AVALIAO DO PROJETO DE UMA CMARA FRIGORFICA

Robson Kipper da Paz Orientador: Prof. Paulo Otto Beyer rea de Concentrao: Cincias Trmicas Resumo Neste trabalho ser feita uma anlise de projeto de uma cmara frigorfica j instalada e funcionando satisfatoriamente, entretanto os critrios adotados na seleo e execuo da montagem dos componentes utilizados so desconhecidos, portanto uma avaliao deste equipamento seria pertinente. Este projeto direcionado ao congelamento e armazenamento de sorvete Para esta avaliao sero utilizados conceitos de refrigerao, transferncia de calor e congelamento e conservao de alimentos, levando em considerao aspectos importantes como a vazo mssica do produto, temperaturas de entrada e sada, condies operacionais e tempo estimado de durao do processo, e ainda o processo de fabricao do produto, a fim de melhor enquadrar a cmara de armazenamento na cadeia de frio do sorvete. A partir disto, a carga trmica ser levantada, e assim a instalao poder ser projetada. Abstract A Cold Room Design Evaluation In this work the design of a cold room already installed and operating satisfactorily will be analyzed, however the criteria used to select and execute the components assembly are unknown, so an equipment evaluation would be pertinent. This project aim to freeze and store ice cream. For this evaluation refrigeration, heat transfer and food freezing storing concepts will be used, considering main aspects such as product mass flow, in and out temperatures, operational conditions, process estimated time, and the product manufacturing process, for a better fitting of the storage room in the cold chain. With that, the refrigeration load can be calculated and the installation designed.

PALAVRAS CHAVE Refrigerao, Alimentos, Equipamentos Frigorficos, Propriedades do Sorvete, Processos ndice Pg.

1. INTRODUO ........................................................................................................ 2 2. FUNDAMENTOS TERICOS................................................................................. 3 2.1 Composio e propriedades do Sorvete................................................................ 3 2.2 Processo de Fabricao do Sorvete ...................................................................... 4 2.3 Ciclo de Refrigerao .......................................................................................... 5 2.4 Carga Trmica ..................................................................................................... 6 2.5 Tempo de Congelamento ..................................................................................... 7 3. METODOLOGIA ..................................................................................................... 8 3.1 Dados de Projeto ................................................................................................. 8 3.2 Clculo da Carga Trmica.................................................................................... 8 4. RESULTADOS....................................................................................................... 10 4.1 Equipamentos .................................................................................................... 10 4.1.1 Motocompressor ....................................................................................... 13 4.1.2 Evaporador ............................................................................................... 14 4.1.3 Sistema de Condensao........................................................................... 15 4.1.4 Dispositivo de expanso............................................................................ 17 4.1.5 Tubulao................................................................................................. 17 4.1.6 Acessrios ................................................................................................ 18 4.2 Controle............................................................................................................. 19 4.3 Perda de Presso................................................................................................ 21 4.4 Tempo de Congelamento ................................................................................... 22 5. CONCLUSES ...................................................................................................... 23 Referncias Bibliogrficas ............................................................................................ 25 1. INTRODUO A qualidade de alguns gneros alimentcios depende de seu armazenamento, principalmente produtos como gelados comestveis. Neste projeto ser feita uma abordagem tanto das propriedades do produto, quanto dos equipamentos necessrios para realizar tal tarefa. Na verdade, este projeto no tem fins prticos, ou seja, somente um exerccio de como projetar uma cmara frigorfica, e faz-lo da melhor maneira possvel. Para isso foi feito o estudo 2

da capacidade de produo de uma indstria de pequeno porte e como seria a realizao deste projeto para a satisfao das necessidades do cliente. Para uma melhor compreenso do trabalho proposto at mesmo um dado como a distncia entre os equipamentos foram baseados no espao disponvel para tal fim. Sabe-se que projetos com este nvel de profundidade dificilmente so executados pelo mercado, podendo, assim, servir de parmetro para futuros projetos. A indstria de refrigerao de pequeno e mdio porte passa por uma sria crise tcnica, exatamente por ser de pequeno porte este mercado fica esquecido por engenheiros e projetistas capacitados, ficando o projeto normalmente nas mos de pessoal incapacitado. Muitas vezes o que visto so projetos mal realizados, equipamentos errados, desleixo na instalao, e o que pior, desrespeito com o consumidor. 2. FUNDAMENTOS TERICOS 2.1 Composio e Propriedades do Sorvete A quantidade de gordura do leite um dos principais fatores nas normas legais. A gordura em outros ingredientes como ovos, nozes, chocolates no so considerados. Existem diferentes quantidades mnimas de gordura para diferentes tipos de sorvete, podendo chegar a quantidades que podem variar entre 16 e 18%. Entretanto a maioria dos sorvetes contem cerca de 10 a 12% de gordura. A quantidade de acar de especial interesse devido a seu efeito no ponto de congelamento da mistura e no endurecimento. O ponto de congelamento representa a temperatura em que a mistura comea a congelar. Como no caso de todas as solues, a poro no congelada se torna mais concentrada com o progresso do congelamento, e a temperatura de congelamento diminui com o progresso do congelamento. Em uma soluo simples, contendo apenas um soluto, esta variao progredir at que a poro no congelada represente uma soluo saturada do soluto, e depois a temperatura permanecer constante at que o congelamento esteja completo. Esta temperatura conhecida como o ponto criohdrico do soluto. Em uma soluo como o sorvete, que contm diversos acares e sais, este ponto no conhecido. A criohdrico mais baixo. Na tabela 2.1 as propriedades para sorvetes tpicos so apresentadas. O ideal seria uma pesquisa dos componentes do sorvete que a indstria pretende fabricar, entretanto normalmente so feitos diversos tipos de sorvete, deste modo, aplicaremos sempre as propriedades do sorvete de morango (strawberry) que alm de ser um dos mais fabricados contm propriedades mdias. 3 temperatura requerida para completo congelamento deve ser alguma coisa abaixo do ponto criohdrico do soluto com o ponto

Tabela 2.1 Propriedades Trmicas de Sorvetes1

Ponto Inicial de Congelamento C -5,6 -5,6 -5,6 Calor Especfico Acima do Congelamento kJ/kg.k 3,11 3,19 3,22 Calor Especfico Abaixo do Congelamento kJ/kg.k 2,75 2,74 2,74 Calor Latente de Fuso kJ/kg 186 200 204

Sorvete Chocolate Morango Baunilha

gua Protenas Gordura % % % xwo xp xf 55,70 3,80 11,00 60,00 3,20 8,40 61,00 3,50 11,00

Para o clculo do calor a ser retirado do produto, a mudana de entalpia de um alimento pode ser usada para estimar a energia que deve ser adicionada ou removida para promover uma mudana de temperatura. Desta forma, utilizando o mtodo de Chen (1985), a entalpia de um alimento no congelado pode ser obtida atravs da seguinte equao: H = H f + (T T f ) (4,19 2,30 x s 0,628 x s )
3

(2.1)

onde H = entalpia do alimento, em kJ/kg; Hf = entalpia do alimento a temperatura inicial de congelamento, em kJ/kg; T = temperatura do alimento, em C; Tf = temperatura inicial de congelamento, em C e xs = frao mssica de slidos do alimento. A entalpia do alimento a temperatura inicial de congelamento Hf pode ser estimada atravs da equao 2.2, usada para estimar a entalpia do alimento congelado. ( x wo 0,4 x p ) L0 T f H = (T Tr ) 1,55 + 1,26 x s Tr T frao mssica de protenas; L0 = calor latente de fuso da gua a 0 C = 333,6 kJ/kg. 2.2 Processo de Fabricao do Sorvete Industrialmente, a fabricao de sorvetes consiste nas seguintes etapas: mistura dos ingredientes, pasteurizao, homogeneizao, maturao, batimento e congelamento. A mistura deve ser aquecida, de modo que organismos patognicos sejam destrudos. Este o processo de pasteurizao. Atingida a temperatura desejada, a calda imediatamente transferida para o homogeneizador com o objetivo de dispersar a gordura, dividindo-a finamente, evitando a separao durante a maturao. A calda passa por um trocador de calor, sendo resfriada a 4 C e acondicionada em uma tina. Nesta tina a mistura deve ser mantida a 5 C por pelo menos 4 horas, permitindo a maturao do produto. Aps estas etapas, a calda est pronta para ser transformada em sorvete em um congelador, que congela o mix at uma determinada
1

(2.2)

onde Tr = temperatura de referncia = -40 C; xwo = frao mssica de gua no alimento; xp =

Fonte: ASHRAE Handbook - Refrigerao

consistncia, raspa e mistura uma quantidade de ar desejada, em uma condio finamente dividida. O objetivo conduzir o congelamento e depois o endurecimento, obtendo a textura mais suave possvel. Aps estas etapas, o sorvete se encontra em uma condio semifluida, j que a temperatura de sada do sorvete do congelador fica em torno de 4 C, devendo ser encaminhada para o processo de endurecimento e armazenamento. Uma vez que o sorvete est embalado, necessrio o seu endurecimento. A temperatura no centro do gelado deve ser de no mximo 23 C. Para alcanar este valor pode ser adotada uma cmara frigorfica, com capacidade para congelar e armazenar o produto ou um tnel de congelamento mais uma cmara de conservao. Logicamente, o sistema de tnel de congelamento o que proporciona maior rapidez. A instalao de um tnel de congelamento em associao a uma cmara de armazenamento otimiza o desempenho energtico do equipamento, pois o tnel ser utilizado apenas quando sorvete estiver sendo produzido, ficando no restante do tempo apenas com a cmara de armazenagem em funcionamento. No caso em estudo a soluo encontrada foi a instalao de uma cmara de armazenamento com capacidade de congelamento, pois apesar das vantagens do outro sistema, esta soluo apresenta o menor custo de instalao, manuteno e menor rea utilizada, sendo este ltimo um fator crtico em empresas de pequeno porte. 2.3 Ciclo de refrigerao Com o auxlio do diagrama presso entalpia de um fluido, figura 2.1 possvel definir um ciclo de refrigerao. No ponto 1 o refrigerante se encontra em estado de vapor superaquecido em baixa presso, proveniente do evaporador. Aps isto ocorre a compresso, processo 1-2, onde trabalho adicionado ao sistema resultando em um aumento de presso.

Figura 2.1 Ciclo de refrigerao

Na descarga do compressor, ponto 2,

o fluido continua em estado de vapor

superaquecido, entretanto, agora com alta presso e alta temperatura. Aps isto ocorre a condensao, processo 2-3, onde calor retirado do sistema, resultando no ponto 3, onde o refrigerante est em estado lquido subresfriado. No condensador a troca de calor feita em trs etapas. Na primeira etapa calor sensvel retirado isobaricamente, passando o fluido de vapor superaquecido para vapor saturado, ponto 2. Aps isto o fluido passa por um processo de mudana de fase de forma isobrica-isotrmica. Logo em seguida o refrigerante passa pelo processo de subresfriamento acabando no ponto 3, alta presso no estado de lquido subresfriado. O fluido deve perder presso, e temperatura, para retornar a presso de baixa do sistema. Para isso o refrigerante passa por um dispositivo de expanso, chegando ao ponto 4, onde o fluido se encontra em uma mistura lquido mais vapor. Faltando, para completar o ciclo, o processo de evaporao. O fluido ir absorver calor, trocando mais uma vez de fase, chegando ao ponto 1. Antes de reiniciar o ciclo, o refrigerante superaquecido, evitando a presena de lquido no compressor. Para o clculo do calor envolvido em determinado processo a seguinte equao pode ser utilizada: q = m (h f hi )
. .

(2.3)

onde q = calor, em W; m = vazo mssica, em kg/s; hf = entalpia do ponto final, em J/kg; hi = entalpia do ponto inicial, em J/kg 2.4 Carga Trmica De acordo com a American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers (ASHRAE), no clculo da carga trmica para cmaras de estocagem de alimentos so considerados os seguintes fatores: transmisso de calor por superfcies, calor que o alimento deve perder para atingir a temperatura desejada, calor interno referente a pessoas, lmpadas e equipamentos, infiltraes de ar, calor de degelo, calor de moto-ventiladores e tempo previsto de funcionamento, alm do coeficiente de segurana. O calor sensvel ganho atravs das paredes, piso e teto calculado a regime permanente como: q1 = U A T (2.4)

onde q1 = calor ganho por infiltrao pelas superfcies, em W; U = coeficiente global de transferncia de calor, em W/m2K; A = superfcie de troca de calor, em m2; T = diferena entre a temperatura externa e a temperatura interna do ar, em C. Para o resfriamento do produto da temperatura inicial at a temperatura desejada de armazenagem. O calor a ser retirado pode ser calculado da seguinte maneira: q 2 = m (h f hi )
. .

(2.5)

onde q2 = calor a ser retirado do produto, em W; m = vazo mssica de produto, em kg/s; hf = entalpia do produto a sua temperatura final, em kJ/kg; hi = entalpia do produto a sua temperatura inicial, em kJ/kg. Internamente, o calor gerado por equipamentos e pessoas deve ser considerado. Geralmente os equipamentos utilizados no interior de uma cmara so motores, lmpadas ou outros equipamentos eltricos. O calor gerado por uma pessoa trabalhando em uma cmara pode ser aproximado por:
q p = 272 6 T

(2.6)

onde qp = calor gerado por uma pessoa, em um perodo de 24 horas, em W; T = temperatura interna, em C. Devido a diferena entre a densidade do ar interno e do ar externo, existe um ganho de calor devido a infiltrao por aberturas, equao 2.7, como portas ou portinholas. Segundo a ASHRAE, a velocidade do ar por uma porta ir variar de 0,3 at 1,5 m/s, dependendo das dimenses da porta e da diferena entre a presso atmosfrica e a presso interna. q4 = r A u ar har 2 (2.7)

onde q4 = calor ganho por infiltrao de ar, em W; r = massa especfica do ar refrigerado, em kg/m3; A = rea da abertura, em m2; u ar = velocidade mdia do ar, em m/s; har = diferena de entalpia entre o ar interno e o ar externo, em kJ/kg. Existe ainda o calor ganho devido operao de equipamentos de refrigerao, consistindo em motores eltricos, onde a circulao de ar forado usada, e calor usado no degelo da serpentina do evaporador. 2.5 Tempo de congelamento O algoritmo usado para estimar o tempo de congelamento de alimentos baseado na equao de Plank modificada por Cleland e Eaerle (1977, 1979a, 1979b). Este algoritmo

aplicvel para geometrias simples. Primeiramente as propriedades do alimento, o coeficiente de transferncia de calor e as dimenses caractersticas devem ser definidas. Trs dimenses devem ser calculadas: D, 1 , 2 . D o dobro da distncia entre o centro trmico do alimento at a superfcie, 1 definido como a segunda menor dimenso dividido pela menor dimenso e 2 a maior dimenso dividido pela menor dimenso. A seguir devem ser calculados os nmeros de Biot, Plank e Stefan, atravs das equaes a seguir: Bi = Pk = Ste = h.D k H Cs (T f Tm ) H (2.8) (2.9) (2.10)

C l (Ti T f )

onde Bi = nmero de Biot; h = coeficiente de conveco, em W/m2K; D = dimenso caracterstica, em m; k = condutividade trmica, em W/mK; Pk = nmero de Plank; Cl = calor especfico volumtrico da fase no congelada, em kJ/K.m3; Ti = temperatura inicial, em C; Tf = temperatura de congelamento, em C; H = mudana de entalpia volumtrica entre Tf e a temperatura final, em kJ/m3; Ste = nmero de Stefan; Cs = calor especfico volumtrico da fase congelada, em kJ/K.m3; Tm = temperatura do meio, em C. Aps isto fatores geomtricos devem ser calculados os fatores geomtricos P e R, de acordo com a tabela 5, captulo 9 do 2002 ASHRAE Handbook Refrigeration. Com todos estes passos realizados, finalmente pode ser calculado o tempo de congelamento, conforme a equao 2.11. P D R D2 h + k s 1,65 Ste Tc Tm 1 ln 10 T ks m

H T f Tm

(2.11)

onde Tc = a temperatura final, em C; ks = condutividade trmica do alimento, em W/m.K. METODOLOGIA 3.1 Dados de Projeto Para o clculo da carga trmica, algumas consideraes devem ser feitas como o local da instalao, o tipo de montagem a ser executada e os requisitos bsicos para uma cmara de congelamento e conservao.

O projeto ser para uma instalao na cidade de Porto Alegre, em uma indstria do setor2. Sendo assim, a temperatura de bulbo seco externo no vero ser considerada 33,5 C, a temperatura de bulbo mido ser 25 C e a velocidade do ar de 3 m/s. Dados fornecidos pela Organizao Meteorolgica Mundial. Para este projeto, a rea disponibilizada para construo da cmara foi de nove metros e setenta centmetros por 6 metros. A altura ser de 4 metros. As paredes sero metlicas com 200 mm de material isolante, no caso poliestireno expandido. Esta escolha foi realizada por se tratarem de painis de fcil montagem, grande disponibilidade no mercado e baixo custo. Para o escoamento da produo, duas portas sero utilizadas, uma com 0,8 m de largura por 1,8 m de altura, para grandes movimentaes, e a outra com 0,8 m de largura por 0,8 m de altura para a movimentao de poucas embalagens. Esta indstria tem uma capacidade mxima de produo de 610 litros por hora. Normalmente, este pico ocorre nos meses de vero, na condio externa mais desfavorvel, necessitando ainda um perodo de armazenamento bastante breve, j que a quantidade vendida pode ultrapassar a quantidade fabricada, ocasionando uma diminuio de produto em estoque. Antes do clculo da carga trmica importante definir as propriedades do sorvete, assim como a sua condio inicial e a desejada. Utilizando os dados da tabela 2.1, e as equaes 2.1 e 2.2 , a entalpia do sorvete a 4 C 246,42 kJ/kg e a 30 C de 29,68 kJ/kg. Considerando uma jornada de trabalho de 14 horas, e uma densidade do sorvete de 500 kg/m3, tem-se que a vazo mssica diria de 0,049 kg/s. 3.2 Clculo da Carga Trmica Utilizando a equao 2.4, possvel realizar os clculos da transmisso de calor por cada superfcie, de acordo com sua orientao geogrfica, figura 3.2, j que a superfcie norte estar sujeita a ao solar.

Figura 3.2 Orientao geogrfica da cmara, dimenses em mm

2

Sorvetes Dani Ltda.

A espessura da parede e o tipo de isolamento foram apresentados no item 3.1. Uma velocidade interna de 5 m/s pode ser estimada para estes clculos, visto que esta uma cmara de armazenamento. Os resultados obtidos podem ser visualizados na tabela 3.2. Na parede norte deve ser feita uma correo de 2 C na diferena de temperatura devido a ao solar. Tabela 3.2 Resultados obtidos para a transmisso de calor por superfcies Parede Norte Sul Leste Oeste Teto Piso ue (m/s) ui (m/s) 5 5 5 5 5 5 U (W/m K) 0,182 0,182 0,182 0,182 0,182 0,182
2.

Te (C) 33,5 33,5 33,5 33,5 35,5 20

A (m2) 24 24 38,8 38,8 58,2 58,2

AS (C) 2 -

q (W) 277,4 277,4 448,4 448,4 693,8 529,6 2675

CALOR TOTAL TRANSMITIDO PELAS SUPERFCIES

ue (m/s) velocidade do ar externo; ui (m/s) velocidade do ar interno; U (W/m2.K) coeficiente global de transferncia de calor; Te (C) temperatura ambiente externo; A (m2) rea da superfcie; AS (C) ao solar; q (W) calor transmitido pela superfcie. A partir dos dados obtidos para a entalpia do produto, utilizando a equao 2.5 e a vazo mssica j calculada no item 3.1, o calor a ser retirado do produto pode ser diretamente calculado, atingindo 10711,5 W. Considerando as caixas de papelo, correspondendo a 10% da massa de produto, com um calor especfico de 1,35 kJ/kg.K, sofrendo uma diferena de temperatura de 50 C, tem-se 330 W para resfriar as caixas de papelo Alm do equipamento de refrigerao, dentro da cmara os nicos equipamentos presentes so lmpadas para iluminao. Considerando 10 W/m2, chega-se a uma potncia dissipada de 582 W. Alm de equipamentos, uma pessoa dever trabalhar na organizao do espao interno. De acordo com a equao 2.6, o calor gerado por uma pessoa em um perodo de 24 horas dependente apenas da temperatura interna, entretanto esta equao deve ser ajustada pelo tempo em que a pessoa estar gerando esta carga trmica. Pode-se estimar um perodo de 6 horas por dia de trabalho interno. Com isso a iluminao representa uma carga de 145,5 W e as pessoas 113 W.

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A infiltrao de calor depende das condies interna e externa e da vazo mssica de ar infiltrado. Em cmaras modernas, construdas em painis metlicos, a infiltrao pelas paredes praticamente nula, ficando, portanto, como nica fonte de infiltraes as aberturas, tais como a porta e a portinhola presentes neste projeto. Para a portinhola a velocidade do ar foi considerada como sendo 1,2 m/s e para a porta 0,7 m/s. A tabela a seguir apresenta os resultados. Tabela 3.5 Resultados para infiltrao de calor rea (m 2) Porta Portinhola 1,44 0,64 Velocidade do Ar (m/s) Tempo de Abertura (h) 0,7 1,2 0,2 0,5 Q (W) 532 844 1376

CALOR TOTAL POR INFILTRAO (W)

Como a carga trmica ainda no foi totalmente calculada, torna-se impossvel conhecer a potncia dissipada por equipamentos frigorficos. Apesar disso, descontando este item, uma idia da carga trmica total j conhecida. At este ponto a carga j atingiu 15325,1 W. Normalmente considera-se que o calor gerado por equipamentos corresponde a 15% do total, logo 2298,8 W. Atingiu-se uma potncia total de refrigerao requerida de 17623,9 W. Este valor referente utilizao do equipamento 24 horas por dia, entretanto devem ser previstos intervalos em sua operao. Neste projeto, o equipamento ser especificado para trabalhar 20 horas por dia. Desta forma a potncia deve ser recalculada, atingindo 21148,6 W. 4 RESULTADOS Antes do selecionamento dos equipamentos necessria a definio do refrigerante, sistema de funcionamento, tipo de condensao e regime de operao. Os refrigerantes do tipo clorofluorcarbono (CFC) esto sendo extintos do mercado, devido ao seu alto potencial de destruio da camada de oznio, portanto descartados neste projeto. Os hidroclorofluorcarbono (HCFC) tm um menor potencial de destruio da camada de oznio (ODP), baixa vida atmosfrica e tambm um baixo potencial de aquecimento global, mas tm seu uso restrito at 1 de janeiro de 2030. Estudos recentes (Wuebbles e Calm 1997; Calm et al. 1999) sugerem que a substituio de refrigerantes com estas caractersticas poder agravar o problema do aquecimento global, mas ter efeito desprezvel na manuteno da camada de oznio. Alm dos citados, existem outros refrigerantes que no contm cloro, com ODP nulo, disponveis no mercado, entretanto podem apresentar algumas desvantagens tais como: baixa 11

4.1 Equipamentos

disponibilidade de equipamentos no mercado, maior custo, maior exigncia tcnica de manuteno e alto potencial de aquecimento global. Por tudo isso, para esse projeto, a escolha foi pelo R-22 (CHClF2), que um HCFC. Apesar de seu uso ser restrito at 2030, acredita-se que suas caractersticas justificam o seu emprego, alm de no ser ecologicamente prejudicial, est amplamente difundido no mercado e tem um baixo custo. Para que o regime de operao seja definido necessrio o conhecimento do sistema de condensao e de evaporao. Para a evaporao o sistema escolhido foi o de expanso direta em trocador de calor tendo ar como agente. J que a temperatura interna da cmara ser de 30 C a temperatura de evaporao ser menor. Um diferencial de temperatura de 5 C corriqueiro, portanto a temperatura de evaporao ser de 35 C. Para a condensao, a escolha foi feita por um condensador casco e tubos em conjunto com uma torre de resfriamento de gua. Tabela 4.1 Tabela de Saturao do R-22

T =temperatura; P = presso absoluta; VL = volume especfico para lquido; Vg = volume especfico para vapor; Hl = entalpia para lquido; Hg = entalpia para vapor. Com este sistema consegue-se uma diminuio da temperatura de condensao, necessitando, portanto, de um menor fator de compresso no sistema. Neste caso a temperatura de condensao ser de 40 C, com um subresfriamento de 5 C. Observando a tabela de saturao do R-22, tabela 4.1, nota-se que a presso de condensao ser de 15,335 Bar (1533,5 kPa) e de evaporao ser de 1,317 Bar (131,7 kPa). A presso est em escala absoluta. Na figura 4.1, o ciclo de refrigerao em uma diagrama presso x entalpia apresentado. Na seleo sero considerados os seguintes pontos: 1-2: Compressor; 2-3: Condensador, 3-4: Vlvula de expanso, 4-1: Evaporador. Lembrando que no diagrama a presso e temperatura de condensao esto representadas respectivamente por pa e Ta, enquanto que a presso e temperatura de evaporao esto representadas respectivamente por pb e Tb.

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Figura 4.1 Diagrama representativo do ciclo de refrigerao Convm lembrar ainda que o superaquecimento feito em duas etapas. A primeira ocorre ainda no evaporador, sendo definida como Tb T1 , e a segunda ocorre devido a perda de calor entre a sada do evaporador e a entrada do compressor e definida com T1 T1 = 5 C. Logo o superaquecimento total ser de 10C. Alm disso, h o subresfriamento no condensador, definido como Ta T3 = 5 C. O processo 1-2 considerado isentrpico. Tabela 4.2 Pontos do ciclo de refrigerao Ponto 1 1 2 3 4 T (C) -30 -25 94,12 35 -35 p (kPa) 131,7 131,7 1533,5 1533,5 131,7 H (kJ/kg) 393,97 397,06 463,90 243,10 243,10 Estado Vapor superaquecido Vapor superaquecido Vapor superaquecido Lquido subresfriado Lquido + Vapor

A carga trmica calculada corresponde ao calor que deve ser absorvido pelo sistema atravs do evaporador. Como os pontos de entrada e sada do evaporador so conhecidos pode-se estimar a vazo mssica de refrigerante atravs da equao 2.3. A vazo mssica calculada para 21148,6 W no processo 4-1 de 0,140kg/s. O ponto 2 no real, j que considera compresso isentrpica, portanto no ser usado para clculos. 4.1.1 Motocompressor Antes do selecionamento do modelo de compressor, uma anlise do tipo de compressor deve ser efetuada. Os compressores mais eficientes energeticamente, como Scroll ou pisto rolante, no atendem a este fator de compresso, atuando somente em temperaturas de 13

evaporao superiores. Desta forma, as opes restantes seriam o tipo parafuso e o alternativo. Para esta faixa de potncia, no esto disponveis compressores parafuso, restando apenas o alternativo, que apesar da sua baixa eficincia responde bem a grandes diferenas de presso.

Figura 4.2 Compressor selecionado A capacidade de refrigerao do compressor a ser selecionado representada pela carga trmica calculada mais o calor absorvido no processo 1 -1. Desta forma, utilizando a equao 2.3, a capacidade requerida de 21,6 kW, a 40 C de temperatura de condensao com 5 C de subresfriamento, -35 C de temperatura de evaporao com 10 C de superaquecimento. A fim de exemplificar a escolha de um compressor, foi utilizado um software cedido por um conceituado fabricante de compressores3, de forma que o modelo selecionado pode ser visualizado na figura 4.2. Nota-se que a potncia disponibilizada pelo compressor superior necessria. Como nenhum fator de segurana havia sido considerado, pode-se entender esta diferena como uma segurana ao bom funcionamento do equipamento. Entretanto, este incremento na potncia ir onerar o sistema, j que todos os demais componentes devero se comportar de maneira equilibrada. Esta diferena tambm pode ser verificada na vazo mssica proporcionada, neste caso tem-se 0,157 kg/s, ao passo que o valor calculado foi de 0,140 kg/s. Outra informao importante proveniente deste software a faixa de atuao em que o compressor pode ser utilizado. A figura 4.3 mostra estes limites para o compressor selecionado.

Bitzer Khlmaschinenbau GmbH

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Figura 4.3 Limites de aplicao e ponto de operao Para o regime de trabalho imposto por este projeto a figura 4.3 indica que h necessidade de resfriamento adicional ao motocompressor. O fabricante indica um sistema de ventilao somado a um sistema de resfriamento por injeo eletrnica, chamado CIC. Este sistema composto de sensores que registram temperaturas relevantes dentro do compressor. Uma vlvula de injeo controlada por um mdulo eletrnico, de forma que refrigerante proveniente da linha de lquido expandido e injetado nos cilindro do compressor, sempre que necessrio. 4.1.2 Evaporador O calor que o evaporador deve absorver deve ser atualizado, pois a vazo mssica foi aumentada, sendo sua nova capacidade de 23,68 kW. Desta forma, seleciona-se o evaporador com capacidade semelhante a necessria. O modelo de evaporador selecionado o EEP 096-B, com capacidade para 30,3 kW, conforme figura 4.4.

Figura 4.4 Tabela de seleo do evaporador Neste ponto do trabalho pode ser feita uma comparao entre o valor estimado para o calor gerado por equipamentos de refrigerao, e o valor real gerado pelo equipamento

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selecionado. O mtodo para descongelo da serpentina escolhido foi atravs de resistncias eltricas, que sero ligadas de 8 em 8 horas por 25 minutos. O calor gerado pelo degelo ser de 1778 W, enquanto que o calor gerado pelos motores ser de 2470 W, gerando um total de 4248 W. O valor estimado anteriormente foi de 2253,2 W. Com este novo valor, a carga trmica aumentada para 22723,9 W, o que no supera 24100 W disponibilizados pelo compressor. 4.1.3 Sistema de condensao No condensador calor deve ser retirado do sistema, neste projeto optou-se pela utilizao de um sistema de condensao a gua, com um trocador de calor casco e tubo, bomba de circulao de gua e torre de resfriamento. O trocador de calor deve ter capacidade para dissipar o calor absorvido pelo evaporador e gerado pelo compressor, neste caso um total de 43,13 kW.

Figura 4.5 Seleo do Condensador O condensador CST 11 foi selecionado, na figura 4.5. Para que o trocador opere como mencionado pelo fabricante, deve ser provido de uma vazo de gua de 7280 l/h (2,022.10-3 m3/s). A seleo da torre de resfriamento deve ser realizada a partir das condies ambientais, definidas no item 3.1. A figura 4.6 apresenta a capacidade da torre de resfriamento selecionada. O condensador selecionado deve dissipar 56,6 kW, o equivalente a 13 TR. A torre selecionada o modelo HGT-I-600, que dissipa 15 TR a uma temperatura de bulbo mido de 25,6 C.

Figura 4.6 Tabela de seleo de torre de resfriamento Capacidades em TR necessrio ainda o projeto de circulao de gua. A partir da vazo possvel selecionar o dimetro da tubulao. A velocidade de escoamento deve ficar em torno de 2 m/s. O material escolhido foi o ao galvanizado. Para um dimetro nominal de 1 (38,1 mm) a

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velocidade de escoamento fica em 2,1 m/s. O comprimento total de trechos retos ter cerca de 14 metros, mais 9 joelhos de 90, representando um comprimento equivalente de 11,7 metros.

Figura 4.7 Diagrama do circuito de gua A altura de recalque de 1,83 m, a altura de suco nula, j que o reservatrio da torre de resfriamento se encontra em um nvel superior ao da bomba. Um diagrama com o posicionamento dos equipamentos apresentado na figura 4.5.

Figura 4.8 Resposta da bomba selecionada A perda de presso no condensador de 49 kPa (5 mca). Aplicando a equao de Bernoulli, encontra-se a altura manomtrica de 12 mca (117235 Pa). O NPSH disponvel 10,12 mca. Para estes requisitos, as curvas caractersticas da bomba selecionada, uma Schneider BC-92 S-HB com motor de 3/4 hp (0,56kW), figura 4.8.

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4.1.4 Dispositivo de Expanso A funo do dispositivo de expanso impor uma perda de presso ao escoamento, diminuindo a temperatura do refrigerante. Neste projeto o tipo de dispositivo escolhido foi a vlvula de expanso termosttica com equalizador de presso externa. Estas vlvulas regulam a injeo de refrigerante no evaporador. A injeo controlada em funo do superaquecimento do refrigerante. O equalizador de presso externa necessrio devido ao evaporador ser montado com distribuidor de lquido, e a presso deve ser igual em cada trecho. A perda de presso deste ciclo de 14 bar (1400 kPa). A temperatura de evaporao de 35 C. A seleo acaba, indiretamente, influenciando na capacidade do condensador a ser selecionado. Com a utilizao de uma vlvula de expanso comum a presso de evaporao ser maior quando a temperatura interna da cmara ainda no estiver estabilizada. Com uma presso de saturao maior, o volume especfico do refrigerante diminui, aumentando a sua vazo mssica.

Figura 4.9 Tabela de seleo da vlvula de expanso Com o aumento da vazo mssica a capacidade do compressor aumenta, incrementando o calor a ser dissipado no condensador. Neste projeto optou-se pela utilizao de uma vlvula de expanso com um sistema chamado de mxima presso de operao (MOP). Este sistema fixa a presso de evaporao, evitando a variao de capacidade do compressor e conseqentemente o superdimensionamento do condensador. Para a seleo foi utilizado um catlogo Danfoss, conforme a figura 4.9. O modelo selecionado foi TEX 12-7.5 com MOP. Apesar da diferena entre a capacidade da vlvula e a capacidade do sistema, possvel ajustar a vlvula de maneira a se adequar ao sistema. 4.1.5 Tubulao A queda de presso na suco e na descarga causam decrscimo na capacidade do compressor e aumentam a potncia eltrica. Na linha de lquido a perda de presso pode resultar na evaporao do fluido antes da vlvula de expanso, resultando em uma m operao da

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mesma. Tipicamente, os sistemas de refrigerao so projetados para terem perda de presso equivalente a diminuio de 1 C ou menos na temperatura de saturao. A tubulao e suas conexes sero de cobre. Um aumento na queda de presso da linha de descarga pode aumentar a presso de descarga do compressor materialmente, mas causa mnimos efeitos na presso de condensao. Apesar de haver um acrscimo no calor de compresso para um incremento na presso de descarga, o volume de gs bombeado diminudo devido a uma queda na eficincia volumtrica do compressor, permanecendo o calor total a ser dissipado no condensador relativamente constante. No caso deste projeto, o compressor e o condensador ficaro bastante prximos. Para a capacidade deste sistema, de acordo com a tabela 3 do captulo 2 do 2002 ASHRAE Handbook Refrigeration, o dimetro da tubulao ideal seria de 28 mm, resultando em uma queda na temperatura de saturao de 0,017K/m. Na linha de lquido, a principal preocupao com a garantia de chegada de refrigerante lquido na vlvula de expanso. Se a presso cai abaixo da temperatura de saturao, uma poro de lquido ir se transformar em vapor, resfriando o restante do lquido a uma nova temperatura de saturao. Utilizando a mesma tabela referenciada anteriormente, tem-se que o dimetro da tubulao deve ser de 18mm com uma queda na temperatura de saturao de 0,01K/m. Com a diminuio da presso de suco, cada grama de refrigerante que retorna ao compressor ocupa um volume maior, e a massa de refrigerante sendo bombeada pelo compressor diminui. A manuteno de uma velocidade de escoamento adequada de grande importncia, recomenda-se a manuteno da velocidade de escoamento entre 4,5 a 20m/s. Aps deixar o evaporador e aquecer alguns graus, o leo torna-se mais viscoso. O movimento do leo atravs da linha de suco depende da velocidade e da massa do vapor de refrigerante. Com a diminuio de massa ou densidade, maiores velocidades so requeridas para arrastar o leo. Neste projeto o evaporador se encontra em um nvel mais alto que o compressor, no havendo a necessidade de aumento da velocidade para arraste do leo em subidas. Para 24,1kW, o dimetro da tubulao deve ser de 54mm, diminuindo a temperatura de saturao em 0,033K/m. 4.1.6 Acessrios Equipamentos como separador de leo, vlvula de reteno, filtro secador, vlvula solenide, visor e separador de lquido so teis no controle e proteo do equipamento. Todos estes equipamentos devem ser selecionados de acordo com sua capacidade, em concordncia com a capacidade do sistema. O separador de leo tem como funo garantir o retorno do leo diretamente ao crter do compressor, evitando a sua circulao pelo sistema. A vlvula de 19

reteno evita o retorno de refrigerante descarga do compressor, e sempre usado em sistemas com alvio de partida. O filtro secador filtra a gua do sistema, j que esta pode ser muito prejudicial a durao do compressor, pois ela pode reagir com o isolamento da bobina do motor do compressor, causando um curto circuito. A vlvula solenide tem papel importante no controle do conjunto, como explicado no item 4.2. Tabela 4.4 Acessrios selecionados Fabricante Separador leo Vlvula Reteno Filtro Secador Vlv. Solenide Visor de Lquido Sep. Lquido Fligor Danfoss Danfoss Danfoss Danfoss Fligor Bitola, mm 28 28 18 18 18 54 Capacidade, W 29500 28000 30000 27000 Comprimento Equiv. (m) 3 1 0,5 1,1 0,92 4,8

O visor de lquido , alm de um visor onde se pode checar a situao do refrigerante, um visor de umidade com uma escala para denunciar a presena de gua no sistema. O separador de lquido tem como finalidade evitar a presena de refrigerante lquido na suco do compressor. Este refrigerante lquido pode ser considerado incompressvel, portanto pode causar a danificao de partes mecnicas do compressor. Na tabela 4.4 possvel a visualizao dos acessrios selecionados assim como as suas propriedades. 4.2 Controle Alm de um termostato para controlar a temperatura interna da cmara, outros equipamentos so necessrios para aumentar a vida til do equipamento. Logo, assim como a temperatura da cmara, a presso de alta e de baixa do refrigerante, presso de leo e a temperatura do compressor devem ser controladas. Um ponto crtico no funcionamento de um sistema de refrigerao o momento de arrancada do motocompressor. Neste projeto optou-se por um sistema chamado alvio de partida, figura 4.10. Toda a vez que o equipamento desligado, ele deve passar por um processo chamado de recolhimento de gs. Neste processo a vlvula solenide da linha de lquido desligada com o compressor em funcionamento, impedindo o escoamento do fluido resultando em uma diminuio da presso de suco at chegar em seu nvel mnimo, normalmente uma

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presso um pouco maior que 0 kPa manomtrico para R-22. Antes da partida do motor, o refrigerante localizado nos cabeotes do compressor evacuado para a linha de suco. Como o volume de refrigerante pequeno em relao ao volume da linha de suco, pequena alterao na presso ir acontecer. Desta forma a presso na suco, e na descarga do compressor sero iguais e muito baixas. O sistema de comando deve permitir que todo o refrigerante seja deslocado. Aps isto a vlvula solenide pode ser novamente aberta, aumentando a presso da suco, dando condies de arrancada ao motocompressor. O esquema eltrico de comando pode ser visualizado na figura 4.11.

Figura 4.10 Sistema de alvio de partida

Figura 4.11 Esquema eltrico de comando 4.3 Perda de Presso Neste momento uma lista de componentes deve ser feita, juntamente com a perda de presso parcial de cada item, conforme a tabela 4.3. Nota-se que na linha de descarga a soma das 21

perdas de carga no chega nem perto de diminuir a temperatura de saturao 1C. Isto ocorreu principalmente devido ao fato de que o comprimento total da linha pequeno e existem poucos acessrios. O decrscimo de temperatura da linha de lquido manteve-se dentro do pr-determinado, de forma que nenhum ajuste no subresfriamento deve ser feito. O decrscimo na temperatura de evaporao foi de 1C. A velocidade do escoamento na linha de suco foi de 11,9 m/s. Afortunadamente chegou-se ao ponto timo de projeto, a velocidade de escoamento ficou dentro da faixa especificada e a diminuio da temperatura de saturao ficou no limite, chegando assim a um ponto em que os dois objetivos, alta velocidade e baixa perda de presso, foram atingidos. Tabela 4.3 Perda de carga nas linhas do sistema Comprimento Quantidade Tubulao 28mm Curvas 90 28mm Vlvula de Reteno Separador de leo Tubulao 18mm Curvas 90 18mm V. Solenide 22mm Visor Lquido 18mm Filtro Secador Tubulao 54mm Curvas 90 54mm Separador Lquido 1,5 metros 3 peas 1 pea 1 pea Linha de Descarga 10 metros 7 peas 1 pea 1 pea 1 pea Linha de Lquido 10 metros 10 peas 1 pea Linha de Lquido 4.4 Tempo de congelamento Normalmente as embalagens de sorvete ficam acondicionadas dentro de caixas de papelo empilhadas dentro da cmara. Tal anlise bastante complicada, j que no se sabe 10 16 4,8 10 4,2 1,1 0,92 0,5 Equivalente (m) 1,5 2,7 1 3 Perda de temperatura de saturao (K) 0,026 0,046 0,017 0,051 0,14 0,1 0,042 0,011 0,092 0,05 0,295 0,33 0,53 0,16 1

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exatamente como o calor ser transferido do ar para uma embalagem de sorvete em alguma caixa em algum ponto da cmara, sendo somente isto suficiente para um trabalho prprio. Este mtodo considera que o produto est em contato direto com o ar forado, diferindo do problema apresentado, em que o calor deve passar por diversas barreiras at atingir o produto. O coeficiente de transferncia de calor por conveco foi estimado considerando a face externa como um placa plana e a velocidade de escoamento do ar 5 m/s, tendo como resultado 30 W/m2.K. A distribuio do produto pode ser visto na figura a seguir.

Figura 4.12 Organizao do sorvete na caixa de papelo Deve-se considerar que ao lado das caixas representadas estaro colocadas outras caixas, sendo o fluxo de calor unidirecional, do lado do isolamento para o escoamento. As dimenses da embalagem so 20 cm x 10 cm x 7 cm. Considerando a resistncia das paredes de ar entre os potes, das paredes de papelo e das outras embalagens de sorvetes, tem-se um coeficiente de transferncia global 0,25 W/m2K. Aplicando-se o algoritmo chega-se a um tempo para o centro da embalagem mudar sua temperatura de 4 C a 24 C de aproximadamente 6 horas. O produto ir permanecer armazenado por no mnimo 24 horas, logo, h tempo suficiente para atingir a temperatura desejada. 5 CONCLUSES Um dos objetivos deste trabalho a comparao de projetos de cmaras frigorficas. A primeira vista o resultado foi semelhante, j que a carga trmica aqui calculada foi semelhante a potncia de refrigerao instalada. Algumas diferenas, entretanto so notrias, pois este projeto foi calculado para uma temperatura interna de 30C, enquanto que a existente para uma temperatura de 24C, o que resulta, obviamente, em uma grande diferena de calor a ser retirado. A temperatura de 30 C foi escolhida a fim de melhorar a qualidade do produto e ainda obter um congelamento mais rpido. O fluido refrigerante aqui escolhido foi o R-22, devido a suas caractersticas explicadas no item 4.1. Na instalao existente o refrigerante selecionado foi

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o R-404, descartado aqui, devido a seu alto custo e dificuldade de manuteno. Na figura 5.1 apresentado um diagrama com todos os equipamentos.

Figura 5.1 Conjunto Frigorfico

Figura 5.2 Diagrama presso x entalpia do ciclo de refrigerao O ciclo de refrigerao resultante est descrito no diagrama presso x entalpia da figura 5.2 e na definio das propriedades do fluido em cada ponto, tabela 5.1. Apenas as perdas de presso no foram representadas, por serem baixas e praticamente imperceptveis neste grfico. A eficincia isentrpica do compressor 0,56, e COP do sistema de 1,27. A planta ter uma potncia eltrica total de 23 kW. Como explicado anteriormente, esta eficincia no 24

satisfatria, quando comparada a outros sistemas de refrigerao, entretanto, em casos em que h grande diferena de presso a eficincia tende a ser menor, devido principalmente ao baixo volume especfico na suco do compressor. Uma soluo para este caso seria a adoo de um sistema com duplo estgio de compresso, que ao inserir uma temperatura intermediria ao sistema, divide o fator de compresso, aumenta o ttulo aps a vlvula de expanso melhorando a eficincia do ciclo como um todo. Apesar destas vantagens, este sistema ainda no est difundido no Brasil, significando maiores custos de instalao e manuteno, inviabilizando um projeto com perspectivas de curto prazo. Tabela 5.1 Propriedades do refrigerante no ciclo Pontos 1 2 3 4 T (C) -25 157,18 35 -35 P (kPa) 131,7 1533,5 1533,5 131,7 v (m3/kg) 0,1745 0,0252 0,87.10-3 0,5200 h (kJ/kg) 397,06 516,42 243,1 243,1 s (kJ/kg.K) 1,84 1,97 1,1666 1,1953 X 0,36

Apesar de ter ocorrido uma discordncia dos critrios utilizados, o equipamento existente se mostrou bastante eficiente, principalmente considerando que no foi feito um estudo de caso, das necessidades do cliente e tampouco das necessidades do produto. Os resultados deste trabalho podem ser considerados de grande valia, pois se no sero propriamente postos em prtica, serviro como base para futuros projetos, seja para sorvete ou qualquer outro produto. Referncias Bibliogrficas ASHRAE. 2002. 2002 ASHRAE Handbook Refrigeration ASHRAE. 1993. 1993 ASHRAE Handbook Fundamentals ASHRAE. 1979. 1979 ASHRAE Handbook Equipment Cenzano, I., 1988. Elaboracion, Analisis y Control de Calidad de los Helados, volume 1. A. Madrid Vicente, Ediciones. Madrid, 1 Edio. Incropera, F. and De Witt, D., 1995. Fundamentos de Transferncia de Calor e Massa, volume 1. LTC Editora, So Paulo, 4 Edio.

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