ESPOL-PROGRAMA DE TECNOLOGIA EN MECANICA

2009

MATERIA: PROCESO DE MANUF. III AREA PRACTICA: FRESADORA PRACTICA: III ALUMNO: DANILO PLUA PEREA TITULO: Objetivo.Fresar un engranaje de dientes HELICOIDALES en una fresadora universal.

TALLADO DE ENGRANAJE DE DIENTES HELICOIDALES

Aparatos.
Fresadora universal, rbol ISO 40 de 22mm de dimetro, soporte de rbol, fresa modular de 2mm, nmero de fresa de acuerdo al nmero de dientes a tallar, ( CARCULAR # ), llave francesa de 20, llave de boca 13, 14, 16, 17, 19, 22, 24, 27, 28, aceitera , cabezal divisor, contrapunta del cabezal, punto fijo del cabezal divisor, brida de arrastre del cabezal, perro de arrastre con llave, eje de control morse 3, reloj comparador centesimal, base magntica, 4 pernos de anclaje con arandela, escuadra de 200 mm de longitud de hoja, rbol porta pieza, pieza de trabajo, lima plana grano fino de 6, destornillador plano de 200mm de largo, calibrador, diesel, brocha, wipe, equipo de seguridad, gua de prctica.

Teora.El engranaje de dientes HELICOIDALES es un elemento mecnico que se lo utiliza en la transmisin positiva de potencia en mecanismos de mediana velocidad lineal. Los principales elementos tericos para el tallado de los dientes son los siguientes: m = mdulo. dp = dimetro primitivo, b = longitud del diente, dc = dimetro de cuba, C = constante del divisor (40), h = altura del diente, z = nmero de dientes del engranaje, Z = nmero ficticio para determinar el nmero de la fresa, D = divisiones para el cabezal divisor con respecto a la mesa, pa = paralelismo del eje divisor con respecto a la mesa, ce = concentricidad del eje porta pieza, cp = concentricidad de la pieza. = ngulo de inclinacin de la hlice, Ph = paso de la hlice, Pm = paso de la maquina R = relacin de transmisin P = paso del tornillo de la mesa m = ngulo de inclinacin de la mesa,

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Frmulas.de = m ( z + 2 )
D= C z
dp = m z

h = 2.167 m

Ma = m * cos

Ph = *dp / tag

Z = z / cos3 Procedimiento. Limpie y lubrique la mquina.

R = Ph / Pm

Pm = CP

Verifique que la mquina accesorios estn en buen estado de funcionamiento. Monte el rbol ISO de 40 en la fresadora junto con la fresa modular correspondiente, realice los ajustes necesarios. Ancle el cabezal divisor en un extremo de la mesa. Verifique el paralelismo del divisor con la contra punta. (ver practica # 2) Monte la pieza entre puntas y realice los ajustes necesarios. Verifique la concentricidad de la pieza. (ver practica # 2) Ajuste el cabezal divisor para tallar el # de dientes necesarios (D); deje libre el plato divisor, no bloquee el movimiento circular. Monte el tren de engranaje necesarios para el tallado de la hlice, verifique que entre cada rueda exista el juego necesario para el buen funcionamiento. Si la rueda es izquierda el nmero de ruedas locas debe ser impar. Si la hlice es derecha solo debe poner ruedas locas si es necesario, el nmero de ruedas debe ser par. Una hlice es derecha cuando la hlice se dirige hacia la derecha. Lubrique peridicamente las ruedas. Incline la mesa aun valor angular igual al ngulo de inclinacin de la hlice del engranaje el sentido de inclinacin de la mesa depende del tipo de hlice al tallar izquierda o derecha verifique la inclinacin de la mesa con el gonimetro. Seleccione los parmetros de corte: Vc ( velocidad de corte ), RPM, a = avance, p = profundidad

Centre la fresa con respecto a la simetra de la pieza. Prcticamente se lo realiza de la siguiente manera: suba la mesa hasta rozar la fresa aproximadamente en el centro de la pieza y desplace transversalmente la pieza en ambos sentidos para que se produzca una marca en la parte ms alta de la pieza, mueva la pieza hasta que la marca quede en el centro de un diente de la fresa. Seguidamente ancle el carro transversal. Se puede centrar la fresa utilizando la escuadra y el calibre.

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Encere el tambor micromtrico del carro vertical y levante la mesa para aplicar la profundidad de corte necesaria. Realice la prueba prctica de la divisin. Frese el primer canal y regrese la fresa a su posicin inicial, pare la mquina y pngala en neutro, posicione la fresa para que ningn diente roce con la pieza. Complete de construir los dientes, lubricando peridicamente la fresa de corte. Desmonte la pieza y realice el control de calidad.

Resultados.Informe sobre todos los clculos tericos realizados. Informe de los resultados de control de calidad realizado a la pieza; a la mquina y accesorios. Adjunte un dibujo de la pieza construida en formato A4. Determine la longitud real de la hlice del engranaje realizado dependiendo de la relacin de transmisin utilizada.

de = dp + 2( m) de = 39 + 2(2) de = 43 mm
dp = z * m a dp =19 * 2.07 dp = 39 m m

Clculos de fabricacin.

Ph = * ( dp / Tg ) Ph = * (39 / Tg 15 ) Ph = 457 .2

h = 2.167 * m h = 2.167 * 2 h = 4.3m m

C z 40 D= 19 2 D =2 19 D=

m = *c 1 a o 5 s m=2*c1 a os5 m=19. a3

Las ruedas para el tren de engranaje: A=40 B=100 C=48 D=44

DISPOSICION DE LAS RUEDAS PARA EL TREN DE ENGRANAJES

CONTROL DE CALIDAD DIMENSIONES NOMINAL REAL TOLERANCIA DESVIACION EVALUACION de 43 42.9 0.1 b 20 20.2 0.2 dc 22 22.1 H7 0.1 h 4.3 4.3 +- 0.1 0 ph 1% m pa e cp Conclusiones.Se cumpli el objetivo de la prctica y no hubo ningn tipo de dificultad en montar el tren de engranajes para realizar dicha prctica. + - 5 15 + - 5 0.05 / 300 0.03 0.05