PROCESO ELECTROLITICO DE BARRAS TIPO COPPERWELD

El Proceso comienza cargando las barras ya mecanizadas e identificadas en 2 porta gancheras de trece barras cada uno, segn el dimetro y longitud exigida por los clientes, con el fin de trasladarlas con una gra, por cada uno de los tanques del proceso.

Desengrasante Qumico

Se sumergen los porta gancheras de trece barras en un tanque de solucin alcalina cuyo PH es de 11 a 12, durante 15 minutos con desplazamiento de la pieza, con el fin de eliminar toda la grasa o aceite existente en la barra. Cuando la concentracin de la solucin disminuye, es reactivada nuevamente sin necesidad de desecharla mediante la adicin del Desengrasante Qumico DVC-43., Cabe destacar que este tanque trabaja con una temperatura de 50C para una mayor eficacia en la limpieza de las piezas, Este tanque requiere del Sistema de

Extraccin de Gases

Desengrasante Electroltico

Se sumerge uno de los porta gancheras de trece barras en un tanque de solucin electroltica alcalina cuyo PH es de 11 a 12, durante 3 minutos con desplazamiento de la pieza, con el fin de eliminar toda la grasa o aceite existente en la barra. Cuando la concentracin de la solucin disminuye, es reactivada nuevamente sin necesidad de desecharla mediante la adicin del Desengrasante Electroltico EVE-77. Cabe destacar que este tanque trabaja con una temperatura de 50C para una mayor eficacia en la limpieza de las piezas, Este tanque

requiere del Sistema de Extraccin de Gases

Enjuague Doble I Seguidamente las barras son introducidas en un tanque de enjuague doble con agua natural, durante 1 minuto con el fin de eliminar los residuos de la solucin alcalina de la superficie de las barras. El tanque de enjuague dura aproximadamente 20 das, tiempo en el cual se tiene previsto su descarga al tanque receptor correspondiente, para luego realizar el tratamiento adecuado.

Decapante Consiste en sumergir las barras en una solucin cida al 10 % de Concentracin, cuyo PH es de 1, durante 1 minuto con rotacin de la pieza, con el fin de neutralizar los residuos del desengrasante, a su vez dejando la superficie de la barra totalmente limpia para los procesos siguientes. Esta solucin no se descarta, se reactiva mediante la adicin de cido sulfrico.

Enjuague Doble II Seguidamente las barras son introducidas en un tanque de enjuague doble con agua natural, durante 1 minuto con el fin de eliminar los residuos de la solucin cida de la superficie de las barras. El tanque de enjuague dura aproximadamente 20 das, tiempo en el cual se tiene previsto su descarga al tanque receptor correspondiente, para luego realizar el tratamiento adecuado.

Bao Electroltico de Cobre Alcalino En este proceso se sumergen 26 Barras, en un tanque de solucin alcalina de cianuro de sodio, cianuro de cobre, Sal de Rochelle, cuyo PH es de 12 a 14, durante un tiempo de 10 minutos con rotacin de las piezas, con el fin de darle una capa previa de cobre a las barras de acero mediante un proceso electroltico, con espesor cerca de 30 Micras. Cuando la concentracin de la solucin disminuye, es reactivada nuevamente sin necesidad de desecharla mediante la adicin de los reactivos qumicos anteriormente nombrados. Este tanque requiere del

Sistema de Extraccin de Gases

Enjuague Doble III Seguidamente las barras son introducidas en un tanque de enjuague doble con agua natural, durante 1 minuto con el fin de eliminar los residuos de la solucin del cobre alcalino de la superficie de las barras. El agua de este tanque de enjuague es descartada a los 20 das. Tiempo en el cual se tiene previsto su descarga al tanque receptor correspondiente, para luego realizar el tratamiento adecuado.

Neutralizante Consiste en sumergir las barras ya precobrizadas en una solucin cida al 20 % de Concentracin, cuyo PH es de 1, durante 1 minuto, con el fin de neutralizar los residuos alcalinos del proceso anterior, a su vez acondicionando la superficie de las barras al siguiente proceso. Esta solucin no se descarta, se reactiva mediante la adicin de cido sulfrico.

Bao Electroltico de Cobre cido I Este bao esta compuesto por una solucin de sulfato de cobre, cido sulfrico y un abrillantador conocido como Ubac, cuyo PH es de 1. Esta solucin se encuentra en un tanque de 2904 Lts. Y en constante agitacin para poder realizar la adecuada uniformidad de las piezas, luego se sumergen por un tiempo de 1 a 2 horas con el fin de aumentar la capa de cobre, hasta obtener el espesor deseado en la barra. Este bao no se descarta, cuando la concentracin de la solucin disminuye, se reactiva mediante la adicin de los reactivos qumicos anteriormente nombrados. Este tanque requiere del Sistema de Extraccin

de Gases

Bao Electroltico de Cobre cido II Este bao esta compuesto por una solucin de sulfato de cobre, cido sulfrico y un abrillantador conocido como Ubac, cuyo PH es de 1. Esta solucin se encuentra en un tanque de 2624 Lts. Y en constante agitacin para poder realizar la adecuada uniformidad de las piezas, luego se sumergen por un tiempo de 1 a 2 horas con el fin de aumentar la capa de cobre, hasta obtener el espesor deseado en la barra. Este bao no se descarta, cuando la concentracin de la solucin disminuye, se reactiva mediante la adicin de los reactivos qumicos anteriormente nombrados. Este tanque requiere del Sistema de Extraccin

de Gases

Enjuague Doble IV Las barras son introducidas en un tanque de enjuague doble con agua natural, durante 1 minuto con el fin de eliminar los residuos de la solucin del cobre cido de la superficie de las barras. Estas aguas son descartadas a los 20 das, tiempo en el cual se tiene previsto su descarga al tanque receptor correspondiente, para luego realizar el tratamiento adecuado.

Bao de Pasivador de cobre

Esta bao esta compuesto por una solucin liquida de pasivador de cobre Pass-Cooper, el cual se introducen las barras por un tiempo de 1 minuto y su funcin es de proteger la barra ya cobrizada del ennegrecimiento a corto plazo. Este bao no se descarta, cuando la concentracin de la solucin disminuye, se reactiva mediante la adicin del reactivo Qumico anteriormente nombrado.

Enjuague Doble V Seguidamente las barras son introducidas en un tanque de enjuague doble con agua natural, durante 1 minuto con el fin de eliminar los residuos del pasivador de cobre de la superficie de las barras. El agua de este tanque de enjuague son descartadas a los 20 das. Tiempo en el cual se tiene previsto su descarga al tanque receptor correspondiente, para luego realizar el tratamiento adecuado.

Enjuague Final en Caliente Por ultimo se introducen las barras en un tanque con agua caliente, durante 1 minuto, con el fin de acelerar el proceso de secado de la pieza. El agua de este tanque de enjuague es descartada a los 20 das. Tiempo en el cual se tiene previsto su descarga al tanque receptor correspondiente, para luego realizar el tratamiento adecuado. Una vez sacada las barras del enjuague caliente, se colocan los porta gancheras en un soporte para bajar las barras terminadas del proceso.

Secado y Embalado Una vez terminado el proceso anterior, se dejan escurrir las barras por un lapso de 15 minutos, seguidamente se embalan en paquetes de 10 unidades y se envuelven con papel plstico para mayor proteccin.

Almacenamiento de Producto Terminado y Despacho Las barras recibidas. ya embaladas se identifican con una etiqueta, luego se colocan en estantes

metlicos, all permanecen hasta ser enviadas a los clientes en base a las rdenes de compra