Anda di halaman 1dari 17

ANEXO INGENIERIA ECONOMICA

INTRODUCCIN A LA INGENIERA ECONOMICA

III.1 INTRODUCCIN Una vez resueltos los balances de masa y energa para nuestro flowsheet candidato, debemos determinar capacidades, dimensiones y costos de los equipos. De esta manera podremos determinar luego los costos de inversin y operacin, a fin de realizar una evaluacin econmica del flowsheet que nos permita compararlos con otros candidatos. A modo de resumen en la figura 1 se muestra un esquema reducido de la secuencia de clculos necesarios para poder evaluar una alternativa de proceso, o en ltima instancia una alternativa de inversin. De igual forma que para la resolucin de los Balances de masa y Energa (BmyE). Usaremos clculos rpidos y anlisis cualitativos, a fin de evitar procedimientos iterativos. Una vez dimensionados los equipos ms importantes se aplicar la metodologa de Guthrie (1969) para determinar los costos. Pikulik y Daz (1977) han determinado que la estimacin del costo de capital puede clasificarse de acuerdo a la exactitud de la estimacin de acuerdo a: Estimacin de Orden de Magnitud Estimacin a nivel Estudio Estimacin Preliminar Estimacin Definitiva Estimacin Detallada < < < < < 40 % de error 25 % 12 % 6% 3%

La obtencin de estimaciones con mas detalle incrementa el costo de obtencin en ordenes de magnitud y solo se justifica para diseo final del proceso. Al respecto investigadores como Douglas (1988) han determinado que para propsitos de diseo preliminar es suficiente determinar costos con un nivel de exactitud de entre 25 y 40 %. Una vez determinados los caudales de proceso y las cargas calricas a travs de los BMyE, estamos en condiciones de calcular los costos de Inversin y Operacin del proceso. Lo realizamos en dos etapas:
1

1. Dimensionamiento fsico de equipos. Incluye el clculo de todos los atributos fsicos (capacidad, altura, rea de seccin transversal, presin de diseo, material de construccin, etc.) que nos permita el costeo de la unidad. 2. Estimacin de Costo de la Unidad. El equipo dimensionado (diseado) se costea usando las correlaciones de potencia desarrolladas por Guthrie (1969). Adems basndonos en los servicios utilizados determinamos el costo de operacin. Esta informacin, junto con los costos de alimentacin e ingresos por ventas de productos, nos permite posteriormente realizar un anlisis y evaluacin econmica del proceso.

Figura 1: Esquema de Ingeniera Econmica para evaluar procesos

III.2 PROCEDIMIENTO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS El dimensionamiento de los principales equipos o unidades de proceso tales como: Recipientes Equipos de Transferencia de Calor Columnas de Destilacin y Absorcin Compresores, bombas, refrigeracin Etc. Requieren del conocimiento previo de caudales, temperaturas, presiones y cargas calricas calculados a partir del los Balances de Masa y Energa. Vemos a continuacin a modo de ejemplo el dimensionamiento de recipientes mediante mtodos aproximados, y el uso del Factor de Material y Presin (MPF) que utiliza el mtodo de Guthrie para costeo de equipos de proceso. Se deja al lector interesado en el diseo aproximado de otros equipos, la consulta de la bibliografa. Dimensionamiento de Recipientes En general los recipientes incluyen tanques flash, tanques de almacenamiento, decantadores, y algunos reactores. Para su dimensionamiento se utilizan los siguientes criterios: 1. Seleccionar el volumen del recipiente en base a un tiempo de residencia de lquido de 5 minutos, e igual volumen para flujo de vapor. Luego la ecuacin esta dada por: V = 2 (FL / L ) Donde FL es el caudal de lquido que deja el recipiente (tanque flash), L es la densidad del lquido y es un tiempo de residencia generalmente de 5 minutos. La especificacin de este tiempo de residencia esta fijada por el mantenimiento de un buffer de lquido para el arranque y parada de bombas. 2. Se realizan adems las siguientes suposiciones:

Para propsitos de costeo, la relacin L / D se supone igual a 4 (esta es la relacin ptima si los cabezales o tapas de cabeza y fondo son 4 veces mas caras que el fondo) Si el dimetro es mayor que 1.2 m, dimensione la unidad como un tanque horizontal (requiere mas espacio pero menos costo de estructura de soporte) Como factor de seguridad, seleccione la presin del recipiente un 50 % mayor que la real fijada por el BMyE. Ello influye obviamente en el factor de Material y Presin usado en el mtodo de Guthrie. Para el rango de temperatura deseado, considere los materiales de construccin de acuerdo a la siguiente tabla: Materiales de Construccin Servicio de Alta Temperatura Tmax (F) Acero 950 Acero al carbono 1150 Ac. Inoxidable 502 1300 Ac. Inoxidable 410 Ac. Inoxidable 330 1500 Servicio de Baja Temperatura Tmin (F) Acero - 50 Acero al carbono -75 Acero Nquel A203 - 320 Acero Nquel A353 - 425 Ac.Inoxidable (302, 304, 310, 347)

Ac. Inoxidable 430, 446 Ac. Inoxidable (304, 321, 347, 316) Hasteloy C, X Inconel 2000 Ac. Inoxidable 446 Acero Cast, HC Que es compatible con los materiales considerados por Guthrie en su mtodo. Estos materiales de construccin se aplican adems a todos los equipos de proceso. En el mtodo de Guthrie se utiliza una configuracin bsica para recipientes de presin dada por un recipiente de acero al carbono con una presin de diseo de 50 psig, e incluye todos los elementos accesorios para tanques verticales y horizontales. El factor de material y presin (MPF) para diversos tipos de tanques se da en la siguiente tabla:

MFP de Guthrie para Recipientes a Presin


5

MFP = Fm FP Fm Slido Material de Carcaza Fm Enchapado Acero al Carbono 1.00 1.00 Inoxidable 316 2.25 3.67 Monel 3.89 6.34 Titanio 4.23 7.89 Presin de Recipiente (psig) Hasta: 50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 FP 1.00 1.05 1.15 1.20 1.35 1.45 1.60 1.80 1.90 2.30 Ver en bibliografa otros ejemplos de dimensionamiento shortcut. III.3 ESTIMACIN DE COSTOS

1000 2.50

Para clculos de diseo preliminar, se observa que el costo de los equipos (C), se incrementa en forma no lineal con el tamao (S) o capacidad de los equipos. Dicho comportamiento puede ser aproximado mediante una funcin potencial del tipo: C = C0 (S / S0), donde el exponente es menor que uno, generalmente del orden de 0.6 0.7, y S0 y C0 son las capacidades y costos bsicos respectivamente. Dicho comportamiento no lineal se traduce en una economa de escala en donde el incremento de costo disminuye a mayores capacidades. Por ejemplo para recipientes a presin, la capacidad depende del volumen V, mientras que el costo depende del peso W del metal (proporcional al rea superficial. As para un recipiente esfrico tenemos: V = /6 D3 y W = M t ( D2)

Donde t es el espesor del tanque y M es la densidad del metal. En funcin del volumen tendremos: D = (6V / )1/3 y W = M t [1/3 (6V)2/3 ]

Con el costo del recipiente como: C W = k V2/3 . Para recipientes cilndricos a presin adoptamos una forma ms general usada por Guthrie: C = C0 (L / L0) (D/D0). Las correlaciones para recipientes a presin se dan en la tabla siguiente. Guthrie considera tambin correlaciones para diferentes geometras en tanques de almacenamiento.

Tabla 1: Costo Base para Recipientes a Presin En Guthrie (1969), se grafican los costos en representaciones con escalas log-log de manera tal que C = C0 (S / S0) se representa como log C = log [C0 / S0] + log S La pendiente de la recta esta dada por el exponente alfa. En la figura 2 se muestran grficos de costos de este tipo, para Recipientes Cilndricos de Proceso (verticales y horizontales) en funcin de las dimensiones caractersticas (longitud y dimetro). Se muestra adems los factores de Material y Presin que modifican el costo base del recipiente. Tambin debe destacarse que los costos de Guthrie varan para algunas unidades en un rango de un 20%. Sin embargo para nuestro propsito de diseo preliminar es suficiente adoptar valores medios.

Figura 2: Grficos de costos para recipientes a presin

En la siguiente tabla se dan valores para las correlaciones tomadas de Guthrie.

Tabla 2: Costo Base para Equipos de Proceso Los datos de costos mostrados en las dos tablas anteriores estn dados para precios de mediados del 1968. A fin de actualizar dichos valores se aplican Factores de Actualizacin (Update Factor) que tienen en cuenta la inflacin. Dicho factor se define como: UF = (Indice de Costo Actual / Indice de Costo Base) Para la actualizacin de costos, normalmente se utiliza el Chemical Engineering (CE) Plant Index, reportado mensualmente en la revista Chemical Engineering. Algunos ndices representativos son:
Ao 1957 59 1968 mediados 1970 mediados 1983 1993 1995 CI 100 115 (artculo de Guthrie) 126 (libro de Guthrie) 316 359 381

Luego para un costo calculado en base a Tabla 2, su actualizacin a 1993 sera: UF = 359 / 115 = 3.12 Mtodo Modular de Guthrie
9

A fin de tener en cuenta los numerosos factores directos e indirectos asociados al costo de los equipos de proceso, Guthrie propuso un mtodo factorial simple para considerar los costos. Se muestra a continuacin un Mdulo Tpico de Costo con nmeros representativos:
1. 2. a. b. 3. Costo de equipo (costo base BC, de equipo -E)FOB de grfico: 100 Instalacin: Caeras, instrumentos, etc.: 62.2 Labor (L): 58.0 Transporte, impuestos, supervisin: 74.9 Costo Total: 295.1

Definimos luego el Mdulo de Costo Simple = BC MF donde el Factor Modulo (MF) es en este caso de 2.95 (valor tpico). O sea el costo del equipo es casi 3 veces el costo base, y su valor tambin depende del BC. En tablas 1 y 2 se dan valores de MFi para los siguientes costos base (a mediados de 1968).
MF2 MF4 MF6 MF8 MF10 Hasta 200000 $ 200000 a 400000 $ 400000 a 600000 $ 600000 a 800000 $ 800000 a 1000000 $

Adems, ya hemos definido Factores de Correccin para Material y Presin (MPF) para diferentes equipos. Luego el Mdulo de Costo Simple se modifica por los siguientes factores:
Costo No Instalado Instalacin Costo Total Instalado Mdulo de Costo Simple Actualizado = (BC)(MPF) = (BC)(MF) BC = BC (MF 1) (calculado sobre acero al carbono) = BC (MPF + MF 1) = UF (BC) (MPF + MF 1)

No se consideran los costos de contingencias ni costos indirectos de capital. En su lugar se utiliza, para evaluacin econmica de diseos preliminares, factores globales de costos indirectos y una tasa de contingencia del 25% despus que todos los equipos han sido costeados. Ver ejemplos de costeo en bibliografa. III.4 EVALUACIN ECONOMICA Luego de resolver los balances de masa y energa para el flowsheet, dimensionar y costear los equipos de proceso y determinar costos de operacin a partir del consumo de servicios; estamos en condiciones de realizar una evaluacin econmica del proceso. Para ello consideramos algunas medidas simples de rentabilidad, que nos
10

permitan estimar rpidamente las bondades econmicas de una alternativa de diseo para el proceso. Debemos luego responder las siguientes preguntas: Cunto cuesta producir un producto qumico? Cmo medimos la Rentabilidad del Proceso? Para responder dichas preguntas debemos estimar el costo de construccin y operacin del proceso. As, luego de conocer el costo de capital en equipos, y las necesidades de servicios y materia prima, necesitamos una estrategia sistemtica para evaluar la rentabilidad global del proceso. Ya hemos visto que la Mxima Rentabilidad potencial de un proceso esta dada por la diferencia entre el Valor de los Productos + Subproductos y el costo de las Materias Primas. A partir de este concepto bsico, desarrollamos a continuacin algunas medidas simples de rentabilidad. Se deja al lector interesado la consulta de bibliografa para ver mtodos de medida de rentabilidad ms rigurosos, que incluyen el concepto del Valor Tiempo del dinero, e incluyen conceptos de Impuestos, Depreciacin y Flujo de Caja. A efectos de comparacin relativa de diseos alternativos es suficiente la aplicacin de medidas simples de rentabilidad. Definimos en primer lugar algunos trminos. Los costos asociados al proceso pueden dividirse en: Costos Fijos: Inversin directa y gastos fijos y de administracin asociados con dicha inversin. En particular nos interesa aqu el Costo de Inversin de Capital al comienzo del proyecto. Costos Variables: Materia prima, labor, servicios, y otros costos que dependen de la operacin del proceso. En particular nos interesa aqu el Costo de Fabricacin que constituye una expensa continua dada sobre una base anual.

Inversin de Capital

11

Este tem representa todos los desembolsos realizados al comienzo de la vida de la planta. Incluye los costos de construccin y puesta en marcha del proceso, luego la Inversin Total de Capital esta dada por el Capital Fijo y el Capital de Trabajo El Capital Fijo representa el costo de construccin de la parte fsica del proceso, y se lo puede clasificar adems como: Capital de Fabricacin: Modulo de Costo Simple de equipos as como tambin 25% de contingencia Capital asociado a Fabricacin: Construccin, servicios, tierra ( 40% del BMC) El Capital de Trabajo representa los fondos requeridos para operar la planta, debido a los retardos en los ingresos por ventas y para mantenimiento de inventarios. Su estimacin vara de acuerdo a distintos autores, pero un valor de 10 20% del Costo de Inversin Total (fijo y trabajo) resulta adecuado. Generalmente se adoptan algunos valores estndar: Inventario de Materia Prima y Producto (7 das) Insumos de proceso (Ej. Catalizadores) Cuentas a cobrar (a 30 das) = 1 mes de costo de fabricacin de la produccin = 10 20% de la inversin total con depreciacin Como una forma simple de estimarlo, Douglas (1988) sugiere: Capital de Trabajo = 0.15 (Inversin Total) = 0.194 (Inversin Fija) Costos de Fabricacin Estos costos incluyen todos los desembolsos que se realizan en forma continua a lo largo de la vida de la planta. Incluye erogaciones directamente relacionadas a la operacin diaria de la planta, as como tambin desembolsos indirectos tales como impuestos, seguros y depreciacin. Una clasificacin tpica de Costos de Fabricacin es la siguiente: Materia Prima: Alimentada al proceso en forma continua Crditos: Incluye todos los subproductos, purgas, desechos y servicios generados sobre una base continua y que poseen un determinado valor
12

Desembolsos Directos: Incluye mano de obra, supervisin, salarios (20% de mano de obra y supervisin), servicios (agua, electricidad, vapor), mantenimiento, suministros (2% de inversin fija), y regalas (sobre proceso, catalizador, etc) Desembolsos Indirectos: Incluye depreciacin (8%/ao), impuestos locales y seguros (3%/ao) Los porcentajes mencionados anteriormente representan valores tpicos y pueden variar de proyecto a proyecto. A continuacin discutimos brevemente algunas medidas simples de rentabilidad que nos permiten evaluar rpidamente la rentabilidad de un proyecto, aunque los resultados que producen no son exactos. III.5 MEDIDAS SIMPLES PARA ESTIMAR GANANCIAS Y RETORNO SOBRE LA INVERSIN Las medidas que consideramos en general poseen importantes suposiciones y se debe tener gran precaucin en su uso. Veremos por ejemplo que algunos procesos estimados como adecuados mediante uso de medidas simples, pueden no ser rentables, y viceversa. Definimos: Rentabilidad Bruta = Ventas Brutas Costo de Fabricacin Rentabilidad Neta antes de Impuestos = Rentabilidad Bruta desembolsos por SARE (Ventas, Administracin, Investigacin, Ingeniera) (10% de ventas) Ganancia Anual Neta = Rentabilidad Neta antes de Impuestos Impuestos sobre Rentabilidad Neta A partir de estas definiciones y de las referidas a costos podemos estimas las siguientes medidas simples de rentabilidad: Retorno sobre la Inversin (ROI): = Ganancia Anual Neta / Capital Fijo y de Trabajo (Inv. Tot. Cap.) Un valor mnimo deseado tpico es de alrededor de 15% a 30% antes de impuestos. ROI no toma en cuenta el valor tiempo del dinero (periodicidad de erogaciones e
13

ingresos). Es til para proyectos con tecnologas maduras cuyos costos de puesta en marcha no son significativos. Periodo de Pago o Recuperacin o Reintegro: = (Inversin Total de Capital / Rentabilidad Anual Neta antes de Impuestos + Depreciacin Anual) Esta medida representa el tiempo total para recuperar la inversin basada sobre los ingresos netos sin depreciacin. De igual manera que ROI no tiene en cuenta el valor tiempo del dinero. Beneficio por Dlar Desembolsado (PDO): = (Ingresos Netos sobre Periodo de Vida / Inversin Total) No incluye la depreciacin, periodicidad de pagos ni extensin del proyecto. Beneficio Anual por Dlar Desembolsado (APDO): = (PDO / Vida del Proyecto) Adolece de los mismos defectos que los anteriores y favorece los proyectos de rpido y pequeo retorno sobre otros de mayores retornos aunque mas lentos en el tiempo. Ingreso Promedio sobre Costo Inicial (AIIC): = (Rentabilidad Neta antes de Impuestos / Capital Fijo y de Trabajo) Posee las mismas caractersticas que el Periodo de Pago. A modo de ejemplo, veamos la evaluacin econmica de un proceso:

Ejemplo 1: Considere el siguiente proceso con una capacidad de 120 106 lb/ao y un precio de producto de 20 c/lb. La informacin econmica de esta planta esta dada por: ITEM Capital Fijo Capital de Trabajo MONTOS EN $ 15 106 3 106
14

Capital Fijo y de Trabajo Materia Prima (8 ./lb prod.) Servicios (1.2 . /lb prod.) Mano de Obra (1.5 ./lb prod.) Mantenimiento (6% ao del Capital Fijo) Suministros (2% ao del Capital Fijo) Depreciacin (8% / ao) Impuestos, Seguros (3% /ao) Costo Total de Fabricacin (13.1 c./lb) Ventas Brutas (120 106)(0.2) = Costo de Fabricacin Renta Bruta Desembolsos por SARE (10% de ventas) Rentabilidad Neta antes de Impuestos = Impuestos (50% de rentabilidad neta) Rentabilidad Neta despus de Impuestos

18 106 9.6 106 /ao 1.44 106/ao 1.8 106 900 000 /ao 300 000/ao 1.2 106 / ao 450 000 /ao 15.69 106 /ao 24 106 / ao - 15.69 106 /ao 8.31 106 /ao - 2.4 106 /ao 5.91 106 /ao - 2.96 106 /ao 2.95 106 /ao

Usando las medidas de rentabilidad definidas anteriormente, podemos realizar la siguiente evaluacin de la planta: ROI Periodo de Pago PDO APDO AIIC = 2.95 106 / 18 106 = = 18106 / (5.91106 + 1.2106) = = (5.91106 + 1.2106) 12 / 18106 = = 4.74/12 = = 5.91106 / 18106 = 16.4 % 2.53 aos 4.74 0.395 0.328

Estas medidas, si bien son fciles de aplicar a veces conducen a resultados inconsistentes en la comparacin de proyectos. Ello ocurre cuando alguien decide invertir mucho dinero con un retorno moderado, poco dinero con un alto retorno Ejemplo 2 Consideramos dos proyectos a 5 aos con los siguientes datos econmicos: Proyecto Capital Fijo Capital de Trabajo Ingresos Netos antes de Impuestos Depreciacin ROI (pre-impuestos) Periodo de Pago PDO APDO AIIC 1 2.5106 500 000 106 500 000 106/ 3106 = 0.33 (3106/1.5106) = 2 aos (1.5106/3106) 5 = 2.5 0.5 106/3106 = 0.33 2 250 000 50 000 200 000 50 000 (200103 /300103) = 0.66 (300103 /250103) = 1.2 ao (250103/300103)5= 4.17 0.83 (200103 /300103) = 0.66

15

De acuerdo a todos los indicadores, la alternativa 2 es mejor aunque no siempre esto es as. Costo Anualizado o Costo Anual Total Finalmente debe destacarse una medida de rentabilidad muy utilizada para comparacin de alternativas y para modelos de equipos y procesos en estudios de optimizacin. Dicha medida es el Costo Anualizado definido como: CA = ROI (ITC) + CTF ITC: Inversin Total de Capital CTF: Costo Total de Fabricacin ROI: Retorno sobre la Inversin: Generalmente 0.20 (20%) Potencial Econmico El mtodo de Douglas utiliza el concepto de Potencial Econmico para evaluar la rentabilidad potencial de las alternativas de proceso en cada nivel de decisin jerrquica. Para el ensimo nivel de decisin el Potencial Econmico se lo puede aproximar como: PEn = Ingresos Mat. Prima Servicios (0.191 + 2.42 CCF) . nj=1(Onsite)j A fin de comparar alternativas se puede tomar: (0.191 + 2.42 CCF)= 1 y Onsite = Costo de Equipos Instalados. Luego para el nivel 2 de decisisn nos quedar: PE2 = Ingresos Mat. Prima (Potencia + Costo Capital Compresor de Alimentacin (s existe)) La aplicacin del P.E. se analizar en el desarrollo de cada uno de los niveles de decisin del mtodo de Douglas.

16

Bibliografa: Biegler L.T., Grossmann I.E. Westerberg A.W., "Systematic Methods of Chemical Process Design". Prentice Hall International Series in Industrial and Systems Engineering, 1997. Douglas J., "Conceptual Design of Chemical Processes". Mc Graw-Hill Co, 1988. Guthrie, K..M., Data and Techniques for Preliminary Capital Cost Estimating Seider, Warren D.; Seader J. D.; Lewin D. L. " Process Design Principles", John Wiley & Sons, 1998 Ulrich, G.D., A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics, John Wiley & Sons, 1984

17