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________________________________________________ Limpieza Qumica de los Enfriadores Inter-Etapas (12E431/432/433) ________________________________________________

Nalco Venezuela S.C.A. Industrial & Institucional Services Division

Mayo, 2006

Jose, 8 de mayo de 2006 Sres: Atencin: FertiNitro C.E.C. Giri Basetti. Superintendente de Amonaco & Servicios Nexio Severeyn, Ricardo Carmona, Antonio Martnez, Ilbih Mohannad, Nelson Rodrguez, Gabriel Salcedo, Daniel Bolvar.

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Limpieza Qumica de los 12/22 E 431/432/433

Generalidades Particularmente los intercambiadores de tubo y coraza en donde el agua de enfriamiento pasa a travs de la carcasa, son equipos sumamente crticos para la operacin normal del sistema debido al elevado potencial de ensuciamiento que prevalece en los mismos. Esto se debe a la baja flexibilidad para controlar la sedimentacin y precipitacin de sales a velocidades de flujo < 2ft/s y altas temperaturas de piel de tubos (ver informe Intercambiadores lado carcasa presentado por Nalco durante el mes Noviembre de 2005, adjunto a este documento). Los procedimientos de limpieza qumica aplicados a los equipos de intercambio de calor, pueden ser aplicados en lnea o en parada de planta. A continuacin se describen dichos procedimientos. LIMPIEZAS EN LNEA. La limpieza en lnea abarca dos etapas principales conformadas por una etapas de limpieza qumica y una limpieza mecnica como lo son, inyeccin de solucin cida e inyeccin de Nitrgeno comprimido. Luego de cumplida la limpieza siempre es recomendable mantener un programa preventivo de control de ensuciamiento a travs de la dosificacin de un polmero dispersante. En funcin a los riesgos inherentes a este tipo de limpiezas, es recomendable aplicarlas cuando no se puedan mejorar las condiciones de los equipos desde el punto de vista operacional y/o mecnico. Limpieza cida y Dosificacin de Polmero Dispersante.

Esta limpieza busca reducir la alcalinidad del agua de enfriamiento que pasa a travs del equipo mediante la eliminacin de iones carbonatos y bicarbonatos convirtindolos en CO2 y, de esta manera, reducir el pH del agua que pasa a travs del equipo incrementando la solubilidad de las especies precipitadas en el mismo. La actividad de esta limpieza puede
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ser monitoreada a travs del seguimiento estricto de las variables qumicas critica como el pH (4-6), la Dureza clcica, el hierro total y la conductividad a la salida del equipo (lado CW) para mantener las condiciones aceptables de operacin. Una vez aplicado el procedimiento de limpieza cida de manera puntual se debe mantener continuamente una dosificacin satlite de polmero dispersante en estos equipos para disminuir el potencial de ensuciamiento del equipo. Esta prctica tambin es muy usada para el control de los diversos. Es importante destacar que un gran porcentaje del xito de este tipo de limpieza depende de la forma de inyeccin del producto, la cual se recomienda hacerlo a travs de una vlvula retrctil mediante un Hot Tap de 1 en la tubera de entrada de CW al equipo. (Ver procedimiento del ANEXO A ). Limpieza Mecnica.

Inyeccin de Nitrgeno: Este procedimiento se realiza con la finalidad de remover toda la materia desprendida producto de las limpiezas qumicas aplicadas al equipo aumentando la turbulencia dentro del mimos. Para el caso particular de los 12-E-431/432/433, la turbulencia debe aplicarse con Nitrgeno debido a que el fluido manejado por el lado proceso tiene un alto contenido de hidrgeno y de inyectarse aire, se corre el riesgo de generar una mezcla explosiva en caso de cualquier fuga dentro del equipo. Estas inyecciones pueden ser alternadas en conjunto con la limpieza qumica de forma tal que permita una mayor efectividad de la misma. (Ver procedimiento del ANEXO B). LIMPIEZAS EN PARADA DE PLANTA. Este tipo de limpieza se realiza segn el tipo de depsitos que se encuentran en los equipos de intercambio de calor, las cuales pueden ser limpieza alcalina (inyeccin de soluciones alcalinas que saponifican las grasas y materia orgnicas), acompaada seguidamente de una limpieza cida. Luego de realizar una limpieza en parada de planta es necesario realizar una pasivacin de las superficies metlicas que han quedado expuestas y son susceptibles a corrosin instantnea o corrosin flash. En funcin a la magnitud de las operaciones de limpieza y a la necesidad de utilizar tanques reservorios de solucin limpiadora por encima de 10 m3 y bombas de recirculacin de alta tasa de flujo, se recomienda contratar a empresas especializadas para realizar dicha limpieza. Cualquier informacin adicional que se requiera, estamos en la disposicin de suministrarla.

Ing. JORVIC VITAL


District Representative Industrial & Institucional Services Division Nalco Venezuela SCA. E-mail: jvital@nalco.com

Anexo A Limpieza cida en Lnea y Dosificacin Satlite de Dispersante


Requerimientos de Seguridad Mnimos en el rea de Trabajo. Equipos de proteccin personal: Casco, Botas, Braga y Lentes de Seguridad. Lava ojos y duchas disponibles. Guantes de Neopreno. Mascara con cartuchos de Amonaco y para inhalacin de gases txicos. Materiales, Equipos y Sustancias. 3 Tanque de 1 M . 1000lts de HCL al 35% (o 200 lts de cido sulfrico al 98%.) Agua de servicio. Sistema de dosificacin completo (ya existente). Inyecciones retrctiles directamente en la tubera de entrada de CW. Actividades previas 1. Realizar un Hot Tap de 1 con vlvula de cierre rpido para instalar un punto de inyeccin de cido en el lugar adecuado (ver figura 1). 2. Colocar un TOTE bin (1000lts) en el rea de inyeccin de N-73202 actual y llenarlo con agua de servicio hasta 250 lts. 3. Conectar la bomba de dosificacin de dispersante a la salida del bin. 4. Adicionar lentamente 200lts de cido sulfrico al Tote bin para preparar una solucin al 45% de cido sulfrico. (En caso de contar con HCl al 35% simplemente se debe colocar el envase en el sitio de trabajo). 5. Tomar la muestra del agua de enfriamiento a la salida del equipo y medir: pH, Dca y conductividad. Procedimiento de Inyeccin de cido a los 12-E-431/432/433 1. Colocar en servicio la bomba a 100% de carrera y 100% de frecuencia para ajustar el flujo de dosificacin de H2SO4 en 12lts/h. (En caso de contar con HCl se debe ajustar la dosis a 10lts/h) 2. Esperar 1 hora y tomar muestra de la salida del equipo en el lado CW para medir pH y conductividad. (ver nota1) 3. Durante todo el procedimiento se debe garantizar que el pH de la salida de CW oscile entre 5-7, por lo que se deben realizar los ajustes de dosificacin adecuados para mantener dicho parmetro. 4. La aplicacin debe reforzarse con aplicaciones leves de inyeccin de nitrgeno 1 vez/turno (ver procedimiento de Anexo C), para promover la remocin de debido a la mejora en la resolubilizacin de las sales en el equipo. Nota 1: Durante la aplicacin se espera un incremento en los valores de Dca y de conductividad del sistema y una disminucin del pH a la salida del equipo. Esto se mantendr hasta alcanzar la condicin mxima de

resolubilizacin a las condiciones de temperatura del equipo, momento en el cual las concentraciones se mantendrn constantes en el tiempo.

Figura 1. Punto de Inyeccin de cido en la tubera de entrada de CW al equipo.

Sello que impide el paso del agua

Dosificacin de cido
Vlvula de cierre rpido 100% abierta

CW in

Anexo A.1 APLICACIN DE POLMERO DISPERSANTE (DOSIFICACIN SATLITE)


Preparacin de la solucin de N-73202 a dosificar Requerimientos de Seguridad Mnimos Equipo mnimo de seguridad personal: casco, botas y lentes de seguridad. Lava ojos y ducha de seguridad disponibles. Guantes de Neopreno. Braga.

Materiales, Equipos y Sustancias. 1 bin de almacenamiento de producto de 1000lts. 1 BIN de N-73202 (200 lts) Mangueras de trasegado (Aire y sustancias qumicas) Conexiones para bomba neumtica. 1 Bomba de trasegado Agua de servicio. 5

Procedimiento de trasegado. 1. 2. 3. 4. Trasladar 1 bin de N-73202 al sistema de dosificacin. Trasladar bomba de trasegado neumtica con sus respectivas mangueras y conexiones. Conectar la manguera para suministro de aire de servicio a la bomba. Conectar la succin de la bomba de trasegado a la conexin de agua de servicio y alinear el agua para lavar la bomba y sus accesorios por 15 minutos. 5. Introducir la succin de la bomba al bin de N-73202 y la descarga al bin de dosificacin. 6. Alinear el aire de servicio y mantener el trasegado hasta 500lts el producto contenido en el bin de N-73202. 7. Limpiar y Retirar los materiales y equipos del rea y ubicarlos donde corresponde. Procedimiento de Arranque del Sistema de Dosificacin Satlite 1. Verificar el buen funcionamiento del sistema de dosificacin actual. Cebar la bomba de dosificacin y abrir la vlvula de descarga de la bomba dosificadora. 2. Colocar la longitud de Stroke de la bomba en 50% y la frecuencia de la misma en 40%. 3. Colocar en Servicio la bomba y mantener continua dosificacin por 1,5 horas. 4. Tomar muestra de CW a la salida del equipo y analizar el residual del polmero activo. 5. Ajustar la dosis del producto para mantener un mximo de polmero activo de 10ppm a la salida del equipo.

Anexo B INYECCIN DE NITRGENO EN LOS 12/22-E-431/432/433


Requerimientos de seguridad mnimo durante las operaciones de inyeccin de aire Equipo mnimo de seguridad personal: casco, botas y lentes de seguridad. Lava ojos y ducha de seguridad.

Preparacin de la conexin de Nitrgeno La conexin de inyeccin de Nitrgeno se realiza como se muestra en el siguiente esquema:

U-12: 56"-12- CW7001-11I-B U-22: 56"-22- CW7001-11I-B Cabezal de Retorno de C W U-12: 48"-12- CW7000-11I-B U-22: 48"-22- CW7000-11I-B 12/22-E-433: 14"-12/22-CW7032-11l-B 12/22-E-432: 14"-12/22-CW7030-11l-B 12/22-E-431: 12"-12/22-CW7028-11l-B

Cabezal de entrada de C W

Nitrgeno

12/22-E-431/432/433

Title: Inyeccin de Nitrgeno en los 12/22-E-431/432/433.


Drawing By: Jorvic Vital-District Representative

NALCO VENEZUELA S.C.A. Revised By: Sheet 1:1

Date: 20/06/05

Procedimiento: A) Conectar la manguera de inyeccin de Nitrgeno a la vlvula instalada para tal fin. B) Abrir los venteos de la lnea de entrada y salida de CW en el equipo. En caso contar con venteos a travs de la carcasa, es necesario abrirlos tambin. C) A travs de la tubera de inyeccin de nitrgeno, realizar la inyeccin con una duracin de 15-20 segundos aproximadamente con la v/v de aire de servicio 100% abierta. D) Cerrar la vlvula de admisin de aire por 30 segundos. E) Repetir los pasos C y D aproximadamente 10 veces F) Verificar en todo momento la purga de nitrgeno a travs de los venteos. Nota: Al momento de realizar la operacin, verificar que no existan variaciones significativas en la red general de Nitrgeno ni en las condiciones de proceso. Consideraciones de proceso Mantener el flujo en los filtros laterales a 2 % del flujo de recirculacin, con la finalidad de eliminar los Slidos Suspendidos que se eliminen desde este equipo. Verificar el impacto sobre la temperatura de salida del lado proceso de dicho intercambiador. En caso de incrementarse a valores crticos recomendamos parar la operacin.

12/22-E-433: 14"-12/22-CW7033-11l-B 12/22-E-432: 14"-12/22-CW7031-11l-B 12/22-E-431: 12"-12/22-CW7029-11l-B

ANEXO C
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA EN PARADA DE PLANTA
(Ver diagrama 1) Requerimientos de Seguridad Mnimos en el rea de Trabajo. Equipos de proteccin personal: Casco, Botas, Braga y Lentes de Seguridad. Lava ojos y duchas disponibles. Guantes de Neopreno. Mascara con cartuchos de Amonaco y para inhalacin de gases txicos.

Materiales, Equipos y Sustancias. Tanque de 10 MC con bomba de recirculacin de 60 - 100 gpm. 1 Manifold (MANIFOLD A) para conexiones de entrada de los equipos 12-E-431/432/433 (1 entrada de :2 y tres salidas de =1 ). 1 Manifold (MANIFOLD B) para conexiones de retorno de los equipos 12-E-431/432/433 (: de 1 a 2) Mangueras de conexin: - 3 *10m de 1 (con conexiones chicago) - 3 * 10m de 2 . (Con conexiones rpidas de 2) - 2 * 3m de 2 (con conexiones de cierre rpido) 11 sacos de 45.5 kg de N - 68 Pulv para preparar solucin al 5% (Proveedor: Nalco). 6 conexiones de 1 de roscada a chicago. 1 reduccin de 2 (bridada) a 1 (cierre rpido) para conectar desde el bin a la bomba. 30 lts Soda Custica al 40% Agua demineralizada. 50 lts del producto N-8338. Cuadrilla de seguimiento de los aspectos mecnicos y operacionales. (Anlisis qumicos sern realizados por NALCO)

Procedimiento de Limpieza 1. Conectar el manifold 1 en las lneas de entrada y salida de los 12-E-431/432/433 al tanque y a la bomba de recirculacin, tal y como se muestra en el diagrama 2. 2. Llenar completamente los 12-E-431/432/433 con agua demineralizada a travs del tanque y la bomba de recirculacin, esta operacin se realiza con la vlvula de descarga cerrada y los venteos abiertos. 3. Recircular el agua a travs de los equipos y llenar con agua hasta estabilizar el nivel en la tanque de almacenamiento. Verificar que no existan fugas a travs de las conexiones y accesorios.. 4. Inyectar vapor LS para mantener 60 65 C en el agua recirculante. En caso de contar con un intercambiador de calor para calentar la solucin hacer uso del mismo, de lo contrario se puede utilizar una lanza de vapor. 5. Verter lentamente 11 sacos de N - 66 Pulv en el tanque. 6. Tomar una muestra para determinar dureza clcica, pH y Acidez Mineral Libre (AML). 8

7. Recircular la solucin limpiadora durante 8 horas, tomando muestra cada 01 hora para realizar seguimiento de la limpieza. Si la dureza clcica de la solucin limpiadora es constante durante tres muestras seguidas despus de la 5ta hora, se dar culminada esta fase. 8. Neutralizar la solucin con Soda custica al 40% lentamente. 9. Drenar y lavar el equipo con agua cruda hasta que el pH de salida del equipo sea igual al agua de lavado. 10. Disponer la solucin drenada en la piscina de neutralizacin (31-CB-001). Etapa de Pasivacin . 1. Una vez lavado el equipo, dejarlo lleno y preparar una solucin de N-8338 hasta obtener 5000 ppm de Nitritos. 2. Recircular por espacio de 4 horas. 3. Tomar una muestra cada hora y analizar pH y nitritos. 4. El equipo est disponible y se puede alinear hacia el sistema de enfriamiento

DIAGRAMA 1. ESQUEMA DEL SITEMA DE INYECCIN DE SOLUCIN PARA LIMPIEZA A LOS 12-E-431/432/433 EN PARADA DE PLANTA
U-12: 33-CW1360-11I-B

Cabezal de Retorno de C W

Cabezal de entrada de C W

U-12: 33-CW1316-11I-B
10"-11-CW69-11l-B
Vlvula Cerrada

10"-11-CW66-11l-B

Manifold A

12"-11-CW63-11l-B

10"-11-CW70-11l-B

Vlvula abierta

10"-11-CW67-11l-B

Vlvula abierta

12-E-431
Solucin preparada: NALCLEAN 66 2"

2"
SY

Vlvula C errada

1"

2"

12-E-432
2" 1"
SY Vlvula C errada

12"-11-CW64-11l-B

Manifold B

12-E-433
SY Vlvulas cerrada

1"

10