REVENIDO

El revenido es un tratamiento trmico consistente en proporcionar un calentamiento a una pieza, despus del temple, entre la temperatura ambiente y la de transformacin Ac1 (aprox. 730 C.), segn el tipo de acero a tratar, efectundose un mantenimiento, ms o menos prolongado, a esta temperatura seguido de un enfriamiento adecuado. El revenido tiene como fin disminuir la elevada fragilidad producida por el temple anterior, as como proporcionar a los aceros una cierta tenacidad, a la vez que se eliminan o disminuyen las tensiones producidas por el temple. En consecuencia, se debe efectuar el revenido inmediatamente seguido a la operacin de temple. La mayor tenacidad de las piezas revenidas tiene generalmente como consecuencia una cierta disminucin de la dureza conseguida durante el temple. Generalmente se puede decir que con la temperatura ascendente de revenido, aumentan la elasticidad y alargamiento y disminuyen la resistencia y la dureza (a excepcin de los aceros rpidos). El efecto del revenido depende de la aleacin del acero, del temple, del espesor de la pieza y del tratamiento aplicado. El efecto del revenido es ms fuerte para piezas de acero poco aleado, de dimensiones delgadas y de mayor contenido en carbono. A pesar de que actualmente la mayor parte de los revenidos se hallan integrados dentro de las lneas de produccin, existen infinidad de casos que, el revenido se efecta en hornos independientes. La temperatura del revenido se ajusta a las necesidades de la posterior utilizacin de la pieza hasta aproximadamente 150 C, el revenido no tiene influencia sobre la dureza, pero disminuye o elimina las tensiones producidas por el temple si se mantiene la pieza durante un tiempo prolongado a esta temperatura. El revenido, efectuado para proporcionar el aumento de la tenacidad con la correspondiente disminucin de la dureza, se lleva a cabo en el campo de los 200-300 C, de acuerdo con: la calidad del acero, su forma geomtrica, dimensiones y la posterior utilizacin de la misma. En todos los casos hay que atenerse a las prescripciones de los diversos fabricantes de los aceros. Para los aceros rpidos se utilizan temperaturas de550-650 C, y en estos casos se produce un aumento de la dureza en los mismos. Tanto la velocidad de calentamiento, como la exactitud, la permanencia y el enfriamiento, tienen una gran influencia para conseguir unos resultados ptimos despus del revenido. En casos determinados se precisan dos revenidos consecutivos, ya que en el temple puede no transformarse la austenita en su totalidad, permaneciendo en la estructura parte de la misma no transformada (austenita residual). Esta austenita puede transformarse en el curso de un revenido, ya sea en el calentamiento a temperatura o en periodo de mantenimiento de sta, o bien en el enfriamiento despus del revenido, logrndose martensita o bainita. Un segundo revenido puede ser necesario para eliminar la fragilidad debida a las tensiones producidas por la transformacin en las distintas fases. Los aceros que poseen una austenita residual muy estable, como algunos aceros rpidos, requieren a veces tres revenidos. 1.-Fases del revenido: El revenido se hace en tres fases: 1.1.-Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica. 1.2.-Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza. 1.3.-Enfriamiento, a velocidad variable, no es relevante pero tampoco debe de ser excesivamente rpido. 1.1.-Calentamiento El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450 a 600C, mientras que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350C

1.2.-Mantenimiento de la temperatura La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas, para dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza. 1.3.-Enfriamiento La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el revenido se efecta a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en bao de aceite caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente al aire libre. 2.-El objetivo El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir la dureza, la resistencia mecnica y su lmite elstico. En el revenido se consigue tambin eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones internas del material producidas a consecuencia del temple. El proceso completo de temple ms revenido se conoce como bonificado, que como su nombre lo indica, mejora o beneficia el acero, aumentando su vida. 3.-Temperatura de revenido Calentando por encima de 650C, se obtiene estructura de grano grueso, al bajar la temperatura de revenido, se van obteniendo estructuras cada vez ms finas y ms duras, en trminos generales la temperatura de revenido vara entre 200 y 650C. 4.-Duracin del revenido Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende de la forma y dimensiones de la pieza, en general, para los aceros con contenido medio de carbono se recomienda una hora, ms una hora por pulgada de espesor. 5.-Caractersticas generales del revenido - Es un tratamiento que se da despus del temple - Se da este tratamiento para ablandar el acero - Elimina las tensiones internas - La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500 C - El enfriamiento puede ser al aire o en aceite 6.-Revenido del acero rpido Se hace a la temperatura de 500 a 600C en bao de plomo fundido o de sales. El calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo ser por lo menos de media hora; finalmente se deja enfriar al aire. Dos revenidos sucesivos mejoran las caractersticas mecnicas y las de corte de los aceros rpidos. 7.-Diferentes tipos de hornos de revenido: 1-Horno de revenido, hasta 650 C

2 - Horno de bao de sales, hasta 1000 C

3.-Horno a combustin con carro automatizado

11.-Bibliografa: www.wikipedia.org www.interempresas.net www.sifunpro.tripod.com www.hombrerevenido.blogspot.com www.interempresas.net Materiales y procesos de fabricacin Autores: DeGARMO, BLACK, KOHSER revert S.A. Ao de la publicacin:1994

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