Chiller Pagani Serie IPE

SERIE IP Manual Uso y Mantenimiento
serie
IP
ENFRIADORAS DE AGUA para procesos industriales
Manual Uso y Manteminiento

IPE - IPC
IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 del 03-03-2006]
CONFORMIDAD
DECLARACIN DE CONFORMIDAD
La Sociedad: Euroklimat S.p.A. con sede Legal in Via Liguria, 8 27010 SIZIANO (PV)
DECLARA
Bajo su propia responsabilidad que las ENFRIADORAS DE AGUA de la serie IP son conformes a: Directiva Directiva Directiva Directiva Maquinaria 98/37/CE. Baja Tensin 73/23/CE. Compatibilidad Electromagntica 89/336/CE. Mecanismos a Presin 97/23/CE - Modulo H
Nombre: MICHELE Apellido: BEDIN Cargo en la empresa: ADMINISTRADOR DELEGADO
n0496
Fecha: 03 Marzo 2006
Firma
DESCRIPCIN
Las enfriadoras de agua y bombas de calor de la serie IP han sido proyectadas para satisfacer las exigencias de los procesos industriales, en los que se requiere la produccin de agua refrigerada. La variedad de modelos y potencias, permiten cubrir una amplia gama de aplicaciones, con temperaturas de entrada de agua que van de 30 a + 25 C. La produccin de agua fra se realiza por medio de un ciclo frigorfico, como se ilustra en el esquema adjunto al final del manual.
IDENTIFICACIN CODIGO MQUINA

El modelo de la mquina, que aparece en la tarjeta identificativa (CE), es facilmente reconocible gracias a sus siglas, segn el siguiente ejemplo:
INDICE
Identificacin Condiciones de garanta Advertencias generales Normas bsicas de seguridad Operadores cualificados Mantenimiento electrico especializado Mantenimiento mecanico especializado Frigorista Trasportista Arranque / parada Responsable de seguridad Condiciones de utilizacin Almacenaje Trasporte y descarga Ejemplo de levantamiento con elevador Ejemplo de levantamiento con eslingas Distancias a respetar Instalacin Conexiones hidrulicas Dimensiones conexiones hidrulicas Situacin vlvulas de seguridad Conexiones elctricas Conexin parada de emergencia Alimentacin elctrica Control de las protecciones. Llenado del circuito hidrulico Arranque y utilizacin Comandos Encendido de la unidad Verificacin de enfriamiento Verificacin de seguridad Apertura / cierre del compresor Pausa Parada Panel de control Display Terminal remoto (bajo demanda) Modificacin del set point Mantenimiento ordinario Normas generales de seguridad Verificacin tensin correa (IPC 81802) Verificacin bateria condensacin Verificacin equipo electrico Mantenimiento extraordinario Tensin correa (IPC 81802) Sustitucin correa (IPC 81802) Transmisin (IPC 81802) Limpieza bateria condensador Reset aceite (mod. 251...802) Parada estacional Arranque estacional Anomalias y soluciones Indice de alarmas chiller Indice avisos chiller Parmetros de programacin Ficha de seguridad gas R407c Ficha de seguridad gas R404a Ficha de seguridad gas R134a --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. 4 4 4 5 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 10 10 11 11 11 12 12 14 14 14 17 17 17 17 17 18 18 19 20 22 22 22 22 22 23 23 23 23 24 24 24 24 25 25 25 31 44 47 50
IDENTIFICACIN
Las mquinas son identificables por medio de la: Tarjeta de datos tcnicos (CE) Incluye los datos tcnicos y prestaciones del aparato y se situa en el lado de las conexiones hidrulicas de la mquina. Es recomendable anotar el nmero de MATRICULA del aparato y guardarlo convenientemente. La MATRICULA es indispensable para cualquier peticin de recambios o asistencia tcnica.
En caso de dao, solicitar un duplicado al Servicio Tecnico de Asistencia de Euroklimat S.p.A.
CONDICIONES DE GARANTA
La mquina objeto de este manual, est sujeta a la siguiente forma de garanta que se entiende aceptada y subscrita automaticamente por el cliente en el momento del envo del pedido a Euroklimat S.p.A.. Dicho proveedor garantiza la buena contruccin y la buena calidad del producto, y est obligado durante el periodo de la garanta especificado a reparar o remplazar por uno nuevo, a su inapelable juicio, en el plazo de tiempo ms breve posible, aquellas partes que presenten defectos de material o de construccin y elaboracin que la hagan inapropiada al uso al que est destinado, siempre que no se trate de negligencia por parte del cliente, de desgaste natural, negligencia del usuario, daos provocados por terceros, causas fortuitas o de fuerza mayor o cualquier otra causa no imputable a defectos de calidad de construccin. El proveedor no est obligado al resarcimiento de los daos directos o Indirectos de cualquier naturaleza o razn. La garanta queda anulada automticamente si los aparatos son reparados o modificados por personal no autorizado. Dichas condiciones de garanta son vlidas siempre que el cliente haya cumplido con todas las obligaciones derivadas del contrato y en particular aquellas relativas a los pagos. Se sobreentiende que ningn empleado o funcionario de Euroklimat, ningn Agente de Ventas, ningn Centro de Asistencia o cualquiera, est autorizado a conceder ninguna forma de derogacin a los terminos de las condiciones generales de garanta anteriormente expuestas. En cualquier caso, y para ms detalles, prevalecen las condiciones del contrato estipuladas en el momento de la compra. Estas son las nicas condiciones vlidas.
ADVERTENCIAS GENERALES
Antes de iniciar la unidad es conveniente haber leido y comprendido el contenido de este manual. Este manual de uso y mantenimiento ilustra la construccin, el funcionamiento y las normas de uso y mantenimiento de las mquinas construidas por Euroklimat S.p.A. Euroklimat S.p.A. declina toda responsabilidad por daos imputables a no respetar las prescripciones de este manual. En caso de necesitar aclaraciones o resorver dudas de cualquier tipo Euroklimat S.p.A. est disponible para ofrecerle todas las indicaciones mediante su propio personal tcnico cualificado. A fin de facilitar las operaciones de ubicacin y reconocimiento de la mquina, es importante simpre referirse a los datos tcnicos que aparecen en la etiqueta situada en la unidad, en particular, el numero de matricula.
SERIE IP Manual Uso y Mantenimiento La mquina no debe funcionar en condiciones diferentes a las citadas, incluso por un periodo breve. Queda completamente prohibido introducir componentes que no garanticen la seguridad.
PRINCIPALES NORMAS DE SEGURIDAD

La mquina debe incluir una parada de emergencia, colocada por el instalador. Es obligacin del usuario verificar que se haya realizado antes de la puesta en marcha.. La mquina est dotada de protecciones fijadas a los componentes de la misma. En caso de instalacin externa debe ser protegida por medio de un techo respetando imperativamente las indicaciones del captulo Instalacin. Las lineas de alimentacin elctrica daadas deben ser sustituidas. Los fluidos frigorficos contenidos en la unidad pueden ser de tipo R407c, R134a o R404a segn la versin. El tipo de refrigerante utilizado est indicado en la ficha tcnica a bordo de la mquina. Lea atentamente la ficha de seguridad de los refrigerantes, en las pginas siguientes. El aceite lubricante presente en el compresor no es peligroso; sin embargo debe ser manipulado con guantes y no debe ser ingerido. Para cualquier operacin relativa a la instalacin, puesta en marcha, aparejo, modificaciones de las condiciones de empleo, mantenimiento ordinario, inspeccin y mantenimiento periodico, deben observarse los siguientes captulos de este manual. Este manual debe estar siempre al alcance de la mano para poder consultarlo. Es absolutamente necesario que la mquina se utilice segn las condiciones previstas en este manual de uso y mantenimiento. En este punto llamamos la atencin del USUARIO sobre algunos consejos para evitar condiciones anormales de uso. Sin embargo cualquier otra condicin de uso no prevista expresamente en este manual debe ser evitada. No subirse sobre la mquina. Operar con la mquina correctamente instalada en la posicin prescrita. No poner en marcha la mquina sin haber fijado correctamente las protecciones fijas. No desmontar funcionando. la mquina mientras est
No desmontar las protecciones cuando la mquina est conectada a la corriente. No hacer trabajos de limpieza con la mquina en marcha. No instalar la mquina en ambiente corrosivo o explosivo. No desconectar o quitar los elementos de seguridad. La mquina no puede ser utilizada en condiciones diferentes a las que aparecen en este manual.
Euroklimat S.p.A. declina cualquier responsabilidad por eventuales daos que pueden derivar directa o indirectamente de personas o cosas que no cumplan las instrucciones de este manual.
La garanta de Euroklimat S.p.A. prescribe inmediatamente en caso de modificaciones elctricas y/o mecnicas en la mquina. Las manipulaciones no autorizadas expresamente por el constructor y que no respeten las indicaciones de este manual, hacen prescribir la garanta.
OPERADORES CUALIFICADOS
Trs haber recibido todas las instrucciones necesarias contenidas en este manual, pueden operar sobre la mquina slo los siguientes profesionales. Mantenimiento elctrico especializado El encargado de mantenimiento elctrico debe tener una experiencia general sobre cualdros elctricos y una experiencia especfica en cuadros y componentes de mquinas frigorficas o mquinas anlogas del sector de acondicionamiento. Solo puede efectuar las operaciones que le estn reservadas en el presente manual, siguiendo las instrucciones indicadas. Mantenimiento mecnico especializado El encargado de mantenimiento mecnico debe tener una experiencia general sobre mecnica y una experiencia especfica en mquinas frigorficas, o mquinas anlogas del sector de acondicionamiento. Puede efectuar solo operaciones reservadas exclusivamente para l e indicadas en el presente manual, siguiendo las instrucciones indicadas. Frigorista El frigorista de la mquina frigorfica debe tener una cualificacin especfica adquirida en la escuela oportuna sobre mquinas analogas y bajo la supervisin de personal experto. Puede efectuar solo las operaciones que le estn reservadas e indicadas en el presente manual, siguiendo las instrucciones pertinentes. Transportista Puede efectuar solo operaciones reservadas exclusivamente para l e indicadas en el presente manual, siguiendo las instrucciones indicadas. Encargado del arranque y parada (Operador ordinario y mecnico) El operador ordinario, tras haber leido las informaciones del presente manual, puede efectuar las operaciones de conduccin manual de la mquina: arranque, parada, visualizacin de alarmas. En cualquier caso solo puede efectuar las operaciones que le son reservadas e indicadas en el presente manual, segn las instrucciones indicadas. Responsable de seguridad El responsable de seguridad es responsable de la proteccin y prevencin de los riesgos corporativos, segn lo especificado en la Direttiva Europea 89/391/CEE (Seguridad en el puesto de trabajo). El responsable de seguridad comprobar que todas las personas que operan sobre la mquina han recibido todas las instrucciones que les incumben, contenidas en el presente manual, incluidas las operaciones iniciales de instalacin y puesta en marcha.
CONDICIONES DE USO
La mquina en versin standard (gas R407c) ha sido realizada para la refrigeracin de lquido y ha sido proyectada para el funcionamiento segn los siguientes parmetros: liquido: agua o bien agua + glicol-etileno; campo de temperatura entrada liquido: -5 / +20 C para versiones standard; (-25 / +15C para versiones LT) Temp. mezcla agua - glicol +20 C +15 C +10 C +5 C 0 C -5 C % glicol-etileno 5% (aconsejado) 10% 15% 25% Temp. mezcla agua - glicol -5 C -10 C -15 C -20 C -25 C -30 C -5 / +40 C (+45C para versiones D _ tropical) peso; nmero de matrcula; % glicol etileno 25% 30% 35% 40% 45% 50%
Versiones standard (R407c R134a)
Versiones baja temp. LT (R404a)
rango de temperatura ambiente admitida:
Para todo lo que concierne a: modelo; alimentacin elctrica; carga y tipo de refrigerante;
referirse a la tarjeta de datos tcnicos (CE) situada en el lado de las conexiones hidrulicas de la mquina. La vida til de la mquina en condiciones normales, se estima en unas 25.000 horas de trabajo o un mximo de 10 aos. Superados estos trminos es necesaria una revisin general para recalificar la vida til de la mquina y poder as, continuar usndola en condiciones de seguridad.
ALMACENAJE
Tener siempre la unidad al amparo de: rayos solares, lluvia, arena y viento. Temperaturas: maxima 60C / minima 10C Humedad maxima: 90% Evitar absolutamente colocar otros objetos sobre la unidad.
TRASPORTE Y MOVIMIENTOS
El transportista es siempre responsable de los daos que la mercanca que se le ha confiado pueda sufrir durante el transporte. Por tanto, antes de proceder a la preparacin de la mquina para la instalacin y la puesta en marcha, es necesario hacer un exhaustivo control visual del embalaje y que la mquina no presente daos visibles ni restos de escapes de aceite o refrigerante; asegurarse tambin que la mquina corresponde al pedido realizado. Los eventuales daos o reclamaciones debern sealarse a Euroklimat y al transportista por correo certificado dentre de los 8 das siguientes a la recepcin del material. En caso de que uno o ms componentes resultasen daados, es indispensable no comenzar con la puesta en marcha y sealar a Euroklimat la anomalia encontrada, acordando con la misma los pasos a seguir. El desembalaje deber realizarse preferiblemente en el lugar de la instalacin. Los transportes internos debern realizarse con el mximo cuidado evitando usar como punto de fuerza los componentes del aparato. Para evitar daos es esencial que la unidad permanezca siempre en la posicin prevista para el funcionamiento. No dejar la unidad cerrada en el embalaje en lugares fuertemente soleados, ya que la temperatura interna podra alcanzar los valores de intervencin de los organos de seguridad. Cualquier tipo de movimiento debe realizarse con el circuito de agua completamente vaco. El levantamiento deber ser preferiblemente con un toro. Si deben eslingas o cables, utilicese un asegurndose que no se ejerce presin bordes superiores de la mquina o del realizado utilizarse balancn sobre los embalaje.
Ejemplo de levantamiento con toro: Introducir una proteccin para la estructura externa de la mquina como por ejemplo cartn o poliestireno (A). Asegurarse que las horquillas del toro sobresalen al menos 100 mm (B) de la mquina.
SERIE IP Manual Uso y Mantenimiento Ejemplo de levantamiento con eslingas:
Colocar las correas de levantamiento como se indica en la figura. Tensar las correas de levantamiento de forma gradual, asegurndose de su correcto posicionamiento y verificar que las correas no aplastan la parte superior de la unidad. Proceder al levantamiento con el mximo cuidado.
DISTANCIAS A RESPETAR
Es deber del cliente verificar que la resistencia de la superficie de apoyo sea la adecuada al peso de la mquina. Para el correcto funcionamiento de la mquina no es necesario fijarla al pavimento. Para evitar pequeas irregularidades del pavimento y asegurarse un apoyo uniforme sobre toda su superficie, as como evitar pequeas vibraciones, se aconseja colocar una plancha de goma del mismo tamao que los apoyos de la base. Se aconseja poner la mquina sobre plano; si esto no fuese posible o dificilmente realizable, la inclinacin prescrita debera ser no superior a 0,5. Para un correcto funcionamiento de la unidad y para efectuar las operaciones de mantenimiento, se recomienda respetar las medidas indicadas en la figura (expresadas en milmetros).
INSTALACIN
El refrigerador debe ser instalado sin obstruir la toma de aire. En caso de instalacin bajo un techo, el mismo deber situarse a una altura no inferior a 3 metros del techo de la mquina. En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de instalaciones correctas.
CONEXIONES HIDRULICAS
Personal autorizado: Encargado del mantenimiento mecnico. Antes de comenzar con las conexiones hidrulicas es necesario proceder al lavado de los tubos instalados para eliminar los residuos de elaboracin y en su caso, determinar posibles fugas. Todos los enlaces de conexin de la unidad se identifican con tarjetas especficas, como se muestra a continuacin. Las versiones provistas de tanque y/o bomba no presentan todas las indicaciones listadas. Purga de agua La conexin est dispuesta para la fijacin de un tubo de goma con dimetro interior de 13 mm. Permite el llenado del depsito conectndolo a la red de agua. Durante las operaciones de vaciado del depsito de acumulacin interno (si est presente) permite sin embargo evacuar el agua hacia el exterior.
Purga de aire La conexin est dispuesta para la fijacin de un tubo de goma con dimetro interior de 13 mm. Durante las operaciones de llenado del depsito del depsito de acumulacin interno (si est presente) permite evacuar el agua en exceso hacia el exterior.
Salida de agua La conexin es macho y tiene un diametro que vara segn el tamao del refrigerador, como se explica en la siguiente tabla. Conectar el tubo de envo del agua refrigerada a la instalacin. El dimetro de los tubos no puede ser inferior al dimetro del acceso. Disponer de una vlvula de interceptacin sobre el tubo de envo. Entrada de agua La conexin es macho y tiene un diametro que varia en funcion del tamao del refrigerador, como se explica en la siguiente tabla. Conectar el tubo de retorno de agua refrigerada a la instalacin. El diametro de los tubos no puede ser inferior al diametro del acceso. Disponer de una vlvula de interceptacin sobre el tubo de retorno. Purgador de condensados La enfriadora IP est provista de una bandeja de recogida de condensados posicionada bajo la bateria del condensador. Recoge el agua de lluvia (en caso de instalacin exterior sin tejado) y no necesita obligatoriamente una expulsin de los condensados. En cualquier caso, se puede fijar un tubo de goma del diametro interno indicado en la siguiente tabla, utilizando un conector apropiado.
SERIE IP Manual Uso y Mantenimiento Serie IP Modelo M2 M4 M10 15 20 31 51 81 101 121 151 201 251 301 351 401 502 602 702 802 13 mm 13 mm Carga de agua Dimensiones conexiones hidrulicas Carga de aire Salida agua 1 1 1 2 3 4 Entrada agua 1 1 1 2 3 4 28 mm Descarga condensados
19 mm
Instalacin de las vlvulas de seguridad Sobre todas las unidades est prevista una vlvula de seguridad en el lado agua. Esta vlvula est dispuesta para la carga por medio del tubo. Se aconseja proceder a la conexion de la vlvula con un tubo de diametro no inferior al propio. Este tubo deber posicionarse de manera que el desage no acarree ningn dao a personas o cosas. Tambin se debe prever fijarlo adecuadamente a fin que la vlvula quede liberada de cualquier peso que no sea el suyo. La instalacin debe ser conforme a las normas vigentes de seguridad. En el caso de cierre en periodo invernal, vaciar completamente el circuito hidrulico de las unidades instaladas en el exterior. Si es necesario el funcionamiento durante este periodo o bien con teperaturas bajas, es necesario utilizar una mezcla anticongelante (glicol etileno). En caso de instalacin interna, el vaciado es necesario cuando la temperatura ambiente desciende por de bajo de los 0C. Para los esquemas de instalacin se seguirn los ejemplos ilustrados en el captulo Instalacin. Disponer siempre de vlvulas de interceptacin a esfera tanto en la entrada como en la salida del agua. En caso de que haya posibilidad que el agua se ensucie, instalar tambin un filtro Y en la entrada del agua. Para ms informacin, pngase en contacto con el Servicio de Asistencia Tcnica de Euroklimat S.p.A. En caso de que el UTILIZADOR, necesite desmontar algunas partes de la mquina cuyo procedimiento no est indicado en este manual, es indispensable solicitar autorizacin y el procedimiento a Euroklimat. Cualquier operacin de montaje / desmontaje, efectuada por el UTILIZADOR y no contemplada en este manual, no tiene la autorizacin de Euroklimat, y se considerar como intromisin, comprometiendo las funciones de seguridad y garanta de la mquina. En la seccin construccin de la mquina, aparecen todas las indicaciones necesarias para garantizar la limpieza de la misma en todas sus partes. Tras la instalacin, la mquina debe ser limpiada con las sustancias protectoras. Para la suciedad, deben usarse paos suaves y detergentes no peligrosos y que no daen la superficie. Todas las unidades fabricadas por Euroklimat S.p.A. han sido probadas en fbrica.
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CONEXIONES ELCTRICAS
Conexin parada de emergencia. Personal elctrico. autorizado: Encargado mantenimiento
La mquina debe estar dotada de la parada de emergencia, que el instalador deber colocar en una posicin fcilmente accesible en caso de necesidad. En caso de que un solo punto no sea suficiente, es posible colocar varios puntos de parada de empergencia. Este dispositivo est disponible como accesorio en Euroklimat y es nico para cada modelo.
Alimentacin elctrica Personal autorizado: Encargado mantenimiento elctrico Efectuar las conexiones elctricas de alimentacin siguiendo escrupulosamente el esquema elctrico del presente manual. Los componentes montados en la mquina estn protegidos de la maquinaria interna presentes en el cuadro elctrico. Es responsabilidad del utilizador final prever la dimensin correcta del cable de alimentacin de la mquina en funcin de la potencia absorbida, indicada en la tarjeta identificativa (CE) as como la largura del mismo. Este cable debe estar protegido por un dispositivo de seguridad colocado sobre el implante elctrico del utilizador. Hay que prestar especial atencin a la conexin del implante de tierra mediante la regleta de tierra que hay en el interior del cuadro elctrico.
Conexin a la red de alimentacin unidad monofase 230/1/50 (mod. M2 / M4 / M10): Meter el conector de fase al la regleta L del seccionador. Conectar el conductor neutro a la regleta N del mismo. La toma de tierra (amarillo-verde) va unida a la regleta amarillo-verde presente en el interior del cuadro elctrico.
Conexin a la red de alimentacin unidad trifsica (mod. 15-20-31-51-81-101-121-151-201-251-301-351401-502-602-702-802): Conectar los conductores de fase al seccionador de la unidad respetando la secuencia de la fases L1, L2, L3 . No est previsto el neutro. La toma de tierra (amarillo-verde) va conectado a la regleta presente en el interior del cuadro elctrico. En la imagen se muestra un ejemplo de conexin de los cables. Las conexiones de alimentacin elctria, deben venir de abajo, como se muestra en la figura.
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SERIE IP Manual Uso y Mantenimiento Control de las protecciones y del funcionamiento de la mquina antes de su colocacin. Personal autorizado: Responsable de seguridad. Sea cual sea la anomala encontrada durante la fase de verificacin de la mquina, debe sealarse a Euroklimat y no trabajar con la mquina. Antes de proceder, es necesario hacer un control visual de la mquina verificando que: Ningn punto de conexin de los cables elctricos est flojo y que no hay posibilidad de falsos contactos. Las conexiones del circuito de fluidos han sido realizadas de manera correcta y no presentan fugas o daos visibles. Llenado del circuito hidrulico Personal autorizado: Encargado mantenimiento mecnico. Antes de arrancar la mquina es necesario llenar el circuito hidrulico. Temperatura agua o mezcla agua/glicol en fase de carga instalacin = MAX. 25C Llenado con agua. Mod. MICRO2 MICRO4 Soltar el tapn de llenado (A) colocado en la parte superior de la mquina. Conectar el grifo de carga de agua (B) de la mquina a la toma de agua. Abrir la toma de agua y el circuito empezar a llenarse. El contenido de agua en el circuito es visible por medio del indicador de nivel situado en la parte frontal; al llegar al nivel MAX cerrar el grifo de carga de agua. Atencin: Una vez llenado el circuito y despus de haber hecho circular un poco la bomba, hay que verificar que el nivel de agua no baje por debajo del nivel MIN: en tal caso es posible recargar el agua que falta por medio del tapn de llenado manual (B) o bien conectando el tubo al grifo de agua (B) y abrirlo hasta llegar al nivel MAX del panel indicador. Atencin: de este modo la enfriadora funciona a vaso abierto (circuito sin presin). La mquina est dispuesta para el funcionamiento en circuito cerrado: en este caso es necesario cerrar las 2 vlvulas a esfera del interior de la unidad cercanas al depsito e instalar obligatoriamente en el circuito un vaso de expansin convenientemente dimensionado, as como el grupo de llenado (reductor de presin). Los lados de aspiracin y expulsin del aire no presentan impedimentos y/o obstrucciones que puedan comprometer el buen funcionamiento. Las conexiones del circuito de fluido no presentan impedimentos y/o obstrucciones como: filtros obstruidos, vlvulas manuales o automticas cerradas, etc. Verificar que todas las protecciones fijas estn montadas e inmovilizadas y que las mviles estn cerradas..
Llenado con mezcla anticongenlante (agua + glicol etileno) Mod. MICRO2 MICRO4 En caso de que sea necesario utilizar una mezcla anticongenlante, har falta proceder al llenado con una solucin ya preparada segn la temperatura del agua, como se especifica en el captulo Condiciones de utilizacin. En caso de que no se disponga de una solucin ya preparada, habr que hacerlo en un recipiente de mezcla y despus cargarlo en la mquina, como ya se ha explicado anteriormente.
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SERIE IP Manual Uso y Mantenimiento Llenado con agua (excepto mod. M2-M4) Abrir la vlvula de apertura del aire y colocarla en un recipiente de descarga, por medio de un tubo de plstico que permite durante el llenado, la salida de aire presente en el circuito y acelerar la fase de llenado. Vigilar que los posibles chorros de agua que salen una vez lleno el circuito no creen situaciones de peligro. En caso de que el circuito de llenado est situado a una altura superior a la vlvula de descarga, es necesario colocar en el punto ms alto, otra vlvula de descarga de aire, posiblemente automtica, para asegurar el completo llenado del circuito. Conectar el grifo de llenado de agua de la mquina a la toma de agua. Abriendo la toma el circuito empezar a llenarse. Cuando del tubo de la vlvula de descarga salga agua, el circuito estar lleno. Atencin: COMPLETADA LA CARGA CERRAR LA CONEXION DE LA CARGA DE AGUA PARA EVITAR LA PRESIN EN EL CIRCUITO. (Excepto las versiones con kit de llenado con vaso cerrado opcional que estn provistas de una vlvula de reduccin de la presin). Atencin: Un vez lleno el circuito y tras haber hecho circular por un breve espacio de tiempo la bomba, hay que verificar que no queden restos de aire. En caso de que quede aire es necesario sacarlo recargando el agua presente en el circuito. Tambin es conveniente asegurarse que con el circuito cerrado, la presin sea poco superior a cero. Esta indicacin puede verse por medio del manmetro montado en la mquina.
Llenado con mezcla anticongenlante (agua + glicol- etileno) En caso de que sea necesario usar una mezcla anticongelante, ser necesario proceder al llenado con una solucin ya preparada en funcin de la temperatura del agua, como ya se ha indicado en el captulo Condiciones de utilizacin. En caso de que no se disponga de una solucin ya preparada, habr que hacerlo en un recipiente de mezcla y despus cargarlo en la mquina, como ya se ha explicado anteriormente. A peticin del cliente estn disponibles los kit de llenado a vaso cerrado o a vaso abierto. Para ms informacin contactar con el Servicio de Asistencia Tcnica de Euroklimat S.p.A.
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ARRANQUE Y UTILIZACIN
Comandos Las figuras profesionales responsables en este captulo son: El Operador deber siempre trabajar con las protecciones fijas correctamente montadas y asegurarse de que en ningn caso han sido manipuladas. Los Encargados de Mantenimiento debern trabajar siempre con la mquina parada y asegurarse de que las protecciones estn correctamente montadas y/o cerradas y que estn operativas.
El Responsable de seguridad comprobar que el operador y el encargado de mantenimiento han recibido todas las informaciones necesarias de acuerdo con el presente manual; en particular, controlar que todas las protecciones fijas han sido correctamente montadas, que estn operativas y que no han sido manipuladas.
Interruptor general bloqueo puerta.
Microprocesador de arranque y gestin de la unidad.
Interruptor ON/OFF del compresor.
Interruptor VERANO / INVIERNO. (slo en versin bomba de calor)
Atencin: ANTES DE PROCEDER AL ARRANQUE verificar la correcta ejecucin de las instrucciones aportadas hasta el momento. CUALQUIER FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD ES SOLO POSIBLE CON TODOS LOS PANELES CERRADOS Y EL INTERRUPTOR GENERAL EN POSICIN 1.
Arranque de la unidad. Verificar que el interruptor ON/OFF del compresor est desconectado (posicin 0). Girar el interruptor general de bloqueo de puerta en posicin 1 (acceso).
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SERIE IP Manual Uso y Mantenimiento operacin ya que los compresores pueden resultar daados.
En el primer arranque es necesario proceder al precalentamiento del aceite. Esta necesidad depende de cada mquina y corresponde nicamente a los modelos que aparecen en la tabla. Este procedimiento se lleva a cabo la primera vez y se repite cada vez que la mquina se apaga con el interruptor general por un tiempo superior a 4 horas. No comenzar a trabajar antes de acabar esta
Modelos afectados (IPE-IPC): 201 251 301 351 502 602 702 802 (con compresores semi-hermticos)
Euroklimat S.p.A. declina cualquier responsabilidad por posibles daos que puedan derivar directa o indirectamente a peronas o cosas causantes de no acatar las presentes instrucciones.
Poner el microprocesador en pulsando la tecla durante 5 segundos (para los modelos bomba de calor pulsar el selector VERANO/ INVIERNO).
La bomba (si est presente) arranca. En el primer arranque, controlar el buen sentido de rotacin de la bomba. Para hacer sto, se debe cerrar la vlvula a esfera situada en la entrada y la salida del agua, al exterior de la mquina, como se describe en el prrafo conexiones hidrulicas del captulo Puesta en Marcha. Abrir el by-pass completamente. Verificar, por medio del manmetro que el circuito est bajo presin (ver figura); en caso contrario, apagar la mquina por medio del interruptor general e invertir las fases de conexin en la entrada del interruptor general, prestando atencin a la presencia de corriente. Controlar seguidamente la presin con el manmetro. Asegurarse de que no hay vlvulas automticas que puedan reducir el flujo y que las conexiones del circuito estn completamente abiertas. Para regular la presin, girar la manivela del by-pass hasta llevar el indicador del manmetro del liquido al lugar correcto. Este lugar es espcifico de cada tipo de bomba, standard o superior y para cada modelo: en la siguiente tabla aparece el intervalo de funcionamiento de cada combinacin.
Serie IP Modelo MICRO2 MICRO 4 M10 15 20 31 51 81 101 121 151 201 251 301 351 401 502 602 702 - 802
Bomba standard [bar] min 2,8 2,8 2,9 3,0 2,3 2,3 3,1 3,3 2,5 max 4,3 3,8 4,4 4,8 3,7 3,1 3,7 3,6 3,2
Bomba superior [bar] min max
no disponible 4,8 5,9 4,3 5,9 4,6 6,2 4,6 5,3 4,5 5,0 5,4 5,9 5,3 5,8 4,3 5,2
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SERIE IP Manuale Uso e Manutenzione Habilitar el/los compresores colocando el interruptor en posicin 1 (acceso).
Solo para versiones bomba de calor Seleccionar el modo de funcionamiento VERANO (enfriamiento cooling) / INVIERNO (calentamiento heating) utilizando el interruptor correspondiente.
Funcionamento en enfriamiento (cooling) todas las versiones Si la temperatura del agua en el circuito (valor visualizado en el panel de control del termoregulador) es inferior al valor impuesto r01 (set point regulacin de fbrica = 7.0C) los compresores se apagan (OFF). La bomba de agua (si est presente) funciona. Si la temperatura del agua en el circuito es superior a r01 + r02 (diferencial de temperatura regulacin de fbrica 3.0C) los compresores estn encendidos (ON) y comienza la fase de enfriamiento hasta el valor de set point r01.
Funcionamiento en calentamiento (heating) slo versin bomba de calor Si la temperatura de agua en el circuito (valor visualizado en el panel de control del termoregulador) es inferior al valor r03 (set point invierno regulacin de fbrica = 40.0C) los compresores estn encendidos (ON) y comienza la fase de calentamiento hasta el valor del set point r03. La bomba de agua (si est presente) funciona. Si la temperatura del agua en el circuito es superior a r03 + r04 (diferencial de temperatura regulacin de fabrica 3.0C) los compresores estn apagados (OFF).
PARA LA MODIFICACIN DEL VALOR DE SET POINT (r01 e/o r03) VER EL CAPITULO PANEL DE CONTROL
En las unidades con compresor SCROLL, tambin es necesario verificar el sentido de rotacin del compresor. Un ruido fuerte y la ausencia casi total de rendimiento son sntomas de rotacin inversa. Por tanto es necesario invertir las dos fases de alimentacin del compresor para obtener el sentido de rotacin correcto que se caracteriza por una sonoridad netamente inferior y un correcto rendimiento. Realizada esta operacin volver a poner
en marcha. No insistir en el funcionamiento a rotacin inversa ya que puede romper el compresor.
IP_E-C_2.0IT [Ver. 2.0 Rev. 0 DEL 03-03-2006]
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SERIE IP Manual Uso y Mantenimiento Verificacin del enfriamiento El refrigerador trabaja normalmente con una diferencia de aproximadamente 5C entre el ingreso y salida de agua del evaporador (con vlvula de by-pass cerrada) comprobable por medio de termmetros de contacto. Controlar que no haya seales de alarma. Verificacin de seguridad La mquina conectada como se ha descrito en el captulo Puesta en Marcha prrafo Conexiones de seguridad, debe garantizar las funciones de seguridad en emergencia, por tanto, pulsar el botn de parada de emergencia y asegurarse que todos los motores estn apagados. En caso de funcionamiento correcto volver a pulsar el botn de emergencia y proseguir con el procedimiento segn lo descrito anteriormente. Verificar la correcta intervencin de las protecciones y los dispositivos de seguridad.
Arranque / Parada del compresor Este interruptor permite excluir el funcionamiento del compresor y hacer trabajar la unidad solamente con la bomba siempre que las condiciones de trabajo lo hagan necesario. En condiciones de trabajo normales, el arranque y la parada del compresor son automticos y gestionados integramente por el microprocesador.
Posicin 0: Compresor apagado Posicin 1: Compresor encendido
La enfriadora est dotada de una seguridad que impide arranques muy continuados, para evitar daos en el compresor. Pulsar el interruptor del compresor en posicin 1 tras una parada reciente no implica el arranque inmediato del compresor (retraso tras el arranque igual que el compresor).
Pausa Pulsar el botn -
5 segundos.
Pulsar durante 5 segundos el botn (versiones bomba de calor). Como el compresor y la bomba estn temporizados, antes de cerrarse terminan el ciclo en curso: sin embargo podr pasar un intervalo de tiempo antes de que la mquina est completamente parada. En esta situacion la unidad est en stand-by y es posible volver a arrancarla pulsando el botn durante 5 segundos. Si la fase stand-by tiene una duracin inferior a las 4 horas, no es necesario realizar el precalentamiento del aceite antes de volver a arrancar la mquina (para los modelos 201 251 301 351 401 502 602 702 802) como descrito anteriormente.
Parada La operacin se efecta siempre despus de ponerlo en pausa y despus del cierre de todos los componentes. Poner la posicin OFF en el interruptor general de bloqueo de puerta.
En caso de parada por un periodo superior a las 4 horas, antes de volver a encender la enfriadora, es necesario recalentar el aceite (para los modelos 201 251 301 351 401 502 602 702 802) como descrito anteriormente.
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PANEL DE CONTROL
Las enfriadoras de la serie IP estn dotadas de un control electrnico compacto (chiller ), de las dimensiones de un termostato normal, para la gestin completa de la unidad; el dispositivo se presenta de este modo:
2
Significado Simbolo 1;2 3;4 Color Ambar Ambar Ambar Ambar Ambar Ambar Ambar Rojo Ambar Ambar con PILOTO encendido Compresor 1 y/o 2 encendido Compresor 3 y/o 4 encendido Al menos un compresor encendido Bomba agua encendida (si presente) No utilizado Defrost activo (slo bomba de calor) Resistencia activada Alarmas activas Modalidad de calendamiento (slo bomba de calor) Modalidad enfriamiento (chiller) con PILOTO intermitente Debe encenderse el compresor Debe encenderse el compresor. Debe encenderse la bomba Debe descongelarse Necesaria modalidad de calentamiento (slo bomba de calor) Necesidad de enfriamiento
Circuito frigorfico de referencia 1 2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Funciones principales control de la temperatura de entrada y salida del evaporador. Gestin de la descongelacin a tiempo y/o en temperatura o presin. completa gestin de las alarmas. Conexin a linea de serie para supervisin /teleasistencia.
Dispositivos controlados compresor; ventilador de condensacin; vlvula de inversin del ciclo (solo versin bomba de calor); bomba agua (si presente); resistencia antihielo (disponibilidad bajo peticin); dispositivo de sealizacin de las alarmas acusticas/luminosas (disponible bajo peticin).
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Panel de control Est compuesto de 3 cifras, con la visualizacin automtica del punto decimal entre -19.9 y +19.9 C; fuera de esta horquilla, los valores se visualizan automticamente sin decimales (si bien el interior de la mquina funciona siempre considerando la parte decimal). En funcionamiento normal el valor visualizado corresponde a la temperatura leida en la sonda de la temperatura de salida. El teclado frontal, permite la visualizacin y configuracin de todos los parmetros de la mquina as como la gestin del terminal remoto (disponible bajo peticin). Terminal remoto (disponible bajo peticin) El terminal remoto es un dispositivo electrnico disponible bajo pedido que permite el control de la unidad a distancia. Las funciones posibles son las mismas que con el panel de control y el teclado local instalado sobre el refrigerador.
La conexin entre el terminal remoto y la mquina se realiza por medio de un cable telefnico que puede tener un largo mximo de 40 metros. Para aplicaciones especiales que necesiten distancias superiores, pngase en contacto con el Servicio de Asistencia Tcnica de Euroklimat S.p.A.
Existen 2 versiones de panel remoto, disponibles bajo peticin: versin para montaje en panel. versin para montaje en la pared. Versin para montaje en panel. Esta versin ha sido proyectada para fijar un panel de las siguientes dimensiones: 127 x 68 mm y 2 agujeros circulares de diam. 4 mm. Para la instalacin seguir las siguientes instrucciones: conectar el cable telefnico en el conector apropiado colocado en la parte trasera del terminal remoto introducir el terminal, sin el marco frontal, en el agujero y mediante los torillos de cabeza plana entregados, fijar el dispositivo al panel. colocar la pantalla frontal a presin.
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Versin para el montaje en pared Para la versin para el montaje en pared de la terminal debe fijarse previamente el retrocontenedor A (ver figura). Para la instalacin seguir las siguientes instrucciones: conectar el cable telefnico en el conector posterior del terminal remoto. Apoyar el frontal al retrocontenedor A y fijar el conjunto utilizando los tornillos suministrados, como se ilustra en la figura. Colocar la pantalla frontal a presin.
Para que el terminal remoto sea operativo no es 2 necesario efectuar ninguna configuracin del Chiller . La primera vez que se encienda, aparecera en el panel de control la versin del software. Tras unos 4 segundos vera visualizada la pantalla principal con los smolos que representan el estado 2 del Chiller instalado a bordo de la mquina. Ya es posible obtener todas las funciones de gestin en el panel de control de la mquina.
Modificacin del set point (temperatura agua de salida) en modalidad ENFRIAMIENTO (todas las versiones) El set point predeterminado de fbrica es de 7.0C; el rango de valores posibles es de +5 / +25C para la versi standard, 30 / +20C para las versiones LT (baja temperatura). Funcionamento normal: En el arranque o durante el funcionamiento, el panel de control indica la temperatura del agua (ej.: 14,0C).
Pulsar la tecla SEL durante 5 segundos
El panel de control muestra - / Pulsar la tecla 2 veces seguidas
El panel de control muestra r Pulsar la tecla SEL El panel de control muestra r01 Pulsar la tecla SEL El panel de control muestra el valor actual del set point (7.0C)
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Pulsar la tecla Pulsar la tecla
para aumentar el valor; para disminuir el valor.
El panel de control muestra el nuevo valor (ex.: 12.5C) Pulsar la tecla SEL Pulsar la tecla PRG 3 veces seguidas para memorizar el nuevo valor y volver a la visualizacin normal (temperatura agua de salida)
Modificacin del set point (temperatura agua de salida) en modalidad CALENTAMIENTO (solo versiones bomba de calor). El set point predeterminado en fbrica es de 40.0C; el rango de valores posible es de +30 / +50C. Funcionamiento normal: En el arranque o durante el funcionamiento el panel de control indica la temperatura del agua (ej.: 40,0C).
Pulsar la tecla SEL durante 5 segundos
El panel de control muestra - / -
Pulsar la tecla
2 veces seguidas
El panel de control muestra r
Pulsar la tecla SEL
El panel de control muestra r01
Pulsar la tecla
2 veces seguidas
El panel de control muestra r03
Pulsar la tecla SEL El panel de control muestra el valor actual del set point (40.0C)
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Pulsar la tecla Pulsar la tecla
para aumentar el valor; para diminuir el valor.
El panel de control muestra el nuevo valor (ej.: 42.5C)
Pulsar la tecla SEL Pulsar la tecla PRG 3 veces seguidas para memorizar el nuevo valor y volver a la visualizacin normal. (temperatura agua de salida)
MANTENIMIENTO ORDINARIO
Normas generales de seguridad Antes de proceder a la inspeccin, mantenimiento y control, asegurarse escrupulosamente de lo que se indica a continuacin: verificar que el interruptor general est abierto (posicin 0 y bloqueado en tal posicin con un candado; verificar que no haya partes en movimiento. respetar las normativas vigentes. Proveerse de protecciones adecuadas (guantes, gafas, etc.) antes de cualquier operacin.
Para las operaciones no contempladas, ponerse en contacto con Euroklimat. Para un rendimiento constante y una larga operativa de la mquina es indispensable que esta supere los controles y las intervenciones de mantenimiento periodicamente: un control visual detallado de los aparatos y de la suciedad en general son siempre garantas para un buen funcionamiento. En esta categora de intervenciones entran las verificaciones y las operaciones de relativa simplicidad y limitado costo que por una parte garantizan el buen funcionamiento en el tiempo, y por otra permiten prevenir eventuales_gastos.
Todas las operaciones, excepto las de control visual, deben efectuarse exclusivamente a cargo del personal especializado y experto, bajo pena de prdida de la garanta. Verificacin de la tensin de la correa (IPC mod. 81 802) Personal autorizado: encargado del mantenimiento mecnico Periodicidad: mensual Verificacin: tras un cierto numero de horas de funcionamiento. verificar la tensin de la correa del ventilador centrfugo. De hecho es posible que se manifieste empezando a deslizarse sobre las poleas. Persistir en una situacin tal provoca recalentamiento con el consiguiente deterioro y/o rotura de la correa. La tensin de la correa es aceptable cuando la misma permite ser aplanada en el punto medio entre las dos poleas, aproximadamente 20 mm.. Para el control, proceder como sigue:
apagar la mquina colocando el interruptor a 0 y bloquendolo con un candado. Verificar que no hay partes en movimiento. Una vez la mquina est parada abrir el panel frontal superior. Ejercer sobre la correa de transmisin una presin con los dedos en los puntos indicados en la figura.
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SERIE IP Manuale Uso e Manutenzione
Verificacin de la batera condensante Personal autorizado: Encargado del mantenimiento mecnico. Periodicidad: mensual Verificar: controlar visualmente desde el exterior si sobre la batera hay presencia de restos de suciedad como papel, hojas secas o simplemente polvo. La presencia de restos provoca la disminucin del caudal de aire, y como consiguiente se reduce la eficacia y posibilidad de intervenir en el presostato de alta presin y el bloqueo de la mquina. Verificacin del equipo elctrico Personal autorizado: Encargado del mantenimiento elctrico. Periodicidad: mensual Verificar: controlar el cableado elctrico a fin de asegurarse que ningn punto de conexin de los cables quede suelto y que no haya posibilidad de falsos contactos. Para la verificacin hay que proceder como sigue: apagar la mquina girando el interruptor general a posicin 0. verificar que no haya partes en movimiento; una vez que la mquina est parada abrir el panel elctrico. Tirar con decisin pero no bruscamente los cables de contacto para verificar el buen cableado. Si es necesario apretarlos con un destornillador.
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
Regulacin tensin de la correa (IPC mod. 81 802) Personal autorizado: Encargado del mantenimiento mecnico. Periodicidad: tras la verificacin de la tensin correcta. Intervencin: efectuar el procedimiento de parada de la mquina girando el interruptor a 0 y bloqueando la situacin con un candado. una vez que la mquina y todos sus componentes estn parados, quitar el panel frontal superior. El motor est montado sobre una placa tensora dotada centralmente de un tornillo de regulacin accionable por medio de una llave hexagonal como se indica en la figura. Tambin es posible mover la placa tensora hasta que la correa est bien tensa; Recolocar el panel; Encender la mquina siguiendo el procedimiento de arranque. Sustitucin de la correa (IPC mod. 81 802) Personal autorizado: Encargado del mantenimiento mecnico. Periodicidad: tras la verificacin de la tensin correcta. Intervencin: efectuar el procedimiento de parada de la mquina girando el interruptor a 0 y bloqueando la situacin con un candado. una vez que la mquina y todos sus componentes estn parados, quitar el panel frontal superior. Quitar la correa rota y los posibles restos de la misma. el motor est montado sobre una placa tensora dotada centralmente de un tornillo de regulacin accionable por medio de una llave hexagonal. Tambin es posible mover la placa tensora hasta permitir la insercin de la nueva correa. una vez realizado el montaje de la nueva correa, seguir con la regulacin como descrito anteriormente. Recolocar el panel. Encender la mquina siguiendo el procedimiento de arranque. Regulacin de la transmisin (IPC mod. 81 802) Personal autorizado: Encargado del mantenimiento mecnico. Periodicidad: si es necesaria una variacin del caudal de aire. Intervencin: esta regulacin permite subir o bajar en un 10% el caudal de aire del ventilador
Accin: Apagar la mquina colocando el interruptor a 0 y bloqueando la posicin con un candado. Una vez que la mquina y todos sus componentes estn parados, quitar el panel frontal superior. con una llave hexagonal soltar los tornillos liberando la correa de la polea. Aflojar la fijacin de la parte mvil de la polea.
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SERIE IP Manual Uso y Mantenimiento desatornillar (disminucin del diametro primitivo y aumento del caudal) o atornillar (aumento del diametro primitivo y disminucin del caudal) la parte mvil de la polea. Terminada la regulacin apretar la fijacin de la parter mvil. Volver a montar la correa y registrar el trabajo de la correa. Verificar el alineamiento de las poleas. Volver a colocar el panel. Poner en marcha la mquina siguiendo el procedimiento de arranque.
Con la mquina cerrada, en caso de intervencin en la proteccin trmica del ventilador, indicio de una absorcin superior al valor de la carga, es necesario restablecer las condiciones inciales, anteriores a la regulacin, o bien crear una resistencia sobre el envo del ventilador para llevar los valores de absorcin por debajo de los valores de carga.
Suciedad en la batera condensante Personal autorizado: Encargado mantenimiento mecnico. Periodicidad: tras la comprobacin visual y por lo menos una vez al ao. Intervencin: efectuar el procedimiento de parada de la mquina poniendo el interruptor general a 0 y bloqueando la posicin con un candado. una vez que la mquina y todos su componentes estn parados, sacar el panel de proteccin de la batera. Limpiar las aletas utilizando un cepillo de cerdas, no de hierro, o una escoba, procediendo verticalmente en el sentido de las aletas, teniendo cuidado de no ejercer demasiada presin a fin de no daar las aletas. En caso de suciedad muy resistente, utilizar productos detergentes y/o de aire comprimido, soplando en el sentido contrario del flujo del aire.
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SERIE IP Manuale Uso e Manutenzione Restablecimiento presostato aceite diferencial (mod. 251 802) Personal autorizado: Encargado mantenimiento mecnico. Periodicidad: slo en caso de alarma C1 (ver tabla alarmas). Intervencin: efectuar el procedimiento de parada de la mquina colocando el interruptor a 0. Una vez que la mquina y todos sus componentes estn parados, sacar el panel frontal inferior. Restablecer el presostato pulsando la tecla situada sobre el presostato, como se indica en la figura. Volver a colocar el panel; Arrancar la mquina segn el procedimiento de encendido. Parada estacional Personal autorizado: Encargados del mantenimiento mecnico y elctrico. Periodicidad: anual. Acciones: Cerrar la vlvula de alimentacin del agua al circuito hidrulico. si durante el periodo de inactividad la instalacin est expuesta al peligro de hielo, vaciar completamente el circuito de agua. Quitar la alimentacin elctrica pulsando el interruptor general y asegurndose que el mismo no puede volver a pulsarse durante el periodo de inactividad del equipo. Arranque estacional Personal autorizado: Encargado del mantenimiento mecnico y elctrico. Periodicidad: anual. Accin: Abrir el agua; En caso que haya sido vaciado, recargar el circuito hidrulico. Efectuar todas las operaciones de verificacin y los procedimientos como en el primer arranque.
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ANOMALIAS Y SOLUCIONES
Personal autorizado: Mantenimiento mecnico, elctrico, frigorista. En caso de anomala en el funcionamiento del aparato, el panel de control empieza a parpadear y se activa la alarma sonora. En el panel de control aparece durante algunos segundos, el cdigo de identificacin de la alarma mientras la alarma sonora sigue funcionando. Pulsar la tecla PRG para parar la seal acstica. El display sigue parpadeando y las alarmas no vuelven a saltar. Descubrir la causa que ha generado la alarma. Pulsar al mismo tiempo y durante algunos segundos las teclas y para efectuar el restablecimiento.
El display deja de parpadear y vuelve a la visualizacin normal.
Indice de ALARMAS chiller2 Codigo ALARMAS HP1 HP2 LP1 LP2 tP tC1 tC2 FL E1 E8 Descripcin Alarma alta presin (circuito 1) Alarma alta presin (circuito 2) Alarma baja presin (circuito 1) Alarma baja presin (circuito 2) Alarma trmica general Alarma trmica (circuito 1) Alarma trmica (circuito 2) Alarma falta flujo agua Alarma sonda E1 y E8 Serie IP Modelo Todos 502 802 M2 502 401 802 Reset manual Manual manual
M2-M4: auto
Accin Compres. OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF Ventilad. OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF Bomba OFF OFF OFF OFF OFF
manual
M2-M4: auto
M2 401 502 802 502 802 Todos Todos
Manual Manual Manual Manual Automat.
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SERIE IP Manual Uso y Mantenimiento EPr EPb ESP A1 Error EEPROM en funcin Error EEPROM al arranque Error tarjeta expansin Alarma antihielo Todos Todos 502 802 Todos Automat. Automat. Automat Manual OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF -
Indice AVISOS chiller2 Codigo AVISO Ht Lt AHt ALt ELS ELH D1 D2 Descripcin Aviso alta temperatura equipo Aviso baja temperatura equipo Aviso baja temp.equipo al arranque Aviso alta temp.equipo al arranque Aviso baja tensin alimentacin Aviso alta tensin alimentacin Ejecucin descongelacin circ.1 Ejecucin descongelacin circ. 2 Serie IP Modelos Todos Todos Todos Todos Todos Todos M2 401
bomba de calor
Reset Manual Manual Manual Manual Automat Automat -
Accin Compres. Ventila. Bomba -
502
802
bomba de calor
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Alarma alta presin HP1 (circuito 1) HP2 (circuito 2)

CAUSA
Descripcin: La alarma aparece con el compresor encendido y comporta que el compresor y el ventilador se apaguen inmediatamente, as como la activacin del buzzer y el rel de alarma, y el parpadeo del display. COMPROBACIN
Verificar que no haya obstucciones cercanas o cerca de las aspiraciones de aire. Verificar que la bateria condensante no est sucia. Comprobar la temperatura de entrada del aire a la batera condensante y confrontarla con los datos del proyecto. (ver. ST= standard max. +40C) (ver. /D= tropical max. +45C) Eliminar posibles recirculaciones del aire expulsado Verificar la funcionalidad de los sistemas de control de condensacin. Verificar que el motor de ventilacin y el circuito elctrico no presentan interrupciones o daos. Sustituir las piezas defectuosas. Verificar que haya intervenciones en la proteccin trmica del ventilador y eventualmente verificar la absorcin elctrico del motor. Controlar el sentido de rotacin del ventilador.
PERSONAL AUTORIZADO
El caudal del aire es demasiado bajo.
Mantenimiento mecnico
La temperatura de ingreso del aire a la batera condensante es demasiado elevada.
Frigorista.
El/los ventiladores de condensacin no arrancan.
Mantenimiento mecnico. Mantenimiento elctrico.
El circuito frigorfico est demasiado cargado de gas refrigerante. El presostato de alta presin tiene un funcionamiento defectuoso.
Verificar y llevarlo a los lmites previstos. Controlar el correcto funcionamiento del contacto; controlar que el capilar de conexin no est obstruido o aplastado y si es necesario sustituirlo.
Frigorista.
Frigorista.
La vlvula de envo del compresor est parcialmente cerrada.
Verificar el estado, y si es necesario abrir la vlvula.
Frigorista.
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Controlar la rotacin del motor y el nivel de carga. Si es necesario, sustituirlo. Controlar que la resistencia de la envoltura sea correcta y que no haya corto circuitos. En caso necesario, sustituir el compresor. El compresor est bloqueado mecnicamente o est agarrotado. Sustituir el compresor. La absorcin es demasiado elevada. Verificar que las condiciones de funcionamiento (temperatura del agua, de expansin, de condensacin, recalentamiento y enfriamiento, etc...) El motor funciona con alimentacin monofsica as como trifasica. Controlar la tensin de alimentacin y la correcta conexin elctrica. Controlar la continuidad de cada rotacin. Mantenimiento mecnico Manutenimiento elctrico.
Intervencin en la proteccin integral de compresor por excesivo recalentamiento del motor.
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Alarmas baja presin LP1 (circuito 1) LP2 (circuito 2)

CAUSA
Descripcin: La alarma aparece con el compresor encendido e implica que el compresor y el ventilador se apaguen inmediatamente, se activa la seal acstica y el rel de alarma y el display parpadea. COMPROBACIN
Verificar que el circuito hidrulico no presente vlvulas de interceptacin cerradas, filtros obstruidos u obstrucciones de cualquier tipo. Controlar el setido de rotacin de la bomba y su correcto funcionamiento. Verificar que el bulbo sensible y su capilar no presenten prdidas y por tanto haya fugas, que el ecualizador externo no est obstruido o aplastado, que el sobrecalentamiento est dentro de los valores correctos. Si es necesario, sustituirlo. Verificar los valores de sobrecalentamiento y si es necesario cambiarla. Verificar la funcionalidad de los sitemas de control de condensacin. Buscar posibles perdidas de gas. Reparar y restablecer la correcta carga de gas. Sustituir el filtro Controllar el correcto funcionamiento del contacto; controlar que el capilar de conexin no est obstruido o aplastado y si es necesario sustituirlo.
PERSONAL AUTORIZADO
Falta agua
Frigorista.
La vlvula termosttica esta daada.
Frigorista.
La vlvula termosttica est obstruida. La presin de condensacin es demasiado baja. Al circuito frigorfico le falta gas. El filtro de la lnea de lquido est obstruido. El presostato de baja presin tiene un funcionamiento defectuoso.
Frigorista.
Frigorista.
Frigorista.
Frigorista.
Frigorista.
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Alarmas trmicas tP (general) tC1 tC2 (circuito 1-2)

CAUSA
Descripcin: La alarma aparece con el compresor encendido e implica que el compresor y el ventilador se apaguen inmediatamente, se activa la seal acstica y el rel de alarma y el display parpadea. COMPROBACIN PERSONAL AUTORIZADO
Controlar que la resistencia es correcta y que no haya corto circuitos. En caso necesario cambiar el compresor. El compresor est bloqueado mecnicamente o agarrotado. Sustituir el compresor. Intervencin en las protecciones electricas del motor de compresor. La absorcin es demasiado elevada. Verificar las condiciones de funcionamiento (temperatura del agua, expansin, condensacin, sobrecalentamiento, enfriamiento, etc...) El motor funciona con alimentacin monofase o trifase. Controlar la tensin de alimentacin y la correcta conexin elctrica. (excepto ver. MICRO2 MICRO4) Controlar la continuidad de cada rotacin
Mantenimiento elctrico
Alarma flujo agua Alarma trmica bomba FL

CAUSA
Descripcin: La alarma aparece con el compresor encendido e implica que el compresor y el ventilador se apaguen inmediatamente, se activa el buzzer y el rel de alarma y el display parpadea. COMPROBACIN
Verificar que el circuito hidrulico no presente vlvulas cerradas, filtros obstruidos u obstrucciones de cualquier tipo. Controlar el sentido de rotacin de la bomba y su funcionamiento correcto.
PERSONAL AUTORIZADO
Falta agua
Frigorista.
31

Comprobar la resistencia y en caso de anomalia sustituir la bompa. Atasco de la bomba en cortocircuito La bomba est bloqueada mecnicamente o est agarrotada. Sustituir la bomba. Verificar las condiciones de funcionamiento en cuanto a caudal y presin de envo. Si es necesario, ajustar el bypass para restablecer el correcto funcionamiento de la bomba. Controlar la tensin de alimentacin y que la conexin elctrica sea correcta. Controlar la continuidad de cada rotacin. Mantenimiento elctrico
La absorcin elctrica de la bomba es demasiado elevada.
El motor de la bomba funciona con alimentacin monofase y trifase. (excepto ver. MICRO2 MICRO4)
El presostato diferencial / flusostato presenta un ajuste equivocado o una rotura mecnica.
Controlar el ajuste y el funcionamiento de dicho elemento y si es necesario sustituirlo.
Frigorista.
Descripcin:
Alarma sonda E1 . E8
La alarma salta incluso con la mquina en stand-by: los valores leidos por la sonda de temperatura estn fuera de los valores normales. La presencia de una alarma sonda, hace que compresor, ventilador de condensacin y bomba se desactiven; se activan el buzzer, el rel de alarma y el display parpadea. COMPROBACIN PERSONAL AUTORIZADO
CAUSA
Sonda defectuosa
Verificar que la conexin entre el cable de la sonda y el r chiller no presentan interrupciones o daos. Sustituir la pieza defectuosa.
Mantenimiento elctrico.
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Error EEPROM en funcin EPr
Descripcin: El error salta incluso con la mquina en stand-by: el chiller contina realizando la regulacin con los datos presentes en la memoria virtual (RAM), donde hay una copia fsica de todos los datos. En cuanto falla la alimentacin elctrica del aparato, la configuracin se pierde.
2
CAUSA
COMPROBACIN
PERSONAL AUTORIZADO
Error del microprocesador.
Apagar la mquina. Esperar unos segundos. Volver a encender la mquina. Si tras la autodiagnosis Mantenimiento elctrico del microprocesador sigue apareciendo el error, sustituir el regulador.
Error EEPROM Al arranque EPb

CAUSA
Descripcin: Al encender el chiller el control se bloquea y aparece esta inscripcin en el panel de control. COMPROBACIN PERSONAL AUTORIZADO
2
Error del microprocesador
Apagar la mquina. Esperar unos segundos. Volver a encender la mquina. Si sigue apareciendo el error, sustituir el regulador.
Mantenimiento elctrico.
33
Error comunicacin con la tarjeta de expansin ESP

(mod. 502 602 702 802)
Descripcin: En caso de que el control chiller pierda la comunicacin con la tarjeta de expansin, situada en el interior del cuadro elctrico, se bloquean todas las funciones. La presencia de esta alarma hace que se desactive el compresor, los ventiladores de condensacin y de la bomba; se activa el buzzer, el rel de la alarma, y el display parpadea.
2
CAUSA
COMPROBACIN
PERSONAL AUTORIZADO
Error en la transmisin de datos
Apagar la mquina. Esperar algunos segundos. Volver a encender la mquina. Si el error persiste, contactar con el Servicio de Asistencia Tcnica de Euroklimat SpA.
Descripcin:
Alarma antihielo A1
La alarma salta por medio de la sonda de agua colocada en el depsito, porque la temperatura del agua de salida al evaporador ha superado el umbral antihielo predeterminado. Inmediatamente se apagan el compresor y el ventilador. Se activa el buzzer, el rel de alarma y el display parpadea. COMPROBACIN
Verificar que el circuito hidrulico no tenga vlvulas cerradas, filtros obstruidos u obstrucciones de cualquier tipo. Controlar el sentido de rotacin de la bomba y su correcto funcionamiento.
CAUSA
PERSONAL AUTORIZADO
Falta de agua
Frigorista.
La temperatura del agua es demasiado baja.
Controlar la temperatura del set point de funcionamiento Frigorista.
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Parametros de programacin SONDAS (/) Descripcin parmetro

Tipo sonda B1 0= no presente 1= presente Tipo sonda B2 0= no presente 1= presente Tipo sonda B3 0= no presente 1= NTC sonda cond. 2=NTC sonda ext. Tipo sonda B4 0= no presente Tipo sonda B5 0= no presente Tipo sonda B6 0= no presente Tipo sonda B7 0= no presente 1= presente 1= presente 1= presente 1= presente
Rango
Por defecto
display
Modelos serie IP todas las versiones

M2 - M4 1 1 M10...201 1 1 251401 1 1 501602 1 1 702 - 802 1 1 custom
MIN
0 0
MAX
1 1
/01 /02
1 0
/03 /04 /05 /06 /07 /08 /09 /10 /11 /12 /13 /14 /15 /16 /17 /18 /19 /20 /21 /22 /23
0 0 0 0 0 0 0 /09 0 /11 -12.0 -12.0 -12.0 -12.0 -12.0 -12.0 -12.0 -12.0 1 1 0
2 3 1 1 2 3 /10 500 /12 99.9 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 15 15 1
0 0 0 0 0 0 50 450 0 34.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4 8 0
0 0 0 0 0 0 50 450 0 34.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4 8 0
0 0 0 0 0 0 50 450 0 34.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4 8 0
0 0 0 0 0 0 50 450 0 34.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4 8 0
0 0 0 0 0 0 50 450 0 34.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4 8 0
0 0 0 0 0 0 50 450 0 34.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4 8 0
Tipo sonda B8 (expansin) 0= no presente 1= ON/OFF 2= NTC sonda ext. 3= sonda radiometrica cond. 5Vdc Valor minimo ingreso en tensin Valor maximo ingreso en tensin Valor minimo presin Valor maximo presin Calibracin sonda B1 Calibracin sonda B2 Calibracin sonda B3 Calibracin sonda B4 Calibracin sonda B5 Calibracin sonda B6 Calibracin sonda B7 Calibracin sonda B8 Filtro digital Limitacin ingreso Unidad de medida 0=C 1=F
35
SERIE IP Manual Uso y Mantenimiento Parametros de programacin ANTIHIELO RESISTENCIA DE APOYO (A) Descripcin parmetro
Set alarma antihielo/baja temp. amb. (Aire/Aire)
Rango
Por Defecto
display

M2 - M4 3.0 M10...201 3.0 (-32.0) ver. LT 4.0 251401 3.0 (-32.0) ver. LT 4.0 501602 3.0 (-32.0) ver. LT 4.0 702 - 802 3.0 (-32.0) ver. LT 4.0 custom
MIN
A07
MAX
A04
A01
3.0
Diferencial alarma antihielo/baja temp.ambiente (Aire/Aire)
A02
0.3
122.0
5.0
4.0
Tiempo de bypass alarma antihielo/baja temp. ambiente en el arranque de la mquina en invierno.
A03
150
0 5.0 (-30.0) ver. LT 1.0
0 5.0 (-30.0) ver. LT 1.0
0 5.0 (-30.0) ver. LT 1.0
0 5.0 (-30.0) ver. LT 1.0
Set resistencia antihielo/apoyo
A04
A01
r16
5.0
5.0
Diferencial resistencia antihielo/apoyo
A05
0.3
50.0
1.0
1.0
Sonda resistencia de apoyo 0= sonda de control 1= sonda de antihielo
A06
Limite set alarma antihielo
A07
-40.0
176.0
-40.0
-40.0
-40.0
-40.0
-40.0
-40.0
Set resistencia de apoyo en calentamiento
A08
A01
r15
25.0
25.0
25.0
25.0
25.0
25.0
Dif. Resistencia de apoyo en calentamiento Encendido automtico antihielo. 0= funciones deshabilitadas. 1= resistencia y bomba encendidas al mismo tiempo A4/A8 2= resistecia y bombas encendidas independientemente A4/A8 3= resistencias encendidas A4/A8
A09
0.3
50.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
A10
36
Parametros de lectura SONDAS (b) Descripcin parmetro

Selecin sonda a visualizar en el panel de control 0= sonda B1 1= sonda B2 2= sonda B3 4= sonda B4 5= sonda B5 6= sonda B6 7= sonda B7 8= sonda B8 8= set point sin compensacin 9= set point (dinamico) con compensacin posible. 10= ingreso digital ON/OFF remoto Valor leido por la sonda B1 Valor leido por la sonda B2 Valor leido por la sonda B3 Valor leido por la sonda B4 Valor leido por la sonda B5 Valor leido por la sonda B6 Valor leido por la sonda B7 Valor leido por la sonda B8 Temperatura evaporador Driver 1 Presin evaporador Driver 1 Sobrecalentamiento Driver 1 Temperatura saturacin Driver 1 Posicin vlvula Driver 1 Temperatura evaporador Driver 2 Presin evaporador Driver 2 Sobrecalentamiento Driver 2 Temperatura saturacin Driver 2 Posicin vlvula Driver 2 Sonda temp. salida intercambiador externo C1 Sonda temp. salida intercambiador externo C2
Rango
Por Defecto
display

M2 - M4 M10...201 251401 501602 702 - 802 custom
MIN
MAX
b00
10
b01 b02 b03 b04 b05 b06 b07 b08 b09 b10 b11 b12 b13 b14 b15 b16 b17 b18 b19 b20
0 0 -
100.0 100.0 -
37
Parametros COMPRESORES (c) Descripcin parmetro

Tiempo minimo de arranque compresor Tiempo minimo de apagado compresor Retraso entre 2 encendidos del mismo compresor Retraso encendido entre 2 compresores Retraso en el apagado entre los 2 compresores Retraso en el arranque Retraso arranque compresor a la salida de la bomba Retraso del apagado de la bomba del apagado del compresor Tiempo mximo funcionamento compresores en tandem Cuentahoras compresor 1 Cuentahoras compresor 2 Cuentahoras compresor 3 Cuentahoras compresor 4 Umbral cuentahoras funcionamiento Cuentahoras bomba evaporador Cuentahoras bomba condensador backup Tiempo minimo entre 2 arranques bomba Tiempo minimo arranque bomba
Rango MIN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 MAX 999 999 999 999 999 999 150 150 60 800.0 800.0 800.0 800.0 100 800.0 800.0 150 15
Por defecto
display

M2 - M4 120 240 360 0 20 1 0 0 0 0 0 30 3 M10...201 120 240 360 0 20 1 0 0 0 0 0 30 3 251401 120 240 360 0 20 1 0 0 0 0 0 30 3 0 0 0 30 3 0 0 0 30 3 501602 120 240 360 30 30 0 20 1 0 0 702 - 802 120 240 360 30 30 0 20 1 0 0 custom
c01 c02 c03 c04 c05 c06 c07 c08 c09 c10 c11 c12 c13 c14 c15 c16 c17 c18
60 60 360 10 0 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 30 3
38
Parametros DESCONGELACIN (d) Descripcin parametro

Ejecucin descongelacin/Antihielo cond. 0= no 1= si, con descongelacin unificada Tipologia descongelacin 0= tiempo 1= temperatura + presin 2= inicio con presin, fin en temperatura Temperatura inicio descongelacin Set alarma antihielo condensacin Presin inicio descongelacin Temperatura fin descongelacin Presin fin descongelacin Tiempo minimo para inicio descongelacin Duracin minima descongelacin Duracin mxima descongelacin Retraso entre 2 peticiones de descongelacin entre los 2 circuitos. Retraso descongelacin entre los 2 circuitos Descongelacin contacto externo 0= funcin desabilitada 1= inicio del contacto externo 2= fin del contacto externo 3= inicio y fin del contacto externo Resistencias antihielo en descongelacin 0= no presentes 1= presentes Tiempo de espera antes de descongelacin Tiempo de espera despus de la descongelacin Fin descongelacin con 2 circuitos frigorficos 0= indipendientes 1= si ambos en condicin de fin de descongelacin 2= si al menos uno en condicin de fin de descongelacin. Inicio descongelacin con 2 circuitos frigorficos 0= indipendientes 1= si ambos en condicin de inicio de descongelacin 2= si al menos 1 en condicin de inicio de descongelacin Tiempo ventilacin obligatoria al final de la descongelacin Descongelacin con los compresores apagados
Rango MIN 0 0 -40.0 MAX 1 2 d04 d04 176.0 /12 150 150 150 150 150
Por Defecto
display

M2 - M4 0 M10...201 0 251401 0 501602 0 702 - 802 0 custom
d01 d02
0 0 -5.0
39
d03 /11 d04 d05 d06 d07 d08 d09 d03 d03 10 0 1 10 0 3.5 20.0 14.0 10 0 5 30 10
d10
d11 d12 d13 d14
0 0 0 0
1 3 3 2
0 0 0 0
d15 d16 d17
0 0 0
2 360 80.0
0 0 0
Parametros DESCONGELACIN (d) Descripcin parametro

Ejecucin descongelacin/Antihielo cond. 0= no 1= si, con descongelacin unificada Tipologia descongelacin 0= tiempo 1= temperatura + presin 2= inicio con presin, fin en temperatura Temperatura inicio descongelacin Set alarma antihielo condensacin Presin inicio descongelacin Temperatura fin descongelacin Presin fin descongelacin Tiempo minimo para inicio descongelacin Duracin mnima descongelacin Duracin minima descongelacin Retraso descongelacin entre los 2 circuitos Retraso descongelacin entre los 2 circuitos Descongelacin contacto externo 0= funcin deshabilitada 1= inicio del contacto externo 2= fin del contacto externo 3= inicio y fin del contacto externo Resistencias antihielo en descongelacin 0= no presentes 1= presentes Tiempo de espera antes de descongelacin Tiempo de espera despus de la descongelacin Fin descongelacin con 2 circuitos frigorficos 0= indipendientes 1= si ambos en condicin de fin de descongelacin 2= si al menos uno en condicin de fin de descongelacin. Inicio descongelacin con 2 circuitos frigorficos 0= indipendientes 1= si ambos en condicin de inicio de descongelacin 2= si al menos 1 en condicin de inicio de descongelacin Tiempo ventilacin obligatoria al final de la descongelacin Descongelacin con los compresores apagados
Rango MIN 0 0 -40.0 MAX 1 2 d04 d04 176.0 /12 150 150 150 150 150
Por Defecto
display
Modelos serie IP solo versiones bomba de calor IP*/PC

M2 - M4 1 0 -5.0 3.5 20.0 14.0 10 0 5 30 10 M10...201 1 0 -5.0 3.5 20.0 14.0 10 0 5 30 10 251401 1 0 -5.0 3.5 20.0 14.0 10 0 5 30 10 501602 1 0 -5.0 3.5 20.0 14.0 10 0 5 30 10 702 - 802 1 0 -5.0 3.5 20.0 14.0 10 0 5 30 10 custom
d01 d02
0 0 -5.0 3.5 20.0 14.0 10 0 5 30 10
d03 /11 d04 d05 d06 d07 d08 d09 d03 d03 10 0 1 10 0
d10
d11 d12 d13 d14
0 0 0 0
1 3 3 2
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
d15 d16 d17
0 0 0
2 360 80.0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
40
Parametros VENTILADORES (F) Descripcin parametro

Salida ventiladores 0= ausente 1= presente Modalidad funcionamiento ventiladores 0= siempre encendido 1= unido al compresor (funcionamiento en paralelo) 2= unido al compresor con regulacin ON/OFF 3= unido al compresor con regulacin velocidad Tensin mnima Tensin mxima Temp. min. velocidad en modo Verano Presin min. velocidad en modo Verano Diferencial max. velocidad en modalidad Verano Presin max. velocidad en modalidad Verano Diferencial apagado ventiladores modo Verano Presin apagado ventiladores modo Verano Temp. min. velocidad en modalidad Invierno Presin min. velocidad en modalidad Invierno Diferencial max. velocidad en modalidad Invierno Presin max. velocidad en modalidad Invierno Diferencial apagado ventiladores en modalidad Invierno Presin apagado ventiladores en modalidad Invierno Tiempo de inicio de los ventiladores Duracin impulso Triac (inicio ventiladores) Gestin ventiladores en modalidad descongelacin 0= ventiladores desactivados 1= ventiladores en modalidad enfriadora 2= mxima velocidad despus de la descongelacin Tiempo ventilacin al arranque en alta temperatura de condensacin.
Rango MIN 0 MAX 1
Por defecto
display

M2 - M4 0 M10...201 0 251401 0 501602 0 702 - 802 0 custom
F01
F02
F03 F04 F05 F06 F07 F08 F09 F10 F11 F12
0 F03 -40.0 /11 0 0 0 0 -40.0 /11 0 0 0 0 0 0
F04 100 176.0 /12 50.0 300 50.0 F5 176.0 /12 50.0 F08 F08 30.0 120 10
35 75 35.0 13.0 10.0 3.0 15.0 5.0 35.0 13.0 5.0 4.0 5.0 3.0 0 2
F13
F14
999
41
Parametros VENTILADORES (F) Descripcin parametro

Salida ventiladores 0= ausente 1= presente Modalidad funcionamiento ventiladores 0= siempre encendido 1= unido al compresor (funcionamiento en paralelo) 2= unido al compresor con regulacin ON/OFF 3= unido al compresor con regulacin velocidad Tensin mnima Tensin mxima Temp. min. velocidad en modo Verano Presin min. velocidad en modo Verano Diferencial max. velocidad en modalidad Verano Presin max. velocidad en modalidad Verano Diferencial apagado ventiladores modo Verano Presin apagado ventiladores modo Verano Temp. min. velocidad en modalidad Invierno Presin min. velocidad en modalidad Invierno Diferencial max. velocidad en modalidad Invierno Presin max. velocidad en modalidad Invierno Diferencial apagado ventiladores en modalidad Invierno Presin apagado ventiladores en modalidad Invierno Tiempo de inicio de los ventiladores Duracin impulso Triac (inicio ventiladores) Gestin ventiladores en modalidad descongelacin 0= ventiladores desactivados 1= ventiladores en modalidad enfriadora 2= mxima velocidad despus de la descongelacin Tiempo ventilacin al arranque en alta temperatura de condensacin.
Rango MIN 0 MAX 1
Por defecto
display
Modelos serie IP versiones con control electr. velocidad vent. / versiones LT

M2 - M4 1 M10...201 1 251401 1 501602 1 702 - 802 1 custom
F01
F02
F03 F04 F05 F06 F07 F08 F09 F10 F11 F12
0 F03 -40.0 /11 0 0 0 0 -40.0 /11 0 0 0 0 0 0
F04 100 176.0 /12 50.0 300 50.0 F5 176.0 /12 50.0 F08 F08 30.0 120 10
35 75 35.0 13.0 10.0 3.0 15.0 5.0 35.0 13.0 5.0 4.0 5.0 3.0 0 2
35 75 35.0 13.0 10.0 3.0 15.0 5.0 35.0 13.0 5.0 4.0 5.0 3.0 0 2
35 75 35.0 13.0 10.0 3.0 15.0 5.0 35.0 13.0 5.0 4.0 5.0 3.0 0 2
35 75 35.0 13.0 10.0 3.0 15.0 5.0 35.0 13.0 5.0 4.0 5.0 3.0 0 2
35 75 35.0 13.0 10.0 3.0 15.0 5.0 35.0 13.0 5.0 4.0 5.0 3.0 0 2
35 75 35.0 13.0 10.0 3.0 15.0 5.0 35.0 13.0 5.0 4.0 5.0 3.0 0 2
F13
F14
999
42
Parametros MAQUINA (H) Descripcin parmetro

Modelo de mquiina 0= unidad aire_aire 1= bomba de calor aire_aire 2= enfriadora aire_agua 3= bomba de calor aire_agua 4= enfriadora agua_agua 5= bomba de calor agua_agua a reversibilidad del gas 6= bomba de calor agua_agua a reversibilidad del agua 7= motocondensante 8= motocondensante con inversin de ciclo 9= motocondensante al agua 10= motocondesante al agua con inversin de ciclo Numero de condensadores 0= 1 circuito 1= 2 circuitos Numero de evaporadores presentes 0= 1 evaporador 1= 2 evaporadores Numero de compresores por circuito 0= 1 comp./1 circuito 1= 2 comp. Tandem/1circuito 2= 1 comp. por circuito/2 circuitos 3= 2 tandem/2 circuitos 4= 1 comp./1 parz./1 circuito 5= 1 comp./1 parz. por circuito Modalidad bomba 0= ausente 1=siempre encendida 2= encendida bajo demanda del regulador 3= encendida bajo demanda del regulador y a tiempo Entrada digital Verano/Invierno 0= ausente 1= presente Entrada digital ON/OFF 0= ausente 1= presente Configuracin red C 2 2 0= solo C 1= C + vlvula 2 2 2= C + exp. 3= C +exp.+vlvula Habilitacin teclado 0= deshabilitado 1= habilitado Direccin serial
2
Rango MIN MAX
Por defecto
display
Modelos serie IP
M2 - M4 M10...201 251401 501602 702 - 802 custom
2 per ver. solo freddo H01 0 10 2 3 per ver. pompa di calore
2 per ver. solo freddo 3 per ver. pompa di calore
H02 H03
0 0
1 1
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
H04
H05
H06
H07
H08 H09 H10
0 0 1
3 1 200
0 1 1
0 1 1
0 1 1
0 1 1
2 1 1
2 1 1
43
contina Parametros MAQUINA (H) Descripcin parametro

Modalidad salida (ver tab. 5.3 | manual +030220420 CAREL) Relacin vlvula parcializacin y vlvula de inversin 0= ambas normalmente cerradas 1= ambas normalmente abiertas 2= vlvula inversin normalmente abierta y vlvula parcializacin normalmente cerrada 3= vlvula inversin normalmente cerrada y vlvula parzializacin normalmente abierta Funcin segunda bomba (si presente) 0= deshabilitada 1= backup y rotacin semanal 2= backup y rotacin diaria 3= condensacin segn set 4= condensacin siempre encendida Deshabilitacin inicio por defecto 0= funcin deshabilitada 1= funcin habilitada Habilitacin protocolo Modbus
Rango MIN 0 MAX 5
Por defecto
display
Modelos serie IP
M2 - M4 0 M10...201 0 251401 1 501602 1 702 - 802 1 custom
H11
H12
H21
H22 H23
0 0
1 1
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
44
Parametros ALARMAS (P) Descripcin parametro

Retraso alarmas flusostato al arranque de la bomba Retraso alarmas flusostato a rgimen Retraso alarmas baja presin al arranque Habilitacin parcializacin en alta presin Restablecimiento alarmas Relacin Verano/Invierno 0= 1= : chiller, : bomba de calor : chiller
Por defecto
display
Rango MIN 0 0 0 0 0 0 MAX 150 120 200 1 6 1
Modelos serie IP
M2 - M4 20 5 40 0 2 0 M10...201 20 5 40 0 0 0 251401 20 5 40 0 0 0 501602 20 5 40 0 0 0 702 - 802 20 5 40 0 0 0 custom
P01 P02 P03 P04 P05 P06
20 5 40 0 0 0
: bompa de calor,
Alarmas de baja presin del transductor 0= deshabilitado 1= habilitado Seleccin ingreso digital 1 0= N 1=FL man 2=FL auto 3=TP man. 4=TP auto 5=TC1 Man. 6=TC1 auto 7=TC2 man. 8=TC2 auto 9=Ver/Inv. 10=Est./inv. con retraso 11=LA man. 12=LA auto 13=2set 14=2set timer 15=stop defrost c.1 16=stop defrost c.2 17=start defrost c.1 18=start defrost c2. 19=step 1 20=step 2 21=step 3 22=step 4 Seleccin entrada digital 2 (ver tab. P08) Seleccin entrada digital 6 (vedi tab. P08) Seleccin entrada digital 7 (vedi tab. P08) Seleccin entrada digital 10 (vedi tab. P08) Seleccin x B4 como P8 se /4=1 (entrada digital) Seleccin x B8 como P8 se /8=1 (entrada digital) Seleccin alarmas baja presin L 0= no activo con compresor apagado 1= activo con compresor apagado Set de alarmas alta temperatura equipo Retraso alarmas alta temperatura al arranque Set de alarmas de alta presin de transductor Set alarmas baja temperatura equipo Habilitacin protecciones puesta en marcha del equipo 0= deshabilitado 1=habilitado Gestin rel de alarma 0= desactivado 1= activado
P07
P08
22
P09 P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18 P19 P20 P21
0 0 0 0 0 0 0 -40.0 0 0 -40.0 0 0
22 22 22 22 22 22 1 176.0 250 99.9 176.0 1 1
0 0 0 0 0 0 0 80.0 30 20.0 10.0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 80.0 30 20.0 10.0 0 0
5 0 0 0 0 0 0 80.0 30 20.0 10.0 0 0
5 0 0 0 0 0 0 80.0 30 20.0 10.0 0 0
5 0 7 0 0 0 0 80.0 30 20.0 10.0 0 0
5 0 7 0 0 0 0 80.0 30 20.0 10.0 0 0
45
SERIE IP Manual Uso y Mantenimiento Parmetros REGULACIN (r) Descripcin parmetro

Set point Verano Diferencial Verano Set point Invierno Diferencial Invierno Rotacin compresores 0= deshabilitada 1= tipo FIFO 2= con control horas 3= corresp. directa D.I. y D.O.compresores (solo motocond.) Tipo de regulacion/uso compresores 0= ingreso prop. 1= ingreso prop. + zona neutra 2= salida prop. 3= salida prop. + zona neutra 4= salida a tiempo con zona neutra Diferencial zona neutra Retraso activacin limite inferior de r07 Retraso activacin limite superior de r07 Retraso activacin limite inferior de r12 Retraso activacin limite superior di r12 Diferencial desactivacion compresores Set minimo Verano Set maximo Verano Set minimo Invierno Set maximo Invierno Costante de compensacin estival Distancia maxima del set point Temperatura inicio compensacin en Verano Temperatura inicio compensacin en Invierno Segundo set point estival de contacto externo Segundo set point invernal de contacto externo Habiltacin sobresin vaso acumulacin 0= deshabilitada 1= habilitada in invierno 2= habilitada en verano 3= habilitada siempre Tiempo minimo para determinacin baja carga Diferencial carga baja en modalidad chiller Diferencial carga baja en modalidad bomba de calor Costante de compensacin invernal
Por defecto
display
Rango MIN r13 0.3 r15 0.3 MAX r14 50.0 r16 50.0
Modelos serie IP
M2 - M4 7.0 3.0 40.0 3.0 M10...201 7.0 3.0 40.0 3.0 251401 7.0 3.0 40.0 3.0 501602 7.0 3.0 40.0 3.0 702 - 802 7.0 3.0 40.0 3.0 custom
r01 r02 r03 r04
12.0 3.0 40.0 3.0
r05
r06 r07 r08 r09 r10 r11 r12 r13 r14 r15 r16 r17 r18 r19 r20 r21 r22 r27 r28 r29 r30 r31
0 0.1 0 0 0 0 0 -40.0 r13 -40.0 r15 -5.0 0.3 -40.0 -40.0 r13 r15 0 0 0.3 0.3 -5.0
4 50.0 999 999 999 999 50.0 r14 176.0 r16 176.0 +5.0 20.0 176.0 176.0 r14 r16 3 999 50.0 50.0 +5.0
0 2.0 120 100 120 100 2.0 -40 80.0 -40 80.0 0.0 0.3 30.0 0 12.0 40.0 0 60 3.0 3.0 0.0
0 2.0 120 100 120 100 2.0 5.0 25.0 30.0 50.0 0.0 0.3 30.0 0 12.0 40.0 0 60 3.0 3.0 0.0
0 2.0 120 100 120 100 2.0 5.0 25.0 30.0 50.0 0.0 0.3 30.0 0 12.0 40.0 0 60 3.0 3.0 0.0
0 2.0 120 100 120 100 2.0 5.0 25.0 30.0 50.0 0.0 0.3 30.0 0 12.0 40.0 0 60 3.0 3.0 0.0
0 2.0 120 100 120 100 2.0 5.0 25.0 30.0 50.0 0.0 0.3 30.0 0 12.0 40.0 0 60 3.0 3.0 0.0
0 2.0 120 100 120 100 2.0 5.0 25.0 30.0 50.0 0.0 0.3 30.0 0 12.0 40.0 0 60 3.0 3.0 0.0
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Rango MIN r13 0.3 r15 0.3 MAX r14 50.0 r16 50.0 default
Parametros REGULACIN (r) Descrizione parametro

Set point Verano Diferencial Verano Set point Invierno Diferencial Invierno Rotacin compresores 0= deshabilitada 1= tipo FIFO 2= con control horas 3= corresp. directa D.I. y D.O. compresores (slo motocond.) Tipo de regulacin/uso compresores 0= ingreso prop. 1= ingreso prop. + zona neutra 2= salida prop. 3= salida prop. + zona neutra 4= salida a tiempo con zona neutra Diferencial zona neutra Retraso activacin limite inferior de r07 Retraso activacin limite superior de r07 Retraso activacin limite inferior de r12 Retraso activacin limite superior limite superior de r12 Diferencial desactivacin compresor Set minimo Verano Set mximo Verano Set minimo Invierno Set maximo Invierno Costante de compensacine estival Distancia maxima al set point Temperatura inicio compensacin en Verano Temperatura inicio compensacin en Invierno Segundo set point estival de contacto externo Segundo set point invernal de contacto externo Habiltacin sobrepresin vaso acumulacin 0= deshabilitada 1= habilitada en invierno 2= habilitada en verano 3= habilitada siempre Tiempo minimo para determinacin baja carga Diferencial carga baja en modalidad chiller Diferencial carga baja en modalidad bomba de calor Costante de compensacin invernal
display
Modelos serie IP versiones LT (baja temperatura)

M2 - M4 M10...201 -20.0 3.0 40.0 3.0 251401 -20.0 3.0 40.0 3.0 501602 -20.0 3.0 40.0 3.0 702 - 802 -20.0 3.0 40.0 3.0 custom
r01 r02 r03 r04
12.0 3.0 40.0 3.0
r05
r06 r07 r08 r09 r10 r11 r12 r13 r14 r15 r16 r17 r18 r19 r20 r21 r22 r27 r28 r29 r30 r31
0 0.1 0 0 0 0 0 -40.0 r13 -40.0 r15 -5.0 0.3 -40.0 -40.0 r13 r15 0 0 0.3 0.3 -5.0
4 50.0 999 999 999 999 50.0 r14 176.0 r16 176.0 +5.0 20.0 176.0 176.0 r14 r16 3 999 50.0 50.0 +5.0
0 2.0 120 100 120 100 2.0 -40 80.0 -40 80.0 0.0 0.3 30.0 0 12.0 40.0 0 60 3.0 3.0 0.0
0 2.0 120 100 120 100 2.0 -30.0 20.0 30.0 50.0 0.0 0.3 30.0 0 12.0 40.0 0 60 3.0 3.0 0.0
0 2.0 120 100 120 100 2.0 -30.0 20.0 30.0 50.0 0.0 0.3 30.0 0 12.0 40.0 0 60 3.0 3.0 0.0
0 2.0 120 100 120 100 2.0 -30.0 20.0 30.0 50.0 0.0 0.3 30.0 0 12.0 40.0 0 60 3.0 3.0 0.0
0 2.0 120 100 120 100 2.0 -30.0 20.0 30.0 50.0 0.0 0.3 30.0 0 12.0 40.0 0 60 3.0 3.0 0.0
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SERIE IP Manuale Uso e Manutenzione
FICHA DE SEGURIDAD GAS REFRIGERANTE R407c

IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA: REFRIGERANTE R407c
COMPOSICIN / INFORMACIN SOBRE LOS INGREDIENTES No. CEE: 200-839-4 HFC32, 206-557-8 HFC125, 212-377-0 HFC134a Componente/s peligroso/s Difluorometano (HFC 32) Pentafluoroetano (HFC 125) 1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC 134a) No. CAS 000075-10-5 000354-33-6 000811-97-2 % (p/p) 23 25 52 Simbolo F+ Frasi R R12
IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS Baja toxicidad. Exposiciones continuadas pueden causar un ritmo cardiaco anormal y resultar fatales. Concentraciones elevadas en el aire pueden causar efectos anestesiantes y asfixia. El producto rociado o en forma de chorro puede provocar quemaduras en los ojos o en la piel. PRIMEROS AUXILIOS Los consejos de primeros auxilios, son validos en caso de contacto con la piel, ojos o ingestin, a causa de la exposicin al lquido. Ver tambin Informacin Toxicolgicas. Inhalacin: Alejar el herido de la exposicin y mantenerlo caliente y en reposo. Si es necesario suministrale oxgeno. Practicar la respiracin artificial si la respiracin se ha parado o presenta signos de pararse. En caso de paro cardiaco, efectuar el masaje cardaco externo. Buscar asistencia mdica inmediata. Aclarar con agua las zonas afectadas. Quitar las ropas contaminadas. Atencin: la ropa puede adnerirse a la piel en caso de quemadura. En caso de contacto con la piel, lavarse inmediatamente con aundante agua tibia. Si aparecen irritaciones o rojeces, visitar a un mdico. Lavar inmediatamente con una solucin para lavado ocular o agua limpia, apartando los prpados durante al menos 10 minutos. Solicitar asistencia mdica. Improbable fuente de exposicin. No provocar el vmito. Si el herido est consciente, enjuagar la boca con agua y hacerle beber 200-300 ml de agua. Solicitar asistencia mdica.
Contacto con la piel:
Contacto con los Ojos: Ingestin:
Posteriores Curas Mdicas Tratamiento sintomtico y terapia de soporte cuando est indicado. No suministrar adrenalina y farmacos simpaticomimeticos o similares despus de la exposicin, dado el riesgo de arritmia cardiaca y el consiguiente riesgo de paro cardaco. MIEDIDAS ANTI-INCENDIO Este refrigerante no es inflamable en el aire en condiciones normales de temperatura y presin. Algunas mezclas de este refrigerante con aire, si estn bajo presin, pueden ser inflamables. Evitar mezclas de este refrigerante con aire si hay presin. Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar a determinadas condiciones. La decomposicin trmica provoca la emisin de vapores muy txicos y corrosivos (acido fluorhdrico). Los recipientes pueden explotar en caso de sobrecalentamiento. Medios de Extincin: Utilizar productos de extincin adecuados al incendio ocurrido. Enfriar los contenedores con agua nebulizada. En caso de incendio usar autorespiradores y una vestimenta de proteccin completa. Ver tambin CONTROL DE LAS EXPOSICIONES / PROTECCION INDIVIDUAL.
Equipamiento Protecin Anti-incendio:
MEDIDAS EN CASO DE ESCAPE ACCIDENTAL Asegurar una adecuada proteccin personal (con el empleo de los medios de proteccin para las vas respiratorias) durante la eliminacin del escape. Ver tambin CONTROL DE LAS EXPOSICIONES / PROTECCIN INDIVIDUAL. Si las condiciones son suficientemente seguras, aislar la fuente de la prdida. En presencia de escapes de escasa importancia, dejar evaporar el material por medio de una ventilacin adecuada. Perdidas importantes: Ventilar la zona. Contener el material con arena, tierra o algn material absorbente idneo. Impedir que el liquido penetre en los desages, alcantarillas, stanos, tneles de trabajo, ya que los vapores pueden crear una atmsfera sofocante. MANIPULACIN Y ALMACENAJE Manipulacin Evitar la inhalacin de concentracin elevada de vapores. Los niveles atmosfricos deben ser controlados y mantenidos por debajo del lmite de exposicin profesional. Una concentracin atmosfrica, inferior a los lmites de exposicin profesional, garantiza las buenas condiciones de higiene ambiental. Los vapores son ms pesados que el aire, por tanto puede darse la formacin de concentraciones elevadas cerca del suelo, donde la ventilacin en general es escasa. En estos casos, asegurar una adecuada ventilacin o incluir los dispositivos de proteccin adecuados para las vas respiratorias con reserva de aire. Evitar el contacto con llamas y superficies incandescentes, ya que pueden formarse sustancias de descomposicin corrosivas y altamente toxicas. Evitar el contacto entre el lquido y los ojos / la piel. Para la correcta composicin del refrigerante, los sitemas deben cargarse usando fase lquida y no fase vapor.
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Peligros durante las operaciones El trasbase de los lquidos refrigerantes de los contenedores al equipo y viceversa, puede originar electricidad esttica. Asegurar una correcta conexin a tierra. Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables y reaccionar ante determinadas situaciones.l ALMACENAJE Mantenerlo en un lugar bien ventilado. Conservar en sitio fresco al amparo de riesgos de incendio, luz solar directa y todas las fuentes de calor, como por ejemplo radiadores elctricos y a vapor. Evitar almacenarlos cerca de los puntos de entrada de aire acondicionado, elementos calientes o puntos de desage. Bombonas: Conservar lejos de la humedad. Temperatura de almacenaje (Deg C): < 45 CONTROL DE LAS EXPOSICIONES / PROTECCIONES INDIVIDUALES Usar indumentaria protectora y guantes y protegerse los ojos y la cara. Usar guantes termoaislantes durante la manipulacin del gas lquido. En caso de ventilacin insuficiente, cuando hay peligro de exposiciones de alta concentracin, utilizar un aparato respiratorio adecuado con suministro de aire. Limites de Exposicin Profesional COMPONENTE/S PELIGROSO/S difluorometano (HFC 32) Pentafluoroetano (HFC 125) 1,1,1,2-Tetrafluoroetano (HFC 134a) TWA ppm 1000 1000 1000 TWA 3 mg/m 4240 STEL ppm STEL 3 mg/m COM COM OES
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Forma: gas liquido Color: incoloro Olor: ligeramente a ter Punto de Ebullicin (Grados C): -44.3 a -37.1 Gama de ebullicin Tensin del Vapore (mm Hg): 7810 a 20C Densidad (g/ml): 1.16 a 20C Solubilidad (Agua): insoluble Solubilidad (Otros): soluble en: disolventes clorados, alcoholes, ester Densidad del Vapor (Aire=1): 3.0 aprox a la temperatura del punto de rocio. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Reacciones Peligrosas: Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar ante determinadas condiciones. Materiales incompatibles: metales en particulas diminutas, magnesio y aleaciones conteniendo ms del 2% de magnesio. Puede reaccionar violentamente al contacto con los metales alcalinos y alcalino-terrosos, sodio, potasio y bario. Producto/s Peligroso/s de Decomposicin: cido fluorhdrico por decomposicin trmica e hidrlisis. INFORMACIONES TOXICOLGICAS Inhalacin Altas exposiciones pueden causar un ritmo cardiaco anormal y resultar fatales. Altas concentraciones en el aire pueden causar efectos anestsicos y asfixia. Contacto con la Piel Las salpicaduras de lquido y el lquido vaporizado pueden provocar quemaduras. Es improbable que sea peligroso por absorcin cutnea. Contacto con los Ojos Salpicaduras de lquido a baja temperatura pueden causar quemaduras de congelacin. Ingestin Altamente improbable, pero si se da, puede provocar quemaduras. Exposicin Prolongada HFC 32: Un estudio sobre la toxcidad por inhalacin realizado sobre animales ha demostrado que exposiciones repetidas no producen efectos significativos (49,500ppm en ratas ). HFC 125: Un estudio sobre la toxcidad por inhalacin realizado sobre animales ha demostrado que exposiciones repetidas no producen efectos significativos (50,000ppm en ratas ). HFC 134a: Un estudio de inhalacin realizado con ratas durante toda su vida ha demostrado que la exposicin a 50.000 ppm ha producido tumores benignos de testiculo. La mayor incidencia de los tumores se ha observando tras una exposicin prolongada a elevados niveles del producto y no se considera relevante para los seres humanos expuestos al HFC 134a a niveles de concentracin no superiores a los previstos en el ambiente de trabajo.
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INFORMACIONES ECOLGICAS Condiciones ambientales y dispersin. Sustancia producida en gran cantidad en sistemas cerrados. Sustancia usada en gran cantidad en sistemas abiertos. Vapor. Persistencia y Degradacin HFC 32: Se decompone con relativa rapidez en la atmsfera inferior (troposfera). La duracin en la atmsfera es de 5.6 aos (i). Tiene un Halocarbon Global Warming Potential (HGWP) de 0.15 (tomando como valor 1 el CFC 11) o un Global Warming Potential (GWP) de 650 (tomando como valor 1 el anhidrido carbnico a 100 aos). HFC 125: Se decompone lentamente en la atmosfera inferior (troposfera). La duracin en la atmsfera es de 32.6 aos (i). Tiene un Halocarbon Global Warming Potential (HGWP) de 0.70 (tomando como valor 1 el CFC 11) o un Global Warming Potential (GWP) de 2800 (tomando como valor 1 el anhidrido carbnico a 100 aos). HFC 134a: Se descompone con relativa rapidez en la atmsfera inferior (troposfera). La duracin en la atmsfera es de 13.6 aos (i). Tiene un Halocarbon Global Warming Potential (HGWP) de 0.30 (tomando como valor 1 el CFC 11) o un Global Warming Potential (GWP) de 1300 (tomando como valor 1 el anhidrido carbnico 100 aos). HFC 32, HFC 125, HFC 134a: No influye en nieblas fotoqumicas (ej. no son considerados VOC segn los trminos de la UNECE). No daa el ozono. Efecto sobre el tratamiento de los afluentes La descarga de producto en la atmsfera, no provocan contaminacin del agua a largo plazo. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN La mejor solucin consiste en recuperar y reclicar el producto. Si sto no es posible, la destruccin debe realizarse en una planta autorizada y equipada para absorber y neutralizar los gases cidos y otros productos txicos de elaboracin. INFORMACIN SOBRE EL TRANSPORTE UN No.: 3340 VIA AEREA Clase ICAO/IATA - primario:
2.2
MAR Clase IMDG - primario: 2.2 Agente contaminante marino: Nombre de expedicin Correcto: CARRETERA / TREN Clase ADR/RID: ADR/RID No.: ADR SIN: 2 2A 3340
No es un contaminante marino. REFRIGERANT GAS R 407C
Glosario OES: MEL: COM: TLV: TLV-C: MAK: Sk: Sen: La Sociedad acuerda limitar las exposiciones en los lugares de trabajo conforme a la normativa britnica. La Sociedad acuerda limitar las exposiciones en los lugares de trabajo conforme al lmite britnico. La Sociedad acuerda limitar las exposiciones en los lugares de trabajo conforme a este lmite. La Sociedad acuerda limitar las exposiciones en los lugares de trabajo conforme al lmite ACGIH La Sociedad acuerda limitar las exposiciones en los lugares de trabajo conforme al lmite Ceiling ACGIH La Sociedad acuerda limitar las exposiciones en los lugares de trabajo conforme al lmite alemn. Puede ser absorbida a travs de la piel. Puede causar sensibilidad respiratoria.
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FICHA DE SEGURIDAD GAS REFRIGERANTE R404a

IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA: REFRIGERANTE R404a
COMPOSICIN / INFORMACIONES SOBRE LOS INGREDIENTES No. CEE: 206-996-5 HFC 143a, 206-557-8 HFC 125, 212-377-0 HFC 134a Componente/s peligroso/s 1,1,1-Trifluoroetano (HFC 143a) Pentafluoroetano (HFC 125) 1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC 134a) No. CAS 000420-46-2 000354-33-6 000811-97-2 % (p/p) 52 44 4 Simbolo F+ Frasi R R12
IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS Baja toxicidad. Altas exposiciones pueden causar un ritmo cardaco anormal y resultar fatales. Altas concentraciones en el aire pueden causar efectos anestsicos y asfixia. El producto vaporizado o bajo forma de salpicaduras puede provocar quemaduras en los ojos o la piel. PRIMEROS AUXILIOS Los consejos de primeros auxilios, son vlidos en caso de contacto con la piel, los ojos o ingesin, tras la exposicin al lquido. Ver tambin INFORMACIN TOXICOLGICA. Inhalacin: Alejar al herido de la exposicin, y tenerlo caliento y en reposo. Si es necesario, suministrarle oxgeno. Praticar la respiracin artificial si la respiracin se ha parado o da signos de pararse. En caso de paro cardiaco efectuar el masage cardaco externo. Solicitar asistencia mdica inmediata. Aclarar con agua la zona afectada. Quitar la ropa contaminada. Atencin: la ropa puede pegarse a la piel en caso de quemaduras. En caso de contacto con la piel, lavarse inmediatamente y abundantemente con agua tibia. Si aparecen irritaciones o rojeces, visitar al mdico. Lavar inmediatamente con una solucin ocular o agua limpia, teniendo los prpados separados, por almenos 10 minutos. Solicitar asistencia mdica. Improbable fuente di exposicin. No provocar el vmito. Si el herido est consciente, hacer que se enjuague la boca con agua y hacerle beber 200-300 ml de agua. Solicitar inmediatamente asistencia mdica.
Contacto con la Piel:
Contacto con los ojos: Ingestin:
Posteriores Curas mdicas Tratamiento sintomtico y terapia de soporte cuando est indicado. No suministrar adrenalina y frmacos simpaticomtricos tras la exposicin, por riesgo de arritmia cardiaca con siguiente posible paro cardiaco.. MEDIDAS ANTI-INCENDIO Este refrigerante no es inflamable en el aire en condiciones normales de temperatura y presin. Algunas mezclas de este refrigerante con aire, si est bajo presin, pueden ser inflamables. Evitar mezclas de este refrigerante con aire, si est bajo presin. Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar ante determinadas condiciones. La decomposicin trmica provoca la emisin de vapores muy txicos y corrosivos (cido fluorhdrico). Los recipientes pueden explotar en caso de sobrecalentamiento. Medios de Extincin: Utilizar agentes de extincin apropiados al incendio. Enfriar los contenedores con agua vaporizada. En caso de incendio usar autorespiradores y un indumentaria de proteccin completa. Ver tambin CONTROL DE LAS EXPOSICIONES / PROTECCIONES INDIVIDUALES.
Equipamiento Protectivo Anti-Incendio:
MEDIDAS EN CASO DE ESCAPE ACCIDENTAL Asegurar una adecuada proteccin personal (con el empleo de medios de proteccin para las vias respiratorias) durante la eliminacin de los restos del escape. Ver tambin CONTROL DE LA EXPOSICIN / PROTECCION INDIVIDUAL. Si las condiciones son lo suficientemente seguras, aislar la fuente de la prdida. Si el escape es pequeo, dejar que se evapore el material por medio de una ventilacin adecuada En escapes importantes, ventilar la zona, y contener el material con arena, tierra u otros materiales absorbentes adecuados. Impedir que el lquido penetre en los desages, alcantarillas, stanos y tuneles de trabajo, ya que los vapores pueden crear una atomsfera sofocante. MANIPULACIN Y ALMACENAJE Manipulacin Evitar la inhalacin de concentraciones elevadas de vapores. Los niveles atmosfricos devern ser controlados y mantenidos por debajo del lmite de exposicin profesional. Una concentracin atmosfrica, inferior a los lmites de exposicin profesional, asegura la buena higiene ambiental. Los vapores son ms pesados que el agua, por lo tanto es posible que haya concentraciones elevadas cercanas al suelo donde la ventilacin general es generalmente escasa. En estos casos, asegurar una ventilacin adecuada o introducir dispositivos de proteccin adecuados para las vas respiratorias con reservas de aire. Evitar el contacto con llamas y superficies incandescentes, ya que pueden formarse sustancias de descomposicin corrosivas y altamente txicas. Evitar el contacto con el lquido y los ojos / piel. Para la correcta composicin del refrigerante, los sistemas devern ser carcados usando fase lquida y no fase de vapor.
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Peligros durante las operaciones El trasbase de lquido refrigente al contenedor del sistema y viceversa, puede originar electricidad esttica. Asegurar una conexin a tierra adecuada. Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar ante determinadas condiciones. ALMACENAJE Tenerlo en lugar bien ventilado. Conservar en lugar fresco y al amparo de riesgos de incendio, luz solar directa y toda fuente de calor, como por ejemplo radiadores elctricos y a vapor. Evitar el almacenaje cerca de los puntos de entrada de aire acondicionado, elementos calientes o puntos de desage. Bombonas: Conservar al amparo de la humedad. Temperatura de almacenaje (Deg C): < 45 CONTROL DE LA EXPOSICIN / PROTECCIN INDIVIDUAL Usar indumentaria protectora y guantes y protegerse ojos y cara. Utilizar guantes termoaislantes durante la manipulacin del gas lquido. En caso de ventilacin insuficiente, cuando hay posibilidad de exposiciones de una alta concentracin, emplear un aparato respiratorio con carga de aire. Limites de Exposicin Profesional COMPONENTE/S PELIGROSO/S 1,1,1-Trifluoroetano (HFC 143a) Pentafluoroetano (HFC 125) 1,1,1,2-Tetrafluoroetano (HFC 134a) TWA ppm 1000 1000 1000 TWA 3 mg/m 4240 STEL ppm STEL 3 mg/m COM COM OES
PROPIEDADES FSICAS Y QUIMICAS Forma: gas liquido Color: incoloro Olor: ligeramente a ter Punto de ebullicin (Grado C): -47.2 a -46.4 (Intervalo de ebullicin) Tensin del Vapor (mm Hg): 8270 a 20C Densidad (g/ml): 1.06 a 20C Solubilidad (Agua): insoluble Solubilidad (Otros): soluble en: disolventes clorados, alcoholes, ester Densidad del Vapor (Aria=1): 3.42 a la temperatura del punto de roco. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Reaciones peligrosas: Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar ante determinadas condiciones. Materiales incompatibles: metales en particulas diminutas, magesio y aleaciones conteniendo otros el 2% de magnesio. Puede reaccionar violentamente al contacto con metales alcalinos y metales alcalino-terrosos, sodio, potasio, bario. Producto/s Peligroso/s de Decomposicin: cido fluorhdrico por decomposicin trmica e hidrlisis. INFORMACIONES TOXICOLGICAS Inhalacin Altas exposiciones pueden causar un ritmo cardaco anormal y resultar fatales. Altas concentraciones en el aire pueden causar efectos anestsicos y asfixia. Contacto con la Piel Las salpicaduras de lquido y el lquido vaporizado pueden provocar quemaduras. Es improbable que sea peligroso por absorcin cutnea. Contacto con los Ojos Salpicaduras de lquido a baja temperatura pueden causar quemaduras de congelacin. Ingestin Altamente improbable, pero si se da, puede provocar quemaduras. Exposicin Prolongada HFC 143a: Un estudio sobre toxicidad por inhalacin realizado sobre animales ha demostrato que exposiciones repetidas no provocan efectos significativos significativo (40000ppm en ratas ). HFC 125: Un estudio sobre la toxicidad por inhalacin realizada en animales ha demostrado que exposiciones repetidas no provocan efectos significativos (50000ppm en ratas.. HFC 134a: Un estudio de inhalacin realizado con ratas durante toda su vida ha demostrado que la exposicin a 50.000 ppm ha producido tumores benignos de testiculo. La mayor incidencia de los tumores se ha observando tras una exposicin prolongada a elevados niveles del producto y no se considera relevante para los seres humanos expuestos al HFC 134a a niveles de concentracin no superiores a los previstos en el ambiente de trabajo.
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INFORMACIONES ECOLOGICAS Condiciones ambientales y dispersin. Sustancia producida en gran cantidad en sistemas cerrados. Sustancia usada en gran cantidad en sistemas abiertos. Vapor. Persistencia y Degradacin. HFC 143a: Se decompone lentamente en la atmosfera inferior (troposfera). La duracin en la atmosfera es de 53.5 anno (i). Tiene un Global Warming Potential (GWP) de 3800 (tomando como valor el anhidrido carbnico a 100 aos). HFC 125: Se decompone lentamente en la atmosfera inferior (troposfera). La duracin en la atmosfera es de 32.6 aos (i). Tiene un Global Warming Potential (GWP) de 2800 (tomando como valor el anhidrido carbnico a 100 aos). HFC 134a: Se decompone lentamente en la atmosfera inferior (troposfera). La duracin en la atmosfera es de 13.6 aos (i). Tiene un Global Warming Potential (GWP) de 1300 (tomando como valor el anhidrido carbnico a 100 aos). HFC 143a, HFC 125, HFC 134a: No influye en la niebla fotoqumica (ej. no son consideradoc VOC segn los terminos UNECE). No provoca daos en el ozono. Efecto sobre el tratamiento de los afluentes La descarga de producto en la atmsfera, no provocan contaminacin del agua a largo plazo. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN La mejor solucin consiste en recuperar y reclicar el producto. Si sto no es posible, la destruccin debe realizarse en una planta autorizada y equipada para absorber y neutralizar los gases cidos y otros productos txicos de elaboracin. INFORMACIONES SOBRE EL TRANSPORTE UN No.: 3337 VIA AEREA Clase ICAO/IATA - primario:
2.2
MAR Clase IMDG - primario: 2.2 Agente contaminante Marino: No es un contaminante marino. Nombre correcto de expedicin: CARRETER / TREN Classe ADR/RID: ADR SIN: 2 3337 REFRIGERANT GAS R 404A
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FICHA DE SEGURIDAD GAS REFRIGERANTE R134a

IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA: REFRIGERANTE R134a 212-377-0 Simbolo Frasi R
COMPOSICIN/ INFORMACINES SOBRE LOS INGREDIENTES CAS No.: 000811-97-2 EEC No.: Componente/s peligroso/s No. CAS 1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC 134a) 000811-97-2 No considerado peligroso (Directiva 67/548/EEC) % (p/p)
IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS Baja toxicidad. Altas exposiciones pueden causar un ritmo cardaco anormal y resultar fatales. Altas concentraciones en el aire pueden causar efectos anestsicos y asfixia. El producto vaporizado o bajo forma de salpicaduras puede provocar quemaduras en los ojos o la piel. PRIMEROS AUXILIOS Los consejos de primeros auxilios, son vlidos en caso de contacto con la piel, los ojos o ingesin, tras la exposicin al lquido. Ver tambin INFORMACIN TOXICOLGICA. Inhalacin: Alejar el herido de la exposicin y mantenerlo caliente y en reposo. Si es necesario suministrale oxgeno. Practicar la respiracin artificial si la respiracin se ha parado o presenta signos de pararse. En caso de paro cardiaco, efectuar el masaje cardaco externo. Buscar asistencia mdica inmediata. Aclarar con agua las zonas afectadas. Quitar las ropas contaminadas. Atencin: la ropa puede adnerirse a la piel en caso de quemadura. En caso de contacto con la piel, lavarse inmediatamente con aundante agua tibia. Si aparecen irritaciones o rojeces, visitar a un mdico. Lavar inmediatamente con una solucin para lavado ocular o agua limpia, apartando los prpados durante al menos 10 minutos. Solicitar asistencia mdica. Improbable fuente de exposicin. No provocar el vmito. Si el herido est consciente, enjuagar la boca con agua y hacerle beber 200-300 ml de agua. Solicitar asistencia mdica.
Contacto con la piel:
Contacto con los Ojos: Ingestin:
Posteriores Curas Mdicas Tratamiento sintomtico y terapia de soporte cuando est indicado. No suministrar adrenalina y farmacos simpaticomimeticos o similares despus de la exposicin, dado el riesgo de arritmia cardiaca y el consiguiente riesgo de paro cardaco. MEDIDAS ANTI-INCENDIO Este refrigerante no es inflamable en el aire en condiciones normales de temperatura y presin. Algunas mezclas de este refrigerante con aire, si est bajo presin, pueden ser inflamables. Evitar mezclas de este refrigerante con aire, si est bajo presin. Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar ante determinadas condiciones. La decomposicin trmica provoca la emisin de vapores muy txicos y corrosivos (cido fluorhdrico). Los recipientes pueden explotar en caso de sobrecalentamiento. Medios de Extincin: Utilizar agentes de extincin apropiados al incendio. Enfriar los contenedores con agua vaporizada. En caso de incendio usar autorespiradores y un indumentaria de proteccin completa. Ver tambin CONTROL DE LAS EXPOSICIONES / PROTECCIONES INDIVIDUALES.
Equipamiento Protectivo Anti-Incendio:
MEDIDAS EN CASO DE ESCAPE ACCIDENTAL Asegurar una adecuada proteccin personal (con el empleo de medios de proteccin para las vias respiratorias) durante la eliminacin de los restos del escape. Ver tambin CONTROL DE LA EXPOSICIN / PROTECCION INDIVIDUAL. Si las condiciones son lo suficientemente seguras, aislar la fuente de la prdida. Si el escape es pequeo, dejar que se evapore el material por medio de una ventilacin adecuada En escapes importantes, ventilar la zona, y contener el material con arena, tierra u otros materiales absorbentes adecuados. Impedir que el lquido penetre en los desages, alcantarillas, stanos y tuneles de trabajo, ya que los vapores pueden crear una atomsfera sofocante. MANIPULACIN Y ALMACENAJE Manipulacin Evitar la inhalacin de concentraciones elevadas de vapores. Los niveles atmosfricos devern ser controlados y mantenidos por debajo del lmite de exposicin profesional. Una concentracin atmosfrica, inferior a los lmites de exposicin profesional, asegura la buena higiene ambiental. Los vapores son ms pesados que el agua, por lo tanto es posible que haya concentraciones elevadas cercanas al suelo donde la ventilacin general es generalmente escasa. En estos casos, asegurar una ventilacin adecuada o introducir dispositivos de proteccin
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adecuados para las vas respiratorias con reservas de aire. Evitar el contacto con llamas y superficies incandescentes, ya que pueden formarse sustancias de descomposicin corrosivas y altamente txicas. Evitar el contacto con el lquido y los ojos / piel. Para la correcta composicin del refrigerante, los sistemas devern ser carcados usando fase lquida y no fase de vapor. Peligros durante las operaciones El trasbase de lquido refrigente al contenedor del sistema y viceversa, puede originar electricidad esttica. Asegurar una conexin a tierra adecuada. Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar ante determinadas condiciones. ALMACENAJE Tenerlo en lugar bien ventilado. Conservar en lugar fresco y al amparo de riesgos de incendio, luz solar directa y toda fuente de calor, como por ejemplo radiadores elctricos y a vapor. Evitar el almacenaje cerca de los puntos de entrada de aire acondicionado, elementos calientes o puntos de desage. Bombonas: Conservar al amparo de la humedad. Temperatura de almacenaje (Deg C): < 45 CONTROL DE LA EXPOSICIN / PROTECCIN INDIVIDUAL Usar indumentaria protectora y guantes y protegerse ojos y cara. Utilizar guantes termoaislantes durante la manipulacin del gas lquido. En caso de ventilacin insuficiente, cuando hay posibilidad de exposiciones de una alta concentracin, emplear un aparato respiratorio con carga de aire. Limites de Exposicin Profesional COMPONENTE/S PELIGROSO/S 1,1,1,2-Tetrafluoroetano (HFC 134a) TWA ppm 1000 TWA 3 mg/m 4240 STEL ppm STEL 3 mg/m OES
PROPRIEDADES FISICAS Y QUIMICAS Forma: gas lquido Color: incoloro Olor: ligeramente a eter Punto de Ebullicin (Grado C): -26.2 Tensin de Vapor (mm Hg): 4270 a 20C Densidad (g/ml): 1.22 a 20C Solubilidad (Agua): insoluble Solubilidad (Otros): soluble en: disolventes clorados, alholes, ester Densit del Vapore (Aria=1): 3.66 circa alla temperatura del punto de roco. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Reaciones peligrosas: Algunas mezclas de HFCs y cloro pueden ser inflamables o reaccionar ante determinadas condiciones. Materiales incompatibles: metales en particulas diminutas, magesio y aleaciones conteniendo otros el 2% de magnesio. Puede reaccionar violentamente al contacto con metales alcalinos y metales alcalino-terrosos, sodio, potasio, bario. Producto/s Peligroso/s de Decomposicin: cido fluorhdrico por decomposicin trmica e hidrlisis. INFORMACIONES TOXICOLGICAS Inhalacin Altas exposiciones pueden causar un ritmo cardaco anormal y resultar fatales. Altas concentraciones en el aire pueden causar efectos anestsicos y asfixia. Contacto con la Piel Las salpicaduras de lquido y el lquido vaporizado pueden provocar quemaduras. Es improbable que sea peligroso por absorcin cutnea. Contacto con los Ojos Salpicaduras de lquido a baja temperatura pueden causar quemaduras de congelacin. Ingestin Altamente improbable, pero si se da, puede provocar quemaduras. Exposicin prolongada HFC 134a: Un estudio de inhalacin realizado con ratas durante toda su vida ha demostrado que la exposicin a 50.000 ppm ha producido tumores benignos de testiculo. La mayor incidencia de los tumores se ha observando tras una exposicin prolongada a elevados niveles del producto y no se considera relevante para los seres humanos expuestos al HFC 134a a niveles de concentracin no superiores a los previstos en el ambiente de trabajo. INFORMACIONES ECOLOGICAS Condiciones ambientales y dispersin. Sustancia producida en gran cantidad en sistemas cerrados. Sustancia usada en gran cantidad en sistemas abiertos. Vapor. Persistencia y Degradacin HFC 134a: Se descompone con relativa rapidez en la atmosfera inferior (troposfera). La duracin en la atmosfera es de 13.6 aos (i). Tiene un Halocarbon Global Warming Potential (HGWP) de 0.30 (tomando como valor 1 el CFC 11) o un Global Warming Potential (GWP) de 1300 (tomando como valor 1 el anhdrido carbnico a 100 aos). No influye en la niebla fotoqumica (ej. no son considerados VOC segn los trminos UNECE). Non daa el ozono.
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Efecto sobre el tratamiento de los afluentes La descarga de producto en la atmsfera, no provocan contaminacin del agua a largo plazo. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN La mejor solucin consiste en recuperar y reclicar el producto. Si sto no es posible, la destruccin debe realizarse en una planta autorizada y equipada para absorber y neutralizar los gases cidos y otros productos txicos de elaboracin. INFORMACIONES SOBRE EL TRANSPORTE UN No.: 3159 VIA AEREA Clase ICAO/IATA - primario:
2.2
MAR Clase IMDG - primario: 2.2 Agente contaminante Marino: Nombre de expedicin Correcto: CARRETERA/ TREN Classe ADR/RID: ADR/RID No.: ADR SIN: 2 2A 3159
No es un contaminante marino. 1,1,1,2-TETRAFLUOROETHANE
Euroklimat S.p.A. Via Liguria, 8 27010 SIZIANO (PV) ITALY Tel. (+39) 0382.610282 Fax (+39) 0382.617782 www.euroklimat.it - Email: info@euroklimat.it
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ENFRIADORAS DE AGUA para procesos industriales

Manual Uso y Manteminiento

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Nombre: MICHELE Apellido: BEDIN Cargo en la empresa: ADMINISTRADOR DELEGADO

Fecha: 03 Marzo 2006

IDENTIFICACIN CODIGO MQUINA

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En caso de dao, solicitar un duplicado al Servicio Tecnico de Asistencia de Euroklimat S.p.A.

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PRINCIPALES NORMAS DE SEGURIDAD

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Versiones standard (R407c R134a)

Versiones baja temp. LT (R404a)

rango de temperatura ambiente admitida:

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SERIE IP Manual Uso y Mantenimiento Ejemplo de levantamiento con eslingas:

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Interruptor general bloqueo puerta.

Microprocesador de arranque y gestin de la unidad.

Interruptor ON/OFF del compresor.

Interruptor VERANO / INVIERNO. (slo en versin bomba de calor)

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Bomba superior [bar] min max

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en marcha. No insistir en el funcionamiento a rotacin inversa ya que puede romper el compresor.

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Posicin 0: Compresor apagado Posicin 1: Compresor encendido

Pausa Pulsar el botn -

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