Areia de Moldagem a Verde:

Tipos, Composies, Matrias-Primas e Variveis de Processo. (Parte II / III) ( * ) Arnaldo Romanus

Introduo
Geralmente h muita confuso, nas fundies, quanto escolha do tipo mais adequado de areia a verde a ser empregado, tanto em funo da liga metlica a ser produzida como visando solucionar determinados problemas, independente do misturador utilizado. Outro aspecto que chama a ateno o fato de, muitas vezes, o fundidor acreditar que o emprego de areia de faceamento poder resolver todos os problemas que normalmente teria se esse material no fosse utilizado, sendo que essa no apenas uma alternativa cara como ainda poder ocasionar outros defeitos de moldagem. Diante disso, o presente trabalho ser dividido em 3 partes, conforme segue: Parte I: tipos e composies das areias de moldagem; Parte II: matrias-primas para areia a verde; Parte III: variveis do processo de areia de moldagem a verde. Assim sendo, no caso especfico deste artigo ser abordada a Parte II. 3. Matrias-primas Considerando que o ideal seria utilizar a dextrina de milho j incorporada bentonita sdica ativada pelo prprio produtor do ltimo material, visando aumentar a plasticidade da areia a verde, reduzir a sua friabilidade e manter a resistncia trao a mido (RTU) em valores bastante elevados, o primeiro aditivo no ser abordado sob o ponto de vista puro. Assim sendo, o presente captulo tratar dos seguintes componentes da areia a verde: areia base; bentonita convencional (sdica ativada e sdica natural); bentonita aditivada com dextrina de milho; p de carvo mineral (tipo Cardiff); p de carvo aditivado (PCA); gua. 3.1 Areia base Normalmente se emprega areia de slica, extrada de barrancos ou de leitos de rios, a qual, antes de ser utilizada pela fundio, passa por um processo de lavagem e de classificao granulomtrica. A fim de evitar a ocorrncia de bolhas de gs e de pinholes, h fundies que acabam utilizando areia base excessivamente grossa, do tipo 50/60 AFS ou at mesmo 40/50 AFS, s vezes s na macharia e em outras ocasies tambm na moldagem. ------------( * ) Engenheiro metalurgista. Diretor e scio da Foundry Cursos e Orientao Ltda. e da Romanus Tecnologia e Representaes Ltda.

Embora esse artifcio possa sanar ou pelo menos atenuar esses defeitos em funo da maior permeabilidade que isso gera na areia a verde, como efeito colateral se tem a piora do acabamento das peas e, freqentemente, um considervel aumento do refugo por incluses de areia, neste caso resultantes de uma maior tendncia eroso (arraste; lavagem) do molde pelo metal lquido. No entanto, desde que a fundio utilize bentonita e aditivos carbonceos adequados e tenha um bom grau de preparao da mistura, entre outras variveis a serem mantidas sob controle, seguramente possvel utilizar areia base do tipo 60/70 AFS (granulometria mdia) at mesmo em moldagem de alta presso. Assim sendo, a seguir ser fornecida uma especificao que poderia ser adotada para o tipo de areia base sugerido (60/70 AFS): mdulo de finura: 60 70 AFS teor de finos: mx. 1,5 % permeabilidade: 80 110 AFS teor de argila AFS: mx. 0,5 %. Ainda convm salientar que, desde que a fundio receba a devida orientao por parte de algum fornecedor de matria-prima ou de pessoas especializadas em areia a verde, perfeitamente vivel melhorar consideravelmente o acabamento das peas mediante o uso de uma areia base fina (tipo 70/80 AFS), sem que isso resulte em permeabilidade excessivamente baixa na areia preparada. 3.2 Bentonita uma argila normalmente extrada a cu aberto, a qual, juntamente com a gua, fornece ao molde a resistncia suficiente para o mesmo suportar a presso do metal durante o vazamento e a sua solidificao. Embora, para misturadores que possuam ms, geralmente bentonitas de maior inchamento resultem numa melhor eficincia de mistura, bem como na conseqente economia dessa matria-prima e na obteno de timas propriedades da areia a verde, em se tratando de misturadores providos de agitadores esse tipo de produto nem sempre tem um bom comportamento, pelo fato de fazer a areia crescer demais dentro do equipamento e exigir, conseqentemente, um maior teor de umidade para se obter a compactabilidade desejada na areia preparada, no por culpa desse tipo especfico de misturador, e sim, pelo fato de que as bentonitas sdicas ativadas brasileiras prprias para sistemas de moldagem de alta produtividade possuem inchamento bem maior que as de muitos outros pases. Alm disso, embora, em sistemas de moldagem convencional, seja perfeitamente vivel trabalhar com 100 % de bentonita sdica ativada, o mesmo no ocorre com processos de areia a verde voltados para mquinas de moldar de alta produtividade, que necessitam operar com areia preparada em baixos nveis de umidade para se poder obter uma boa fluidez da mistura, porm com compactabilidade suficientemente elevada para no haver problemas de quebra de moldes durante a extrao do modelo. Assim sendo, a seguir ser apresentada uma sugesto de especificao para ambos os tipos de bentonita, com uma faixa de inchamento varivel em funo do misturador em uso na fundio:

caractersticas sdica ativada sdica natural umidade (%) 8 13 8 13 inchamento (ml / 2 g) 35 50 30 40 reteno na malha 200 ( %) mx. 15 mx. 15 AAM (ml / 0,5 g) mn. 50 mn. 52 2 RCV (N/cm ) mn. 12 mn. 11 2 RTU (N/cm ) mn. 0,30 mn. 0,28 onde: AAM = adsoro de azul de metileno RCV = resistncia compresso a verde RTU = resistncia trao a mido. Embora, aparentemente, a bentonita sdica natural possua resistncias (RCV e RTU) mais baixas que a sdica ativada no teste de recebimento feito com 15 minutos de mistura, na prtica da moldagem ocorre o contrrio, visto que numa areia de sistema se tem um tempo de mistura acumulado geralmente varivel na faixa de 2 8 horas em funo de seu grau de renovao e do prprio tempo efetivo de mistura empregado, sendo que esta diferena de comportamentos decorrente das distintas dispersabilidades de ambos os tipos de bentonitas, ou seja, a sdica natural demora mais tempo para desenvolver as suas caractersticas, motivo pelo qual, inclusive, o seu uso seria totalmente desaconselhvel na preparao de areia de faceamento nova, em funo de seu baixo tempo de mistura, conforme j havia sido esclarecido na Parte I do presente trabalho. Considerando, todavia, que tanto as bentonitas sdicas ativadas convencionais brasileiras quanto as sdicas naturais argentinas passaram a ter uma ntida piora de seu comportamento quanto manuteno principalmente de um bom valor de RTU (resistncia trao a mido) na areia a verde, a qual, muitas vezes, ainda apresenta uma ntida queda de sua plasticidade e um considervel aumento de sua friabilidade, j h alguns anos diversas fundies partiram para o emprego de bentonita brasileira aditivada com dextrina de milho, desenvolvida pelo autor em sua empresa Foundry Cursos e Orientao Ltda. A fim de que a bentonita aditivada com dextrina de milho tenha plenas condies de evitar a ocorrncia de quebras de moldes, bem como incluses de areia e defeitos de expanso nas peas, esse produto necessita atender s seguintes caractersticas: umidade: 8 13 % inchamento: mn. 40 ml / 2 g reteno na # 40: mx. 15 % AAM: mn. 50 ml / 0,5 g RCV: mn. 12 N/cm2 RTU: mn. 0,30 N/cm2. 3.3 Aditivos carbonceos 3.3.1 P de carvo mineral Tambm chamado de p Cardiff, esse produto obtido a partir da extrao e do beneficiamento de carvo mineral e utilizado na areia a verde principalmente com o objetivo de melhorar o acabamento das peas e de reduzir o seu tempo de limpeza. A maior dificuldade existente com essa matria-prima seria a definio da sua granulometria ideal, sendo que isso somente deveria ser feito mediante um trabalho em conjunto entre a fundio e o fornecedor desse produto e desde que pelo menos uma das duas empresas tenha um laboratrio em condies adequadas para detectar, na areia a 3

verde, o ponto de equilbrio entre as granulometrias da areia base e do p de carvo mineral em desenvolvimento. Assim sendo, seria prefervel generalizar apenas a especificao relativa s demais caractersticas, sugerindo-se: volteis: mn. 30 % carbono vtreo: mn. 9,0 % cinzas: mx. 15 % enxofre: mx. 1,5 % umidade: mx. 3,0 %. 3.3.2- P de carvo aditivado Mais conhecido por PCA e desenvolvido pelo autor em sua empresa Foundry Cursos e Orientao Ltda., esse produto visa substituir o p de carvo mineral sem os efeitos colaterais que este ltimo produto muitas vezes acaba gerando na areia a verde. Alm de se poder alterar a granulometria do PCA de acordo com a relao areia/metal mdia em uso pela fundio, a principal vantagem desse aditivo reside no fato de que cada empresa poder dispor de um tipo que atenda s suas necessidades especficas num dado momento. Diante disso, a especificao do PCA acaba sendo muito varivel, sendo que os tipos mais tradicionais normalmente se enquadram nos seguintes valores: volteis: 45 70 % carbono vtreo: 15 22 % cinzas: mx. 12 % enxofre: mx. 1,2 % umidade: mx. 3,0 %. 3.4 gua Embora, aparentemente, a gua somente sirva para molhar a areia de moldagem, na prtica a sua adio mistura dever ser feita de uma maneira bastante controlada no sentido de se obter a umidade e a compactabilidade desejadas na areia a verde. Alm disso, a qualidade da gua a ser utilizada dever ser a melhor possvel, visto que h sais que podem reduzir tanto a resistncia trao a mido (RTU) como o ponto de fuso da areia a verde, no primeiro caso podendo-se vir a ter o aparecimento de defeitos de expanso (escamas e rabos de rato) e, no segundo caso, problemas de sinterizao de areia s peas. De um modo geral, costuma-se classificar a qualidade da gua industrial em funo da quantidade de resduo slido contido na mesma, conforme segue: at 100 mg/l: poder ser utilizada sem maiores problemas; de 100 200 mg/l: normalmente exige a utilizao de uma maior proporo de bentonita sdica natural e um maior teor de aditivo carbonceo na areia a verde; acima de 200 mg/l: geralmente ocasiona um excesso de defeitos de moldagem. Consideraes finais A fim de se poder evitar a ocorrncia de quebras de moldes e se poder alcanar um baixo ndice de refugo nas peas, de suma importncia que a fundio opte pelos tipos de matrias-primas mais adequados suas reais necessidades, cuja especificao sempre dever ser acertada de comum acordo com os seus fornecedores.