Pablo Roberto Valencia Mazariegos UB-10529SME175

MACHINE DESIGN 1 (Fundamentals)

ATLANTIC INTERNATIONAL UNIVERSITY HONOLULU, HAWAI SUMMER, 2012

I.- INDICE
TITULO I.-Indice II.- Introduccin 1.- Introduccin al Diseo en la Ingeniera Mecnica 1.1.- El Diseo en la Ingeniera Mecnica 1.2.- Fases del proceso del diseo 1.2.1.- Reconocimiento de la Necesidad 1.2.2.- Definicin del Problema 1.2.3.-Sintesis 1.2.4.-Analisis y Optimizacin 1.2.5.-Evaluacion 1.2.6.-Presentacion 1.2.7.- Consideraciones del Diseo 1.3.- Herramienta del Diseo 1.4.- Responsabilidades del Ingeniero 1.5.-Codigos y Normas 1.6.-Economia 1.7.-Seguridad y Responsabilidad del Producto 1.8.-Esfuerzo y Resistencia 1.9.-Incertidumbre 1.10.-Factor de Diseo y Factor de Seguridad 1.11.-Confiabilidad 1.12.-Dimenciones y Tolerancias 2.0.-Materiales 2 PGINA 2 3 6 6 6 7 7 8 8 8 8 9 9 10 12 13 13 14 15 16 16 17 17

2.1.- Resistencia y Rigidez del Material 2.2- Interpretacin de los Datos Estadsticos de los Materiales 2.3.-Resistencia y Trabajo en Frio 2.4.- Efectos de la Temperatura 2.5.- Dureza 2.6. Propiedades del Impacto 2.7.- Sistemas de Numeracin 3.0.-Conclusiones 4.0.-Evaluacion 5.0.-Bibliografia

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II.-INTRODUCCION
El diseo de Maquinas en ingeniera, es un proceso complejo que se forma de una serie de actividades o eventos simples que ha sido creados por necesidades bsicas colectivas; el Diseo de Maquinas se inicia como un proceso mecnico ya que todos los elementos que intervienen en la formacin de un plan de diseo de cualquier maquinaria, siempre tendr como centro de desarrollo la conformacin y enlace de sistemas mecnicos que darn origen a similares cada vez ms complejos ya que podrn interactuar con otros sistemas iguales, por ejemplo: sistemas hidrulicos, sistemas neumticos, sistemas elctricos, sistemas robticos, etc.; es importante desde ya acotar que el estudio y anlisis de todas las leyes que rigen la mecnica sern una herramienta muy til para apoyar los criterios de diseo que crearan elementos de mquinas muy tiles para el desarrollo de los diferentes procesos productivos existentes. La ingeniera como un auxiliar de la ciencia tambin es de gran ayuda para poder disear maquinas eficientes; y ya enmarcadas las principales herramientas del diseo para crear maquinas provechosas al hombre, se iniciara ahora un proceso analtico y ordenado que permitir reunir y analizar sistemticamente los pasos que crearan mtodos y procesos normalizados para la produccin de todo tipo de elementos de mquinas.Uno de las mayores exponentes del estudio y anlisis del diseo de mquinas del siglo pasado fue El Profesor Joseph Edward Shigley (1909-1994); durante ms de sesenta aos fue uno de los hombres emblemticos del estudio del Diseo en la Ingeniera Mecnica, reconocido ampliamente en todos los mbitos de la enseanza del diseo de mquinas, por sus estudios realizados y libros publicados con el resultado de todas sus investigaciones aporto a esta rama de la ciencia conceptos y modelos que hoy en da son la base de nuevas mquinas que ayudan al desarrollo humano. El presente ensayo de Diseo de Maquinas 1 est enfocado en los fundamentos del

Diseo Mecnico desarrollado por Shigley y sus colaboradores los cuales son: El Diseo en la Ingeniera Mecnica y Los Materiales utilizados en los planes de Diseo.Para realizar con xito las funciones que se mencionan en el presente ensayo, estas debern de hacerse mediante cdigos y normas, por la siempre seguridad y economa as como tambin consideraciones de representatividad legal del producto. La supervivencia de un elemento

mecnico siempre est relacionada con conceptos tales como resistencia y esfuerzo; es muy importante el enfoque estadstico sobre el diseo mecnico ya que este le dar credibilidad y confiabilidad al desarrollo de estrategias de investigacin interrelacionadas con proyectos de Diseos de Maquinas.Decimos que Disear es crean un plan para satisfacer determinada necesidad en especfico o tambin podra ser dar una solucin a un problema, si esta creacin resulta positiva, es decir funciona, entonces el producto o la solucin dada deber de ser til, funcional, competitivo, seguro, confiable, que pueda fabricarse y comercializarse.Dentro de las caractersticas de la metodologa del Diseo de Maquinas, especialmente el Diseo en la Ingeniera Mecnica es el manejo del proyecto de Diseo en funcin de la informacin, en algunas oportunidades se tiene poca informacin y hay que iniciar con esta el proceso de disear, mientras que en otras la informacin es abundante y siempre es necesario avanzar con mesura, esta comparacin extrema lo que pretende es una sensibilizacin al respecto de que es importante contar con informacin para llevar a cabo un proyecto de diseo pero ms importante an es la calidad de la informacin que se recibe y como esta se transformando en esencia para el mismo diseo, sin dejar por un lado que es complemento de esto la comodidad que debe sentir el diseador al momento de tomar decisiones y resolucin de problemas. La comunicacin es otra caracterstica importante del diseo ya que tambin se manejan imgenes y formas de comunicacin oral y escrita que permite mantener enlazados al ingeniero de diseo con las

personas participantes en la creacin de modelos y prototipos tiles, para ello se debe de tener un equipo de trabajo multidisciplinario ya que tambin del rendimiento de este equipo dependo los xitos que puedan darse en los diferentes proyectos de diseo que se realicen. Las fuentes personales de creatividad del diseador, su habilidad para comunicarse y la destreza para resolver problemas estn ntimamente ligados con el avance de la tecnologa y sus principios fundamentales, las herramientas de la ingeniera tales como la fsica, la matemtica, la estadstica, la computacin, el lenguaje y las grficas, interactan entre s para producir un plan, que llevado a la realidad creara un producto seguro, confiable, til, competitivo; que se pueda fabricar y comercializar sin importar quien lo utilice.Segn Shigley y sus colaboradores (Richard G. Budynas y J. Keith Nisbett), en su obra Diseo en Ingeniera Mecnica con la cobertura de la primera parte del libro, el cual, focaliza el anlisis de los conceptos bsicos mediante el estudio sistematizado y metodolgico del problema, tambin introduce criterios para la correcta seleccin de materiales, as como tambin incluye una herramienta de diseo, Las Grficas de Ashby, adems, se aprenden nuevos criterios mediante la utilizacin del mtodo de Flexin en Dos Planos y finalmente se clarifica considerablemente el concepto de Diseo mediante el uso de la forma de Deflexin de ejes escalonados, se define una nueva seccin sobre la estabilidad elstica de elementos estructurales en compresin, el ingeniero diseador ya tiene nuevos y claros elementos para poder aplicar un criterio certero y mnimo de errores al momento de iniciar y desarrollar sus tareas en Diseo Mecano aplicado a cualquier tipo de Maquinaria.-

1.- INTRODUCCION AL DISEO EN LA INGENIERIA MECANICA

1.1.- EL DISEO EN LA INGENIERIA MECANICA
Existen diferentes nombres o calificativos que se le pueden dar al Diseo en la Ingeniera Mecnica; algunos le llaman Diseo de Maquinas, otros Diseo de Elementos de Maquinas o Diseo de Componentes de Maquinas, tambin le denominan Diseo de Sistemas y algunos Diseos de Potencia Hidrulica, pero en sntesis todos estos trminos vienen a reunir las misma caractersticas y capacidades, adems de estar orientados siempre a ser una gua de la aplicacin de los conocimientos adquiridos en la Ingeniera Mecnica.Una de las atribuciones innatas del Ingeniero Mecnico es la relacin que sostiene entre la produccin y el procesamiento de energa con las herramientas de transporte y el siniestro de materiales entre otros, tales como las tcnicas de automatizacin. La capacidad acadmica del Ingeniero Mecnico debe de ser completa y bien fundamentada en las ciencias exactas y ciencias naturales tales como; mecnica de slidos, mecnica de fluidos, transferencia de masa y momento, procesos de manufactura, teora elctrica, computacin e informtica, entre otras. Ante todos los aspectos, para el diseo es necesario considerar factores tales como aire acondicionado, ventilacin, y calefaccin; el respeto y cuidado al medio ambiente tambin es factor considerable al momento del diseo, en fin siempre los elementos del diseo necesitan de estar ordenados y puestos de tal forma que puedan crear un producto til.-

1.2.- FASES DEL PROCESO DE DISEO

La comprensin de cada una de las fases que componen la estructura del Diseo, dan al estudiante una respuesta clara de las interrogantes que generalmente se dirigen hacia el ingeniero mecnico o ingeniero de diseo de algn producto o sistema, interrogantes tales como: Qu es el proceso diseo? 7

 Cmo se inicia el proceso de diseo? El Ingeniero de Diseo solamente es un observador del proceso? Existen factores adicionales a los ya nombrados que afectan al diseo? Cmo finaliza el proceso de Diseo? Estructurar detenidamente el proceso de diseo, con lo que se ayudara al estudiante a encontrar una solucin adecuada para estas interrogantes.Las fases que forman la estructura de diseo son: 1.2.1.- Reconocimiento de la necesidad: El reconocer una necesidad, puede ser catalogado como una aptitud especial dentro de las cualidades del diseador ya que los que para unos parece necesidad para otros no es cuestin de la forma en que se vayan reuniendo los eventos que generen la necesidad de crea un producto o un bien.1.2.2.- Definicin del problema: En esta fase se describe claramente el problema que se tiene, y se va delimitando para poder establecer un conjunto solucin, el diseador deber por ejemplo anotar cuantos personas o grupos de personas sern beneficiadas con dicho producto, tambin de este universo se tomaran las muestras necesaria para que le sea aplicada toda la metodologa necesaria con la se lograra entender cul es realmente el problema que se tiene, el objetivo principal de esta fase es que el lector pueda explicar clara y cientficamente el problema que tiene que resolver por medio de su plan de Diseo.1.2.3.- Sntesis: Se refiere a la propuesta de conceptos que puedan dar soluciones iniciales al problema de diseo, tambin la investigacin y cuantificacin son factores caractersticos de la conformacin de la fase

de sntesis, algunas veces dentro de los procesos se encuentran invenciones en cuanto al diseo denominadas: Diseo del Concepto.1.2.4.-Analisis y optimizacin Cuando ya tiene terminada la sntesis del plan de diseo se inicia la fase de Anlisis y Optimizacin que no es ms que un conjunto de pruebas en las se determinara si la sntesis es correcta, es decir, esta fase es la que sirve de prueba a las fases anteriores para pronosticar si el plan de diseo es el correcto.1.2.5.- Evaluacin En esta fase se inicia una serie de pruebas y ensayos para confirmar la fase anterior, esto se hacen mediante modelos y prototipos, adems se lleva un estricto control de pruebas para enseguida diagnosticar si el plan de diseo ha calificado.1.2.6.-Presentacion En esta fase se muestran los resultados de las pruebas obtenidas en la fase anterior, aduciendo a la orientacin de resultados positivos para el plan de diseo que se trabaja, si los resultado no son los esperados habra que obviar por el momento esta fase y reiniciar la estructura del plan de diseo.1.2.7.- Consideraciones del Diseo El trmino consideracin del diseo, se refiere a alguna caracterstica muy especial que pertenezca al plan de diseo, que la distinga de otro (s), que le d su autenticidad, por ejemplo: si se va a fabricar una polea, una consideracin de su diseo podra que el material en que se fabrique sea una fundicin de Aluminio 99.00 % puro y mayor, eso ya es un distintivo que la separa del grupo de poleas en general, y as sucesivamente se van incluyendo caractersticas que cada vez la van haciendo nica en su clase.-

El Ingeniero Mecnico de diseo le dar las consideraciones que segn su criterio y experiencia el considere necesarios para incluir dentro de su plan de Diseo.-

1.3.- HERRAMIENTAS DEL DISEO

Los recursos disponibles con los que cuenta el Ingeniero de Diseo para realizar sus tareas van desde programas sofisticados de computadora hasta los ms modernos laboratorios de pruebas en donde ensayan sus prototipos, sin dejar por un lado que tambin existen libros de consulta y una serie de ensayos anteriores de otros diseadores que a veces quedan disponibles para realizar consultas, actualmente se cuenta con un gran recurso como lo es la red mundial de informtica conocida como www.En lo concerniente a la informacin adquirida y administrada atraves de computadores, tambin se le pueden asignar todo el material hecho por el hombre que solamente se puede ver en las computadoras, ya que se han realizado programas especficos para que la informacin en estos archivos recabada pueda ser leda por los computadores y otros sistemas inteligentes, ha esto lo conocemos como Software; entre los paquetes con mayor aplicacin podramos mencionar: CAD: Diseo asistido por computadora, al que pertenecen programas como AUTOCAD, CADKEY,PRO-ENGINNER ente otros , siendo estos quizs los ms utilizados; siempre es aconsejable el no depender en un cien por ciento de los programas por computadora, ya que estos estn expuestos a ser alterados por personas inescrupulosas que otros inters en particular, no olvide que su mejor fuente de informacin siempre sern sus maestros ya que ellos se podr absorber toda la sabidura posible para aplicarla a la adquisicin del conocimiento necesario.En cuanto a la informacin tcnica acerca del diseo, esta se encuentra disponible en bibliotecas, ya sean pblicas, privadas o universitarias; en sus libros, folletos, manuales, revistas y monografas; entidades gubernamentales, sociedades de ingenieros o para nuestro caso en 10

particular en colegio de ingenieros de Guatemala; literatura de productos comerciales de apoyo; y como siempre el gran recurso que ha revolucionado tantos procesos como lo es el internet.-

1.4.- RESPONSABILIDADES DEL INGENIERO DE DISEO

Las responsabilidades, compromisos y obligaciones de un Ingeniero, estn contempladas en el cdigo de tica, al igual que otros profesionales, los Ingenieros se constituyen en sociedades, colegios o unidades profesionales registradas social y tcnicamente en cada uno de los pases en donde los profesionales prestan sus servicios, en el caso de Guatemala contamos con el Colegio de Ingenieros de Guatemala, CIG1; este a su vez ha creado sus estatutos los cuales estn reconocidos plenamente por el gobierno de la republica mediante la ley obligatoria de colegiacin de profesionales, la cual se concentra en que toda persona que presta servicios profesionales de cualquier ndole debe de estar capacitada y reconocida plenamente por las entidades competentes que fueron creadas para ese fin.En CIG, cuenta con la autoridad encargada de dar seguimiento y aplicacin al cdigo de tica para los Ingenieros colegiados activos siendo esta El Tribunal de Honor, quien es la autoridad mxima del colegio en cuestin para los asuntos laborales, personales, administrativos y ticos que competen en este caso al Ingeniero Mecnico.La responsabilidad del ingeniero mecnico, profundiza las relaciones ticas que con las diferentes conductas de la sociedad, tica profesional es una sensibilizacin acerca de los principios morales adquiridos durante la formacin del futuro profesional en ingeniera, por ejemplo: ser honesto y honrado en cuanto a su conducta familiar y colectiva, ser fiel a sus distintos patronos, y no ser partcipe de fraudes ideolgicos o de infraestructuras, los cdigos de tica profesional en sus

Colegio de Ingenieros de Guatemala, 7. Avenida, 39-60 ,Zona 8, Guatemala; Telfono: +(502)-2383-5500; http://www.cig.org.gt

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estatutos son claros y directos dan la suficiente conciencia al ingeniero para que este se forme con un criterio dentro del espritu de la rectitud y honorabilidad.Otra responsabilidad del Ingeniero Mecnico orientado hacia el diseo es la resolucin de problemas, siempre un ingeniero ser formado y contratado para resolver problemas que aquejan a nuestra sociedad, problemas de diferente ndole, de vivienda, de abastecimiento de agua o de abastecimiento de energa elctrica, problemas de alimentacin, problemas de urbanizacin, problemas de gestin ambiental, en fin la lista es muy extensa, pero lo ms importante es que actualmente para cada uno de estos problemas existen ms de un ingeniero especializado y orientado a la resolucin de dichos problemas, siguiendo un mtodo determinado para la conclusin de los mismos.El mtodo en cuestin trata de un conjunto de 7 actividades que a continuacin se detallan: Entender el Problema. Identificar la informacin conocida. Identificar la informacin desconocida, para formular la estrategia de solucin. Establecer supuestos y formular decisiones. Analizar el problema. Evaluar la solucin del problema. Presentar la solucin del problema.El ingeniero mecnico para mantener su integridad profesional resguardada es recomendable que se registre en sociedades de ingenieros lo suficientemente reconocidas a nivel mundial, estas podran ser entre las ms relevantes: Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos, ASME.-

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 Sociedad de Ingenieros Automotrices, SAE. Sociedad de Ingenieros en Manufactura, SME. Sociedad Nacional de Ingenieros Profesionales, NSPE.-

1.5.- CODIGOS Y NORMAS

El cdigo es un conjunto de especificaciones que sirven como una gua para disear, analizar, manufacturar u construir un bien o servicio; el objetivo de este es proporcionar un grado de calidad, y un factor de seguridad al bien o servicio en mencin, sin garantizar de que estas dos caractersticas afectaran en un 100% de confiabilidad.Mientras que una Norma es un conjunto de especificaciones, para partes o repuestos, materiales y procesos establecidos, con la finalidad de lograr un sistema uniforme de produccin o creacin de los mismos. El objetivo primordial de una norma es mantener el balance entre los inventarios de los diferentes productos; dentro de las organizaciones ms importantes que fomentan la utilizacin de normas y cdigos tenemos las siguientes: Aluminium Association, (AA). American Institute of Steel Construction, (AISC). American National Standars Institute, (ANSI). American Society of Mechanical Engineers, (ASME). American Welding Society, (SAE). Society of Automotive Engineers, (SAE)

1.6.- ECONOMIA
En cuanto a la economa del plan de Diseo , el Ingeniero Diseador debe de ser conocedor del manejo de costos, de mano de obra, de materiales, directos e indirectos, fijos y variables, el establecer un balance dentro del manejo de costos de un prototipo en especfico, denota una 13

economa positiva para el mismo, en otras palabras una economa balanceada que denote un flujo positivo en cuanto a estimacin de costos se refiere, dar como resultante un prototipo econmicamente rentable, es decir, producir utilidad o margen ganancial; la optimizacin de los costos da tambin un plus al producto final.El manejo de dimensiones estndar al prototipo tambin denota una buena economa al mismo dejando tambin espacios considerables para mrgenes de utilidad; de aqu tambin una caracterstica ms de una buena economa como lo son las tolerancias estos son mrgenes de produccin ya sea a favor (positivos), o en contra (negativos), que afectan los costos de produccin del prototipo, esta caracterstica permite producciones altas, manteniendo los costos estables; la comparacin de uno o ms de los costos de produccin y ms an la paremetrizacion entre ellos nos llevara a encontrar el punto de equilibrio del diseo del prototipo.-

1.7.- SEGURIDAD Y RESPONSABILIDAD LEGAL DEL PRODUCTO

Esta es una medida que garantiza al usuario de cualquier producto que sea utilizado por l y le cause cualquier tipo de dao, este deber de ser reparado por el fabricante, especialmente en Estados Unidos, es aplicable esta media de seguridad y responsabilidad, mientras que cuando se han dado caso en la Unin Europea o Asia las compaas son clausuradas definitivamente segn sea el caso, por ejemplo, en el ao de 1982 la fbrica productora de automviles Subaru exporto hacia Estados Unidos y Latinoamerica el modelo Subaru 4wd, tipo camionetilla de 1,600cc y 1800cc; estos modelos en los subsiguientes 5 aos presentaban una falla en el sistema de direccin, especficamente la flecha direccional se quebraba con facilidad despus de las primeras cinco mil millas de recorrido, hubieron muchos accidentes debido a esta falla y fue muy difcil demostrar la falla tcnicamente, fueron muchos los afectados y pocos a los resarcidos de sus gastos, sin embargo se logr detener la produccin de dichos modelos, otro caso que data de la dcada de los 80s es el relacionado con Tylenol, una pastilla para el dolor de cabeza (migraa),

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que en cuestin de horas de despacho haba causada la muerte de sus consumidores, se manej la noticia de tal forma de se haba introducido mal intencionadamente veneno a las pldoras durante el proceso de produccin, sin embargo esto no logro demostrarse, y la marca fue retirada del mercado y el productor de este frmaco tuvo que indemnizar a los deudos de las victimas hasta el ltimo centavo.Para estos dos casos todo se hubiera podido evitar si hubiera existido una poltica de Diseo de producto que contemplara en esos cuellos de produccin medidas que eliminaran los riesgos que al final se convirtieron en eventos reales que colapsaron el proceso de diseo.-

1.8.- ESFUERZO Y RESISTENCIA

La supervivencia de los productos depende de la forma en que el ingeniero diseador ajusta el esfuerzo inducido para minimizar la resistencia en funcin de un punto de inters en comn, dicho de otra forma; se debe de permitir que la resistencia exceda al esfuerzo por un margen suficiente, de manera que a pesar de las incertidumbres, la falla no sea frecuente.El enfoque comparativo esfuerzo-resistencia en un evento controlado (punto crtico), se busca frecuentemente la resistencia geomtrica en su condicin de uso; las resistencia son magnitudes de esfuerzos en los cuales ocurre algo de inters.Definimos a la resistencia como una propiedad inherente del producto que lo caracteriza desde el principio de su uso, durante el proceso del mismo uso y hasta despus de haber sido retirado del uso que se le dio durante x tiempo; la resistencia es unas propiedades perdurable en el producto.El esfuerzo es una propiedad de estado en un punto especfico dentro de un cuerpo, la cual es una funcin de la carga, la geometra, la temperatura y el proceso y el proceso de manufactura.-

1.9.- INCERTIDUMBRE
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El diseo de maquinaria distingue las siguientes incertidumbres como caractersticas mnimas: Composicin de materiales. Variacin de posicin. Efecto de procesamiento. Efecto de ensambles cercanos. Efecto de tratamientos termo mecnicos. Intensidad y distribucin de cargas. Influencia de del tiempo sobre resistencia y geometra. Modelos matemticos versus realidad. Intensidad en la concentracin de esfuerzos. Efectos de la corrosin. Efectos de desgaste, Incertidumbre del principio de incertidumbre.El ingeniero de Diseo debe de estar relacionado con el manejo de incertidumbres, en cuanto a los modelos matemticos existentes, los cuales son: determinstico y estocsticos; los determinsticos establecen un factor de diseo, mientras que los mtodos estocsticos establecen parmetros estadsticos basados en la probabilidad y la confiabilidad.-

1.10.- FACTOR DE DISEO Y FACTOR DE SEGURIDAD

La ecuacin fundamental del diseo clsico, define a nd como factor de diseo, denotndolo en La siguiente ecuacin: nd=

(1.1)

Deben de analizarse todos los modos de perdida de funcin de tal manera que conduzca al modo al factor de diseo ms pequeo siendo este el modo de diseo gobernante; al finaliza el diseo el factor de diseo real cambiara debido a los cambios por aproximacin a un tamao estndar de 16

una seccin transversal , a esta tcnica se le conoce como el factor de seguridad, n, que tiene el mismo concepto que el factor de diseo, que solamente difiere en su valor numrico, y de tal manera la ecuacin (1.1) se puede redefinir como : nd=

(1.2)

En la ecuacin 1.2 los trminos de resistencia y esfuerzo deben de ser de las mismas dimensionales y su aplicacin ser en el mismo punto crtico.-

1.11.- CONFIABILIDAD
El mtodo de confiabilidad es aquel en el cual el diseador y el fabricante conocen y determinan la distribucin de los esfuerzos y de las resistencias; despus se relacionan las dos con el objeto de lograr un ndice de xito aceptable.La confiabilidad es la medida estadstica de la probabilidad para que un elemento mecnico no falle en el servicio; y esta se expresa numricamente mediante el intervalo 0R1.Segn el mtodo de confiabilidad del diseo, la tarea del diseador, consiste en realizar una seleccin con sentido de los materiales, procesos y dimensiones, con el que se puedan crean un objetivo especfico de confiabilidad; las variables estocsticas tales como el esfuerzo y la resistencia, la carga o el tamao, se definen en trminos de desviaciones estndar, medias y distribuciones. Cuando se pronostica una falla aparente dentro del plan de diseo es conveniente recurrir a los siguientes mtodos estadsticos de terminantes de criterios de falla: propagacin de error, propagacin de la incertidumbre o bien propagacin de la dispersin.-

1.12.- DIMENCIONES Y TOLERANCIAS

Generalmente, para darle dimensin a los productos se emplean los siguientes trminos: Tamao Nominal: dimensiones para nombrar un objeto.Lmites: Dimensiones mximas y mnimas establecidas.Tolerancia: Diferencia entre los limites.17

Tolerancia Bilateral. Variacin en ambas direcciones.Tolerancia Unilateral: variacin, solo por un extremo del intervalo.Holgura: Es la diferencia entre los valores extremos.Interferencia: Procesos que impiden el desarrollo de nuevos procesos.Margen: Es la holgura mnima o tambin podra ser la o la interferencia mxima para ensambles.-

2.0.- MATERIALES
El material (es), es un elemento fundamental del cual se puede crear un bien o un producto, caractersticas definidas para satisfacer necesidades ya sean estas individuales o colectivas. En el diseo de maquinaria, los materiales son todos aquellos insumos o productos con los que se fabrican cada uno de los elementos que compone o maquina o un conjunto de mquinas, pero a manera de resumen general se le podra llamar material tambin a la esencia de un elemento de mquina, o tambin podra entenderse como la materia prima de una mquina, siendo para el diseador una gran responsabilidad la seleccin del material para el diseo y construccin de una pieza o un elemento para maquinaria, por lo general esta seleccin se debe de realizar antes de fijar las dimensiones de la pieza a maquinar. En general seguidamente despus de haber dimensionado la pieza el diseador entonces se analizara las opciones de material que se tienen cumpliendo ahora nuevas caractersticas, tales como temperatura, resistencias, esfuerzos, rigidez, tenacidad, resistencias a la compresin y a la tensin, debe de existir un balance entre estas caractersticas que solo el plan de diseo sistematizado pude proporcionar.Las mi importantes son la deflexin y el esfuerzo durante el proceso de diseo, de las piezas de maquinaria, pero como se mencion anteriormente no solo de estas caractersticas depende la seleccin del material, algunas partes no toleran cargas en ningn momento, es entonces cuando la versatilidad del diseador significa un papel muy importante dentro del proceso de diseo.18

2.1 RESISTENCIA Y RIGIDEZ DEL MATERIAL

Existe una pieza para realizar pruebas a los diferentes materiales existentes y esta es conocida como PROBETA DE ENSAYO ESTNDAR, siendo esta utilizada para obtener una gran variedad de caractersticas utilizadas en el plan de diseo.-

Figura 2.1 Probeta de Ensayo utilizada para pruebas2 Segn ASTM E-E8 Para medir las deflexiones se utiliza el dimetro original d y la longitud calibrada l y los registros siempre se realizan al principio de la prueba, enseguida, se monta en la mquina de pruebas, cargndole lentamente presin observando la carga p y la deflexin; la carga se convierte en esfuerzo mediante la frmula:

= ,

(2.1)

2.1. A.- En donde A= d; es el rea original de la probeta.2.1. B.- La deflexin o extensin de la longitud calibrada, est dada por l-l; en donde l es la longitud calibrada correspondiente a la carga P; la deformacin unitaria se calculara as:

(2.2)

Imagen tomada de: http://www.google.com.gt/search?q=probeta+ensayo+standar&hl=es419&prmd=imvns&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=iXeOUJihIpTM9gSlioFw&ved=0CAcQ_AUoAQ&biw= 1192&bih=561

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Al finalizar la prueba, o durante la realizacin de la mismas se realiza una grfica como un diagrama de esfuerzo de deformacin unitaria. Quedando definidos por la ley de Hooke, los lmites proporcionales y el rango lineal, as como tambin las unidades uniaxiales esfuerzo-deformacin; as:

=E

(2.3)

en donde E es la constante de proporcionalidad y la parte lineal Modulo de Young.Pudiendo obtener las siguientes ecuaciones segn los diagramas representados as: 2.1. C.- Deformacin unitaria verdadera ():

=
2.1. D.- Esfuerzo cortante-mximo ():

(2.4)

()=

(2.5)

2.2.- INTERPRETACION DE LOS DATOS ESTADISTICOS DE LOS MATERIALES

La aplicacin de Estadstica a los datos obtenidos de cualquier prueba a probetas de resistencia de materiales se har tomando en cuenta auxiliares estadsticos tales como la distribucin de frecuencia, la media de clase e histogramas para poder percibir la tendencia de los valores de las muestras.-

2.3.- RESISTENCIA Y TRABAJO EN FRIO

Este es un proceso de deformacin plstica que se da por debajo de la temperatura de recristianizacin en la regin plstica del diagrama de esfuerzo de deformacin unitaria, esto suele sucederle a os materiales por la aplicacin de calor, como lo es la herrera y el laminado en 20

caliente, pero las propiedades mecnicas resultantes son muy diferentes a las que se obtienen mediante el trabajo en frio

2.4.- EFECTOS DE LA TEMPERATURA

La resistencia y la fragilidad son propiedades afectadas por los efectos de la temperatura al momento de la operacin.A la deformacin mediante carga continua se conoce como Termofluencia; una de las pruebas de ms utilidad que se han ideado es el ensayo de la termofluencia a largo plazo bajo carga constante, grficamente en una curva tpica, la cual se obtiene a una temperatura constante de trabajo, a menudo estas pruebas son hechas en forma simultnea con diferentes intensidades de esfuerzo, ya que cuando las temperaturas de operacin son menores que la temperatura de transicin, se origina la posibilidad de que una parte pueda fallar por fractura frgil.-

2.5 DUREZA
Le llamamos as a la resistencia que opone un material a la penetracin de un til o herramienta con punta, dentro de los dimensionales ms importantes para la medicin de la magnitud de la Dureza de Materiales, tenemos Dureza Rockwell y Dureza Vinel.El procedimiento de la realizacin de la medicin para determinar la o las magnitudes en dureza Rockwell se encuentra en la norma ASME E-18, siendo estos procedimientos rpidos y fciles hacindolo en una maquinaria de fcil uso, para las escalas de Dureza Rokell se utilizan las letras A,B,C,etc. Los penetradores se definen como una bola de diamante de 1/16 de dimetro y un diamante de las escalas A, B, C respectivamente, la carga se aplica a 60, 100 y 150 kg.

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La dureza Brinell en la prueba muestra una herramienta de penetracin con la cual se aplica la fuerza es una bola y el nmero de dureza Hb se determina como el nmero que es igual a la carga aplicada dividida entre el rea superficial esfrica de la huella. Estos dos tipos de ensayos son muy convenientes ya que son rpidos y no requieren proceso destructivo para su chequeo en laboratorio.-

2.6.-PROPIEDADES DE IMPACTO
La fuerza externa cuando se aplica a una estructura o parte se llama carga de impacto si el tiempo de aplicacin es menor que un tercio del periodo natural de vibracin mnimo de la parte o de la estructura, de otro modo se llama carga esttica.Para establecer la fragilidad y la resistencia al impacto se utilizan las barras con muesca de Cahrpy, usadas muy a menudo, con poco uso tambin estn los Izod que son barras geomtricas especficas, estn son muy tiles para comparar varios materiales y determinar la fragilidad a bajas temperaturas; en ambas la prueba consiste en golpear con un pndulo que se suelta desde una altura fija, y la energa absorbida por esta se llama valor de impacto, se calcula a partir de altura de giro despus de la factura. Los clculos de Charpy e Izod proporcionan datos de la tenacidad bajo condiciones dinmicas en vez de estticas.-

2.7.- SISTEMAS DE NUMERACION

La primera asociacin de Ingenieros en reconocer la necesidad de agrupar y numerar los aceros por sus propias caractersticas fue la SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices); seguidamente fue El Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI) tambin se dedic a numerar los aceros.-

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Segn el UNS se utilizan prefijos para denominar a los materiales, por ejemplo G para aceros al carbn y aleados, A para las aleaciones de aluminio, C para las aleaciones de cobre y S para las aleaciones de acero inoxidable o resistentes a la corrosin; ahora bien los dos nmeros que siguen a la letra inicial prefijo indican la composicin, sin tomar en cuenta el contenido de carbono; el segundo par de nmeros hace referencia al contenido aproximado de carbono, el quinto numero despus del prefijo se utiliza para especificaciones especiales; las designaciones para aceros inoxidables por parte del UNS se utiliza el prefijo S, utilizan la nomenclatura ANSI para los primeros tres nmeros que siguen al prefijo, los siguientes dos nmeros son para situaciones especiales. El primer nmero del grupo indica la composicin aproximada. Algunas los aceros inoxidables se denominan segn su contenido de aleacin.El prefijo que corresponde al grupo del aluminio es la letra A, el primer nmero despus del prefijo significa el procedimiento, el segundo numero significa el grupo de la aleacin a la que pertenece, el tercer nmero mes refiere a las impurezas que contiene el material, los otros dos nmeros se refiere a aleaciones secundarias que contenga el material dentro del grupo bsico.El sistema de designacin de la Asociacin Americana para Pruebas y Materiales, (ASTM), basa sus especificaciones en la resistencia a la tensin especialmente para la fundicin de hierro, recordar que se deber de tomar en cuenta la utilizacin de los valores para el diseo y resolucin de un problema, debido a la importancia del factor de seguridad.A continuacin se despliegan dos tablas para la designacin de aceros y aluminios segn el UNS.

ALGUNOS ACEROS SEGN EL UNS3

Diseo en Ingeniera Mecnica, De SHIGLEY, pgina 40

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Tabla 2.1 G10 Acero al carbono simple Acero al carbono libre con mayor G11 cantidad de fosforo G13 G23 G31 G40 G41 G43 Acero al manganeso Acero al nquel Acero al nquel-cromo Acero al molibdeno Acero al cromo-molibdeno Acero al nquel-cromo-molibdeno

Designaciones de Aleaciones de Aluminio4 Tabla 2.2 Aluminio 99.00% puro y mayor Aleaciones de cobre Aleaciones de manganeso Aleaciones de silicio Aleaciones de magnesio Aleaciones de magnesio-silicio Aleaciones de zinc Ax1xxx Ax2xxx Ax3xxx Ax4xxx Ax5xxx Ax6xxx Ax7xxx

Diseo en Ingeniera Mecnica DE SHIGLEY, tabla 2-1, pgina 41

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NO FERROSOS METALES FERROSOS NO TECNICAS CERAMICAS TECNICAS BOROSILICATO

MATERIALES

CRISTALES

SILICE CARBONATO TERMOPLASTICOS

POLIMEROS TERMOFIJOS HULES SINTETICOS ELASTOMEROS HULES NATURALES ESPUMAS HIBRIDOS COMPUESTOS

FIGURA 2-2 CLASIFICACION DE MATERIALES POR FAMILIAS5

3.-CONCLUSIONES
3.1.- Las selecciones de materiales para construir una parte de una maquina o elemento estructural es una de las decisiones ms importantes que el Ingeniero Mecnico debe de tomar.3.2.- La seleccin real de un material para una aplicacin de diseo puede ser fcil, siempre y cuando se hayan estudiado profundamente las caractersticas fsicas de este.-

RICHARD G BUDYNAS & KEITH NISBETT, Diseo en Ingeniera Mecnica de Si gley, Octava Edicin, Mc Graw Hill Interamericana, 2008

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3.3.- Para lograr un diseo ptimo se debe de maximizar o minimizar la carga segn sea el caso, estas en relacin solo con las caractersticas del material, y esto se logra solamente mediante el Coeficiente de Eficiencia del Material.3.4.- Pueden lograrse condiciones de alta resistencia en cuanto al peso, tambin puede afectar a la rigidez de algunos materiales; es por eso que los materiales compuestos son de gran ayuda para las opciones que presta el diseador.4.- EVALUACION 4.1.- Qu es el Diseo Mecnico? Es la actividad mediante la cual se crean piezas o elementos que posteriormente formaran maquinas o equipos para utilizarse en procesos productivos, esta actividad es llevada a cabo por una o varias personas que reciben el nombre de diseador, el diseo involucra ciertos factores y caractersticas en especial que hace de sus creaciones productos tiles, resistentes y durables, la rentabilidad econmica es sumamente importante dentro de los factores que definen el diseo mecnico.4.2.- Cules son las Fases del Diseo? 1.- Reconocimiento de la necesidad 2.- Definicin del Problema 3.- Sntesis 4.-Analisis y optimizacin 5.-Evaluacion

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6:- Presentacin 4.3.- Es la capacidad que tiene el diseador para detectar los factores que pueden generar el inicio de un proceso de diseo? Fase del reconocimiento de la necesidad del problema.4.4.- Son las cantidades entrada y salida de las variables que pertenecen al diseo del objeto? Fase de definicin del problema.4.5.- Cmo definira la Fase del proceso del diseo llamada Sntesis? problema, son detectados y en esta fase es La sntesis es la fase del proceso del diseo en donde se concentran los elementos reales del cuando se inicia el proceso de resolucin del problema al cual se encuentra el diseador.4.6.- Cmo se define la fase del proceso de diseo conocida con el nombre de anlisis y optimizacin? Esta fase est definida, como la fase en la que evalan cada una de las opciones de formar el plan de diseo que se tenga ya estructurado, as como tambin esta evaluacin estar sujeta a un control cualitativo y cuantitativo del estudio del producto que se estar diseando.4.7.- Es la fase en la que se miden los resultados de pruebas y planes implementados durante el proceso? Evaluacin 4.8.- Podra mencionar 5 caractersticas que son ampliamente consideradas en el diseo? Utilidad, Costo. Friccin, peso, vida, superficie, lubricacin,etc. 27

4.8.- Que es una Norma? Es un conjunto de especificaciones para partes, materiales o procesos establecidos a fin de lograr la creacin de un producto ptimo.4.9.- Qu es un Cdigo? Es un conjunto de especificaciones para analizar, disear, manufacturar y construir algo.4.10.- Cuntas clases de Resistencia podemos nombra: Resistencia Cortante, Resistencia a cortante Resistencia a la fluencia Resistencia ultima 4.11.- A qu se le llama confiabilidad? A la medida estadstica de la propiedad que presenta un plan de estudios.4.12.- Es la resistencia que opone un material a la penetracin con una herramienta con punta? Dureza 4.13.- A la deformacin bajo carga continua se le conoce con el nombre de: Termo fluencia.4.14 Cules son los procesos de trabajo en caliente ms conocidos? Laminado, Extrusin, forjado

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4.15 Cules son los tratamientos trmicos ms conocidos?

Recocido, Templado, Revenido, Empavonado.-

5.- BIBLIOGRAFIA 1.- RICHARD G. BUDYNAS Y KIETH NISBETT, Diseo en Ingeniera Mecnica de Shirley, OCTAVA EDICION, Mc Graw Hill, 2008.-

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