Gudio Berrones Alexander Javier Grupo 3 Informe # 2 2012/10/28

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL Facultad de Ingeniera Mecnica Tecnologa de Conformado Mecnico

Tema: Objetivos:

Tratamientos Trmicos Clasificacin de los Tratamientos Trmicos Diagrama de Tratamientos Trmicos Diagrama en Equilibrio Fe-C Diagrama General TT Diagrama TTT Practicas de Temple y Revenido de Alivio de Esfuerzos

Marco Terico: Diagrama General TT Tratamiento trmico: Se le denomina tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriado para modificar la estructura cristalina, de un determinado metal, con el objeto de conferirle determinadas caractersticas mecnicas o tecnolgicas. Con los tratamientos trmicos se cambian las propiedades mecnicas tales como: resistencia mecnica, dureza, fragilidad, resistencia al desgaste, maquinabilidad,

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resistencia al impacto; as como tambin el tamao de grano, micro estructura. [VILLACRES, 1981] T(C) T TT 930C Sup T Masa

T
Tratamiento continuo

T Ambiente 20C Tcal Tmant Tenf

t(seg)

De este diagrama podemos obtener

( )

Tg =

= Velocidad de calentamiento (tipo de horno)

Tg = Venf =

= Velocidad de enfriamiento (medio de enfriamiento)

Diagrama en equilibrio Fe-C El hierro es un metal alotrpico, este puede presentar varias estructuras cristalinas, dependiendo esto de la temperatura a la que se encuentre. La adiccin de elementos de aleacin al hierro influye en la variacin de las temperaturas a las que se producen las transformaciones alotrpicas. El ms importante de ellos es el carbono, que al alearse con el hierro presenta el siguiente diagrama.

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Las aleaciones hierro carbono tiene su importancia en la zona que va de 0 a 6.67% de carbono en peso.

De 0 a 2% se considera que son aceros aunque suele tomar como limite para aceros el 1.7%. Del 2 al 6.67% de carbono tiene las aleaciones fundidas son menos suceptibles de tratamiento termico, y su uso para elementos de maquinas esta my limitado El hierro (0% carbono) tiene una estructura BCC hasta los 911 C sobre esta temperatura hassta los 1392 C posee una estructura FCC y de 1392 a 1536 su estructura es BCC Si se le adiciona carbono al hierro, estas temperaturas de transformacion varian, asi p.e. si se tiene acero de 0.8% de carbono, la temperatura de transformacion de aleacion

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disminuye a 723C desde una estructura FCC ( + Fe3C) hasta una estructura BCC ( + Fe3C) [VILLACRES, 1981] Para comprender los mecanismos por los cuales se rigen los tratamientos trmicos es necesario conocer previamente las transformaciones estructurales que sufre el hierro cuando se cambia su temperatura. Cuando se calienta el hierro desde la temperatura ambiente hasta su estado lquido, sufre una serie de transformaciones en su estructura cristalina. A las diferentes estructuras que aparecen cuando se produce este calentamiento se las denomina estados alotrpicos. Hierro alfa y beta El hierro alfa se presenta a temperaturas inferiores a los 768C. Presenta una cristalizacin segn el sistema cbico centrado de cuerpo (BCC). El beta se forma a temperaturas entre 768C y 900C, cristalizando en el sistema cbico centrado de cuerpo. Se diferencia principalmente del hierro alfa en que no es magntico

Hierro Gamma Se forma a temperaturas comprendidas entre los 900 y los 1400C. Cristaliza en el sistema cbico centrado de caras (FCC). Tiene gran capacidad para formar soluciones slidas, ya que dispone de espacios interatmicos grandes. Puede disolver hasta un 2% de carbono. Esta solucin recibe el nombre de austenita.

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Hierro Delta Se forma a temperaturas comprendidas entre los 1400 y 1539C. Cristaliza en red cbica centrada de cuerpo (BCC). Debido a que aparece a elevadas temperaturas, tiene poca importancia en el estudio de los tratamientos trmicos y tampoco tiene aplicacin siderrgica.

En la siguiente figura se representan grficamente estas transformaciones.

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En el punto Ar4 (1400C) se produce el cambio alotrpico de hierro delta a hierro gamma. En el punto crtico Ar3 (898C) se produce la transformacin de hierro gamma a hierro alfa no magntico. En el punto Ar2 (750C) se produce la transformacin de hierro alfa no magntico a hierro alfa magntico.

Ferrita (hierro alfa) Austenita (hierro gamma + C) Perlita: Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o lminas alternas de las dos fases ( y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos aumentos. Bainita: es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formacin intervienen procesos de difusin. En los tratamientos isotrmicos realizados entre 540-727 C, se forma perlita y entre 215-540 C, el producto de transicin es la bainita. Las transformaciones perltica y baintica compiten entre s y slo una parte de una aleacin se puede transformar en perlita o en bainitia.

Martensita: es el nombre que recibe la fase cristalina BCC, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformacin de fases sin difusin, a una

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velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material. Por extensin se denominan martensitas todas las fases que se producen a raz de una transformacin sin difusin materiales metlicos.

Cementita: o carburo de hierro se produce por efecto del exceso de carbono sobre el lmite de solubilidad. Si bien la composicin qumica de la cementita es Fe3C. La cementita es muy dura y frgil y, por lo tanto, no es posible de utilizar para operaciones de laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.

Clasificacin. Masivos. Toda la masa del material debe estar a la misma temperatura, por lo tanto toda la masa cambiar de propiedad, no hay cambio de la composicin quimica M. Continuos.- Para cada intervalo de tiempo t = cte, se tiene una variacin de temperatura T = cte.

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Temple : es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas metlicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915C en el cual la perlita se convierte en austenita, despus la masa metlica es enfriada por lo general rpidamente (salvo algunos caso donde el enfriamiento es "lento" aceros autotemplables), sumergindola o rocindola en agua, en aceite , aire positivo o en otros fluidos o sales. Despus del temple siempre se suele hacer un revenido. Revenido: tratamiento trmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin reducir los esfuerzos internos de la pieza originadas por el temple o por deformacin en fro. Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusado cuanto ms elevada sea la temperatura de revenido. Caractersticas: Es un tratamiento que se da despus del temple Se da este tratamiento para ablandar al acero Alivia esfuerzos de las piezas El enfriamiento puede ser en agua, aire o aceite. No oxida al metal.

Revenido de Alivio de Esfuerzos.- Se realiza luego del temple para obtener la dureza inicial de los materiales que se tena antes de cambiar esta propiedad.

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Revenido de Recristalizacin.- Est destinado a recuperar las caractersticas resistentes iniciales de un material sometido al conformado por deformacin plstica, a travs de la regeneracin de su estructura cristalina. Recocido.- Consiste en calentar los materiales para que adquieran de nuevo el temple que suelen perder al trabajarlos. Recocido de Homogeneizacin.- El objetivo es homogeneizar la composicin de las piezas obtenidas generalmente en procesos de colada ya que mantienen composiciones heterogneas en diversos puntos debido a la existencia de diferentes velocidades de enfriamiento despus de la fundicin. Recocido Total.- Luego de la soldadura se utilizar este proceso que permite conseguir el temple perdido en las zonas donde se ha utilizado la soldadura.

Isotrmicos.- Existe un salto brusco de T a una sal lquida mantenindose el tiempo necesario para que la masa cambie de propiedad luego de enfriarse al aire.

Austempering: Tratamiento trmico que consiste en la transformacin de austenita a bainita.

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Martempering: Tratamiento trmico que consiste en la transformacin de austenita a martensita

Superficiales. En estos procesos, como slo se calienta la superficie del material, a diferencia de los masivos, por consiguiente nicamente cambiar de propiedad la superficie por cambio superficial de composicin. Cementado: tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de acero con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta. Caractersticas Endurece la superficie No le afecta al corazn de la pieza Aumenta el carbono de la superficie Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 C Se roca la superficie con polvos de cementar (Productos cementantes) El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento termico posterior

Nitrurado: se modifica la composicin del acero incorporando nitrgeno durante el proceso de tratamiento trmico, el calentamiento, en una atmsfera rica en nitrgeno. Su

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objetivo principal es el de aumentar la dureza superficial del las piezas, adems de aumentar su resistencia a la corrosin y a la fatiga Sulfonado: es todo procedimiento por el cual se produce un grupo sufonico (ej. H2SO4) a un atomo de carbono.

Diagrama TTT (Temperatura, Tiempo, Transformacion)

Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una transformacin isotrmica. Son muy tiles para entender las transformaciones de un Acero que se enfra isotrmicamente. As por ejemplo, en el caso del acero, y ms concretamente para la fase Austenita, que es inestable debajo de la temperatura de transformacin eutectoide, se necesita saber cunto tiempo requerir para empezar a transformarse a una
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temperatura subcrtica especfica, cunto tiempo precisar para estar completamente trasformada y cul ser la naturaleza del producto de esta transformacin. En una curva TTT distinguimos:

estable (1): Curva Inicial de Transformacin inestable i + P Perlita (2): Curva Final de Transformacin VCT: Velocidad Crtica de temple Ms: Curva Inicial de transformacin Martenstica Mf: Curva Final de transformacin Martenstica

i + B i + M Martensita

Bainita

: Nariz Perltica

e e + +P+ i +B +M B +P i

e e +P+CF3 + CF3 CF3+P

+B +M M M

En los diagramas distinguimos tres zonas: La de la izquierda de las curvas, donde la Austenita todava no ha comenzado a transformarse.

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La comprendida entre las dos curvas, donde la Austenita est en periodo de transformacin. La de la derecha, donde la Austenita se encuentra completamente transformada.

Conseguido esto, se enfran bruscamente en baos de sales o metal fundido hasta la temperatura deseada, que permanecer constante mientras dure el ensayo; a intervalos de tiempo determinados se sacan las probetas del bao y se enfran bruscamente hasta temperatura ambiente. Mediante el examen microscpico de las mismas, se determina la cantidad de austenita transformada en funcin del tiempo y con ello, el principio y el final de la transformacin. Se obtiene as el diagrama que nos da la cantidad de Austenita transformada en funcin del tiempo, a temperatura constante. A partir de estos diagramas podemos determinar el tratamiento bajo el cual debemos someter a un material para obtener la estructura y las propiedades deseadas, y como deben ser los tiempos y las temperaturas de dichos tratamientos. Adems de las curvas TTT, podemos hablar de las curvas TTT de enfriamiento continuo, que no pueden ser deducidas a partir de las anteriores y que presentan unos tiempos mayores debido a que en el caso de enfriamiento continuo se pasa mayor cantidad de tiempo a altas temperaturas, mientras que en el caso isotrmico el material llega instantneamente a la temperatura de transformacin.

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Practica de Temple de acero:

Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con una velocidad mnima llamada "crtica".

El temple es una condicin que se produce en el metal o aleacin por efecto del tratamiento mecnico o trmico impartindole estructuras y propiedades mecnicas caractersticas.

Los factores que influyen en la prctica del temple son:

El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento.

La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el temple.

El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso.

El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles.

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Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martenstico o "martempering", temple escalonado baintico o "austempering", temple interrumpido y tratamiento subcero.

Revenido

Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a ste. Al conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina "bonificado".

El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones.

Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad. Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple. Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos:

Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia. Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido sobre las caractersticas mecnicas, el tiempo de revenido, la velocidad de enfriamiento

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y las dimensiones de la pieza (la duracin de un revenido es funcin fundamental del tamao de la pieza recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o dimetro).

Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza.

Descripcin de la prctica: Temple Para este Tratamiento Trmico se uso los aceros DF2, 436, A de Trasmisin y A de Construccion que se uso en la prctica anterior en el ensayo de identacin Para TT de Temple se necesita Horno de tipo Mufla de Laboratorio a 930C en su interior Se debe conocer las caractersticas del acero especificado por las tablas de TT que el proveedor debe proporcionar. Se debe calcular el tiempo de permanencia en el horno de los aceros Es necesario que toda la masa se encuentre a 930C Sacar la pieza Enfriar en los medios: Agua, Aceite, Al Ambiente Calcular el tiempo de enfriamiento

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Procedimiento: Precalentar el horno a 930C Colocar en un recipiente de acero inoxidable la limalla de acero fundido Sobre esta colocar los aceros que se quiere templar Cubrir las piezas totalmente con la limalla excepto el DF2 Colocar en el horno a 930C Calcular el tiempo aproximado (40 min) para que toda la masa se encuentre a la misma temperatura Sacar el recipiente con las piezas Enfriar en cualquier medio (agua, aceite, al ambiente) Calcular el tiempo de enfriamiento. Limalla de Hierro Fundido: tiene alto contenido de Carbono y evita que las piezas se decarburen, se oxiden o se quemen. La razn de no cubrir al DF2 con limallas es, para notar que va a suceder con este material, si este se va oxidar y al enfriarlo bruscamente en agua, ya que este debe ser enfriado en aceite, determinar cmo ser afectado este acero.

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Revenido (alivio de esfuerzos) Para este Tratamiento Trmico se uso los aceros DF2, 436, A de Trasmisin y A de Construccion, que se les realizo el Tratamiento Trmico Temple anteriormente mencionados ya que este Tratamiento Trmico es de alivio de esfuerzos. Para TT de Revenido se necesita: Horno tipo Mufla de Laboratorio a 600C Piezas con Tratamiento Trmico previo de temple Recipiente de Acero inoxidable Conocer las propiedades de los materiales que se realizara el TT

Procedimiento: Colocar las piezas de acero en el recipiente No se coloca limalla de acero fundido para este TT ya que a los 600C no existe decarburacion. Introducir en el horno a 600C Dejar en el horno el tiempo adecuado (este depende de la pieza), se tomo un T=15 min Sacar los recipientes con los aceros Dejar enfriar solo al ambiente

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Datos Obtenidos: Tiempos de Enfriamiento de las piezas despus de Temple

DF2 Medio AGUA ACEITE AMBIENTE NOTA: 436 A CONST A TRANSM

tiempo de enfriamiento 37 seg 96 seg 612 seg DF2 solo en agua

Dureza de los Aceros antes y despus del Temple Antes de Temple Rockwell B (practica del informe 1)
ESCALA ROCKWELL B 1 2 69 69 84 87 60 64 70 70 ESCALA BRINELL 1 2 118 118 159 170 101 107 121 121

ACEROS AT DF2 A. CONSTR 436

3 65 Trans a escala Brinell 88 66 69

3 109 174 112 118

Despus de Temple
DF2 436 A. CONST A. TRANSM NOTA: 39 20 34 29 EN AGUA 48 19 36 25 53 22 35 30

DF2 EN ROCKWELL C CONST Y TRANS EN ROCKWELL A 436 EN ROCKWELL D

436 A. CONST A. TRANSM NOTA:

24 35 24

EN ACEITE 25 36 24

20 37 21

436 EN ROCKWELL A CONST Y TRANS EN ROCKWELL A

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436 A. CONST A. TRANSM NOTA:

EN EL AMBIENTE 18 13 20 22 18 17 CONST EN ROCKWELL A 436 Y TRANS EN ROCKWELL D

15 23 15

Despus de Revenido

DF2 436 A. CONST A. TRANSM NOTA:

32 16 32 22

EN AGUA 37 16 30 25

31 15 30 23

436 EN ROCKWELL D CONST Y TRANS EN ROCKWELL A DF2 EN ROCWELL A

436 A. CONST A. TRANSM NOTA:

20 32 15

EN ACEITE 21 33 18

17 31 19

436 Y TRANSM EN ROCKWELL D CONST EN ROCKWELL A

436 A. CONST A. TRANSM NOTA:

EN EL AMBIENTE 14 13 19 21 15 16

12 18 8

436 EN ROCKWELL D CONST Y TRANS EN ROCKWELL D

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Datos Calculados: Velocidad de enfriamiento C/seg

DF2 Medio AGUA ACEITE AMBIENTE NOTA: 436 A CONST A TRANSM

Velocidad de enfriamiento 24,59 c/s 9,47 c/s 1,48 c/s DF2 Solo en agua.

Dureza (Promedios)

Antes de Temple
ACEROS AT DF2 A. CONSTR 436 E. ROCKWELL B E. BRINELL 68 329 86 168 66 298 70 125

Despus de Temple
EN AGUA Rockwell Brinell 46,66 425 20,33 149 35 103 28 85 DF2 EN ROCKWELL C CONST Y TRANS EN ROCKWELL A 436 EN ROCKWELL D

DF2 436 A. CONST A. TRANSM NOTA:

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436 A. CONST A. TRANSM NOTA:

ACEITE Rockwell Brinell 23 77 36 103 23 77 436 EN ROCKWELL A CONST Y TRANS EN ROCKWELL A

436 A. CONST A. TRANSM NOTA:

AMBIENTE Rockwell Brinell 15,33 125 21,66 77 16,66 129 436 Y TRANSM EN ROCKWELL D CONST ROCKWELL A

Despus de Revenido

DF2 436 A. CONST A. TRANSM NOTA:

EN AGUA Rockwell Brinell 33,33 95 15,66 129 30,66 87 23,33 77 436 EN ROCKWELL D CONST Y TRANS EN ROCKWELL A DF2 EN ROCKWELL A

436 A. CONST A. TRANSM NOTA:

ACEITE Rockwell Brinell 19,33 139 32 93 17,33 134 436 Y TRANSM EN ROCKWELL D CONST ROCKWELL A

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436 A. CONST A. TRANSM NOTA:

AMBIENTE Rockwell Brinell 13 121 19,33 139 13 121 436 EN ROCKWELL D CONST - TRANS ROCKWELL D

Anlisis de datos: Como se puede observar en la comparacin de dureza de cada uno de los materiales antes del TT, despus de Temple y despus de revenido varan. En un principio se puede ver que el acero DF2 es el que mayor dureza presenta en comparacin a los otros 3 en la escala Brinell. Al realizar el TT de Temple se puede notar claramente como varia la dureza de los aceros, pero por ello en muchas ocasiones puede causar exceso de tensin en la pieza hacindola ms frgil, si bien el temple seria un medio de aumento de dureza, se debe conocer en qu condiciones se debe realizar el TT sobre todo es muy importante saber en qu medio se debe enfriar la pieza ya que como en el caso de el Acero DF2 este se encuentra trisado por el cambio brusco de temperatura por lo tanto viendo como se comportara mejor el acero en el medio de enfriamiento se podr obtener mejores resultados. Otra informacin importante que brindan los resultado es que al realizar este tratamiento trmico (temple) a mas 900C y con un porcentaje de carbono menor al 2% podemos afirmar que la pieza en esos momentos tena su estructura BCC y cambio a FCC

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Adems por encontrarse en dicha zona del diagrama Fe-C tambin podemos deducir que los aceros son de tipo hipo-eutectoideo con un bajo porcentaje de carbono El segundo TT (revenido) que se realizo a los aceros como mejor es conocido de alivio de esfuerzos ya que como ya se menciono arriba puede existir un exceso de tensin en la pieza mientras que con este TT podemos lograr que las piezas recuperen o reduzca la dureza y la fragilidad de los aceros, siendo menor la dureza entre la pieza sin TT y con temple por lo tanto aunque se tenga mayor dureza en las piezas con Temple, con el revenido podemos regular este grado de dureza hacindolo menor, ya que como se observa en las tablas de revenido en comparacin a las de temple podemos ver claramente en ambas escalas Rockwell y Brinell que la dureza de la pieza se ha reducido o estabilizado.

Conclusiones: Conocer que tipos de tratamientos trmicos existen y de qu modo se pueden aplicar, son de vital importancia en el desarrollo de la Ingeniera Mecnica ya que en este medio, dichos tratamientos trmicos nos permitirn adaptar mejor los materiales a las condiciones que se necesiten para el desarrollo de estructuras, motores, maquinarias, etc.

De el TT de temple se puede concluir que para cada pieza existe un medio adecuado de enfriamiento ya que el cambio brusco de temperatura que produce el agua en comparacin al aceite o al medio ambiente puede causar desperfectos en la pieza como fue el caso del acero DF2

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Colocar limalla de hierro fundido es de suma importancia en el temple ya que esta evita que el acero se decarbure o se oxide ya que este contiene carbono tambin y como se pudo observar en el caso del Acero DF2 este factor tambin causo que la pieza tenga una apariencia quemada y trisada

El temple da una mayor dureza para las piezas con las que se necesite trabajar, conocer sus diferentes aspectos y su correcta realizacin, permitir adecuar las piezas para un mejor funcionamiento de las mismas ya que como se sabe algunos aceros reaccionan de diferentes maneras de acuerdo al porcentaje de carbono. Ya que sabemos que a mas porcentaje de carbono mayor es la dureza pero el acero se torna frgil.

De el TT de Revenido se puede concluir que este devuelve a la pieza a un estado intermedio entre su condicin inicial sin TT y con Temple como anteriormente se menciono siendo esto de suma importancia ya que permitir al fabricante reducir la dureza de las piezas que necesite en cualquier medio.

Las piezas en diferentes medios de enfriamiento en temple tendrn una variacin de dureza siendo en agua el medio donde la dureza se encuentra en mayor valor, en aceite poco menor y al ambiente aun menor, al realizar el revenido tambin se mantiene esta relacin

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Conocer e identificar las diferentes graficas que se dan por medio de los tratamientos trmicos nos permiten conocer de una mejor manera los tipos de estructura de los materiales y como llegar a estas condiciones en un material con el debido TT

Del Diagrama General de los TT se puede conocer como es la relacin de temperatura en el tiempo que se produce el tratamiento trmico y saber en qu tiempo ocurre esto y si es beneficioso o no para los materiales

El diagrama de equilibrio Fe-C es de gran utilidad ya que permite saber en qu condiciones una aleacin se encuentra en el estado que se necesite o en el caso de que la pieza sufra un cambio de temperatura conocer en qu condiciones este se encontrara o en qu propiedades tendr.

Al observar que para el acero de Construccin y para el de Trasmisin el temple redujo su dureza; esto se debe a que los aceros de bajo carbono no responden apreciablemente a los tratamientos trmicos.

El diagrama TTT brinda informacin de suma importancia para conocer el tiempo en el que las piezas sufren las distintas transformaciones y a que temperatura se producen por lo tanto se puede conocer como reaccionaria una pieza a una temperatura y en qu tiempo podra ocurrir esto, permitiendo utilizar esta relacin en beneficio de la produccin.

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Para cada acero aleado por lo tanto existir o le corresponder un diagrama de TTT, en el que intervendran 3 variable, temperatura, tiempo y transformacin.

Recomendaciones: El conocer diferentes tipos de tratamientos trmicos nos permite conocer que tipos de materiales se beneficiaran con ello, por lo tanto seria de gran utilidad si supiramos que tratamientos son de mejor eficacia para cada tipo de acero.

Al realizar un tratamiento trmico a un acero, se lo debe hacer de acuerdo a las normas establecidas y las tablas de acero que deben ser entregadas por el proveedor de dicho material.

Bibliografa: Libros Apraiz, J ; Fundiciones Tratamientos Trmicos, Madrir Dossat Villacres M, Tecnologa de Tratamientos trmicos, 1981 Fuentes de Internet http://willyank.sites.uol.com.br/DOWNLOAD/DiagramaFeCb.jpg http://descargas.cervantesvirtual.com/servlet/SirveObras/1204828199897939419 8402/006699_4.pdf http://sifunpro.tripod.com/termos.htm

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http://prof.usb.ve/hreveron/capitulo4a.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Cementita

http://www.tecnologiaindustrial.info/index.php?main_page=document_general_i nfo&products_id=385 http://es.wikipedia.org/wiki/Perlita http://es.wikipedia.org/wiki/Cementita

http://es.wikipedia.org/wiki/Cementaci%C3%B3n http://es.wikipedia.org/wiki/Austempering http://es.wikipedia.org/wiki/Martempering http://es.wikipedia.org/wiki/Nitruraci%C3%B3n

Normas ASTM.E-140 (google)

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