ESTUDOS AOS

DOS

EUTETIDE

0,8 %C AO S

F. FUNDIDO

DIAGRAMA CARBONO

FERRO

OBTENO DOS AOS Ao toda liga ferro-carbono, com teor de carbono variando de 0,008 a 2,0%, malevel e que apresenta em sua composio qumica elementos como o silcio, mangans, fsforo e enxofre, resultante do processo de fabricao e em porcentagens pequenas.

Introduo
ACIARIA uma unidade dentro de uma usina siderrgica com a funo de produzir aos em forma de produtos semi-acabados (tarugos, lingotes, placas, etc...) Nesta unidade da fbrica, a matria prima transformada em ao atravs de um processo metalrgico envolvendo calor.

OBTENO DOS AOS

PROCESSO LD - 78% Produo

FORNO ELTRICO - 20 %

Fonte: Tendncias tecnolgicas da Siderurgia, Gerncia Setorial de Minerao e Metalurgia, 1995.

OBTENO DE AOS PELO PROCESSO LD Vrios trabalhos experimentais foram realizados na usina de Linz na ustria durante a dcada de 40. A primeira corrida de 15 ton, foi realizada, pelo Professor Robert Durrer em outubro de 1949, os resultados foram to satisfatrios, que em Dezembro de 1949 foi decidida a instalao de uma aciaria LD com conversores de 35 ton, iniciando sua operao em Dezembro de 1952, data que marca o

O nome LD vem das iniciais L da cidade Austraca Linz e D de Durrer, o Professor que desenvolveu o processo. A primeira aciaria LD fora da Austria entrou em operao em agosto de 1954, no Canad, e EUA. A primeira instalao no Brasil foi a Belgo Mineira em 1957, seguida da Companhia Siderrgica Nacional, Cosipa, Usiminas, etc......

 a grande produtividade; custos mais baixos nas instalaes em comparao com outras aciarias; nenhum combustvel; consumo de

todos estes fatores contriburam para a consumo de refratrios e mo de rpida menor obra evoluo do processo, que hoje responsvel por aproximadamente 72% da produo mundial de ao.

As vantagens do processo LD: Rapidez da transformao do gusa em ao; Reaproveitamento da sucata de recirculao (gerada dentro da prpria usina) que corresponde a 23% do ao bruto; Comparando com a aciaria S-M, o investimento inicial da ordem de 40% e o custo operacional, 50% menor.

PROCESSO LD Transformar o ferro gusa Liquido (1350 C) em ao ATRAVS DA OXIDAAO DO CARBONO

Ferro gusa C -- (3,0 a 4,5%) Temp = 1350C Mn = 0,4 % Oxig = 0,005 Fe = 94,5%

Ao 0,1 % Temp = 1650 C Mn = 1,0 % (adicionado) Oxig = 0,20 % (absorve) Fe = 99,2%

COIFA COLETO RA DE GS

Conversor LD combinado
TUBOS DE SOPRO DE GS INERTE

Esquema de limpeza dos gases

O oxignio pode ser introduzido no Conversor de duas formas:

Por cima atravs de uma lana suspensa da boca do conversor;

Combinados - normalmente injetando oxignio por cima atravs da lana e o gs inerte, pelo fundo do conversor, atravs de tubos, para agitar o banho. Os resultados seriam reaes mais rpidas e completas, menor teor de FeO na escria, menor quantidade de

Descrio do conversor
O conversor LD, um recipiente de forma cilndrica montado em munhes, capaz de girar completamente em torno de um eixo horizontal, a carcaa de ao tem a base de forma cncava, uma seo cilndrica intermediria e uma seo cnica onde est o canal de vazamento que permite a separao do ao e da escria. Uma coifa coletora de gs, refrigerada a gua, instalada exatamente acima da boca

 Carregamento de sucata;

Seqncia de operao

Carregamento do gusa liquido; Inicio do sopro de adio do fundente; tomada de composio; oxignio e e

temperatura

Vazamento do ao (adies); Vazamento da escria.

Seqncia de operao do conversor LD

TEMPO DE CORRIDA = 40 min

Operao Carga Sopro de Oxignio Tomada de temperatura e comp. quimica Vazamento do ao Retirada da escria Tempo em min 8 18 5 6 3

Matrias- primas
1. Gusa lquido Constitui a parte predominante da carga metlica, +/- (70%) sendo o seu contedo trmico, em termos de composio qumica e temperatura responsvel pela quase totalidade do fornecimento de calor ao processo.

A composio tpica de um ferro gusa utilizado como carga em um conversor :

Composio C Si Mn S P Quantidade em % 3,0 a 4,5 0,4 a 6,0 0,6 a 0,8 Mx 0,05 Mx 0,15

A proporo de gusa lquido na carga do conversor depende:

De sua composio qumica e temperatura; Da qualidade produzido; do ao a ser

Da qualidade da sucata utilizada no processo.

O teor de enxofre tolerado nos aos de no mximo de 0,05%. Fe + S (988C) ou Mn + S (1600C) MnS FeS

O MnS se solidifica em temperatura alta, prxima de solidificao do prprio ao e, a temperatura em que se lamina o metal, esse composto relativamente plstico, o que faz com que ele se deforme e se alongue no sentido em que o material trabalhado. Sua presena no ao no , por isso muito nociva. Quando se forma o FeS, verifica-se que acima de 988C pode ocorrer a fuso do euttico Fe-FeS. Se o ao for deformado acima desta

Aos com teores propositadamente alto de enxofre (0,1), a fim de facilitar a usinabilidade das peas, tem que possuir na sua composio qumica um teor de mangans elevado da ordem de 1,65% aproximadamente, para evitar a formao do FeS.

Transporte do gusa lquido para a aciaria

O gusa lquido deve ser transportado para aciaria com o mnimo de perdas de calor. Este transporte realizado pelo carro torpedo, que possibilita, a dessulfurao em instalao prpria, atravs da injeo de CaC2 e gs inerte, submergido por uma lana.

Dessulfurao do gusa em carro torpedo 3FeS + 2CaO + CaC2 3CaS +

CARRO TORPEDO

2. Sucata
A utilizao de material refrigerante na carga do conversor LD imprescindvel para o controle de temperatura do ao no final de sopro.

3. Cal
A adio de cal ento necessria para neutralizar os xidos cidos formados nas reaes de oxidao que, de outra maneira, atacariam violentamente o revestimento bsico do conversor e para obteno de um ndice de basicidade (CaO/SiO2) adequado, imprescindvel a uma boa dessulfurao e desfosforao. O consumo da Cal de aproximadamente de 58 kg/ton ao.

4. Fundente
A funo mais importante do fundente baixar o ponto de fuso da escria, outra funo importante tambm a sua influencia sobre a viscosidade da escria; a diminuio dessa viscosidade facilita a impregnao da cal pela escria. A fluorita, constituda basicamente de fluoreto de clcio (Ca F2), utilizada como fundente,

2 Ca F2 + Si O2 Ca O + SiF4

5. Oxignio
O processo LD utiliza oxignio de elevada pureza. O valor mnimo aconselhvel de 99% de O2, sendo ideal valores na faixa de 99,7 a 99,8% com restante constitudo de argnio e cerca de 50 ppm de Nitrognio. importante a altura da lana em relao ao banho metlico. Lanas muito prximas do banho permitem que haja oxidao direta do ferro no banho, tambm o oposto faz aumentar em muito o teor de FeO na escria. Ambos os extremos resultam em menores rendimentos metlicos e enfatizam a importncia do controle da altura da lana que deve ser de 0,8 a 1,0 m do banho.

6. Ferro-ligas e desoxidantes
Os ferros-ligas e desoxidantes so materiais utilizados para acertos de composio qumica do ao na panela. necessrio e fundamental que os rendimentos das adies dos ferros-ligas sejam os mais elevados possveis, e este rendimento depende de vrios fatores, sendo os principais, a oxidao do banho e a quantidade de escria que cai na panela. Uma operao bastante eficiente quando esta adio feita na panela de vazamento com injeo de gs argnio sob presso pelo fundo.

ADIES DE FERROS LIGAS

ADIES DESOXIDANTE

DE

INJEO INERTE

DE

GS

1) Calcular a quantidade de ferromangans adicionado na panela para a fabricao de um ao SAE 1045. Partindo dos seguintes dados: a) peso do metal na panela = 120 ton; b) teor de mangans no ao antes da adio = 0,3 %; c) rendimento do processo = 80 %; d) Teor de Mn na Fe-Mn = 65%; e) teor de mangans aps a adio =

Cassificao dos ao quanto ao teor de oxignio

1.Efervescentes ------------> 200 ppm de O2

2.Semi-acalmado ------------200 ppm

100 ppm <

<

3.Acalmado --------------------- < 100 ppm de O2

1. Efervescente - so aqueles em que apresentam baixo teor de carbono (abaixo de 0,08%) e um teor de oxignio acima de 200 p.p.m. So utilizados na fabricao de chapas onde no se exige um grau de deformao elevado; 2. Aos semi-acalmados so aqueles em que se procurou combinar as vantagens da boa superfcie dos aos efervescentes, com a reduo de segregao. Para tal, a efervescncia foi interrompida, atravs da adio de alumnio. Devido a desoxidao ao apresenta um teor de oxignio entre 100 e 200 p.p.m..So utilizados na fabricao de

3. Aos acalmados so aos totalmente desoxidados, apresentam teor de oxignio abaixo de 100 p.p.m.

2) Calcular a quantidade de alumnio que dever ser utilizada para desoxidar 20 ton de um ao com 200 p.p.m de oxignio para um ao com 90 ppm de oxignio. Dados: P.A O = 16 Al = 27

3) Calcular a quantidade de ferrosilcio, contendo 75% de Si, que dever ser adicionado para desoxidar 80 ton. de um ao efervescente com 350 p.p.m. de oxignio para um ao semi acalmado com 120 p.p.m. de oxignio.

Dados: Si = 28

O = 16

Exerccio 1)Calcular a quantidade de ferro-silcio, contendo 75% de Si, que dever ser adicionado para desoxidar 80 ton. de um ao efervescente com 350 ppm de oxignio para um ao semi acalmado com 120 ppm de oxignio. Dados: Si = 28 O = 16 2) Determine a quantidade de alumnio que dever ser utilizada para desoxidar 20 ton de um ao com 200 ppm para

Seqncia de operao do conversor LD

SOPRO DE OXIGNIO

REAES DO PROCESSO

REAES DO PROCESSO
C + O2 2Fe + O2 Si + O2 Mn + O2 2P + 5/2 O2 P2O5 + 3CaO CaO CO 2 FeO SiO2 MnO P2O5 P2O5 3

C + 1/2 O2
Durante a primeira parte do sopro, a queda do carbono muito lenta. Contudo, assim que o silcio e o mangans desaparecem e a eliminao do fsforo tenha iniciado, a oxidao do carbono torna-se A reduo do predominante carbono prossegue a uma velocidade constante at que atinja nveis em torno de 0,1 a 0,15%. Nesta faixa, a velocidade de queda do carbono diminui, enquanto que o teor de oxignio no banho e o teor de FeO da escria mostram rpidas elevaes. Tal fato se explica por no ser a concentrao de carbono no banho, prximo ao final da corrida, suficientemente alto para proteger o ferro de oxidao excessiva. Por isto, aos fabricados em conversores LD de baixo

CO

1. Foi adicionado em um conversor LD, (100) ton de gusa com a seguinte composio: C = 4,0 % P = 0,08 % Si = 0,6 % O2 = 0,004 % Mn = 0,5 % Fe = 94,3 % O oxignio utilizado no processo teve um rendimento de 85%, obtendo-se um ao com os teores: C = 0,10 % P = 0,02

%
Si = 0,05 % Mn = 0,20 % O2 = 0,15 % Fe = 99,4 %

Sabendo-se que 98 % do ferro carregado permanece no ao. Determine: 1. o peso de ao , produzido por tonelada de ferro gusa;