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1. INTRODUO
comum em todas as engenharias a prtica com materiais particulados, tanto de
forma grosseira como as partculas mais finamente divididas, chegando a dimetros de 1
mcron. Operaes como a moagem, secagem, filtrao, cristalizao, sedimentao,
etc... requerem para seu dimensionamento, execuo e controle, um conhecimento prvio
das caractersticas das partculas, o que as vezes pode se tornar tarefa muito difcil, pois a
constituio do leito pode se dar por uma distribuio heterognea de tamanhos,
dificultando, apesar destas partculas no serem afetadas pelo movimento browniano, a
representao matemtica da totalidade, que deve ser feita respeitando a influncia de
todas as partculas. No sentido de facilitar o tratamento destes slidos, dividiu-se suas
propriedades em dois grupos: o grupo de propriedades inerentes partcula isolada
(dimenso, forma, densidade, ...) e as propriedades do conjunto de espaos vazios e
partculas, ou seja, do prprio leito (frao de vazios, densidade real, rea superficial,
permeabilidade,...).
Com o intuito de aprofundar nossos conhecimentos tericos e nos familiarizar
com as dificuldades apontadas acima, realizamos diversas prticas, tanto de
caracterizao de partculas (utilizando diferentes mtodos de determinao), como a
utilizao destas caractersticas para o clculo das constantes nas leis de moagem.
2
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Caracterizao de Partculas Slidas
Partculas slidas so caracterizadas por seus tamanhos, formas e massa
especfica. Partculas de slidos homogneos tem a mesma massa especfica que o
prprio material. Partculas obtidas pela quebra de um composto slido, como um
minrio, tem partculas com vrias densidades, geralmente diferente da densidade do
prprio material. Tamanho e forma so facilmente especificados para partculas
regulares, tais como esferas e cubos mas para partculas irregulares, tais como gros de
areia e mica, os termos tamanho e forma no so to claros e devem ser definidos
arbitrariamente.
Para se avaliar as caractersticas das partculas que compe um material, devemos
ter esse produto solto, dividido em suas unidades individuais. Estas unidades devem
ser diferenciadas dos grupos conglomerados de tais unidades e das unidades cristalinas
de que estas partculas podem estar compostas. Por exemplo, na secagem de um lodo de
argila fina, aps a secagem teremos pedaos de argila (torta), cada pedao constitudo
de inmeras partculas unidas pelas foras de coeso entre suas superfcies de contato,
desta forma temos a partcula descaracterizada de sua forma e tamanho primitivo, ou
seja, se quisermos determinar a partcula de argila no poderemos tomar tais pedaos
como tal.
Existem partculas esfricas formadas por emulsificao ou esfriamento ou
evaporao de lquidos pulverizados, h partculas cristalinas de formas geomtricas com
variaes procedentes de minerais, partculas de formas irregulares produzidas em
operaes de triturao e moagem.
A forma de uma partcula convenientemente expressas em termos de
esfericidade
s
que independente do tamanho da partcula. O dimetro equivalente ou
esfericidade de uma partcula no esfrica definido como o dimetro da esfera que tem
o mesmo volume da partcula. A esfericidade a razo ente a rea superficial da esfera
pela rea superficial da partcula.. J que para uma esfera
2
p p
D S
Eq. 2.1
e
3
6
1
p p
D V
Eq. 2.2
Isto nos diz que para qualquer partcula:
p p
p
D V
S

6
Eq. 2.3
Para uma partcula esfrica de dimetro D
p
,
s
= 1, para uma partcula no
esfrica, a esfericidade definida pela reao:
p p
p
s
S D
V

Eq. 2.4
Onde:
D
p
= Dimetro Mdio
S
p
= rea Superficial de uma partcula
V
p
= Volume de uma Partcula
Quanto ao tamanho de partcula em geral, o dimetro pode ser especfico para
qualquer partcula equidimensional. Partcula que no so equidimensionais, que
possuem uma dimenso maior do que a outra, freqentemente caracterizadas pela
3
segunda direo mais comprida. Para partculas pontiagudas, por exemplo, D
p
se referir
a sua espessura, no seu comprimento.
Por conveno, tamanho de partcula pode ser expresso em diferentes unidades,
dependendo da variao de tamanho envolvida. Partculas grosseiras so medidas em
polegadas ou centmetros; partculas finas em termos d tamanho de malha (mesh);
partculas muito finas em micrmetros e nanmetros; partculas ultra finas so s vezes
descritas em termos de rea superficial por unidade de massa, geralmente em metros
quadrados por grama.
2.1.1. Superfcie Especfica:
Assumindo a hiptese que as partculas de um certo material apresentam os
fatores de forma B e C e a massa especfica
s
, que so constantes independentes do
tamanho destas partculas. Os fatores de forma B e C so tais que fornecem
respectivamente a superfcie e o volume BD e CD da partcula de dimetro D
P
.
m
dD
dD
dN
BD
S
W

0
2
massa volume
volume area
Eq. 2.5
onde:
N = n de partculas de dimetro D
m = a massa do conjunto de partculas
Sendo:
dD
dX
CD
m
dD
dN
S

Eq. 2.6
resultando em:
S
P S
W
D C
B
dD
dD
dX
D C
B
S

0
1
Eq. 2.7
onde
D
o dimetro mdio de Sauter .
2.1.2. Dimetro Mdio de Partcula:
O mtodo mais simples de exprimir o tamanho das partculas usa um entre os
diversos tipos de dimetros mdios como a grandeza tpica das partculas numa amostra.
Como se estuda no clculo, o valor mdio de uma grandeza pode ser expresso
pela equao:
( )


2
1
1 2
X
X
dX Y X X Y
Eq. 2.8
onde:
Y = grandeza cuja mdia se calcula
Y
= mdia aritmtica ( ou mdia) sobre o intervalo ( X
2
X
1
)
X = grandeza de que Y exclusivamente dependente
A determinao analtica do dimetro mdio deve estar baseada na expresso
analtica da distribuio granulomtrica. Exprimindo a relao analtica, na forma
( )
P m
P
D f
dD
dm

Eq. 2.9
4
onde:

P
dD
dm
parcela infinitesimal da massa da amostra correspondente a um intervalo
infinitesimal do dimetro da partcula.
Se tem uma equao que se aplica a curva de distribuio acumulada, com base
na anlise das fraes ponderais das partculas.
Se estas funes exprimirem apropriadamente a distribuio das dimenses das
partculas numa amostra representativa.
( )



0 0
P P m P
P
dD D f m dD
dD
dm

Eq. 2.10
ou
( )



0 0
P P P
P
dD D f n dD
dD
dn

Eq. 2.11
onde m a massa total da amostra e o nmero total de partculas da amostra.
Usando uma funo distribuio analtica baseado no nmero de partculas dada
equao 2.11. , o somatrio de todos os dimetros das partculas
( )


0
=
P P P P P
dD D f D D D
Eq. 2.12
o somatrio de todas as reas superficiais das partculas
( )


0
2
P P P A
P
P
dD D f D A A
Eq. 2.13
e o somatrio de todos os volumes das partculas
( )


0
3
P P P V P P
dD D f D V V
Eq. 2.14
Nestas expresses

P
D
dimenso mdia da partcula
P A
rea mdia da partcula

P
V
volume mdio da partcula

A
fator de forma para a rea

fator de forma para o volume


Para integrar as equaes 2.13. e 2.14. pode ser necessrio admitir que as
partculas tenham a mesma forma. Ento
A
e
V
sero constantes. Nos casos em que a
forma da partcula varia com o tamanho da partcula, possvel algumas vezes relacionar
a forma e o tamanho, de modo que = f

(D
P
) pode ser inserida nas equaes eq. 2.13 e
eq. 2.14.
Quando se quer, por exemplo, um dimetro mdio de partcula baseado na rea
superficial, faz-se :
( )


0
2 2
P P P A
PA
A
P
P
dD D f D D A A
Eq. 2.15
onde:
PA D
dimetro linear de uma partcula que tem o tamanho mdio
5

fator de forma mdio areolar aplicvel a todo o domnio de dimenses na


amostra
Esta relao e outras que do as dimenses mdias com base em outras
caractersticas da partcula esto na tabela 2.1.
Na engenharia qumica, a dimenso mdia que tem, talvez, a maior utilizao a
mdia de Sauter, dada pela equao 2.36. . Este dimetro o de uma partcula que tem o
volume mdio por unidade de superfcie entre as partculas da amostra. Pode ser obtido
pela medio direta do volume e da rea da amostra inteira, seguida pela diviso de um
pelo outro. Este procedimento seria difcil, no entanto, e o dimetro Sauter usualmente
determinado por uma anlise granulomtrica. Este dimetro se aplica em todos os casos
em que a rea superficial por unidade de volume da fase slida importante.
Em geral a distribuio granulomtrica dada em intervalos discretos e no em
termos infinitesimais. Neste caso prefervel usar expresses envolvendo somas em
lugar de expresses com integrais. A funo de distribuio fica:
( )
Pi
P
D
D
n

Eq. 2.16
onde n/D
P
o nmero de partculas no intervalo de dimenso que vai de D
P
+ D
P
,
por unidade desta dimenso. A anotao funcional
( )
Pi
D
indica que a distribuio
vlida sobre intervalos discretos e no sobre valores infinitesimais dados por f (D
P
) . No
limite quando D
P
se aproxima de zero, n/D
P
= dn/dD
P
e f(D
P
) = (D
Pi
) . O nmero
total de partculas na amostra , ento.
( )
Pi Pi
K
i
D D n
1
Eq. 2.17
e o total dos volumes de todas as partculas ser
( )
Pi Pi Pi V
K
i
P P
D D D V V

3
1
Eq. 2.18
o que d a dimenso de uma partcula com o volume mdio como sendo:
( )


Pi Pi Pi
K
i
PV
D D D
D


3
1
Eq. 2.19
Esta equao do dimetro mdio est baseada na contagem das partculas dentro
de um certo intervalo.
As anlises granulomtricas com peneiras so dadas em termos de distribuio de
massa e no em termos de distribuio numrica. Para alterar as equaes, de modo a
adapta-las a este caso, necessrio levar em conta a relao entre as equaes abaixo.
( )
P m
P
D f
dD
dm

Eq. 2.9

e
( )
P
P
D f
dD
dn

Eq. 2.20

resultando em:
( ) ( )
3
P V P P P P P m
D dD D f m dn dD D f dm
Eq. 2.21

onde m
p
= massa de uma partcula = V
P
=
V
D
P
3
de modo que
( )
( )
3
P V
P m
P
D
D f
D f


Eq. 2.22

6
ou quando se usam intervalos finitos para as classes
( )
( )
3
Pi V
Pi m
Pi
D
D
D

Eq. 2.23
Aplicando esta equao equao 2.19. vem
( )
( )
3
1
3
1
Pi V
Pi Pi m
K
i
Pi V
Pi Pi m Pi
K
i
PV
D
D D
D
D D D
D



Eq. 2.24

Quando se pode admitir que a massa especfica e a forma das partculas so
independentes dos tamanhos das partculas.
( )
( )
3
1
1
Pi
Pi Pi m
K
i
Pi Pi m
K
i
PV
D
D D
D D
D

Eq. 2.25
A equao 2.25. exatamente anloga s equaes 2.19. da tabela 2.1. Neste caso
o dimetro mdio volumar dado na base das fraes ponderais tpicas da anlise de
peneiras.
Como o dimetro mdio de Sauter talvez o mais usado em engenharia ele pode
ser determinado por:
i
i
D
X
D
dX
D

1
0
1
0
1 1

Eq. 2.26
ou para os modelos de distribuio, como sendo:
GGS:
1
1
>
,
_


m , K
m
m
D
Eq. 2.27
RRB:
1 ,
1
1
>

,
_


n
n
' D
D

Eq. 2.28
LN:
( )
,
_


2
50
2
1
ln exp D D
Eq. 2.29
7
Tabela 2.1
Tipo Equao com base na
variao contnua
Equao com base na
distribuio discreta
Utilizaes
poss
veis
Mdia
linear
( )

0
P P P
P
dD D f D
D

Eq. 2.30
( )


Pi Pi Pi
K
i
P
D D D
D

1
Eq. 2.31
Compara
o entre
gotculas
na
evapora
o
Mdia
areolar
( )

0
2
P P P
PA
dD D f D
D
Eq. 2.32
( )


Pi Pi Pi
K
i
PA
D D D
D


2
1
Eq. 2.33
Adsoro,
moagem,
difuso de
luz, etc
Mdia
volumar
( )

0
3
P P P
PA
dD D f D
D
Eq. 2.34
( )


Pi Pi Pi
K
i
PA
D D D
D


3
1
Eq. 2.35
Distribui
o de massa
numa
nvoa
Mdia
Sauter
(voluma
r-
areolar)
( )
( )

0
2
0
3
P P P
P P P
PVA
dD D f D
dD D f D
D
Eq. 2.36
( )
( )
Pi Pi PI
K
i
Pi Pi PI
K
i
PVA
D D D
D D D
D



2
1
3
1

Eq. 2.37
Estudos de
eficincia
de
transfernc
ia de
massa de
reaes
catalticas
2.2. Mtodos de Medio:
2.2.1. Paqumetro
Seno o mais simples, um dos mais simples mtodos de medida de partculas.
Consiste na medida de uma ou mais direes da partcula com um instrumento de
medida, o paqumetro. Embora sua facilidade, este mtodo impe muitas restries, tais
como, o tamanho das partculas deve ser aprecivel (partculas grosseiras), esta deve ter
uma forma geomtrica regular (esfrica, cbica, cilndrica) e a distribuio de tamanhos
uniforme, devido a inviabilidade de determinar o tamanho de inmeras partculas uma a
uma.
2.2.2. Picnmetro
Outro mtodo razoavelmente simples, utilizando-se o picnmetro para medir o
volume de uma quantidade determinada de partculas mais certa quantidade de fluido
com massa especfica conhecida. Sabendo-se a massa de fluido contida no picnmetro,
podemos determinar o volume ocupado por ele, por diferena do volume ocupado
quando se tem apenas o fluido no picnmetro, determinamos o volume ocupado pelas
partculas. Desta forma de posse do volume total das partculas, podemos dividi-lo pelo
nmero de partculas e saber o volume mdio de cada uma e consequentemente
dimetro, rea superficial ou transversal para partculas com formas geomtricas
conhecidas. Este mtodo tambm possui uma srie de restries, tais como, a porosidade
do slido, de modo a assegurarmos que o fluido no ocupe espaos no interior da
8
partcula, bem como limitaes quanto a forma e tamanho de partculas. Estes devem
possuir tamanho e volume uniformes para cada partcula, para que se possa calcular o
dimetro equivalente de cada uma
2.2.3. Movimento de Partculas Atravs de Fluidos
O movimento de uma partcula atravs de um fluido requer diferena de
densidade entre eles. Tambm uma fora externa para impor movimento partcula em
relao ao fluido, usualmente a gravidade.
Trs foras atuam no movimento de uma partcula que se movimenta atravs de
um fluido:
- A fora externa, gravitacional;
- A fora de empuxo, que atua em sentido paralelo ao da fora externa, mas em
sentido contrrio;
- A fora de arraste, que se opem ao movimento, paralela a direo do
movimento, mas em sentido contrrio.
A fora resultante na partcula F
e
-F
b
-F
d
, a acelerao
dt
du
e m constante.
O movimento por fora gravitacional:
d b e
F F F
dt
du
gc
m

Eq. 2.38
A fora externa pode ser expressa como um produto da massa e da acelerao da
partcula, no caso a fora gravitacional,
C
g
g m
F
e

Eq. 2.39
A fora de empuxo, pelo princpio de Archimedes, o produto da massa de fluido
deslocado pela acelerao, no caso, da gravidade. O volume da partcula
p
m

, onde
p
a densidade da partcula e o volume da partcula o mesmo volume deslocado. A
massa do volume deslocado


p
m
, onde a densidade do fluido. A fora de
empuxo , ento
c p
b
g
g m
F

Eq. 2.40
A fora de arraste
c
p d
d
g
A . u C
F

2
2
0

Eq. 2.41
Onde :
C
d
= Coeficiente de arraste
A
p
= rea da partcula projetada no plano perpendicular do movimento da
partcula
u
0
= u
Assim, para a gravidade como fora externa:
m
A . u C
g
dt
du
p d
p
p


2
2


Eq. 2.42
9
Para calcular o dimetro de uma partcula podemos tomar os princpios do
movimento de partculas atravs de fluidos. Com isso os conceitos os conceitos de
velocidade terminal e coeficiente de arraste.
A velocidade terminal, quando a partcula em queda atravs do fluido atinge
velocidade constante, ou seja, o movimento em que a fora acelerativa da gravidade se
iguala as foras resistivas de arraste e empuxo.
0
dt
du
assim
u
t
=




d p p
p
C A
m ) ( g 2
Eq. 2.43
A utilizao destas equaes requer que sejam avaliados para coeficiente de
arraste. Para isto algumas restries devem ser aplicadas, tais como, a partcula slida
deve estar livre de influncia das outras, das paredes ou do fundo da proveta, deve
mover-se sob velocidade constante, ela no deve ser muito pequena e o movimento deve
estar livre de qualquer outra influncia externa. Mas se alm destas restries a partcula
a partcula mover-se em regime laminar, nmero de Reynolds para a partcula at 0,1
, temos

18
2
) ( D g
u
p p
t
Eq. 2.44
e sabendo a viscosidade do fluido, facilmente podemos determinar o dimetro da
partcula.
) ( g
u
D
p
t
p

18
Eq. 2.45
2.2.4. Anlise Granulomtrica:
A anlise granulomtrica de uma amostra de partculas slidas, obtida
classicamente atravs da utilizao de um conjunto de peneiras padronizadas.
As medies em anlises de peneiras se fazem sempre que as dimenses das
partculas se situarem dentro das faixas que podem ser tratadas pelas peneiras. Na
indstria americana usam-se quase que com a mesma freqncia , peneiras padronizadas
da srie Tyler ou da srie americana. Em cada uma das sries de peneiras, o dimetro do
fio e o tamanho da malha, ou o nmero de aberturas por polegada linear, so ajustadas de
modo que a razo entre a dimenso dos furos de quaisquer duas peneiras consecutivas
uma constante de uma srie, e constitui uma progresso geomtrica para o tamanho dos
furos. Na srie Tyler existem suficientes peneiras para que a razo seja de 2
1/4
. Em geral,
no necessrio determinar a distribuio granulomtrica com intervalos to estreitos, e
usam-se as peneiras alternadas da srie, que constituem uma nova srie com abertura que
esto na razo de 2
1/2
.
Ao se efetuar a anlise granulomtrica, as peneiras so empilhadas, de modo que
sobre uma peneira esteja outra com abertura maior. Sob a peneira do fundo inserido
uma bandeja cega. A amostra colocada na peneira de topo, que depois tampada. O
conjunto de peneiras grampeado num peneirador vibratrio. A ao da agitao do
peneirador influencia a eficincia do ensaio, por isso desejvel que seja reprodutvel
este movimento.
Um exemplo de agitador o mostrado na figura. 2.1. que atribui um movimento
rotatrio horizontal e ao mesmo tempo imprime uma percurso pelo fundo. Este tipo de
movimento gera uma melhor eficincia que os outros tipos de movimentos.
10
Figura 2.1 Peneirador vibratrio Fisher-Wheeler, com as peneiras grampeadas.
Os resultados de um ensaio em peneiras so representados inicialmente em forma
de uma tabela . A Tabela 2.2. um exemplo hipottico simples de como se representa os
resultados de uma anlise granulomtrica.
Tabela 2.2. Resultados hipottico de uma anlise granulomtrica.
Intervalo de dimetro (peneira Tyler) Dimetro Mdio
da Partcula
Frao Ponderal
Retida
-10 +14 0.0555 2
-14 +20 0.0394 5
-20 +28 0.0280 10
-28 +35 0.0198 18
-35 +48 0.0140 25
-48 +65 0.0099 25
-65 0.0041 15
Os resultados podem ser tambm representados em curvas de fraes
acumuladas. Estas curvas so construdas admitindo-se que o dimetro das partculas que
ficam entre duas peneiras igual a mdia aritmtica do dimetro das respectivas
peneiras. O grfico resultante mostrado na figura 2.2.
11
Grfico 2.1 Curva de fraes acumuladas
A peneirao tradicional desaconselhada, por impreciso na anlise
granulomtrica de partculas menores que 70m, ( abertura da Tyler 200; 74m ). Neste
caso recomenda-se o uso da Pipeta de Andreasen, que conduz de um modo simples,
confivel e pouco oneroso distribuio de tamanhos expressos em termos de dimetros
de esfera que tem a mesma velocidade terminal que a partcula em movimento ( Regime
de Stokes ): D
ST
( Dimetro de Stokes ), onde
( )

s
t
ST
g
v
D
18
Eq. 2.46
sendo a viscosidade do fluido, v
t
= L/t a velocidade terminal com que a partcula cruza
o plano de referencia da proveta no tempo t, g a intensidade do campo gravitacional, ,
s
e so respectivamente a massa especfica da partcula e do fluido. A tcnica pode ser
aplicada com confiana nos resultados numa faixa aproximadamente de 3 m < D
ST
< 70
m .
Um n. significativo de dados experimentos sobre a dinmica das partculas faz
do dimetro da esfera de igual volume, D
p
, a dimenso caracterstica da partcula.
de grande utilidade estabelecer a relao entre os dimetros de malha ( D# ), de
Stokes (D
ST
), e de partcula ( D
p
) facilmente realizvel se as partculas possurem uma
forma geomtrica definida como um gro de soja, costuma-se associar o dimetro da
peneira a segunda maior dimenso da partcula.
Para partculas com uma uniformidade de tamanho ( Partculas isomtricas )
pode-se considerar que

,
_


065 0
843 0
,
log ,
D
D
P
ST

Eq. 2.47
ou de maneira mais simplificada
K
D
D
P

#
Eq. 2.48
onde a esfericidade, fator que depende da forma da partcula, e K outro fator de
forma.
Outro mtodo para contornar o problema de partculas menores que 70m, o
mtodo de estimativa de distribuio de partculas pequenas. Encontrou-se,
12
empiricamente, que a cauda de fins de um novo produto de uma etapa de cominuio
tem uma distribuio granulomtrica, determinado pelo ensaio em peneiras, que segue
usualmente um modelo exponencial do dimetro das partculas.
Ento
K
P
P
D a
dD
dX

,
_


Eq. 2.49
onde a e K = cte
X = frao mssica da amostra com partculas de dimetro mdio (
P
D ) conforme
o ensaio em peneiras. Integrando-se obtm-se:
b D
K
a
X
K
P
+
+

+ 1
1
Eq. 2.50
onde:
b: cte de integrao
A eq. 2.50, um resultado emprico e s vale para produtos modos. Como esta
equao usa resultados de um ensaio de peneiras, importante que os valores de
distribuio que se obtm com a eq. 2.50 seja usados utilizando o mesmo intervalo entre
os furos das peneiras sucessivas que o usado na anlise de onde se estimaram a cte a e b.
Ou seja, se a srie de peneiras foi 2
1/2
, a extrapolao para o grfico deve ser feita com
leituras em intervalos de
P
D que guardem entre si a mesma razo 2
1/2
.
Para fins computacionais torna-se conveniente a representao da anlise
granulomtrica atravs de um modelo de distribuio, no qual anlise granulomtrica
melhor se adeqe. Entre os modelos que usam dois parmetros os mais satisfatrios so o
de Gaudin-Schumann (GGS), Rosin-Rammler-Bennet (RRB) e Log-Normal (LN) .
2.2.4.1 Modelo GGS:
Modelo:
m
K
D
X
,
_

, D < K
Parmetros : Admensional: m > 0
Dimenso L : K = D
100

Verificar: Reta na representao grfica ln D VS ln X
Observar: Para m = 1 a distribuio uniforme, para m > 1 o modelo que
melhor representa a distribuio um RRB para pequenos valores
de dimetro.
13
Representao Grfica:
Grfico 2.2 Representao Grfica do Modelo GGS
( )
K
D
K
m
dD
dX
m 1

Eq. 2.51
2.2.4.2 Modelo RRB:
Modelo:
( )
n
' D
D
e X

1
Parmetros: Admensional: n > 0
Dimenso L : D = D
63,2

Verificar: Reta na representao grfica ln D VS
,
_

X
ln ln
1
1
Observar: A formao de uma configurao em forma de S para valores de n > 1
Representao Grfica:
Grfico 2.3 Representao Grfica do Modelo RRB
( )
n
' Dd
D
n
e
' D
D
D dD
dX


,
_


1
1
Eq. 2.52
2.2.4.3 Modelo LN:
Modelo:
( )
2
1 Z erf
X
+

Onde:
( )
( ) ln
ln
Z
D
D

2
50
( ) ( )dZ Z exp Z erf
Z


0
2
2

14
Parmetros: Admensional:
1
9 15
50
50
1 84

,
,
D
D
D
D

Dimenso L : D = D
50

Verificar: Reta na representao grfica ln D VS ln X em escala
de probabilidades.
Observar: Para = 1 todas as partculas tem o mesmo dimetro
Representao Grfica:
Grfico 2.4 Representao Grfica do Modelo Log-Normal
( )
( ) ln D
Z exp
dD
dX


2
2
Eq. 2.53
2.2.5. Determinao da Massa Especfica
A massa especfica de um slido apesar de no servir para caracterizar uma
substncia, devido as ocluses de ar, a existncia de espaos vazios e das deformaes da
rede cristalina da substncia, est presente em diversos modelos matemticos de projetos
de equipamentos industriais, tanto na forma da massa especfica real do slido como nas
do leito. Constatada ento sua importncia, cabe a gora elucidar alguns mtodos de sua
determinao, bem como seus erros e desvios. Salvo o mtodo geomtrico da
determinao do volume, todos os outros mtodos requerem a imerso do slido em um
fluido, que pode ser gasoso ou lquido. O volume deslocado de fluido considerado
como volume do slido, assumindo erro resultante do grau de adsoro e absoro do
fluido pelo slido.
O mtodo do volumenmetro consiste em colocar uma massa conhecida de slido
em um recipiente contendo um lquido. A elevao do nvel do lquido a medida do
volume do slido. Como lquido usado na maioria das vezes o mercrio, pois no
molha a superfcie do slido e por isso no penetra nos espaos vazios.
O volumenmetro de gs proporciona uma melhor medida da massa especfica
real de slidos porosos. O volume do slido se deduz atravs da medida de presso do
gs dentro de um recipiente com volume conhecido, antes e depois da insero do
material slido a ser medido. Devemos ressaltar que para se evitar erros considerveis,
devido a adsoro, deve-se usar como gs o hlio.
O mtodo do picnmetro Da mesma forma que serve para determinao do
dimetro, tem 2.2.2, tambm serve para a determinao do volume e consequentemente
da massa especfica. Este mtodo aplicado, segundo Norman Bauer na Enciclopdia
Kirk Othmer vol 12, com uma exatido aproximada de 0,5% sempre que se elimine o ar
dos espaos interticiais do slido.
15
O mtodo de flotao consiste em ajustar a massa especfica do lquido de
imerso at que o slido flote, desta maneira a medio da massa especfica do lquido
nos fornece diretamente a do slido.
Outro mtodo conhecido, utiliza as balanas de massa especfica que so
cmodas e exatas. Pesa-se o slido ao ar e depois imerso em um lquido com densidade
conhecida, seu volume deduzido atravs da perda aparente de peso. Existem balanas
em que a escala j dada em massa especfica facilitando muito o trabalho.
A massa especfica dos slidos no varia em valores considerveis, sob a tica da
engenharia, com a temperatura, pois os coeficientes de dilatao trmica esto na ordem
de 10
-4
, isto muitas vezes menor do que o prprio erro das metodologias de medio.

2.3. Moagem - Determinao dos parmetros das leis de Rittinger, Kick e Bond
As indstrias que trabalham com slidos (fertilizantes, catalisadores, alimentcia,
mineira, ...) em geral contm em suas plantas reas para reduo de tamanho destes
slidos.
Estas operaes so executadas mediante a ao de britadores, trituradores e
moinhos, que segundo A. Vian , os primeiros reduzem o tamanho de grandes a
medianos, os segundos os tamanhos intermedirios e os terceiros so responsveis pela
pulverizao fina dos tamanhos mdios.
O tamanho dos slidos no por si uma caracterstica que desempenhe papel
importante na aplicao dos produtos, porm a reduo de tamanho tem importncia
fundamental em processos reativos, pois quanto menor o tamanho maior a rea
superficial.
Qualquer reao ocorre, inicialmente, pelo contato entre os reagentes e quanto
maior a rea superficial maior ser o contato e mais rpido ocorrer a reao, isto
tambm ocorre com catalisadores, os quais possuem seus stios ativos localizados nos
vrtices e pontos singulares.
A reduo de tamanho pode ocorrer por quatro processos: Compresso;
Compresso/Trao; Choque; Atrito. Estes processos esto mostrados na figura 2.2 a
qual mostra ainda os produtos dos diferentes processos para slidos homogneos.
Figura 2.2 - Fraturas tpica e seus produtos
claro que a reduo dos slidos depender diretamente da natureza do material
e das respostas s foras aplicadas, porm para engenharia qumica o essencial a
conhecer : 1) As leis da desintegrao, em especial pelo que se refere a energia
necessria para lev-la ao fim;2) As caractersticas dos produtos da reduo;3) Os tipos
de equipamentos que podem se aplicar em cada situao especfica. Contudo, cabe
ressaltar, que a reduo de tamanho uma das operaes consideradas menos cientficas
16
na engenharia qumica, pois tanto os conceitos que se utilizam na prtica, como a seleo
dos equipamentos se baseiam em observaes e dedues empricas em sua maior parte.
2.3.1 Leis de Moagem
As leis de moagem segundo a bibliografia pesquisada pode ser enfocada sob dois
pontos de vista. Um considera uma representao matemtica diferencial das leis, o qual
ser abordado sucintamente por ns posteriormente. E outro que desenvolve um
raciocnio fsico sobre a conservao de energia no processo de reduo de tamanho, o
qual preferimos.
2.3.1.1 Lei de Rittinger
Logicamente a conseqncia da reduo de tamanho a apario de novas
superfcies livres, que segundo A. Vian, se consegue vencendo entre outras as foras de
coeso. Para se vencer as foras de coeso consome-se energia e pelo princpio de
conservao desta supomos que haja uma energia de superfcie que seria responsvel
pelas foras de coeso. A quantidade de energia contida em uma unidade de superfcie
a energia especfica z . E como o produto imediato da desintegrao so novas
superfcies, pode-se dizer que a energia necessria para desintegrao diretamente
proporcional ao aumento de superfcie resultante que o enunciado da lei de Rittinger.
Logo:
S z E
R

*
Eq. 2.54
onde z uma constante e S o aumento de superfcie considerado.
Dividindo-se os membros da equao pelo volume do material, teremos:

,
_


V
S
V
S
z
V
S
z
V
E
E
I F
*
R
R

Eq. 2.55
onde os coeficientes
V
S
so as superfcies especficas finais e iniciais do material.
Se admitirmos que a reduo de tamanho mantm a mesma forma, ou seja, que
um cubo ou esfera produzir um outro cubo ou esfera menores, em geral ocorre que
S=fL
2
(

esfera
f
) e que V=k L
3
(
6

esfera
k ) teremos:

,
_

pF pI
i
n
D D
E ,
T
P
L
C
dL
dE
1 1
46 1
1
Eq. 2.56
ento:

,
_


I F
R
L L
j z E
1 1

,
_


pI pF
R R
D D
C E
1 1
Eq. 2.57
onde C
R
a constante de Rittinger, que depende da natureza do material e do
equipamento, D
pF
e D
pI
surgem quando se compara a partcula com uma esfera, onde a
dimenso caracterstica o dimetro.
Mesmo que a lei de Rittinger tenha sido comprovada pelo Bureau of Mines dos
EUA, na prtica, segundo A. Vian ela s fornece valores comparativos, pois as
consideraes tericas da lei que no se aplicam realidade: 1)condio de isotenia; 2)
17
condio de isotropia; 3) que o material no contenha espaos vazios internos; 4) que o
produto seja homogneo; 5) considera toda energia como eficaz para produzir a reduo,
no considerando deformaes plsticas, elsticas a perda por calor, som, etc...; 6) no
considera a ao protetora das partculas pequenas, j modas, sobre as que iro ser
reduzidas.
Alguns fatores de correo lei de Rittinger so propostos, porm acabam por
inviabiliz-la pela dificuldade da obteno de dados para o clculo destes fatores.
2.3.1.2 Lei de Kick
Segundo Kick, a energia necessria para realizar a reduo de tamanho ser
constante, mantendo-se constante a razo de reduo
pF
pI
D
D
. Pelo trabalho deste
pesquisador, a energia empregada para desintegrao seria uma funo logartmica desta
razo de reduo. Logo:
pF
pI
K K
D
D
log C E
Eq. 2.58
As mesmas restries apresentadas pela lei de Rittinger so tambm notadas na
Lei de Kick, ou seja, seu resultado tambm fornece um nmero apenas comparativo,
porm para redues de materiais mais grosseiros a lei de Kick se comporta melhor, j
para slidos mais finos a lei de Rittinger que apresenta um resultado melhor.
2.3.1.3 Lei de Bond
Uma viso matemtica relativamente mais moderna a correlao de Bond, que
supe que a energia necessria para uma reduo de tamanho somente a necessria para
se sobre passar a deformao crtica do material gerando as rachaduras, estas rachaduras,
segundo ele, se propagariam por meio da energia residual produzindo a fratura total.
Matematicamente a lei de Bond pode-se resumir dizendo, que a energia
necessria inversamente proporcional a raiz quadrada do tamanho produzido. Logo:

,
_


pF
B B
D
C E
1
Eq. 2.59
ou de uma outra forma

,
_


pF pI
i
D D
E ,
T
P 1 1
46 1
Eq. 2.60
onde P a potncia em HP, T a alimentao em T/h e Ei uma constante que depende
da natureza do material. Sobre os dimetros a lei de Bond traz uma caracterstica
especial, pois D
pI
e D
pF
so os dimetros das malhas que tiveram como passante 80% da
alimentao nos ensaios granulomtricos antes e depois da moagem respectivamente.
O segundo ponto de vista, o qual falamos que iramos abordar de uma maneira
mais superficial, relaciona as trs leis atravs de uma equao diferencial que coloca que
a energia para a reduo das dimenses de uma partcula tanto maior quanto maior for
a reduo, supondo que esta seja uma funo de uma potncia n, de L, ento:
n
L
C
dL
dE 1

Eq. 2.61
Para chegarmos as leis de Kick, Rittinger e Bond basta resolvermos esta
diferencial tomando n como 1, 2 e 1,5 respectivamente.
18
2.3.2 Caractersticas dos Materiais
Como ressaltado anteriormente uma outra preocupao da engenharia, alm das
leis de desintegrao, a natureza dos materiais que sero modos. As caractersticas
variam muito para cada material o que dificulta a correlao destas variaes com as
propriedades medveis dos materiais. Segundo L. T. Work na enciclopdia Kirk Othmer
vol.12, a dureza no processo de desintegrao dos slidos importante, porm no
controla o processo necessariamente, porque um material to duro quanto o diamante,
pode ser relativamente frgil, e um material tenaz no precisa ser extraordinariamente
duro, em outras palavras a capacidade para uma moagem no depende da dureza e sim
da resistncia do material aglutinante. As estruturas cristalinas por serem mais estveis
apresentam maior dificuldade na moagem, porm, ordinariamente, elas tm planos de
esfolhao nos quais se produz uma fratura com facilidade. Isto ocorre tambm em certas
rochas.
2.3.3 Classificao dos Desintegradores
Antes de abordarmos os tipos de equipamentos usados na reduo de tamanho
convm salientar algumas condies que afetam este processo.
A presena de finos na ao de reduo faz com que estes tornem-se mais finos
ainda, e podem, em certas operaes, efetuarem uma ao protetora s partculas maiores
diminuindo a eficincia do equipamento. Por isso em um grande nmero de plantas se
utiliza as operaes de separao acopladas s de reduo. Como mostra a figura 2.3, um
circuito fechado, onde a primeira separao serve para by-passar os finos da
alimentao e a segunda para reciclar os grossos ainda resultantes da moagem.
Figura 2.3 - circuito fechado num operao de moagem
Alguns tipos de equipamentos, a medida que reduzem j vo separando as fraes
finas, um exemplo o moinho cnico de bolas. A figura 2.4 Abaixo mostra o efeito deste
tipo de separao.
Figura 2.4 - classificao na moagem e na moagem direta
19
Se necessita um produto menor que o dimetro A, a distribuio dos tamanhos
resultante da moagem total para que toda passe pela peneira A, se mostra na curva I. Se
ao invs disso somente se faz mais fino que A o metade do material, temos a distribuio
II. Quando se separam os tamanhos na moagem resulta a curva III. Interpretando o
grfico nota-se que I e III esto dentro do limite de A, porm III mais grosso que I e
consequentemente podemos constatar que no mtodo I se utilizou energia
desnecessariamente.
Outros fatores que afetam o processo de reduo so a umidade, a temperatura,
etc... A reduo pode ser efetuada de forma mida ou seca, dependendo do tipo de
material e equipamento que se dispe. Sobre o controle de temperatura, a qual afeta
diretamente a fragilidade dos materiais, pode-se dizer o mesmo, ou seja em alguns
equipamentos convm moer a quente e em outros em temperaturas ordinrias, inclusive
segundo L. T. Work, recentemente tem se idealizado um sistema com fluxo de nitrognio
lquido para se moer a baixas temperaturas, tornado o material mais elstico em
quebradio.
Passamos agora classificao dos equipamentos de reduo, os quais so em
nmero muito grande, apesar de muitos desempenharem funes idnticas. Isto ocorre
principalmente pelo desconhecimento terico da desintegrao e pelo empirismo desta
operao unitria. A tabela 2.3 abaixo mostra uma classificao que inclui os
equipamentos mais representativos.
Tabela 2.3- Tipos e modelos de desintegradores
Classe Tipos Tam.
(cm)
Britadores
Primrios
Giratrios Mandbulas 5-15
Britadores
Secundrios ou
Trituradores
de 1
rolo
de 2
rolos
de 3
rolos
rotatrio giratrio de
mandbula
0,5-5
Moinhos para
Grossos
de Rolos de Facas 0,05-0,1
Moinhos para
Finos ou
Pulverizadores
tubular de Bolas de Anis de Pistilo Pneumticos < 0,05

2.3.3.1 Britadores de Mandbulas
So compostos por duas placas fortes, uma na vertical, fixa, e outra inclinada,
articulada por um aparato que experimenta um movimento de vai e vem sobre a placa
fixa. Em todos os casos a alimentao feita por cima e a descarga por baixo. A reduo
de tamanho se d pela presso da placa mvel ao material que sair do britador atingindo
o tamanho da abertura inferior , que pode regulada dentro de certos limites.
Figura 2.5 - esquema de funcionamento de britadores de mandbulas.
a) modelo Dodge; b) modelo Blake; c) modelo Denver.
20
Figura 2.6 - britador de mandbulas Blake, uma viso mais completa
2.3.3.2 Britadores Giratrios
Consiste em uma carcaa tronco cnica de material interno muito resistente,
dentro da qual se move um pistilo. Este pistilo tambm cnico, porm de conicidade
menor para permitir que a abertura superior seja maior (zona de alimentao) que a
inferior (zona de descarga). O movimento do pistilo uma translao acompanhado de
uma rotao, e isto faz com que ele adote as posies extremas marcadas na figura 2.7
comprimindo o material.
Figura 2.7 - esquema de funcionamento de um desintegrador giratrio
O pistilo completa uma rotao depois de executar um nmero de
aproximadamente 300 a 500 translaes. O grau de reduo pode ser regulado fazendo-
se o levantamento ou abaixamento do pistilo com relao a carcaa. Este britador
aplicado em grandes produes, chegando a existir modelos de 500ton, que podem
produzir 200ton/h de produto britado.
2.3.3.3 Britadores de Martelos
Nestas mquinas um eixo de rotao arrasta uma srie de cruzetas (c) em cujas
extremidades possuem martelos (m) muito pesados, que vo articulados s cruzetas via
seus pivs. A velocidade linear dos martelos maior que a da queda livre do material
alimentado pelo bocal (t) de modo que podem ser golpeados vrias vezes antes de
descerem completamente. Os produtos primeiramente formados por estes golpes ainda
sofrem impacto com as paredes (p) ocorrendo assim novas fraturas. Os materiais que so
21
reduzidos a tamanhos suficientemente pequenos para atravessar as grades (r) saem do
equipamento, ao contrrio permanecem at serem reduzidos a tal tamanho. O tamanho
do produto pode ser regulado trocando-se as grades.
Figura 2.8- britador de martelo
2.3.3.4 Trituradores de Rolos
Em essncia consistem em dois rolos iguais, com seus eixos dispostos
horizontalmente e paralelos, que se submetem a rotao em sentidos opostos, como
mostra a figura 2.9. A alimentao feita pela parte superior e a descarga pela inferior.
Para evitar fraturas e deformaes dos eixos, quando algum material mais resistente
entope a mquina, um dos rolos est montado sobre um corredor e mantido fixo por
fortes pinos que permitem ser retirados dando passagem a estes materiais. As superfcies
dos rolos podem ser lisas ou dentadas. Quando lisas fornecem um produto mais uniforme
do que quando dentadas, porm desta forma permite que a alimentao seja maior e
ainda melhora o coeficiente de reduo, que nestes equipamentos so muito baixos.
Estes trituradores podem vir montados com apenas um rolo, conforme a figura
2.10, o qual gira comprimindo o material contra uma carcaa fixa de material muito
duro. Neste tipo, os rolos, sempre vem com sua superfcie dentada, pois do contrrio no
conseguiria forar o material contra a carcaa.
Figura 2.9 - Esquema de funcionamento de um triturador de dois rolos
22
Figura 2.10 - Triturador de um s rolo
2.3.3.5 Trituradores Rotatrios
Semelhantes aos britadores giratrios, este tambm possui um rgo ativo na
forma cnica, porm ela no executa o movimento de translao, somente o de rotao
em aproximadamente 250-300 RPM. Como mostra a figura 2.11 os elementos que
formam a pea cnica podem variar com formas diversas para produzir uma triturao
progressiva a medida que o material alimentado vai descendo. O tamanho do produto
pode ser regulado levantando-se ou abaixando-se o rgo ativo.
Figura 2.11 - esquema de funcionamento de um triturador rotatrio
2.3.3.6 Moinhos de Rolos
Consistem em duas grandes rodas, de pedra ou de metal, montadas sobre
uma plataforma, para girarem ao redor de um eixo horizontal ao qual outro eixo vertical
imprime um movimento rotatrio lento, figura 2.12 O deslocamento das rodas provoca
ao material alimentado um esforo de compresso. A alimentao se efetua por entre as
rodas, as quais se encarregam de lev-la pouco a pouco para a periferia da plataforma,
onde pode situar-se um tamiz que deixar passar os finos.
23
Figura 2.12 - moinho de rolos
O tamanho das rodas oscilam entre 0,6 a 2m, sua largura aproximadamente 1/3
do dimetro. Produzem em mdia 6ton/h.
2.3.3.6 Moinhos Tubulares. De Bolas e de Barras
Estes moinhos, de uma forma geral so constitudos de um cilindro relativamente
largo, disposto horizontalmente, ao que se faz girar ao redor de um eixo e, em cujo
interior se coloca anteriormente uma carga de bolas, ou de barras de pequena seo e
comprimento quase igual ao do cilindro. A rotao do cilindro tende a levar a carga at
certa altura de onde caem em cascata, percutindo sobre o produto que cai na zona
inferior, figura 2.13.
Figura 2.13 - seo transversal de um moinho de bolas
24
Figura 2.14 moinho de bolas
A moagem tambm provocada pela ao de atrito, que decorre da simples ao
de contato do material com as bolas ou barras. A ao de percusso tanto maior quanto
maior for o peso dos rgos de ao, enquanto que o atrito tanto maior quanto maior
for a superfcie em contato, portanto temos uma situao contraditria , pois o peso
aumenta com o tamanho destes rgos e a superfcie em contato diminui com este.
Alm da ao moedora estes moinhos servem como misturadores, por isso as
vezes se empregam para reduzir tamanho e misturar numa s operao, um exemplo a
fabricao do cimento portland.
Nos tamanhos pequenos estes moinhos so alimentados em bateladas, porm
quando em tamanhos industriais o processo torna-se contnuo e a entrada de material d-
se, geralmente, por onde o moinho se apoia ao girar que geralmente so compartimentos
ocos para permitir a passagem do material. A descarga se efetua pela parte oposta. As
vezes utiliza-se uma corrente de ar para carregar os finos para fora do moinho aumentado
o rendimento do mesmo.
2.3.3.7 Moinhos de Facas
Alguns materiais que necessitam ser reduzidos a tamanhos fixados, as vezes so
muito tenazes e elsticos para sem submetidos a compresso, impacto ou atrito. Estes
materiais podem ento ser submetidos ao moinho de facas cuja ao redutora utiliza de
foras cisalhantes. Um moinho de facas mostrado na figura 2.16, o qual contm um
rotor girando a 200 - 900 RPM. No rotor esto de duas a doze facas de ao temperado
que passam sobre facas fixadas ( de uma a sete) carcaa. O material modo s sair do
moinho quando estiver com tamanho menor que o dimetro da tela que fora a cmara de
moagem, conforma mostra a figura 2.15.
25
Figura2.15 - moinho de facas
26
3 MATERIAIS E MTODOS
3.1 Materiais Particulados:
Foram caracterizados diversos tipos de slidos com diferentes propriedades
fsico-qumicas e formas como chips de polietileno, blocos ou cilindros de porcelana,
prolas de vidro, gros de arroz com casca, gros de soja e areia grossa.
3.2 Materiais Fludos:
Os outros materiais auxiliares usados foram a glicerina, o leo de soja, o hexano e
a gua.
3.3 Instrumentos Usados:
Balana de preciso, picnmetro de 10 ml, paqumetro, provetas de 1000 ml,
conjunto de peneiras da srie Tyler, termmetro, cronmetro digital, o software
estatstico Statistica.
Tabela 3.1 resumo dos materiais utilizados.
Materiais particulados Materiais fluidos
Balana Analtica Soja
Moinho de Bolas Arroz com casca
Moinho de Facas Esferas pequenas de Vidro
Paqumetro Esferas pequenas de Poliuretano
Voltmetro Pastilhas de Polietileno
Cronmetro Cilindros pequenos de Porcelana
Peneiras Areia
Peneirador Vibratrio gua destilada
Termmetro Hexano
Provetas de 1 Litro leo de Soja
Pina Glicerina
Picnmetro
3.4 Determinao da Massa Especfica:
3.4.1 Massa Especfica do Fludo:
A massa especfica do fludo foi determinada por picnometria (aps calibrao do
picnmetro para a determinao do seu exato volume). Determinou-se a massa especfica
do hexano, leo de soja e da glicerina.
3.4.2 Massa Especfica Aparente ou de Bulk(
b
):
Foi determinada a massa especfica aparente do leito mediante proveta e a massa
especfica aparente do gro ou partcula mediante picnmetro.
A tcnica da proveta constitui em acomodar o material em uma proveta de 50 ml
de tal modo que o mesmo no fique compactado. Pesou-se ento o material que ocupou o
volume fixo da proveta e determinou-se o
b
do leito pela equao
total
total
b
V
m

Eq. 3.1
27
3.4.3 Massa Especfica da Partcula (
p
):
Para determinar a massa especfica da partcula utilizou-se a tcnica do
picnmetro que permite descontar de forma eficiente os espaos vazios entre os gros
que compem o leito. Com isso determinou-se unicamente a massa especfica aparente
do gro. Para tanto , introduziu-se amostra na quantidade suficiente para preencher
aproximadamente (1/3) do volume do picnmetro. Pesou-se em balana analtica e
descontou-se a tara. Aps, preencheu-se o resto do volume do picnmetro com solvente
de massa especfica conhecida. Este solvente deve ser inerte em relao amostra, de
modo no encharcar nem reagir com a mesma. Pesou-se e descontou-se as taras
anteriores. O volume de amostra foi obtido descontando-se os respectivos volumes do
picnmetro (conhecido) e do solvente. As equaes a seguir, explicitam
matematicamente os procedimentos anteriormente citados para a obteno de cada um
dos resultados secundrios at a obteno doa massa especfica aparente.
m
Solv Total
= m
Pic+Solv
- m
Pic
Eq. 3.2
O H
O H
Pic
2
2
m
V

Eq. 3.3
Pic
tal SolventeTo
Solv
V
m

Eq. 3.4
m
Solv com Amostra no Pic
= m
Pic+Solv+Amostra
- m
Pic+Amostra
Eq. 3.5
Solvente
Pic mAmostraNo SolventeCo SolvTotal
Amostra
m m
V

Eq. 3.6
Amostra
Pic Amostra Pic
Amostra
V
m m

Eq. 3.7
3.4.3 Massa Especfica do Slido (
s
):
Para as amostras complexas como a soja e o arroz a massa especfica do slido,
no encontrada na literatura, portanto para determina-la utilizou-se o
mtodo da contribuio de grupos, ou seja, a partir da anlise quantitativa
dos respectivos componentes de cada amostra e com a massa especfica de
cada um desses componentes, calculou-se a massa especfica com seguinte
equao.

i
i
S
x

1
Eq. 3.8
J para substncias como polietileno, poliuretano, vidro e cermica, extraiu-se dados da
literatura.
3.5 Determinao da Porosidade (
leito
):
3.5.1 Porosidade do Leito:
A porosidade do leito foi determinada atravs de picnometria, com os dados de

s
, e
b.
Com estes dados pode-se determinar a porosidade usando-se a equao:

,
_


s
b
leito

1
Eq. 3.9
28
3.5.2. Porosidade da Partcula:
A porosidade da partcula foi calculada usando-se a equao:

,
_


s
p
. part

1
Eq. 3.10
3.6. Determinao do Dimetro Mdio de Partcula (
p
D ):
O dimetro mdia das partculas foi determinado por medio com paqumetro,
por peneiramento e por picnometria.
3.6.1. Determinao de
P
D por Picnometria:
Considera-se neste mtodo que as partculas apresentem uma forma
aproximadamente esfrica de tal modo que o D
p
calculado pela equao do volume da
esfera.
N
V
V
Amostra
Partcula

Eq. 3.11
3
Partcula
P
V 6
D

Eq. 3.12
onde V
Amostra
foi determinado na anlise picnomtrica da massa especfica do gro no
item 3.4.2 e N o nmero correspondente aos gros introduzidos no picnmetro.
3.6.2. Determinao de
P
D por Paqumetro:
Foi usado o instrumento paqumetro para determinar o D
p
. Para partculas
significativas do material, no esfricas e no homogneas fez-se inmeras repeties
(no mnimo 20) de medidas caractersticas de cada partcula como explicitado na tabela
3.2.
Tabela 3.2. Dimenso medida de cada partcula.
Amostra Dimenso 1 Dimenso 2
Poliuretano Dimetro ----
Arroz Dimetro Maior Dimetro Menor
Porcelana Dimetro Maior Altura
Soja Dimetro Maior Dimetro Menor
Polietileno Dimetro Maior Dimetro Menor
Vidro Dimetro ----
Com os dados coletados de cada partcula fez-se a mdia aritmtica das dimenses
3.6.3. Determinao de
P
D por peneiramento:
Existem duas formas de se obter o dimetro de partculas por peneiramento:
A primeira uma forma muito grosseira de se determinar o dimetro, consiste em:
peneirar-se a amostra com duas peneiras apenas de modo que a maioria das partculas da
amostra fiquem presas na menor peneira. Para que isso acontea as peneiras dever ser
bem escolhidas. Com esta condio satisfeita pode-se dizer que o dimetro das partculas
que ficaram presas na segunda peneira a mdia aritmtica do dimetro de malha das
duas peneiras (eq. 3.13). Esta forma de medio serve apenas para compostos de
tamanho homogneos que no possuam uma grande variao em suas dimenses.
2
2 1
D D
D
P
+

Eq. 3.13
29
A segunda maneira a anlise granulomtrica (tratada no item 2.2.4). Com os dados da
anlise recorreu-se a um software estatstico onde testou-se os modelos de distribuies
(iten 2.4). Com o modelo que mais se ajuste aos dados experimentais e as respectivas
equaes contidas no item 2.1.2 determinou-se o dimetro mdio da amostra.
3.7 Determinao da Esfericidade ( )
A esfericidade no possui uma equao Especfica pois funo da dimenso
caracterstica da partcula uma boa representao seria a eq. 3.14a

,
_

a daPartcul . Carct . Dim


daEsfera . Caract . Dim
F
Eq. 3.14a
Portanto a esfericidade vai depender do tipo de partcula com que se esta
trabalhando. No caso de termos uma partcula volumosa ou seja que possua 3 dimenses
considerveis a equao que melhor representa essa configurao eq. 3.14b, enquanto
que para partculas chatas que possuem uma dimenso consideravelmente menor que as
outras duas pode ser melhor representada pela eq. 3.14c, e finalmente partculas que
possuem uma dimenso consideravelmente maior que as outras podem ser representadas
pela eq. 3.14d.

,
_

Partcula
Esfera
A
A

Eq. 3.14b

,
_

artcula ProjetadaP
jetado CirculoPro
A
A

Eq. 3.14c

,
_

Partcula
Esfera
P
P

Eq. 3.14d
Para fazer os clculos considerou-se que:
- O poliuretano e o vidro eram esfricos portanto = 1;
- A soja e a porcelana eram partculas volumosas e portanto tinha sua esfericidade
dada pala eq. 3.14b, onde para a porcelana a A
Partcula
dada pela rea do cilindro (eq.
3.16) e para a soja a A
Partcula
dada pela rea da esfera (eq. 3.15).
- O arroz e o polietileno possuam uma dimenso consideravelmente menor que
as outras duas e tinham sua esfericidade representada pela eq. 3.14c, onde para o arroz a
A
ProjetadaPartcula
dada pela rea da elpse (eq. 3.17) e para o polietileno a A
ProjetadaPartcula

dada pela rea do circulo projetado (eq. 3.19).
Utilizou-se para calcular a dimenso caracterstica da esfera o dimetro obtido
por picnometria e para a dimenso caracterstica da partcula as dimenses obtidas por
medio com paqumetro.
Tendo-se que:
2
p Esfera
D A
Eq. 3.15

,
_

+
2
P
P Cilindro
D
H D A
Eq. 3.16
b a A
Elipse
Eq. 3.17
30
Figura 3.1 Dimenses caractersticas da elpse.
Observando a figura 3.1 pode-se escrever a equao 3.17 em termos das
dimenses da partcula como indicado na eq. 3.18.
4
Menor Maior
Elipse
D D
A


Eq. 3.18
4
P
Circulo
D
A


Eq. 3.19

3.8 Determinao da Superfcie Esfrica (S
W
):
Para determinar a superfcie especfica da partcula utilizou-se a eq. 2.7 escrita
para partculas esfricas em funo de , D
p
e
s
.

s P
D
Sw
6
Eq. 3.20
Onde:
P
D o dimetro da partcula obtido por picnometria
3.9 Determinao da permeabilidade do meio (K):
A determinao da permeabilidade do meio K foi obtida utilizando-se a equao
3.21. a qual funo do fator de forma ( ), da porosidade () e do dimetro de partcula
(D
p
).
2
3
2
1 150 ) (
) D (
K
Leito
Leito P

Eq. 3.21
3.10. Determinao da viscosidade:
3.10.1 Viscosidade Dinmica:
Foram determinadas as viscosidades da glicerina e do leo de soja, atravs da
equao 2.44. considerando-se o escoamento em regime do Stokes. Para isto fez-se
sedimentar uma prola de vidro, com fator de forma conhecido (K
1
=1) em uma proveta
contendo o fluido (glicerina ou leo de soja), para determinar a velocidade terminal da
partcula, sabendo-se de antemo que nestas condies se alcanaria o regime de Stokes.
Uma vez determinada a viscosidade () do fludo, repete-se a mesma operao com
outros slidos de geometrias distintas, para determinar-se os respectivos fatores de forma
K
1
atravs da mesma equao 2.44.
3.11 Determinao da Energia Consumida:
Efetuou-se a medida da corrente consumida pelo moinho para a moagem da
amostra e trabalhando vazio, com um alicate amperimtrico. Com estes dados chegarmos
a potncia consumida pelos moinhos de Facas e Bolas. Para o clculo da potncia
utilizou-se a equao:
Tempo V I E
Ef Ef Consumida

. .
Eq. 3.22
31
4 CLCULOS E DISCUSSO DOS RESULTADOS
4.1 Determinao da Porosidade
A tabela 4.1 demostra os dados para o clculo da massa especfica da gua na
temperatura do experimento (T = 26 C ), utilizando dados de bibliografia.
Tabela 4.1. Massa especfica na temperatura do experimento.
T (C)
25 30
Interpolao para 26C
(g/cm
3
)
(1)
0,99708 0,99568 0,9968
Consultando literaturas especializadas obteve-se os dados da tabela 4.2, bem
como os da Segunda coluna da tabela 4.3. Sendo que na ultima foi usado o valor de 1
g/cm
3,
para a massa especfica da gua, e no o valor calculado na tabela 4.1 pois as
respectivas massas especficas para as substncias orgnicas so aproximaes na ordem
da primeira casa decimal portanto as diferenas causados por esta simplificao no vo
acarretar erros significativos nos resultados.
Tabela 4.2. Dados de massas especficas tericas.
Substncia Poliuretano Porcelana Polietileno Vidro

teorico
(g/cm
3
)
1,2 2,4-2,9 0,85-0,95 2,4-2,8
A % das substancias nas amostras foi determinado experimentalmente pelo
mtodo clssico de Kjeldhal. .
Tabela 4.3. Componentes das substncias orgnicas complexas.
Substncia

Substncia
(g/cm
3
)
% na soja % no arroz
H
2
O 1,00 12,25 13,40
Cinza 2,81 4,10 4,10
Protena 1,45 36,65 7,29
Lipdios 0,91 17,50 0,98
Carboidratos 1,55 29,50 74,23
Com os dados da tabela 4.3 e a eq. 3.8 calculou-se:
Para a soja
s
= 1,29 g/cm
3
Para o arroz
s
= 1,45 g/cm3
No caso da porcelana e do vidro foram usados como
s
valores mais altos que a
mdia pois do contrrio encontraramos uma porosidade negativa o que teoricamente
impossvel mas no totalmente inconsistente em termos de experimentos pois como a
maioria das amostras possuem partculas compactas com muito pouca porosidade; neste
caso como o
s
e o
Amostra
esto muito prximos fazendo com que o erro experimental
seja suficiente para distorcer os dados mas no para invalidar ao experimento.
Para a porcelana
s
= 2,9 g/cm
3
Para o polietileno
s
= 0,95 g/cm
3
Para o poliuretano
s
= 1,2 g/cm
3
Para o vidro
s
= 2.6 g/cm
3
32
4.1.1 Determinao da Porosidade da Partcula
A tabela 4.4 indica os dados coletados durante a realizao da prtica, bem como
o calculo para a m
SolvTotal
utilizando a eq. 3.2.
Tabela 4.4. Massas medidas e calculadas com os dados do experimento.
Amostra Solvente m
Pic
(g)
m
Pic+Solv+Amostra
(g)
m
Pic+Amostra
(g)
m
Pic+Solv
(g)
m
Solv Total
(g)
Poliuretano gua 17,25 44,35 22,6 43,45 26,2
Arroz Hexano 17,25 36,06 20,65 34,55 17,3
Porcelana gua 11,9 25,08 16,86 21,93 10,03
Soja Hexano 17,25 37,05 22,87 34,55 17,3
Polietileno gua 9,89 19,69 12,75 19,88 9,99
Vidro gua 17,25 50,99 29,76 43,45 26,2
J a tabela 4.5 utiliza os dados da tabela 4.4 e as eq. 3.3, eq. 3.4, eq. 3.5, eq. 3.6,
eq. 3.7 e eq. 4.10 para determinar a porosidade da amostra.
Tabela 4.5. Determinao da Porosidade da Amostra.
Amostra V
Pic
(cm
3
)

Solvente
(g/cm
3
)
m
Solv com Amostra no Pic
(g)
V
Amostra
(cm
3
)

Amostra
(g/cm
3
)

s
(g/cm
3
)

Partcula
Poliuretano 26,2841 0,9968 21,75 4,4643 1,1984 1,2 0,0013
Arroz 26,2841 0,6582 15,41 2,8715 1,1840 1,45 0,1834
Porcelana 10,0622 0,9968 8,22 1,8158 2,7316 2,90
Soja 26,2841 0,6582 14,18 4,7403 1,1856 1,29 0,0809
Polietileno 10,0221 0,9968 6,94 3,0598 0,9347 0,95
Vidro 26,2841 0,9968 21,23 4,9860 2,5090 2,6 0,0350
4.1.2 Determinao da Porosidade do Leito
A tabela 4.6 ilustra os dados obtidos no experimento e os clculos feitos apartir
das eq. 3.7 e 3.9, para determinar a porosidade dos leitos.

Tabela 4.6. Determinao da Porosidade do Leito.
Amostra m
Proveta
(g)
V
(cm
3
)
m
Total
(g)
m
Leito
(g)

Leito
(g/cm
3
)

s
(g/cm
3
)

Leito
Poliuretano 60,96 70 102,18 41,22 0,5889 1,2 0,5093
Arroz 60,96 90 111,61 50,65 0,5628 1,45 0,6119
Porcelana 60,96 90 253,78 192,82 2,1424 2,9 0,2612
Soja 60,96 90 122,70 61,74 0,6860 1,29 0,4682
Polietileno 60,96 90 123,68 62,72 0,6969 0,95 0,2664
Vidro 60,96 90 192,18 131,22 1,4580 2,6 0,4392
Como era esperado a porosidade das amostras muito mais baixa que a dos leitos
isso devido as partculas serem compactas e o leitos possurem muitos espaos vazios.
4.2 Determinao do Dimetro de Partcula
4.2.1 Determinao do Dimetro de Partcula por Peneiramento
As tabelas de 4.7 4.12 foram elaboradas com as peneiras utilizadas e seus
respectivos dimetros de malha de forma facilmente trazer a informao sobre o
D
,
por peneiramento, das amostras utilizando a eq 4.13.
33
Tabela 4.7. Peneiras utilizadas para o poliuretano.
Tyler D# (mm) Reteno
4 4,76 Passou quase tudo
6 3,36 Reteu quase tudo
mm 06 4
o Poliuretan
, D
Tabela 4.8. Peneiras utilizadas para o arroz.
Tyler D# (mm) Reteno
6 3,36 Passou quase tudo
7 2,83 Reteu quase tudo
3,10mm
Arroz
D
Tabela 4.9. Peneiras utilizadas para a porcelana.
Tyler D# (mm) Reteno
4 4,76 Passou quase tudo
6 3,36 Reteu quase tudo
4,06mm
Porcelana
D
Tabela 4.10. Peneiras utilizadas para a soja.
Tyler D# (mm) Reteno
1/4 6,35 Passou quase tudo
4 4,76 Reteu quase tudo
5,56mm
Soja
D
Tabela 4.11. Peneiras utilizadas para o polietileno.
Tyler D# (mm) Reteno
4 4,76 Passou quase tudo
6 3,36 Reteu quase tudo
4,06mm
o Polietilen
D
Tabela 4.12. Peneiras utilizadas para o vidro.
Tyler D# (mm) Reteno
4 4,76 Passou quase tudo
6 3,36 Reteu quase tudo
4,06mm
Vidro
D
4.2.1 Determinao do Dimetro de Partcula por Picnometria
A tabela 4.13 demostra os dados para o clculo da massa especfica da gua na
temperatura do experimento (T = 25,5 C ), utilizando dados de bibliografia.
34
Tabela 4.13. Massa especfica da gua na temperatura do experimento.
T (C)
25 30
Interpolao para 25,5C
(g/cm
3
)
(1)
0,99708 0,99568 0,99694
A tabela 4.14 indica os dados coletados durante a realizao da prtica, bem
como o clculo para a m
SolvTotal
utilizando a eq. 3.2.
Tabela 4.14. Massas medidas e calculadas com os dados da prtica.
Amostra Solvente N m
Pic
(g)
m
Pic+Solv+Amostra
(g)
m
Pic+Amostra
(g)
m
Pic+Solv
(g)
m
Solv Total
(g)
Poliuretano gua 60 9,89 20,24 12,33 19,88 9,99
Arroz Hexano 85 9,89 17,66 12,41 16,62 6,73
Porcelana gua 70 9,89 22,25 13,74 19,88 9,99
Soja Hexano 40 17,25 36,81 22,02 34,66 17,41
Polietileno gua 90 9,89 19,78 11,48 19,88 9,99
Vidro gua 40 9,89 22,8 14,85 19,88 9,99
J a tabela 4.15 utiliza os dados da tabela 4.14 e as eq. 3.3, eq. 3.4, eq. 3.5, eq.
3.6, eq. 3.11 e eq. 3.12 para determinar o dimetro da amostra.
Tabela 4.15. Clculos para determinar o dimetro de partcula.
Amostra V
Pic
(cm3)

Solvente
(g/cm3)
m
Solv com Amostra no Pic
(g)
V
Amostra
(cm
3
)
V
Partcula
(cm
3
)
D
Partcula
(mm)
Poliuretano 10,0207 0,9969 7,91 2,0864 0,0348 4,0496
Arroz 10,0207 0,6716 5,25 2,2037 0,0259 3,6720
Porcelana 10,0207 0,9969 8,51 1,4845 0,0212 3,4343
Soja 26,2904 0,6622 14,79 3,9564 0,0989 5,7378
Polietileno 10,0207 0,9969 8,30 1,6952 0,0188 3,3011
Vidro 10,0207 0,9969 7,95 2,0463 0,0512 4,6058
4.2.3 Determinao do Dimetro de Partcula por Medio com Paqumetro
As tabela 4.16 e 4.17 apresentam o dimetro de cada partcula medido atravs de
paqumetro para o poliuretano, arroz e porcelana (tabela 4.16) e soja, polietileno e vidro
(tabela 4.17).
35
Tabela 4.16. Dimenses das partculas de poliuretano, arroz e porcelana.
Partcula D
Poliuretano

(mm)
D
Maior do Arroz
(mm)
D
Menor do Arroz
(mm)
D
Porcelana

(mm)
H
Porcelana

(mm)
1 4,40 8,80 1,30 3,00 3,50
2 4,35 10,60 1,70 3,10 3,50
3 4,10 9,30 2,00 3,10 3,30
4 4,50 13,00 1,95 3,10 3,20
5 4,30 7,60 1,95 3,05 3,35
6 4,50 9,55 1,95 3,10 3,60
7 4,00 9,60 1,60 3,10 3,35
8 4,50 9,05 1,50 3,10 3,40
9 4,30 9,00 1,70 3,10 3,60
10 4,10 9,60 2,00 3,10 3,50
11 4,10 11,00 1,90 3,10 3,50
12 4,10 11,50 1,90 3,10 3,40
13 4,50 10,50 2,00 3,05 3,35
14 4,40 9,80 1,80 3,20 3,40
15 4,00 9,60 2,00 3,15 3,50
16 4,20 9,70 1,90 3,10 3,30
17 4,15 9,50 1,80 3,15 3,40
18 4,10 10,30 1,80 3,10 3,70
19 4,20 9,80 2,10 3,10 3,80
20 4,10 9,70 1,80 3,15 3,60
D
4,25 9,88 1,83 3,10 3,46
Tabela 4.17. Dimenses das partculas de soja, polietileno e vidro.
Partcula D
Maior do Soja
(mm)
D
Menor do Soja
(mm)
D
Maior do Polietileno
(mm)
D
Menor do Polietileno
(mm)
D
Vidro
(mm)
1 6,0 4,3 4,50 1,40 4,40
2 5,9 5,5 4,20 1,40 4,40
3 6,6 5,2 4,10 1,20 4,90
4 6,5 5,3 3,30 1,20 4,50
5 7,0 5,2 4,10 1,40 4,80
6 7,0 4,7 4,10 1,20 5,00
7 6,9 4,9 4,10 1,40 4,80
8 6,8 5,2 3,80 1,30 5,00
9 7,2 4,7 4,40 1,40 4,65
10 6,4 4,9 4,30 1,30 4,65
11 7,5 4,5 3,80 1,20 4,50
12 6,8 5,2 4,20 1,40 4,50
13 6,4 4,4 3,90 1,50 4,40
14 7,1 5,6 4,00 1,50 4,40
15 7,1 4,6 4,30 2,20 4,00
16 6,9 5,2 4,00 1,40 4,00
17 7,0 5,3 3,90 1,40 4,20
18 7,1 5,0 3,80 1,40 3,95
19 7,2 4,8 4,20 1,60 4,30
20 7,1 4,8 4,20 1,30 4,40
D
6,82 4,97 4,06 1,41 4,49
36
Para determinar o
D
por medio com paqumetro quando haviam dois
dimetros medidos utilizou-se a eq. 3.13 e representou-se os valores na tabela 4.18.
A tabela 4.18 representa os vrios dimetros encontrados pelas diferentes tcnicas
de medio.
Tabela 4.18. Comparao dos valores encontrados para o dimetro em funo do
experimento.
Amostra Peneiramento Paqumetro Picnometria
Poliuretano 4,06 4,25 4,0496
Arroz 3,10 5,85 3,6720
Porcelana 4,06 3,28 3,4343
Soja 5,56 5,90 5,7378
Polietileno 4,06 2,73 3,3011
Vidro 4,06 4,49 4,6058
Como j era esperado o dimetro encontrado utilizando-se a peneiramento no foi
eficiente e principalmente no caso do arroz, devido sua forma, pode cair de dois modos
fazendo com que no reflita a verdadeira dimenso.
4.3 Determinao da Esfericidade da Partcula
A determinao da esfericidade das partculas foi feita como descrito no item 3.7
onde os dados de D
Maior
, D
Menor
, D
p
e H foram calculados fazendo a mdia aritmtica dos
respectivos dimetros contidos nas tabelas 4.16 e 4.17. Os dados para o D
Picnometria
foram
extrados da tabela 4.15.
Tabela 4.19. Clculo da esfericidade por rea projetada.
Amostra D
Picnometria
(mm)
A
Circulo
(mm
2
)
D
Maior
(mm)
D
Menor
(mm)
A
Partcula
(mm
2
)

Arroz 3,6720 10,590 9,88 1,83 14,200 0,7458
Polietileno 3,3011 8,559 4,06 ----- 12,946 0,6611
Tabela 4.20. Clculo da esfericidade por rea superficial.
Amostra D
Picnometria
(mm)
A
Esfera
(mm
2
)
H
(mm)
D
p
(mm)
A
Partcula
(mm
2
)

Porcelana 3,4343 37,053 3,46 3,10 48,792 0,7594
Soja 5,7378 103,429 ----- 5,90 109,359 0,9458
4.4 Determinao da Superfcie Especfica da Partcula
Determinou-se a superfcie especfica atravs da eq. 3. Onde D
P
, foi extrado da
tabela 4.15, das tabela 4.19 e 4.20 e
s
das consideraes do item 4.1. O resultado do
clculo bem como os valores das grandezas utilizadas para o mesmo esto na tabela 4.21
Tabela 4.21. Determinao da superfcie especfica.
Amostra D
P
s

Sw
37
(cm) (g/cm
3
) (cm
2
/g)
Poliuretano 0,40496 1,2 1,0000 12,3469
Arroz 0,36720 1,45 0,7458 15,1098
Porcelana 0,34343 2,9 0,7594 7,9331
Soja 0,57378 1,29 0,9458 8,5707
Polietileno 0,33011 0,95 0,6611 28,9402
Vidro 0,46058 2,6 1,0000 5,0104
4.5 Determinao da Permeabilidade do Leito
A tabela 4.22 traz a Permeabilidade calculada, atravs da eq. 3.21, utilizando
P
D
como o dimetro da partcula obtido por picnometria (tabela 4.15),
Leito
obtido na tabela
4.6 e obtida nas tabelas 4.19 e 4.20.
Tabela 4.22. Determinao da Permeabilidade do Leito.
Amostra D
P
(cm)

Leito
K
(cm
2
)
Poliuretano 0,404960 1,0000 0,5093 6,00E-04
Arroz 0,367200 0,7458 0,6119 7,61E-04
Porcelana 0,343430 0,8636 0,2612 1,48E-05
Soja 0,573780 0,9713 0,4682 7,13E-04
Polietileno 0,330110 1,9036 0,2664 1,12E-05
Vidro 0,460580 1,0000 0,4392 3,81E-04
4.6 Distribuio Granulomtrica
A tabela abaixo mostra os resultados obtidos na prtica de distribuio
granulomtrica feita com areia.
Tabela 4.23.
Tyler
D#
(mm)
D
#
Tara
(g)
T + A (g) M R (g)
M R
Xr Xp
0.25 6,35 5,555 672,06 672,06 0 0 0 1
4 4,76 4,06 602,59 602,59 0 0 0 1
6 3,36 2,53 433,2 433,2 0 0 0 1
10 1,7 1,275 542,38 545,03 2,65 2,65 0,01257 0,98742
20 0,85 0,72 465,48 523,79 58,31 60,96 0,28923 0,71076
28 0,59 0,545 428,14 471,43 43,29 104,25 0,49463 0,50536
32 0,5 0,46 382,2 408,31 26,11 130,36 0,61852 0,38147
35 0,42 0,3875 440,32 474,91 34,59 164,95 0,78264 0,21735
42 0,355 0,3275 329,11 338,06 8,95 173,9 0,82510 0,17489
48 0,3 0,255 376,3 391,33 15,03 188,93 0,89642 0,10357
65 0,21 0,195 320,06 333,25 13,19 202,12 0,95900 0,04099
80 0,18 0,1645 378,84 381,83 2,99 205,11 0,97319 0,02680
100 0,149 0,137 429,83 431,43 1,6 206,71 0,98078 0,01921
115 0,125 0,1155 364 364,61 0,61 207,32 0,98367 0,01632
150 0,106 0,098 364,42 365,54 1,12 208,44 0,98899 0,01100
170 0,09 0,0825 364,54 365,17 0,63 209,07 0,99198 0,00801
200 0,075 0,07 358,84 359,25 0,41 209,48 0,99392 0,00607
250 0,065 0,059 356,06 356,5 0,44 209,92 0,99601 0,00398
38
270 0,053 0,049 353 353,23 0,23 210,15 0,99710 0,00289
325 0,045 0,0415 346,58 346,82 0,24 210,39 0,99824 0,00175
400 0,038 0,019 343,72 343,89 0,17 210,56 0,99905 0,00094
fundo 411,61 411,81 0,2 210,76 1 0
4.6.1 Determinao do Dimetro Mdio por Sauter
Com os resultados obtidos na tabela 4.23, partiu-se para o clculo do dimetro
mdio das partculas, e para tal usou-se a eq 2.26.Para o clculo usou-se os dados da
tabela abaixo:
Tabela 4.24
D
#
Xp
Xp
5,555 1 0
4,06 1 0
2,53 1 0,0125
1,275 0,9875 0,2768
0,72 0,7107 0,2054
0,545 0,5053 0,1239
0,46 0,3814 0,1641
0,3875 0,2173 0,0425
0,3275 0,1748 0,0713
0,255 0,1035 0,0626
0,195 0,0409 0,0141
0,1645 0,0268 0,0076
0,137 0,0192 0,0029
0,1155 0,0163 0,0053
0,098 0,011 0,00299
0,0825 0,00801 0,00201
0,07 0,006 0,0021
0,059 0,0039 0,0011
0,049 0,0028 0,00105
0,0415 0,00175 0,00085
0,019 0,0009 0,0009
Assim o resultado obtido foi:
0.549mm D
4.6.2 Determinao do Dimetro Mdio por Modelos de Distribuio
Com os resultados obtidos na tabela 4.23 usou-se o software Statistica para
analisar a validade dos mesmos e se seguem os seguintes modelos de distribuio:
4.6.2.1 Modelo de GGS
Tendo-se as equaes do modelo listadas no item 2.2.4.1, seguiu-se ao teste
estatstico.
39
R e s d u o s
P
o
r
b
a
b
i
l
i
d
a
d
e


N
o
r
m
a
l
- 2 , 5
- 1 , 5
- 0 , 5
0 , 5
1 , 5
2 , 5
- 0 , 3 - 0 , 2 - 0 , 1 0 , 0 0 , 1 0 , 2 0 , 3 0 , 4 0 , 5
Grfico 4.1 Probabilidade Normal Resduos
O grfico 4.1 nos mostra a probabilidade normal dos resduos, os quais seguiram
um comportamento aproximadamente linear.
V a l o r e s p r e d i t o s
V
a
l
o
r
e
s


o
b
s
e
r
v
a
d
o
s
- 0 , 1
0 , 1
0 , 3
0 , 5
0 , 7
0 , 9
1 , 1
- 0 , 2 0 , 0 0 , 2 0 , 4 0 , 6 0 , 8 1 , 0 1 , 2 1 , 4
Grfico 4.2 Valores Observados Valores Preditos
O grfico 4.2 nos mostra os valores observados versus os valores preditos, assim
vemos que os resultados experimentais no tiveram um bom ajuste, tendo uma
correlao muito baixa
40
V a l o r e s P r e d i t o s
R
e
s

d
u
o
s
- 0 , 3
- 0 , 2
- 0 , 1
0 , 0
0 , 1
0 , 2
0 , 3
0 , 4
0 , 5
- 0 , 2 0 , 0 0 , 2 0 , 4 0 , 6 0 , 8 1 , 0 1 , 2 1 , 4
Grfico 4.3 Valores Preditos Resduos
O grfico 4.3 nos mostra os valores preditos versus os resduos, os quais no
tiveram um comportamento aleatrio em torno do zero e sim seguiram uma tendncia,
no atestando a validade do modelo para a distribuio granulomtrica da areia.
D #

X
p
0 , 0
0 , 2
0 , 4
0 , 6
0 , 8
1 , 0
1 , 2
1 , 4
1 2 3 4 5
Grfico 4.4 Modelo GGS
Os parmetros estimados foram:
Z = 3,741
M= 0,547
A um nvel de correlao (R
2
) = 65,61, (R)=0,81
41
4.6.2.2 Modelo de RRB
Tendo-se as equaes do modelo listadas no item 2.2.4.2, seguiu-se ao teste
estatstico.
R e s d u o s
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
e

N
o
r
m
a
l
- 2 , 5
- 1 , 5
- 0 , 5
0 , 5
1 , 5
2 , 5
- 0 , 1 5 - 0 , 0 5 0 , 0 5 0 , 1 5 0 , 2 5 0 , 3 5 0 , 4 5 0 , 5 5
Grfico 4.5 Probabilidade Normal Resduos
O grfico 4.5 nos mostra a probabilidade normal dos resduos, os quais tambm
tiveram um comportamento aproximadamente linear.
V a l o r e s P r e d i t o s
V
a
l
o
r
e
s


O
b
s
e
r
v
a
d
o
s
0 , 0
0 , 2
0 , 4
0 , 6
0 , 8
1 , 0
0 , 0 0 , 2 0 , 4 0 , 6 0 , 8 1 , 0
Grfico 4.6 Valores Observados Valores Preditos
O grfico 4.6 nos mostra os valores observados versus os valores preditos, assim
vemos que obteve-se um melhor ajuste dos resultados experimentais, quando comparado
com o modelo GGS.
42
V a l o r e s P r e d i t o s
R
e
s

d
u
o
s
- 0 , 1 5
- 0 , 0 5
0 , 0 5
0 , 1 5
0 , 2 5
0 , 3 5
0 , 4 5
0 , 5 5
0 , 0 0 , 2 0 , 4 0 , 6 0 , 8 1 , 0
Grfico 4.7 Valores Preditos Resduos
O grfico 4.7 dos valores preditos versus os resduos, os quais no tiveram um
comportamento aleatrio em torno do zero, e sim seguiram uma tendncia no atestando
a validade do modelo para a distribuio granulomtrica da areia.
D #

X
p
0 , 0
0 , 2
0 , 4
0 , 6
0 , 8
1 , 0
1 2 3 4 5
Grfico 4.8 Modelo RRB
Os parmetros estimados foram:
D= 0,007
N = -0,004
A um nvel de correlao (R
2
) = 71,06, (R)=0,843
4.6.2.3 Modelo de Log-Normal
Tendo-se as equaes do modelo listadas no item 2.2.4.3, seguiu-se ao teste
estatstico.
Como o nico modelo que ajustou os dados satisfatoriamente foi o modelo log
normal, mas que por sua vez de difcil utilizao pois nenhum software disponvel
capaz de graficar em escala logartmica de probabilidade normal teramos de fazer o
43
grfico a mo, ento para contornarmos este problema recorremos para software Ajus
426 que escolhe uma equao que melhor ajuste os dados.
Aps ter sido escolhida a equao utilizou-se o software Statstica para tratar os
dados, revelando-se que o ajuste era insatisfatrio, decidindo-se ento
permanecer com o modelo log normal.
Tabela 4.25
D

(mm)
ln
D
Xp
5,555 13,0542 1
4,06 9,541 1
2,53 5,9455 1
1,275 2,99625 0,98742
0,72 1,692 0,71076
0,545 1,28075 0,50536
0,46 1,081 0,38147
0,3875 0,91062 0,21735
0,3275 0,76962 0,17489
0,255 0,59925 0,10357
0,195 0,45825 0,04099
0,1645 0,38657 0,02680
0,137 0,32195 0,01921
0,1155 0,27142 0,01632
0,098 0,2303 0,01100
0,0825 0,19387 0,00801
0,07 0,1645 0,00607
0,059 0,13865 0,00398
0,049 0,11515 0,00289
0,0415 0,09752 0,00175
0,019 0,04465 0,00094
Com estes dados graficou-se ln
D
x Xp, obtendo-se uma reta, o qual demonstrou
um comportamento aproximadamente linear, porm pela complexidade do restante da
anlise estatstica no a conclumos, portanto no podemos afirmar com certeza de que a
distribuio granulomtrica da areia se ajusta a este modelo de distribuio.
Para calcularmos o Dp usamos a seguinte equao :
( )
2
50
5 0 ln . exp D D
Eq. 4.1
44
Grfico 4.9 Modelo Log Normal
45
Com auxlio do grfico acha-se os valores de:
D
50
= 1.25 mm
D
15.9
= 0.74 mm
= 1.689
Assim,
D
= 0.96 mm
4.6.2.4 Outro Modelo (AJUS-426)
A equao que melhor se ajustou aos dados experimentais foi a eq. 4.2
c
D b a
D
Xp +
+

2
2
Eq. 4.2
Seguindo com a anlise estatstica obteve-se:
R e s d u o s
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
e

N
o
r
m
a
l
- 0 , 2
0 , 2
0 , 6
1 , 0
1 , 4
1 , 8
2 , 2
2 , 6
- 0 , 1 2 - 0 , 0 8 - 0 , 0 4 0 , 0 0 0 , 0 4 0 , 0 8 0 , 1 2 0 , 1 6
Grfico 4.10 Probabilidade Normal Resduos
Observa-se que o grfico 4.10 da probabilidade normal versus resduos demonstra
um comportamento aproximadamente linear, comprovando de certa forma a
anlise estatstica aplicada.
46
V a l o r e s P r e d i t o s
V
a
l
o
r
e
s


O
b
s
e
r
v
a
d
o
s
- 0 , 1
0 , 1
0 , 3
0 , 5
0 , 7
0 , 9
1 , 1
- 0 , 2 0 , 0 0 , 2 0 , 4 0 , 6 0 , 8 1 , 0 1 , 2
Grfico 4.11 Valores Observados Valores Preditos
O grfico 4.11 dos valores observados versus valores preditos, demonstra uma
linearidade satisfatria para aceitao do modelo.
V a l o r e s P r e d i t o s
R
e
s

d
u
o
s
- 0 , 1 2
- 0 , 0 8
- 0 , 0 4
0 , 0 0
0 , 0 4
0 , 0 8
0 , 1 2
0 , 1 6
- 0 , 2 0 , 0 0 , 2 0 , 4 0 , 6 0 , 8 1 , 0 1 , 2
Grfico 4.12 Resduos Valores Preditos
No grfico 4.12 que relaciona os resduos com valores preditos, os pontos
deveriam estar distribudos aleatriamente em torno do zero, porm isto no se verifica.
Logo o modelo demonstra uma certa tendncia.
47
D #

X
p
- 0 , 2
0 , 0
0 , 2
0 , 4
0 , 6
0 , 8
1 , 0
1 , 2
1 2 3 4 5
Grfico 4.13 Modelo proposto na eq 4.1
Os parmetros estimados foram:
a = 0,313023
b = 0, 915115
c = -0,028817
A um nvel de correlao (R
2
) = 98,631, R= 0,99313
4.7 Clculo do Fator de Forma
Na aula prtica anterior definiu-se o melhor mtodo para encontrar-se o Dp ,
sendo para soja o mtodo de picnometria e para porcelana o mtodo da rea projetada.
Os resultados obtidos na prtica foram:
Tabela 4.26. Dados da prticos para a porcelana.
Partculas Largura
(mm)
Altura
(mm)
Distncia
(cm)
Tempo
(s)
1 2,95 3,8 11 15,99
2 2,95 3,55 11 15,73
3 3 3,4 11 17,58
4 2,85 3,3 11 16,77
5 2,95 3 11 16,87
Tabela 4.27. Dados da prticos para a soja.
Partculas Largura
(mm)
Altura
(mm)
Distncia
(cm)
Tempo
(s)
1 4,2 6,6 13,2 2,54
2 4,9 7,1 13,2 2,37
3 5,1 7,1 13,2 2,32
4 5,2 7 132 2,1
5 4,9 6,5 132 2,64
48
4.7.1 Clculo para a porcelana.
A melhor forma de clculo do Dp se verifica pelo mtodo da rea projetada,
como a rea caracterstica da porcelana um retngulo, iguala-se a rea do retngulo
rea de uma circunferncia, assim pode-se calcular o Dp .
rea do retngulo =
h * D
Eq. 4.3
rea da circunferncia = r
2
Eq. 4.4
Assim:
h * D
= r
2
Eq. 4.5
A partir da tabela 4.27, obtm-se os seguintes resultados:
D
= 2,94
h
= 3,41
t
= 16,58 s
Assim:
Dp = 0,3573 cm
E para a velocidade terminal, temos a seguinte equao:
t
d
V
t

Eq. 4.6
Assim:
V
t
= 0,6634 cm/s
Tendo:

glicerina
= 1,2654 g/cm
3

glicerina
= 3,00 g/cm.s

porcelana
= 2,9 g/cm
3

g = 981 cm/s
2
Segue-se o clculo do fator de forma primeiramente escolhendo como regime de
escoamento o regime de Stokes, que tem a seguinte equao:
( )

18
2
g Dp K
V
s
t
Eq. 4.7
Logo:
K = 0,1749
Com o valor de K, calcula-se a esfericidade pela equao :
065 0
843 0
.
log . K

Eq. 4.8
Logo:
= 0.1047
49
Com o valor da esfericidade calcula-se o nmero de Reinolds para verificar se o
escoamento escolhido se adapta ao escoamento da porcelana, com a seguinte equao:

t
V Dp
Re
Eq. 4.9
Logo:
Re = 0.0827
Como o nmero de Reinolds confirma o regime de Stokes, no se faz necessrio
testar o regime de Newton. Com este resultado verifica-se que a porcelana segue o
escoamento segundo o regime de Stokes.
4.7.2 Clculo para a soja
O valor de Dp para soja calculado por picnometria conforme o item 4.2.1
tabela 4.15
soja
Dp = 0,573cm.
Tendo-se o valor mdio do tempo , passa-se ao clculo da velocidade terminal
conforme equao 4.6, obtendo-se:
V
t
= 5,52 cm/s
Com os dados abaixo:

glicerina
= 1,2654 g/cm
3

glicerina
= 3,00 g/cm.s

porcelana
= 2,9 g/cm
3

g = 981 cm/s
2
segue-se o clculo do fator de forma primeiramente escolhendo como regime de
escoamento o regime de Stokes, que segue a equao 4.7. Ento:
K = 0,878
Com o valor de K, calcula-se a esfericidade utilizando a equao 4.8.
= 0,7169
Com o valor da esfericidade calcula-se o nmero de Reinolds para verificar se o
escoamento escolhido se adapta ao escoamento da soja, com a equao 4.9.
Re = 2,27
Como o nmero de Reinolds no confirma o regime de Stokes, pois para isto,
deveria ser menor que 0,1 , faz-se necessrio testar o regime de Newton. Tendo para o
regime de Newton a seguinte equao:
( )


K
g p D
V
s
t
3
4
2

Eq. 4.10
Logo:
K=27,304
50
Para o clculo da esfericidade usa-se a seguinte equao:
88 4 31 5 , , K Eq. 4.11
Logo:
5 4,
Como a esfericidade um valor que demonstra o quanto uma partcula se
aproxima de uma esfera, variando de 0 a 1, este valor fisicamente inconsistente.
4.7 - Moagem
Para o ensaio de peneiras da alimentao do moinho de facas pesou-se uma
amostra de 201,39g de milho de pipoca, a qual gerou a distribuio granulomtrica da
tabela 4.28.
Tabela 4.28. Distribuio granulomtrica da alimentao do moinho.
Tyler D
Peneira
(mm)
m
Peneira
(g)
m
Peneira+Amostra
(g)
m
Amostra
(g)
Xr X
P X
P
D
i
(mm)
X
P
/ D
i
(mm
-1
)
1/4 6,350 672,09 691,63 19,5400 0,0970 0,9030 0,8581 5,5550 0,1545
4 4,760 602,59 775,40 172,8100 0,8581 0,0449 0,0449 4,0435 0,1110
6 3,327 433,31 442,35 9,0400 0,0449 0,0000

201,39 0,2655
Para o ensaio de peneiras do produto do moinho de facas coletou-se uma amostra
de 175,44 g de pipoca moda, que possui a distribuio granulomtrica da tabela 4.29. O
moinho trabalha em vazio com uma corrente de 5,5 (A) e com uma corrente de 5,6 (A)
com carga de alimentao e a tenso da fonte igual a 220 ( V ).
Tabela 4.29. Distribuio granulomtrica do produto do moinho.
Tyler D
Peneira
(g)
m
Peneira
(g)
m
Peneira+Amostra
(g)
m
Amostra
(g)
X
R
X
P X
P
D
i
(mm)
X
P
/ D
i
(mm
-1
)
6 3,327 432,90 432,90 0 0,0000 1,0000
10,00 1,651 542,23 542,87 0,640 0,0036 0,9964 0,00365 2,489 0,001466
20,00 0,833 465,47 597,32 131,850 0,7516 0,2484 0,74791 1,242 0,602179
28,00 0,589 428,17 447,71 19,540 0,1114 0,1371 0,11138 0,711 0,156652
32,00 0,495 382,29 387,79 5,500 0,0314 0,1057 0,03135 0,542 0,057842
35,00 0,417 440,33 446,36 6,030 0,0344 0,0713 0,03437 0,456 0,075376
42,00 0,351 329,18 330,11 0,930 0,0053 0,0660 0,00530 0,384 0,013805
48,00 0,295 376,21 378,43 2,220 0,0127 0,0534 0,01265 0,323 0,039177
65,00 0,208 371,44 375,02 3,580 0,0204 0,0330 0,02041 0,252 0,081138
80,00 0,175 376,30 378,09 1,790 0,0102 0,0228 0,01020 0,192 0,053280
100,00 0,147 429,74 431,43 1,690 0,0096 0,0132 0,00961 0,161 0,059706
115,00 0,124 364,06 365,30 1,240 0,0071 0,0061 0,00707 0,136 0,052163
150,00 0,104 364,55 364,98 0,430 0,0025 0,0036 0,00245 0,114 0,021500

175,44 1,214283
O ensaio de peneira da alimentao O ensaio de peneira da alimentao do
moinho de do moinho de facas foi feito com uma amostra de 204,02 g de farinha, a qual
gerou a distribuio granulomtrica da tabela 4.30.
51
Tabela 4.30. Distribuio granulomtrica da alimentao do moinho de facas.
Tyler D
Peneira
(g )
m
Peneira
(g)
m
Peneira+Amostra
(g)
m
Amostra
(g)
X
R
X
P X
P
D
i
(mm)
X
P
/ D
i
(mm
-1
)
6 3,327 432,90 432,9 0 0,0000 1,0000
10 1,651 542,24 542,47 0,23 0,0011 0,9989 0,001127
7
2,4890 0,000453
20 0,833 465,37 536,72 71,35 0,3498 0,6502 0,348695
8
1,2420 0,280753
28 0,589 428,17 464,16 35,99 0,1765 0,4737 0,176456
2
0,7110 0,248180
32 0,495 382,26 400,61 18,35 0,0900 0,3838 0,089968
6
0,5420 0,165994
35 0,417 440,30 466,18 25,88 0,1269 0,2569 0,126887
6
0,4560 0,278262
42 0,351 329,13 342,84 13,71 0,0672 0,1896 0,067219
1
0,3840 0,175050
48 0,295 376,25 390,55 14,30 0,0701 0,1195 0,070111
8
0,3230 0,217064
65 0,208 371,36 386,63 15,27 0,0749 0,0447 0,074867
6
0,2515 0,297684
80 0,175 376,26 380,12 3,86 0,0189 0,0257 0,018925
3
0,1915 0,098827
100 0,147 429,56 431,07 1,51 0,0084 0,0174 0,008384
0
0,1610 0,052075
115 0,124 363,95 364,91 0,96 0,0047 0,0126 0,004706
8
0,1355 0,034737
150 0,104 364,53 365,42 0,89 0,0044 0,0083 0,004363
6
0,1140 0,038277
170 0,088 364,59 365,06 0,47 0,0023 0,0060 0,002304
4
0,0960 0,024004
200 0,074 358,86 359,21 0,35 0,0017 0,0043 0,001716
0
0,0810 0,021185
250 0,057 356,12 356,76 0,64 0,0031 0,0011 0,003137
9
0,0655 0,047906

203,96 1,980451
Para o ensaio de peneira do produto do moinho de facas coletou-se uma amostra
de 101,91 g, a qual possui a distribuio granulomtrica da tabela 4.31. O moinho
trabalha com uma corrente em vazio igual a 2,6(A) e com uma corrente igual a 3,1(A)
com carga de alimentao e a tenso da fonte igual a 220 ( V ).
Tabela 4.31.Distribuio granulomtrica do produto do moinho de facas
Tyler D
Peneira
(g)
m
Peneira
(g)
M
Peneira+Amostra
(g)
m
Amostra
(g)
X
R
X
P X
P
D
i
(mm)
X
P
/ D
i
(mm
-1
)
10 1,651 542,24 542,24 0,000 0,0000 1,0000
20 0,833 465,53 465,93 0,400 0,0039 0,9961 0,003886
9
1,2420 0,003130
28 0,589 428,28 430,18 1,900 0,0185 0,9777 0,018462
7
0,7110 0,025967
52
32 0,495 382,36 392,31 9,950 0,0967 0,8810 0,096686
4
0,5420 0,178388
35 0,417 440,46 466,31 25,850 0,2512 0,6298 0,251190
4
0,4560 0,550856
42 0,351 329,24 335,41 6,170 0,0600 0,5698 0,059955
3
0,3840 0,156134
48 0,295 376,37 392,63 16,260 0,1580 0,4118 0,158002
1
0,3230 0,489171
65 0,208 371,49 395,90 24,410 0,2372 0,1746 0,237197
6
0,2515 0,943131
80 0,175 376,23 381,77 5,540 0,0538 0,1208 0,053833
4
0,1915 0,281115
100 0,147 429,74 434,49 4,750 0,0462 0,0746 0,046156
8
0,1610 0,286688
115 0,124 364,06 366,02 1,960 0,0288 0,0459 0,028763
0
0,1355 0,212273
150 0,104 364,69 366,87 2,180 0,0212 0,0247 0,021183
6
0,1140 0,185821
170 0,088 364,89 365,77 0,880 0,0086 0,0161 0,008551
2
0,0960 0,089075
200 0,074 359,12 359,65 0,530 0,0052 0,0110 0,005150
1
0,0810 0,063582
250 0,057 356,24 356,98 0,740 0,0072 0,0089 0,002040
6
0,0655 0,031154
270 0,053 353,17 353,56 0,390 0,0038 0,0072 0,001749
1
0,0550 0,031802

102,91 3,52829
Utilizou-se como alimentao para o moinho de bolas a farinha obtida como
produto do moinho de facas cuja distribuio granulomtrica foi demonstrada na tabela
4.31.
Para o ensaio de peneira do produto do moinho de bolas, coletou-se uma amostra
de 99,7 g durante 15 minutos, este produto (farinha) possui a seguinte distribuio
granulomtrica, a qual est representada na tabela 4.32.
Tabela 4.32. Distribuio granulomtrica do produto do moinho de bolas
Tyler D
Peneira
(g)
m
Peneira
(g)
M
Peneira+Amostra
(g)
m
Amostra
(g)
X
R
X
P X
P
D
i
(mm)
X
P
/ D
i
(mm
-1
)
20 0,833 465,37 465,37 0,00 0,0000 1,0000
28 0,589 428,32 429,17 0,85 0,0084 0,9916 0,00843
8
0,7110 0,011868
32 0,495 382,31 390,76 8,45 0,0839 0,9077 0,08388
8
0,5420 0,154774
35 0,417 440,41 475,58 35,17 0,3492 0,5585 0,34915
1
0,4560 0,765682
42 0,351 329,17 334,40 5,23 0,0519 0,5066 0,05192
1
0,3840 0,135211
48 0,295 376,26 396,81 20,55 0,2040 0,3026 0,20401
1
0,3230 0,631612
65 0,208 371,39 388,82 17,43 0,1730 0,1296 0,17303 0,2515 0,688019
53
7
80 0,175 376,19 380,26 4,07 0,0404 0,0891 0,04040
5
0,1915 0,210992
100 0,147 429,91 433,00 3,09 0,0307 0,0585 0,03067
6
0,1610 0,190535
115 0,124 364,20 365,51 1,31 0,0130 0,0455 0,01300
5
0,1355 0,095978
150 0,104 364,74 368,72 3,98 0,0395 0,0060 0,03951
2
0,1140 0,346593
170 0,088 364,80 365,15 0,35 0,0035 0,0025 0,00347
5
0,0960 0,036194
200 0,074 359,10 359,35 0,25 0,0025 0,0000 0,00248
2
0,0810 0,030641

100,73 3,298100
Observao: Para o moinho de bolas no vai ser calculado o ndice de trabalho, ou seja,
a constante das leis de Rittinger, Kick, e Bond, pois far-se- somente a estimativa do
dimetro mdio das partculas da alimentao e do produto.
4.7.1 Clculo do dimetro mdio de Sauter


i
Di
Xi
D
dX
D

1 1
1
0
Eq. 4.12
Os dimetros mdios de Sauter dos seguintes slidos foram calculados pela Eq.
4.12, os quais so mostrados nas tabelas 4.33 e 4.34.
Tabela 4.33. Dimetros Mdios de Sauter
Dimetro Mdio de Sauter D
Milho de Pipoca
D
Farinha
D(
Antes do moinho de facas
) 3,704 mm 0,5050 mm
D(
Depois do moinho de facas
) 0,8264 mm 0,2833 mm
Tabela 4.34. Dimetros Mdios de Sauter
Dimetro Mdio de Sauter D
Farinha
D(
Antes do moinho de bolas)
0,2833 mm
D(
Depois do moinho de bolas
) 0,3030 mm

O dimetro de Bond o dimetro de malha que h 80 % dos slidos passantes.
No experimento realizado no pode-se fazer um ensaio o qual contivesse peneiras de
dimetros prximos, afim de se obter uma distribuio granulomtrica das partculas
com o intuito de se encontra o dimetro de Bond. Logo, como uma alternativa optou-se
por utilizar o dimetro de Bond na sua lei como sendo o dimetro no qual haja 80 % de
slidos passantes ou o dimetro no qual se tenha um valor prximo de 80 % de partculas
passantes.
Tabela 4.35. Dimetro de Bond
Dimetro de Bond D
Milho de Pipoca
D
Farinha
D(
Antes do moinho de facas)
6,35 mm 1,651 mm
D(
Depois do moinho de facas
) 1,651 mm 0,495 mm
54
( ) ( ) ( ) Vazio Total Consumida
P P P Eq. 4.12
4.7.2 Clculo da potncia consumida pelo moinho
I V P Eq. 4.13
Tabela 4.36. Potncia consumida pelo moinho de facas
Potncia Milho de Pipoca Farinha
( W ) 22 110
( W h /
ton )
1.881 8.395
Observao: No foi calculado o dimetro de Bond tanto para a alimentao quanto
para o produto do moinho de bolas, pois no foi medido a tenso da fonte e a corrente do
moinho de facas trabalhando em vazio e com alimentao. Portanto no foi possvel
calcular as constantes das leis de Rittinger, Kick, e Bond.
4.7.3 Clculo do ndice de trabalho para as seguintes leis:
Lei de Rittinger
1
]
1


1 2
1 1
D D
K E
R
Eq. 4.14
Lei de Kick

,
_


2
1
log
D
D
K E
K
Eq. 4.15
Lei de Bond
1
1
]
1


% 80 , 1 % 80 , 2
1 1
46 , 1
D D
E
m
P
i

Eq, 4.16
Tabela 4.37. ndice de trabalho para cada uma das leis acima
Slidos Lei de Rittinger(K
R
)
( W h m / ton

)
Lei de Kick (K
k
)
( W h / ton.)
Lei de Bond (Ei)
( hp min ft
0,5
/ ton )
Milho de Pipoca 2,00 2.887 67,71
Farinha 5,42 33.440 9,37
4.7.4 Anlise dos Resultados
Para o clculo das constantes das leis de Rittinger e Kick utilizou-se o dimetro
de Sauter tanto para a alimentao quanto para o produto, pois as partculas praticamente
possuem um dimetro uniforme.
Na determinao do ndice de trabalho para a lei de Bond foi estabelecido um
modelo matemtico atravs do software Ajus-426 que mostra uma distribuio
granulomtrica para alimentao e para o produto do moinho de facas tanto para o milho
de pipoca quanto para farinha. Na maioria dos casos os modelos tinham uma correlao
muito alta, porm ao utilizarmos o software Statistica para realizarmos uma anlise,
verificou-se que os mesmos apresentavam uma certa tendncia, invalidando a
possibilidade de utilizao dos mesmos.
55
Dessa maneira, no experimento, no se pode fazer um ensaio de peneiras no qual
as mesmas contivessem dimetros prximos uma das outras (no haviam peneiras
suficientes que satisfizesse esta condio), sendo assim, no se teve como calcular o
verdadeiro valor do dimetro de Bond.
Logo para determinao do ndice de trabalho (E
i
) da Lei de Bond utilizou-se o
dimetro de uma frao prxima de 80% de partculas passantes, porque tornou-se
invivel como alternativa os modelos matemticos, ou ainda se fazer uma mdia entre os
dimetros das malhas, pois na malha de dimetro maior ocorreu uma frao passante de
90% e na malha posterior teve-se uma frao passante de 20%, logo o valor do dimetro
mdio entre essas malhas seria distante do valor de D
80%
especificado pela Lei de Bond.
56
5. CONCLUSO
Na Engenharia Qumica, os profissionais que atuam nesta rea encontram slidos
particulados ao efetuarem muitas operaes unitrias, como por exemplo, a moagem, a
secagem, a filtrao, a coleta de poeiras, etc...
A caracterizao de partculas slidas se torna de extrema importncia, pois estes
constituem parte de qualquer processo de obteno de produtos slidos, como o de
fabricao de catalisadores em muitas reaes qumicas industrialmente importantes.
Dessa maneira, a equipe que realizou estes experimentos em laboratrio
caracterizou os slidos particulados atravs de expresses, muitas vezes, mdias e
estatsticas afim de se obter informaes que sero necessrias para a especificao de
equipamentos, os quais permitiro a realizao das operaes unitrias, como neste caso
a moagem.
57
6. SIMBOLOGIA
A
p
= rea da partcula projetada no plano perpendicular do movimento da partcula
B

= Fator de forma
C

= Fator de forma
C
B
= Constante de Bond
C
d
= Coeficiente de arraste
C
K
= Constante de Kick
C
R
= Constante de Rittinger
D = Dimetro
D
i
= Dimetro de uma frao de slido
D
Pi
= Dimetro da partcula inicial
D
Pf
= Dimetro da partcula final
D
ST
= Dimetro de Stokes
D
1
= Dimetro de alimentao
D
2
= Dimetro do produto
D
15,9%
= Dimetro de malha com 15,9% de passante
D
63,2%
= Dimetro de malha com 63,2% de passante
D
80%
= Dimetro de malha com 80% de passante
D
84,1%
= Dimetro de malha com 84,1% de passante
D
100%
= Dimetro de malha com 100% de passante
D
#
= Dimetro de peneira
E = Potncia por unidade de massa
E
i
= Constante de Bond
E
B
= Energia consumida para efetuar a reduo segundo Bond
E
K
= Energia consumida para efetuar a reduo segundo Kick
E
R
= Energia consumida para efetuar a reduo segundo Rittinger
F
b
= Fora de gravitacional
F
d
= Fora de arraste
F
e
= Fora de empuxo
g = Acelerao da gravidade
g
c
= Admensional
mdia Altura h
I = Corrente eltrica
K = Permeabilidade do meio
K
k
= Constante de Kick
K
R
= Constante de Rittinger
L = Distncia percorrida pela partcula dentro do fludo
L
i
= Direo caracterstica inicial
L
F
= Direo caracterstica final
M = Massa
m = Massa da partcula
m = Admensional
P = Potncia
Re = Nmero de Reinolds
S
W
= Superfcie Especfica
t = Tempo
u = Velocidade
u
t
= Velocidade terminal de partcula
mdio Tempo t
58
u
0
= Velocidade inicial da partcula
V = Diferena de potencial
X
P
= Frao de passante
Z = Energia especfica
S = Aumento de superfcie
X
i
= Variao de uma frao ponderal de slido
= Porosidade
= Esfericidade
= Viscosidade do fluido
= Massa especfica da fluido

b
= Massa especfica de Bulk

p
= Massa especfica da partcula

S
= Massa especfica do slido
59
7. BIBLIOGRAFIA:
1. GEANKOPLIS, C. J. Transport Processes and Unit Operations, 3
a
ed., Editora
PrenticeHall International Editions, ano 1993.
2. MANO, E. B. Introduo aos polmeros.
3. PERRY Chemical Engenering Handbook.
4. FONTANA, C. - Caderno Didtico de Propriedades Fsicas e Trmicas do Arroz.
5.WORK, L. T. - Enciclopdia Kirck Othmer- Tamao, Reducion. pg 1000 - 1022
6. BAUER, N. - Enciclopdia Kirck Othmer - Densidad y Peso Especfico. pg 255 - 269
7. VIAN, A. ; OCN, J. - Elementos de Ingeniera Qumica (Operaciones Bsicas). 5
a
ed,
1697, pg 286 - 317, Editora Aguilar
8. MASSARANI, G. Alguns Aspectos da Separao Slido-Fluido. Programa de
Engenharia Qumica COPPE/UFRJ. Rio de Janeiro