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Evoluo dos materiais de ferramenta H 50 mil anos atrs (Paleoltico Pedra Lascada): Emprego de ferramentas de pedra com gumes

s afiados por lascamento, adaptando a geometria de corte tarefa a ser realizada.

Evoluo dos materiais de ferramenta Ao ferramenta (1868) Ao rpido (1900) Stellite (1910) Metal duro (1926) Cermicas (1938) Nitreto de boro cbico (dcada de 50) Diamante mono e policristalino (dcada de 70) E hoje temos assim:

Requisitos desejados em uma ferramenta de corte! Resistncia compresso Dureza Resistncia flexo e tenacidade Resistncia do gume Resistncia interna de ligao Resistncia a quente Resistncia oxidao Pequena tendncia fuso e caldeamento Resistncia abraso Condutibilidade trmica, calor especfico e expanso trmica Classificao dos materiais de ferramentas

Nenhum material de ferramenta possui todas estas caractersticas

Aos ferramenta Caractersticas Aos carbono (0,8 a 1,5 % de C) Sem ou com mnimos teores de elementos de liga Principal material utilizado ate 1900 Baixo custo Facilidade de afiao obteno de gumes vivos Tratamento trmico relativamente simples, elevada dureza e resistncia ao desgaste. Resistem a temperatura de at aproximadamente 250 C

reas de aplicao dos aos-ferramentas Materiais de baixa velocidade de corte Usinagem de aos doces com Vc < 25m/min Brocas para uso domstico hobby Ferramentas para carpintaria Aos rpidos Caractersticas Principais elementos constituintes (W, Mo, Co, V), elementos que conferem alta tenacidade s ferramentas. Dureza de 60 a 67 HRC Resistem a temperatura de at aproximadamente 520 a 600 C Clssico 18 (%W) - 4 (%Cr) 1 (%V) Ao super rpido adio de Co Tratamento trmico complexo Preo elevado Influncia dos elementos de liga Aumento no teor de elementos de liga: Maior produtividade destes materiais; Aumento na resistncia ao desgaste; Aumento na vida das ferramenta; Porm torna-se mais difcil a fabricao deste material; Maiores custos de produo Ao-rpido com revestimento (TiC, TiN) Menor atrito; Reduo no desgaste; Maior estabilidade qumica; Proteo trmica do substrato Significado de alguns dos elementos de liga:

Tungstnio (W) Formador de carbonetos Melhora revenimento Melhora resistncia ao desgaste

Vandio (V) Formador de carbonetos Melhora resistncia ao desgaste (resist. a quente) Usado para acabamento Molibdnio (Mo) Melhora temperabilidade Melhora tenacidade Substitui W

Cobalto (Co) Eleva temperatura de sensibilizao a quente Melhora dureza a quente Melhor solubilidade de carbonetos

reas de aplicao dos aos-rpidos Ferramentas para todas as operaes de usinagem Ferramentas para desbaste e acabamento Machos e cossinetes de roscas Brocas helicoidais Alargadores

Fresas de todos os tipos Ferramentas de plainar Escareadores Ferramentas para trabalho a frio Ferramentas para trabalho em madeira Dentre outras. Ligas Fundidas Caractersticas 3% Fe 17% W 33% Cr 44% Co Resistem a temperatura entre aproximadamente 700 a 800 C W, Mn, Mo, V, Ti e Ta Tratamento trmico complexo Preo elevado Mais algumas informaes sobre Ligas Fundidas Nomes comerciais: Stellite, Tantung, Rexalloy e Chromalloy reas de aplicao das Ligas Fundidas Raro em ferramentas para usinagem de geometria definida Material para abrasivos Isoladores trmicos, isoladores eltricos Fundio de materiais cermicos Dentre outros Metal Duro WIDIA O que Desenvolvimento 1926 Leipzig; Material de ferramenta mais utilizado na indstria; Indstria automobilstica consome cerca de 50% das ferramentas de metal duro produzidas no mundo; Resistem a temperatura de at aproximadamente 1000 C. (mesma dureza que o ao rpido temperatura ambiente); Maiores Vc com relao as ligas fundidas, aos rpidos e aos ferramenta; Aumento na vida til das ferramentas na ordem de 200 a 400%; Composio tpica: 81% W, 6% C e 13% Co (WC-Co) Algumas razes do sucesso deste material Grande variedade de tipos de metal duro (adio de elementos de liga); Propriedades adequadas s solicitaes em diferentes condies Possibilidade de utilizao de insertos intercambiveis

Estrutura homognea (processo de fabricao) Dureza elevada; Resistncia compresso; Resistncia ao desgaste a quente. Metal Duro WIDIA Caractersticas Boa distribuio da estrutura Boa resistncia compresso Boa resistncia ao desgaste a quente Possibilidade de se obter propriedades especficas A princpio utilizado para a usinagem de materiais fundidos Anos 70 (seculo XX)- surgimento de metais duros revestidos Primeiros Cermets (metais duros base de TiC) -1973 Japo Fabricao do Metal Duro

Propriedades dos componentes do Metal Duro Carboneto de tungstnio (WC) - Solvel em Co, alta resistncia de ligao interna e de gume - Boa resistncia ao desgaste abrasivo (melhor que TiC e TaC) - Limitaes de vcs devido tendncia difuso em temperaturas elevadas Carboneto de Titnio (TiC) - Baixa tendncia difuso - Boa resistncia quente - Pequena resistncia de ligao interna, baixa reistncia de gume - Os metais duros com alto teor de TiC so frgeis Carboneto de Nibio (NbC) ou Carboneto de Tntalo (TaC)

- Em pequenas quantidades refino do gro proporciona um aumento de tenacidade e de resistncia do gume. - A resistncia interna do metal duro cai menos do que quando utilizado TiC. Nitreto de titnio (TiN) - Componente de maior influncia nas propriedades dos Cermets - Menor solubilidade no ao - Maior resistncia difuso que o TiC - Alta resistncia ao desgaste - Estrutura de gros finos Cobalto (Co) - Melhor metal de ligao para metais duros com base em WC - Boa solubilidade do WC - Bom ancoramento dos cristais de WC Classificao dos Metais Duros Metais duros base de WC-Co Alta resistncia compresso Aconselhveis para a usinagem de ao mole, materiais de cavaco curto, fundidos, no ferrosos, materiais resistentes ao calor e no metlicos como pedra e madeira Metais duro base de WC (Ti, Ta, Nb)C-Co Comparados aos metais duros WC-Co possuem melhores propriedades sob altas temperaturas Aconselhveis para usinagem de aos de cavacos longos Metais duro base de TiCTiN-Co, Ni (Cermets) Grande dureza, baixa tendncia difuso e adeso, boa resistncia a quente Apropriados para o acabamento de aos (torneamento e fresamento)

Metais Duros Revestidos Substrato tenaz com revestimento duro (TiC, TiN, Ti(C,N), Al2O3, ...), combinando-se assim uma alta resistncia a choques com alta resistncia a desgaste (maior vida de ferramenta). freqente a deposio de vrias camadas Processos de revestimento

CVD (chemical vapour deposition) PVD (physical vapour deposition) Exigncias aos revestimentos Espessura regular da camada sobre a face e flancos Composio qumica definida Possibilidade de fabricao em grandes lotes Principais revestimentos Carboneto de Titnio (TiC) Nitreto de titnio (TiN) Carbonitreto de titnio (Ti(C,N)) Nitreto de alumnio-titnio ((Ti, Al)N) xido de Alumnio (Al2O3) Camadas de diamante

reas de aplicao dos Metais Duros Ferramentas para quase todas as operaes de usinagem (sob a forma de insertos). Ferramentas para desbaste e acabamento Brocas helicoidais Brocas para furao profunda Fresas de topo Brochas Alargadores Dentre outros Cermicas de Corte Generalidades Alta resistncia compresso Alta estabilidade qumica Limitaes na aplicao devido ao comportamento frgil e disperso das propriedades de resistncia mecnica Indispensvel em reas como fabricao de discos de freio Materiais de importncia crescente Melhoria constante na qualidade Empregada na usinagem de aos e ferros fundidos Altas velocidades de corte, altas potncias de acionamento Exigem mquinas rgidas e proteo ao operador Propriedades e caractersticas de cermicas Resistentes corroso e s altas temperaturas Elevada estabilidade qumica (boa resistncia ao desgaste) Resistncia compresso Materiais no-metlicos e inorgnicos Ligao qumica de metais com no metais Podem ser xidas ou no oxidas

Cermicas base de Al2 O3

Cermicas base de Al2 O3 Surgiram a partir do final dos anos 30 Tradicional cermica branca Percentual de Al2O3 maior que 90% (cor branca) Al2 O3 + xido de zircnio finamente distribudo Torneamento de desbaste e acabamento de FoFo cinzento, aos cementados, aos temperados e extrudados Apresentam alta dureza a quente Tm pouca resistncia flexo Extremamente sensveis a choques trmicos (usinagem a seco) Empregadas em ferros fundidos e aos de alta resistncia Cermicas mistas Teor de Al2O3 menor que 90% (cor escura) Contm de 5 a 40% de TiC e/ou TiN Mais tenaz que cermica xida e com maior resistncia de canto e gume Mais dura e mais resistente abraso que cermica xida Mais resiste a variaes de temperatura que cermica xida Gros finos melhor tenacide, resistncia ao desgaste e resistncia de quina Maior dureza que as xidas, maior resistncia a choques trmicos Torneamento e fresamento leves de FoFo cinzento Usinagem de aos cementados e temperados Cermicas de corte reforadas com whiskers Whiskers cristais unitrios em forma de agulhas com baixo grau de imperfeio no retculo cristalino A base de Al2O3 com aproximadamente 20 at 40% de whiskers de carboneto de silcio (SiC) Objetivo de melhorar as propriedades de tenacidade (aumento de 60%). Boa resistncia a choques trmicos - corte com fluidos Cermicas no Oxidas Definio: So cermicas a base de carbonetos, nitretos, boretos, silicatos, etc. Principalmente a base de Si3N4 Maior tenacidade e resistncia a choques trmicos quando comparadas s cermicas xidas; Elevada dureza a quente e resistncia ao calor Campos de aplicao de cermicas de corte no-xidas Usinagem do Ferro Fundido Cinzento Torneamento de discos de freio Desbaste de ligas base de nquel (grupos II e III)

Possuem alta afinidade com ferro e oxignio (desgastam-se rapidamente na usinagem de ao - sem aplicaes); Desgaste na superfcie de sada; Gume de corte com tendncia ao arredondamento

Nitreto de Boro Cbico CBN

Caractersticas Forma mole - hexagonal (mesma estrutura cristalina do grafite) Forma dura - cbica (mesma estrutura do diamante) Wurtzita - simetria hexagonal (arranjo atmico diferente do grafite) Fabricao de Nitreto de boro hexagonal atravs de reao de halogneos de boro com amonaco Transformao em nitreto de boro cbico atravs de altas presses (50 a 90 kbar) e temperaturas 1800 a 2200 K Segundo material de maior dureza conhecido Obtido sinteticamente (primeira sntese em 1957), com transformao de estrutura hexagonal para cbica (presso + temperatura) Quimicamente mais estvel que o diamante (at 2000 graus) Campo de aplicaes Aos temperados com dureza > 45 HRC: Torneamento, fresamento, furao; Ao-rpido (ferramentas de corte); Aos resistentes a altas temperaturas; Ligas duras (Ni, Co, ...); Emprego em operaes severas (corte interrompido), tanto quanto em operaes de desbaste e acabamento. Usinagem com ferramentas de geometria no-definida: Possibilidade de usinagem de aos e ferros fundidos, que no so usinados com diamante em funo da afinidade qumica. Diamante Caractersticas Material de maior dureza encontrado na natureza Pode ser natural ou sinttico Monocristalino (anisotrpico) ou policristalino (isotrpico) Diamante policristalino Primeira sntese em 1954 (GE) Sntese sob 60 a 70 kbar, 1400 a 2000 graus C Cobalto usado como ligante Substitui metal-duro e diamante monocristalino, em alguns casos

Campo de aplicao 1. 2. 3. 4. 5. 6. Usinagem de ferro e ao no possvel (afinidade Fe-C); Usinagem de metais no ferrosos, plsticos, madeira, pedra, borracha, etc. Usinagem de preciso e ultrapreciso Pequenas tolerncias estreitas (baixa resistncia a flexo das ferramentas) Emprego de altas velocidades de corte; Tempos de vida de at 80 vezes maior que os das ferramentas de metal duro; Consideraes gerais sobre Ferramentas de corte Ferramentas inteirias So produzidas por fundio, forjamento, barras laminadas ou por processos de metalurgia do p; Seus materiais incluem aos carbono e baixas ligas, aos rpidos, ligas de cobalto fundidas e metais duros; Ferramentas de ponta arredondada permitem a aplicao de grandes avanos, em peas de grande dimetro. Ferramentas com insertos soldados Ferramentas de gume nico; Corpo de material de baixo custo; Parte cortante com material de corte de melhor qualidade soldado ou montado sobre a base; Materiais cortantes usados: aos rpidos, ligas fundidas base de cobalto, metal-duro, cermica, diamante mono e policristalino e nitreto de boro cbico. Ferramentas com insertos intercambiveis Ferramentas mais largamente utilizadas em operaes de torneamento; Insertos de metal-duro predominam, mas insertos de aos rpidos, cermicas, diamante e CBN so tambm usados para muitas aplicaes; Sistema de identificao normalizado, com base nas caracters-ticas mecnicas e geomtricas dos insertos; Forma dos insertos A geometria da pea, suas tolerncias, seu material e qualidade superficial definem o formato do inserto; H seis formas comuns, com benefcios e limitaes, em relao resistncia a tenso.

Maior Resistncia

Menor Resistncia

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Geometria dos insertos Insertos com ngulo de sada negativo: Dobro de superfcie de corte e maior resistncia; Avano e profundidade de corte maiores; Gera um aumento nas foras de corte; Exigem maior potncia e rigidez do torno. Insertos com ngulo de sada positivo: Bons para trabalho em material mais dctil, como aos de baixo carbono, ligas de alta temperatura e materiais que endurecem durante a usinagem. Insertos positivo-negativos: Combinam a ao de corte dos positivos com a resistncia dos negativos; Possuem gumes realados ou sulcos na face; Em insertos revestidos, so capazes de remover material a altas velocidades e avanos, com aumento do volume de cavacos; H diversos modelos, de diferentes fabricantes, com diferentes formas de sulcos. Tamanho e Espessura dos insertos Na maioria das formas padro de insertos, o tamanho especificado pelo dimetro do maior crculo que pode ser inscrito no permetro do inserto (chamado IC); Por razes econmicas, deve ser selecionado o menor inserto possvel, com o qual possa ser empregada a profundidade de corte requerida na operao; De modo geral o comprimento do gume deve ser no mnimo o dobro da profundidade de corte; Depende basicamente da profundidade de corte e do avano utilizados; Com base nestes fatores, a espessura do inserto selecionada em tabelas de fabricantes, ou atravs de dados da literatura. Cuidados com ferramentas de corte Manuseio e manuteno de ferramentas de corte; Evitar o contato entre ferramentas; Cuidados no armazenamento; Danificaes no manuseio (quebras).

Manuteno e gerenciamento das ferramentas de corte Limpeza Preveno contra oxidao Aplicao de tecnologia de grupo e manuteno de ferramentas de corte Ferramentas adequadas aos processos Cuidados no preparo e instalao Condies de corte adequadas

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Altas Temperaturas em Usinagem

Desgaste acelerado da pea; Dano trmico estrutura da pea; Distoro devido dilatao trmica. Funes do Fluido de Corte O uso de fluidos de corte geralmente justificado por um dos seguintes fatores: 1. Gerao excessiva e/ou eliminao deficiente de calor pelo sistema ferramentacavaco-pea. Reduo atravs de eliminao; reduo do mecanismo gerador de calor; 2. Ocorrncia de esforos elevados. Funes bsicas do fluido de corte: refrigerao e/ou lubrificao. Funes secundrias do fludo de corte Preveno contra soldagem cavaco-ferramenta; Retirada do cavaco da regio de corte; Proteo contra corroso; Reduo da dilatao trmica da pea; Evitar danos estrutura superficial e crescimento exagerado de tenses residuais na superfcie usinada. Fluido de Corte como Refrigerante Para que o fluido de corte elimine o calor de forma eficiente, ele deve possuir Baixa viscosidade; Molhabilidade; Alto calor especfico e condutividade trmica. Atua reduzindo o atrito entre ferramenta e pea e cavaco ferramenta (principalmente). Reduo de esforos Menor gerao de calor Pouca eficincia a altas Vcs. Um bom lubrificante deve: Resistir a altas presses e temperaturas; Possuir boas propriedades antifrico e antisoldantes; Possuir viscosidade adequada (baixa o suficiente para que o fluido chegue zona a ser lubrificada e alta o bastante para permitir boa aderncia. Propriedades Auxiliares dos Fluidos de Corte Ausncia de odores desagradveis;

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No corroer pea ou mquina (de preferncia deve proteger ambos contra corroso); No tender a originar precipitados slidos; - Deposio nas guias da mquina; - Entupimento dos tubos de circulao de fluido; No causar danos sadem humana. Fcil eliminao, no causar danos ao meio ambiente. Classificao dos Fluidos de Corte Ar Aquosos gua Emulses leos leos minerais leos graxos leos compostos leos de extrema presso Ar Baixa capacidade de refrigerao e lubrificao. Usado para a remoo do cavaco da regio de corte. Bastante usado na usinagem do ferro fundido e materiais que apresentem cavaco muito curto ou em forma de p.

Tipos Aquosos gua Primeiro fluido de corte utilizado; Excelente capacidade de refrigerao; Preo baixo; Abundante na natureza; Baixa viscosidade; No inflamvel; Pouca ou nenhuma capacidade lubrificante; Baixo poder humectante; Provoca corroso de materiais ferrosos. Tipos Aquosos Emulses Emulses de leo em gua; Basicamente compostos de gua (1 a 20% de leo); Alto poder refrigerante; Alto poder humectante; Menor ao corrosiva; Melhor ao lubrificante em comparao gua Recomendados para: Mdios ou altas Vcs; No recomendados para: Baixas Vcs; Operaes de desbaste

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leos Puros Recomendados quando a gerao de calor provocada por atrito muito grande; Viscosidade inversamente proporcional capacidade de refrigerao; leos leves indicados para operaes que necessitem de dissipao de calor (altas Vcs); leos viscosos indicados para operaes pesadas; Baixo calor especfico (metade do da gua). leos leos minerais Puros Usados na usinagem de ao baixo carbono, lato, bronze e ligas leves. Mais baratos e menos sujeitos oxidao que os leos graxos e compostos. leos graxos de origem animal e vegetal. Boa molhabilidade; Boa capacidade lubrificante; Facilitam a obteno de um bom acabamento; Mdia capacidade de refrigerao; Fracas propriedades antisolda; Aumento de viscosidade e deteriorao com o tempo. Largamente substitudos pelos leos compostos ou pelos leos EP. leos compostos misturas de leos minerais e graxos; Possuem vantagens os leos graxos; Estabilidade qumica; Viscosidade ajustada pela quantidade de leo mineral; 10 30% de leos graxos; Usados na usinagem de cobre e suas ligas, e para fresamento e furao de diversos metais. leos de Extrema Presso (EP) leos com aditivos de extrema presso incorporados (S); Suportam altas Vcs. Podem ser Ativos aditivos EP reagem com os meteriais envolvidos; Inativos aditivos EP no reagem; Aditivos Antiespumantes Evitam a formao de espumas, que podem impedir a viso da regio de corte. Geralmente so ceras especiais ou leos de silicone. Anticorrosivos Protegem pea, ferramenta e mquina contra corroso. So base de nitritos de sdio, leos sulfurados ou sulfonados. Suspeita-se que o nitrito de sdio seja cancergeno. Detergentes reduzem a formao de ldo, lamas e borras. Compostos organometlicos contendo Magnsio, brio e clcio, entre outros.

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Emulgadores permitem a emulso de leos em gua. Sabes de cidos graxos, gorduras sulfatadas e outros. Biocidas inibem o desenvolvimento de microorganismos. EP permitem oao fluido de corte suportar presses e temperaturas elevadas. Reagem com a superfcie usinada, formando compostos de baixa resistncia ao cisalhamento. Matrias graxas e derivados, fsforo, zinco, clorados, sulfurizados inativos, sulfurizados ativos, sulfurados e sulfoclorados. Seleo do Fluido de Corte Existem 4 fatores a serem considerados na seleo de fluidos de corte Material da pea; Material da ferramenta; Condio de usinagem; Processo de usinagem. Material da Pea Materiais Ferrosos Fofo: normalmente usinados a seco ou com ar (cinzento). Fofo. malevel pode ser usinado com leo puro ou emulso. Fofo. branco requer aditivos EP. Aos: maior grupo de materiais usinados, ampla gama de composies. Qualquer fluido pode ser usado, escolha depende do tipo de operao. Ao inox: leos EP so mais adequados para evitar o empastamento do material na ferramenta. Ligas no-ferrosas Al: deve ser usinado a seco ou com leos inativos sem enxofre. O uso de emulses pode causar combusto devido liberao de hidrognio. Na furao, um fluido lubrificante deve ser usado para evitar a aderncia do cavaco nos canais helicoidais (superfcie de sada). Mg: Normalmente usinado a seco ou com leos inativos sem enxofre (em Vcs muito altas, para refrigerao). Emulses so terminantemente proibidas. Cobre: diversos tipos de fluido de corte podem ser utilizados, devido grande quantidade de ligas. Evita-se S (enxofre). Ti, Ni, Co: formam ligas resistentes ao calor. So de difcil usinagem, com altas taxas de encruamento. Escolha do fluido depende da operao, com quase todos os tipos podendo ser escolhidos. S causa descolorao da pea.

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Material da Ferramenta Diretamente ligado s condies de usinagem (e s tenses e temperaturas observadas nestas); Ao rpido possui baixa dureza a quente. Boa refrigerao necessria. Apresenta corroso na presena de gua (aditivos antiferrugem devem ser usados). Aditivos anti-solda devem ser usados na usinagem de materiais tenazes. Metal duro suporta qualquer tipo de fluido de corte. Ferramentas cermicas, CBN, PCD muito resistentes ao calor. Geralmente no suportam o uso de fluido de corte (devido pouca resistncia ao choque trmico) ou no necessitam deste para fins de aumento de vida. Usa-se fluido (quando possvel) com o objetivo de diminuir a distoro causada pelas altas temperaturas nas peas produzidas. Desvantagens do Uso de Fluidos de Corte Alto custo Relativo aquisio do fluido; Relativo ao tratamento e eliminao deste; Relativo limpeza do cavaco; Varia de 7,5 a 17% do custo de produo por pea segundo estudos. Toxidade Poluio; Doenas de pele e pulmonares Formao da Nvoa de Fluido de Corte

Alternativas ao Uso de Fluidos de Corte Usinagem a seco Estudos recentes mostram que possvel a usinagem a seco com vida de ferramenta semelhante obtida com o uso de fluido de corte atravs da alterao dos parmetros de corte (menor Vc, maiores f e ap).

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Deve-se usinar com materiais de ferramenta e condies de usinagem adequadas para no incorrer em queda da vida da ferramenta. Alternativas ao Uso de Fluidos de Corte Corte com Mnima quantidade de Fluido (MQF) Procura-se minimizar a quantidade de fluido de corte. Fluido geralmente aplicado juntamente com um fluxo de ar (pulverizados) e direcionado contra uma das reas de atrito. Exemplo: furao de Al. 1. Cavaco adere aos canais helicoidais, podendo causar a quebra da ferramenta. 2. Usando MQL, pulveriza-se leo integral em um fluxo de ar comprimido, lubrificando a regio de corte.

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Referncias
Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau USP Eng. Heraldo Amorim www.google.com.br www.mitsubishicarbide.com Cassilas Vicente Chiaverini

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