Anda di halaman 1dari 10

butadiene • Sangat penting antara terutama untuk produksi polimer • Sebagian besar butadiena digunakan dalam stirena-butadiena

karet (SBR) produksi untuk industri ban (28%) • Lain polimer: polibutadien (PB), stirena-butadiena lateks (SBL), akrilonitril-butadiena-stirena (ABS) • Sebagai perantara untuk monomer: adiponitril, chloroprene, isoprena

produksi etilen industri proses ■ Uap retak hidrokarbon (minyak bumi fraksi) mulai dari etana minyak gas berat Proses dalam pengembangan ■ Membran dehidrogenasi etana ■ Oxydehydrogenation etana ■ oksidatif Coupling metana ■ Methanol untuk etilen ■ Dehidrasi etanol ■ Ethylene dari batubara ■ disproporsionasi propilena

Produksi propena Uap retak (65-70%) Propilen adalah etilena utama co-produk dari kerupuk uap Pemulihan dari aliran kilang (25-30%) Propylene diproduksi sebagai aliran encer dalam propana terutama dari - Fluida katalitik retak Pada proses tujuan (2-3%) Dehidrogenasi, metatesis, MTP

diradicals diproduksi • Untuk aromatik dengan rantai samping. • Semakin kecil alkana. karena untuk setiap molekul dikonversi dua molekul yang terbentuk • Sebuah proses di bawah vakum akan diinginkan dalam hal ini.Mekanisme perengkahan uap inisiasi • Dua radikal yang dihasilkan untuk setiap molekul parafin • Ketika naphtanes terlibat. • Hal ini lebih mudah untuk menerapkan pengenceran dengan uap. dan radikal dekomposisi penghentian • pemutusan radikal adalah kebalikan dari inisiasi Termodinamika dehidrogenasi alkena yang lebih rendah • Suhu Reaksi harus tinggi untuk konversi yang memadai. H • radikal diproduksi perambatan • Banyak jenis reaksi yang terlibat termasuk abstraksi H. penambahan. semakin tinggi Suhu yang dibutuhkan untuk diberikan conversion.itiation Kinetika perengkahan • reaktivitas ini meningkat dengan panjang rantai • Etana menunjukkan reaktivitas terendah • Yang kinetika orde pertama menyiratkan bahwa laju reaksi (tapi tidak konversi) meningkat dengan meningkatnya tekanan parsial dari reaktan . • Reaksi Teruskan juga disukai oleh tekanan parsial rendah alkana.

tekanan parsial HC harus tetap rendah. dan dengan demikian juga dari produk. konversi tidak boleh terlalu tinggi. seperti kondensasi reaksi dan pembentukan coke. reaksi sekunder yang tidak menguntungkan. ➜ Untuk alasan yang sama.• Namun. lebih sering terjadi ➜ Oleh karena itu. pada tekanan parsial yang lebih tinggi dari reaktan. kokas deposisi • reaksi kondensasi sekunder menyebabkan kokas diendapkan pada reaktor dinding masalah yang timbul • Mengurangi tingkat panas perpindahan • Peningkatan tekanan penurunan • Menurunkan hasil • Mengurangi alkena selektivitas Coke penghapusan • Gasifikasi kokas di udara dan / atau uap • Unit berkala ditutup (setiap 14-100 hari) Poin-poin penting dari proses perengkahan uap • Suhu tinggi • masukan panas tinggi • Tekanan parsial hidrokarbon Rendah • waktu pendek tinggal • Efisien quench • penurunan tekanan rendah skema Sederhana cracker uap persyaratan Cukup masukan panas pada tingkat suhu tinggi Batasan hidrokarbon parsial tekanan .

Volatilitas Butadiene adalah menurun dengan menambahkan pelarut: aseton.Waktu tinggal yang sangat singkat (<1s) Cepat memadamkan reaksi produk untuk mempertahankan komposisi Uap digunakan untuk meminimalkan reaksi samping membentuk kokas dan meningkatkan selektivitas dengan menurunkan tekanan parsial hidrokarbon Uap / nafta = 50/50 wt perolehan kembali butadiene .Fisik: distilasi ekstraktif. kokas minyak bumi dibuat dihapus • Cracking mengambil tempat pada 720 ° C.Kimia: Exxon CAA-proses (amonium asetat cuprous). coke partikel dibawa naik dari generator dipisahkan dari uap dan gas dalam siklon B dan kembali ke . furfural. dimetilasetamida. N-methylpyrrolidone pemulihan Butadiene melalui proses distilasi reaktif • Hidrogenasi langkah sebelum distilasi ekstraktif untuk mengkonversi acetylenes ke olefin yang sesuai dan diena (Cu/Al2O3) • Konversi vinylacetylene ke butadiena BASF perengkahan minyak mentah • Generator A berisi fluidized (uap dan fluidisasi O2 digunakan) tidur kokas bola • Minyak mentah disuntikkan. asetonitril. kekurangan: • Hanya untuk feed dengan sejumlah kecil acetylenes • Kompleks regenerasi . dimetilformamida. Reversible kompleksasi butadiena dengan [Cu (NH3) 2] OAc.

generator • Kolom D berfungsi sebagai primary fractionator. atas suhu diselenggarakan di sekitar 100 ° C sehingga bahwa kondensasi air uap hanya dihindari. cairan cahaya yang sangat aromatik dan air secara kasar dipisahkan dalam E Separator Catalytic dehydrogenation of propane to propylene CnH2n+2 ⇌ CnH2n + H2 ΔΗ = 125 .138 kJ/mol kelemahan Termodinamika pembatasan konversi dan selektivitas Reaksi samping (retak termal) Endothermicity kuat Cepat pembentukan kokas Membran dehidrogenasi untuk produksi etena • Konvensional. suhu reaksi dapat dioptimalkan untuk kinerja yang unggul . • Gas (mengandung beberapa C5 dan berat). fixed-bed reaktor katalitik yang digunakan untuk dehidrogenasi • Setelah setiap tempat tidur. lepas landas bottom berat Produk yang berfungsi sebagai bahan bakar. hidrogen sebagian dipisahkan menggunakan membran untuk menggeser kesetimbangan • anorganik membran Keramik dan lainnya yang dapat digunakan pada suhu tinggi (600 ° C dan di atas) • Katalis-dilapisi membran dapat digunakan untuk reaksi dan pemisahan • Konversi dicapai tergantung pada permeabilitas membran • Sejak pemisahan independen dari reaksi. beberapa.

Penelitian telah difokuskan pada cara-cara untuk menghapus salah satu produk. Oleh karena itu. katalis mengandung vanadium sebagai bahan aktif pada apung diklaim mampu menghasilkan tingkat rendah karbon dioksida Metanol untuk etena / propena .Ni/SAPO34 dengan hampir selektivitas 95% terhadap etilen . dengan metode kimia • Dengan cara ini. hidrogen teroksidasi menjadi air dan tidak ada batasan ekuilibrium CnH2n +2 → CnH2n + H2 endotermik H2 + ½ O2 → H2O sangat eksotermik CnH2n +2 + ½ O2 → CnH2n + H2O eksotermik • Namun. selektivitas untuk olefin adalah serius pertimbangan • Tidak tersedia secara komersial katalitik pirolisis • pirolisis Katalitik bertujuan untuk memproduksi utamanya etilena • Hampir semua katalis menghasilkan jumlah yang lebih tinggi dari CO dan CO2 dibandingkan biasanya diperoleh dengan pirolisis konvensional • → Ini menunjukkan bahwa gas air reaksi pergeseran juga sangat aktif dalam katalis (katalis luas permukaan alumina rendah).6 kJ / mol Δ H ° 298 = -5.MTO • Zeolit berbasis katalis .5 kJ / mol H2C = CH2 + CH3OH → CH2 = CH-CH3 + H2O . dan biasanya memimpin beberapa kerusakan hasil olefin • pengecualian Terkemuka.Produk ZSM5 propena mendominasi • Methanol diubah menjadi dimetil eter. yaitu hidrogen. oksigen yang sama juga mengoksidasi etana dan etilena untuk CO2 dan lainnya oksigen produk. yang terurai menjadi etilen dan air 2 CH3OH ⇌ H3C-O-CH3 + H2O H3C-O-CH3 → H2C = CH2 + H2O Δ H ° 298 = -23.Oxydehydrogenation • Karena keterbatasan keseimbangan dehidrogenasi alkana cahaya.

dan proses Petrobras • Khas hasil etena adalah antara 94 dan 99% pada semua proses propylene disproporsionasi 2 C3H6 ⇌C4H8 + C2H4 • Karena reaksi di atas adalah reversibel. ABB olefin teknologi konversi • Konversi olefin (OCT) dari ABB digunakan untuk menggabungkan n-butenes dengan etilena untuk menghasilkan polimer-grade propylene . • Sebuah pabrik komersial memanfaatkan ketidak seimbangan propilena etilena adalah ke dibangun pada tahun 1966 oleh Minyak Teluk teknologi Ltd Kanada memanfaatkan dikembangkan oleh Phillips. • Sebuah pabrik komersial berdasarkan reaksi sebaliknya telah dibangun di Teluk Coast.UOP / HYDRO (etena dan propena) Etanol ke etena • Ekonomi proses ini tergantung pada ketersediaan dan harga etanol • Menawarkan keuntungan ke negara dengan etanol fermentasi berlimpah tapi terbatas hidrokarbon sumber daya • Katalis: alumina aktif dan asam fosfat pada dukungan yang sesuai atau seng oksida dengan alumina • Proses yang tersedia secara komersial termasuk proses Lummus (tetap dan fluidized-bed proses). Halcon / proses Desain Ilmiah.• Dengan mengoptimalkan katalis dan kondisi proses hasil etena dan propena dapat dimaksimalkan • Proses lisensinya .Lurgi (kebanyakan propena) . dapat digunakan untuk menghasilkan baik propilena atau etilena dan butenes tergantung pada harga relatif. Nikk / JGC proses.

005 Mpa t: 0.Propylene dibentuk oleh metatesis etilena dan butena-2 .75% dengan lebih dari 95% selektivitas untuk propilena Downer pirolisis proses (DCP) katalitik • Gas dan bawah aliran padat mengarah ke aliran radial lebih seragam struktur • di backmixing aksial gas dan padat minimal • Tinggi kecepatan partikel yang disebabkan oleh gerakan aliran bawah akan menghasilkan waktu kontak lebih pendek dibandingkan dengan sistem upflow • Gas tidak perlu menangguhkan partikel sehingga tekanan rendah dapat digunakan. propana / pemisahan propilena tidak diperlukan • Tetap tidur katalis sistem dengan regenerasi di situ untuk operasi sederhana. • di OCT dapat diintegrasikan dengan cracker uap • di OCT dapat diintegrasikan dengan cracker katalitik fluida • Butena konversi 60 .75 s zeolit katalis . memungkinkan adopsi besar katalis untuk rasio minyak (C / O) T: 659 ° C P: 0.Butena-1 ini isomerized ke butena-2. sebagai butena-2 yang dikonsumsi di metatesis reaksi ABB olefin teknologi konversi • Meningkatkan C4 ekonomi pengolahan dengan mengkonversi C4S pirolisis untuk propilena • Karena sistem reaksi tidak diperbaiki setiap propana.• Dua reaksi kimia terjadi: .

2 detik. Minyak cuci beredar meningkat dalam suhu 250-300 ° C dan dibawa kembali ke 250 ° C dalam pakan penguap (12) dan uap penggalangan (13). lampu sulingan berada di bagian retak dan memberikan beberapa tambahan olefin. ketika uap tersebut didinginkan di B yang pulih setara dengan 60 persen dari yang digunakan . superpanas di super heater pakan (3). • Cracking selesai dalam soaker baris A dengan menambahkan lebih lanjut dua ton superheated steam ke 925 ° C di F pemanas uap • Waktu perendaman adalah 1 .850 ° C f) di memuaskan ke 50 . dan hanya 25 persen konversi ke gas mengambil tempat di E Pada tingkat rendah perengkahan tidak ada kokas berbaring.3-0.5 detik e) Reaksi suhu: 700 . bebas karbon dan polimer sangat kental dicuci. d) Reaksi berhenti oleh quenching setelah 0.Ruhrgas cracker pasir a) umpan tersebut dipanaskan dalam mesin cuci kedua / pendingin (14).3 ton menjadi 1 ton distilat cahaya pada masuk ke F minyak pemanas. menguap dalam vaporizer pakan (12). Hal ini dipengaruhi oleh penyemprotan distilat cahaya ke bagian atas (keluar akhir untuk uap) dari reaktor. g) Pasir dalam reaktor bergerak turun melalui pelat panduan dan bentuk dasarnya serangkaian tempat tidur mendidih.Lurgi . yang berfungsi untuk memanaskan umpan segar dan air yang digunakan dalam pemeliharaan uap. c) Dalam sirkulasi mesin cuci / pendingin (14) kedua dari kisaran tengah mencuci-minyak membantu mentransfer panas dari gas retak dengan bundel tabung.100 ° C di bawah suhu reaksi diperlukan. dan bereaksi dalam pasir panas (8) b) Pada bagian pertama mesin cuci / pendingin (10) gas retak didinginkan sementara debu pasir. Kellog-ICI uap perengkahan • Uap ditambahkan dalam rasio 0.

B Quench Boiler C Boiler Drum. Heater F Steam . Sebuah Line hujan deras. D Fractionator E Oil Heater.• Fractionator D tidak hanya memisahkan minyak berat tapi mendingin dan scrub uap dari kabut tar. seperti gas produk hidrokarbon yang dihapus.