O processo de hidroconformao de tubos

O processo de hidroconformao consiste na obteno de peas metlicas por conformao a partir da aplicao simultnea de presso hidrosttica de fluido e esforos de compresso sobre o material a ser conformado (chapas, ou tubos). Seu campo de aplicao muito variado, por permitir a fabricao de peas das mais complexas geometrias, com significativos aumentos da relao resistncia mecnica/peso e da economia de mo de obra e material. O sucesso das peas hidroconformadas se deve a diversos fatores, dependentes de caractersticas inerentes ao material, dos parmetros adotados, da geometria da pea, etc. Entre as maiores limitaes do processo esto os fenmenos de falhas por estrico, enrugamento e ruptura, ilustrados adiante, alm de certo desconhecimento das melhores relaes entre os parmetros do processo. A compresso na extremidade do tubo tem por finalidade mover o material na direo da conformao evitando que ocorra uma reduo excessiva da espessura, simultaneamente ocorre aumento da presso interna, que pode atingir at 600 MPa, sendo reservado ao final do processo calibrao da pea com as presses mais elevadas para garantir que esta tenha todos os detalhes da ferramenta. O valor da presso interna na etapa de calibrao depende da relao entre o raio interno da pea e a espessura da parede do tubo. A presso de conformao gerada atravs de fludo, normalmente se utiliza uma unidade externa de presso comandada pela posio do cilindros de compresso ou ento pela fora de compresso. As peas hidroconformadas mais complexas so obtidas atravs de tubos previamente dobrados que sero submetidos presso interna no interior das ferramentas. Algumas peas no apresentam variao de comprimento, somente modificao de suas sees transversais, neste caso a compresso das extremidades feita somente para garantir a vedao do fludo que far a conformao, porm deve ser observado que cada seo transversal da pea tenha o mesmo permetro da seo transversal do tubo que a dar origem.

Os parmetros do processo

Na hidroconformao devem-se ser determinadas as foras de conformao e de fechamento, a presso necessria para incio do escoamento e os valores de deformao na qual ir ocorrer a instabilidade plstica do processo. A fora de conformao uma soma dos esforos de compresso, de atrito e da presso interna.

Falhas tpicas inerentes ao processo

Durante o processo de hidroconformao de tubos e chapas, h basicamente trs classes de defeitos devido m manipulao dos parmetros do processo: enrugamento, estrico e ruptura ou fissura.

Flambagem/Enrugamento:

ocorre

em

tubos,

sendo

mais

freqente

principalmente nas zonas de expanso, quando o deslocamento dos cilindros axiais for muito rpido face ao nvel da presso interna associada. A flambagem ocorre num aspecto generalizado, enquanto que o enrugamento o fenmeno da flambagem localizada. Na figura abaixo apresentado um exemplo de flambagem e um de enrugamento em peas hidroconformadas.

Estrico: pode ocorrer em tubos e chapas, provocada pelo estiramento excessivo devido presso interna elevada, com reduo significativa da espessura da

chapa ou da parede do tubo. A estrico pode ser generalizada, quando ocorre por toda a rea de deformao, ou localizada, quando ocorre em regies concentradas. O segundo tipo de estrico o mais preocupante, pois sua ocorrncia leva rapidamente o material ruptura.

Ruptura ou fissura: pode ocorrer em tubos e chapas, provocada pela presso interna excessiva, e se verifica quase sempre aps a estrico localizada. A figura abaixo mostra uma fissura de pea hidroconformada. Estas falhas podem acontecer devido instabilidade do material sob carregamentos inadequados, produzidos por certas relaes entre o deslocamento dos cilindros axiais e a presso interna, principalmente. Essa limitao ilustrada na figura abaixo.

No grfico abaixo se observa que nas regies onde a presso interna muito maior do que o deslocamento axial, a vedao falha. Nas regies onde tanto presso quanto os deslocamento so baixos, no h escoamento do material da pea. Quando o deslocamento axial maior do que a presso interna, pode ocorrer enrugamento e/ou flambagem, e quando ambos so muito altos, fissura e/ou estrico podem ocorrer. Assim, o processo est limitado faixa tima, centro do grfico.

Vantagens
As vantagens que este processo oferece sobre os processos convencionais de fabricao esto as seguintes:

Economia das etapas do processo de fabricao: o processo de hidroconformao permite obter peas de geometrias complexas em uma s etapa, com boa preciso dimensional.

Economia em material: nos processos em que o componente estampado e a seguir soldado, a hidroconformao elimina desperdcios de material, principalmente os perdidos na forma de recortes, rebarbas e fundidos.

Preservao das propriedades originais do material: os componentes soldados possuem uma zona afetada pela solda; j que o componente hidroconformado, embora possa apresentar encruamento por ser realizado a frio, conserva seu material com propriedades mecnicas mais prximas s originais, pois no apresenta grandes mudanas microestruturais se comparado ao primeiro caso. Alm disso, o encruamento pode ser interessante, pois aumenta a resistncia mecnica.

Diminuio de nmero de componentes de um conjunto: a hidroconformao permite obter peas muito mais complexas do que as obtidas pelos processos clssicos.

Limitaes no comportamento mecnico

O material a ser conformado por esse processo deve ter grande capacidade de resistir a esforos multiaxiais, e principalmente deve apresentar ductilidade. Tambm desejvel no material ndice de anisotropia elevado para aumentar a capacidade de resistir a possveis redues de espessura. No exemplo da junta em T, o tubo tambm deve apresentar pequenas tolerncias dimensionais no dimetro, forma e espessura, pontas do tubo escovadas por problemas de vedao durante o processo e extremidades perpendiculares ao eixo longitudinal. Na hidroconformao existem diferentes estados de deformao em cada regio da pea. No exemplo adotado, a regio da conformao central, no eixo perpendicular ao eixo natural do tubo e compresso na parede superior e compresso no sentido da espessura; j na regio das extremidades, as paredes so comprimidas contra o molde, enquanto a presso de fluido tende a aumentar seu dimetro. A figura abaixo representa estes estados de deformaes.

Assim, durante o processo o material sofre esforos de estiramento (trao biaxial) e embutimento (trao em um eixo, compresso em outro) simultaneamente. Ainda deve ser mencionado o atrito no processo de hidroconformao, pois reduz a capacidade de deformao do material e prejudica seu escoamento no interior da matriz, restringindo o processo. Na hidroconformao em tubos T este fator, associado alta presso aplicada, ainda pode aumentar o desgaste da ferramenta, foras axiais, riscos de flambagem da pea e afetar a variao das espessuras. Para minimizar o efeito do atrito, devem ser aplicados lubrificantes ao processo que sejam capazes de resistir a presses oscilantes e sejam compatveis com o meio utilizado para transmitir presso. O esforo de compresso envolvidos no processo tem por finalidade facilitar o escoamento do material na direo da conformao, evitando que ocorra uma reduo excessiva de espessura tratando-se de tubos, ou segurar o blanck para que no forme rugas (prensa-chapas), no caso de chapas.