BAB I TUJUAN

1.1 Latar Belakang Untuk melindungi komponen suatu logam dapat menggunakan inhibitor. Bahan inhibitor menguntungkan untuk menangani logam-logam besi karena dapat menghambat laju korosi. Di industri inhibitor berfungsi untuk mengurangi korosifitas lingkungan. Di boiler sering ditambahkan inhibitor fosfat maupun hidrazine. Hidrazine biasa disebut sebagai oksigen scavenger yang efektif untuk mengambil oksigen dari lingkungan, sehingga elektrolit dalam boiler korosifitasnya berkurang dan menyebabkan laju korosi menjadi turun. Karena pentingnya inhibitor di industri maka modul inhibitor dapat dilakukan di laboratorium korosi yang cara simulasi.

1.2 Tujuan Percobaan 1. Mahasiswa dapat menjelaskan proses korosi logam Fe dalam larutan HCl. 2. Mahasiswa dapat mempelajari pengaruh inhibitor HCl yang ditambah dengan urea dan nitrit. 3. Menunjukkan kondisi logam Fe setelah diberi inhibitor. 4. Menghitung laju korosi Fe berdasarkan metode kehilangan berat.

BAB II LANDASAN TEORI

Korosi merupakan proses degradasi, deteorisasi, pengerusakan material yang disebabkan oleh pengaruh lingkungan sekelilingnya. Adapun prosesnya yakni merupakan reaksi redoks antara suatu logam dengan berbagai zat disekelilingnya tersebut. Dalam bahasa sehari-hari korosi disebut dengan perkaratan. Kata korosi berasal dari bahasa latin corrodere yang artinya pengrusakan logam atau perkaratan. Jadi jelas korosi dikenal sangat merugikan.

Gambar 1. Korosi logam

Sebagian orang mengartikan korosi sebagai karat, yakni sesuatu yang hampir dianggap sebagai musuh umum masyarakat. Karat (rust) adalah sebutan yang belakangan ini hanya dikhususkan bagi korosi pada besi, padahal korosi merupakan gejala destruktif yang mempengaruhi hampir semua logam.Walaupun besi bukan logam pertama yang dimanfaatkan oleh manusia, tidak perlu diingkari bahwa logam itu paling banyak digunakan, dan karena itu, paling awal menimbulkan masalah korosi serius. Karena itu tidak mengherankan bila istilah korosi dan karat hampir dianggap sinonim (Chamberlain, 1991). Korosi dapat digambarkan sebagai sel galvanik yang mempunyai hubungan pendek dimana beberapa daerah permukaan logam bertindak sebagai katoda dan lainnya sebagai anoda, dan rangkaian listrik dilengkapi oleh aliran electron menuju besi itu sendiri. Sel

elektrokimia terbentuk pada bagian logam dimana terdapat pengotor atau di daerah yang terkena tekanan (Oxtoby, dkk., 1999).

2.1.

Logam yang Dapat Terkorosi Korosi logam tidak terbatas hanya pada besi. Kita lihat aluminium, yaitu logam yang digunakan untuk membuat banyak barang berguna, termasuk pesawat udara dan kaleng minuman. Aluminium memiliki kecenderungan jauh lebih besar untuk teroksidasi dibandingkan besi. Aluminium mempunyai potensial reduksi standar yang lebih negative dibandingkan Fe. Berdasarkan fakta ini saja, kita mungkin akan memperkirakan bahwa pesawat udara perlahan-lahan akan terkorosi dalam badai, proses ini tidak akan terjadi karena lapisan alumiium oksida (Al2O3) tak larut yang terbentuk pada permukaannya ketika logam terpapar ke udara berfungsi melindungi luminium dibawahnya dari korosi lebih lanjut (Chang, 2005). Tembaga, adalah logam merah muda, yang lunak, dapat ditempa, dan liat. Melebur pada suhu yang sangat tinggi, yakni 1038C. Karena potensial elektrod standarnya positif, yaitu (+0,34 untuk pasangan Cu/Cu2+), ia tak larut dalam asam klorida dan asam sulfat encer, meskipun dengan adanya oksigen ia bisa larut sedikit (Svehla, 1990). Besi yang murni adalah logam yang berwarna putih perak yang kukuh dan liat. Ia melebur pada suhu 1535C. Jarang terdapat besi komersial yang murni, biasanya besi mengandung sejumlah kecil karbida, silsida, fosfida, dan sulfida dari besi, serta sedikit grafit. Zat-zat pencemar ini memainkan peranan penting dalam kekuatan struktur besi. Berbeda dengan tembaga, tembaga adalah logam merah muda, yang lunak, dapat ditempa, dan liat. Melebur pada 1038+C. Karena potensial elektroda standarnya positif, ia tidak larut dalam asam klorida dan asam sulfat encer, meskipun dengan adanya oksigen ia bisa larut sedikit (Svehla, 1990). Pada sebuah generator untuk cairan logam, sebagai raktor, terjadi penentrating selama transfer panas, yang akan menyebabkan tingginya suhu air agar dapat dituang pada natrium suhu rendah dengan mengisi bagian kosong pada tube, pada proses ini akan terjadi korosi, yang kemudian akan berakibat pada keadaan ekonomi dan pemasaran generator ini, sehingga perlu adanya sebuah prosedur baru untuk kemudian mencegah berlanjutnya proses korosi, diantaranya adalah dengan pengetesan reaksi natrium dengan air, dll (Hamada dan Tanabe, 2004).

2.2.

Pencegahan Korosi Pencegahan korosi merupakan salah satu masalah penting dalam ilmu pengetahuan dan teknologi modern. Percobaan ini difokuskan pada korosi besi karena logam ini digunakan sangat luas dan korosi terhadap logam ini merupakan masalah utama jika logam digunakan untuk bangunan, maka logam tersebut harus diproteksi terhadap kondisi-kondisi yang dapat menyebabkan terjadinya korosi dengan cepat. Pengecetan dan pelapisan bahan lainnya merupakan metode untuk menghindari korosi. Penggunaan sifat-sifat kimia logam juga merupakan salah satu metode untuk pencegahan korosi (Taba,dkk, 2012) Korosi dapat dicegah dengan cara-cara berikut ini : a. Pembuatan logam homogen Pada pembuatan logam dalam industry diusahakan agar zat-zat tercampur sehomogen mungkin dalam logam tersebut. Hal ini untuk menghindari tertumpuknya campuran tersebut di satu bagian sehingga tidak terjadi perbedaan potensial listrik antara zat yang dapat memicu terjadinya korosi. b. Pelapisan dengan cat Pelapisan logam dengan cat bertujuan untuk mencegah kontak antara permukaan logam dengan udara yang mengandung oksigen dan uap air. c. Pelapisan dengan logam lain Jika logam besi dilapisi Cu (tembaga), Sn (timah), besi akan terlindung dari korosi karena potensial reduksi Cu dan Sn lebih positif (E Cu2+|Cu = + 0,34 Volt dan E Sn2+|Sn = - 0,14 Volt) daripada potensial reduksi besi (E Fe2+|Fe = - 0,44 Volt). Namun bila lapisan ini bocor sehingga lapisan Cu dan Sn terbuka, besi akan mengalami korosi dengan cepat. Selain Cu dan Sn, logam lain yang dapat digunakan adalah perak (Ag), emas (Au), nikel (Ni), dan platina (Pt). d. Proteksi katodik (Cathodic Protection) Proteksi Katodik (Cathodic Protection) adalah teknik yang digunakan untuk mengendalikan korosi pada permukaan logam dengan menjadikan permukaan logam tersebut sebagai katode dari sel elektrokimia.

2.3.

Inhibitor Inhibitor adalah zat organik maupun anorganik yang ditambahkan kedalam suatu lingkungan untuk mengendalikan proses korosi. Sifat-sifat sebuah elektrolit dapat diubah untuk membatasi agresifitas terhadap permukaan logam. Ion-ion yang

paling agresif yang dapat menyerang permukaan logam baja adalah ion-ion sulfat, tiosulfat, tiosianat, dan klorida. Untuk menghambat ion-ion agresif tersebut dapat ditambahkan inhibitor nitrit sehingga dapat mengurangi laju korosi pada permukaan logam. Secara kualitatif inhibitor dibagi dalam tiga kelompok yaitu inhibitor anodic, inhibitor katodik, dan inhibitor absorbsi. Inhibitor anodik adalah zat-zat yang ditambahkan ke dalam elektrolit, sehingga mampu menahan terjadinya reaksi anodic diaksoda. Beberapa inhibitor anodic antara lain kromat, nitrat, dan nitrit yang merupakan inhibitor anodik oksidator. Untuk inhibitor anodik non oksidator yaitu molibdat, silikat, fosfat, dan borax. Adanya inhibitor anodik menghasilkan selaput pasif tipis pada permukaan anoda sehingga menghambat laju korosi. Sedang inhibitor katodik adalah zat yang dapat menghambat terjadinya reaksi dikatoda, karena apada daerah katodik terbentuk logam hidroksida (MOH) yang sukar larut dan menempel kuat pada permukaan logam sehingga menghambat laju korosi. Beberapa contoh inhibitor katodik adalah garam magnesium, kalsium karbonat, dan poliphospat. Pada umumnya inhibitor anodik lebih efisien daripada inhibitor katodik apabila jumlah yang ditambahkan mencukupi. Rumus korosi dapat dihitung sebagai berikut :

( (

) )

Keterangan : W A t = Selisih berat (berat awal dikurang akhir) dalam gram atau miligram = Luas benda kerja daalam cm2 atau dm2 = Waktu dalam jam atau hari = densitas logam (g/cm3)

BAB III METODOLOGI

3.1 Persiapan Spesimen
4 logam Fe

PICKLING

Larutan HCl 10%

PENGAMPLASAN

PENCUCIAN

PENGERINGAN

PENIMBANGAN

3.2 Persiapan Larutan a) Pembuatan Larutan HCl 1%

11,11 ml HCl 36,5% 1000 ml Aquades

PENCAMPURAN dalam gelas kimia 1000 ml

Larutan HCl 1%

b) Pembuatan Larutan Urea 1%

Urea 200 ml Aquades

PENCAMPURAN dalam gelas kimia 250 ml

Larutan Urea 1%

c) Pembuatan Larutan Urea 2%

Urea 200 ml Aquades

PENCAMPURAN dalam gelas kimia 250 ml

Larutan Urea 2%

d) Pembuatan Larutan Urea 3%

Urea 200 ml Aquades

PENCAMPURAN dalam gelas kimia 250 ml

Larutan Urea 3%

3.3 Pengukuran
Spesimen Larutan

Catat waktu

PENGUKURAN

pH, potensial logam

PERENDAMAN

Selama 30 menit

PENGAMATAN

PENGUKURAN

pH, potensial logam

PERENDAMAN

Selama 4 hari

PENGAMATAN

PENGUKURAN

pH, potensial logam

PENGERINGAN

PENIMBANGAN

BAB IV HASIL PENGAMATAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Data Awal
Ukuran Logam Logam kePanjang (cm) Lebar (cm) Berat Logam (gr) HCl 1% + Urea 1% 1 Larutan

5,6

1,9

8,16

Logam berwarna silver, luas permukaan halus, tidak terdapat bintik-bintik hitam Larutan berwarna bening jernih 2 HCl 1% + Urea 2%

5,5

1,9

8,34

Logam berwarna

silver, luas permukaan halus, tidak terdapat bintik-bintik hitam

Larutan berwarna bening jernih HCl 1% + Urea 3% 3

5,6

1,9

8,38

Logam berwarna silver, luas permukaan halus, tidak terdapat bintik-bintik hitam Larutan berwarna bening jernih 4 HCl 1% + Urea 2% + Nitrit 2%

5,6

1,8

7,48

Logam berwarna

silver, luas permukaan halus, terdapat bintikbintik hitam sedikit karena karat sulit dibersihkan Larutan berwarna keruh, terdapat banyak gelembung-gelembung udara

4.2 Saat Logam Dimasukkan Ke Dalam Larutan

Logam keLarutan Gambar Pengamatan

Warna larutan tetap bening, logam tetap berwarna silver, 1 HCl 1% + Urea 1% dan terdapat gelembunggelembung kecil pada permukaan logam yang diakibatkan reaksi antara logam dan larutan.

Warna larutan tetap bening, logam tetap berwarna silver, dan terdapat gelembung2 HCl 1% + Urea 2% gelembung kecil pada permukaan logam yang diakibatkan reaksi antara logam dan larutan. Gelembung yang dihasilkan lebih banyak dari larutan 1.

Warna larutan tetap bening, logam tetap berwarna silver, dan terdapat gelembung3 HCl 1% + Urea 3% gelembung kecil pada permukaan logam yang diakibatkan reaksi antara logam dan larutan. Gelembung yang dihasilkan lebih banyak dari larutan 1 dan 2.

Warna larutan tetap keruh, logam tetap berwarna silver, HCl 1% + Urea 2% + Nitrit 2% dan terdapat gelembunggelembung udara yang cukup besar dan banyak pada permukaan logam yang diakibatkan reaksi antara logam dan larutan.

4.3 Setelah Logam Dikorosikan Selama 1 Hari

Logam keLarutan Gambar Pengamatan Larutan berwarna bening, terdapat banyak gelembung-gelembung udara pada permukaan logam dan bergerak ke 1 HCl 1% + Urea 1% permukaan larutan. Terdapat sedikit bintikbintik hitam pada dasar larutan.

Logam menjadi berwarna hitam dan permukaannya halus.

Larutan berwarna bening, terdapat gelembunggelembung udara pada permukaan logam dan bergerak ke permukaan larutan, tetapi gelembung udaranya tidak sebanyak larutan pada logam 1.

HCl 1% + Urea 2%

Terdapat sedikit bintikbintik hitam pada dasar larutan.

Logam menjadi berwarna hitam dan permukaannya halus.

Larutan berwarna bening, terdapat gelembunggelembung udara pada permukaan logam dan bergerak ke permukaan larutan, tetapi gelembung udaranya tidak sebanyak larutan pada logam 1 & 2.

Terdapat sedikit bintikbintik hitam pada dasar larutan.

HCl 1% + Urea 3%

Logam menjadi berwarna hitam dan permukaannya halus.

Larutan berwarna kuning keruh, terdapat sedikit gelembung-gelembung udara pada permukaan logam dan bergerak ke permukaan larutan.

Terdapat endapan berwarna cokelat pada dasar larutan.

4 HCl 1% + Urea 2% + Nitrit 2%

Logam menjadi berwarna hitam dan endapan berwarna cokelat menempel sebagian di permukaan logam.

4.4 Setelah Logam Dikorosikan Selama 3 Hari

Logam keLarutan Gambar Pengamatan Larutan berwarna sedikit kekuningan, terdapat sedikit gelembung1 HCl 1% + Urea 1% gelembung udara pada permukaan logam dan bergerak ke permukaan larutan. Terdapat bintik-bintik hitam pada dasar larutan

yang lebih banyak dari sebelumnya. Logam berwarna hitam dan permukaannya halus.

Larutan berwarna bening sedikit kekuningan, terdapat gelembunggelembung udara pada permukaan logam dan bergerak ke permukaan larutan, tetapi gelembung

HCl 1% + Urea 2%

udaranya tidak sebanyak larutan pada logam 1. Terdapat bintik-bintik hitam pada dasar larutan yang lebih banyak dari sebelumnya. Logam berwarna hitam dan permukaannya halus.

Larutan berwarna bening, terdapat gelembunggelembung udara pada permukaan logam dan

HCl 1% + Urea 3%

bergerak ke permukaan larutan yang cukup banyak. Terdapat bintik-bintik hitam pada dasar larutan yang lebih banyak dari sebelumnya.

Logam berwarna hitam dan permukaannya halus.

Larutan berwarna kuning kecoklatan, terdapat sedikit gelembunggelembung udara pada permukaan logam dan bergerak ke permukaan

HCl 1% + Urea 2% + Nitrit 2%

larutan. Terdapat endapan berwarna cokelat pada dasar larutan yang lebih banyak dari sebelumnya. Logam menjadi berwarna hitam dan endapan berwarna cokelat menempel sebagian di permukaan logam.

4.5 Setelah Logam Dikorosikan Selama 7 Hari

Logam keLarutan Gambar Pengamatan Larutan berwarna kuning kecoklatan, sudah tidak terdapat gelembung1 HCl 1% + Urea 1% gelembung udara pada permukaan logam. Larutan menjadi berkurang dikarenakan tali yang digunakan untuk

menggantung logam terlalu panjang sehingga larutan terpolarisasi. Terdapat endapan berwarna cokelat pada dasar larutan. Logam menjadi berwarna hitam kecoklatan dan endapan menempel pada permukaan logam.

Larutan berwarna kuning kecoklatan, masih terdapat sedikit gelembung-gelembung udara pada permukaan logam.

2 HCl 1% + Urea 2%

Logam menjadi semakin hitam dan permukaannya halus.

Larutan berwarna kuning kecoklatan, masih terdapat sedikit gelembung-gelembung udara pada permukaan logam.

Logam menjadi semakin hitam dan permukaannya halus.

HCl 1% + Urea 3%

Larutan berwarna kuning kecoklatan, masih terdapat sedikit gelembung-gelembung udara pada permukaan logam.

Terdapat endapan berwarna cokelat yang semakin banyak dari sebelumnya.

4 HCl 1% + Urea 2% + Nitrit 2%

Logam berwarna hitam dan terdapat bintik-bintik hitam yang semakin banyak pada permukaan logam.

4.6 Perhitungan Luas Permukaan Logam

Logam keUkuran Logam Larutan Panjang (cm) 1 2 3 4 HCl 1% + Urea 1% HCl 1% + Urea 2% HCl 1% + Urea 3% HCl 1% + Urea 2% + Nitrit 2% 5,6 5,5 5,6 5,6 Lebar (cm) 1,9 1,9 1,9 1,8 Luas Permukaan Logam, A Dalam cm
2

Dalam dm2 0,2128 0,209 0,2128 0,2016

21,28 20,9 21,28 20,16

4.7 Perhitungan Laju Korosi Logam Fe

Kehilangan Logam keLarutan Berat, W Dalam gr 1 2 3 4 HCl 1% + Urea 1% HCl 1% + Urea 2% HCl 1% + Urea 3% HCl 1% + Urea 2% + Nitrit 2% 1,37 2,02 1,98 0,06 Dalam mg 1370 2020 1980 60 Luas Permukaan, A Dalam cm
2

Waktu Pengkorosian, t Dalam jam 168 168 168 168 Dalam hari 7 7 7 7

Dalam dm
2

21,28 20,9 21,28 20,16

0,2128 0,209 0,2128 0,2016

4.7.1

Logam ke-1 a) Dalam mdd W A t = 1370 mg = 0,2128 dm2 = 7 hari

b) Dalam mpy W A t Fe = 1,37 gr = 21,28 cm2 = 168 jam = 7,86 gr/cm3

4.7.2

Logam ke-2 a) Dalam mdd W A t = 2020 mg = 0,209 dm2 = 7 hari

b) Dalam mpy W A t Fe = 2,02 gr = 20,9 cm2 = 168 jam = 7,86 gr/cm3

4.7.3

Logam ke-3 a) Dalam mdd W A t = 1980 mg = 0,2128 dm2 = 7 hari

b) Dalam mpy W A t Fe = 1,98 gr = 21,28 cm2 = 168 jam = 7,86 gr/cm3

4.7.4

Logam ke-4 a) Dalam mdd W A t = 60 mg = 0,2016 dm2 = 7 hari

b) Dalam mpy W A t Fe = 0,06 gr = 20,16 cm2 = 168 jam = 7,86 gr/cm3

Logam ke1 2 3 4

Larutan HCl 1% + Urea 1% HCl 1% + Urea 2% HCl 1% + Urea 3% HCl 1% + Urea 2% + Nitrit 2%

Laju Korosi Dalam mdd 919,71 1380,724 1329,216 42,517 Dalam mpy 168,146 252,431 243,015 7,773

4.8 Kurva Pengaruh Inhibitor terhadap Laju Korosi

1600 1400 Laju Korosi (mdd) 1200 1000 800 600 400 200 0

Kurva Pengaruh Penggunaan Larutan/Inhibitor yang digunakan terhadap Laju Korosi

HCl + Urea 1%

HCl + Urea 2%

HCl + HCl + Urea 3% Urea 2% + Nitrit 2%

Kurva Pengaruh Penggunaan Larutan/Inhibitor yang digunakan terhadap Laju Korosi

300 Laju Korosi (mpy) 250 200 150 100 50 0 HCl + Urea 1% HCl + Urea 2% HCl + HCl + Urea 3% Urea 2% + Nitrit 2%

DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2008, Korosi, (online) (http://www.wikipedia.com), diakses 22 September 2012, pukul 23.00. Anonim, 2009, Laporan Inhibitor, (online) (http://www.4shared.com/get/W0cEbmN/LAPORAN_INHIBITOR_BIASA.html;jsessionid=9CBEC12C46C019A73118F FFD32949DCC.dc322), diakses 11 November 2012, pukul 20.00. Anonim, 2009, Laporan Praktikum Inhibitor, (online)

(http://www.scribd.com/doc/74888207/Laporan-Praktikum-Inhibitor), diakses 11 November 2012, pukul 20.10. Bernasconi, G, H. Gester, H. Hauser, H. Stauble, dan E. Schneiter. 1995. Teknologi Kimia. Bagian 2. Diterjemahkan oleh Dr. Ir. Lienda Handojo, M. Eng. Jakarta : PT Pradnya Paramita. Hamada, H., dan Tanabe, H., 2004, Analysis of Overheating Rupture in Heat-Transfer Tubes Causing Corrosive High-Temperature Reaction, Journal of Nuclear Science and Technology, 41(6). Jones, Denny A., 1992, Principles and Preventation of Corrosion, New York : Macmillan Publishing Company. Piron, D. L., 1991, The Electrochemistry of Corrosion, Nace Svehla, G., 1990, Buku Teks Analisis Anorganik Kualitatif Makro dan Semimikro, PT. Kalman Media Pustaka, Jakarta. Taba, P., Zakir, Muh., Fauziah, St., 2009, Penuntun Praktikum Kimia Fisika, Laboratorium Kimia Fisika Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Hasanuddin, Makassar. Trethewey, K. R., dan Camberlain, J., 1991, Korosi, PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta