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TOLERNCIA GEOMTRICA RUGOSIDADE.

Campinas-SP 28-09-2009

Trabalho referente a disciplina Metrologia de Tolerncia Geomtrica e Rugosidade, do Curso de Fabricao Mecnica, turma FMN1 da Escola Senai Roberto Mange . Orientado pelo professor(a) Luciano Menezes. Realizado pelo(s) aluno(s): Adejair Aruan Bruno Daniel Diego Ladair

Campinas, 28 de setembro de 2009. SUMRIO


INTRODUO DE TOLERANCIA GEOMETRICA........................................................... 03

DESVIOSTOLERANCIAGEOMETRICA..........................................................

.......................................04

SIMBOLOGIA....................................................................................................................................................................06 TOLERANCIA E DESVIOS DE FORMAS


..............................................................................................07

TOLERANCIA DE PLANICIDADE .............................................................................................................................................08 TOLERANCIA DE CILINDRICIDADE........................................................................................................................................09 TOLERANCIA DE RETILINEIDADE..........................................................................................................................................09 TOLERANCIA DE CIRCULARIDADE........................................................................................................................................10 TOLERANCIA DE SUPERFICIE QUALQUER............................................................................................................................10 TOLERANCIA DE UM PERFIL QUALQUER.............................................................................................................................10

TOLERANCIA DE ORIENTAO.........................................................................................................11
TOLERANCIA DE PARALELISMO.............................................................................................................................................11 TOLERANCIA DE PERPENDICULARIDADE...........................................................................................................................13 TOLERANCIA DE INCLINAO (OU ANGULARIDADE) ...................................................................................................14

TOLERANCIA DE POSIO..............................................................................................................................15
TOLERANCIA DE LOCALIZAO............................................................................................................................................16 TOLERANCIA DE CONCENTRICIDADE OU COAXILIDADE...............................................................................................16 TOLERANCIA DE SIMETRIA.................................................................................................................................................... 17

TOLERANCIA DE BATIMENTO................................................................................................................... 18

RUGOSIDADE......................................................................................................... 19

Introduo Em muitas aplicaes as tolerncias dimensionais so insuficientes para se determinar exatamente como deve estar a pea depois de pronta para evitar trabalhos posteriores. Uma comparao entre a pea real fabricada e a pea ideal especificada pelo projeto e mostrada no desenho mostra que existem diferenas. Ou seja, durante a fabricao de peas pelas mquinasferramenta, surgem desvios (ou erros) provocando alteraes na pea real. Causas dos desvios geomtricos: Tenses residuais internas; Falta de rigidez do equipamento e/ou de um dispositivo de usinagem; Perda de gume cortante de uma ferramenta; Foras excessivas provocadas pelo processo de fabricao (Ex.: Entre pontas de um torno). Velocidade de corte no adequada para remoo de material; Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem e Suportes no adequados para ferramentas. Tais desvios devem ser limitados e enquadrados em tolerncias, de tal forma a no prejudicar o funcionamento do conjunto. Portanto, o projeto de uma pea deve prever, alm das tolerncias dimensionais, as chamadas tolerncias geomtricas, a fim de se obter a melhor qualidade funcional possvel. Desvio Geomtricos: So desvios de forma e posio: um erro do processo de fabricao; Tolerncias Geomtricas: So as variaes permissveis do erro, ou seja, so os limites dentro do qual os desvio (ou erro) de forma e posio devem estar compreendidos.

Desvios e Tolerncias Geomtricas Classificao dos desvios geomtricos: Desvios macrogeomtricos e desvios microgeomtricos (Rugosidades de superfcies). Os desvios macrogeomtricos so definidos pela norma ABNT NBR 6409. A norma DIN 7184 e ISO R-1101 tambm apresentam os conceitos relativos a desvios e tolerncias geomtricas. Necessidades e Consequncias das Tolerncias Geomtricas Na maioria dos casos as peas so compostas de corpos geomtricos ligados entre si por superfcies de formato simples, tais como planos, superfcies planas, cilndricas ou cnicas. Desvios de Forma: o grau de variao das superfcies reais com relao aos slidos geomtricos que os definem. Microgeomtricos: Rugosidade superficial; Macrogeomtricos: Retilineidade, circularidade, cilindricidade, planicidade. Desvios de Posio: o grau de variao dentre as diversas superfcies reais entre si, com relao ao seu posicionamento terico. Orientao para dois elementos associados: Desvios angulares, paralelismos e perpendicularidade. Posio para dois elementos associados: Desvios de localizao, simetria, concentricidade e coaxilidade. So definidos para elementos associados. Desvios Compostos: So os devios compostos de forma e posio. Desvios de batida radial e axial; Desvios de verdadeira posio. Condies onde ser necessrio indicar as tolerncias de forma e posio: Em peas para as quais a exatido de forma requerida no seja garantida com os meios normais de fabricao; Desvios e Tolerncias Geomtricas Em peas onde deve haver coincidncia bastante aproximada entre as superfcies. As tolerncias de forma devem ser menores ou iguais s tolerncias dimensionais; Em peas onde alm do controle dimensional, seja tambem necessrio o controle de forma para garantir a montagem sem interferncias. Exemplo: Montagem seriada de caixas de engrenagens onde o erro de excentricidade e paralelismo podem influir no desempenho do conjunto. As tolerncias geomtricas no devem ser indicadas a menos que sejam indispensveis para assegurar a funcionabilidade do conjunto.

Simbologia A tabela a baixo nos mostra os erros geomtricos e respectivos smbolos a serem usados no desenho das peas. Simbologia de desvios geomtricos:

Tolerncias e Desvios (ou Diferenas) de Forma


Desvios de forma: a diferena entre a superfcie real da pea e a forma geomtrica terica. So definidos para superfcies isoladas. Tolerncia de forma: distncia entre duas superfcies paralelas (ou entre duas linhas paralelas) entre as quais deve-se encontrar o perfil ou superfcie real da pea. Ou seja, o desvio de forma admissvel. A forma de um elemento isolado ser considerada correta quando a distncia de cada um de seus pontos a uma superfcie de forma geomtrica ideal, em contato com ele, for igual ou inferior ao valor da tolerncia dada. As tolerncias de forma so os desvios que um elemento pode apresentar em relao sua forma geomtrica ideal. As tolerncias de forma vm indicadas no desenho tcnico para elementos isolados, como por exemplo, uma superfcie ou uma linha. Acompanhe um exemplo, para entender melhor. Analise as vistas: frontal e lateral esquerda do modelo prismtico abaixo. Note que a superfcie S, projetada no desenho, uma superfcie geomtrica ideal plana.

Aps a execuo, a superfcie real da pea S pode no ficar to plana como a superfcie ideal S. Entre os desvios de planeza, os tipos mais comuns so a concavidade e a convexidade. Forma real cncava

Forma real convexa

A tolerncia de planeza corresponde distncia t entre dois planos ideais imaginrios, entre os quais deve encontrar-se a superfcie real da pea.

No desenho anterior, o espao situado entre os dois planos paralelos o campo de tolerncia. Tolerncia de planicidade (ou planeza) o espao limitado por dois planos entre si .A superfcie real deve estar situada dentro dessa distncia . ( fig. Abaixo) Ex: Superfcies que devem garantir vedao.
z

0,03

Aps a execuo, a superfcie real da pea pode no ficar to plana como a superfcie ideal. Entre os desvios de planeza, os tipos mais comuns so a concavidade e a convexidade. Forma real cncava:

Forma real convexa:

Tolerncia de cilindricidade a diferena entre os dimetros de dois cilindros concntricos. O perfil real deve situarse entre os dois cilindros. O desvio de circularidade um caso particular de desvio de cilindricidade. Ex: coluna guia com ajuste deslizante.

0,03

Tolerncia de Retilineidade A tolerncia de Retilineidade de uma linha ou eixo depende da forma da pea qual a linha pertence. Ex: eixos que devem trabalhar com guias precisas.

T
0,03

Tolerncia de circularidade a diferena entre os dimetros de dois crculos concntricos. O perfil real deve situar entre os dois crculos. Ex: assento de mancal de rolamento.

0,03

Aps a execuo, a superfcie real da pea pode no ficar to plana como a superfcie ideal . Entre os desvios de planeza, os tipos mais comuns so a concavidade e a convexidade. Forma real cncava:

Forma real convexa:

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Tolerncias de orientao

Quando dois ou mais elementos so associados pode ser necessrio determinar a orientao precisa de um em relao ao outro para assegurar o bom funcionamento do conjunto. Veja um exemplo.

O desenho tcnico da esquerda mostra que o eixo deve ser perpendicular ao furo. Observe, no desenho da direita, como um erro de perpendicularidade na execuo do furo afeta de modo inaceitvel a funcionalidade do conjunto. Da a necessidade de se determinarem, em alguns casos, as tolerncias de orientao. Na determinao das tolerncias de orientao geralmente um elemento escolhido como referncia para indicao das tolerncias dos demais elementos. O elemento tomado como referncia pode ser uma linha, como por exemplo, o eixo de uma pea. Pode ser, ainda, um plano, como por exemplo, uma determinada face da pea. E pode ser at mesmo um ponto de referncia, como por exemplo, o centro de um furo. O elemento tolerado tambm pode ser uma linha, uma superfcie ou um ponto. As tolerncias de orientao podem ser de: paralelismo, perpendicularidade e inclinao. A seguir, voc vai aprender a identificar cada um desses tipos de tolerncias. Tolerncia de Paralelismo Tolerncia de paralelismo entre retas e planos A tolerncia de paralelismo entre duas retas o espao contido em um cilindro de dimetro TPL cujo eixo paralelo a uma das retas. Pode-se distinguir: i) Tolerncia de paralelismo entre duas retas em um mesmo plano: a diferena entre a mxima e a mnima distncia entre duas linhas num determinado comprimento L , como mostra a Fig. 3.15. TPL = A-B. A especificao da tolerncia de paralelismo entre duas retas no mesmo plano est mostrada na Fig. 3.15B. Nas figuras 3.16 e 3.17 esto mostrados alguns casos possveis de erros de paralelismo.

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Tolerancia de paralelismo entre duas retas no mesmo plano

Simbologia de Tolerancia de paralelismo entre duas retas do mesmo plano.

Observe o desenho tcnico ao lado. Nesta pea, o eixo do furo superior deve ficar paralelo ao eixo do furo inferior, tomado como referncia. O eixo do furo superior deve estar compreendido dentro de uma zona cilndrica de dimetro t, paralela ao eixo do furo inferior, que constitui a reta de referncia.

Na pea do exemplo anterior, o elemento tolerado foi uma linha reta: o eixo do furo superior. O elemento tomado como referncia tambm foi uma linha: o eixo do furo inferior. Mas, h casos em que a tolerncia de paralelismo de um eixo determinada tomando-se como referncia uma superfcie plana. Qualquer que seja o elemento tolerado e o elemento de referncia, a indicao de tolerncia de paralelismo, nos desenhos tcnicos, vem sempre precedida do smbolo:

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Tolerncia de perpendicularidade Desvio de perpendicularidade o desvio angular tomando-se como referncia o ngulo reto, tendo-se como elemento de referncia uma superfcie ou uma reta. Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas: a distncia entre dois planos paralelos entre si e perpendiculares reta de referncia. Tolerncia de perpendicularidade entre uma reta e um plano: o dimetro de um cilindro ou a distncia entre duas retas paralelas entre si e perpendiculares ao plano de referncia.

Tolerncia de perpendicularidade entre uma reta e um plano. Observe o desenho abaixo.

Nesta pea, o eixo do furo vertical B deve ficar perpendicular ao eixo do furo horizontal C. Portanto, necessrio determinar a tolerncia de perpendiculandade de um eixo em relao ao outro. Tomando como reta de referncia o eixo do furo C, o campo de tolerncia do eixo do furo B fica limitado por dois planos paralelos, distantes entre si uma distncia t e perpendiculares reta de referncia.

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Dependendo da forma da pea, pode ser mais conveniente indicar a tolerncia de perpendicularidade de uma linha em relao a um plano de referncia. Nos desenhos tcnicos, a indicao das tolerncias de perpendicularidade vem precedida do seguinte smbolo:

t
Ex: superfcies para apoios laterais de rolamentos.

Tolerncia de Inclinao (ou Angularidade) A tolerncia de angularidade pode ser definida de duas maneiras: a diferena entre o ngulo mximo e o ngulo mnimo, entre os quais pode-se localizar as duas superfcies. A tolerncia admissvel T a diferena entre os ngulos. a distncia entre dois planos paralelos entre si. A superfcie real deve estar situada entre os dois planos paralelos

Tolerncia de Inclinao

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Simbologia de Tolerncia de inclinao

O furo da pea representada a seguir, deve ficar inclinado em relao base.

Para que o furo apresente a inclinao correta necessrio determinar a tolerncia de inclinao do eixo do furo. O elemento de referncia para determinao da tolerncia, neste caso, o plano da base da pea. O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, distantes entre si uma distncia t, que formam com a base o ngulo de inclinao especificado Em vez de uma linha, como no exemplo anterior, o elemento tolerado pode ser uma superfcie.

Nos desenhos tcnicos, a indicao de tolerncia de inclinao vem precedida do smbolo:

Tolerncia de posio
Quando tomamos como referncia a posio, trs tipos de tolerncia devem ser considerados: de localizao; de concentricidade e de simetria. Saiba como identificar cada um desses tipos de tolerncia acompanhando com ateno as prximas explicaes.

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Tolerncia de localizao Quando a localizao exata de um elemento, como por exemplo: uma linha, um eixo ou uma superfcie, essencial para o funcionamento da pea, sua tolerncia de localizao deve ser determinada. Observe a placa com furo, a seguir.

Como a localizao do furo importante, o eixo do furo deve ser tolerado. O campo de tolerncia do eixo do furo limitado por um cilindro de dimetro t. O centro deste cilindro coincide com a localizao ideal do eixo do elemento tolerado.

A indicao da tolerncia de localizao, nos desenhos tcnicos, antecedida pelo smbolo:

t
Ex: posio de furos nos de fixao de estampos.

Tolerncia de concentricidade ou coaxialidade Quando duas ou mais figuras geomtricas planas regulares tm o mesmo centro, dizemos que elas so concntricas. Quando dois ou mais slidos de revoluo tm o eixo comum, dizemos que eles so coaxiais. Em diversas peas, a concentricidade ou a coaxialidade de partes ou de elementos, condio necessria para seu funcionamento adequado. Mas, determinados desvios, dentro de limites estabelecidos, no chegam a prejudicar a funcionalidade da pea. Da a necessidade de serem indicadas as tolerncias de concentricidade ou de coaxialidade. Veja a pea abaixo, por exemplo:

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Essa pea composta por duas partes de dimetros diferentes. Mas, os dois cilindros que formam a pea so coaxiais, pois tm o mesmo eixo. O campo de tolerncia de coaxialidade dos eixos da pea fica determinado por um cilindro de dimetro t cujo eixo coincide com o eixo ideal da pea projetada. A tolerncia de concentricidade identificada, nos desenhos tcnicos, pelo smbolo: . Tolerncia de simetria Em peas simtricas necessrio especificar a tolerncia de simetria. Observe a pea a seguir, representada em perspectiva e em vista nica:

Preste ateno ao plano que divide a pea em duas partes simtricas. Na vista frontal, a simetria vem indicada pela linha de simetria que coincide com o eixo da pea. Para determinar a tolerncia de simetria, tomamos como elemento de referncia o plano mdio ou eixo da pea. O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, equidistantes do plano mdio de referncia, e que guardam entre si uma distncia t. o que mostra o prximo desenho.

Nos desenhos tcnicos, a indicao de tolerncia de simetria vem precedida pelo smbolo:

A
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Tolerncia de batimento

Quando um elemento d uma volta completa em torno de seu eixo de rotao, ele pode sofrer oscilao, isto , deslocamentos em relao ao eixo. Dependendo da funo do elemento, esta oscilao tem de ser controlada para no comprometer a funcionalidade da pea. Por isso, necessrio que sejam determinadas as tolerncias de batimento, que delimitam a oscilao aceitvel do elemento. As tolerncias de batimento podem ser de dois tipos: axial e radial. Axial, voc j sabe, refere-se a eixo. Batimento axial quer dizer balano no sentido do eixo. O campo de tolerncia, no batimento axial, fica delimitado por dois planos paralelos entre si, a uma distncia te que so perpendiculares ao eixo de rotao.

O batimento radial, por outro lado, verificado em relao ao raio do elemento, quando o eixo der uma volta completa. O campo de tolerncia, no batimento radial delimitado por um plano perpendicular ao eixo de giro que define dois crculos concntricos, de raios diferentes. A diferena t dos raios corresponde tolerncia radial.

As tolerncias de balano so indicadas, nos desenhos tcnicos, precedidas do smbolo: A execuo de peas com indicao de tolerncias geomtricas tarefa que requer grande experincia e habilidade.

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RUGOSIDADE DAS SUPERFCIES As superfcies dos componentes mecnicos devem ser adequadas ao tipo de funo que exercem. A rugosidade (erros microgeomtricos) o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias (picos) e reentrncias (vales) que caracterizam uma superfcie. Essas irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos eletrnicos, a exemplo do rugosmetro. A rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos componentes mecnicos. Ela influi na: Qualidade de deslizamento; Resistncia ao desgaste; Possibilidade de ajuste do acoplamento forado; Resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes; Qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras; Resistncia corroso e fadiga; Vedao; Aparncia.

A grandeza, a orientao e o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar suas causas que, entre outras, so: Imperfeies nos mecanismos das mquinas-ferramenta; Vibraes no sistema pea-ferramenta; Desgaste das ferramentas; O prprio mtodo de conformao da pea. Tomando-se uma pequena poro de uma superfcie real, observamos que ela composta de rugosidade (textura primria), ondulao (textura secundria) e erro de forma (erros macrogeomtricos).

Composio da superfcie

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Rugosidade ou textura primria o conjunto das irregularidades causadas pelo processo de produo, que so as impresses deixadas pela ferramenta (fresa, pastilha, rolo laminador etc.). Ondulao ou textura secundria o conjunto das irregularidades causadas por vibraes ou deflexes do sistema de produo ou do tratamento trmico. Perfil efetivo de uma superfcie

Perfil de rugosidade de uma superfcie

Critrios para avaliar a rugosidade Comprimento de amostragem, le, (Cut-off) Chama-se o comprimento le de comprimento de amostragem (NBR 6405/1988). Como o perfil efetivo apresenta rugosidade e ondulao, o le filtra a ondulao. recomendado pela norma ISO que os rugosmetros devam medir 5 comprimentos de amostragem (lm: comprimento de medio) e devem indicar o valor mdio.

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lm: comprimento do percurso de medio; lt: comprimento total de medio lv: comprimento para atingir a velocidade de medio; ln: comprimento para parada do apalpador. Na medio da rugosidade, so recomendados valores para o comprimento da amostragem, conforme tabela abaixo.

Sistemas de medio da rugosidade superficial So usados dois sistemas bsicos de medida: o da linha mdia M e o da envolvente. O

sistema da linha mdia o mais utilizado. Alguns pases adotam ambos os sistemas. No Brasil, pelas Normas ABNT NBR 6405/1988 e NBR 8404/1984, adotado o sistema M. Linha mdia a linha paralela direo geral do perfil, no comprimento da amostragem, de tal modo que a soma das reas superiores, compreendidas entre ela e o perfil efetivo, seja igual soma das reas inferiores, no comprimento da amostragem (le).

A1 + A2 = A3

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Mtodos para medio de Rugosidade a) Comparao visual e tctil

(Euitiz, 2003)

(Taylor Robson, 2003) b) Rugosmetro mecnico

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c) Rugosmetros digitais

Fabricante Taylor Robson

Fabricante Mututoyo a)

Parmetros de Rugosidade Rugosidade mdia (Ra) o parmentro mais utilizado. Matematicamente a mdia aritmtica dos valores absolutos

das ordenadas de afastamento (yi), dos pontos do perfil de rugosidade em relao linha mdia, 23

dentro do percurso de medio (lm). Essa grandeza pode corresponder altura de um retngulo, cuja rea igual soma absoluta das reas delimitadas pelo perfil de rugosidade e pela linha mdia, tendo por comprimento o percurso de medio (lm).

Somente o parmetro Ra no capaz de descrever totalmente uma superfcie. A figura a seguir mostra superfcies diferentes que possuem o mesmo Ra

Indicao da rugosidade Ra pelos nmeros de classe

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A norma NBR 8404/1984 de indicao do Estado de Superfcies em Desenhos Tcnicos esclarece que a caracterstica principal (o valor) da rugosidade Ra pode ser indicada pelos nmeros da classe de rugosidade correspondente, conforme tabela a seguir.
Ra (m)

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Simbologia, equivalncia e processos de usinagem A tabela que se segue, classifica os acabamentos superficiais, geralmente encontrados na indstria mecnica, em 12 grupos, e as organiza de acordo com o grau de rugosidade e o processo de usinagem que pode ser usado em sua obteno. Permite, tambm, visualizar uma relao aproximada entre a simbologia de tringulos, as classes e os valores de Ra (m).

SIMBOLO BSICO

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QUANDO A REMOO DO MATERIAL EXIGIDA

QUANDO A REMOO DO MATERIAL NO PERMITIDA

QUANDO NECESSRIO A INDICAO DE CARACTERSTICAS ESPECIAIS DE ACABAMENTO (Pintado, Cromado, Niquelado, Oxidado, Amentado, Fresado etc...) a INDICAO DE UM ESTADO DE FABRICAO QUALQUER. INDICAO DE UM ESTADO DE FABRICAO, OBTIDA POR REMOO DE MATERIAL. QUANDO NECESSRIO ESTABELECER LIMITES MXIMOS E MNIMOS a1 = MAXIMO a2 = MINIMO

a1 a2

VALOR DA RUGOSIDADE

Ra

CARACTERSTICA PRINCIPAL DA RUGOSIDADE

b) Rugosidade mxima (Ry) Est definido como o maior valor das rugosidades parciais (Zi) que se apresenta no percurso de medio (lm). Por exemplo: na figura a seguir, o maior valor parcial o Z3, que est localizado no 3 cut off, e que corresponde rugosidade Ry.

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Individualmente o Ry, no apresenta informao suficiente a respeito da superfcie, isto , no informa o formato da superfcie. A figura a seguir ilustra esta idia: diversas formas de rugosidade podem ter o mesmo valor para Ry.

b)

Rugosidade total (Rt) Corresponde distncia vertical entre o pico mais alto e o vale mais profundo no

comprimento de avaliao (lm), independentemente dos valores de rugosidade parcial (Zi).

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d) Rugosidade mdia (Rz) Corresponde mdia aritmtica dos cinco valores de rugosidade parcial (Zi). Rugosidade parcial (Zi) a soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos de maior afastamento, acima e abaixo da linha mdia, existentes no comprimento de amostragem (cut-off). Na representao grfica do perfil, esse valor corresponde altura entre os pontos mximo e mnimo do perfil, no comprimento de amostragem (le). Ver figura a seguir.

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