Universitatea Tehnica Gheorghe Asachi Facultatea de Inginerie Chimica si Protectia Mediului Specializare Managementul Mediului

Industria de fabricare a produselor farmaceutice Studiu de caz SC Antibiotice SA

Iai 2011

1. Prezentarea general a industriei farmaceutice Industria produselor farmaceutice, ramur important a industriei chimice se caracterizeaz printr-un ritm nalt de dezvoltare pe plan mondial i naional, iar arsenalul substanelor medicamentoase se mbogete mereu cu noi produse valoroase obinute prin sintez, biosintez, semisintez sau extrecie din plante sau organe animale. Medicamentele sunt substane organice sau anorganice naturale sau de sintez care prezint n doze foarte mici, anumite aciuni farmacodinamice. O definiie mai exact a fost dat de OMS, conform creia orice substan sau produs utilizat spre a modifica sau explora un sistem fiziologic sau o stare patologic n interesul individului cruia este administrat se numete medicament. Principiile active care intr n compoziia medicamentelor se numesc substane medicamentoase sau produse farmaceutice. Industria farmaceutic, unul din cele mai eficiente sectore ale industrei chimice, se caracterizeaz n esen prin: Valorificarea superioar a materiilor prime furnizate din industria organic i petrochimic; Obinerea unei game largi de medicamente printr-un numr redus de transformri chimice; Existena seciilor specializate pe un anumit produs, alturi de instalaiile cu caracter universal; Asimilarea permanent de produse noi; mbuntirea calitii medicamentelor prin modelarea i optimizarea

tehnologiilor existente; Perfecionarea continu a tehnologiilor i a utilajelor n care acestea se realizeaz. Industria farmaceutic include fabricarea, extragerea, prelucrarea, purificarea i ambalarea materialelor chimice pentru a fi utilizate ca medicamente pentru oameni sau animale. Fabricarea medicamentelor este mprit n dou etape. Prima etap, la care se face referire de obicei ca prelucrare primar, este producerea de substane active. Cea de-a doua etap, de prelucrare secundar este conversia substanelor active n produse potrivite pentru administrare.

Produsele sunt disponibile sub mai multe forme: comprimate, capsule, lichide (care pot fi sub form de soluii, suspemsii, emulsii, geluri), creme, unguente i aerosoli. Numrul foarte mare de medicamente, cunoscute i utilizate n prezent a pus problema clasificrii lor. Pentru aceasta au fost propuse mai multe criterii, dintre care dou au fost adoptate i anume: clasificarea dup structura chimic i clasificarea dup aciunea farmacologic. Clasificarea dup structura chimic are avantajul de a grupa medicamentele pe clase chimice i funciuni organice, dar nu ine seam de aplicaiile terapeutice ale acestora i prin aceasta este rupt de practic. Mai mult, produse din aceeai clas au aciuni fiziologice total diferite. Astfel naftazolina i tolazolinul dei sunt imidazoline au aciuni farmacologice opuse i anume: prima este un medicament vasoconstrictor, iar a doua vasodilatator periferic. Clasificarea dup aciunea farmacologic are avantajul de a grupa, pe aciuni farmacoterapeutice, toate tipurile de substae cu efect biologic apropiat sau sinergic. Din acest punct de vedere medicamentele se clasific n dou clase principale: o Medicamente chimioterapeutice o Medicamente simptomatice Medicamente simptomatice, denumite uneori i ageni farmacodinamici, stimuleaz sau deprim funciile fiziologice sau biochimice ntr-un mod care poate fi prevzut astfel nct acestea s poat fi utilizate pentru a modifica evoluia unei boli. Ele nu acioneaz asupra cauzei care produce mbolnvirea, dar anihileaz fnomenele anormale i simptomele provocate de boal. Din aceast clas fac parte: medicamentele sistemului nervos central i vegetativ, medicamente cardiovasculare, medicamente antihistaminice, medicamente hipoglicemice,

medicamente anestezice locale, medicamente diuretice, vitamine, hormoni. Medicamentele chimioterapeutice, denumite i etiologice, acioneaz direct asupra cauzei care produce mbolnvirea, iar distrugerea microorganismelor patogene favorizeaz vindecarea organismului bolnav. Din aceast clas fac parte: sulfamide, antibiotice, medicamente antituberculoase, medicamente antimalarice, medicamente antiseptice i dezinfectante, medicamente cu aciune citostatic. Materiile prime utilizate n fabricarea medicamentelor i ridic valoarea, prin transformarea n intermediari, de 30-35 ori, iar prin transformarea acestora n medicamente valoarea crete de aproximativ 100 ori. Aceste date ilustreaz foarte clar rentabilitatea deosebit a industriei farmaceutice.

Pentru fabricarea medicamentelor solicitate n cantiti mari se folosesc instalaii specializate pentru o anume tehnologie, iar produsele foarte active, solicitate n cantiti mici, se fabric n instalaii universale, specializate pe tipuri de tehnologii nrudite. Utilizarea instalaiilor universale asigur economicitate produselor de mic tonaj, iar pentru mbuntirea calitii produselor se impune optimizarea tehnologiilor i alegerea judicioas a utilajelor, din instalaia universal, n care urmeaz a se realiza transformarea chimic. Aceast cerin trebuie s fie obligatorie pentru industria farmaceutic, deoarece utilizarea unui reactor neadecvat conduce la produs impur, iar purificarea, prin randamentele sale i costul operaiei, mrete inutil cheltuielile de fabricaie. Din aceste motive instalaiile universale trebuie s fie mobile, uor de adaptat i s prezinte siguram n exploatare. Principalele etape de fabricare sunt: Pregtirea procesului de transformare a materiilor prime n intermediari; Introducerea unor grupuri funcionale; Cuplare i esterificare; Procese de separare; Purificarea produsului final. n plus la aceste etape se pot aduga i alti pai de preparare a produselor care includ granulare, uscare, presare, imprimare i acoperire, umplere i ambalare. Fiecare dintre acesti pai ar putea genera emisii atmosferice, eflueni lichizi i deeuri solide. Ridicarea continu a calitii produselor i perfecionarea tehnologiilor i utilajelor constituie obiectivul principal al ntregii activiti a specialitilor din industria farmaceutic.

Emisii rezultate din proces Diversele procese din industria farmaceutic utilizeaz numeroase materii prime i genereaz emisii i deeuri. n general emisiile i deeurile generate depind de materiile prime i echipamentele utilizate, precum i de procesul de fabricaie adoptat.

Emisiile atmosferice Emisiile atmosferice pot rezulta din utilizarea solvenilor volatili. Principalii poluani atmosferici sunt compuii organici volatili (COV) i pulberile n suspensie.

n industria farmaceutic utilizarea usctoarelor reprezint principala surs de emisii atmosferice. n plus fa de pierderile de solveni din timpul uscrii, ncrcarea i decsrcarea manual a usctoarelor poate genera vapori de solveni n mediul nconjurtor. COV sunt de asemenea generai din reacie i din msurile de separare prin supapele reactorului. O alt surs a emisiilor de COV o reprezint centrifugele. Apele uzate Efluentii lichizi rezult ca urmare a folosirii apei n diverse procese industriale, direct n procesul tehnologic sau n operaii auxiliare. Principala surs de ap uzat este apa de splare a echipamnetelor care poate conine reziduuri organice toxice cu o compoziie variabil funcie de produsul fabricat, materiile prime folosite n proces. Apele de rcire sunt n mod normal recirculate Compoziia chimic a apelor uzate industriale se caracterizeaz printr-o mare diversitate, putnd conine germeni patogeni, suspensii, substane organice uor biodegradabile, dar mai ales substane chimice toxice. Unele ape uzate pot conine mercur 0,1- 4 mg/l, cadmiu (10- 600 mg/l), izomeri de hexaclorciclohexan, 1,2-dicloretan i solveni. n mod caracteristic, 2000 mg/l CBO5, 4000 mg/l CCO mpreun cu 240 mg/l solide n suspensie i pn la 64 mg/l fenol sunt eliberate cu apele uzate. Deeuri Deeurile din industria farmaceutic includ produse sau materii prime uzate, solveni uzai, reziduuri de reacie, reactivi chimici utilizai, pulberi de la filtrare sau de la echipamentele de control al polurii aerului, deeuri de laborator, scurgeri, precum i deeuri generate n timpul ambalrii produsului final. Deeurile solide de mare importan includ nmolurile reziduale, catalizatorii epuizai i reziduurile de la filtrare. Aproximativ 200 kg de deeuri solide sunt generate pe tona de medicamente fabricate. Unele deeuri solide conin solveni uzai i alte substane organice toxice.

2. Impactul industriei farmaceutice asupra mediului Acum mai bine de zece ani, Agenia European pentru Mediu (EEA), dar i alte organizaii atrgeau atenia asupra impactului produselor farmaceutice asupra mediului. De atunci, interesul pentru acest domeniu a crescut constant, mai multe proiecte de cercetare finanate att de Uniunea European, ct i de alte ri, aducndu-i contribuia la nelegerea modului n care aceast industrie afecteaz mediul att n mod real, ct i potenial. n luna ianuarie 2010, EEA a organizat un atelier de lucru axat pe aceast problem. Concluziile la care s-a ajuns au fost incluse n primul buletin tehnic publicat de EEA n 2010. Concluzia de baz care se desprinde din buletin este c situaia este mai ngrijortoare dect cea de acum zece ani. Acum se nelege mai bine riscul potenial pentru mediu pe care l reprezint produsele farmaceutice pe tot ciclul lor, de la fabricare, la realizarea amestecurilor i la utilizarea lor, pn la deeurile pe care le genereaz acest ciclu. Iar situaia tinde s se deterioreze din cauza apariiei procesului de mbtrnire a populaiei, n urma cruia consumul de medicamente crete, dar se nmulesc i deeurile generate.

3. Studiu de caz Antibiotice.

3.1 Localizare

Bulevardul Pacurari,Iasi,0232 220 040 Societatea Antibiotice are sediul in Iasi, Strada Valea Lupului nr 1, telefon 032/142.770, fax 032/211.020, are numarul de inregistrare la Registrul Comertului J22/285 din 15.02.1991 iar Codul Fiscal este R1973096.

Fig 1. Localizare

3.2 Istoric S.C. ANTIBIOTICE S.A. Iasi s-a nfiintat ca societate comerciala pe actiuni la data de 12.11.1990 prin preluarea integrala a patrimoniului Intreprinderii de Antibiotice Iasi. Intreprinderea a fost construita in perioada 1953 - 1955 si a fost pusa in functiune la 11 decembrie 1955 sub denumirea de Fabrica Chimica nr.2 Iasi, ulterior devenind Intreprinderea de Antibiotice Iasi.

Fig 2. Productia de Amoxicilina 1955-1959 - In luna decembrie 1955 lua fiinta prima companie farmaceutica din Romania si din sud-estul Europei care producea penicilina descoperita de Alexander Fleming. La acea data, compania purta numele de Fabrica Chimica nr. 2 Iasi. Patru ani mai tarziu, intra in functiune sectia de fabricatie a streptomicinei si incepea productia de unguente, creme si supozitoare. 1960-1977 - Sunt dezvoltate fluxurile tehnologice de fabricare a substantelor active (eritromicina, oxitetraciclina, tetraciclina, grizeofulvina, sinerdol, lizina). Antibiotice devine in aceasta perioada singurul producator de produse sterile pentru uz parenteral (injectabile) din Romania. Obtinerea in anul 1977 a autorizarii acordate de organismul regulator american Food and Drug Administration pentru fluxul de Streptomicina deschide portile pietei internationale. 1977-1989 - In anii '80 Antibiotice exporta deja 50% din productia realizata. Substantele active fabricate la Iasi deveneau astfel componenta de baza pentru o gama larga de medicamente fabricate de producatori atat din tara cat si de producatori din intreaga lume. In aceeasi perioada au fost inregistrate 44 de brevete de inventii in domeniul farmaceutic si au fost aplicate in procesul de fabricatie circa 600 de inovatii tehnologice. 1990 - Ca urmare a modificarilor survenite la nivel macroeconomic, conducerea companiei reorienteaza productia de medicamente. In portofoliul firmei, produsele finite castiga astfel locul principal, substantele active fabricate in aceasta perioada fiind utilizate pentru dezvoltarea de noi

forme farmaceutice. In scurta vreme, se introduc in productie peste 30 de produse farmaceutice care plaseaza compania ieseana in topul producatorilor de antiinfectioase din Romania. 1993-1997 - In aceasta perioada se fac investitii majore de peste opt milioane de euro in scopul retehnologizarii si achizitiei de echipamente moderne si competitive. Antibiotice urca in topul primilor cinci producatori mondiali de penicilina si derivati de penicilina. 1997-2000 - Preocupata de calitatea produselor sale, compania implementeaza incepand cu 1997, un sistem performant de asigurare a calitatii ce implica controlul strict al proceselor de fabricatie. Astfel, in 1999, Antibiotice devine primul producator din Romania care este certificat Good Manufacturing Practice (GMP) pentru fluxul de pulberi pentru medicamente injectabile. Evolutia financiara ascendenta a determinat ca firma sa inregistreze o performanta notabila: cotarea la Bursa de Valori din Bucuresti. 2000-2004 - Investitiile continue in cercetare, in instruirea oamenilor, in calitate, precum si in modernizarea fluxurilor de fabricatie si a spatiilor de lucru au facut din Antibiotice o companie profitabila, dinamica, cu o crestere economica sanatoasa. In ultimii cinci ani de activitate, nivelul profitului brut a ajuns la 5,2 milioane de euro, cu 173% mai mare decat nivelul atins in anul 2000. 2005 Antibiotice lanseaza o noua identitate de brand corporatist, odata cu aniversarea a 50 de ani de activitate. Incepand cu luna decembrie a acestui an, compania are un nou logo si un nou slogan care reflecta transformarile masive produse la nivel organizational, tehnologic si cultural in cadrul companiei Antibiotice. 2006 - Sistemul de Management al Calitatii la Antibiotice este certificat ISO 9001:2000 pentru domeniul fabricatiei de produse farmaceutice de catre LLOYDS REGISTER QUALITY ASSURANCE.

Compania Antibiotice si-a dezvoltat propriul Centru de Evaluare a Medicamentului, in urma unei investitii de peste un milion de Euro. Decizia de a investi in propriul Centru de Evaluare a Medicamentului (CEM) a rezultat din necesitatea de a realiza in cadrul companiei studiile clinice de faza I si in special studiile de bioechivalenta.

Valoarea sistemului de calitate implicat in fabricarea substantei active Nistatina produsa de Antibiotice a fost reconfirmata de autoritatea americana in domeniul medicamentului, Food and Drug Administration (FDA). Februarie 2007 - Compania Antibiotice a obtinut recunoasterea implementarii Sistemul de Management Integrat (calitate, mediu, sanatate si securitate in munca) fapt care arata inca o data determinarea companiei de a se dezvolta durabil, avand in plan central orientarea catre satisfactia clientilor. 3.3 Obiectul de activitate Producerea si comercializarea de medicamente prin biosinteza si semisinteza, diverse forme galenice (unguent si supozitoare), principii active din plante medicinale si a altor poduse chimice; activitate de import-export produse proprii, alimentare, produse industriale si produse farmaceutice; comercializarea en-gros si en-detail pentru produse proprii, produse alimentare, produse industriale si farmaceutice; prestari servici, intretinere, reparatii,constructii, transport marfuri si persoane intern; activitate de alimentatie publica. Antibiotice isi propune dezvoltarea exportului de forme finite pe pietele reglementate, in principal SUA si Europa . De asemenea, se mai vizeaza cresterea volumului exportului pe pietele emergente care, desi se confrunta cu probleme cauzate de criza financiara, au estimate ritmuri de crestere pe termen mediu de 015 % in urmatorii cinci ani. Principala piata avuta in vedere este Federatia Rusa, pentru care au fost demarate primele proiecte comerciale. Nu in ultimul rand, se va urmari si consolidarea pozitiei pe piata mondiala pentru produsul Nistatina . Antibiotice este al saselea jucator de pe piata romaneasca de medicamente, cu o cota de piata de 3,7 - 3,8% si o cota de afaceri anuala de 36 - 38 milioane de dolari, in special din produse farmaceutice. Biofertilizatorii sunt substante obtinute prin biosinteza, care contin microorganisme ce ajuta plantele sa fixeze azotul din aer . Antibiotice este singura mare companie de medicamente care se mai afla in proprietatea statului . Antibiotice este singura companie farmaceutica din Romania care are in portofoliu produse substante active obtinute prin biosinteza. Dispunand de fermentatoare de 100 mc

echipate cu aparatura moderna si deservite de instalatii dedicate de producere a utilitatilor (apa de racire, aer comprimat steril, apa purificata, abur supraincalzit) recent puse in functiune, Antibiotice poate introduce in fabricatie noi produse rezultate din cercetarea biotehnologica proprie sau prin achizitie de licente. Echipa de cercetatori formata din biologi, chimisti si ingineri-chimisti are la dispozitie instalatii pilot flexibile dotate cu fermentatoare de 100 l, 600 l, 6000 l si 20.000 l, utilaje si aparatura necesara pentru izolare purificare si sinteza, laboratoare bine echipate. Pe aceste capacitati s-au dezvoltat tehnologii de obtinere a biofertilizatorilor ecologici (Azotofertil, Ecofertil P) si a bioinsecticidelor care se produc in cantitati necesare pietei interne. 4. Fluxul tehnologic DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE

EXISTENTE PE AMPLASAMENT

4.1 Principalele activitati desfasurate pe amplasament Societatea antibiotice si-a structurat activitatea de productie pe doua sectoare majore, din care, la data autorizarii, instalaiile de biosintez sunt partial in functiune, astfel : 1. Fabricarea produselor finite vrac, de biosinteza si semisinteza, cu urmatoarele sectii : a. Penicilina b. Streptomicina c. Semisinteza d. Nistatina si vitamina B12 e. Lizina INCHISA INCHISA INCHISA IN FUNCTIUNE fabricare Nistatina INCHISA

2. Conditionarea produselor finite in forme farmaceutice dozate : a. Produse parenterale b. Capsule operculate c. Comprimate d. Unguente si supozitoare IN FUNCTIUNE IN FUNCTIUNE IN FUNCTIUNE IN FUNCTIUNE

3.

Alte instalatii si activitati : Pilot biosinteza

 Centrul de Evaluare a Medicamentului

Activitatile auxiliare, legate tehnic de activitatea principala, desfasurate pe acelasi amplasament sunt :

1. alimentare, tratare si demineralizare apa potabila ; 2. producere energie termica in CT ; CET este declarata inchisa ; 3. producere agenti de racire ; 4. producere aer comprimat ; 5. microproductie si piese de schimb ; 6. intretinere ( mecanica, electrica, automatizari ) ; 7. preepurare ape uzate ; 8. depozitare materii prime, materiale auxiliare, ambalaje si produse finite ; 9. transport intern si extern ; 10. comercializare produse farmaceutice ; 11. incinerare deseuri periculoase din productia proprie ; 12. cantin

4.2 Descrierea fluxurilor tehnologice principale Fabricarea NISTATINEI prin biosinteza Nistatina vrac se obtine printr-un proces de biosinteza, prin cultivarea aeroba a unui microorganism pe mediu nutritiv ; procedeul este discontinuu si decurge prin urmatoarele etape : 1. Obtinerea in faza de laborator a inoculului vegetativ II, 2. Obtinerea Nistatinei : Obtinerea vegetativului industial in bioreactoare intermediare, V=3300 l, Biosinteza industriala, prin procedeu discontinuu, aerob, in bioreactoare de regim, Vutil = 75 000l, la tremp 270C, pres 0,5 atm 3. Separarea si atomizarea lichidului de biosinteza, pres 10 atm, temp 1100C 4. Izolarea si purificarea nistatinei din miceliul atomizat. Produsul vrac este ambalat in saci sterili de polietilena, apoi in cutii de carton si depozitat in depozitul de produs finit.

Regenerarea solventilor In procesul de izolare si purificare a Nistatinei se utilizeaza acetona si metanol. Apele cu continut de solventi sunt dirijate catre instalatiile recuperare solventi. Regenerarea metanolului si a acetonei se face in instalatii specifice si are loc in doua etape : distilarea simpla si rectificare. Randamentul de recuperare metanol este de cca.95 % si acetona de cca.94 %. Apele reziduale se dirijeaza catre statia de preepurare. La curatarea instalatiilor rezulta ape reziduale de spalare, dirijate catre statia de preepurare si deseuri semisolide (lam, reziduuri organice din descompunerea termic a biomasei), care se transporta in bazine de stocare, pentru compostare.

Conditionarea produselor in forme farmaceutice a) Obtinerea produselor parenterale : sterilizarea materialelor de ambalare primara, divizarea aseptica si sterilizarea flacoanelor divizate, controlul macroscopic al flacoanelor-sertizare, ambalare secundara, carantina produs, depozitare; b) Obtinerea produselor divizate in capsule : compactarea si granularea substantei active,

omogenizarea fazei active cu ingredienti, divizarea amestecului de pulberi in capsule, ambalarea primara in blistere, ambalarea colectiva in cutii si pliante ; c) Obtinerea comprimatelor : se poate face prin trei metode : metoda granularii umede, metoda granularii uscate, comprimare directa. Fazele procesului de obtinere a comprimatelor sunt : cernere si cantarire materii prime, preparare solutie liant, omogenizare materii prime, granulareuscare, uniformizare granulat, omogenizare-lubrifiere granulat, comprimare, ambalare primara, ambalare secundara. d) Obtinerea unguentelor si supozitoarelor : cntrire materii prime, fluidificare excipieni, ncorporarea substanelor active, ambalare primar(n tuburi sau folie supozitoare), ambalare secundar.

Microproductie si piese de schimb Sectia cuprinde mai multe ateliere si echipamente, in care se desfasoara urmatoarele activitati : linie de producie pentru tuburi din aluminiu microproductia busoane din polietilena pentru tuburi din aluminiu, protectie anticoroziva, vopsitorie, tamplarie, vulcanizare confectii piese de schimb confectii din aluminiu. lucrari de intretinere si reparatii planificate, lucrari de interventii mecanice, la utilajele proprii.

Transporturi Se realizeaza transporturi interne cu motostivuitoare, electrocar si transporturi in afara amplasamentului, cu mijloace de transport proprii. Societatea detine parcuri auto amenajate si garaj.

Producere agenti de racire apa de rcire a) Sectiile Comprimate, Capsule, Unguente si Parenterale sunt dotate cu instalatii similare. Producerea agentilor de racire apa de rcire - se realizeaza in mod descentralizat, pe baza instalatiilor de racire proprii fiecarei sectii de productie. Scopul instalatiilor este de a asigura evacuarea caldurii rezultata in procesele tehnologice, precum si alimentarea cu agent de racire a centralei de climatizare a aerului din cadrul aceleiasi sectii. Instalatia este conceputa sa functioneze in doua regimuri complet independente : regim de vara : agentul de racire este reprezentat de apa ; regim de iarna : se foloseste agent de racire solutie 35% elilenglicol.

b) Sectia Nistatina Scopul instalatiei de racire este de a asigura evacuarea caldurii rezultata in procesul de biosinteza i din instalaia de regenerare solveni. Instalatia asigura alimentarea sectiei cu doi agenti de racire : apa + 5C si apa +27C.

Pilot biosinteza Instalaia pilot fermentaie asigur reproducerea noilor tehnologii de biosintez, n scopul implementrii, ct i producia de biofertilizatori agricoli Azotofertil i Ecofertil. Fermentatoarele sunt utilizate pentru creterea materialului biologic la faza de intermediar, ct i pentru sterilizarea i administrarea nutrienilor. Biofertilizatorul Azotofertil este o cultur mixt format din dou bacterii fixatoare de azot: azotobacter chroococcum i azospirillum lipoferum. Biofertilizatorul Ecofertil este o cultur omogen de Bacillus megaterium, nemodificat genetic. Ambele produse sunt biodegradabile, nu sunt toxice, patogene sau inflamabile.

Centrul de evaluare a medicamentului Centrul de Evaluare a Medicamentului (CEM) este o unitate de cercetare autorizata de catre Ministerul Sanatatii Publice din Romania pentru a desfasura studii clinice fara beneficiu terapeutic (studii de faza I, studii de bioechivalenta). Centrul are o unitate clinic, dotat cu 32 paturi i o unitate analitic laboratoare pentru prelucrarea probelor biologice, determinri instrumentale. Laboratorul de Determinari Bioanalitice este certificat GLP(certificat debuna practica de laborator).

Incinerarea deseurilor generate din activitatea proprie Se realizeaza in instalatie noua, montata in anul 2007. Este furnizata de firma Michaelis, Germania si asigura incinerarea deseurilor periculoase generate din activitatea proprie. Pentru functionarea instalatiei de incinerare sunt necesare: gaze naturale in cantitate de pana la 40 mc/h, energie electrica 23 KW la pornire si 13 KW in functionare continua.

Gestionarea si monitorizarea deseurilor rezultate in urma activitatilor desfasurate in sc antibiotice sa Din activitatea desfasurata de SC Antibiotice SA rezulta deseuri menajere si deseuri industriale, conform tabelului .

Tabel nr. 1. Deseuri menajere si industriale in urma activitatii SC Antibiotice SA Tipul de deseu filtrante, Cod deseu dupa 070512 Mod de stocare temporara statia de compostare, bazine de deshidratare natural n recipieni metalici

Turte

deshidratare/compostare Reziduuri rezultate din distilarea 070508* si recuperarea solventilor

Absorbanti substane)

epuizati

(materiale 150203

se

colecteaz

depoziteaz

textile, mbibate cu ulei, i alte

temporar n recipieni metalici

Deseuri de hartii si cartoane Saci desprafuitori Vata de sticla

150101 150203 170604

depozit

intermediar

amenajat,

containere, pubele

Folii PVC, polietilena si Al 150102 neconforme Ambalaje de Al (deeuri de 150104 aluminiu unguente) Ambalaje de sticla Produse medicamente Ulei uzat 130205* 150107 neconforme- 20 01 32 se depoziteaz n ncperi i recipieni nchisi stocare temporar n butoaie de tabl Anvelope uzate 160103 stocare temporara in spatiu special amenajat Deseuri metalice 170401,170402, 170405 Stocare pe categorii, pe platforme betonate, amenajate de la tuburile de

Acumulatori uzati

160601*

bateriile auto se returneaz la furnizori

Deseuri menajere

200108

containere speciale se deshidrateaz prin centrifugare i se stocheaza temporar n

Namol in exces din statia de 070512 preepurare

bazinele de compostare Cenusa deseurilor Carbune activ epuizat epurarea gazelor de ardere * - deseuri periculoase In activitate se refelosesc deeurile din PE de la fabricarea buoanelor pentru tuburile de unguente, conducte i subansamble din OL sau inox, butoaie din tabl sau PVC. de la 190110* Stocare temporara in container de la incinerarea 190112 Stocare temporara in container

In concluzie, S.C. ANTIBIOTICE S.A. IASI este amplasata in vestul municipiului Iasi, pe cursul raului Bahlui. Datorita amplasari sale pe cursul Bahluiului combinata cu o

predominare vest nord-vest a vantului, similara cu valea raului Bahlui, favorizeaza dispersia gazelor provenite in special de la procesul de productie afectand partea de vest a municipiului Iasi . Datorita cantitatilor reduse de precipitatii S.C. ANTIBIOTICE S.A. IASI este nevoita sa reduca in cea mai mare parte a anului emisiile in albia raului Bahlui si asa ridicate. Acest fapt face ca pestele existent in albia raului Bahlui sa nu fie comestibil .