PROCESOS DE MOLDEO

THIXOMOLDEO

ALEXANDER GONZALEZ LINA TRASLAVINA GERSON LIZCANO

2072260 208 20

GRUPO B4

DOCENTE: ING. ARNALDO ALONSO BAQUERO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE INGENIERIA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES II SEMESTRE DEL 2011
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TABLA DE CONTENIDO

Pg. OBJETIVOS... 3 INTRODUCCION....5 ANTECEDENTES......... 6 METODOS PARA EL CONFORMADO DE MATERIALES EN ESTADO SEMI-SOLIDO...7 THIXOFORGING....8 THIXOCASTING.....8 THIXOMOLDING9 PARAMETROS TIPICOS PARA EL PROCESO DE THIXOMOLDEO.11 VENTAJAS Y DESVENTAJAS........12 COMPARACION ENTRE THIXOMOLDEO Y DIE-CASTING.14 APLICACIONES DEL THIXOMOLDEO.....15 BIBLIOGRAFA......16

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL Conocer acerca de las tcnicas de conformado con materiales que alcancen el estado Semi-solido.

OBJETIVOS ESPECFICOS Conocer que es un material Semi-solido, y saber que tcnicas existen para poder obtener este estado.

Conocer sobre el proceso de Thixomoldeo y sus ventajas.

Analizar las diferencias con otros mtodos de fundicin, para as poder ver las grandes diferencias con los otros mtodos.

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INTRODUCCION

La conformacin de materiales en estado semi-slido difiere de las tecnologas convencionales en que no utiliza material en estado slido o lquido para conformar, sino un material en estado semislido, con una microestructura globular de partculas slidas dispersas en una matriz lquida, que le confieren unas propiedades reolgicas nicas. [A]

[1] El conformado de metales semislidos se ha consolidado como una tecnologa comercialmente viable, para la produccin de componentes metlicos debido que permite producir materiales de formas complejas, con menos defectos, un costo bajo y unas propiedades mecnicas mejores que las que se obtienen con la fundicin en molde permanente o en la fundicin inyectada. Adems de la libertad que me da en cuanto al diseo del molde y la velocidad de produccin. [A][B] El comportamiento semislido o thixotrpico de un material se debe a un cambio de su estructura interna al aplicar un esfuerzo. Esto produce la rotura de las largas cadenas que forman sus molculas. Dichos fluidos, una vez aplicado un esfuerzo cortante slo pueden recuperar su viscosidad inicial tras un tiempo de reposo. La viscosidad va disminuyendo al aplicar una fuerza y acto seguido vuelve a aumentar al cesar dicha fuerza, debido a la reconstruccin de sus estructuras y al retraso que se produce para adaptarse al cambio.

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Una caracterstica de las aleaciones que poseen un comportamiento tixotrpico, es que si solidifican totalmente pueden recuperar sus propiedades tixotrpicas mediante un posterior calentamiento a la temperatura de estado semislido.

El comportamiento semislido o tixotrpico se caracteriza porque el material puede mantener su forma, pero al mismo tiempo, puede ser cortado con un cuchillo.

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ANTECEDENTES Los principios para la aplicacin industrial del conformado en estado semislido fueron expuestos por primera vez por M.C. Fleming y D.B. Spencer. En 1972 se descubre, de forma accidental, este proceso en el Massachusetts Institute of Technology (MIT), durante el estudio del desgarro en caliente o hot tearing, usando una aleacin Sn-15%Pb para valorar la viscosidad de las aleaciones parcialmente solidificadas, usando un viscosmetro Couette. Al hacerlo provoc que las estructuras dendrticas se rompieran, y la aleacin parcialmente slida disminuyera su viscosidad, adquiriendo propiedades tixotrpicas.

[1] Fleming y su equipo reconocieron la importancia del descubrimiento, as que llevaron a cabo pruebas industriales que mostraban la viabilidad de las dos nuevas rutas que tomara este descubrimiento, el Rheocasting y el Thixocasting. A grandes rasgos, el Rheocasting implica agitar durante la solidificacin para generar un semislido con estructura no dendrtica, que puede ser transferido directamente a un molde y obtener un producto acabado, o dejarse solidificar dando un lingote. El Thixoforming necesita calentar un lingote con estructura no dendrtica para generar el semislido, que puede ser inyectado en un molde (Thixocasting), o prensado en una matriz (Thixoforging), para obtener un producto final. A pesar de estos antecedentes sobre la conformacin en estado semislido, no es sino hasta 1990 cuando la industria toma conciencia de las potenciales ventajas que pueden ofrecer estos fenmenos.

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METODOS PARA EL CONFORMADO DE MATERIALES EN ESTADO SEMISOLIDO

[C] Como ya lo habamos mencionado necesitamos que el material tenga una microestructura tixotrpica, es decir que no tenga una estructura dendrtica, sino una globular de granos finos distribuidos uniformemente en una matriz, con un punto de fusin ms bajo, para poder llegar a esta microestructura podemos utilizar cualquiera de los siguientes mtodos: Agitacin mecnica Agitacin electromecnica Magneto hydrodynamic stirring (MHD) Fundicin activada por deformacin Strain induced melt activated (SIMA) Transformacin trmica a semislido Semi-solid thermal transformation (SSTT) Formacin por atomizacin Sprayforming Afinadores de grano
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Ya teniendo nuestra microestructura No dendrtica, procedemos a utilizar el proceso de conformado que ms se ajuste a nuestras necesidades, a continuacin se dar una breve explicacin de algunos de estos procesos. THIXOFORGING La solidificacin tiene lugar a presiones de 100 y 150 MPa, produciendo microestructuras ms densas y con menos defectos internos como porosidad. Existen variantes de los procesos, como el Thixoforging en cmara al vaco, o en atmsfera controlada, que permiten reducir la formacin de xidos a elevadas temperaturas. Los trabajos realizados han demostrado la viabilidad del Thixoforging, en aleaciones de elevado punto de fusin, tales como acero para herramientas y estelitas. La superficie final y la precisin de la reproduccin de la matriz son excelentes. THIXOCASTING Los procesos de Thixocasting se realizan con lingotes de estructura no dendrtica, que son recalentados hasta la temperatura de estado semislido, para luego ser inyectado a un molde por una mquina de inyeccin convencional. Todo el proceso se realiza de manera automtica, desde el control de la temperatura, hasta el trasporte del material semislido a la mquina de inyeccin

[A]
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THIXOMOLDING El Thixomoldeo es un proceso de moldeo por inyeccin de aleaciones que se convierten en semi-slidas a temperaturas entre la fase lquida y la solidificacin, tales como las aleaciones de Magnesio, Aluminio y Zinc.

El cizallamiento mecnico del material en estado semi-solido genera una estructura tixotrpica, la cual tiene un comportamiento parecido a los termoplsticos, por lo tanto de all nace la idea de construir una maquina parecida a las prensas de inyeccin de termoplsticos, con la cual se me eliminan los riegos de manipular el material fundido. [C]

En la mquina de Thixomoldeo, La aleacin de magnesio en trozos (4mm), se carga a temperatura ambiente en una tolva situada en la parte superior de la maquina. Despus los trozos se miden por carga volumtrica en una pequea tolva saturada con argn, el cual es usado como un gas de cobertura antioxidante, despus es montado directamente en un cilindro dentro del cual hay un tornillo sin fin, que por rotacin distribuye el material a travs de todo el cilindro. Mientras el material es distribuido por el cilindro se lleva a la temperatura semi-solida mediante bandas de calefaccin elctrica. Durante la rotacin, el tornillo produce un esfuerzo cortante en la aleacin, aplastando las dendritas que estn en la porcin lquida generando as partculas esferoidales.

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Una vez se llega a esta condicin, la aleacin se inyecta en un molde calentado con un flujo laminar similar a los termoplsticos. Una vez que el modelo solidifica, se extrae y se recorta. Al final de la etapa de solidificacin, el resultado es una microestructura igualmente axial en lugar de una microestructura dentritica, lo que permite mejores caractersticas mecnicas.

[D]
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PARAMETROS TIPICOS PARA EL PROCESO DE THIXOMOLDEO [D] Temperatura de Cilindro: 565-585C Temperatura del Molde: 175-250C Presin de Inyeccin: 700-1000 Bar Rotacin del Tornillo: 100-250 Rpm Mxima velocidad de Inyeccin: 400 cm/s Velocidad tpica de Inyeccin: 150-250 cm/s Requerimientos del molde: Acero H13 (acero para herramientas, para trabajo en caliente y moldes para inyeccin de plstico, con alta resistencia a raspaduras por fatiga trmica, excelentes propiedades mecnicas, con buena tenacidad, pulido y mecanizado, buena estabilidad dimensional durante el tratamiento trmico, poco sensible a choques trmicos cuando se enfra por agua y buena resistencia al desgaste.)[E] Tolerancia a Altas Temperatura Molde de pared delgada Diseo ms robusto Vacuum venting Hot oil heated (250 C)

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas: Repetibilidad dimensional excelente, tolerancias estrechas y la capacidad para moldear paredes delgadas. Propiedades mecnicas superiores en comparacin con fundicin a presin. Reduccin de la porosidad. Ductilidad Mejorada. Ciclo de fabricacin mucho ms rpido que con la fundicin a presin. Vida til ms larga, debido a que se trabaja con velocidades y temperaturas menores. No hay manipulacin de metal lquido. Proceso respetuoso del medio ambiente, debido a que no se utiliza gas SF6, ni tampoco hay produccin de escoria. Las piezas finales no necesitan casi ningn tipo de mecanizado. No hay necesidad de tratamiento trmico. Mejor Calidad de la Superficie.

[G]

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Gran precisin en el modelado de la pieza

Mejor Resistencia a la corrosin que las fundiciones a Presin.

[G] DESVENTAJAS: Proceso limitado a bajas fracciones de slido, aleaciones de magnesio, y a aleaciones de bajo punto de fusin. Alto precio de la maquinaria y su mantenimiento.

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COMPARACION ENTRE THIXOMOLDEO Y DIE-CASTING Thixomolding v.s. Die-Casting Thixomolded products have several advantages compared with die-casting as follows. Item Thixomolding Die-Casting HotChamber Temp. de Moldeo. C Velocidad de Inyeccion m/s Presion de Inyeccion kgf/cm2 Material Respiraderos Defectos de Superficie Grietas por Contraccin Fluidez Rugosidad de la Superficie Contraccin Precisin debida a la contraccin del Molde Deformacin Propiedades Mecnicas Resistencia a la Corrosin Ciclo Costo del Material Rendimiento del Material Vida til Seguridad del Proceso Gas Antioxidante Escoria 590~610 1~4 500~1200 Trozos Pocos Pocos Pocas Excelente Excelente Poca 3.8~4.5/1000 Excelente Poca Excelentes Buena 1(Standard) 1(Standard) 1(Standard) 1(Standard) Excelente Ar (Argn) Ninguna 630~650 1~4 250~350 Lingote Pequeos Pequeos Pequeas Buena Buena Pequea 5~5.5/1000 Buena Pequea Buenas Buena 0.8 0.85 1 0.9 Buena SF6 Mucha ColdChamber 680~700 1~8 400~700 Lingote Muchos Muchos Pocas Buena Buena Grande 7~8/1000 Deficiente Grande Buenas Deficiente 0.9 0.9 1.2 0.8 Deficiente SF6 Mucha
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APLICACIONES DEL THIXOMOLDEO

Partes de Automviles

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BIBLIOGRAFA

[1] http://www.scielo.org.za/scielo.php?pid=S003823532008000400006&script=sci_arttext [A] http://es.scribd.com/doc/80638935/Tecnologia-de-conformado-enestado-semisolido [B] http://www.tesisenred.net/bitstream/handle/10803/6045/05mtbp05de29.pdf? sequence=5 [C]Thixoforming: semi-solid metal processing, Gerhard Hirt, Reiner Kopp, 2009 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA,Weinheim. [D] http://iweb.tms.org/Communities/FTAttachments/Mg%20Casting.pdf [E] http://www.logismarket.com.ar/metapol/acero-para-trabajo-encaliente/1536318807-1515651944-p.html [F]http://media.wiley.com/product_data/excerpt/36/04700151/0470015136.p df [G] http://www.jsw.co.jp/en/mg_f/mg_tixo_f/mg_tixo_surfe.htm

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