Manuteno Efetiva e Competitiva

Marcelo Albuquerque de Oliveira (1)

Resumo Existem vrias tcnicas para gerenciamento de manuteno disponveis, com uma gama de alternativas, facilidades e complexidades. E, dentre elas, destaca-se a manuteno centrada em confiabilidade, ou simplesmente RCM. Entre os objetivos deste estudo, so relevantes a melhoria dos processos de manuteno e o aumento da confiabilidade do equipamento, que ir resultar em uma maior disponibilidade do mesmo e uma menor incidncia de acidentes envolvendo os usurios. Isso tambm permite uma definio mais objetiva das tarefas de manuteno a serem aplicadas, visando o equilbrio e reduo dos custos de manuteno gerados, que caracteriza o objetivo final deste trabalho a ser aplicado num ambiente de laboratrio de anlise de falhas e testes.

1. INTRODUO Em pocas passadas o desenvolvimento do produto e a engenharia de manufatura foram as prioridades dominantes no meio industrial, sendo a operao e a manuteno um lugar secundrio nas prioridades e estratgias das empresas. Algum tempo depois, tanto a operao como a manuteno passaram a ocupar papel de destaque, influenciando nas estratgias e prioridades de uma organizao. Muitos desafios e oportunidades abriram-se desde ento, pois a busca por uma maior eficincia operacional levou ao desenvolvimento e aplicao de prticas de manuteno mais modernas, ou simplesmente fez com que algumas aes nesse sentido fossem iniciadas. Alguns desses pequenos problemas so listados abaixo e comumente fazem parte do cotidiano das equipes de manuteno de muitas empresas: Manuteno proativa insuficiente; Repetio de problemas de forma freqente; Atividades de manuteno mal planejadas ou errneas; Prticas de manuteno no formalizadas ou no institucionalizadas; Manuteno preventiva conservativa e desnecessria; Falta de rastreabilidade e visibilidade do programa de manuteno; Introduo de novos processos e equipamentos de forma ineficiente; Obsolescncia dos planos de manuteno;
(1) INdT - Engenheiro Eletricista, Doutorando em Engenharia Industrial e Pesquisador do Instituto Nokia de Tecnologia

Variao nos processos de manuteno em diferentes plantas da empresa ( mesmos processos e equipamentos envolvidos com diferentes estratgias e abordagens para a funo manuteno); Uso ineficiente das tcnicas de manuteno preditiva, podendo at mesmo citar a inexistncia desta prtica; Falta de comprometimento a mdio e longo prazos; No emprego da regra 80/20. Para alcanar o que chamamos de WCM ( World Class Maintenance ) manuteno de classe mundial, faz-se necessrio a melhoria dos processos de manuteno ora adotados, no de forma relativa, mas fazendo com que as etapas adotadas como preventivas sejam revitalizadas por meio do uso da tcnica de RCM ( Reliability Centered Maintenance ). Uma das caractersticas da RCM fornecer um mtodo estruturado para selecionar as atividades de manuteno para qualquer processo produtivo. O mtodo formado por um conjunto de passos bem definidos, os quais precisam ser seguidos em forma seqencial para responder s questes formuladas pela RCM e garantir os resultados desejados. O objetivo central deste trabalho de mostrar o resultado da aplicao de tcnicas modernas de manuteno, com o intuito de desenvolver um sistema de gesto e controle de manuteno no laboratrio de pesquisa que pudesse, ao mesmo tempo, determinar os perodos de manuteno para equipamentos do laboratrio, bem como as classes a serem aplicadas, visando otimizao dos ativos e reduo de custos de manuteno de forma inteligente. Um conceito e aplicao de tcnicas mais modernas que nos auxilie no controle e preveno de falhas em um determinado processo, aliando resultados prticos com metodologias de trabalho eficientes, com posterior aplicao nos processos produtivos da empresa. Com isso, podemos propor algumas orientaes para que se alcance o nvel de classe mundial nos processos de manuteno: Enxergar a manuteno como um Centro de Lucratividade ( PROFIT CENTER ); Focar recursos para se obter o melhor ROI ( return of investment retorno sobre investimento ); Evitar a manuteno intrusiva; Empregar um sistema de gerenciamento efetivo. Uma das caractersticas da RCM fornecer um mtodo estruturado para selecionar as atividades de manuteno para qualquer processo produtivo. O mtodo formado por um conjunto de passos bem definidos, os quais precisam ser seguidos em forma seqencial para responder s questes formuladas pela RCM e garantir os resultados desejados. Isto posto, o conceito fundamental e resumido da RCM consiste em: aplicar a manuteno mais adequada a cada modo de falha.

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2. MANUTENO EFETIVA E COMPETITIVA A manuteno s cumpre realmente seu papel quando chega antes e consegue prever possveis acontecimentos que possam paralisar e prejudicar a produo, com conseqente perda de volume, aumento das despesas da operao e reduo das margens do negcio. Quando a manuteno preventiva, criteriosa e competente, os riscos de provocar os impactos acima so minimizados e a equipe de manuteno fica fora do foco das preocupaes da direo da empresa. Como conseqncia, h uma tend6encia de julgamento precoce de que a manuteno tem excesso de recursos e, portanto, pode ter ser oramento reduzido. Entretanto, isso se constitui num erro estratgico para reduo de custos, pois o que acaba realmente acontecendo a reduo das prticas preventivas e preditivas, com um significativo aumento das aes corretivas. Prtica corretiva o incio da espiral indesejvel que leva as empresas ao caos da ineficincia e rpida deteriorao da operao. E as razes so muito simples de entender, uma vez que o evento que a dispara sempre ocorre durante o processo de produo e sua correo implica em parar a produo para executar o conserto. Portanto, conceitualmente, fazer manuteno pr supe faz-la preventivamente, caso contrrio trata-se de uma ao sumria de reparo. O que se procura, no entanto, minimizar as prticas corretivas com tendncia assinttica. Convm suportar esta idia com a gama de ferramentas disponveis para o melhor gerenciamento da manuteno e o estudo das falhas. Na realidade, a necessidade vital de aes preditivas e preventivas teve sua origem com a escala de volume de produo e crescente automao da atividade industrial. Nessas condies que conseguimos sentir o potencial das aes de manuteno programada. importante dar-se conta que com o nvel de mecanizao da fbrica e a operao de produo no limite de capacidade fundamental que se apure a manuteno preventiva, bem como se mantenha sob estreito controle os indicadores de eficincia da fbrica, como: OEE, FRC, MTBF, MTTR, aliado aos indicadores de qualidade. Tambm igualmente importante que seja entendido que uma equipe de manuteno um grupo seleto de especialistas que no se constri overnight, exige dedicao, empenho, treinamento, formao, sensibilidade para problemas operacionais e esprito vanguardista, pois promover o conserto de algo que quebrou efetivamente simples. O difcil chegar antes de sua manifestao prtica. Uma considerao importante do insucesso da administrao dos servios de manuteno embaixo da gerncia de produo exatamente o imediatismo exacerbado, tanto na soluo das falhas de equipamentos como nas prioridades oramentrias. Outra falha freqente na administrao da atividade produtiva a no vinculao dos resultados da produo com a eficincia da manuteno. Portanto, e por este motivo, os indicadores, hoje universais, como o OEE (overall equipment efectiveness), MTBF (mean time between failure), MTTR (mean time to repair), aliados a indicadores especficos de qualidade do produto, interna e externa (pelos clientes consumidores), parametrizam o desempenho da manuteno.

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3. CONCLUSO
A metodologia RCM produz um conjunto de atividades aplicveis e efetivas, que so apropriadas para prevenir ou reduzir as conseqncias de falhas funcionais. Muitos mdulos e teorias tm sido propostos para analisar e suportar o processo decisrio de definio da freqncia da manuteno. Os modelos mais usuais so: Explorao da Idade ( Age Exploration ) Diagrama de Influncia rvore de Eventos Teoria dos Jogos Teoria Bayseana Processos Markovianos Decises Multicritrios. O sucesso da implementao da RCM depende no s da experincia prtica e fundamentao terica de seus processos, mas tambm da adequao dos meios organizacionais e de planejamento utilizados. Por ser uma metodologia bem estruturada, exige-se um nvel compatvel de organizao dos processos administrativos e de suporte, especialmente na aplicao a sistemas industriais complexos, sem os quais estaro comprometidos os resultados esperados. A maioria dos procedimentos inclui alguns ou todos os sete passos exigidos a seguir: Preparaes iniciais Selecionar o equipamento a ser analisado Identificar as funes Identificar falhas funcionais Identificar e avaliar ( categorizar ) os efeitos da falha Identificar as causas das falhas Selecionar as tarefas de manuteno. Algumas etapas bsicas so necessrias para a conduo e aplicao desta metodologia, a saber: Time deve ser multifuncional. Definir a abrangncia da anlise ( item, componente, subsistema, sistema ou planta ). Recomenda-se uma anlise top-down. Descrever os sistemas em forma de diagrama de blocos funcionais, hierarquias, interfaces, esquemas, planos de manuteno e etc. Detectar falhas funcionais ( falha total ao executar uma funo, desempenho ineficiente de uma funo, sub-desempenho de uma funo, mais desempenho de uma funo, executando uma funo involuntria, etc. ). Determinar a lista de tarefas aplicveis e selecionar aquela que alcanar os objetivos pr-determinados. No caso dos equipamentos do laboratrio de anlise, a metodologia nos auxiliou a encontrar o intervalo timo para as atividades de manuteno,
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bem como na negociao de contratos de atividades mais realsticos, conforme o novo plano adotado. Propiciou sincronizar as atividades de calibrao e manuteno baseada na utilizao real do equipamento. Como etapa adicional, implementar a metodologia para os demais equipamentos do parque, mesmo considerando um nvel moderado de utilizao.

4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. LEVITT, Joel, The Handbook of Maintenance Management, 1st Edition, New York-NY, 1997. 2. HIGGINS, Lindley R., MOBLEY, R. Keith, Maintenance Engineering Handbook, 6st Edition, McGraw-Hill, 2002. 3. MOUBRAY, John, Manuteno Centrada em Confiabilidade, 2nd Edition, Aladon Ltd, 2000. 4. SMITH, Anthony M., HINCHCLIFFE, Glenn R., RCM - Gateway to World Class Maintenance, 1st Edition, Elsevier Butterworth-Heinemann, 2004. 5. BLOOM, Neil, Reliability Centered Maintenance (RCM) - Implementation Made Simple, 1st Edition, McGraw-Hill, 2005. 6. OLIVEIRA, M.A, RCM: Gesto eficaz de ativos, 8 SIC, Curitiba, 2009 7. OLIVEIRA, M.A, Aplicao da Confiabilidade em processos produtivos, 7 SIC, Florianpolis, 2008.

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