pmontante 300,0 200,0 100,0 Pjusante 0,0
10,0
20,0
Qo(bbl/dia)
30,0
40,0
50,0
60,0
Presso (psi)
IPR Pwh disponvel Pwh necessria
Figura 33. Ampliao das Curvas de IPR, Pdisponvel e Pnecessria

Fonte: Elaborado pelo autor com dados obtidos na simulao do escoamento
Pelas Figuras 32 e 33, pode-se verificar que as presses disponveis na cabea para as vazes de lquido apresentadas variaram significativamente, apresentando um ponto de mximo na vazo de 20 bbl/d e mnimo na vazo de 48 bbl/d. A presso necessria na cabea para que as vazes de lquido se desloquem da cabea para o vaso separador manteve-se constante em 70,2 psi, evidenciada pela no variao de presso devido ao seu pequeno comprimento.
69
O cruzamento das curvas de Pdisponvel e Pnecessria, indica o ponto de surgncia para o fluxo ocorrendo sem a restrio no regulador. A existncia de fluxo crtico verificada tomando qualquer vazo abaixo de 39 bbl/d, Pmontante igual a 140 psi e Pjusante igual 70 psi (140 psi2X 70 psi). A Tabela 10 apresenta as vazes de lquido com suas respectivas presses montante e jusante, utilizando a correlao de Gilbert (1954). Tabela 10. Vazes de leo e presses a montante e jusante do choke Qo(bbl/d) Pmontante(psi) Pjusante(psi)
0,5 5,3 10,1 14,9 19,7 29,3 38,9 346 409,8 371,9 321,4 551,1 362,2 145,1 70,02 70,02 70,02 70,02 70,02 70,02 70,02
Fonte: Elaborado pelo autor com dados obtidos na simulao do escoamento utilizando a correlao de Gilbert (1954)
Rearranjando a Equao 06, temos a abertura de operao do choke (S) em funo: da razo gs-lquido, da vazo de lquido e da presso montante. Equao 18.
/ ,
(18)
Substituindo os dados de vazo com sua respectiva presso montante do choke, foi possvel criar um mapa de aberturas de operao para o poo em funo da vazo de lquido e RGO (Figura 34).
70
24 22 20 Abertura do choke (1/64 in) 18 16 RGO=3000 scf/stb 14 12 10 8 6 4 2 0 0,0 10,0 20,0 Qo (bbl/d) 30,0 40,0 RGO=4000 scf/stb RGO=5000 scf/stb RGO=6000 scf/stb RGO=7000 scf/stb RGO=8000 scf/stb RGO=9000 scf/stb RGO=10000 scf/stb RGO=1000 scf/stb RGO=2000 scf/stb
Figura 34. Mapa de aberturas do Bean02

Fonte: Elaborado pelo autor com dados obtidos na simulao do escoamento utilizando a correlao de Gilbert (1954)
Neste mapa, pode-se perceber, fixando uma vazo qualquer, que a RGO cresce medida que aumenta-se a abertura do choke. Isso ocorre porque o aumento na abertura da restrio proporciona uma menor perda de carga ao atravess-lo. Como efeito, tem-se a diminuio da presso de fluxo no fundo do poo. A menor presso de fluxo no fundo faz com que uma maior quantidade de gs seja liberado logo em frente aos canhoneados, contribuindo, assim, para o aumento da RGO na superfcie. Como discutido na seo anterior, para que haja um aumento na receita de produo do poo em curto prazo, o ideal ser produzir com maior RGO, proporcionando uma maior vazo de leo. Neste caso, o poo deve-se produzir com abertura de 24/64 in. Caso o PCE deseje manter o poo produzindo com o maior tempo possvel, o ideal manter a produo com menor RGO, o que implica em manter o choke com abertura em 12/64 in.
71
7 CONSIDERAES FINAIS E RECOMENDAES

A aplicao das equaes de fluxo em meios porosos, Modelo Linear e Modelo de Vogel, junto com a determinao das propriedades PVT nas condies iniciais e nas condies do reservatrio no ano de 2006 do poo de Fazenda Mamoeiro, permitiram a construo das curvas de desempenho de fluxo no reservatrio, IPRs. Dessa forma, tornou-se possvel avaliar o estgio depletivo da formao para o perodo em estudo. Os resultados mostraram que o reservatrio possui 40 % de seu potencial inicial. A hiptese inicial que essa perda de energia do reservatrio justificada pelo esgotamento natural do seu mecanismo de produo que, nesse caso, consiste no mecanismo de gs em soluo. Em poos que produzem por mecanismo de gs em soluo, a produo resultado da expanso do gs que inicialmente estava dissolvido e que vai saindo da soluo. medida que o gs sai de soluo e vai sendo produzido junto com leo, a energia do reservatrio tambm est sendo drenada para fora do reservatrio. Neste caso, a despressurizao do reservatrio causada pelos cinco anos de produo fez com que a presso esttica do reservatrio casse de 4900 psi para 3441,9 psi, fazendo com uma parcela do gs dissolvido no leo fosse liberado. No entanto, a anlise da IPR sem dano a formao mostrou que para a mesma presso esttica no reservatrio, esse apresentou AOFP de 92 bbl/d se mantendo ainda com 77 % de sua capacidade de produo original. Em termos gerais, a liberao do gs da formao foi responsvel por apenas 37 % da depleo, sendo o restante ocasionado pela reduo de permeabilidade da formao, devido ao dano existente na formao. Uma alternativa para que o reservatrio atinja uma maior produtividade pode ser alcanada atravs de uma estimulao na formao para que se consiga melhores permeabilidades no reservatrio. Por se tratar de um reservatrio com mecanismo de gs em soluo, o ideal manter o gs dissolvido no leo para que o poo atinja um maior tempo de produo. O desempenho de fluxo multifsico de leo e gs avaliado pelos grficos de gradiente dinmico de presso na coluna e linha de produo, em funo dimetro e RGO, parmetros importantes para estudos de otimizao do escoamento multifsico em tubulaes permitiram extrair as seguintes concluses do escoamento em Mamoeiro:
72
1. Para as condies de fluxo, simuladas na linha de produo, entre a entrada do separador e a cabea de produo, foi verificado que no houve perda de carga significativa, fazendo com que a presso a jusante do Bean02 seja, praticamente, a mesma presso da entrada do separador, controlada pela vlvula SDV. O regime de fluxo obtido foi o segregado estratificado, com 6,1 % da seo transversal da tubulao ocupada pelo lquido, no tendo variao devido total desprendimento do gs. Observou-se boa
consistncia nos resultados quando foram analisados os efeitos da variao do dimetro da tubulao e RGO do escoamento. Apenas os dimetros menores que 2,0 in apresentaram perdas de carga significava. A variao da RGO no trouxe influncia no gradiente de presso, sendo observadas as mesmas presses para todas as RGOs simuladas; 2. Para as simulaes realizadas na coluna de produo, entre os canhoneados e a cabea de produo. Os resultados mostraram que todas as curvas de gradiente dinmico de presso apresentaram um
comportamento no linear, causado pela progressiva liberao do gs medida que houve reduo de presso, segmento a segmento, na tubulao. Os regimes de fluxo observados mostram-se compatveis com as fraes volumtricas, sendo observado o regime de bolha prximo a zona dos canhoneados seguido pelo regime de golfada, causado pela coalescncia das bolhas de gs com o contnuo desprendimento do gs com o avano do escoamento. Mantendo a presso na cabea em 70,2 psi a presso dinmica de fluxo no fundo do poo obtida foi aproximadamente 1530 psi; 3. A reduo na perda de carga causada pelo aumento do dimetro da coluna s foi observada para dimetros abaixo de 2,0 in. Para os demais dimetros o aumento de presso causado pelo acrscimo nos dimetros resultado da no compensao da diminuio da perda de carga por atrito em relao ao aumento das perdas por elevao; 4. O aumento progressivo da RGO dentro da coluna contribuiu exclusivamente para diminuio do gradiente de presso, de modo que para as RGOs
73
simuladas no foi encontrado o ponto em que o gradiente se estabilize e passe a crescer em conseqncia do aumento da RGO; 5. A simulao do escoamento na restrio permitiu a elaborao de um mapa de aberturas do choke em funo da vazo de lquido e RGO. Podendo ser constato que o aumento de abertura proporciona uma maior RGO, causada pela diminuio da presso de fluxo no fundo do poo. As premissas anteriores permitem a concluso final de que a otimizao do escoamento multifsico nas trs etapas de produo do poo 1-FMO-001-BA para as condies de presso, temperatura, profundidade e caractersticas dos fluidos no reservatrio e na estao de separao, os equipamentos de produo devem operar de acordo com as seguintes especificaes: 1. Dimetro de trabalho de 1 in e 3 in para a coluna e linha de produo respectivamente; 2. RGO de 1000 scf/stb;e 3. Abertura no choke de 12/64 in. Baseando-se na avaliao dos resultados obtidos e anlises recomenda-se: 1. O desempenho do fluxo no reservatrio teve como foco a comparao dos resultados obtidos no incio da vida produtiva do poo com as condies do reservatrio no ano de 2006. Um novo teste de formao e produo uma boa alternativa para obter as condies atuais do reservatrio; 2. A realizao de um estudo mais aprofundado em relao s causas e possveis solues para o dano existente na formao. A viabilidade de uma estimulao do reservatrio com objetivo de aumentar sua produtividade; 3. O estudo do escoamento multifsico na coluna, linha e restrio avaliou os efeitos do dimetro e RGO. Fica ento, a necessidade de estender o estudo e avaliar os efeitos da viscosidade e tenso superficial; Assim sendo, o estudo de otimizao do escoamento multifsico no poo 1FMO-001-BA, gera informaes suficientes para que seja utilizado como ferramenta no sentido de maximizar a produo do poo. Apesar das informaes do campo no oferecerem boa confiabilidade e os valores das grandezas calculadas com o uso
74
de correlaes empricas, os resultados, de forma quantitativa, mostraram-se bem prximo da situao real do escoamento no poo. A realizao desse trabalho foi de fundamental importncia para consolidar os conhecimentos adquiridos na academia, sobretudo o aprendizado das disciplinas de Engenharia de Reservatrio e Engenharia de Produo.
75
REFERNCIAS
ALADWANI, F A. Application of Mechanistic Models in Predicting Flow Behavior in Deviated Wells Under UBD Conditions. 2003. 55 f. Dissertao de mestrado. Universidade do Estado de Louisiana, Louisiana, 2003. AZIZ, K; GOVIER, G. W; FOGARASI, M. Pressure Drop in Wells Flow Model Based on Phase Slippage. Journal Cdn. Petroleum Tenchnology, 1972. Vol. 11. 38 p. BARNEA, D. A Unifield Model for Predicting Flow Pattern Transitions for the Whole Range of Pipe Inclinations. Int. Journal of Multiphase Flow, 1987. Vol. 1 1 p. BARNEA, D; SHOHAM, O; TAITEL, Y. E. Flow Pattern Transition for Vertical Downward Tow-Phase Flow: Horizontal to Vertical. Chemistry Engineering, 1982. 37 p. BAXENDELL, P. B; THOMAS, R. The Calculations of Pressure Gradients in HighRate Flowing Wells. Journal of Petroleum Technology. 1961, 1023 p. BEGGS, H. D; BRILL, J. P. A Study of Two-Phase Flow in Inclined Pipes. Journal of Petroleum Technology, 1973. 607-617 p. BEGGS, H. D; ROBINSON, J. R. Estimating The Viscosity of Crude Oil Systems. In: BRILL, James P; MUKHERJEE, Hemantan. Multiphase Flow in Wells. Texas: Society of Petroleum Engineers Inc, 1999. 149 p. BONELLI, C. M. C; CMARA, R. J. B. Revitalizao do Campo de Fazenda Mamoeiro: Acompanhamento da Interveno, Anlise do Teste de Formao e Levantamento de Custos. Projeto Campo-Escola, Convnio ANP/UFBA, 2006. 58 p. BRILL, J.P; ARIRACHAKARAN, S.J. State of The Art in Multiphase Flow. In: BRILL, James P; MUKHERJEE, Hemantan. Multiphase Flow in Wells. Texas: Society of Petroleum Engineers Inc, 1999. 149 p. BRILL, James P; MUKHERJEE, Hemantan. Multiphase Flow in Wells. Texas: Society of Petroleum Engineers Inc, 1999. 149 p. BROWN, K. E. BEGGS, H. D. The Technology of Artificial Lift Methods. Tulsa, Oklahoma: PennWell Publishing Company, 1984. Vol.1. 491 p.
76
BROWN, K. E. et al. The Technology of Artificial Lift Methods. Tulsa, Oklahoma: PennWell Publishing Company, 1984. Vol.4. 464 p. CMARA, Roberto J. B. Campos Maduros e Campos Marginais: Definies para Efeitos Regulatrios. 2004. 139 p. Universidade Salvador, Salvador, 2004. CHIERICI, G. L; CIUCCI, G. M; SCLOCCHI, G. Two-Phase Vertical Flow in Oil Wells-Prediction of Pressure Drop. Journal of Petroleum Technology. 1974. 927 p. DUNS, H. Jr; ROS, N. C. J. Vertical Flow of Gas and Liquid Mixtures in Wells. Proc Sixth World Petroleum Cong. 1963. 451 p. FANCHER, G. H Jr; BROWN, K. E. Prediction of Pressure Gradients for Multiphase Flow in Tubing. Soceity of Petroleum Engineers. 1963. 59 p. FERREIRA, A. B. H. Novo Aurlio Sculo XXI: O Dicionrio da Lngua Portuguesa. Rio de Janeiro, Ed. Nova Fronteira , 1999. FERREIRA, D. F. et al. Produo de Petrleo e Gs em Campos Marginais: Um Nascente mercado no Brasil. Campinas: Komedi, 2009. 511 p. GILBERT, W. E. Flowing and Gas-Lift Well Performance. Drilling and Production Pratice, 1954. API. 143 p. HAGEDORN, A. R; BROWN, K. E. Experimental Study of Pressure Gradients Occuring During Continous Two-Phase Flow in Small-Diameter Vertical Conduits. Journal of Petroleum Technology. 1965. 475 p. LASATER, J. A. Bubblepoint Pressure Correlation. In: BRILL, James P; MUKHERJEE, Hemantan. Multiphase Flow in Wells. Texas: Society of Petroleum Engineers Inc, 1999. 149 p. NASCIMENTO, J. M. A. Simulador Computacional para Poos de Petrleo Equipado com Mtodo de Elevao Artificial por Bombeio Mecnico. 2005. 88 f. Dissertao de mestrado, UFRN, Natal, 2005. OLIVEIRA, M. F. D. Anlise da Aplicao de um Sistema de Bombeamento Multifsico Submarino na Produo de Petrleo. Dissertao de mestrado, PUCRJ, Rio de Janeiro, 2003. OMANA, R. A. Multiphase Flow Throught Chokes. Dissertao de mestrado, Universidade de Tulsa, 1968.
77
ORKISZEWSKI, J. Predicting Two-Phase Well Flow Model Based on Phase Slippage. Journal of Petroleum Technology, 1967. 829 p. PAUZI, N. et ali. Revitalizing The West Lutong Field. In: CMARA, Roberto J. B. Campos Maduros e Campos Marginais: Definies para Efeitos Regulatrios. 2004. 139 p. Universidade Salvador, Salvador, 2004. PEREYRA, E; TORRES, J. P. FLOPATN Flow Pattern Prediction and Plotting Computer Code. In: TANAN, U. L. P; DUARTE, L. J. N; NASCIMENTO, J. C. S; GIS, L. N. Caracterizao dos Padres de Escoamento Para o Fluxo Multifsico de Petrleo em Campos Maduros. Rio Oil Gas Expo and Conference, Rio de Janeiro, 2010. POETTMANN, F. H; CARPENTER, P. G. The Multiphase Flow of Gas, Oil and Water Through Vertical Flow String Applications to the Design Gas-Lift Installations. Drilling and Production Practice. 1952. 257 p. ROS, N. C. J; Simultaneous Flow of Gas and Liquid as Encountered in Well Tubing. Journal of Petroleum Technology, Outubro, 1961. 1963 p. ROSA, J. A., CARVALHO, R. S., XAVIER, J. A. D., Engenharia de Reservatrios de Petrleo. Rio de Janeiro: PETROBRAS Intercincia, 2003. 808 p. SCHIOZER, R. F. Um Modelo de Alivio de Royalties para Campos Maduros de Petrleo. 2002, 69 f. Dissertao de mestrado. Universidade Estadual de Campinas, Campinas SP, 2002. SHELDON, C. W; SCHUDER, C. B. Sizing Control Valves for Liquid-Gas Mixtures. Instruments and Control Systems, Vol. 38, 1965. 134-136 p. SHOHAM, O. DPDL Multiphase Flow Pressure Loss Computer Code. In: TANAN, U. L. P; DUARTE, L. J. N; NASCIMENTO, J. C. S; GIS, L. N. Caracterizao dos Padres de Escoamento Para o Fluxo Multifsico de Petrleo em Campos Maduros. Rio Oil Gas Expo and Conference, Rio de Janeiro, 2010. STANDING, M. B. Inflow Performance Relationship for Damaged Wells Producing by Gas Drive. Journal of Petroleum Technology, 1970. 1399-1400 p.
78
--------. Volumetric and Behavior of Oil Field Hydrocarbon Systems. In: ROSA, J.
A., CARVALHO, R. S., XAVIER, J. A. D., Engenharia de Reservatrios de Petrleo. Rio de Janeiro: PETROBRAS Intercincia, 2003. 732-740 p. STANDING, M. B, Katz, D. L. Density of Natural Gases. In: ROSA, J. A., CARVALHO, R. S., XAVIER, J. A. D., Engenharia de Reservatrios de Petrleo. Rio de Janeiro: PETROBRAS Intercincia, 2003. 732-740 p. TAITEL, Y. E; BARNEA, D; DUKLER, A. E. Modelling Flow Pattern Trasitions for Steady Upward Gas-Liquid Flow in Vertical Tubes. AIChe. Journal, 1980. Vol.26. 345 p. TAITEL, Y. M., DUKLER, A. E. A Model for Predicting Flow Regime Transitions in Horizontal and Near Horizontal Gas-Liquid Flow. AIChe. Journal, 1976. Vol.22. 47 p. THOMAS, J. E. Fundamentos de Engenharia de Petrleo. Rio de Janeiro: PETROBRAS Intercincia, 2001. 2 Edio. 267 p. UNICAMP. Relatrio de Devoluo do Campo de Fazenda Mamoeiro. Processo n 48.610.002415/98-34. Campinas, 2000. 12 p. VOGEL, J. V. Inflow Performance Relationship for Gas Drive Wells. Journal of Petroleum Technology, Janeiro, 1968. 83-93 p.
79
APNDICE A CORRELAES EMPRICAS

GRADIENTE DE PRESSO CORRELAO DE BEGGS E BRILL (1973) Nesse estudo, o modelo de Beggs e Brill (1973) utilizado porque esta uma das correlaes existentes na literatura capaz de descrever com preciso apropriada o comportamento do escoamento bifsico para todos os padres de escoamento e inclinaes de tubulaes. Este mtodo foi desenvolvido a partir de dados experimentais obtidos em uma instalao de teste dotada de tubos de acrlico de 1 a 1,5 in e 90 ft de comprimento com inclinaes ajustveis. Apesar de ter sido desenvolvida para valores restritos de dimetros e comprimento de tubulao, este mtodo largamente utilizado em clculos preliminares de projeto conceitual, principalmente pela fcil representao matemtica e por ser vlida para todos os padres de escoamento. Quando se utiliza desse mtodo para o clculo do gradiente de presso em tubulaes, as seguintes premissas so admitidas: os fluidos possuem reologias de fluidos newtonianos e com viscosidade constante, ausncia de transferncia de massa e calor entre as fases e inexistncia de reaes qumicas. O algoritmo de clculo dessa correlao requer a seguinte seqncia de passos descritos nas sees que seguem. CLCULOS INCIAIS Primeiramente, calcula-se os holdups de lquido e gs, equivalente as fraes de rea considerando que a velocidade relativa entre as fases nula, ou seja, sem escorregamento entre as fases. Equaes A.1 e A.2.
= =1 =
(A.1) (A.2)
A densidade e viscosidade mdia da mistura, considerando o fluxo sem escorregamento, so calculadas via Equao A.3 e A.4, respectivamente:
(A.3) (A.4)
80
O nmero de Froude da Mistura, FRM, o nmero de velocidade do lquido, NL, e o numero de Reynolds da mistura para no escorregamento entre as fases, REN, so calculados via Equao A.5, A.6 A.7, respectivamente:
= = =
Onde
(A.5)
(A.6) (A.7) a tenso interfacial e Vm a velocidade superficial media da mistura.
DETERMINAO DO PADRO DE ESCOAMENTO HORIZONTAL A identificao do padro de escoamento horizontal requer o clculo de quatro nmeros adimensionais (L1, L2, L3 e L4), que so determinados de acordo com as Equaes:
= 3,160.10.
, , , ,
(A.8) (A.9) (A.10)
= 9,252. 10 . = 1000. 10 . = 5000. 10 .
(A.11)
O padro de fluxo determinado atravs de testes lgicos conforme mostrado abaixo.
< 0,001 0,001 0,001 < 0,4 0,4 0,01 0,4

3 2
< <
1 4
1 2
<
2
Segregado Segregado Transio Distribudo Distribudo
< >
<
3 4
< 0,4
<
Intermitente
1
Intermitente
81
HOLDUP DE LQUIDO PARA LINHA HORIZONTAL O holdup de lquido com escorregamento para a linha horizontal, HL(0), nos padres de escoamento segregado, intermitente e distribudo so calculados atravs da Equao A.12 com os coeficientes apresentados na Tabela A.1.
.
(A.12)
Tabela A.1. Coeficientes para o clculo do holdup Padro de Escoamento a b c Segregado 0,980 0,4846 0,0868 Intermitente 0,845 0,5351 0,0173 Distribudo 1,065 0,5824 0,0609
Fonte: Beggs e Brill (1973)
O holdup de lquido para o padro de transio obtido interpolando do holdup dos padres segregado e intermitente, como mostra a Equao A.13.

= .
+ 1
(A.13) / L L .
Onde, A fator de peso que tem a seguinte forma: A = L F FATOR DE CORREO PARA INCLINAO
O fator de correo utilizado para ajustar o valor do holdup horizontal para inclinao da tubulao, sendo dado pela Equao A.14.
= 1 + C[sen 1,8. = 1 + 0,3. C
, .
(A.14)
Para fluxo na vertical, = 90. Logo dado pelo Equao A.15. (A.15)
Onde, C = 1 . Ln d. . N . F apresentados na Tabela A.2.
, e os coeficientes e,f e g so
Tabela A.2. Coeficientes para correo da inclinao Padro de Direo d e f g Escoamento Segregado Ascendente 0,011 -3,768 3,539 -1,614 Intermitente Ascendente 2,960 0,305 0,0978 Distribudo Ascendente s/correo C=0, = 1 4,700 -0,369 0,1244 0,5056 Todos Descendente
Fonte: Beggs e Brill (1973)
82
Da, temos que o holdup de lquido para qualquer inclinao dado pela Equao A.16.
(A.16)
FATOR DE FRICO O fator de frico bifsico, ftp, determinado pela Equao A.17.
=e
(A.17)
Onde fn o fator de frico normal determinado atravs do diagrama de Moody ou pela Equao A.18. E, o s dado pela Equao A.18.
= 1/ 2. log =
, ,
, .
. , .[
, ]
, .[ ]
(A.18) (A.19)
E y dado pela Equao A.20.
(A.20) < 1,2 o valor de s calculado
Se o valor de y estiver contido no intervalo 1< pela Equao 21, dada por.
= ln 2,2. 1,2
FATOR DE ACELERAO
(A.21)
A componente de acelerao dever ser includa na perda de carga total quando os fluidos estiverem escoamento sob altas velocidades de escoamento, comum em tubulaes de pequeno dimetro (1 e 1 in) . Pode ser calculado pela Equao A.22.
(A.22)
Onde, a massa especifica sem o escorregamento calculado pela Equao A.23.
(A.23)
83
O fator de acelerao ento definido por.
.
.
/
. . / .
(A.24)
O gradiente total poder ser ento calculado pela Equao A.25.
(A.25)
VISCOSIDADE DO LEO BEGGS E ROBINSON (1975) Estes autores propuseram o seguinte modelo emprico para o clculo viscosidade do leo vivo, dado pela Equao A.26.
= [10,715
Onde,
100 150
,
].
(A.26)
= 5,44.
(A.27)
A viscosidade do leo morto,
, calculado atravs da Equao (A.28):

(A.28)
= 10 1
Onde,
= 10 3,0324 0,02023.
Com a T em F.
(A.29)
Esta correlao foi desenvolvida para ser aplicada para as seguintes caractersticas dos fluidos: Presso=132 a 5265psi Temperatura=70 a 295F API=16 para 58 Razo de solubilidade=20 a 2070scf/stb
84
RAZO DE SOLUBILIDADE LASATER (1973) A razo de solubilidade mede a quantidade de gs que se encontra dissolvido no leo. Nessa correlao Lasater (1973), props que a razo de solubilidade funo da densidade do leo, frao molecular do gse peso molecular do leo sob condio de tanque. A razo de solubilidade calculado pela Equao A.30
(A.30)
Onde, do, representa a densidade do leo, Mo, peso molecular do leo nas condies de tanque e yg a frao mssica do gs.
Figura A.1. API versus peso molecular do leo

85
Figura A.2. Fator de presso versus frao molar de gs

PRESSO DE SATURAO STANDING (1951) Standing props a seguinte equao matemtica para estimativa da presso de saturao.
= 18,2
,
1,4
(A.31)
Onde B dado por:
. 10[
(A.32)
Com, Rs em scf/stb, T em F.
86
FATOR VOLUME FORMAO DO LEO STANDING (1981) Standing desenvolveu a Equao A.33 para estimativa do fator volume
,
formao do leo.
B = 0,9759 + 0,00012 R
+ 1,25. T
(A.33)
Onde, T expresso em F, Rs em scf/stb.
FATOR DE COMPRESSIBILIDADE DO GS STANDING e KATZ (1942) As coordenadas pseudocrticas dos gases naturais, Ppc e Tpc so expressas pelas Equaes A.34 e A.35 desenvolvidas por Standing (1951):
= 677 + 15. = 168 + 325
37,5. 12,5
(A.34) (A.35)
As coordenadas pseudoreduzidas so dadas pela razo entre a presso e temperatura pela presso e temperatura pseudocrticas. Calculadas pelas Equaes A.36 e A.37.
= =
(A.36)
(A.37)
O fator de compressibilidade pode ser ento determinado atravs do baco da Figura 37, proposto por Standing e Katz (1942).
87
Figura A.3. Fator de compressibilidade Z para gases naturais

Fonte: Rosa et ali., 2003
88
ANEXO A MEMORIAL DE CLCULO

PROPRIEDADES PVT PARA AS CONDIES DE RESERVATRIO NO ANO DE 2006
Vazo de leo no Separador m3/d ft3/s bbl/d 6,9 0,002820268 43,39977482 Dimetro feet(ft) 0,2500 Vazo de Gs no Separador m3/d sfc/s Msfc/d 6400 2,615900924 226,0 Presso Densidade gs Compressibilidade psi gd Z 3441,9 0,88 0,84
inch(in) 3,0000
metro(m) 0,0762
Temperatura API do leo rea (ft3) Celcius C Fahrenheit F Rakine R o API do leo 111,8 233,24 692,91 42,7 0,81228473 0,04908739 Razo de produo RGO RP m3std/m3std RP ft3/STBO 927,5362319 5207,719181
Densidade gs
gSC
0,824
Densidade gs gf 0,809884706
Massa molecular 240 Fator Vol Bo 1,671045102
Frao molar 0,7
Correlao Standing Rs ft3/STBO Rs = 1122,494171 g gs lbm/ft3 12,9309 o leo lbm/ft3 37,8450
Correlao Lasater Rs ft3/STBO Rs = 1048,394466 od leo morto cP 0,8193
Fator Vol BG 0,00478569 Psat psia 3250,83552
o leo vivo g Gs cP cP 0,2577 0,024212591

Estudo de otimização de escoamento multifásico

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Estudo de otimização de escoamento multifásico

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA ESCOLA POLITCNICA DEPARTAMENTO DE CINCIA E TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

JLIO CSAR SANTOS NASCIMENTO

OTIMIZAO DE ESCOAMENTO MULTIFSICO: UM ESTUDO NO POO 1-FMO-001-BA

Salvador, Bahia 2011

JLIO CSAR SANTOS NASCIMENTO

OTIMIZAO DE ESCOAMENTO MULTIFSICO: UM ESTUDO NO POO 1-FMO-001-BA

Salvador, Bahia 2011

JLIO CSAR SANTOS NASCIMENTO

OTIMIZAO DE ESCOAMENTO MULTIFSICO: UM ESTUDO NO POO 1-FMO-001-BA

Aprovado em 22 de Fevereiro de 2011.

LISTA DE ABREVIATURAS, SMBOLOS E UNIDADES

Absolut Open Flow Potencial (razo mxima ou potencial mximo)

TPR Tubing tubulaes) UNICAMP AL Ap Bg Bo dg do

P Mo yg Z fn ftp bbl/dia cp ft in kgf/cm mD m m std/d MPa

m std/m std Metro cbico padro por metro cbico padro

Mscf Mscf/stb Nm/h psi scf scf/stb stb stb/scf stb/d/psi F

Figura 1. Etapas de produo de um poo surgente

Figura 2. Mapa de localizao do campo

Figura 3. Principais componentes do sistema de produo que produz por surgncia

3 ESCOAMENTO MULTIFSICO NAS ETAPAS DE PRODUO DE PETRLEO

Figura 4. Diagrama de P versus T de uma mistura de hidrocarbonetos

Razo gs-leo (RGO) 261 a 46139

Fonte: Oliveira (2003)

reservatrios de petrleo (Figura 5).

Figura 5. Curva IPR modelo linear

vazo mxima do poo (AOFP).

Figura 6. Curva de IPR adimensional. Modelo de Vogel

Figura 7. Curva de IPR combinada. Modelo linear e modelo de Vogel

Figura 8. Curva de gradiente de presso para o fluxo monofsico de lquido

Figura 9. Padres de fluxo vertical segundo classificao Taitel e Dukler (1980)

Figura 10. Mapa de fluxo vertical segundo Taitel e Dukler (1980)

Figura 11. Curva de TPR

Figura 12. Combinao das curvas IPR e TPR

Figura 13: Padres de fluxo horizontal segundo Taitel e Dukler (1980)

Figura 14. Regulador de fluxo (Choke)

representa a vazo de gs.

4 CAMPO DE FAZENDA MAMOEIRO (ESTUDO DE CASO)

Volume Original In Situ (106m) 3,068 1.283,785 4,352

Produo acumulada (106m) 0,016 16,646 0,032

Fonte: (UNICAMP, 2000, p.3) - * Valores obtidos por correlao

Figura 15. Perfil do poo 1-FMO-001-BA

Figura 16. Instalao da SPT para restaurao do poo

Figura 17. Cabea de produo: Bean01 esquerda; Bean02 direita

Figura 18. Vlvula SDV instalada na linha de produo

Fonte: Bonelli e Cmara (2006) - * Valores obtidos por correlao

Fonte: Brill e Mukherjee (1999)

Figura 20. Fluxograma simplificado do programa computacional DPDL

Figura 21. Curva de IPR para as condies iniciais do reservatrio

Figura 22. Curva de IPR para as condies fluxo no ano de 2006

69,9 0 20 40 60 80 Linha de Produo (ft) 100 120

Figura 24. Gradiente de presso na linha de produo

Figura 25. Mapa de regimes de fluxo na linha de produo

Figura 26. Efeito do dimetro na perda de presso da linha

Figura 27. Efeito da RGO na perda de presso na linha

Figura 28. Gradiente de presso na coluna

Figura 29. Evoluo do liquid holdup na coluna de produo

Figura 30. Efeito do dimetro da coluna no gradiente presso

Figura 31. Efeito da RGO no gradiente de presso da coluna

0,0 3500,0 3000,0 2500,0 Presso (psi)

Qo(bbl/dia) 20,0 30,0

IPR 2000,0 1500,0 Pwh disponvel Pwh necessria

1000,0 Pmontante Psep=Pjusante 500,0 0,0

Figura 32. Combinao das curvas de IPR, Pdisponvel e Pnecessria