ESCUELA POLITECNICA DEL EJERCITO CARRERA DE INGENIERIA MECANICA PROCESOS DE MANUFACTURA I Nombre: Rafaela Gaibor Fecha: 23/09/12 1.

Rugosidad y Acabados Superficiales: Qu rugosidad se obtiene en cada proces o?, denominacin y simbologa

Rugosidad obtenida por diferentes procesos y sus aplicaciones A continuacin se describen las diferentes superficies normalizadas en cuanto a gr ado de rugosidad se refiere, as como tambin su modo de obtencin y aplicacin. La superficie: Esta superficie es muy rugosa, con maquinado burdo, resultados de cortes muy pro fundos, con avances muy rpidos en fresado, torneado, cepillado y barrenado, as com o por corte con disco abrasivo o con soplete automtico, por aserrado, moldeado me cnico en arena y forjado manual. Las superficies de este tipo pueden ser utilizadas en partes que no son crticas d esde el punto de vista de vibraciones, fatiga o concentraciones de esfuerzo. En trabajo pesado, pueden ser utilizadas donde las tolerancias que se requieren no son pequeas o para ensambles atornillados o remachados donde no sea necesaria un rea de contacto uniforme. La superficie: Esta superficie definitivamente muestra las marcas de la herramienta que resulta n de un avance rpido produciendo un terminado de maquinado medio. Esta superficie puede ser producida por cepillado, taladrado, esmerilado burdo, por limado de d esbaste, por disco abrasivo medio, por lijado burdo con maquina, estampado en ca liente y operaciones semejantes. Los rayados causados por las virutas no sern cau sa de rechazo, siempre y cuando no sean excesivos en tamao y numero. Esta superficie generalmente es la ms usada, normalmente se especifica en todas l as aplicaciones de aviacin donde los esfuerzos, apariencia, condiciones de operac in y diseo requeridos lo permiten. Puede ser usada como una superficie rugosa para aluminio y otras aleaciones lige ras, y como una superficie de corte para elementos extruidos tales como clips, a brazaderas, seguros, etc. Se usa en acero y aleaciones duras donde se requiera u na sensibilidad moderada a la concentracin de esfuerzos, en ranuras y muescas, pe ro donde un terminado rugoso sea tolerable. Se usa para superficies sujetas a te nsin moderada y para las partes exteriores de trenes de aterrizaje y soportes hid rulicos. La superficie de Ra 6.3 ?m puede ser usada sobre partes interiores donde un term inado medio de maquinado es aceptable, sobre partes estructurales que tengan un margen normal de seguridad que no sea critico de fatiga, y en agujeros muy profu ndos que no requieran un terminado especial para propsitos funcionales. Puede usa rse en trabajo pesado cuando se requiere contacto superficial uniforme. La superficie: Esta superficie tiene un acabado semiliso que resulta cuando se usan velocidades de corte relativamente altas y avances pequeos con cortadores bien afilados. Tod os los metodos de maquinado directo producen este acabado sin mucha dificultad i ncluyendo al esmerilado burdo con muela o con disco abrasivo y el limado manual. El moldeo en el molde permanente, a la cera perdida o en la cscara, dejan comnment e un acabado de este tipo. Esta superficie es adecuada para usarse en ensambles a presin sobre partes princi palmente o estructuralmente primarias sujetas a cargas ligeras y vibracin, si aqu ellas no estn sujetas a grandes esfuerzos. Es demasiado burda para superficies de slizantes excepto donde el movimiento es lento y las cargas son ligeras o en maq uinaria pesada donde la precisin no es importante. No es muy satisfactoria cuando se requieren ajustes precisos pero es adecuada para acoplar superficies de part es de maquina que se deben sujetar, con tornillos o remaches y que no exista mov imiento entre ellas. La superficie: Esta superficie es mejor que la semilisa y resulta cuando las condiciones de maq uinado permiten remover gran cantidad de material en la unidad de tiempo con vel ocidades relativamente altas y avances muy pequeos. Esta superficie es fcil de obt

ener por laminado, brochado, rectificado cilndrico o plano, pero es ms difcil por mt odos de maquinado no abrasivos. Es adecuada para ajustes precisos o para partes sometidas a esfuerzos, excepto para rboles rotatorios, ejes y partes sujetas a al ta vibracin. Tambin sirve para barrenos sin maquinado posterior, de partes sometidas a grandes esfuerzos sujetas a vibracin y para partes estructurales obtenidas de elementos extruidos o de placas de ms de 6mm de espesor. La superficie: Esta superficie corresponde a un terminado de maquinado muy fino, con buril de c arburo o de diamante, a un terminado medio de rectificado cilndrico con grano de 40 a 120, al estirado en fri, rimado, brochado o bruido. Este terminado de superfi cie en el caso de partes torneadas es generalmente obtenido quitando manualmente las marcas de la herramienta con lija de agua. Sobre partes planas, se puede ob tener una superficie equivalente por chorreado con arena seca, con granalla o po r maquinado por electroerosin. Cuando se especifica un acabado de superficie Ra 0.8 ?m o mejor, se debe pensar determinadamente si es verdaderamente necesario, pues el costo se eleva bastante . Este terminado es usado cuando la concentracin de esfuerzos es alta o cuando la superficie de partes cilndricas externas estn sometidas a grandes esfuerzos por c argas ligeras o sujetas a vibracin. Este acabado de superficie difcilmente se obti ene por torneado, fresado u otras operaciones similares de maquinado, pero es re lativamente fcil de obtener por rectificado sin centros, cilndrico o plano, es muy utilizado en acero endurecido y puede ser usado para rodamientos donde el movim iento no es continuo y las cargas son ligeras, suponiendo que actan en la direccin del movimiento. La superficie: Esta superficie puede obtenerse por un rectificado fino cilndrico o plano con gra no de 120 a 400, rimado muy suave, pulido con banda abrasiva, chorreado con aren a seca o hmeda, maquinado por electroerosin, honeado o lapeado burdo. Este terminado es rara vez usado, excepto cuando la lisura es de vital importanc ia para el mejor funcionamiento de la partes. Aplicaciones tpicas son: rodamiento s de rboles que giran rpidamente, rodamientos con mucha carga, miembros sujetos a tensiones muy elevadas, alojamientos de arosellos estticos, partes deslizantes en contacto con arosellos dinmicos, superficies de contacto de la ranura del anillo de mbolos y aplicaciones similares. La superficie: Esta superficie es producida por un rectificado cilndrico muy fino, micro-honeado , lapeado o pulida con banda abrasiva. Deber ser especficamente solo donde los ter minados burdos son conocidos definitivamente como inadecuados; las superficies i nteriores honeadas de cilindros hidrulicos y los sellos metlicos de vlvulas. La calidad de superficies con menos de Ra 0.2 ?m, no se debe de juzgar por su ap ariencia, pues su terminado puede ser brillante o mate dependiendo del mtodo usad o para obtenerla. La comparacin precisa de los terminados, requiere, ya sea "sent ir" la superficie o medirle su rugosidad con un instrumento. La superficie: Esta es normalmente producida por honeado, lapeado, superacabado abrillantado, p ulido electroltico o pulido con banda abrasiva muy fina. La superficie Ra 0.1 ?m de rugosidad se requiere en reas donde los empaques y anillos deben deslizar a tr avs de la direccin de la superficie del grano, donde no se quiere depender de la l ubricacin, como en los vstagos cromados de los cilindros hidrulicos.

TIPOS DE TOLERANCIA EJE Y AGUJERO Sistema Agujero Base: En este sistema se toma siempre como elemento fijo para e l ajuste la posicin del agujero H, y a partir de ah, se usan los datos de Aprieto Mximo, Aprieto Mnimo, Tolerancia del Agujero y Tolerancia del Eje para obtener l as diferencias inferiores mxima y mnima para la posicin del eje que verifican las condiciones del ajuste. Sistema Eje Base: En este sistema se toma siempre como elemento fijo para el aj uste la posicin del eje h, y a partir de ah, se usa los datos de Aprieto Mximo, Ap rieto Mnimo, Tolerancia del Agujero y Tolerancia del Eje para obtener las difere ncias superiores mximas y mnimas para la posicin del agujero que verifican las con diciones del ajuste: Ajuste.-Entre otras definiciones, se llama ajuste, a la relacin que hay entre dos piezas que van montadas, una dentro de la otra. Segn las dimensiones que tengan , pueden darse dos casos: A.- Que el eje sea menor que el agujero, con lo cual entrar con mas o menos f acilidad. (Juego) B.- Que el eje, sea mayor que el agujero, por cuya razn no entrar (Interferencia), a menos que realicemos alguna operacin (calentar la pieza con agujero, o aplicar una gran presin para forzar ste acoplamiento).

Tolerancia.- Llamamos tolerancia, al error admitido, Al tratar dicho tema, tendremos en cuenta los conceptos siguientes: Eje.- Llamamos eje a cualquier pieza que deba acoplarse dentro de otra. Agujero.- Llamamos agujero, al alojamiento donde se introduce el eje. Medida Nominal.- Es el valor dimensional que se nos pide en el plano. Medida Prctica.- Es la medida que realmente tiene la pieza mecanizada. Linea de Referencia.- Es la linea que corresponde a la Medida Nominal BIBLIOGRAFIA http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ingenieria-grafica/material-de-clase-1/ 3.1%20Tipos%20de%20Superficie.pdf http://www.fing.edu.uy/iimpi/academica/grado/elemmaq/teorico/Ajustes&Tolerancias 9-4.pdf