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PROCEDIMIENTO: INSPECCION CON FLUJO

MAGNETICO CONTINUO NORMA API STD 653


Proceso relacionado : EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO (INSPECCIN TCNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS) Distribucin: Intranet

Cdigo: H01.02.03.01.02PR-02

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1. PROPSITO El presente procedimiento contempla la utilizacin de la tcnica mediante el equipo de flujo magntico LFET (Low Frecuency Electromagnetic Technique) FALCON 2000 para Ensayos No Destructivos en fondos y en techos de tanques verticales y horizontales, aplicables a estructuras de acero para almacenamiento de hidrocarburos, ya sean de techo fijo o flotante, dependiendo no obstante, de las condiciones para el manejo y operacin del equipo. Los objetivos del ensayo no destructivo mediante la utilizacin del equipo de flujo magntico FALCON 2000 son los siguientes: a) La inspeccin de aproximadamente el 100% de las lminas del fondo con objeto de detectar zonas de corrosin tanto en la cara superior (visible), como en la cara inferior (oculta) del fondo del tanque. Descubrir la naturaleza de la discontinuidad sin daar el material. b) Separar el material inaceptable del aceptable, de acuerdo a las correspondientes Normas establecidas.

2. ALCANCE Este procedimiento aplica para inspeccin de lminas de acero con espesores hasta de 0.750 (19mm) Las caractersticas de los materiales sujetos del ensayo corresponden a instalaciones e infraestructura de tanques de almacenamiento de PETROECUADOR a nivel nacional y se asume su cumplimiento con respecto a Normas API, ASME, ASTM y dems aplicables para el almacenamiento hidrocarburos. Desde: Preparacin preliminar Hasta: Reporte final las EP las de

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Mtodo de ensayo no destructivo mediante la utilizacin del equipo de flujo magntico FALCON 2000: Consiste en detectar anomalas superficiales, internas o subsuperficiales en planchas de acero que conforman la estructura del fondo o del techo de tanques verticales, pudiendo aplicarse tambin a planchas tanques horizontales de bajo espesor. Estas anomalas pueden ser prdidas de espesor, corrosin generalizada, celdas de corrosin puntual, laminaciones y deformaciones.
Equipo de Inspeccin FALCON 2000

Este equipo cuenta con la tecnologa basada en los principios de la Tcnica Electromagntica de Baja Frecuencia (LFET, por sus siglas en ingls).
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Cuenta con una unidad de emisin magntica o scanner con 32 sensores de efecto Hall, los cuales se encargan de producir una seal electromagntica de baja frecuencia y al mismo tiempo, los transductores detectan las variaciones del campo magntico que se pueden generar ante la presencia de anomalas en la plancha inspeccionada. La caracterstica principal de esta tecnologa es la de no necesitar un medio acoplante para el funcionamiento de los transductores, al contrario del caso de equipos ultrasnicos, por lo que el equipo se vuelve ms sensible a las variaciones electromagnticas que presente la plancha inspeccionada, no obstante, esto produce un nivel de incertidumbre en la exactitud de los espesores, por lo cual se considera este mtodo de altas caractersticas cualitativas y bajas caractersticas cuantitativas. Es por esta razn que una inspeccin completa mediante este mtodo, implica necesariamente el uso complementario de equipos de ultrasonido para la determinacin precisa de una anomala detectada.

Equipo Computacional (Laptop) para control y visualizacin en tiempo Real

Captura de pantalla de visualizacin de datos de inspeccin.

La informacin de los sensores se decodifica en una unidad electrnica y se transmite va puerto serial a un computador porttil, el cual cuenta con un software especializado para visualizar en tiempo real (o cuasi-real en la prctica), las formas de onda digitalizadas para la apreciacin de una imagen tridimensional que representa la anomala detectada. Esta representacin grfica se genera en funcin de la intensidad de la deteccin y se manifiesta adicionalmente mediante colores representativos.

Es responsabilidad del personal que ejecuta las pruebas, asegurarse de que el procedimiento se aplique adecuadamente y que las personas cumplan con las Normas exigidas. Normas API: Normas ASME: Normas ASTM: (American Petroleum Institute) (American Society of Mechanical Engineers) (American Society for Testing and Materials)

es un fenmeno de inestabilidad elstica que puede darse en Pandeo: elementos comprimidos o planares, y que se manifiesta por la aparicin de desplazamientos transversales a la direccin principal de compresin. En los fondos de los tanques resulta de las operaciones peridicas de llenado y vaciado de los mismos a lo largo del tiempo, observndose curvaturas de las planchas de acero que lo conforman.

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TankMap y Win Data Viewer: nombre propio del software proporcionado por el fabricante del equipo, en donde ste sea utilizado. 4. TAREAS

No. 1. 2. 3. 4. 5.

DESCRIPCIN DE LAS TAREAS Realizar una preparacin preliminar Realizar el levantamiento de esquema preliminar Calibrar el equipo de inspeccin FALCON 2000 Realizar la inspeccin por barrido continuo Verificacin de anomalas mediante equipo de ultrasonido Inspeccin complementaria mediante ultrasonido Procesamiento de datos Informe tcnico Reporte Final

RESPONSABLE Inspector Tcnico Inspector Tcnico Inspector Tcnico Inspector Tcnico Supervisor

6. 7. 8. 9.

Inspector Tcnico Inspector Tcnico Inspector Tcnico Supervisor

4.1 Preparacin preliminar Para una adecuada operacin y manipulacin del equipo al interior del tanque a ser inspeccionado, se realiza una revisin de las condiciones de trabajo a lasque se someter el personal y el equipo de inspeccin. La superficie deber estar completamente limpia, exenta de grasa, aceites, salpicaduras, escorias o cualquier otra caracterstica que pueda afectar la sensibilidad del mtodo y la movilidad del scanner. No se realizar la inspeccin por este mtodo si las condiciones de accesibilidad como son: altura del techo flotante, limpieza adecuada del fondo, ventilacin al 100% y dems condiciones de la superficie (pandeos o rugosidad extrema), no permiten una adecuada circulacin tanto del equipo, como del personal a cargo de la inspeccin; esto con el fin de precautelar la seguridad del personal y conservar la vida til del equipo FALCON 2000. Se utilizarn dado el caso, otros mtodos de inspeccin para el fondo del tanque. Una vez que se encuentre liberado, limpio y adecuadamente ventilado el tanque a inspeccionar, se debe contar con una toma de alimentacin de energa elctrica (110 VAC) y el respectivo permiso de Seguridad Industrial. Dentro de la estructura, se procede al ensamble del equipo FALCON 2000 y sus respectivas conexiones elctricas y de datos, tanto de la unidad de emisin magntica, como de la unidad de procesamiento de datos, as como del equipo computacional porttil (Laptop).
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4.2 Levantamiento de esquema referencial Se procede a realizar un levantamiento del esquema de distribucin de las planchas del fondo del tanque a inspeccionar (tambin del techo, si las condiciones de seguridad permiten una inspeccin de esta rea del tanque y siempre que no se tenga demasiado pandeo en el mismo), as como la medicin de longitudes de cada una de las planchas que lo conforman. Este esquema referencial deber considerar a la entrada principal como referencia para la localizacin numrica de las planchas y stas seguirn un orden secuencial iniciando de izquierda a derecha y en progresin continua siguiendo el sentido de una S invertida a lo largo del fondo del tanque

Ejemplo de esquema referencial de un fondo de tanque

4.3 Calibracin del equipo de inspeccin FALCON 20001 Se realiza la calibracin del equipo de inspeccin FALCON 2000, de acuerdo a los espesores de las planchas a ser inspeccionadas y en funcin del grosor del revestimiento existente. Para la inspeccin de fondos (o techos) de tanques de almacenamiento, el inspector debe verificar la distancia de separacin de los sensores a la lmina, para esto se ayudar de una lmina de polmero de 1.6mm de espesor, colocndola debajo de los sensores posteriormente ajustando las llantas, de tal forma que se asegure que la altura sea homognea en toda su extensin. 4.4 Inspeccin por barrido continuo Se procede a realizar la inspeccin mediante barrido continuo de toda la estructura de planchas del fondo (o techo) del tanque. Para mantener un orden del sentido de barrido, se realiza el mismo haciendo deslizar el equipo siempre desde la esquina superior izquierda de cada plancha (segn el sentido y el orden del esquema referencial) y de norte a sur, comenzando desde la plancha No.1, cubriendo la mayor cantidad de superficie que el equipo permita fsicamente:

Referirse al manual del equipo FALCON2000 para la calibracin.


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El inspector se debe asegurar que la velocidad de barrido se encuentre en un rango entre 4,5 6m por minuto. Para las planchas pequeas o de acabado circular, no se establece un orden riguroso, por lo que se debe procurar simplemente la cobertura de la mayor cantidad de superficie que el equipo lo permita e inclusive, de ser el caso, se recurre a la utilizacin del equipo suplementario FALCON Jr., para las reas de difcil acceso. 4.5 Verificacin de anomalas mediante equipo de ultrasonido Paralelamente a la realizacin de la inspeccin, en los sitios en los que se revele en tiempo real una anomala, se realiza una marca con pintura y se verifica la misma mediante la tcnica del ultrasonido obteniendo los valores correspondientes a los espesores puntuales de las planchas inspeccionadas y corroborando o descartando, segn sea el caso, la corrida de inspeccin. En el caso de descartar la corrida, se verifica la presencia de pandeo, que es la causa ms probable por la que el equipo detecta posibles afectaciones. 4.6 Inspeccin complementaria mediante ultrasonido Se realiza una inspeccin complementaria por muestreo mediante la medicin de espesores por ultrasonido de toda la estructura inspeccionada (fondo o techo del tanque). Estos datos se registran en el esquema referencial para su anlisis de espesores correspondiente. 4.7 Procesamiento de datos Obtenida y almacenada la informacin de las inspecciones, se procesan los datos mediante el software TankMap y Win Data Viewer pertenecientes a la empresa TESTEX, fabricante del equipo de inspeccin FALCON 2000 y se complementa con el mapeado en AutoCAD del esquema referencial y los datos de numeracin de planchas, espesores y anomalas localizadas, en el mismo. 4.8 Informe tcnico Se realiza el Informe Tcnico dirigido al Supervisor respectivo, con las conclusiones y recomendaciones que se derivan del procesamiento de los datos obtenidos en la inspeccin. 4.9 Reporte final El Supervisor emite un Reporte hacia el Coordinador Senior, con un resumen de las actividades cumplidas y adjuntando el Informe Tcnico revisado. EQUIPAMIENTO Para cada prueba por el mtodo de ensayo no destructivo mediante la utilizacin del equipo de flujo magntico FALCON 2000, se requiere el siguiente equipo: Patrn de calibracin ajustable a frecuencia dual para discriminacin de defectos lado top side y botomside. Falcon 2000 Mark II Falcon Junior
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Lamina de Polmero de 1.6mm de espesor Lnea de alimentacin elctrica de 110 VAC Cable de extensin (longitud en funcin del dimetro del tanque a inspeccionar) Computador Porttil (Laptop) con su fuente de poder a 110VAC, caractersticas mnimas: o Procesador INTEL Centrino o equivalente o superior o Pantalla 14 o 1GB RAM o 50 GB HDD o Puerto serial(1) USB(2) o Unidad CDW/CDR Software: o TesTexWinTank o TesTexWinDataViewer o TesTexTankMap Llave de software HASP(USB) Para la verificacin con ultrasonido se pueden emplear equipos digitales con data logger. (Krautkramer DMS2, Panametrics, etc.)

Complementarios, Paos, telas, escoba y cepillo de acero (limpios y en buen estado) Esptula o implemento para retiro de revestimiento de fondo (o techo) Frasco con detergente y balde con agua para limpieza de superficies Frasco con pintura blanca y brocha delgada 1 linterna de mano, luz LED blanca, carcaza anti-explosin y resistente al agua y elementos, para uso industrial. 1 cmara fotogrfica de alta resolucin (mn. 8 MP) 1 lupa para inspeccin (mn. 10X) 1 micrmetro digital 1 caliper digital 1 tablero de mano, block de notas a cuadros con lpiz, esferogrficos de varios colores, comps y regla graduada. Frasco con acoplante para equipo ultrasnico.

5. POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecucin de este Procedimiento, se deber observar toda la normativa vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se observar la norma de rango superior 5.2 Las discontinuidades sern interpretadas por el nivel II o III en Ensayos No Destructivos, calificado y certificado siguiendo los parmetros del procedimiento ASNT CP-189-2006; se debe cumplir con los siguientes requerimientos: El inspector debe ver los datos coleccionados en la pantalla en tiempo real a medida que se desplaza el scanner.

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Se deben marcar con pintura las indicaciones encontradas por el inspector para posteriormente ser verificadas. Si despus de una segunda verificacin el inspector considera relevante la indicacin se debe realizar con ensayo suplementario de ultrasonido. Se deben guardar los registros arrojados por el software, para luego ser analizados e interpretados por el inspector calificado.

5.3 La evaluacin de las indicaciones se har de acuerdo a los criterios de aceptacin y rechazo para espesores de pared dados en las Normas referidas en el numeral 6 (Referencias), del presente procedimiento. 5.4 RESPONSABILIDADES2.- Para la ejecucin del mtodo de ensayo no destructivo mediante la utilizacin del equipo de flujo magntico FALCON 2000, se requiere del siguiente personal certificado: Supervisor de Integridad y Confiabilidad (ASNT Nivel II o Nivel III) Inspector Tcnico (ASNT Nivel I o Nivel II) 2 Ayudantes (no requieren certificacin)

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CDIGO ASNT CP-105 ASNT CP-189-2006 API STD 653 API STD 650 ASME SECCION V, Articulo 7, 2005 NOMBRE DEL DOCUMENTO Standard Topical Outlines For Qualification of Nondestructive Testing Personnel Standard For Qualification And Certification of Nondestructive Testing Personnel. Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction Welded Steel Tanks for Oil Storage ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V: Nondestructive Examination

ASME SECCION VIII, ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1: Rules for Construction of Pressure Vessels Divisin 1 ASM American Standard of Materials: Especificacin de materiales

El documento ASNT CP-105, STANDARD TOPICAL OUTLINES FOR QUALIFICATION OF NONDESTRUCTIVE TESTING PERSONNEL, contiene los estndares para la calificacin del personal de Ensayos No Destructivos. El documento ASNT CP-189-2006, STANDARD FOR QUALIFICATION AND CERTIFICATION OF NONDESTRUCTIVE TESTING PERSONNEL, establece los requerimientos mnimos para definir criterios descritos en la calificacin y certificacin de personal de Ensayos No Destructivos.
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CDIGO TESTEX FALCON 2000

NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual de operacin FALCON 2000 PROCEDIMIENTO PARA USO DEL SOFTWARE TANKFLOOR MAP V1.03.13 El equipo FALCON 2000 posee un software con licencia mismo que genera sus propios reportes dependiendo del ao de versin.

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