I-121

IncorporadoalaEnseanzaOficial

Capacitacin: Operador Perforacin -2012 Tema: Entubacin

AUTOR: Ing. Cervera Jorge

Neuqun 2012

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Entubacin

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INDICE

ENTUBACION .............................................................................................................................. 3
Caractersticas de los casings ...................................................................................................................................... 4 Esfuerzos sobre los casings .......................................................................................................................................... 6

Autor: Jorge Cervera

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ENTUBACION
Cuando se perfora un pozo petrolero, es necesario revestirlo con una camisa de acero denominada casing. Al menos dos revestimientos son necesarios en cualquier pozo y en algunos casos pueden llegar a usarse tres o ms, dependiendo de los problemas particulares que presente cada perforacin. La necesidad de efectuar estos revestimientos en los pozos, est originada en la necesidad de cumplir las siguientes funciones: 1. Evitar el desmoronamiento de las paredes del pozo. 2. Proteger las capas de agua dulce de la parte superior del pozo. 3. Aislar las zonas productivas y evitar la contaminacin con capas acuferas. 4. Aislar entre s zonas productivas de diferentes caractersticas. 5. Proveer un medio para controlar las presiones del subsuelo. 6. Permitir la instalacin de los elementos de produccin del pozo. 7. Aislar zonas de problemas que permitan continuar perforando a mayor profundidad. Segn la funcin que cumple la caera de revestimiento del pozo, puede clasificarse en los siguientes tipos: Caera gua o conductor (conductor pipe): es un corto tramo de caera colocada en un pozo que puede hacerse con el mismo equipo perforador o previamente, ya que son solo unos pocos metros. Su funcin es disponer de un medio que permita el retorno del lodo al circuito y evitar un socavamiento del terreno alrededor del equipo por efecto del fluido que retorna en el espacio anular sobre las paredes poco consolidadas del pozo. Esta caera es especialmente necesaria en reas donde los terrenos superficiales son muy blandos y fcilmente disgregables. En algunos casos no se coloca esta caera y se entuba directamente la caera de seguridad que hace a su vez de caera gua y conductora. En la perforacin offshore se coloca siempre caera conductora, que permite conectar el fondo marino con la plataforma. Caera de seguridad (surface casing): las funciones de esta caera son las de proteger las zonas de terrenos ms blandos, asegurando que por debajo de ella los terrenos sean suficientemente competentes como para tener resistencia del mismo orden que la caera misma y soportar el sistema de boca de pozo, incluyendo el sistema de vlvulas de seguridad. Caera final o de aislacin (production casing): esta es la ltima caera que se baja al pozo y su funcin es proteger la zona productiva y en muchos casos todo el pozo durante su vida productiva y aislar las capas productivas entre s y del resto de las zonas del pozo. Casing intermedio (intermediate casing o drilling casing): son caeras que pueden colocarse entre la de seguridad y la final con el propsito de proteger zonas con problemas, como ser zonas de alta o baja presin poral que sean incompatibles con las densidades de lodo a utilizar a mayor profundidad o zonas desmoronables.
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Tambin en los pozos dirigidos u horizontales, para cubrir la parte en curva de la trayectoria, para evitar su afectacin en las maniobras posteriores de la columna perforadora. Caera colgada o liner: se trata de una forma de colocacin de las caeras intermedias o an de la caera final, en la cual en lugar de llevarse la caera hasta la superficie se la cuelga en la parte inferior de la caera anteriormente colocada. La ventaja principal de esta forma de entubar caeras es la disminucin del costo, ya que se ahorra una cierta longitud de tubera. En la (FIGURA 1) pueden verse las distintas etapas de una entubacin.
SECUENCIA DE LA PERFORACION Y ENTUBACIN DE UN POZO

Inicio de la perforacion Caera gua colocada y cementada hasta superficie

Casing de seguridad colocado y cementado hasta superficie

Casing intermedio colocado como liner y cementado parcialmente

Casing final colocado y cementado parcialmente

Pozo terminado con tubing, punzado y en produccion

Figura 1

Caractersticas de los casings

Las caeras de revestimiento usadas en los pozos o casings son piezas tubulares que se conectan entre s mediante uniones roscadas. El API los ha estandarizado en dimensiones, calidades y tipos de uniones, sin embargo los fabricantes de caeras producen tubos de una mayor variedad tanto en dimetro como en calidades y conexiones. A continuacin se dan caractersticas segn las normas API: Dimetros El dimetro nominal de un casing es el dimetro exterior de su cuerpo. Los dimetros ms usuales son (en pulgadas): 4 - 5 5 - 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 9 5/8 10 - 13 3/8 20 Existen adems otros dimetros producidos por los fabricantes, llegando hasta 30 pulgadas e intermedios entre los mencionados.
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Longitudes
Longitud mnima (pies) 18 28 36 (m) 5,5 8,5 11,0 Mxima variacin de longitud (pies) 6 5 6 (m) 1,83 1,52 1,83

Rango

Longitud nominal (pies) (m) 4,9-7,6 7,6-10,7 Mayor a 10,7

1 2 3

16-25 25-35 Mas a 35

Grados (calidad) Existe una gran variedad de calidades de acero en las caeras para revestir los pozos. A continuacin se listan algunas de las ms comunes. Adems de los expuestos, los fabricantes de caeras producen otros tipos de aceros para usos especficos, por ejemplo para prevenir la corrosin de distintos tipos, dixido de carbono, sulfhdrico, etc. Grado H40 K55 C75 C90 C95 N80 P110 Q125 Espesor de pared Para un mismo dimetro exterior del casing y una misma calidad las caeras se fabrican en diferentes espesores de pared, con lo cual se aumenta su resistencia. Usualmente en lugar de identificarse esta diferencia con la medida de su espesor, se expresa como el peso unitario de la caera, por lo que existe, por ejemplo casing 9 5/8 pulg. N80 de 40, 43.5, 47, 53.5, lb/pie que corresponden a espesores de pared de 0.395, 0.435, 0.472, 0.545 pulg. respectivamente. Tipos de conexiones Los casings se fabrican sin costura o soldados longitudinalmente, siendo los ms usuales en la perforacin los sin costura (seamless). Al cao se le maquinan roscas
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Tensin mnima de fluencia del material (lb/pulg2) 40.000 55.000 75.000 90.000 95.000 80.000 110.000 125.000

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macho en ambos extremos y luego se le coloca en un extremo una cupla (doble hembra) lo que permite que los tubos sean macho-hembra y puedan conectarse entre s. En algunos tipos el cao es integral, es decir que la rosca hembra se maquina directamente en el cao, para los cual y a fin de evitar el debilitamiento del tubo, se recalcan sus extremos. Debido a este proceso adicional estos casings son de mayor costo. Sin embargo tambin se fabrican caeras con la rocas talladas sobre el cao sin recalque, cuando se requiere un mnimo de dimetro exterior. Las conexiones estandarizadas por el API son: 8 filetes por pulgada, longitud corta (8Rd, short coupling SC) 8 filetes por pulgada, longitud larga (8Rd, long coupling LC) Buttress (BTC), con cuplas. Extreme line (EL) integrales, sin cupla (integral). Un casing queda definido entonces por las siguientes cinco caractersticas: dimetro, rango, peso unitario, grado y tipo de conexin. Por ejemplo: 7, rango 3, 26 lb/pie, N80, 8Rd LC

Esfuerzos sobre los casings

Cuando una caera se baja al pozo y durante su vida productiva, est sometida a una variedad de esfuerzos que debe ser capaz de resistir. Al seleccionar una determinada caera para el pozo los principales esfuerzos que se toman en cuenta son: traccin, aplastamiento o colapso y presin interna y esfuerzos combinados. Tambin deben considerarse los esfuerzos trmicos que se producirn o pueden producirse, durante la vida productiva del pozo. Sobre el lmite de resistencia de la caera deben asumirse factores de diseo que den un margen razonable de garanta. Estos factores son usualmente los siguientes: Traccin: Colapso: Presin interna: FD= 1,5 a 2,0 FD= 1,0 a 1,25 FD= 1,0 a 1,75

Una columna de casing puede estar constituida por secciones de diferente peso unitario (diferente espesor de pared) y diferentes grados. Normalmente una misma columna de casing mantiene el mismo dimetro exterior (nominal) en toda su longitud, no obstante se dan algunos, casos muy especiales, de entubar dos diferentes dimetros en una columna telescpica. Cuando se disea una caera se deben tener en cuenta las especiales condiciones existentes para cada columna. Existen programas de computacin que permiten efectuar el clculo de los esfuerzos actuantes sobre las caeras y que consideran la combinacin de los diferentes esfuerzos primarios, de acuerdo a la geometra e hiptesis de carga asumidos, dando como resultado la mejor combinacin de secciones.

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La caera gua o conductora, si no cumple tambin funciones de caera de seguridad, no tiene que soportar esfuerzos, de modo que se utiliza una tubera liviana, siendo en muchos casos una seccin de tubera de conduccin. El casing de seguridad es el destinado a soportar el conjunto de vlvulas de seguridad y por lo tanto deber resistir las presiones de formacin que puedan existir por debajo de l, que pueden estar en el orden del equivalente de una columna de agua salada para presiones de formacin normales. En cambio, el colapso es irrelevante y adems esta columna se cementa normalmente en toda su longitud. El casing final deber soportar esfuerzos diversos durante toda la vida productiva del pozo, de modo que tiene que calcularse para las ms extremas condiciones posibles de afectarlo. Se tomarn en cuenta las variaciones impuestas por los cambios de temperatura y el posible efecto de la corrosin en el tiempo. Los casings intermedios se deben disear en funcin de las particularidades de cada `pozo, pero en todos los casos tendrn que ser resistentes a las mximas presiones que pueden generarse en la perforacin que se va a realizar por debajo de su extremo inferior. Vinculacin de las caeras Los casings estn cementados en su tramo inferior (caera final e intermedia) o en toda su longitud (conductor y seguridad). Esto asegura un vnculo de sujecin en su extremo inferior. En su extremo superior hay un sistema de fijacin consistente en un sistema de colgadores que permite asegurar cada caera sobre los extremos de la anterior. El primer elemento del sistema se coloca sobre la caera de seguridad y luego se superponen carreteles, cada uno de los cuales tiene capacidad para sostener un dimetro de casing. En la (FIGURA 2) puede verse un tpico conjunto para tres casings y un tubing y otro conjunto muy comn en reas de bajas presiones para dos casings y un tubing.

Figura 2

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Liners En el caso de las caeras liner, es decir que no llegan a la superficie, es necesario colocar en su extremo superior un dispositivo llamado colgador de liner, que permite fijarlo en la parte inferior de la caera precedente. Estos dispositivos, de los cuales existen una variedad de modelos, pueden ser de accionamiento mecnico o hidrulico. Bsicamente, tienen juegos de mordazas que permiten fijar el extremo del liner a la parte inferior de la caera entubada precedentemente, pudiendo adems incorporar elementos empaquetadores para evitar la comunicacin de los fluidos de la parte inferior del pozo. El liner se baja al pozo utilizando la columna de perforacin, la cual se conecta al colgador (FIGURA 3).

Figura 3

Puntos de revestimiento (FIGURA 4) Dnde colocar las diferentes caeras en una perforacin es uno de los puntos fundamentales que deben estudiarse al programar la perforacin de un pozo. Para ello es de fundamental importancia conocer las presiones de formacin y de fractura del rea correspondiente.

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Figura 4

Se puede entonces graficar estos valores como densidad equivalente, tomando mrgenes de seguridad. En el caso de la densidad del lodo a usar, dado que por regla general la densidad del lodo mantiene un margen adicional por sobre la presin de formacin, este valor se utiliza como lmite de las presiones a controlar. Para la presin de fractura, se le resta el margen de surgencia. En el grfico que antecede puede verse un ejemplo donde se observan claramente los puntos en los cuales la columna hidrosttica del lodo podra provocar la fractura de formaciones superiores. En cada caso se hace necesario proteger la zona expuesta con una caera de revestimiento o casing. La alternativa de colocar una caera completa hasta la superficie o un liner depender de un clculo tcnico econmico para cada una de las situaciones que se presenten. Diseo de una caera El clculo de una caera de revestimiento para un pozo se comienza siempre por la parte inferior. Los esfuerzos a que estar sometido el revestimiento son diversos, algunos de ellos solo temporarios y otros permanentes. Tomaremos en cuenta bsicamente tres esfuerzos principales que son: APLASTAMIENTO, TRACCION y PRESION INTERNA. El esfuerzo de aplastamiento ser mximo en el fondo y disminuir hasta cero en la superficie. Por el contrario el esfuerzo de traccin que se origina en el peso propio de la caera, ser mximo en la superficie y nulo en el fondo. El esfuerzo por presin interna depender del caso a considerar.

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El ms importante en el fondo del pozo es el aplastamiento o colapso y la peor condicin es suponer que la caera est vaca interiormente y llena en el espacio anular entre caera y pozo. El fluido que llena este espacio anular es normalmente el mismo lodo con que se perforo el pozo, con lo cual la presin externa que ejerce es: pe1 = 0.052**L1 Donde: = densidad del lodo (lb/gal) L1= longitud total de la caera (pies) Este valor determina el primer tramo de caera a colocar, ya que debemos elegirlo de modo que: pe1 < c1 * FSa Donde: c1 = tensin de fluencia al colapso del casing FSa = factor de seguridad al colapso Dado que el esfuerzo de aplastamiento disminuye de abajo hacia arriba en el pozo debido a que disminuye la columna hidrosttica, ser ms econmico colocar otro tramo de caera de menor resistencia cuando ya sea excesiva la de la primera. Para determinar el punto de cambio, buscamos en las tablas la siguiente caera del mismo dimetro que tenga una resistencia al aplastamiento menor que la anterior. Supongamos que esa resistencia es c2, entonces debe cumplirse que: pe2 = 0.052**L1 y pe2 < c2 * FS El valor de L1 podra obtenerse como: L2 = c2 / (0.052**FS) Sin embargo debido al estado de tensiones existente, este resultado no es correcto. Si suponemos un estado biaxial de tensiones, la traccin ejercida por el peso del tramo inferior de caera disminuye su resistencia al aplastamiento y por lo tanto resulta evidente que el cambio de caera solo podr efectuarse a una profundidad menor. Esta profundidad se puede determinar en forma iterativa, asignndole a L2 valores L2 tales que: L2 < L2 y verificando el factor de seguridad resultante hasta obtener el requerido o lo ms prximo a l. Un clculo ms completo debera considerar la presin interior y por lo tanto un estado triaxial de tensiones. Para el estado biaxial la reduccin de la resistencia al aplastamiento por traccin se puede determinar mediante la elipse representativa del sistema biaxial de tensiones. Una vez determinado L2 se debe verificar esa seccin a la traccin, determinando la carga total sobre la misma Pt2 y debindose cumplir que: Pt2 < t 2*A2*FSt Donde: t 2 = tensin de fluencia a la traccin A2 = seccin transversal de la caera FSt = factor de seguridad a la traccin Los nuevos puntos de cambio de la caera se determina en forma anloga, eligiendo la caera menos resistente que sigue y calculando L3 < c3 / (0.052**FSa) y luego verificando a la traccin. Este clculo es repetitivo a medida que se van calculando tramos de abajo hacia arriba. Sin embargo debe tenerse en cuenta que los esfuerzos de aplastamiento van siendo cada vez menores, en tanto que se van incrementando los de traccin. De
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esta forma, en los tramos superiores la traccin se vuelve determinante y se convierte en el esfuerzo principal. El aplastamiento en cambio carece de relevancia. El clculo de los esfuerzos por presin interna debe ser estudiado para cada caso en funcin de la calidad y distribucin de los fluidos prevista y de las presiones mximas esperadas (FIGURAS 5 y 6).

Figura 5

Figura 6

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Ejemplo de una hiptesis de carga para el caso de presin interna: Se supuso que, durante algn momento de la vida productiva del pozo, puede migrar una burbuja de gas hasta la superficie, poniendo la presin de formacin en la parte superior de la caera, mantenindose una columna de lquido por debajo de ella y con una columna de lodo en el espacio anular caera pozo.

Figura 7

Figura 8

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Figura 13

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