General
Específicos
Los factores básicos en el diseño de una mezcla de concreto son los siguientes:
economía, facilidad de colocación y consolidación, velocidad del fraguado,
resistencia, durabilidad, impermeabilidad, peso unitario, estabilidad de volumen y
apariencia adecuada [53].
Los niveles de acción para garantizar la durabilidad de una estructura son los
siguientes:
Apoyarse en la normatividad y seguir sus especificaciones, que
generalmente regulan la relación a / c, el tipo de cemento y las resistencias
mínimas a compresión.
Utilizar guías que especifiquen las clases de exposición típicas con los
requisitos mínimos a seguir en cada caso para evitar y controlar los
posibles ataques químicos y ambientales.
Definir modelos de predicción de vida útil de las estructuras y considerar
estos parámetros dentro del análisis y comportamiento.
Sin embargo, hasta ahora sólo se sigue el primer punto, puesto que para los otros
dos no existe apoyo de guía, especificaciones y métodos estándares aceptados
universalmente y de probada confiabilidad. Se hace urgente unas
especificaciones de durabilidad para las estructuras, considerando la situación
actual en cuanto a materiales, conocimiento, aplicación, experiencia, procesos
actuales y posibilidad de cumplimiento [19].
o Factores externos:
Ataque de ácidos,
ataque de sulfatos,
reacción álcalis-agregados,
abrasión,
cavitación,
ciclos de humedecimiento y secado,
variaciones de temperatura y humedad relativa,
condiciones biológicas y
velocidad de fluido en contacto.
5.2.1 Humedad:
La presencia de agua es indispensable para que se genere deterioro y por lo tanto
el estado de humedad en el concreto, más que en la atmósfera circundante es el
factor más importante para considerar. En la Tabla 1 se presentan ejemplos de
relaciones entre la humedad relativa y la susceptibilidad de mecanismos de
deterioro al interior del concreto.
5.2.2 Temperatura
Incide notablemente en la velocidad de los fenómenos de deterioro, se dice que
“un aumento de 10 °C dobla la velocidad de la reacción” [48]
5.2.3 Presión
La penetración de sustancias se ve fuertemente promovida por la variación en el
régimen de vientos que permite la erosión generada por las partículas arrastradas,
al igual que los ciclos de humedecimiento y secado y los ciclos de calentamiento y
enfriamiento en especial, en estructuras sumergidas bajo el agua donde la presión
ejerce un papel importante.
Inspección, evaluación y
Despacivación
Deterioro
Manchas
diagnostico
Degradación superficial
Fisuras
Limite de falla
Una vez cumplida la vida útil, el propietario tiene dos opciones: demoler y
reconstruir, o intervenir la estructura.
h
v Kp
x
Donde:
v: razón del flujo del agua
h: cabeza de presión.
X; espesor del espécimen
Kp: coeficiente de permeabilidad.
La permeabilidad del concreto se mide tanto para fluidos como para gases. Los
gases pueden penetrar al concreto por difusión, fenómeno que ocurre debido a un
gradiente de presión. Estos gases participan en la corrosión del acero de refuerzo.
El dióxido de carbono por ejemplo, reacciona con la cal libre para formar CaCO3,
reduciendo el pH de la mezcla (carbonatación), dejando desprotegido al refuerzo
para efectos de la corrosión. [13]
Procesos orgánicos: la acción del viento y el aire traslada semillas y esporas que
germinan produciendo musgos, líquenes, algas y hongos en exteriores y mohos y
colonias de bacterias en superficies interiores.
Humedad capilar: agua del terreno donde se asienta la edificación, que busca
equilibrarse con el medio ambiente. Asciende por la red de capilares de los
paramentos hasta alturas que dependen del tamaño de los capilares, de su forma
y estructura, de la presión atmosférica y del potencial eléctrico del concreto con
respecto a la fuente de agua.
con cloruros de origen diferente del IV corrosión por - instalaciones no impermeabilizadas en contacto - piscinas
medio marino cloruros con agua que presente un contenido elevado de - pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas de nieve
cloruros, no relacionados con el ambiente marino - estaciones de tratamiento de agua.
- superficies expuestas a sales de deshielo no
impermeabilizadas.
TABLA 5. Clases especificas de exposición relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosión (Tabla
8.2.3.a EHE)
CLASE ESPECÍFICA DE EXPOSICIÓN
Clase Subclase Designación Tipo de proceso DESCRIPCIÓN EJEMPLOS
Química débil Qa ataque químico - elementos situados en ambientes con contenidos de - instalaciones industriales, con sustancias débilmente agresivas
Agresiva sustancias químicas capaces de provocar la alteración según tabla 8.2.3.b.
del concreto con velocidad lenta (ver Tabla 8.2.3.b) - construcciones en proximidades de áreas industriales, con
agresividad débil según tabla 8.2.3.b.
Qb ataque químico - elementos en contacto con agua de mar - dolos, bloques y otros elementos para diques
media - elementos situados en ambientes con contenidos de - estructuras marinas, en general
sustancias químicas capaces de provocar la alteración - instalaciones industriales con sustancias de agresividad media
del concreto con velocidad media (ver Tabla 8.2.3.b) según tabla 8.2.3.b.
- construcciones en proximidades de áreas industriales, con
agresividad media según tabla 8.2.3b.
- instalaciones de conducción y tratamiento de aguas residuales
con sustancias de agresividad media según tabla 8.2.3.b.
fuerte Qc ataque químico - elementos situados en ambientes con contenidos de - instalaciones industriales, con sustancias de agresividad alta de
sustancias químicas capaces de provocar la alteración acuerdo con tabla 8.2.3.b.
del concreto con velocidad rápida (ver Tabla 8.2.3.b) - instalaciones de conducción y tratamiento de aguas residuales,
con sustancias de agresividad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b.
con heladas sin sales H ataque hielo- - elementos situados en contacto frecuente con agua, o - construcciones en zonas de alta montaña
fundentes deshielo zonas con humedad relativa media ambiental en - estaciones invernales
invierno superior al 75%, y que tengan una probabilidad
anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez
temperaturas por debajo de -5ºC
con sales F ataque por sales - elementos destinados al tráfico de vehículos o - tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta montaña
fundentes fundentes peatones en zonas con más de 5 nevadas anuales o
con valor medio de la temperatura mínima en los
meses de invierno inferior a 0ºC
erosión E abrasión - elementos sometidos a desgaste superficial - pilas de puente en cauces muy torrenciales
cavitación - elementos de estructuras hidráulicas en los que la cota - elementos de diques, pantalanes y otras obras de defensa litoral
piezométrica pueda descender por debajo de la presión que se encuentren sometidos a fuertes oleajes
de vapor del agua - pavimentos de concreto
- tuberías de alta presión
TABLA 6. Clasificación de la agresividad química (Tabla 8.2.3.b EHE)
TIPO DE MEDIO PARÁMETROS TIPO DE EXPOSICIÓN
AGRESIVO
Qa Qb Qc
CO2 AGRESIVO
15 - 40 40 – 100 > 100
(mg CO2/ l)
IÓN AMONIO
15 - 30 30 – 60 > 60
(mg NH4+ / l)
IÓN MAGNESIO
300 - 1000 1000 - 3000 > 3000
(mg Mg2+ / l)
IÓN SULFATO
200 - 600 600 - 3000 > 3000
(mg SO42- / l)
RESIDUO SECO
75 – 150 50 – 75 <50
(mg / l)
SUELO GRADO DE
ACIDEZ
> 20 (*) (*)
BAUMANN-
GULLY
IÓN SULFATO
(mg SO42- / kg de 2000 - 3000 3000-12000 > 12000
suelo seco)
elementos
prefabricados y 15 20 25 30 30 35 30 35 (*) (*)
láminas
fck 40 General 15 20 25 30 30 35 30 35 (*) (*)
elementos
prefabricados y 15 20 25 25 25 30 25 30 (*) (*)
láminas
34
(*) El proyectista fijará el recubrimiento al objeto de que se garantice
adecuadamente la protección de las armaduras frente a la acción agresiva
ambiental.
(**) En el caso de clases de exposición H, F ó E, el espesor del recubrimiento
no se verá afectado.
CLASE DE EXPOSICIÓN
Parámetro de Tipo de
dosificación concreto I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
resistencia masa 20 - - - - - - 30 30 35 30 30 30
Mínima Armado 25 25 30 30 30 35 30 30 30 35 30 30 30
(N/mm²) Pretensado 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 30 30 30
TABLA 12. Contenido total de aire para concreto con aire incorporado ( Tabla
C.4.1) [2]
35
TABLA 13. Requisitos expuestos a químicos que impidan el congelamiento
(Tabla C.4.3 ) [2]
36
TABLA 15. Categorías y clases de exposición (Tabla 4.2.1) [2]
CATEGORIA SEVERIDAD CLASE CONDICION
F Congelamiento No es aplicable F0 Concreto no expuesto a ciclos de
y deshielo congelamiento y deshielo
Moderada F1 Concreto expuesto a ciclos de
congelamiento y deshielo y
exposición ocasional a la humedad
Severa F2 Concreto expuesto a ciclos de
congelamiento y deshielo y en
contacto continuo con la humedad.
Muy severa F3 Concreto expuesto a ciclos de
congelamiento y deshielo que estará
en contacto directo con la humedad y
expuesto a productos químicos
descongelables.
S Sulfato Sulfatos solubles Sulfato (SO4)
en agua (SO4) , disuelto en agua
en el suelo % en ppm
peso
No aplicable S0 SO4< 0.10 SO4<150
Moderada S1 0.10 ≤ SO4 < 0.20 150 ≤ SO4 < 1500
Agua marina
Severa S2 0.20 ≤ SO4 ≤ 2.0 1500 ≤ SO4 ≤
10000
Muy severa S3 SO4 > 2.0 SO4 > 10000
P Requiere baja No aplicable P0 En contacto con el agua donde no se
permeabilidad requiere baja permeabilidad.
Requerida P1 En contacto con el agua donde se
requiere baja permeabilidad
C Protección del No aplicable C0 Concreto seco o protegido contra la
refuerzo para la humedad.
corrosión Moderada C1 Concreto expuesto a la humedad,
pero no a una fuente externa de
cloruros.
Severa C2 Concreto expuesto a la humedad y a
una fuente externa de cloruros
provenientes de productos químicos
descongelables, sal, agua, agua de
mar o salpicaduras del mismo origen.
37
TABLA 16. Requisitos para el concreto según la clase de exposición
(Tabla 4.3.1) [2]
Clase de Relación f´c Requisitos mínimos adicionales
exposición agua/cementante min
max MPa
Contenido de aire Limites en
los
cementantes
F0 N/A 17 N/A N/A
F1 0.45 31 Tabla 4.4.1 N/A
F2 0.45 31 Tabla 4.4.1 N/A
F3 0.45 31 Tabla 4.4.1 Tabla 4.4.2
(1)
Tipo de material cementante Aditivo
ASTM C150 ASTM C595 ASTM cloruro de
C1157 Calcio
S0 N/A 17 Sin Sin Sin Sin
restricción en restricción restricción restricción
el tipo en el tipo en el tipo en el tipo
(2)
S1 0.50 28 II IP (MS) IS MS Sin
(<70) (MS) restricción
en el tipo
(3)
S2 0.45 31 V IP (HS) IS HS No se
(<70) (MS) permite
(4)
S3 0.45 31 V Puzolanas IP (HS) y Hs y No se
o escorias puzolanas o puzolanas permite
escorias o o
(6)
IS (<70) escorias
(MS) y
puzolanas o
(5)
escorias
P0 N/A 17 Ninguna
P1 0.50 28 Ninguna
Contenido máximo e iones Requisitos relacionados
de cloruro (CL) soluble en
agua en el concreto, % por
peso de cemento
Concreto Concreto
reforzado preesforzado
C0 N/A 17 1.00 0.06 Ninguno
C1 N/A 17 0.30 0.06
(7)
C2 0.40 35 0.15 0.06 7.7.6, 18.16
(1)
Se puede permitir combinaciones alternativas de materiales cementantes diferentes a los
mencionados en la tabla siempre que sean ensayados para comprobar la resistencia a los sulfatos
y deben cumplir los criterios de 4.5.1
(2)
Para exposición al agua marina, se permiten otros tipos de cementos portland con contenidos de
hasta 10% de C3A si la relación a/c no excede 0.40.
(3)
Se permiten otros tipos de cementos como el tipo IIII y I en exposiciones tipo S1 y S2 si el
38
contenido de C3A es menor al 8 y 5%, respectivamente.
(4)
La cantidad de la fuente especifica de puzolana o escoria que se usa no debe ser inferior a la
cantidad que haya sido determinada por experiencia en mejorar la resistencia a sulfatos cuando se
usa en concretos que contienen cementos tipo V. De manera alternativa, la cantidad de la fuente
especifica de puzolana o escoria que debe usar no debe ser menor a la cantidad ensayada según
la ASTM C1012 y debe cumplir con los requisitos de 4.5.1.
(5)
El contenido de iones cloruros solubles en agua proveniente de los ingredientes incluyendo el
agua, agregados, materiales cementantes y aditivos de las mezclas de concreto deben ser
determinados según los requisitos de ASTM C1218M, a edades que van de 28 a 42 días.
(6)
Se deben cumplir los requisitos de 7.7.5 véase 18.16 para tendones de preesfuerzo no
adheridos.
(7)
Para concretos livianos véase 4.1.2.
39
5.8 RELACION ENTRE PERMEABILIDAD Y POROSIDAD DE CONCRETOS
En la Figura 2 se ilustran los tipos de poros que pueden existir en una matriz
cementante. La permeabilidad no depende de la permeabilidad total, sino de la
porosidad permeable [49].
40
P = Porosidad permeable
C = Porosidad cerrada
S = Porosidad superficial de fondo de saco
Pasta de cemento
- - - - - Posible recorrido de flujo de un gas o un liquido
FIGURA 2. Tipos de porosidad
41
Métodos de medición de ganancia de peso por inmersión total de la
probeta, Método B: S y método ASTM.
Ensayo de absorción superficial, Método ISAT.
Prueba de Figg, método hipodérmico, aire y agua.
Prueba de absorción de la cubierta del concreto, CAT.
Método AUTOCLAM, que evalúa la permeabilidad al agua y al aire.
Aplicación del agua mediante rocío a una presión de 0.5 Kpa durante 24
horas y evaluación de la profundidad de penetración.
Métodos de succión capilar, norma Sueca y norma Suiza.
Técnicas eléctricas de registro periódico para pruebas “in situ”.
Para obtener la porosidad total de una masa de concreto se usa la norma ASTM
C642, “Ensayo de densidad, absorción y porosidad en concreto endurecido”,
método que permite la determinación de la densidad, porcentaje de absorción y el
42
porcentaje de poros en un concreto endurecido. Las muestras utilizadas en este
método pueden ser cilindros, cubos, núcleos con un volumen menor que 350 cm 3.
100
90
80
10´-13 ( cm/ s)
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40
Porosidad capilar (%)
43
5.9 PERMEABILIDAD AL AIRE
Existen diversos dispositivos para medir “in situ” la permeabilidad al aire del
recubrimiento del concreto. Algunos se basan en crear un vacío dentro de una
celda colocada sobre la superficie del material bajo estudio para medir la velocidad
con que la presión retorna al valor de la presión atmosférica; en dicha cámara, al
igual que en los dispositivos para medir la permeabilidad al agua, se debe
asegurar flujo unidireccional [49].
44
difusión de dióxido de carbono en el interior de la matriz cementante del concreto
lo que representa riesgo de corrosión en el refuerzo cuando el frente de
carbonatación avanza a través del recubrimiento hasta alcanzarlo. Éste fenómeno
es función del tiempo, de la humedad del concreto, de la porosidad, que está
directamente relacionada con la relación a/c, y del contenido de materia alcalina
carbonatable. Es decir, que si el elemento de concreto está en contacto con el
aire y si existe dentro de la matriz cementante cal libre, componente que es
siempre un subproducto de la hidratación del cemento, es un asunto de tiempo
que el CO2 del aire se difunda hacia el interior del elemento y eventualmente
alcance el refuerzo produciendo su corrosión.
45
6 FACTORES DE MAYOR INFLUENCIA EN LA PERMEABILIDAD DE LOS
CONCRETOS
46
FIGURA 4. Relaciones entre permeabilidad y mecanismos de transporte en el concreto [53].
De acuerdo con los resultados de la revisión bibliográfica, las principales variables
que influyen, en menor o mayor medida, en la permeabilidad de los concretos son:
Relación agua/cemento.
Finura del cemento
Tiempo de curado.
Presencia de aditivos.
Geometría de la probeta estándar
Diferencia de porosidad de los agregados
Cabeza de presión
Humedad del ambiente
Vacíos por compactación
48
Muchas referencias establecen la variación de la permeabilidad para diferentes
relaciones a/c de acuerdo con el tiempo de hidratación. La siguiente tabla
relaciona valores máximos recomendados de la relación agua/cemento, para
concretos que deben prestar servicio en condiciones de exposición donde se
desea obtener bajas permeabilidades, para darle mayor protección a las
estructuras y así evitar su rápido deterioro.
refuerzo
Ataque severo por sulfatos 0.45 10x10 15
/ 5x10 14
49
Conforme aumenta el tamaño del agregado , el concreto resulta más permeable ,
ya que el aumento del tamaño incrementa las condiciones para generar
asentamiento y la acumulación de agua de sangrado debajo de ellas, además el
aumento del tamaño máximo acentúa la diferencia de las magnitud de los cambios
volumétricos de origen térmico entre la pasta de cemento y los fragmentos
grandes de agregado, generándose microfisuras alrededor de las gravas grandes
que afectan la permeabilidad de las estructuras.
50
6.3 Curado
El curado es el proceso que busca mantener en el concreto una temperatura y un
contenido de humedad adecuados durante los primeros días después del vaciado,
para que puedan desarrollarse las propiedades deseadas. Un buen curado se ve
reflejado en unas adecuadas condiciones de resistencia y durabilidad. Aunque la
cantidad de agua que se utiliza en la mezcla es mayor que la que es necesario
retener en el proceso de curado, la pérdida excesiva de agua en las primeras
horas posteriores al vaciado puede reducir la cantidad retenida de esta hasta
niveles inferiores de los necesarios para la hidratación. En la Figura 5 se muestra
la relación entre el tiempo de curado y la pérdida de agua en la mezcla, para
mezclas con diferentes relaciones agua/cemento.
0.12
0.1
horas ( lt/ m²/horas)
0.08
a / c 0.50
0.06 a / c 0.65
a / c 0.80
0.04
0.02
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo de curado ( dias)
51
HUMEDAD RELATIVA (%) TEMP. CONCRETO (°C)
RAZON DE EVAPORACION
(kg/(m2 h)
De tal manera, partiendo de la temperatura del aire, se traza una línea vertical
hasta la curva correspondiente a la humedad relativa
Luego se traza una línea horizontal hasta la curva representativa de la
temperatura del concreto. A continuación, una línea vertical hasta la recta de
la velocidad del viento imperante Y, por último, una línea horizontal para
encontrar la tasa aproximada de evaporación.
52
tempranas se ve disminuido e, inclusive, anulado. Así mismo, temperaturas
demasiado altas pueden resultar en tiempos de fraguado demasiado cortos.
53
350
Porcentaje de permeabilidad
respecto a la de 60 dias ( %)
300
250
200
150
100
50
0
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo de curado ( dias)
100% 92%
95% 95%
90% 89%
90% 84% 86% 82% 85% 84% 86% 84%
80% 79% 80% 81%
77%
80% 75%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
3 7 28
Edad ( dias)
1 2 3 4 5 6
54
Donde:
1. Sumergido en agua a temperatura ambiente
2. Sin curar.
3. Con curador.
4. Con plástico.
5. Rociado 7 días
6. Rociado 3 días
55
TABLA 20. Comparación de la permeabilidad y la porosidad capilar [15]
Coeficiente de Pasta de cemento
permeabilidad ( m/ s) Porosidad (%) a/c
1.7 x 10 -11 30 0.71
8.0 x 10 -13 28 0.66
3.3 x 10 -14 15 0.48
-15
3.5 x 10 6 0.38
56
Adicionalmente, debe tenerse en cuenta que la permeabilidad al agua del concreto
está influenciada también por el grado de compactación, la presencia de juntas,
fisuras o heterogeneidades, así como la forma del mantenimiento de la estructura
en el tiempo. [31]
57
Adicionalmente a los propios de los materiales, otros factores relacionados con el
diseño y la construcción de estructuras de concreto pueden afectan directamente
la permeabilidad:
Juntas planeadas y/o juntas frías por deficiencias constructivas.
Juntas de construcción mal ejecutadas.
Mala ubicación de juntas operativas.
Cambios volumétricos del concreto no considerados en el análisis
estructural o en exceso de los calculados.
58
7 MECANISMOS DE TRANSPORTE EN EL INTERIOR DEL CONCRETO
7.2 Evaporación
Cambio de fase del agua a temperatura ambiente. Este frente húmedo o interfase
agua-vapor puede producirse en la superficie o al interior generando fenómenos
como la cristalización de sales higroscópicas.
59
TABLA 22. Tamaño de poros [19].
Clasificación según la dimensión de los poros
Microporos < 10-7 m Sin capilaridad
Poros capilares 10-7 – 10-4 m Acción capilar
Poros de aire >10-4 m Sin capilaridad
60
8 PRINCIPALES METODOS PARA LA CUANTIFICACION Y MEDICION DE LA
PERMEABILIDAD DE CONCRETOS Y MORTEROS
61
embargo, la edad del concreto es una variable que influencia significativamente la
medida efectuada, especialmente para concretos a edades tempranas. La
hidratación del cemento es un proceso continuo en el tiempo; sin embargo, la
mayor parte de los cementantes se hidratan entre los primeros 30 a 90 días de
edad del concreto, dependiendo de las características de los cementantes
utilizados y de las condiciones ambientales. Por otra parte, el subproducto de la
hidratación, Ca(OH)2 o cal libre, puede, a su vez, reaccionar con agentes internos
o externos, como puzolanas añadidas a la mezcla o CO 2 del medio ambiente que
penetra la matriz por difusión, reduciendo la permeabilidad en función del tiempo
de reacción. Por todo lo anterior, las medidas de permeabilidad pueden
considerarse más estables para especímenes probados con más de 90 días de
edad. [13].
A continuación se presentan algunos de estos métodos, clasificados de acuerdo
con su mecanismo de funcionamiento.
La norma ASTM C1202 [51] plantea un método donde se mide la resistencia del
concreto al paso de corriente alterna, estimando la permeabilidad de la matriz con
base en la conductividad calculada.
Zhao [37], por su parte, plantea un método alternativo a la norma ASTM C1202,
alternativa usada para medir la resistencia del concreto a la penetración de iones
de cloruro que genera problemas de corrosión en el refuerzo, el cual presenta
ventajas en cuanto a sencillez y ahorro en tiempo.
62
El método propuesto por Zhao puede realizarse en seis horas induciendo un
voltaje que polariza dos soluciones en positivo y negativo obligando a los iones
de cloruro a penetrar en el concreto y tomándose posteriormente las medidas
necesarias.
Otro ensayo de este tipo, es el de la técnica de succión capilar, que se realiza con
el fin de evaluar la capilaridad del concreto. En esta técnica se determinan
parámetros como el coeficiente de absorción capilar, la resistencia a la
penetración de agua y el tiempo de saturación de la probeta. Además se puede
calcular la porosidad total [53].
63
8.3 Métodos basados en aplicación de presión
64
TABLA 24. Comparativo ensayos y procedimientos medida de permeabilidad
2 Voltaje critico Tamaño maximo del Se corta del prisma una muestra de 10 mm de Evaluation of concrete permeability by critical
agregado 25 mm. Cubos de espesor y es secada a 75° C hasta que se obtenga voltage. Xinying Lu, Meixia Chen, Fang Yuan.
150 x 150 x 150 mm. una masa constante. (4 a 7 dias) . Se aplica el voltaje Cement and Concrete Research. Agosto de
Prismas de 100 x 100 x 300 a los electrodos a cierta velocidad en un rango de 10- 1999
mm curados a 20 ° C 1 kV/s.
durante 4 semanas
3 Resistividad electrica Se colocan 4 electrodos humedecidos previamente en Permeabilidad del concreto y su valoracion.
contacto con la superficie de concreto separados 50 Gabriel Gomez
mm haciendo pasar una corriente entre los electrodos
de los extremosy midiendo la diferencia de potencial
entre los electrodos centrales., midiendo la r
65
ENSAYOS BASADO EN INGRESO DE OTROS AGENTES
NOMBRE DESCRIPCION MUESTRA PROCEDIMIENTO RESULTADOS ESQUEMA REFERENCIA
4 Permeabilidad de Celda de aluminio separada en dos Dametro 13 cm y espesor 5 Muestra secada al horno a 105° C Se coloca metanol Development of a permeability apparatus for
concretos y mortero partes, la parte superior de mayor cm. en la celda. Se coloca la muestra en la parte alta de concrete and mortar. Abdullah M Alshamsi,
diametro. Seccion circular la celda y se adhiere con silicona, se sumergen 2/3 Hassan D.A. Imran. Cement and concrete
de la celda en agua research. 23 de dicimenbre de 2001
5 Metodo de absorcion Usado especialmente para concretos Capsula de material impermeable y no corroible Permeabilidad del concreto y su valoracion.
superficial inicial de recubrimiento. Norma BS 81, parte (acrilico o poliester). Se determina el area de agua en Gabriel Gomez
208. no recomendado para valorar la contacto con la muestra . Se recomiendan muestras
permeabilidad del concreto interno. secas. ( preferiblemente al horno a 105° C durante 24
Necesario un sello hermetico del horas). Altura de agua respecto a la superficie
dispositivo.
6 Metodo de la sucion Muestra de 50 mm de Se sumerge en agua aproximadamente 3 mm de la Se determina el valor del Permeabilidad del concreto y su valoracion.
capilar diametro por 50 mm de muestra y se determina a diferentes intervalos de coeficiente de succion capilar a 24 Gabriel Gomez
altura. tiempo la variacion de la masa. horas.
7 Absorcion de agua Se evalua la porosidad del material Se adhiere a la superficie de concreto o mortero un Permeabilidad del concreto y su valoracion.
mediante la medicion de la cantidad de tubo de 10 mm de diametro y 100 mm de longitud y Gabriel Gomez
agua absorbida en un area se llena con agua, determinado la cantidad de agua
determinada. absorbida, en cierto periodo de tiempo.
66
ENSAYOS BASADOS EN PRESION
NOMBRE DESCRIPCION MUESTRA PROCEDIMIENTO RESULTADOS ESQUEMA REFERENCIA
8 Metodo de presion NTC 4483: determinacion de K Muestras cilindricas de 15 x A los 28 dias corte con disco diamantado, se toma Flujo constante: Permeabilidad del concreto y su valoracion.
(coeficiente de permeabilidad). Flujo 30 cm. muestra de 10 mm de espesor. Ensayar minimo tres k= (ρ. L. g. Q) / (P.A). Gabriel Gomez
constante ( concretos alta muestras. Garantizar flujo unidireccional.. Se monta Profundidad de peneatracion:
permeabilidad) y profundidad de en maquina.Presion de 0,7 Mpa durante 4 dias. k= (D². v) / 2. T.h
penetracion ( concretos de baja Saturada la muestra y logrado flujo constante, se
permeabilidad). determ
9 Determinacion de la Permeabilidad al agua bajo presion del Cubica o cilindrica 15 x 20 o Se coloca probeta en dispositivo que permita colocar
En informe debe aparecer: Ensayos de hormigon . Norma española. UNE
permeabilidad hormigon endurecido. Aplicable a 300 mm de arista. probeta con especificaiones dadas. Utilizar agua
identificacion hormigon, forma y 83-310-90
hormigones con alta permeabilidad. destilada o desionizada.. Caras laterales tratamiento
dimensiones de la probeta,
UNE 83-301/302/306 que impida filtracion de agua, garantizando flujo
condiciones de conservacion,
unidireccional. Antes del ensayo se obtienen dens
fecha, densidad aparente, tipo de
agua, temperatura y humedad,
direccion aplicaion del agua,
valores de presion, volumen de
agua para cada n
10 Absorcion capilar Se mide absorcion en una direccion, Muestra de seccion Se coloca la muestra sobre el recipiente con agua Se define grafica i v.s t¨(1/2). Penetration and permeability of concrete. H.
existen dos metodos. El primero se constante. En concretos según el esquema con un nivel no superior 5 mm. Se Ecuacion i = S. t¨(1/2). W . Reinhardt
coloca la muestra en un recipiente con con agregado maximo de 20 deja la muestra un tiempo en el recipiente y lugo se
una superficie libre. El segundo mide la mm con un area minima de pesa para ser introducido nuevamente . Esta medicion
absorcion capilar colocando un absorcion de 100 cm² se hace por lo menos cinco veces. Considerar la
recipiente vertical.
11 Medida por nitrogeno Se taladra una perforacion en la A traves del hueco se introduce Nitrogeno a cierta Permeabilidad del concreto y su valoracion.
a presion muestra de 10 mm de diametro y 40 presion ( un poco mas de 10 bares), determinandose Gabriel Gomez
mm de profundidad, sellando fondo con el tiempo que tarda en disminuir de 10 a 9 bares
anillo de goma. (tiempo de medida de la permebilidad superficial del
concreto)
12 Porosimetria por Se extraen muestras cilindricas perqueñas del Permeabilidad del concreto y su valoracion.
intrusion de mercurio concreto superficial, diametro 25 mm y altura 40 mm Gabriel Gomez
y se colocan en un porosimetro donde se inundan con
mercurio sometido a presion creciente, midiendo para
cada escalon de presion el volumen de mercurio intro
13 Metodo del disco Se hace pasar agua a presion atraves 15 cm de diametro y 4 cm Se determina la cantidad de agua Permeabilidad del concreto y su valoracion.
de un disco de concreto simple de espesor que pasa a intervalos iguales de Gabriel Gomez
tiempo y expesandola como
volumen de agua filtrada por
unidad de area y por unidad de
tiempo. Involucra relacion a/c .
67
9 SELECCIÓN Y DISEÑO DE EQUIPO DE ENSAYO
La propuesta presentada aquí logra desarrollar un equipo que cumple con las
condiciones de garantizar flujo unidireccional y de evitar la salida del flujo a
presión, a un costo menor que el de equipos similares ofrecidos comercialmente.
Para lograr este diseño se contrató la participación de un ingeniero mecánico
quien propuso alternativas y diseñó la alternativa seleccionada por el autor de este
68
trabajo, de manera que se garantizara las condiciones técnicas especificadas en
las NTC 4483.
Luego de ajustar las tuercas, que presionan los platos contra el anillo y la probeta,
se procede a presurizar el agua contra la cara superior de la probeta. El agua
para el ensayo se fuerza así dentro del concreto a una tasa de avance que
69
depende de su permeabilidad, de tal manera que, al terminar el tiempo de 72
horas previsto para el ensayo, el agua puede haber atravesado o no toda la
muestra.
Si el concreto tiene una permeabilidad tal que, pasadas las 72 horas, el frente de
agua no alcanza a atravesar el espesor de la muestra, se procede a realizar un
corte transversal para medir la profundidad de penetración, con base en el cual se
clasifica la permeabilidad de la mezcla evaluada.
Las dimensiones para las probetas cilíndricas son 0.15 m diámetro por 0.1 m de
altura. La probeta, obtenida según la norma NTC 1377 o NTC 550, debe ser
70
cubierta lateralmente con una pintura epóxica para evitar fugas laterales del agua,
siguiendo las indicaciones del fabricante de pinturas, para ser posteriormente
cubierta con un anillo de Neopreno de calibre 3/16”.
Una vez el conjunto del dispositivo esté ensamblado, se coloca sobre la mesa de
recolección de agua y se realizan las conexiones de los acoples de la tubería de
acuerdo con las indicaciones dadas en el plano de montaje.
Nota: La apertura de las válvulas debe realizarse suavemente para evitar cualquier
incremento súbito en la presión al interior de la celda, lo que podría afectar el sello
del dispositivo.
Una vez se asegure de eliminar todo el aire de la celda, cerrar la válvula inferior
(válvula de desahogo) del cilindro de estanqueidad, la válvula de desahogo de la
tapa superior y la de suministro del tanque y proceder a presurizar el tanque
accionando el regulador de presión del aire comprimido ubicado a la entrada del
71
tanque hasta 0.5 MPa (72.52 psi aproximadamente) que es la presión sugerida por
la norma NTC 4483.
72
FIGURA 10. Dispositivo de medición de permeabilidad de concretos
73
FIGURA 11. Detalle de la celda
74
TABLA 25. Partes del equipo de medición de
permeabilidad
Ref. Descrip ción Cant. Pl. Ref Mate rial Espe cif ica ciones Obse vaciones
FACULTAD DE MINAS
ESCUELA DE I NGENERI A MECANICA Y ELECTRICA
Esc:
UN Dise ño:
Aprobo:
Dibu jo:
Reviso:
Fecha:
Modelo:
Pl.No:
75
10 VALORES DE COMPARACION Y ESTABLECIMIENTO DE RELACIONES
DE LOS DIFERENTES VALORES
Algunas propuestas evalúan el paso del flujo de agua como una variación de la
NTC 4483, tal es el ensayo referenciado en [25], donde se somete la muestra a
una presión de 0.40 bar y basado en los resultados presentados y en experiencias
previas, se sugiere que el concreto encontrado normalmente en estructuras puede
clasificarse en cinco grupos, en función del paso del flujo de agua. El método
utilizado para definir estos valores fue una adaptación del método a presión,
76
aunque no se sustenta el porqué de la variación en la presión, ni se referencia en
alguna normativa.
Como valores de referencia para este ensayo, aparece el estudio realizado por
Torrent [59], el cual adapto un equipo con el ánimo de medir el coeficiente de
77
permeabilidad (kT) del recubrimiento del concreto y define una relación o
clasificación en cuanto a las características de la calidad de la superficie del
concreto que va desde 1 (muy buena calidad) hasta 5 (mala calidad de superficie).
Esta propuesta fue desarrollada a partir de una relación establecida con los
valores obtenidos al utilizar el método de la succión capilar.
TABLA 29. Permeabilidad del concreto por succión capilar con equipo de
Torrent [59]
-16 2
Índice kT x10 m Calidad del Concreto en la superficie
1 < 0.01 Muy bueno
2 0.01 – 0.1 Bueno
3 0.1 – 1.0 Normal
4 1.0 – 10 Malo
5 > 10 Muy malo
78
TABLA 30. Permeabilidad al aire del concreto [15]
Índice de permeabilidad al aire ( Ln (mBar)/ min)
Rango Clasificación
<0.1 Bajo
0.1-0.5 Medio
0.5-0.9 Alto
>0.9 Muy alto
Relación a/c: a menor cantidad de agua, los procesos de hidratación del concreto
serán más uniformes, haciendo que se generen menores espacios entre las
moléculas de cemento hidratadas dándose una pasta más densa, menos porosa y
menos permeable.
79
10.6 CUADRO COMPARATIVO DE VALORES DE REFERENCIA Y NIVELES DE PERMEABILDAD
Índice de PERMEABILIDAD
MEDIDA DE LA
Resistencia permeabilidad al CON AIRE
NTC 4483 PERMEABILIDAD DEL
(Ohm) aire TORRENT
CONCRETO “IN SITU”
( Ln (mBar)/ min) ( kT x10-16 m2)
80
PERMEABILIDAD V.S RELACIÓN A/C
15 14
Exposición a la
7.5 x10 / 2.5 x10 intemperie en
14 14
lugares de clima 5x10 / 10x10
Alto riesgo de corrosión del
0,4 refuerzo
0,53 frio (por efecto
de congelación y
deshielo y sales
Muy alta congelantes)
Ataque severo por sulfatos y/o
0,45 mediano riesgo de corrosión del 10x10 15
/ 5x10 14
acero de refuerzo.
Ataque moderado por sulfatos y/o
14 14
0,5 riego moderado de corrosión del 2.5 x10 / 7.5 x10
acero de refuerzo
Alta
Media
Moderada
Baja
Muy baja
81
11 ESPECIFICACIONES PARA PERMEABILIDAD EN EL DISEÑO DE
MEZCLAS
82
Se identifican las condiciones de exposición del concreto ante agentes dañinos de
cualquier índole de acuerdo con la Tabla 4 y la Tabla 5. De acuerdo con esta
clasificación, se definen los siguientes parámetros de diseño: la anchura máxima
permitida de fisura, Tabla 7, la máxima relación agua cemento, el mínimo
contenido de cemento y el aire incluido requerido, Tablas 8 y 9, y, por último, la
resistencia mínima a la compresión, Tabla 11.
83
CLASE GENERAL DE EXPOSICIÓN
ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS
Tipo de proceso
(mm)
Permeabilidad mínima
Máxima mínimo contenido de
Designación
Necesidad de concreto
máxima de
Subclase relación a/c MPa cemento (*)
Clase
fisura (mm)
impermeable
(kg/m³)
requerida
NTC 4483
Resistencia Resistencia
Concreto pretensado
Concreto pretensado
Concreto pretensado
Concreto pretensado
Concreto reforzado
Concreto reforzado
Concreto reforzado
Concreto reforzado
25-40 N/mm² > 40 N/mm²
prefabricados
prefabricados
General
General
No agresiva 10-12-10-10
I Alta 0.65 0.60 17 17 0.4 0.2 250 275 No 20 15 15 15
Ninguno m/s
Normal Corrosión de
Humedad Descomp
IIa origen diferente Moderada <30 mm 0.60 0.60 17 17 0.3 275 300 No 25 20 20 20
alta resión
de los cloruros
Corrosión de
Humedad Descomp
IIb origen diferente Media <10-12 m/s 0.55 0.55 17 1 0.3 300 300 Si 30 25 25 25
Exposición media resión
de los cloruros
relativas a la Descomp
Marina Corrosión por Si
corrosión de las Aérea IIIa Baja 30-50 mm 0.50 0.50 28 28 0.2 300 300 35 30 30 25
cloruros resión
armaduras
Descomp
Corrosión por Si
Sumergida IIIb Baja 30-50 mm 0.50 0.45 28 31 0.2 325 325 35 30 30 25
cloruros resión
Descomp
En zona de Corrosión por Si
IIIc Muy Baja >60 mm 0.45 0.45 31 31 0.1 350 350 40 35 35 30
mareas cloruros resión
84
Química Débil Descomp
Qa Ataque químico Baja 30-50 mm 0.50 0.50 28 28 0.1 325 325 - 40 35 35 30
Agresiva resión
Descomp
Media
Qb Ataque químico Baja 30-50 mm 0.50 0.45 28 31 0.1
resión 350 350 - * * * *
Exposición Fuerte Descomp
relativas a otros
Qc Ataque químico Muy Baja >60 mm 0.45 0.45 31 31 0.1
resión 350 350 - * * * *
procesos de Con Sin sales H Ataque hielo-
deterioro heladas fundentes deshielo
Moderada <30 mm 0.55 0.55 17 17 0.3 0.2 300 300 - ** ** ** **
distintos de la Descomp
Con sales Ataque por
corrosión
fundentes
F
sales fundentes
Baja 30-50 mm 0.50 0.50 28 28 0.2
resión 325 325 - ** ** ** **
Erosión E Abrasi
Descomp
ón
cavitac
-- Media <10-12 m/s 0.50 0.50 28 28 -
resión 300 300 - ** ** ** **
ión
NOTA: Se recomienda para los casos donde se plantean permeabilidades bajas, muy bajas o moderadas la necesidad de realizar
ensayos de permeabilidad a las muestras con el ánimo de verificar las características de la muestra.
RECUBRIMIENTOS MINIMOS
(*) El proyectista fijará el recubrimiento de acuerdo con las especificaciones de las normas vigentes aplicables para cada elemento
estructural revisando que no sea inferior al valor indicado en esta tabla para efectos de durabilidad.
(**) Valor mínimo especificado por las normas vigentes aplicables.
85
12 CONCLUSIONES
86
Menos del 30 % del agua empleada para la elaboración del concreto se utiliza
en el proceso de hidratación; el resto, al evaporarse, conforma la porosidad
total del concreto fraguado.
87
La permeabilidad en función de la resistencia al paso de corriente alterna se
puede considerar baja para valores por encima de 650 Ohm.
88
13 RECOMENDACIONES
89
14 BIBLIOGRAFÍA
[2] ACI 318. Código de diseño del Hormigón Armado. American concrete institute.
2005. E.E.U.U.
[3] ANDRADE, M.C.; Frías, M.; Aarup, B. “Durabilidad del "Compact Reinforced
Composite" (CRC): un hormigón de ultra alta resistencia”. Inst. Cienc. Constr.
"Eduardo Torroja" [CSIC], Madrid, España; Aalborg Portland A/S, Dinamarca
Revista: Hormigón y
[7] BASHEER. A.E. long. Influence of coarse agrégate on the permeation durability
and microstructure characteristics of ordinary Pórtland cement concrete.
Construction and Building Materials. April 2005.
90
[8] BASHEER, Lulu, U. Joerg Kroppb, David J. Clelandc. “Assessment of the
durability of concrete from its permeation properties: a review Construction and
building”
Materials
[9] C. M. DRY. Articulo “Three designs for the internal release of sealants,
adhesives, and waterproofing chemicals into concrete to reduce permeability”.
Cement and Concrete Research, Volume 30, Issue 12, December 2000, Pages
1969-1977.
91
[16] GALLIGO Estévez, J.M.; Rodríguez García, F. Estudio comparativo sobre las
limitaciones de permeabilidad del hormigón en las normativas española y Europea.
Cent. Estud. Carret. [CEDEX], Madrid, España. Lab. Cent. Estruct. Mater.
[CEDEX], Madrid, España. Revista Hormigón y acero .
[18] GARCIA DE ARRIBA, R.; Diez-Cascon Sagrado, J.; Polanco Madrazo, J.A.
” Determinación de la porosidad y la permeabilidad del hormigón endurecido”
Esc. Tec. Super. Ing. Caminos, Santander, España. Revista: Hormigón y acero
92
[23] LEEMING, M. B. “Standard tests for repair materials and coatings for concrete:
Part 2. Permeability Tests “. London: Construction Industry Research and
Information Association, 1993.
[24] LONG, P.A.M. Basheer and F.r. Montgomery. In situ permeability testing. A
basis for service life prediction.
[26] Manual de tecnología del concreto. Sección 3. UNAM. Mexico, 1994. Editorial
Limusa.
93
[31] MEDINA CORREA, Angela Maria. “Durabilidad de morteros y hormigones”
Trabajo dirigido de grado. 1998. Universidad Nacional de Colombia
[39] Norma ACI 308-81. Traducción Notas técnicas ICPC. Practica estandar para
el curado del concreto. Norma ACI 308-81. Traducción Notas técnicas ICPC.
94
[40] NORMA ESPAÑOLA. Ensayos del hormigón.
“Determinación de la permeabilidad. “.UNE 83-310-90
[44] P. J. TUMIDAJSKI and B. Lin. Articulo “On the Validity of the Katz-Thompson
Equation for Permeabilities in Concrete”. Revista Cement and Concrete Research,
Volume 28, Issue 5, May 1998, Pages 643-647
95
[49] SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Nuevas tendencias en las especificaciones
de mezclas de concreto. Articulo revista Noticreto numero 73.
[51]T. J. ZHAO, Z. H. Zhou, J. Q. Zhu and N. Q. Feng. Articulo “An Alternating Test
Method for Concrete Permeability”. Cement and Concrete Research, Volumen 28,
Issue 1, January 1998, Pages 7-12.
[56] WANG Kejin, Daniel C. Jansen, Surendra P. Shah and Alan F. Karr. Articulo
“Permeability study of cracked concrete”. Cement and Concrete Research, Volume
27, Issue 3, March 1997, Pages 381-393.
[57] XINYING Lu, Meixia Chen and Fang Yuan. Articulo “Evaluation of concrete
permeability by critical voltage”. Cement and Concrete Research, Volume 30,
Issue 6, June 2000, Pages 973-975
96
[58] YOUNG J.F. A review of the pore structure of cement paste and concrete and
its influence on permeability.
97
15 ANEXOS
98
NOTAS:
El material a utilizar puede ser acero inoxidable en lugar de bronce, esto
para disminuir los costos de fabricación, pues así no habría necesidad de
elaborar modelos en madera.
La tubería necesaria para el montaje depende de las condiciones del lugar
de trabajo.
El equipo necesario para el montaje depende de su existencia en el lugar
de trabajo.
El costo del maquinado es el valor que más puede presentar variación,
pues depende del diseño final de los ajustes y tolerancias y por supuesto
del material elegido.
99
15.2 ANEXO 1. FOTOGRAFIAS EN MEDELLIN
FOTO 1
Humedad en losa de cubierta, producto de la acumulación y empozamiento de
agua por la ausencia de pendiente y sistema de evacuación, de igual forma se
observa deflexión de la losa, posiblemente por sobrecarga.
FOTO 2
Eflorescencias en muros y losas de entrepiso de edificación de cuatro niveles en el
barrio Niquitao de Medellín, en la cual por condiciones de abandono y mal diseño
se desplomo la cubierta.
FOTO 3
100
Eflorescencias en muro de contención, por ausencia de tratamiento o
impermeabilización y cuyo contacto directo con el suelo genera humedades y
manchas por la humedad y concentración de sustancias en el suelo colindante.
FOTO 4
Humedad en muro de concreto macizo en sótano de vivienda donde la humedad
propia del suelo y el agua proveniente de posibles fugas en las redes de servicios
públicos en la vía aledaña generan manchas y desprendimientos.
101
FOTO 5
Inadecuada colocación y deterioro de lagrimal en muro de cerramiento en patio de
vivienda donde se generan manchas producto del escurrimiento del agua.
FOTO 6
Desprendimiento de revoque por humedad en ventana que genera condiciones de
intemperie.
102
FOTO 7
Humedad en muro de concreto sometido a ciclos de humedecimiento secado
producto de la variación del nivel del agua de la quebrada en el barrio la mansión
de Medellín.
FOTO 8
Rotura de tubería en losa de entrepiso de vivienda de dos niveles en el barrio
francisco Antonio Zea, Medellín.
103
FOTO 9
Humedad en zona de zócalo por ascenso de agua por capilaridad, por la ausencia
de entresuelo e impermeabilización de cimentación, Barrio Carlos E. Restrepo,
Medellín.
FOTO 10
Humedad en losa de terraza por ausencia tratamiento y adecuado sistema de
evacuación de aguas lluvias.
104
FOTO 11
Inadecuada mezcla y vaciado en unión de columna y vigas, en vivienda de dos
pisos en ladera, barrio Cucaracho, Medellín.
FOTO 12
Humedad en sillares que favorece el crecimiento de musgos
105
FOTO 13
Manchas en fachadas por escurrimiento inadecuado de aguas.
FOTO 14
Eflorescencias por filtracion de aguas desde la parte superior (terraza)
106
FOTO 15
Tratamiento de terrazas con mantos asfalticos, sin embargo no se evita el
empozamiento de agua.
FOTO 16
Mancahas en fachada.
107
FOTO 17
Deterioro de concreto en cornisas
FOTO 18
Eflorescencias y manchas.
108