Especificacion Paquete Aire Comprimido

GERENCIA CIMLA - Hoja de Control de RevisionesDESCRIPCIN DEL CONTENIDO PDVSA INDUSTRIAL
PROYECTO:
SERVICIOS DE INGENIERA PARA EL DESARROLLO DE LAS FASES DE EDIFICACIONES DEL ASERRADERO INTEGRADO ID051014-SI0I3-MD16002-09 EL ACEITAL PROYECTO CIMLA FASE: INGENIERA DE DETALLE FECHA DOCUMENTO: ESPECIFICACIN DE PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO 15 12 2011 DISCIPLINA: MECNICA
REV. FECHA BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO TOTAL PAG. ELAB. POR REV. POR APROB. POR
DOCUMENTO NUMERO
0 B A
15/12/2011 15/10/2011 10/10/2011
EMISIN FINAL INCORPORACIN DE COMENTARIOS EMISIN ORIGINAL
24 24 24
R.C. R.C. R.C.
J.S. J.S. J.S.
L.F. L.V. L.V.
APROBADO POR CONSULTORA: LINNEO FINOL FIRMA:
REVISADO POR I&C: GABRIEL BUCARITO FIRMA:
APROBADO POR I&C: LUIS PRADO FIRMA:
CARGO: GERENTE DE PROYECTO
CARGO: LIDER DISCIPLINA MECNICA
CARGO: GERENTE DEL PROYECTO (CIMLA)
- Documentos Tcnicos (INGENIERA DE PROYECTOS)

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO
PROYECTO: FASE: GERENCIA: DOCUMENTO: DISCIPLINA: N PROYECTO:
DOCUMENTO NMERO SERVICIOS DE INGENIERA PARA EL DESARROLLO DE LAS FASES DE EDIFICACIONES DEL ASERRADERO INTEGRADO EL ID051014-SI0I3-MD16002-09 ACEITAL PROYECTO CIMLA Fecha: INGENIERA DE DETALLE Rev.: 0 15/12/2011 CIMLA ESPECIFICACIN DE PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO Pgina 1 de 24 MECNICA ID051014
INGENIERA DE DETALLE ESPECIFICACIN DE PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO SERVICIOS DE INGENIERA PARA EL DESARROLLO DE LAS FASES DE EDIFICACIONES DEL ASERRADERO INTEGRADO EL ACEITAL PROYECTO CIMLA PROYECTO N ID051014
ESPECIFICACIN DE PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO
2011I-DME-9-D16002

CONTENIDO 1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO 2. ALCANCE DEL DOCUMENTO 3. TRMINOS Y DEFINICIONES 4. DOCUMENTOS Y PLANO DE REFERENCIA 5. NORMAS Y CDIGOS APLICABLES 6. UBICACIN DE LA INSTALACIN 7. DISCREPANCIAS 8. CONDICIONES AMBIENTALES 9. REQUERIMIENTOS DE AIRE COMPRIMIDO 10. DISEO 10.1. Unidad Compresora de Aire 10.2. Secador de Aire y Filtro 10.3. Motores Elctricos 10.4. Recipientes de Aire 10.5. Panel de Control 10.6. Instrumentacin 10.7. Tuberas y Conexiones 10.8. Placa de Identificacin 10.9. Recubrimiento Protector 11. INSPECCIN Y PRUEBAS
5 5 6 6 7 8 9 9 10 11 13 14 15 15 16 18 19 19 20 20
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12. REPUESTOS 13. INFORMACIN A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR 13.1. Planos 13.2. Documentos 14. PREPARACIN PARA ENVO 15. INSTRUCTIVOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO 16. GARANTA
21 22 22 22 23 24 25
DOCUMENTO NMERO DOCUMENTO NMERO

ESPECIFICACIN DE PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO 2011I-DME-9-D16002

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO 2. ALCANCE DEL DOCUMENTO 3. TRMINOS Y DEFINICIONES 4. DOCUMENTOS Y PLANO DE REFERENCIA 5. NORMAS Y CDIGOS APLICABLES 6. UBICACIN DE LA INSTALACIN 7. DISCREPANCIAS 8. CONDICIONES AMBIENTALES 9. REQUERIMIENTOS DE AIRE COMPRIMIDO 10. DISEO 10.1. Unidad Compresora de Aire 10.2. Secador de Aire y Filtro 10.3. Motores Elctricos 10.4. Recipientes de Aire 10.5. Panel de Control 10.6. Instrumentacin 10.7. Tuberas y Conexiones 10.8. Placa de Identificacin 10.9. Recubrimiento Protector 11. INSPECCIN Y PRUEBAS 12. REPUESTOS

13. INFORMACIN A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR 13.1. Planos 13.2. Documentos 14. PREPARACIN PARA ENVO 15. INSTRUCTIVOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO 16. GARANTA
1.
OBJETIVO DEL DOCUMENTO Establecer los requerimientos mnimos que se deben cumplir EL FABRICANTE para el diseo, fabricacin, inspeccin, ensamblaje, transporte y prueba de dos (02) paquetes de aire comprimido para el funcionamiento de los equipos de preservado de la madera correspondiente al Proyecto SERVICIOS DE INGENIERA PARA EL DESARROLLO DE LAS FASES DE EDIFICACIONES DEL ASERRADERO INTEGRADO EL ACEITAL PROYECTO CIMLA, a ser instalado en el galpn de preservado (09) que conforma el Aserradero El Aceital en la comunidad El Aceital del Yabo, Municipio Libertador, Estado Monagas.
2.
ALCANCE DEL DOCUMENTO En esta especificacin se tienen los requerimientos mnimos para dos (02) paquetes de aire comprimido con lo siguiente: un (01) compresor de tipo tornillo rotativo lubricado, accionado por motor elctrico y un (01) compresor de tipo tornillo rotativo lubricado, accionado por motor diesel, cada uno con sus respectivos post-enfriadores, unidades de secado de aire, con sus respectivos pre-filtro y post-filtro, cada compresor debe tener un (01) recipiente de aire seco para instrumentos, paneles de control,
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tuberas, cables y dems accesorios requeridos para la operacin eficiente y segura del sistema que forman parte del Proyecto SERVICIOS DE INGENIERA PARA EL DESARROLLO DE LAS FASES DE EDIFICACIONES DEL ASERRADERO INTEGRADO EL ACEITAL PROYECTO CIMLA. 3. TRMINOS Y DEFINICIONES EL CLIENTE: se refiere a PDVSA INDUSTRIAL, empresa que contratar y aprobar la ejecucin de los trabajos descritos en este documento. EL INSPECTOR: Personal autorizado por PDVSA INDUSTRIAL para supervisar las labores ejecutadas por EL PROVEEDOR. EL PROVEEDOR: Se refiere a la empresa favorecida por PDVSA INDUSTRIAL para el suministro de los equipos cubiertos por esta especificacin. EL FABRICANTE: Empresa que fabrica los equipos. 4. DOCUMENTOS Y PLANO DE REFERENCIA Los documentos y planos que sirven de base para este documento se muestran la tabla N 1: Tabla N 1. Documentos y planos de Referencia.
N PDVSA ID051014-SI0I3-MD17001-09 ID051014-SI0I3-MD12003-09

Descripcin Hoja de datos paquete de aire comprimido. Plano planta tuberas aire comprimido.
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5.
NORMAS Y CDIGOS APLICABLES Todos los equipos y materiales a ser utilizados sern diseados y/o seleccionados de acuerdo a la ltima revisin de las especificaciones PDVSA y segn la ltima edicin de los cdigos, normas y estndares nacionales e internacionales, listados en este documento.
PDVSA HB-201 HB-202 H-221 H-251 A2.701 O-201
Petrleos de Venezuela S.A. Piping Line Class Designator System. Piping Material Specifications - Line Class Index. Materiales para Tuberas. Process and Utility Piping Design Requirements. Vessels Tolerances (Vertical and Horizontal). Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas
Anticorrosivos de Pinturas. D-211 SN-252 LTP-1.1 Pressure Vessel Design and Fabrication Specification. Control de Ruidos en Equipos. Diagramas de Proceso.
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ASME B16.9 B16.10 B16.11 B16.34 B18.2 B36.10 B2.1
American Society of Mechanical Engineers Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings. Face to Face and End to End Dimensions of Valves. Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded. Vlvulas de Extremos Bridados, Roscados y Soldados a Tope. Square and Hex Bolts and Screws. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe. Specification Qualification. for Welding Procedure and Performance
B31.3 B16.5
Process Piping. Pipe Flanges and Flanged Fittings, NPS Through NPS 24 metric/inch Standard.
OTRAS ATLAS COPCO 6. Manual de Aire Comprimido y su Aplicacin en la Industria.
UBICACIN DE LA INSTALACIN El galpn de preservado estar ubicado dentro del Aserradero El Aceital, el cual se encuentra localizado en la comunidad El Aceital del Yabo, Municipio Libertador, Estado Monagas.
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El rea propuesta tiene las siguientes coordenadas UTM expresada en el datum la canoa que se pueden observar en la tabla N 2. Tabla N 2. Ubicacin del galpn de preservado. PUNTOS P1 P2 P3 P4 NORTE (m) 958682.1 958713.8 958658.0 958626.3 ESTE (m) 499068.4 499145.3 499168.3 499091.4
7.
DISCREPANCIAS Las disposiciones incluidas en el presente documento tienen prioridad sobre todos los estndares y cdigos anteriormente citados; cualquier duda surgida de la interpretacin de los mismos, as como cualquier discrepancia, deber ser consultada con EL CLIENTE. No ser aceptada ninguna desviacin de los estndares, cdigos, ni de la presente especificacin sin la previa aprobacin por escrito de EL CLIENTE. Todos los detalles de los equipos no cubiertos por los cdigos y normas aplicables podrn ser diseados y construidos por las prcticas normales de EL FABRICANTE, las cuales deben ser aprobadas por escrito por EL CLIENTE.
8.
CONDICIONES AMBIENTALES A continuacin, en la Tabla N 3 se indican las condiciones ambientales del rea donde va a ser instalado el Aserradero El Aceital, a considerar en el Proyecto.
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Tabla N 3. Condiciones Ambientales y Meteorolgicas. Zona Tropical con una estacin de lluvia desde Mayo a Septiembre (variable). Mn: 60, Promedio: 80, Mx: 100 Mn: 14.63, Mx: 14.75, Promedio: 14.69. Mx: 80%, Promedio: 72% Mn: 231,0 m (758 pies) Elevacin sobre el nivel del mar: Pluviosidad: Zona Ssmica: Direccin del viento: Velocidad del viento: Mx: 241,1 m (791 pies) Promedio: 235,9 m (774 pies) En promedio 1161,1 mm de agua/mensual Pertenece a la zona ssmica: 4 Prevaleciente: Norte - Noreste (NNE) Promedio: 102 Km/h
Clima: Temperatura (F): Presin Atmosfrica (Psia): Humedad Relativa:
Fuente: Estos datos fueron suministrados por PDVSA. 9. REQUERIMIENTOS DE AIRE COMPRIMIDO El paquete de aire comprimido es requerido para el funcionamiento de vlvulas contenidas en los equipos de preservado de la madera. De acuerdo a la informacin suministrada por EL FABRICANTE de los equipos de preservado se requiere un sistema de aire comprimido con una capacidad 27 SCFM y una presin mxima de descarga de 125 psig.
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10.
DISEO El sistema ser diseado para garantizar el suministro confiable de aire comprimido a los equipos de preservado de madera, estando conformado por: una (01) unidad compresora accionada por motor elctrico y una (01) unidad compresora accionada por motor diesel; cada unidad deber tener una capacidad de 27 SCFM y una presin mxima de descarga de 125 Psig. El sistema de aire comprimido deber entregar un volumen de aire limpio, a una temperatura de 10C sobre la del ambiente, a una presin nominal de descarga de 125 psig. El compresor de aire debe ser capaz de operar en forma ininterrumpida durante un perodo mnimo de 2000 horas, a condiciones normales de 24 horas por da. El perodo de mantenimiento del equipo podr exceder de 24 horas pero deber ser minimizado. EL FABRICANTE ser responsable de la ingeniera as como del compresor y sus accesorios. Los compresores debern estar diseados para uso exterior, arranque y operacin a las condiciones de ambiente especificadas y adems deber cumplir con la clasificacin de rea especificada. La unidad deber estar montada en una sola base (Patn), compresor, motor y auxiliares. Para altas temperaturas de descargas el compresor deber tener dos o ms etapas con enfriadores.
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La unidad deber estar dotada de dispositivos de seguridad a fin de garantizar la seguridad del sistema. El sistema objeto de esta especificacin incluye pero no se limita a los siguientes equipos y componentes por cada unidad: Un (01) compresor de aire con su motor elctrico (unidad principal). Un (01) compresor de aire con su motor diesel (unidad de respaldo). Un (01) filtro de aire a la entrada de cada compresor. Un (01) secador de aire del tipo frigorfico con su pre-filtro y post-filtro para cada compresor. Un (01) recipiente de aire seco para cada compresor. Todos los instrumentos, controles y accesorios requeridos para la operacin de cada unidad paquete. Herramientas especiales. Partes de repuestos. Cables multiconductores de interconexin entre los instrumentos y el panel de control local, de cada compresor. Un (01) panel local para cada compresor, el cual deber contener toda la lgica para la operacin de la unidad y los dispositivos de control y sealizacin local. Cableado entre el panel local y el motor.

Tubera y accesorios para interconectar todos los equipos. 10.1. Unidad Compresora de Aire EL FABRICANTE deber ser una compaa ampliamente calificada, en base a su experiencia en la fabricacin de unidades similares a las propuestas. EL PROVEEDOR deber asumir la entera responsabilidad por el funcionamiento del sistema completo. El compresor, motor y equipos auxiliares debern ser capaces de arrancar y operar efectivamente, sin requerir de ninguna proteccin especial en las condiciones atmosfricas especificadas. Los equipos para su puesta en operacin slo requerirn la conexin a red de distribucin de aire y la conexin al sistema de potencia. Todos los componentes debern ser diseados para un tiempo de operacin mnimo sin fallas de 8.000 horas. Los compresores sern del tipo tornillo rotativo lubricado, acoplado directamente al motor y debern ser suministrados con sus respectivos enfriadores de aire, filtros y silenciadores en la admisin. El circuito de aceite del compresor deber llevar un depsito de aceite con mirilla de nivel, vlvula de seguridad, elemento separador de aceite-aire tipo cartucho intercambiable y filtro de aceite tipo cartucho. Los post-enfriadores debern ser del tipo Enfriados por Aire, con trampa de condensado de purga manual y automtica (tipo flotador).

La unidad compresora deber (junto con los dems equipos) venir montadas sobre una base metlica de acero antivibratoria y protegida con una cubierta metlica insonorizada. El panel de control deber ser suministrado montado sobre esta base metlica, con los componentes elctricos, conectados hasta las regletas terminales del panel. 10.2. Secador de Aire y Filtro El secador de aire deber ser una unidad compacta del tipo frigorfico, con cubierta metlica protectora, el cual debe trabajar con un refrigerante que no dae la capa de ozono de la atmsfera. Este equipo debe estar compuesto por los siguientes elementos, como mnimo: Compresor de refrigeracin. Evaporador. Condensador enfriado por aire. Vlvula de expansin termosttica. Drenaje automtico con trampa. Filtro secador del refrigerante. Refrigerante gaseoso. Tuberas, vlvulas y accesorios. Instrumentacin y sistema de control.

Indicador de punto de roco (C). Para este secador de aire se suministrar un tablero de control con interruptor, indicacin (luz) de "voltaje conectado" y termmetro indicador de punto de roco. Debern proveerse proteccin contra sobrecarga del motor del compresor de refrigerante, e interruptor de presin para alarma alta por presin del refrigerante. Antes del secador se instalar un pre-filtro para partculas slidas de hasta 1 micrn y contenido de aceite de 0.1 mg/m3; despus del secador deber instalarse un filtro fino que garantice un contenido mximo de aceite en el aire de 0.01 mg/m3, y slidos hasta 0.1 micrones. Estos filtros llevarn cada uno una trampa con purga automtica y un indicador de presin diferencial. 10.3. Motores Elctricos El motor elctrico ser de induccin, totalmente cerrado (TEFC), incluidos en el presente documento. PDVSA llevar hasta el panel de control una alimentacin en 480V, 3F, 3H + T, 60Hz. EL PROVEEDOR suministrar los arrancadores, transformadores de tensin y fuentes de poder necesarias para alimentar el circuito de control para los compresores de aire. 10.4. Recipientes de Aire EL PROVEEDOR suministrar un (01) recipiente, para almacenar aire seco, con presin de diseo de 200 psig. Deber ser fabricado bajo la norma ASME Sec. VIII, Div. 1 sin estampe ASME.
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Deber incluir una vlvula de seguridad y un manmetro. 10.5. Panel de Control Forma parte del suministro, un panel de control local para el compresor, basado en microprocesador. Este panel deber tener una cubierta para uso exterior tipo NEMA 4X, y ejecutar las funciones de regulacin, control y monitoreo de la operacin del compresor. A travs del microprocesador se verificarn permanentemente los datos de funcionamiento del compresor, comparndolos con valores establecidos para cada parmetro. El panel de control contar con un dispositivo para anunciar alarmas, con pulsador de reconocimiento y otro para reposicin de las mismas. Como mnimo, las seales que deben ser indicadas son: Alarma y paro por alta temperatura de la mezcla aire-aceite a la descarga del compresor. Alarma por alta presin de la mezcla aire-aceite en la descarga del compresor. Alarma por bajo nivel de aceite en el tanque de aceite lubricante. Alarma y paro del motor principal y del motor ventilador por sobrecarga y/o rotacin en inverso. Alarma de avera y paro por baja presin de aire para Instrumentos. El panel debe contener todos los elementos necesarios para ejecutar la lgica de control, fijndose el arranque en 110 psig bajando, y el paro en 125 psig subiendo. Estos valores para arranque/parada podrn ser fcilmente modificados en campo. Se

debe disponer tambin de un interruptor electromecnico de tres posiciones para seleccionar el modo de operacin MAN-OFF-AUTO. Las posiciones OFF y AUTO sern del tipo mantenida, mientras que la MAN ser del tipo "retorno por resorte". Adicionalmente, el panel de control deber permitir las siguientes operaciones: Adaptar el funcionamiento del compresor a la demanda. Reducir el perodo de funcionamiento sin carga, por medio de parada controlada. Indicar las labores de mantenimiento preventivo necesarias. Indicar si algn elemento de control no funciona correctamente. Controlar e indicar las temperaturas y presiones vitales. Indicar las horas de funcionamiento y el modo de operacin. Mostrar informacin relativa a paradas de emergencia o mensajes de alarma. Cada panel de control deber estar provisto de rels de interposicin cuyos contactos estarn cableados hasta regletas, para generar indicacin y/o alarma remota hacia la sala de control, de las siguientes condiciones: Compresor en servicio. Alarma en compresor. Parada de emergencia de compresor.

10.6.
Instrumentacin El compresor deber tener como mnimo la siguiente instrumentacin garantizada por EL FABRICANTE: Un indicador de presin con glicerina, con escala de 0 a 200 psig ubicado a la descarga. Una vlvula de seguridad ubicada a la salida del compresor. Un termmetro bimetlico con su respectivo termopozo ubicado a la descarga. Un interruptor de temperatura para proteccin (alarma y paro) del compresor por alta temperatura de la mezcla aire-aceite a la descarga del compresor. Un interruptor de presin para proteccin (alarma) del compresor por alta presin de la mezcla aire-aceite a la descarga. Interruptor de presin para alarma por baja presin de aire de Instrumentos Vidrio de nivel debidamente marcado en el tanque de aceite lubricante, sealando el mximo y mnimo nivel del crter del compresor en operacin y en parada (si fuere diferente). Interruptor de nivel para alarma por bajo nivel de aceite lubricante. Dos interruptores de presin para control del rango de operacin del compresor: paro y arranque. Indicador de horas de operacin del compresor.
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10.7.
Tuberas y Conexiones Las tuberas debern ser diseadas de acuerdo a ASME B31.3 Process Piping. En caso de propuestas de conexiones roscadas en los extremos, las mismas debern ser sometidas a aprobacin por parte de EL INSPECTOR. Las conexiones con Bridas debern ser de acuerdo a ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings, NPS Through NPS 24 metric/inch Standard.
10.8.
Placa de Identificacin Las Unidades Compresoras debern tener una placa de identificacin de acero inoxidable, fijada con remaches de este mismo material en un punto de cada unidad fcilmente accesible y visible. Las identificaciones de las unidades compresoras debern ser de acuerdo a lo indicado en la norma LTP. 1.1 Diagrama de Proceso y debern mostrar la informacin presentada a continuacin: Fabricante. Serial. Ao de Fabricacin. Dimetro de Descarga. Dimensiones (Altura, Ancho). Capacidad Nominal.
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Tipo de Refrigerante. Presin de Diseo. Levantado por (Iniciales de Nombre y Apellido). 10.9. Recubrimiento Protector EL PROVEEDOR deber pintar los equipos de acuerdo a la norma PDVSA N O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos de Pinturas.. 11. INSPECCIN Y PRUEBAS EL PROVEEDOR suministrar todos los equipos necesarios para la ejecucin de la prueba, en funcin de lo establecido en los cdigos aplicables. EL PROVEEDOR deber suministrar los procedimientos para las pruebas de los equipos de control e instrumentos del compresor. El programa de pruebas deber ser diseado para proveer la instalacin satisfactoria, la integridad, la calibracin y la operacin de los instrumentos y el equipo elctrico. Las pruebas deben incluir el equipo elctrico, instrumentos, paneles, cables y la prueba de impulso de la lnea as como la prueba funcional, las cuales podrn ser presenciadas por EL INSPECTOR. Como mnimo los certificados de las pruebas de los componentes elctricos, instrumentos y equipos asociados, debern estar disponibles para confirmar que todos los requerimientos de la aplicacin han sido cumplidos. Los certificados de las pruebas debern contener los resultados de todas las pruebas. Las pruebas sern presenciadas por personal tcnico de EL CLIENTE, quienes deben ser informados de dichas pruebas dos (02) semanas antes de las mismas.

Las pruebas a realizar sern las siguientes: Pruebas de Funcionamiento. Pruebas Hidrostticas. Pruebas de Alineamiento (Estticas y Dinmicas). Estas pruebas se realizarn segn las indicaciones de la norma bajo la cual se fabricaron los equipos. EL PROVEEDOR deber incluir en su oferta el procedimiento detallado para la realizacin de las pruebas anteriormente mencionadas. As mismo deber indicar la conveniencia de realizar alguna otra prueba, que a su juicio sea necesaria para garantizar el buen funcionamiento del equipo. 12. REPUESTOS EL PROVEEDOR incluir una lista de los repuestos necesarios para la puesta en marcha y arranque los dos (02) primeros aos de operacin. Todas las partes de repuestos suministrados por El PROVEEDOR sern envueltas y empacadas de tal forma, que se mantengan como originales bajo las condiciones de almacenamiento en el sitio y debern estar adecuadamente marcadas y codificadas para su posterior identificacin cuando se requiera su utilizacin en el equipo. Los repuestos estarn empacados en forma separada y claramente marcados "PARTES DE REPUESTOS" y debern ser embarcados al mismo tiempo que el equipo, de acuerdo con las instrucciones de EL CLIENTE. Las listas de empaque sern suministradas de tal forma que las partes puedan ser manejadas sin desembalarlas.

13. 13.1.
INFORMACIN A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR Planos EL PROVEEDOR expedir seis (06) semanas despus de la recepcin de la Orden de Compra, cuatro (04) juegos de planos, entre los cuales se incluirn los siguientes: Plano de detalles del paquete de aire comprimido. Esquemticos del sistema de aire comprimido. Catlogos en espaol correspondientes a los modelos de dispositivos instalados. El idioma a ser utilizado en los planos ser el espaol, con unidades en el sistema mtrico decimal, a menos que se indique lo contrario en la Orden de Compra. Los planos preliminares sern marcados con correcciones, si ello es necesario, y sern devueltos a EL PROVEEDOR en dos (02) semanas desde la recepcin para la revisin e incorporacin de las correcciones. Los planos revisados sern sellados con la leyenda Revisado para Construccin y devueltos a EL PROVEEDOR. EL PROVEEDOR suministrar una (01) copia reproducible de cada plano y dos (02) juegos de copias dos (02) semanas despus de la aprobacin de los planos. As como un disco compacto con todos los planos realizados en AutoCad versin 2000.
13.2.
Documentos EL PROVEEDOR expedir, junto con la edicin final de los planos, los documentos siguientes:
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Cuatro (04) copias del manual de operacin y mantenimiento, incluyendo un programa recomendado de mantenimiento basado en el tiempo de servicio. Cuatro (04) copias de las instrucciones de instalacin y de puesta en servicio, incluyendo tolerancias de diseo, ajustes, calibraciones y el procedimiento a seguir para realizar el ajuste. Cuatro (04) copias de los reportes y certificados de prueba. 14. PREPARACIN PARA ENVO La preparacin para envo se har solo despus de haberse realizado todas las pruebas y que el equipo haya sido aprobado por EL INSPECTOR. La preparacin debe incluir, al menos, las siguientes condiciones: A todas las superficies externas sujetas a corrosin atmosfrica, les ser dada dos (02) capas de la pintura estndar de EL FABRICANTE, excepto a las partes maquinadas, a las cuales se les cubrir con grasa o productos apropiados. Los empaques usados en las pruebas deben ser removidos de la caja de empaques y reemplazados. Todas las superficies sern selladas. Si son brilladas, con una lmina metlica y una empaquetadura de caucho, las cuales se fijarn con al menos cuatro (04) pernos. Si son roscadas, con tapas o tapones. Nunca se usarn tapones no metlicos. Todos los componentes del equipo sern debidamente embalados para prevenir daos durante el envo y cada uno tendr su nmero de identificacin en

un lugar visible. 15. INSTRUCTIVOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO EL PROVEEDOR deber suministrar a EL INSPECTOR, antes de efectuar la entrega del sistema de aire comprimido, tres (03) juegos de instructivos de Operacin y Mantenimiento, los cuales debern incluir: Dimensiones y Datos de Diseo. Descripcin General de los Componentes Principales. Instrucciones de Operacin, en forma Manual y Automtica. Generales (que incluyan secuencia de operaciones, si es pertinente). Especificaciones (relacionadas con cualesquiera caractersticas especiales o con aspectos de seguridad). Instrucciones de mantenimiento (incluyendo perodos de chequeos y los procedimientos para reparacin recomendados). Instrucciones para el montaje (incluyendo tolerancias de diseo, ajustes, calibraciones y el procedimiento que debe seguirse para efectuar ajustes). Dibujos de referencias, anexados a las respectivas instrucciones para cada parte independiente. Catlogos de cada uno de los componentes que integran el conjunto.
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16.
GARANTA EL PROVEEDOR tiene la responsabilidad total y final por el diseo, fabricacin y funcionamiento de todos los equipos suplidos. EL PROVEEDOR debe garantizar que todos los materiales y equipos suplidos sean nuevos, de primera calidad y satisfagan los requerimientos del uso propuesto y su adecuada aplicacin. EL PROVEEDOR reparar o reemplazar cualquier equipo o componente que falle por defecto de fabricacin en un perodo de veinticuatro (24) meses a partir de la entrega de los equipos o de dieciocho (18) meses a partir de su puesta en servicio, lo que ocurra primero. En el caso de que durante dicho perodo de garanta sea necesario reemplazar cualquier pieza o accesorio por EL PROVEEDOR, el periodo de garanta de esa pieza o accesorio reemplazada deber ser extendido por doce (12) meses a partir de la fecha del reemplazo, y los costos de dichas reparaciones sern a cuenta y riesgo de EL PROVEEDOR.
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N PDVSA ID051014-SI0I3-MD17001-09 ID051014-SI0I3-MD12003-09

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PDVSA HB-201 HB-202 H-221 H-251 A2.701 O-201

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ASME B16.9 B16.10 B16.11 B16.34 B18.2 B36.10 B2.1

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ESPECIFICACIN DE PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO

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PROYECTO: FASE: GERENCIA: DOCUMENTO: DISCIPLINA: N PROYECTO:

Clima: Temperatura (F): Presin Atmosfrica (Psia): Humedad Relativa:

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